FR2579965A1 - Appareil pour le bobinage de fils - Google Patents
Appareil pour le bobinage de fils Download PDFInfo
- Publication number
- FR2579965A1 FR2579965A1 FR8505036A FR8505036A FR2579965A1 FR 2579965 A1 FR2579965 A1 FR 2579965A1 FR 8505036 A FR8505036 A FR 8505036A FR 8505036 A FR8505036 A FR 8505036A FR 2579965 A1 FR2579965 A1 FR 2579965A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- winding
- electromagnet
- winding cylinder
- cylinder
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/42—Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is rotated by frictional contact of its periphery with a driving surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/16—Braked elements rotated by material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
- B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL POUR LE BOBINAGE DE FILS. DANS CET APPAREIL COMPORTANT UNE PARTIE DE CONTROLE ET UNE PARTIE ACTIVE COMPRENANT UN CYLINDRE DE BOBINAGE 7 MONTE SUR UN ARBRE DE BOBINAGE 6, LE CYLINDRE 7 EST MUNI DE PLAQUES DE FRICTION 11 SUR SES DEUX FACES FRONTALES ET EST MONTE MOBILE SUR L'ARBRE 6. UN ELECTRO-AIMANT 8 EST PLACE D'UN COTE DU CYLINDRE TANDIS QU'UN RESSORT 12 EST MONTE DANS UN RENFONCEMENT 18 PREVU ENTRE L'ELECTRO-AIMANT ET LE CYLINDRE. UN DISPOSITIF DE FREINAGE A FRICTION 10 FIXE AU BATI 19 DE LA MACHINE EST PREVU DE L'AUTRE COTE DU CYLINDRE. APPLICATION NOTAMMENT AUX MACHINES TEXTILES.
Description
Appareil pour le bobinage de fils
La présente invention concerne un appareil pour le bobinage de fils, destiné notamment aux machines textiles dans lesquelles un fil sous tension constante est envoyé au dispositif de bobinage.
La présente invention concerne un appareil pour le bobinage de fils, destiné notamment aux machines textiles dans lesquelles un fil sous tension constante est envoyé au dispositif de bobinage.
On connalt un appareil pour le bobinage de fils (certificat d'auteur nO 206 363 en URSS) permettant de réguler la tension des fils pendant leur bobinage. Dans ce dispositif, l'entraînement du cylindre de bobinage de la machine textile est réalisé à l'aide d'un électro-aimant placé dans le cylindre et fixé à demeure sur l'arbre de bobinage. Pour fermer le circuit d'alimentation électrique de l'électro-aimant, on utilise un cylindre de bobinage en matériau magnétique doux. L'électro-aimant est alimenté à l'aide de bagues de contact et de paliers, et il est prévu un rhéostat dans ce circuit. Un guide-fil mobile constitué par un levier à deux bras muni d'un dispositif de compensation de charge, et qui est traversé par le fil que l'on bobine, est relié par des paliers au bâti de l'appareil. Un transducteur est monté sur le guide-fil.Le transducteur est un rhéostat comportant un tube de verre à mercure et un conducteur de résistance élevée immergé dans le mercure.
Les inconvénients de cet appareil résident dans ses dimensions hors-tout importantes, l'existence d'une certaine inertie et d'une certaine instabilité pendant le processus de traitement, les pertes réactives élevées ainsi que le depôt des fils les uns sur les autres (ce qui est désigné également sous le terme bobinage d'images") pendant leur bobinage.
On connaît également un appareil pour le bobinage de fils comportant une unité agencée de manière à éviter le dépôt des fils les uns sur les autres. Dans cet appareil, un cylindre de bobinage est monté de façon fixe sur un arbre de bobinage, et la bobine enroulée, montée sur un bras porte-bobine, est pressée contre ce cylindre. Un guide-fil déplaçable axialement est disposé à proximité du cylindre de bobinage pour guider le fil en direction de la bobine. Parallèlement au cylindre de bobinage l'appareil comporte un cylindre à gorge séparé servant à l'entrainement du guide-fil. Le cylindre à gorge est raccordé par l'intermédiaire d'une courroie dentée à l'arbre du cylindre de bobinage.Un galet de tension est prévu pour la partie pouvant être guidée de la courroie dentée tandis qu'un galet de pression fonctionnant périodiquement est disposé sur la partie de guidage. La compression périodique est obtenue à l'aide d'un dispositif indépendant comportant un système à levier et un engrenage réducteur de transmission, entraîné par un dispositif d'entraînement électrique indépendant.
Les inconvénients de cet appareil résident dans le fait qu'il possède une cinématique complexe (sophistiquée). En outre, il n'est pas possible avec cet appareil de régler la tension du fil pendant son bobinage.
La présente invention a pour but de créer un appareil simple pour le bobinage de fils, qui maintient une tension constante sur le fil, pendant le bobinage de celui-ci, et qui permet d'obtenir simultanément un mouvement de déplacement des enroulements pour les empêcher de se déposer les uns sur les autres, qui présente une faible inertie et des dimensions hors-tout stables pendant le processus de travail, et qui entraîne de faibles pertes par réaction.Ce problème est résolu conformément à l'invention à l'aide d'un appareil pour bobiner des fils, du type comportant une partie de contrôle et une partie active comprenant un compensateur muni d'un transducteur de position, un cylindre de bobinage monté sur un arbre de bobinage et une bobine pressée contre le cylindre de bobinage et fixée par l'intermédiaire d'un bras porte-bobine au bâti de la machine, caractérisé en ce que le cylindre de bobinage est muni de plaques de friction sur ses deux faces frontales et est monté de manière à être déplaçable sur l'arbre de bobinage, en ce qu'un électro-aimant est disposé d'un côté du cylindre de bobinage, en ce qu'un ressort est disposé dans un renfoncement entre l'électro-aimant et le cylindre de bobinage, et en ce qu'un dispositif de freinage par friction relié rigidement au bâti de la machine est monté de l'autre côté du cylindre de bobinage.
Dans cet appareil, l'éléctro-aimant comporte un renfoncement ou une cavité et est fixé rigidement à l'abre de bobinage et possède un anneau d'amenée du courant associé à un balai.
Selon un autre mode de réalisation, ltélectro-aimant comporte un renfoncement, est raccordé rigidement au bâti de la machine et est relié au moyen de paliers à l'arbre de bobinage, tandis qu'un disque de guidage muni d'un renfoncement est fixé rigidement à l'abre de bobinage, dans le renfoncement de l'électro-aimant.
Les avantages de l'invention résident dans le fait que l'appareil est simple, et possède des dimensions hors-tout réduites et une faible inertie, est stable pendant l'opération de traitement, présente de faibles pertes par réaction et réalise simultanément la régulation de la tension du fil, tout en évitant l'application des filles uns sur les autres pendant leur bobinage. On obtient ainsi des bobines correctement enroulées tandis que par ailleurs l'effilochage est réduit.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui sera donnée ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 représente un schéma de l'appareil
- la figure 2 est une vue en coupe transversale de la partie active de l'appareil qui est munie d'un électro-aimant mobile ; et
- la figure 3 est une vue en coupe tranversale de la partie active de l'appareil qui est munie d'un électro-aimant immobile.
- la figure 1 représente un schéma de l'appareil
- la figure 2 est une vue en coupe transversale de la partie active de l'appareil qui est munie d'un électro-aimant mobile ; et
- la figure 3 est une vue en coupe tranversale de la partie active de l'appareil qui est munie d'un électro-aimant immobile.
L'appareil comporte une partie de contrôle et une partie active.
La partie de contrôle est constituée par un transducteur de position 1, un compensateur 2 muni d'un palpeur 5 pour le fil, et dans le transducteur de position 1 il est prévu un dispositif incorporé 4 servant à régler l'action du compensateur. Le fil 3 est enroulé sur la bobine 16 montée sur le bras porte-bobine 17. La partie active du dispositif comporte un cylindre de bobinage 7 monté de manière à être déplaçable sur l'arbre de bobinage 6 et comportant sur ses deux faces frontales, des plaques de friction 11 en matériau magnétique. D'un côté du cylindre de bobinage 7 est monté rigidement sur l'arbre de bobinage 6, un électro-aimant 8 alimenté par l'intermédiaire d'une bague 13 d'amenée du courant et d'un balai 14. Dans l'électro-aimant 8 se trouve ménagée une cavité 18 dans laquelle est placé un ressort 12. De l'autre côté du cylindre de bobinage 7, un dispositif de freinage 10 est monté sur l'arbre de bobinage 6 au moyen de paliers, en étant fixé rigidement au bâti de la machine par l'intermédiaire d'un dispositif de fixation 15.
Selon une autre forme de réalisation de l'appareil, représentée sur la figure 3, l'électro-aimant 8 est raccordé au bâti de la machine 19 et est monté au moyen de paliers sur l'arbre de bobinage 6. '-'electro- aimant 8 comporte un renfoncement 20 dans lequel est disposé un disque de si:4age -. Ce disque de guidage 9 est monté fixement sur l'arbre de bobirage r et comporte un renfoncement 28 dans lequel est logé le ressort 12.
L'électro-aimant comporte un dispositif d'alimentation en courant 21.
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant : le bobinage du fil 3 avec une tension normale s'effectue lorsque l'électro-aimant 8 est branché. Lorsque la vitesse de bobinage augmente en rapport avec la vitesse d'approvisionnement du fil 3, la tension de ce dernier augmente et à cet instant le compensateur 2 se déplace en compensant à un certain degré la différence de vitesse obtenue Si cette différence dépasse une valeur prédéterminée, le transducteur de position 1 est activé, ce qui provoque l'arret de l'alimentation électrique de ltélectro-aimant 8. Il en résulte que le ressort t2 repousse axialement le cylindre de bobinage 7, ce qui provoque l'actionnement du dispositif de freinage 10.Sous l'action de ce dispositif de freinage, le mouvement du cylindre de bobinage commence à se ralentir jusqu'à ce que la différence de vitesse obtenue soit compensée.
Le palpeur 5 pour le fil 3 revient alors dans sa position initiale tandis que le transducteur de position 1 permet l'alimentation de l'électro- aimant 8 pour que le bobinage s'effectue sous une tension normale. Le cylindre de bobinage 7, attiré par l'électro-aimant 8-, surmonte la force du ressort 12 et de ce fait le cylindre 7 comprime, contre l'électro- aimant 8, le disque de guidage 9 qui possède la vitesse angulaire de l'arbre de bobinage. Pour toute nouvelle différence obtenue entre la vitesse d'alimentation et la vitesse de bobinage du fil, ce cycle se répète. Chaque cycle de compensation de la différence entre les vitesses consiste simultanément en un déplacement perturbateur du cylindre de bobinage 7, sous l'effet de son déplacement axial, ce qui permet d'éviter l'application des fils les uns sur les autres ("formations d'images").
Claims (3)
1. Appareil pour bobiner des fils, du type comportant une partie de contrôle et une partie active, comprenant un compensateur (2) muni d'un transducteur de position (1), un cylindre de bobinage (7) monté sur un arbre de bobinage (6) et une bobine (16) pressée contre le cylindre de bobinage et fixée par l'intermédiaire d'un bras porte-bobine (17) au bâti (19) de la machine, caractérisé en ce que le cylindre de bobinage (7) est muni de plaques de friction (11) sur ses deux faces frontales et est monté de manière à être déplaçable sur l'arbre de bobinage (6), en ce qu'un électro-aimant (8) est disposé d'un côté du cylindre de bobinage (7), en ce qu'un ressort (12) est disposé dans un renfoncement (18, 20) entre l'électro-aimant (8) et le cylindre de bobinage (7) et en ce qu'un dispositif (10) de freinage par friction relié rigidement au bâti (19) de la machine est monté de l'autre côté du cylindre de bobinage (7).
2. Appareil pour bobiner des fils selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'électro-aimant (8), muni du renfoncement (18), est fixé rigidement à l'arbre de bobinage (6) et comporte un anneau (13) d'amenée du courant associé à un balai (14).
3. Appareil pour bobiner des fils selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'électro-aimant (8), du renfoncement (20), est raccordé rigidement au bâti (19) de la machine et est relié à l'aide de paliers à l'arbre de bobinage (6), et en ce qu'un disque de guidage (9) muni d'un renfoncement (28) est logé dans le renfoncement (20) de l'électrô-aimant (8) et est fixé rigidement à l'arbre de bobinage (6).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853510495 DE3510495A1 (de) | 1985-03-26 | 1985-03-22 | Garnaufwickelvorrichtung |
| GB08507841A GB2172906B (en) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Tensional wound yarn: varying speed of friction drive drum |
| FR8505036A FR2579965A1 (fr) | 1985-03-26 | 1985-04-03 | Appareil pour le bobinage de fils |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08507841A GB2172906B (en) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Tensional wound yarn: varying speed of friction drive drum |
| FR8505036A FR2579965A1 (fr) | 1985-03-26 | 1985-04-03 | Appareil pour le bobinage de fils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2579965A1 true FR2579965A1 (fr) | 1986-10-10 |
Family
ID=60169785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8505036A Pending FR2579965A1 (fr) | 1985-03-26 | 1985-04-03 | Appareil pour le bobinage de fils |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3510495A1 (fr) |
| FR (1) | FR2579965A1 (fr) |
| GB (1) | GB2172906B (fr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE68908268T2 (de) * | 1988-05-25 | 1994-01-13 | Elitex Zavody Textilniho | Methode und Vorrichtung zur Aufwicklung von Garn zu einer konischen Spule für eine Textilmaschine mit konstanter Garnzufuhr. |
| DE102006061290A1 (de) * | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Komponente zum Fadentransport an einer Zwirn- oder Kabliermaschine |
| JP2014080289A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-05-08 | Nimei Seiki Co Ltd | 綾振りドラム、糸巻取装置、及び綾振りドラムの製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1131977A (fr) * | 1954-05-04 | 1957-03-04 | Universal Winding Co | Bobinoir à grande vitesse |
| GB805899A (en) * | 1955-03-31 | 1958-12-17 | Barmag Barmer Maschf | Improvements relating to thread winding devices |
| US3337013A (en) * | 1965-08-23 | 1967-08-22 | Stearns Electric Corp | Electromagnetically controlled clutch and brake organization |
| US3910515A (en) * | 1971-03-05 | 1975-10-07 | Elitex Zavody Textilniho | Device for controlling the operation of a winding unit in automatic winding machines |
| DE2454246A1 (de) * | 1974-11-15 | 1976-05-20 | Schlafhorst & Co W | Antriebsvorrichtung fuer die fadenfuehrungstrommel beziehungsweise spulenantriebstrommel einer wickelmaschine fuer textilfaeden |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3045935A (en) * | 1961-06-22 | 1962-07-24 | Leesona Corp | Winding machine |
| US3434673A (en) * | 1967-03-03 | 1969-03-25 | Leesona Corp | Drive mechanism |
-
1985
- 1985-03-22 DE DE19853510495 patent/DE3510495A1/de not_active Withdrawn
- 1985-03-26 GB GB08507841A patent/GB2172906B/en not_active Expired
- 1985-04-03 FR FR8505036A patent/FR2579965A1/fr active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1131977A (fr) * | 1954-05-04 | 1957-03-04 | Universal Winding Co | Bobinoir à grande vitesse |
| GB805899A (en) * | 1955-03-31 | 1958-12-17 | Barmag Barmer Maschf | Improvements relating to thread winding devices |
| US3337013A (en) * | 1965-08-23 | 1967-08-22 | Stearns Electric Corp | Electromagnetically controlled clutch and brake organization |
| US3910515A (en) * | 1971-03-05 | 1975-10-07 | Elitex Zavody Textilniho | Device for controlling the operation of a winding unit in automatic winding machines |
| DE2454246A1 (de) * | 1974-11-15 | 1976-05-20 | Schlafhorst & Co W | Antriebsvorrichtung fuer die fadenfuehrungstrommel beziehungsweise spulenantriebstrommel einer wickelmaschine fuer textilfaeden |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8507841D0 (en) | 1985-05-01 |
| DE3510495A1 (de) | 1986-09-25 |
| GB2172906B (en) | 1988-04-13 |
| GB2172906A (en) | 1986-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011451C1 (ru) | Устройство для приложения заданной тормозной силы к движущейся со сматывающей катушки проволоке | |
| CA1184551A (fr) | Dispositif de deroulement pour fil fragile en bobine | |
| US2586037A (en) | Uniform strand tension device | |
| JP3898763B2 (ja) | ヤーン張力装置および装置を備えた織機 | |
| CH631678A5 (fr) | Dispositif de regulation de vitesse sur bobinoir. | |
| US2314070A (en) | Tensioning device | |
| FR2579965A1 (fr) | Appareil pour le bobinage de fils | |
| JP2815375B2 (ja) | 粗糸又はラツプを案内するローラにおける粗糸又はラツプの巻付き発生を監視するための装置 | |
| JP2001240310A (ja) | 自動ワインダを走行する糸の糸張力を制御するための装置 | |
| JPH05228738A (ja) | 放電加工機のリボン又はワイヤ電極の張力測定及び／又は張力制御装置 | |
| US2714282A (en) | Apparatus for nullifying residual twists of cables | |
| KR200234146Y1 (ko) | 연선기 | |
| US1912013A (en) | Tensioning device | |
| CN209940158U (zh) | 一种绞线机用线材张紧装置 | |
| EP1270484A3 (fr) | Dérouleur de fil métallique de bobines à forte inertie | |
| FR2516947A1 (fr) | Metier a filer et a retordre avec securite a l'egard d'une rupture de bande de fibres a filer | |
| US4523423A (en) | Cradle for a twisting machine | |
| US2929573A (en) | Compensating mechanism for taping machines and the like | |
| EP0374059A1 (fr) | Dispositif tendeur de fil pour machines textiles | |
| JP2712805B2 (ja) | 撚線機 | |
| SU1034082A1 (ru) | Устройство дл нат жени провода | |
| US3543501A (en) | Tension control for rigid stranders | |
| HU196338B (en) | Yarn reeling device | |
| FR2510088A1 (fr) | Appareil de commande de tension et compensation de fil | |
| JP3355727B2 (ja) | 織機の耳形成装置における耳糸供給装置 |