FR2585128A1

FR2585128A1 - Method for determining the optimal definition parameters for a process for testing the leaktightness of an article and device for implementing the method

Info

Publication number: FR2585128A1
Application number: FR8511153A
Authority: FR
Inventors: Jacques Amiel
Original assignee: TRACE
Current assignee: TRACE
Priority date: 1985-07-22
Filing date: 1985-07-22
Publication date: 1987-01-23
Anticipated expiration: 2005-07-22
Also published as: FR2585128B1

Abstract

The present invention relates to methods and devices for determining the optimal definition parameters for processes for testing the leaktightness of an article. The method and the device are essentially characterised in that, in a first phase, the article 1 is filled with a pressurised gas such as air from a source 4, and in that, in a second phase, the pressure variations inside the article are studied by means of a pressure sensor 14, and the stabilisation time of the pressure in the article, the measurement time and the volume of the article are sequentially studied in a processing unit 21.

Description

PROCEDE POUR DETERMINER LES PARAMETRES OPTIMAUX
DE DEFINITION D'UN PROCEDE POUR TESTER
L'ETANCHEITE D'UNE PIECE
ET
DISPOSITIF POUR METTRE EN OEUVRE LE PROCEDE.METHOD FOR DETERMINING THE OPTIMAL PARAMETERS
FOR DEFINING A METHOD FOR TESTING
WATERPROOFING OF A PART
AND
DEVICE FOR IMPLEMENTING THE PROCESS.

La présente invention concerne les procédés pour tester l'étanchéité d'une pièce constituée par exemple par un logement en creux pour des éléments dans le domaine, par exemple, de la technique des moteurs de véhicules automobiles, d'une façon générale, des éléments devant contenir des gaz, et les dispositifs permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. The present invention relates to methods for testing the tightness of a part constituted for example by a hollow housing for elements in the field, for example, of the technique of motor vehicle engines, in general, elements having to contain gases, and the devices making it possible to implement the method according to the invention.

Parmi tous les procédés connus pour vérifier l'étanchéité d'une paroi, ou plus particulièrement la porosité d'une pièce quelconque, il existe un procédé qui consiste essentiellement à former une enceinte étanche avec la pièce à tester et à envoyer dans cette enceinte un gaz sous pression jusqu'à une certaine valeur déterminée, puis à étudier les variations de la pression du gaz à l'intérieur de cette enceinte, à partir de la pression initiale lorsqu'elle est stabilisée, Il est bien évident que les matériaux autres que ceux qui forment la pièce à tester sont particulièrement choisis pour n'avoir aucune porosité, ainsi que les joints assurant la liaison de tous ces matériaux pour former l'enceinte. Among all the known methods for checking the tightness of a wall, or more particularly the porosity of any part, there is a method which essentially consists in forming a sealed enclosure with the part to be tested and in sending within this enclosure a gas under pressure up to a certain determined value, then to study the variations of the pressure of the gas inside this enclosure, from the initial pressure when it is stabilized, It is quite obvious that materials other than those which form the part to be tested are particularly chosen to have no porosity, as well as the joints ensuring the connection of all these materials to form the enclosure.

Dans presque tous les cas, la pression chute plus ou moins lentement. La variation de cette chute est représentative de la valeur de la porosité de la paroi de la pièce à tester. La pièce est généralement considérée comme bonne quand la valeur de cette variation ne dépasse pas un certain seuil prédéterminé que les techniciens-hommes de l'Art ont défini. In almost all cases, the pressure drops more or less slowly. The variation of this fall is representative of the value of the porosity of the wall of the part to be tested. The piece is generally considered good when the value of this variation does not exceed a certain predetermined threshold that the technicians-men of the Art have defined.

Le procédé connu qui vient d'être rappelé ci-dessus donne de bons résultats de contrôle et permet ainsi de pouvoir trier les bonnes des mauvaises pièces. Cependant, il présente un inconvénient majeur: les paramètres de définition pour le mettre en oeuvre de façon répétitive sont très longs à obtenir. The known method which has just been recalled above gives good control results and thus makes it possible to be able to sort the good from the bad parts. However, it has a major drawback: the definition parameters for implementing it repeatedly are very long to obtain.

