[go: up one dir, main page]

FR2587534A1 - Procede d'obtention d'une zone electriquement conductrice sur une piece non conductrice - Google Patents

Procede d'obtention d'une zone electriquement conductrice sur une piece non conductrice Download PDF

Info

Publication number
FR2587534A1
FR2587534A1 FR8513576A FR8513576A FR2587534A1 FR 2587534 A1 FR2587534 A1 FR 2587534A1 FR 8513576 A FR8513576 A FR 8513576A FR 8513576 A FR8513576 A FR 8513576A FR 2587534 A1 FR2587534 A1 FR 2587534A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
track
fibers
conductive
fabric
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8513576A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2587534B1 (fr
Inventor
Rene Claverie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Direction General pour lArmement DGA
Original Assignee
Direction General pour lArmement DGA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Direction General pour lArmement DGA filed Critical Direction General pour lArmement DGA
Priority to FR8513576A priority Critical patent/FR2587534B1/fr
Publication of FR2587534A1 publication Critical patent/FR2587534A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2587534B1 publication Critical patent/FR2587534B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
    • B29C53/582—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material comprising reinforcements, e.g. wires, threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B29C70/885—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding with incorporated metallic wires, nets, films or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005—Conductive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF POUR OBTENIR UNE ZONE ELECTRIQUEMENT CONDUCTRICE SUR UNE PIECE NON CONDUCTRICE. ON INTERPOSE UN AMAS DE FIBRES DE CARBONE JOINTIVES ENTRE DEUX BANDES 2, 3 D'UN TISSU EN MATERIAU COMPOSITE POUR CONSTITUER AU MOINS UNE PISTE CONDUCTRICE 6, 7, 8 PUIS ON RECOUVRE UNE FACE DE L'ENSEMBLE OBTENU A L'AIDE D'UNE COUCHE DE FIBRES NON CONDUCTRICES IMPREGNEES DE RESINE POLYMERISABLE. CHAQUE PISTE CONDUCTRICE PEUT ETRE INTEGREE AUX BANDES DE TISSU PAR TISSAGE MIXTE DE FIBRE DE CARBONE ET DE FIBRES DU MATERIAU COMPOSITE OU PAR COLLAGE DES FIBRES DE CARBONE ET DES FIBRES DU MATERIAU COMPOSITE IMPREGNEES DE RESINE POLYMERISABLE. APPLIQUE A LA FABRICATION D'UN CORPS TUBULAIRE MUNI D'UNE PISTE CONDUCTRICE SUR SA SURFACE INTERNE, ON PLACE, APRES TISSAGE, LE TISSU OBTENU SUR UN MANDRIN 5 DE FACON A ASSURER UNE JONCTION BORD A BORD OU UN RECOUVREMENT DE LA PISTE, PUIS ON APPLIQUE UN PLOT METALLIQUE 9, 10, 11 SUR CHAQUE PISTE 6, 7, 8, ET ON REALISE UNE COUCHE DE FIBRES NON CONDUCTRICES PAR ENROULEMENT FILAMENTAIRE.

Description

Le secteur technique de la présente invention est celui des procédés d'obtention de zones électriquement conductrices sur une pièce non-conductrice par exemple en matériau composite.
On sait déjà réaliser des pistes conductrices sur des matériaux non conducteurs. Ainsi, on connatt un procédé qui consiste à rapporter simplement par collage des pistes conductrices métalliques sur la pièce. Ce procédé ne donne toutefois pas satisfaction en raison des tolérances dimensionnelles et d'ajustement entre la piste métallique et la pièce, difficiles à maîtriser. De plus, en raison de la présence indispensable d'un insert de liaison avec la source de courant, il est difficile d'assurer une jonction mécanique fiable entre l'insert et la piste. Au bout de quelque temps d'utilisation, la tenue mécanique et l'étanchéité ne sont plus assurées.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de pistes conductrices sur une pièce non-conductrice permettant de pallier les inconvénients précités.
L'invention a donc pour objet un procédé d'obtention d'une zone électriquement conductrice sur une pièce nonconductrice, caractérisé en ce qu'on interpose un amas de fibres de carbone jointives, entre deux bandes d'un tissu en matériau composite/ pour constituer une piste conductriceJet en ce qu'on recouvre une face de l'ensemble obtenu à l'aide d'une couche de fibres non-conductrices imprégnées de résine polymérisable.
Selon une réalisation, la piste conductrice peut être intdgrée aux bandes de tissu par tissage mixte de fibres de carbone et de fibres du matériau composite.
Selon une autre r#alisation, on peut abord disposer les fibres de carbone pour constituer la piste de conductriceg puis on réalise les bandes du tissu à l'aide de fibres du materiau composite imprégnées de résine polysSrisablee
Avantageuser#nt, les fibres du matériau composite peuvent être des fibres de verre et la résine polyadrisable une résine epoxy.
Cette technique permet de réaliser une piste conductrice de forme quelconque sur une pièce non conductrice et d'isoler électriquement une face de cette pièce à l'aide d'une couche de résine. La piste peut être positionnée de manière précise par rapport à la pièce avec une très grande cohésion.
Selon une application du procédé, å la fabrication d'un corps tubulaire muni d'au moins une piste conductrice sur sa surface interne, on place, après tissage, le tissu obtenu sur un mandrin de façon à assurer une jonction bord à bord ou un recouvrement de la piste, puis on applique au moins un plot métallique sur la piste, enfin on réalise la couche de fibres non conductrices par enroulement filamentaire.
Selon une autre application, on dispose sur un mandrin la piste conductrice de fibres de carbone et les bandes du tissu en fibres de matériau composite selon la technique de l'enroulement filamentaire, en ce qu'on applique au moins un plot métallique sur la piste et en ce qu'on réalise la couche de fibres non-conductrices selon la technique de l'enroulement filamentaire.
Selon encore une autre application, on peut réaliser trois pistes conductrices disposées à distance l'une de l'autre.
Le produit alors obtenu peut être un corps de vérin pneumatique à indexation automatique du piston sur une piste.
Les pistes sont donc totalement intégrées à la structure du piston et ne modifient pas l'étanchéité du vérin. Celles-ci forment une boucle fermée reliée à la source extérieure de courant par un plot qui n'affecte pas la cohésion mécanique de la piste. Enfin, le procédé selon l'invention permet d'obtenir un corps dont l'alésage possède une très bonne continuité géomé- triquez des caractéristiques mécaniques élevées, et est étanche aux gaz de la même manière qu'une structure composite normale.
Selon l'invention, plusieurs pistes peuvent être réalisées de façon économique selon des techniques classiques et on peut mattriser facilement leur espacement, ce qui permet d'assurer un positionnement électrique précis d'une pièce par rapport à une autre.
D'autres avantages de l'invention seront mieux com pris à l'aide du complément de description qui va suivre qui illustre des exemples concrêts de réalisation en relation avec un dessin sur lequel
- la figure 1 représente un support non conducteur muni de pistes conductrices,
- la figure 2 illustre une étape de la fabrication d'une pièce cylindrique creuse ou corps de vérin,
- la figure 3 illustre un exemple d'application du corps de vérin.
L'élément 1, représenté sur la figure 1, est une matrice organique dont on désire, sur une de ses faces, intégrer un conducteur. Cet élément 1 peut être en fibres isolantes du type verre-aramide (de dimension et d'épaisseur quelconque) et est constitué de deux bandes 2 et 3 encadrant une piste conductrice 4. Cette piste 4 est constituée de fibres de carbone (HT ou HM) selon la largeur, la forme ou le dessin voulu. Sur la figure, la piste est réalisée sous forme d'une bande étroite rectiligne. A titre indicatif, la largeur de la piste peut être inférieure à 3 mm. On réalise l'intégration de la piste et des bandes 2 et 3 par tissage mixte des fibres de verre-aramide et des fibres de carbone et on s'arrange pour que le diamètre de toutes les fibres soit approximativement le même.On obtient ainsi un tissu souple dont la mise en forme ultérieure peut être quelconque par exemple plane ou cylindrique.
Pour obtenir une pièce plane, le tissu est placé après confection d'une ou plusieurs pistes sur un support plan.
La conduction peut être assurée soit par les extrémités des pistes de carbone, soit par des plots ou inserts. Dans ce dernier cas, ceux-ci sont plaqués contre les pistes de carbone et on recouvre la surface libre du tissu d'une ou plusieurs couches de fibres non-conductrices imprégnées de résine polymérisable. Bien entendu, on peut procéder par étalement d'une couche de résine époxy renfermant des fibres de verre. L'état de surface peut être amélioré par des techniques usuelles ou par compression à l'aide d'une presse.
Sur la figure 2, on a représenté un mandrin 5 suscep tible d'être entratné en rotation sur lequel on place le tissu 1.
On voit que ce tissu comprend trois pistes conductrices 6, 7 et 8 réalisées par un tissage mixte. La jonction doit être réalisée soit bord à bord, soit par recouvrement. Dans les deux cas, il est facile de mettre en contact les extrémités de chacune des pistes. Toutefois, il est possible de réaliser plus simplement le tissu 1. Pour cela, on place d'abord les pistes 6, 7 et 8 par enroulement d'une fibre de carbone selon la largeur désirée par rotation du mandrin 5. La continuité de la piste est donc assurée. Puis, on réalise un enroulement de fibres de verre imprégnées de résine époxy de façon à obtenir les bandes 2, 3, 2a et 3a, de même épaisseur que les pistes 6, 7 et 8, et adhérentes à celles-ci. On laisse polymériser et on applique alors les inserts 9, 10 et 11 sur les pistes.
La forme externe de la pièce est ensuite réalisée#ar un enroulement filamentaire de fibres de verre imprégnées de résine époxy, à la fois sur les bandes et les pistes, d'épaisseur adéquate, représenté en coupe sur la figure 3. Les pistes électriques ainsi réalisées sont totalement intégrées à la structure composite de la pièce et sont isolées électriquement entre elles sous plusieurs centaines de volts. Malgré l'imprégnation de résine, on a constaté que la résistance de contact à la surface des pistes existe toujours et est inférieure à quelques ohms. D'autre part, aucune oxydation ne se produit dans le temps.
Sur la figure 3, on a représenté une coupe partielle d'un corps de vérin 12 à l'intérieur duquel coulisse un piston 13. Ce piston est muni d'un système d'indexation, comme par exemple une bille 14 soumise à l'action d'un ressort 15. Sur le dessin, on voit l'élément 1 dans lequel est insérée la piste 6, l'insert 9 et l'enroulement 16. Ce dernier peut être réalisé en une ou plusieurs couches comme le montre la figure. Chaque piste réalise un contact franc avec la bille 14, ce qui permet de repérer ou d'indexer le piston 13 par rapport au corps 12.
Le corps de vérin ainsi réalisé est étanche à l'air sous une pression de 6.105 Pa, peut être fabriqué en série, donc dans des conditions économiques plus avantageuses.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1- Procédé d'obtention d'au moins une zone (4) électriquement conductrice sur une pièce non-conductrice (1), caractérisé en ce qu'on interpose un amas de fibres de carbone jointives entre deux bandes (2,3) d'un tissu en matériau composite pour constituer une piste conductrice et en ce qu'on recouvre une face de l'ensemble obtenu à l'aide d'une couche de fibres nonconductrices imprégnées de résine polymérisable.
2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la piste conductrice est intégrée aux bandes de tissu par tissage mixte de fibres de carbone et de fibres du matériau composite.
3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on place d'abord les fibres de carbone pour constituer la piste de conductrice et en ce qu'on réalise les bandes du tissu à l'aide de fibres du matériau composite imprégnées de résine polymérisable.
4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les fibres du matériau composite sont des fibres de verre et la résine polymérisable une résine époxy.
5 - Application du procédé selon la revendication 2, à la fabrication d'un corps tubulaire (12) muni d'au moins une piste conductrice sur sa surface interne, caractérisée en ce qu'on place, après tissage, le tissu obtenu sur un mandrin (13) de façon à assurer une jonction bord à bord ou un recouvrement de la piste, en ce qu'on applique au moins un plot métallique (9) sur la piste, et en ce qu'on réalise la couche de fibres non conductrices par enroulement filamentaire.
6- Application du procédé selon la revendication 3 ou 4 à la fabrication d'un corps tubulaire (12) muni d'au moins une piste conductrice (6) sur sa surface interne, caractérisée en ce qu'on dispose sur un mandrin (13) la piste conductrice de fibres de carbone et les bandes du tissu en fibres de matériau composite selon la technique de l'enroulement filamentaire, en ce qu'on applique au moins un plot métallique (9) sur la piste et en ce qu'on réalise la couche de fibres non-conductrices selon la technique de l'enroulement filamentaire.
7 - Application selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les fibres non-conductrices sont des fibres de verre ou de verre-aramide et la résine polymérisable une résine époxy.
8 - Application selon la revendication 5, 6 ou 7, caractérisée en ce qu'on réalise au moins trois pistes conductrices.
FR8513576A 1985-09-13 1985-09-13 Procede d'obtention d'une zone electriquement conductrice sur une piece non conductrice Expired FR2587534B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8513576A FR2587534B1 (fr) 1985-09-13 1985-09-13 Procede d'obtention d'une zone electriquement conductrice sur une piece non conductrice

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8513576A FR2587534B1 (fr) 1985-09-13 1985-09-13 Procede d'obtention d'une zone electriquement conductrice sur une piece non conductrice

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2587534A1 true FR2587534A1 (fr) 1987-03-20
FR2587534B1 FR2587534B1 (fr) 1988-03-04

Family

ID=9322871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8513576A Expired FR2587534B1 (fr) 1985-09-13 1985-09-13 Procede d'obtention d'une zone electriquement conductrice sur une piece non conductrice

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2587534B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0421650A1 (fr) * 1989-10-06 1991-04-10 C.R. Bard, Inc. Construction de cathéter à film laminé multicouche enroulé
EP1987945A1 (fr) * 2007-05-04 2008-11-05 Sgl Carbon Ag Produit semi-fini pour la fabrication de pièces composites renforcées de fibres
WO2019242938A1 (fr) * 2018-06-20 2019-12-26 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Structure composite pour un véhicule, véhicule équipé d'une structure composite et procédé de fabrication de la structure composite

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU56317A1 (fr) * 1967-06-24 1968-09-30
FR1581938A (fr) * 1967-09-28 1969-09-19
GB1293639A (en) * 1970-03-18 1972-10-18 Secr Defence Composite material articles
EP0031785A1 (fr) * 1979-12-21 1981-07-08 J. BROCHIER ET FILS (Société Anonyme) Matériau textile complexe pour la réalisation d'articles stratifiés et articles stratifiés réalisés à partir de ce matériau
EP0072256A2 (fr) * 1981-08-12 1983-02-16 Compagnie Francaise Des Isolants Tissu renforcé
US4532169A (en) * 1981-10-05 1985-07-30 Ppg Industries, Inc. High performance fiber ribbon product, high strength hybrid composites and methods of producing and using same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU56317A1 (fr) * 1967-06-24 1968-09-30
FR1581938A (fr) * 1967-09-28 1969-09-19
GB1293639A (en) * 1970-03-18 1972-10-18 Secr Defence Composite material articles
EP0031785A1 (fr) * 1979-12-21 1981-07-08 J. BROCHIER ET FILS (Société Anonyme) Matériau textile complexe pour la réalisation d'articles stratifiés et articles stratifiés réalisés à partir de ce matériau
EP0072256A2 (fr) * 1981-08-12 1983-02-16 Compagnie Francaise Des Isolants Tissu renforcé
US4532169A (en) * 1981-10-05 1985-07-30 Ppg Industries, Inc. High performance fiber ribbon product, high strength hybrid composites and methods of producing and using same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MACHINE DESIGN, vol. 51, no. 12, mai 1979, pages 89-95, Penton, Cleveland, US; R.E.SHEPLER et al.: "For the ultimate in stiffness/weight performance....Carbon-Fiber Composites" *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0421650A1 (fr) * 1989-10-06 1991-04-10 C.R. Bard, Inc. Construction de cathéter à film laminé multicouche enroulé
EP1987945A1 (fr) * 2007-05-04 2008-11-05 Sgl Carbon Ag Produit semi-fini pour la fabrication de pièces composites renforcées de fibres
WO2008135559A1 (fr) * 2007-05-04 2008-11-13 Sgl Carbon Ag Ébauche pour fabrication de composants en matériau composite renforcé de fibres
WO2019242938A1 (fr) * 2018-06-20 2019-12-26 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Structure composite pour un véhicule, véhicule équipé d'une structure composite et procédé de fabrication de la structure composite

Also Published As

Publication number Publication date
FR2587534B1 (fr) 1988-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1258481A (fr) Element chauffant de dispositif de degivrage d'une structure alaire, dispositif et son procede d'obtention
EP0644631B1 (fr) Collecteur rapporté pour alternateur notamment de véhicule automobile
EP0615091B1 (fr) Raccord thermosoudable pour tube sur un matériau plastique ainsi qu'un procédé pour le fabriquer
EP0499513B1 (fr) Dispositif à conduction thermique variable, prévu pour être intercalé entre un plateau de chauffage et un plateau de refroidissement sur une machine telle qu'une presse
EP0644630B1 (fr) Collecteur rapporté pour alternateur notamment de véhicule automobile
FR2780848A1 (fr) Antenne a bornes de connexion ajourees pour carte a circuit integre, et carte a circuit integre comprenant une telle antenne
FR2725302A1 (fr) Un isolateur electrique equipe de fibres optiques et son procede de fabrication
CA2016590C (fr) Enveloppe etanche a base d'enroulement filamentaire, et parafoudre composite en faisant application
EP0462909A1 (fr) Bande de frottement en carbone avec détecteur d'avaries
CA2162224C (fr) Isolateur electrique et son procede de fabrication
FR2587534A1 (fr) Procede d'obtention d'une zone electriquement conductrice sur une piece non conductrice
FR2727561A1 (fr) Isolateur electrique, procede de fabrication d'un tel isolateur et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
EP0644629A1 (fr) Collecteur rapporté pour alternateur notamment de véhicule automobile
EP0488895B1 (fr) Dispositif de protection d'un raccordement de câbles
FR2489068A1 (fr) Dispositif d'amorcage a impedance integree pour lampe fluorescente
EP0326483B1 (fr) Ressort à compression hydrostatique d'élastomère et procédé de réalisation
EP1272370B1 (fr) Archet de pantographe avec etrier en materiau composite
FR2528795A1 (fr) Dispositif de degivrage pour aeronefs
FR2928043A1 (fr) Collecteur electrique, notamment pour alternateur.
FR2928042A1 (fr) Collecteur electrique, notamment pour alternateur.
FR2504318A1 (fr) Lame conductrice pour collecteurs de machines electriques tournantes et son procede de fabrication
EP0930807B1 (fr) Vitrage chauffant
EP1569301A1 (fr) Connexion électrique pour un élément résistif en fibres électriquement conductrices
FR2634580A1 (fr) Procede, sequentiel et automatique, de fabrication de potentiometres et potentiometres obtenus par sa mise en oeuvre
EP1260992B1 (fr) Procédé de fabrication pour un isolateur électrique composite ayant un revêtement extérieur et au moins une fibre optique les deux étant compatibles entre eux

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse