FR2591615A1 - Procede et appareillage pour la preparation en continu de lithium par electrolyse du chlorure de lithium - Google Patents
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Abstract
Procédé de préparation du lithium par électrolyse du chlorure de lithium en milieu sels fondus avec circulation naturelle du milieu d'électrolyse ; le lithium est récupéré en continu dans un mélange de sels fondus ; la température du bain d'électrolyse est inférieure à 400 degrés C ; celle de la phase gazeuse constituée par le chlore ne dépasse pas 300 degrés C. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
PROCEDE ET APPAREILLAGE POUR LA PREPARATION EN CONTINU
DE LITHIUM PAR ELECTROLYSE DU CHLORURE DE LITHIUM
La présente invention a pour objet un procédé et un appareillage pour la préparation en continu de lithium par électrolyse du chlorure de lithium dans un mélange de sels fondus. Il est connu d'après les demandes de brevet français publiées sous le n 2.532.332 et n 2.560.221 de préparer en continu du lithium par électrolyse du chlorure de lithium dans un mélange de sels fondus à une température de 400 à 500 C, sans séparation dans
l'électrolyseur du lithium métallique du mélange de sels fondus.
Cependant à ces températures, un tel procédé ne permet pas d'éviter la corrosion par le chlore gazeux de la partie du corps de la cellule située au-dessus du niveau du bain d'électrolyse; en effet cette partie de la cellule est particulièrement sensible à la corrosion car elle se trouve dans la zone o la température
du chlore est la plus élevée.
La demanderesse a maintenant trouvé un procédé évitant ces risques et permettant en outre d'augmenter la productivité de
la cellule d'électrolyse.
Selon l'invention, il s'agit d'un procédé de préparation en continu de lithium par électrolyse du chlorure de lithium dans un mélange de sels fondus avec une circulation naturelle du milieu d'électrolyse entre les électrodes et ce, sans l'utilisation d'un diaphragme, récupération en continu du lithium dans un mélange de sels fondus d'une part, et du chlore sous forme gazeuse d'autre part, ledit procédé étant caractérisé en ce que le milieu d'électrolyse est maintenu à une température comprise entre le point de fusion du mélange de sels fondus à la composition eutectique et 400 C, et en ce que la phase gazeuse constituée par le chlore formé est maintenue à une température ne dépassant pas
3000C.
Le milieu d'électrolyse est constitué d'un mélange de sels fondus à base de chlorure de lithium et d'au moins un autre chlorure alcalin et/ou alcalino-terreux qui, avec le chlorure de lithium, forment un mélange eutectique fondant à une température comprise entre 320 et 360 C environ. Comme mélange binaire utilisable, on peut citer le chlorure de lithium et le chlorure de potassium; comme mélanges ternaires utilisables, on peut citer les mélanges contenant, en plus du chlorure de lithium et du chlorure de potassium, un chlorure choisi parmi les chlorures de sodium, de rubidium, de strontium, de magnésium, de calcium et de baryum. Il convient que le mélange de sels fondus alimentant l'électrolyseur ait une composition assez voisine de la composition eutectique du mélange utilisé avec un excès en chlorure de lithium qui sera soumis à l'électrolyse. C'est ainsi (par exemple) que si l'on utilise comme milieu d'électrolyse un mélange de chlorure de lithium et de chlorure de potassium, on considère qu'à 380 C environ, la quantité de chlorure de lithium dudit mélange pourra varier pour l'entrée et la sortie entre 57 et 63 % en mole de LiCl dans le mélange de sels fondus, la concentration à l'entrée étant supérieure à la concentration à la sortie. Dans ce cas, le chlorure de lithium peut être dans un excès allant jusqu'à 5 % en mole par rapport à la composition eutectique du mélange dé sels fondus chlorure de lithiumchlorure
de potassium.
La température du bain d'électrolyse est généralement située à environ 10 à 60 C au-dessus de la température de fusion de la composition eutectique du mélange de sels fondus, tout en étant
inférieure à 400 C.
La caractéristique du procédé, à savoir maintien d'une température du bain d'électrolyse inférieure à 400'C et d'une température de la phase gazeuse inférieure à 300 C, a pour but d'une part d'éviter la corrosion de la cellule par le chlore en permettant la formation d'une croûte périphérique de sels cristallisés sur la paroi interne de l'électrolyseur au niveau de l'interface gaz-liquide, niveau o la température du gaz est la plus élevée et d'autre part d'améliorer la productivité de l'électrolyseur en permettant d'augmenter l'intensité du courant d'électrolyse. La phase gazeuse présente ainsi un gradient de température s'étendant sur une plage allant de 300 C à la température ambiante, lorsque l'on s'éloigne de l'interface avec le milieu
d'électrolyse vers la partie supérieure de la cellule.
L'opération d'électrolyse s'effectue en continu avec introduction en continu du mélange de sels fondus contenant, comme matériau électrolysable du chlorure de lithium et retrait en continu d'un part, du lithium métallique formé et du mélange de sels fondus entraîné simultanément et d'autre part, du chlore gazeux. L'opération d'électrolyse est réalisée sans utilisation d'un diaphragme grâce à une circulation naturelle rapide du milieu d'électrolyse; ladite circulation est obtenue simplement par l'effet d'entraînement sur le milieu d'électrolyse des bulles de chlore qui se dégagent à l'anode. Le milieu d'électrolyse est entraîné verticalement par le mouvement ascendant des bulles de chlore dans l'espace situé entre l'anode et la cathode, puis redescend dans l'espace situé au-delà de la cathode pour pénétrer à nouveau dans l'espace situé entre l'anode et la cathode. La vitesse de circulation dudit milieu est élevée puisque si on représente par Vo la vitesse d'alimentation du milieu d'électrolyse dans la cellule en absence de recirculation naturelle, la vitesse V réellement atteinte du fait de cette
recirculation sera d'environ 250 fois Vo.
Pour permettre cette circulation naturelle du milieu d'électrolyse, la cathode est complètement immergée dans le milieu d'électrolyse. Le chlore produit par l'électrolyse est soutiré en continu
sans dilution par un gaz inerte.
Après l'opération d'électrolyse, le lithium métallique obtenu peut éventuellement être séparé par décantation du mélange de sels fondus entraîné simultanément, par exemple selon la méthode
décrite dans la demande de brevet français sous le n 2.560.221.
Les sels fondus, après réajustement de leur concentration en chlorure de lithium, sont ensuite recyclés dans le milieu d'électrolyse. La présente invention a également pour objet l'appareillage
permettant de mettre en oeuvre le procédé ci-dessus décrit.
Ledit appareillage comprend une cellule d'électrolyse comportant: une anode entourée d'une cathode totalement immergée dans le milieu d'électrolyse; un dispositif d'entrée des sels fondus dans le bas de la cellule; un dispositif d'évacuation du chlore gazeux formé; 5. un dispositif d'évacuation par débordement du lithium formé et des sels fondus entratnés simultanément; ledit appareillage étant caractérisé en ce que la cellule d'électrolyse est munie à sa périphérie: d'un système inférieur de refroidissement situé à un niveau quelconque en-dessous du niveau du bain d'électrolyse;
et d'un système supérieur de refroidissement situé à la -
partie inférieure de la phase gazeuse constituée par le chlore formé et à la limite du niveau de l'interface avec le milieu d'électrolyse; et en ce que le dispositif d'évacuation par débordement du lithium formé et des sels fondus entrainés simultanément est situé au niveau de l'interface du milieu d'électrolyse et de la phase gazeuse, à une distance de la paroi interne de la cellule suffisante pour permettre la formation d'une croûte périphérique de sels solidifiés sur ladite paroi au niveau de l'interface du milieu d'électrolyse et de la phase gazeuse tout
en évitant la cristallisation du milieu à évacuer en continu.
L'anode est de préférence en graphite et de forme cylindrique (barreau par exemple); elle peut être gainée (par un matériau tel que alumine, quartz, silice...), dans sa partie non immergée dans le milieu d'électrolyse et jusqu'à une certaine profondeur en-dessous de l'interface du milieu d'électrolyse et de la phase gazeuse. La cathode est de préférence de forme cylindrique; elle peut être fixée à la paroi de la cellule par tout moyen ne faisant pas obstacle à la circulation du milieu d'électrolyse et assurant, en
outre, la conduction électrique.
Le dispositif d'évacuation par débordement du lithium et des sels fondus entraînés simultanément peut être constitué par une
goulotte par exemple.
Les systèmes de refroidissement inférieur et supérieur peuvent être constitués par tout moyen permettant d'obtenir une température respectivement inférieure à 400 C dans le milieu d'électrolyse et inférieure ou égale à 300 C dans la phase gazeuse; ainsi peuvent être utilisés sur la paroi externe de la cellule des serpentins ou colliers de refroidissement par
circulation d'air atmosphérique ou d'eau, par exemple.
Le système de refroidissement inférieur est généralement
situé à la hauteur moyenne du bain d'électrolyse.
On donne, ci-après, de façon non limitative un exemple de réalisation préféré de l'invention en faisant référence à la
figure unique annexée.
La cellule d'électrolyse comprend: une cuve cylindrique (1) en acier inoxydable de 700 mm de diamètre intérieur, de 6 mm d'épaisseur, de volume voisin de 500 1; son volume utile, dont les 2/3 environ sont occupés par les sels fondus, est de 350 1; 15. une cathode cylindrique (2) de 800 mm de haut et de 4 mm d'épaisseur, en acier inoxydable; elle est entièrement noyée dans le bain de sels; la conduction électrique est assurée par 6 tirants de 4 mm d'épaisseur chacun, soudés à la cathode et à la cuve; 20. une anode (3) qui est un barreau de graphite de 300 mm de diamètre, de 150 cm de hauteur et plongeant dans le bain sur une hauteur de 85 cm environ, l'espace interpolaire séparant l'anode de la cathode est de 20 mm. L'arrivée du courant se fait par l'intermédiaire d'une barre de cuivre fixée dans la tête de l'anode; le retour s'effectue par trois pattes soudées au milieu
de la cathode.
À un collier de refroidissement inférieur (4) avec circulation d'air atmosphérique à un débit de 100 m /h situé à
cm en-dessous du niveau du bain.
30. un collier de refroidissement supérieur (5) avec circulation d'air atmosphérique à un débit de 100 m3/h, collier situé à la partie inférieure de la phase gazeuse et à la limite du niveau de l'interface avec le milieu d'électrolyse; un dispositif d'alimentation (6) du mélange de sels fondus débouchant dans la partie inférieure de la cuve; un dispositif d'évacuation (7) du chlore à la partie supérieure de la cuve; une goulotte (8) d'évacuation du lithium en mélange avec les sels fondus, goulotte dont la position détermine le niveau du bain dans la cellule; elle est située à 3 cm de la paroi interne de la cellule; sa largeur est de 5 cm et sa profondeur de 6 cm. L'électrolyse est réalisée avec un courant de 5000 A, en utilisant un mélange de sels fondus LiCl-KCl à une température de 380 C avec un débit de 300 1/h; la température de la phase
gazeuse à l'interface avec le milieu d'électrolyse est de 300 C.
Les bulles de chlore formées à l'anode induisent dans l'espace interpolaire une circulation des sels fondus de l'ordre
de 80 m3/h.
Le bilan de l'opération est le suivant: - à l'entrée (6) de l'électrolyseur: 15. débit de KC1: 274 kg/h;
débit de LiCl: 224 kg/h.
- à la sortie liquide (8) de l'électrolyseur:
À débit de Li: 1,2 kg/h.
- à la sortie gaz (7) de l'électrolyseur:
20. débit de C12: 1,9 Nm3/h.
Dans ces conditions, il est possible de réaliser
l'électrolyseur du LiCl avec un rendement faradique de 90 %.
Le liquide sortant de l'électrolyeur est introduit dans un décanteur comportant: 25. une zone de décantation de 0,16 m de surface; un dispositif d'évacuation de la phase légère constituée par le lithium, par débordement; un dispositif d'évacuation de la phase lourde constituée par le mélange de sels fondus, comportant un puits et un
réservoir.
Les sels fondus sont-filtrés puis recyclés avec un appoint de
moles/h de LiCl, dans l'électrolyseur.
Claims (5)
1) Procédé de préparation en continu de lithium par électrolyse du chlorure de lithium dans un mélange de sels fondus avec une circulation naturelle du milieu d'électrolyse entre les électrodes et ce, sans utilisation d'un diaphragme, récupération en continu du lithium dans un mélange de sels fondus d'une part, et du chlore sous forme gazeuse d'autre part, ledit procédé étant caractérisé en ce que le milieu d'électrolyse est maintenu à une température comprise entre le point de fusion du mélange de sels fondus à la composition eutectique et 400 C, et en ce que la phase gazeuse constituée par le chlore formé est maintenue à une
température ne dépassant pas 300 C.
2) Procédé selon la revendication 1 caractérisée en ce que la phase gazeuse présente un gradient de température allant de 300 C à la température ambiante lorsque l'on s'éloigne de son
interface avec le milieu d'électrolyse vers sa partie supérieure.
3) Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de la revendication 1 ou 2, comprenant une cellule d'électrolyse comportant: 20. une anode entourée d'une cathode totalement immergée dans le milieu d'électrolyse; un dispositif d'entrée des sels fondus dans le bas de la cellule; un dispositif d'évacuation du chlore gazeux formé; 25. un dispositif d'évacuation par débordement de lithium formé et des sels fondus entralnés simultanément; ledit appareillage étant caractérisé en ce que la cellule d'électrolyse est munie à sa périphérie: d'un système inférieur de refroidissement situé à un niveau quelconque en-dessous du niveau du bain d'électrolyse; d'un système supérieur de refroidissement situé à la partie inférieure de la phase gazeuse constituée par le chlore formé et à la limite du niveau de l'interface avec le milieu d'électrolyse; et en ce que le dispositif d'évacuation par débordement du lithium formé et des sels fondus entraînés simultanément est situé au niveau de l'interface du milieu d'électrolyse et de la phase gazeuse, à une distance de la paroi interne de la cellule suffisante pour permettre la formation d'une croûte périphérique de sels solidifiés sur ladite paroi au niveau de l'interface du milieu d'électrolyse et de la phase gazeuse tout en évitant la
cristallisation du milieu à évacuer en continu.
4) Appareillage selon la revendication 3 caractérisé en ce que les systèmes de refroidissement inférieur et supérieur sont constitués par tout moyen permettant d'obtenir une température respectivement inférieure à 400 C dans le milieu d'électrolyse et
inférieure ou égale à 300 C dans la phase gazeuse.
) Appareillage selon la revendication 4 caractérisé en ce que les systèmes de refroidissement sont des serpentins ou des colliers de refroidissement par circulation d'air ou d'eau, situés
sur la paroi externe de la cellule.
6) Appareillage selon l'une quelconque des revendications 3 à
caractérisé en ce que le dispositif d'évacuation par débordement du lithium formé et des sels fondus entraînés simultanément est
constitué par une goulotte.
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- 1986-12-15 US US06/941,314 patent/US4724055A/en not_active Expired - Fee Related
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