En effet, quand le nombre de pièces a tester est assez important, et que celles-ci sont sensiblement toutes identiques, théoriquement, si elles sont bonnes, le procédé de test, du moins dans la définition de ses paramètres, doit être le même pour toutes ces pièces. Dans ces conditions, il est intéressant, pour appliquer ce procédé de façon répétitive, de définir les paramètres du procédé de test pour ces pièces, et qui soient les mieux adaptés, dans le souci de pouvoir tester l'ensemble de ces pièces dans les meilleures conditions de temps, de qualité de test, ... Ces paramètres sont, par exemple, le temps de remplissage de la pièce, le temps de stabilisation de la pression du gaz à l'intérieur de la pièce, le temps de mesure, le volume de la pièce à tester, etc. Indeed, when the number of parts to be tested is large enough, and when these are substantially all identical, theoretically, if they are good, the test method, at least in the definition of its parameters, must be the same for all of these pieces. Under these conditions, it is advantageous, in order to apply this method repetitively, to define the parameters of the test method for these parts, and which are the best suited, with the aim of being able to test all of these parts in the best conditions of time, quality of test, etc. These parameters are, for example, the filling time of the part, the time for stabilization of the gas pressure inside the part, the measurement time, the volume of the part to be tested, etc.

Jusqu'à présent, ces paramètres étaient déterminés de façon tout empirique, ce qui prenait en général énormément de temps et pouvait constituer parfois une entrave à l'utilisation d'un tel procédé de test d'étanchéité de pièces. Until now, these parameters have been determined entirely empirically, which generally takes a considerable amount of time and can sometimes constitute an obstacle to the use of such a method for testing the leaktightness of parts.

Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de mettre en oeuvre un procédé pour déterminer de façon relativement rapide les paramètres optimaux de définition d'un procédé pour tester l'étanchéité d'une pièce et un procédé pour déterminer l'étanchéité qui soit le mieux adapté à ces paramètres. The object of the present invention is therefore to implement a method for determining relatively quickly the optimal parameters for defining a method for testing the tightness of a part and a method for determining the tightness. which is best suited to these parameters.

La présente invention a aussi pour but de réaliser un dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. The present invention also aims to provide a device implementing the method according to the invention.

Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé pour déterminer les paramètres optimaux de définition d'un prodédé pour tester 1 'étanchéité d'une pièce consistant, dans une première phase, à remplir ladite pièce avec un gaz sous pression et, dans une seconde phase, à étudier les variations de ladite pression de gaz de mesure, caractérisé par le fait que la seconde phase étudiant les variations de ladite pression de gaz de mesure consiste à comparer une pluralité de mesures de différences de pression pendant des périodes de temps déterminées. More specifically, the subject of the present invention is a method for determining the optimal parameters for defining a product for testing the tightness of a part consisting, in a first phase, of filling said part with a gas under pressure and, in a second phase, studying the variations of said measurement gas pressure, characterized in that the second phase studying the variations of said measurement gas pressure consists in comparing a plurality of measurements of pressure differences over periods of time determined.

La présente invention a aussi pour objet un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé mentionné ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comprend
- un circuit d'entrée comprenant une source de gaz sous pres sion, un conduit d'entrée reliant la sortie de ladite source à l'entrée de ladite pièce, ledit conduit d'entrée comprenant en série une première vanne comnandable,
- un circuit de sortie relié à la sortie de ladite pièce, ledit circuit de sortie comprenant en série une deuxième vanne commandable,
- des moyens pour mesurer la pression dans ladite pièce, et
- une unité de traitement électronique dont les bornes de sortie sont reliées respectivement aux entrées de commande des dites deux première et seconde vannes.The present invention also relates to a device for implementing the method mentioned above, characterized in that it comprises
an inlet circuit comprising a source of gas under pressure, an inlet conduit connecting the outlet of said source to the inlet of said room, said inlet conduit comprising in series a first controllable valve,
an output circuit connected to the output of said part, said output circuit comprising in series a second controllable valve,
means for measuring the pressure in said part, and
- an electronic processing unit whose output terminals are respectively connected to the control inputs of said two first and second valves.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels
- les FIGURES 1 et 2 représentent des courbes permettant d 'ex- pliciter la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
- la FIGURE 3 est une représentation schématique d'une installation permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention.Other characteristics and advantages of the present invention will appear during the following description given with reference to the drawings annexed by way of illustration but in no way limitative, in which
FIGURES 1 and 2 represent curves making it possible to explain the implementation of the method according to the invention,
- FIGURE 3 is a schematic representation of an installation making it possible to implement the method according to the invention.

Pour la compréhension de la mise en oeuvre du procédé, il sera nécessaire, selon la référence de l'élément désigné, de se reporter à l'une ou à l'autre des trois FIGURES. For the understanding of the implementation of the method, it will be necessary, according to the reference of the designated element, to refer to one or the other of the three FIGURES.

Ainsi, la FIGURE 1 représente une courbe donnant, dans le processus du procédé selon l'invention, la valeur de la pression à l'intérieur de la pièce dont il est nécessaire de tester l'étanchéité, en fonction du temps de mise en oeuvre de ce procédé. La pièce à tester est représentée en 1 sur la FIGURE 3. Thus, FIGURE 1 represents a curve giving, in the process of the method according to the invention, the value of the pressure inside the part for which it is necessary to test the tightness, as a function of the implementation time. of this process. The part to be tested is shown in 1 in FIGURE 3.

Pour la mise en oeuvre du procédé, il est tout d'abord précisé que, dans le processus selon l'invention de la définition optimisée des paramètres, il est nécessaire de prendre une pièce étanche selon les critères utilisés par les Hommes de l'Art dans le domaine, et de lui faire subir le procédé décrit cidessous. For the implementation of the method, it is first of all specified that, in the process according to the invention of the optimized definition of the parameters, it is necessary to take a leaktight piece according to the criteria used by those skilled in the art in the field, and subjecting it to the process described below.

Le procédé comprend essentiellement deux phases principales
Au cours de la première phase, on remplit au moins partiellement la pièce 1 disposée, par exemple, dans l'air, par un gaz, de l'air aussi, par exemple. Cette pièce 1 est remplie en connectant son entrée 2 à une sortie 3 d'une source de gaz sous haute pression 4, comme une bouteille d'air comprimé. Cette liaison s'effectue avantageusement par
un conduit 5 comportant en série, par exemple, un détendeur 6, une vanne
d'arrêt de sécurité 7 et une vanne 8 commandable soit électromagnéti
quement soit pneumatiquement par un ordre de commande appliqué à son
entrée de commande 9, par exemple par un signal de commande numérique.The process essentially comprises two main phases
During the first phase, at least partially the part 1 disposed, for example, in the air, with a gas, air also, for example. This part 1 is filled by connecting its inlet 2 to an outlet 3 of a source of gas under high pressure 4, such as a bottle of compressed air. This connection is advantageously carried out by
a conduit 5 comprising in series, for example, a regulator 6, a valve
safety stop 7 and a valve 8 controllable either electromagnetic
either pneumatically by a command order applied to its
control input 9, for example by a digital control signal.

La pièce 1 comprend aussi une sortie qui pourrait être une troisième voie de la vanne 8, mais qui, pour la commodité de la description et du dessin, a été dissociée de l'entrée 2. En l'occurence, à la sortie 10 est disposé urr conduit d'évacuation Il en série duquel est montée une vanne d'arrêt 12 commandable par son entrée de commande 13 au moyen d'un ordre donné sous forme, par exemple, d'un signal numérique, bien que cette vanne, aussi, puisse être du type à commande pneumatique. The part 1 also includes an outlet which could be a third way of the valve 8, but which, for the convenience of the description and the drawing, has been separated from the inlet 2. In this case, at the outlet 10 is disposed on a discharge conduit II in series of which is mounted a stop valve 12 controllable by its control input 13 by means of an order given in the form, for example, of a digital signal, although this valve, too , may be of the pneumatically operated type.

Quand on a effectué ce premier remplissage partiel, la pression
régnant à l'intérieur de cette pièce 1 est mesurée, par exemple, au moyen d'un capteur de pression 14 placé à l'intérieur de celle-ci, ou à un endroit dament représentatif de la pression régnant à l'intérieur de cette pièce 1. Dans ces conditions, connaissant le temps de ce
remplissage partiel, la valeur de la pression obtenue à la fin de
celui-ci et la pression de test voulue, il est facile de déterminer. avec
une relativement bonne précision la quantité complémentaire de gaz qu'il
serait nécessaire d'introduire dans la pièce pour arriver à cette pression intérieure voulue. Bien entendu, cette quantité sera déterminée par une durée de 1 'ouverture de la vanne d'alimentation commandable 8, pour permettre un écoulement du gaz de la source 4 vers la pièce 1.When this first partial filling has been carried out, the pressure
prevailing inside this part 1 is measured, for example, by means of a pressure sensor 14 placed inside it, or at a place dament representative of the pressure prevailing inside this Exhibit 1. Under these conditions, knowing the time of this
partial filling, the value of the pressure obtained at the end of
this and the desired test pressure makes it easy to determine. with
relatively good accuracy the additional amount of gas it
would be necessary to introduce into the room to achieve this desired interior pressure. Of course, this quantity will be determined by a duration of the opening of the controllable supply valve 8, to allow a flow of gas from the source 4 to the part 1.

En se reportant à la courbe de la FIGURE 1, on peut voir une première portion de courbe 101 qui correspond au remplissage partiel entre les instants tl et t2 où la vanne 8 est ouverte. La pression atteinte à l'intérieur de la pièce est alors pl. Comme cette pression pl
est inférieure à la pression PM déterminée pour la mesure de test, il
faut effectuer un remplissage complémentaire. Ce remplissage
complémentaire peut être effectué en une seule fois après calcul du
temps d'ouverture de la vanne 8 entre les instants t3 et t4.Referring to the curve of FIGURE 1, one can see a first portion of curve 101 which corresponds to the partial filling between times tl and t2 where the valve 8 is open. The pressure reached inside the room is then pl. As this pressure pl
is lower than the PM pressure determined for the test measurement, it
additional filling is required. This filling
can be done all at once after calculating the
valve 8 opening time between times t3 and t4.

Mais il peut aussi être effectué en plusieurs étapes
successives déterminées de la même façon. Dans l'exemple illustré par la
courbe de la FIGURE 1, ce remplissage complémentaire jusqu'à la pression
PM est effectué en deux autres étapes 102 et 103 correspondant à deux
durées d'ouverture successives de la vanne 8 qui ont pu facilement etre déterminées et/ou calculées, ces durées étant entre les instants t3 et t4 pour le passage à la pression p2, puis entre t5 et t6 pour le passage à la pression PM. But it can also be done in several stages
successive determined in the same way. In the example illustrated by
curve of FIGURE 1, this additional filling up to the pressure
PM is carried out in two other steps 102 and 103 corresponding to two
successive opening times of valve 8 which could easily be determined and / or calculated, these times being between times t3 and t4 for switching to pressure p2, then between t5 and t6 for switching to pressure PM.

De ce qui a été décrit ci-dessus, on voit qu'au cours de la première phase du procédé il est facile de déterminer le temps de remplissage le mieux adapté pour la mise en oeuvre du procédé.On a ainsi déterminé un temps de remplissage S.t qui est égal à la somme des différents temps de remplissage :gti. Dans ces conditions, quand il sera nécessaire de commencer à tester la série des pièces identiques à la pièce ayant servi à la détermination des paramètres et notamment de 5: t, il a été déterminé que le temps d'ouverture de la vanne de remplissage de la pièce sera égal à s t - : , tétant une petite constante de temps qui est déterminée, elle, par expérience, pour compenser, en quelque sorte, l'inertie de remplissage et bien obtenir la pression PM. From what has been described above, it can be seen that during the first phase of the process it is easy to determine the filling time best suited for the implementation of the process. A filling time has thus been determined St which is equal to the sum of the different filling times: gti. Under these conditions, when it will be necessary to start testing the series of parts identical to the part used to determine the parameters and in particular 5: t, it has been determined that the opening time of the filling valve of the part will be equal to st -:, sucking a small time constant which is determined, it, by experience, to compensate, in a way, the inertia of filling and to obtain the pressure PM well.

Une fois le remplissage de la pièce terminé, il sera nécessaire de la vider par commande de l'ouverture de la vanne 12, cette opération étant représentée sur la portion de courbe 104 ramenant l'intérieur de la pièce à la pression origine po. Il est ainsi possible de recommencer une ou plusieurs fois les mêmes opérations pour être certain d'être arrivé à la bonne pression origine de mesure PM, ou pour vérifier les résultats obtenus par les mesures faites au cours d'un autre test. La courbe 105 est le résultat d'une opération de remplissage après plusieurs cycles de remplissage à la fin desquels la pression régnant à l'intérieur de la pièce est considérée comme bonne. Once the filling of the part is finished, it will be necessary to empty it by controlling the opening of the valve 12, this operation being represented on the portion of curve 104 bringing the interior of the part to the original pressure po. It is thus possible to repeat the same operations one or more times to be certain of having arrived at the correct source pressure for PM measurement, or to verify the results obtained by the measurements made during another test. The curve 105 is the result of a filling operation after several filling cycles at the end of which the pressure prevailing inside the part is considered to be good.

Pendant l'étape de vidage de la pièce, il est possible de déterminer la bonne valeur de temporisation pour commander le vidage des pièces qui seront testées ultérieurement selon le même procédé et ainsi d'optimiser le procédé dans une application à des tests sur une grande quantité de pièces. During the part emptying step, it is possible to determine the correct time delay value to control the emptying of the parts which will be tested later using the same method and thus to optimize the method in an application to tests on a large quantity of pieces.

Par contre, quand la pression de mesure PM est considérée comme bonne, la pièce complètement fermée, la pression à l'intérieur de celle-ci est surveillée, par exemple au moyen du capteur de pression 14. On the other hand, when the measurement pressure PM is considered to be good, the part completely closed, the pressure inside it is monitored, for example by means of the pressure sensor 14.

Généralement, après la fermeture totale de la vanne 8 et de la vanne de sortie 12, la pression, se stabilisant à l'intérieur de la pièce, diminue de valeur en ayant une variation décroissante. Néanmoins, l'observation de cette variation 106 permet de déterminer si l'étanchéité de la pièce est bonne ou mauvaise.Generally, after the total closure of the valve 8 and of the outlet valve 12, the pressure, stabilizing inside the part, decreases in value with a decreasing variation. Nevertheless, the observation of this variation 106 makes it possible to determine whether the sealing of the part is good or bad.

Après avoir effectué cette étude et conclu sur la valeur de cette variation 106, on peut vider la pièce testée, comme représenté par la portion de courbe 107, pour recommencer un nouveau remplissage, suivant 108, par exemple de vérification. After having carried out this study and concluded on the value of this variation 106, one can empty the tested part, as represented by the portion of curve 107, to start again a new filling, according to 108, for example of verification.

Sur la FIGURE 1, on a représenté en 106 la variation décroissante de la pression se stabilisant . En fait, l'expérience montre que, quelle que soit la pièce, cette variation est toujours décroissante, ce qui revient à dire qu'il n'existe aucune pièce donnant une portion de courbe 106 parallèle à l'axe des temps t. Cependant, une très faible variation est le signe d'une étanchéité pouvant être acceptée. En fonction des différentes formes de pièces, des différents fluides, des différents matériaux dans lesquels sont réalisées ces pièces, les techniciens ont déterminé un ensemble de valeurs de seuil de variation à partir desquelles une étanchéité est considérée comme bonne ou mauvaise. In FIGURE 1, the decreasing variation of the stabilizing pressure is shown at 106. In fact, experience shows that, whatever the piece, this variation is always decreasing, which amounts to saying that there is no piece giving a portion of curve 106 parallel to the time axis t. However, a very small variation is a sign of a seal that can be accepted. Depending on the different shapes of parts, the different fluids, the different materials in which these parts are made, the technicians determined a set of variation threshold values from which a seal is considered to be good or bad.

Pour effectuer cette "évaluation" de 1 'étanchéité, il est tout d'abord nécessaire d'arriver à une "stabilisation" de pression et ensuite d'effectuer une mesure de l'étanchéité proprement dite. To carry out this "evaluation" of the seal, it is first necessary to arrive at a "stabilization" of pressure and then to carry out a measurement of the seal itself.

Le procédé comprend un processus particulièrement adapté dans le but annoncé au préambule de la présente description. Ce processus sera explicité après en regard de la courbe de la FIGURE 2 qui représente la variation définie en 106 (FIGURE 1) de stabilisation de la pression régnant dans la pièce, après qu'elle ait été amenée à une valeur dite "de mesure" PM (FIGURE 1). The method includes a process particularly suitable for the purpose announced in the preamble to this description. This process will be explained after with reference to the curve of FIGURE 2 which represents the variation defined in 106 (FIGURE 1) of stabilization of the pressure prevailing in the part, after it has been brought to a so-called "measurement" value. PM (FIGURE 1).

Pour pouvoir étudier de façon automatique la valeur de cette variation, on mesure, sur des périodes de temps tit constantes, les variations correspondantes de pression ss p1, #p2, ...,#pn. Cependant, pour pouvoir être en possibilité de bien surveiller ces variations, le début de chaque durée Et de mesure est effectué après un laps de temps dt qui est une fraction de la durée t de mesure, de façon qu'il y ait une pluralité de recouvrements de ces durées bt de mesure. To be able to study the value of this variation automatically, we measure, over constant time periods tit, the corresponding pressure variations ss p1, # p2, ..., # pn. However, in order to be able to monitor these variations well, the start of each measurement duration And is effected after a period of time dt which is a fraction of the measurement duration t, so that there is a plurality of recoveries of these measurement times.

Dans la pratique, la nombre de durées A t de mesure qui se recouvrent dans le temps peut être de 1 'ordre de la centaine, chaque mesure de la variation de pression p1, p2, ..., Apn étant mise en mémoire, ce qui permet ainsi de bien suivre ces variations et de deberiner} oozEe explique ci-avant > le moment où la pression est considérée comme stabilisée, et le moment à partir duquel la mesure de la variation de pression par unité de temps peut être prise pour la mesure de l'étanchéité.Comme l'ensemble des mesures ont été mises en mémoire, et comme elles se recouvrent largement par des fractions de temps dtr importantes égales à At - dt, il est ainsi facile de bien saisir l'instant de la fin de la stabilisation et donc de déterminer la constante de temps pour arriver, à partir de la fin du remplissage, à la stabilisation et pour commencer alors la mesure de l'étanchéité. In practice, the number of measurement durations A t which overlap over time can be of the order of a hundred, each measurement of the pressure variation p1, p2, ..., Apn being stored, this which thus makes it possible to follow these variations well and to deberine} oozEe explains above> the moment when the pressure is considered to have stabilized, and the moment from which the measurement of the variation in pressure per unit of time can be taken for the measurement of the tightness. As all the measurements have been stored, and as they overlap largely by large fractions of time dtr equal to At - dt, it is thus easy to understand the instant of the end stabilization and therefore to determine the time constant to arrive, from the end of filling, to stabilization and then to begin the measurement of the seal.

Comme la pièce à tester est bonne, avec ce processus, il est très facile de déterminer la façon la plus précise pour la mise en oeuvre du procédé, la valeur du temps à partir duquel il sera considéré que la pression est amenée au stade de la stabilisation, et donc que la mesure de la variation de pression peut être effectuée pour la détermination de l'étanchéité de la pièce. As the part to be tested is good, with this process it is very easy to determine the most precise way for the implementation of the method, the value of the time from which it will be considered that the pressure is brought to the stage of stabilization, and therefore that the measurement of the pressure variation can be carried out to determine the sealing of the part.

Tout d'abord, il est précisé que de la formule suivante, on peut évaluer la valeur F d'une fuite #p
F = 0,06 V ---- #t où #t est exprimé en secondes, V le volume de la pièce à tester en centimètres cubes, ap la variation de pression en mbar au-dessus de laquelle on considère qu'il y a fuite, la valeur de la fuite F étant exprimée en centimètres cubes/minute, le volume V de la pièce à tester ayant été, par exemple, déterminé par approximations successives.First, it is specified that from the following formula, we can evaluate the value F of a leak #p
F = 0.06 V ---- #t where #t is expressed in seconds, V the volume of the part to be tested in cubic centimeters, ap the pressure variation in mbar above which it is considered that there a leak, the value of the leak F being expressed in cubic centimeters / minute, the volume V of the part to be tested having been, for example, determined by successive approximations.

Il est donc possible de calculer la valeur F d'une fuite après mesure de la variation de pression Ap pendant le temps de mesure dt. It is therefore possible to calculate the value F of a leak after measuring the pressure variation Ap during the measurement time dt.

Selon le résultat de ce calcul, la pièce sera considérée comme étanche ou non étanche.Depending on the result of this calculation, the part will be considered waterproof or not waterproof.

De la formule précédente, on peut déduire la formule suivante permettant, d'ailleurs, de calculer la mesure du volume de la pièce à tester. En effet, en prenant cette pièce et en la connectant à une fuite calibrée connue de valeur F, on obtient V par la formule
F At
V = ------ . ----
0,06 lp puisque F et t sont connus car imposés et bp est mesurable. From the previous formula, we can deduce the following formula allowing, moreover, to calculate the measure of the volume of the part to be tested. Indeed, by taking this part and connecting it to a known calibrated leak of value F, we obtain V by the formula
F At
V = ------. ----
0.06 lp since F and t are known because imposed and bp is measurable.

Quant au temps de mesure, il peut être avantageusement déterminé en fonction de la formule
#P
dut t = o,06 v
F
Avec les caractéristiques du procédé décrites cidessus, les seules opérations à effectuer à des moments déterminés, déclenchées à partir d'une horloge 20 (FIGURE 3) donnant une référence-temps, sont de commander l'ouverture et la fermeture des vannes d'alimentation 8 et de sortie 12, de prendre des mesures de pression, de mettre plusieurs de ces informations en mémoire, et d'effectuer des calculs, en fonction des résultats trouvés, de pression, de temps, ...As for the measurement time, it can be advantageously determined according to the formula
#P
dut t = o, 06 v
F
With the characteristics of the process described above, the only operations to be carried out at determined times, triggered from a clock 20 (FIGURE 3) giving a time reference, are to control the opening and closing of the supply valves 8 and output 12, take pressure measurements, store several of these information in memory, and perform calculations, depending on the results found, pressure, time, ...

Ainsi, avec une unité centrale de traitement 21 dont les bornes 22, 23, 24 des sorties-bus 25 sont connectées respectivement aux entrées de comnande des deux vannes 8 et 12 et à la sortie du capteur de pression 14, et dont 1 1entrée de synchronisation 26 est reliée à la sortie 27 de l'horloge 20, il est possible d'effectuer ces opérations de façon complètement automatique, et même de pouvoir en commander plusieurs à la fois avec plusieurs sorties-bus 28, 29, ... reliées respectivement à d'autres installations semblables à celle comprenant les moyens 1, 5, 8, 11, 12 et 14 qui ont été décrits ci-dessus. Thus, with a central processing unit 21 whose terminals 22, 23, 24 of the bus outputs 25 are respectively connected to the control inputs of the two valves 8 and 12 and to the output of the pressure sensor 14, and of which 1 1 input of synchronization 26 is connected to the output 27 of the clock 20, it is possible to carry out these operations completely automatically, and even to be able to control several of them at the same time with several bus outputs 28, 29, ... connected respectively to other installations similar to that comprising the means 1, 5, 8, 11, 12 and 14 which have been described above.

Bien entendu, une sortie de résultats 30 de l'unité de traitement peut être reliée à l'entrée 31 d'un afficheur 32 qui peut, selon les ordres préprogrammés dans l'unité centrale 21, donner de façon visible les différentes informations captées, comne par exemple les différentes durées ou constantes de temps et le volume qui ont été déterminées à leur valeur optimale, les pressions partielles, les différentes valeurs de variation de pression. Of course, a result output 30 of the processing unit can be connected to the input 31 of a display 32 which can, according to the preprogrammed orders in the central unit 21, visibly give the different information captured, for example, the different durations or time constants and the volume which have been determined at their optimum value, the partial pressures, the different pressure variation values.

Evidemment, ce même dispositif peut ensuite, en fonction des mesures qu'il a effectuées et qu'il a en mémoire, être utilisé pour tester l'ensemble des autres pièces identiques ou similaires à celle qui a servi à déterminer de façon optimale les paramètres de mise en oeuvre du procédé. Dans ce cas, son afficheur 32 pourra alors donner, de façon visible, le résultat des tests sur ces autres pièces, c'est-à-dire les mentions : "étanche" ou "non étanche". Obviously, this same device can then, depending on the measurements it has made and that it has in memory, be used to test all of the other parts identical or similar to that which served to optimally determine the parameters of implementation of the process. In this case, its display 32 can then give, in a visible manner, the result of the tests on these other parts, that is to say the words: "waterproof" or "not waterproof".

Claims

1- Method for determining the optimal parameters for defining a method for testing the tightness of a part consisting, in a first phase, of filling said part with a gas under pressure, and, in a second phase, of studying the variations of said measurement gas pressure, characterized in that the second phase studying the variations (106) of said measurement gas pressure consists in comparing a plurality of measurements of pressure differences (& pn) during periods of time (At) determined.

2- Method according to claim 1, characterized in that said determined time periods (goal) all have equal durations.

3- A method according to claim 2, characterized in that the times separating each start of said periods are equal.

4- A method according to claim 3, characterized in that said times separating each start of said periods are equal to a fraction of said periods.

5- Method according to one of the preceding claims, characterized in that the said first phase consists in

- perform partial filling (101) of said part (1) with a specific gas,

- measure said partial filling pressure,

- determine, as a function of said measurement of said partial pressure, the quantity of additional gas which would be necessary to obtain in said room a pressure of measurement gas (PM),

- complete the filling (102, 103) of said part with the quantity of additional gas determined,

- Check that said measurement gas pressure (PM) is obtained, if not repeat said first phase until obtaining said measurement pressure and, that the second phase consists in studying the variations (106) of said measurement gas pressure.

6- Method according to one of the preceding claims, characterized in that it consists in measuring at least one value of a pressure difference (donation) inside said part given by a leak of determined value, during a determined measurement time period (t), and determining the volume value of said part (1) as a function of this said measured pressure difference, said leakage value and said measurement time period.

7- Method according to claim 6, characterized in that

- that the total filling time of said part is determined according to the measurement of the partial filling times,

- that the time in said second phase of determining the stabilization pressure is determined when the pressure is less than or equal to a predetermined value, and - that the measurement time A dt for determining the value of the sealing of the part is given by the formula

#p

= = K V ----

F in which K is a constant, V is the volume of the part to be tested, iSp is the pressure variation given by a leakage value F whose value is known.

8- A method according to claim 7, characterized in that the total filling time of said part is equal to the sum of the partial filling times reduced by a determined value.

9- A method according to claim 7, characterized in that said predetermined value of the pressure for determining the stabilization time is substantially equal to or less than a determined value.

10- Method for determining the optimal parameters for defining a method for testing the tightness of a part consisting, in a first phase, of filling said part with a gas under pressure, and, in a second phase, studying the variations in said pressure of measurement gas, characterized in that said first phase consists in

- perform partial filling (101) of said part (1) with said gas,

- measure said partial filling pressure,

- check that said measurement gas pressure (PM) is obtained, if not repeat said first phase until obtaining said measurement pressure, and that the second phase consists in studying the variations (106) of said measurement gas pressure .

- an electronic processing unit (21) whose output terminals (22, 23) are respectively connected to the control inputs of said two first and second valves (8, 12).

- means (14, 21) for measuring the pressure in said part, and

an output circuit connected to the output (10) of said part (1), said output circuit comprising in series a second controllable valve (12),

an input circuit comprising a source (4) of pressurized gas, an inlet conduit (5) connecting the outlet (3) of said source to the inlet (2) of the part to be tested (1), said inlet conduit comprising in series a first controllable valve (8),

II - Device for implementing the method according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises