FR2577896A1 - Emballage etanche multi-couches muni d'un dispositif d'ouverture controlee, procede de fabrication d'un tel emballage et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN EMBALLAGE ETANCHE MULTI-COUCHES MUNI D'UN DISPOSITIF D'OUVERTURE CONTROLEE, UN PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL EMBALLAGE ET UN DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE. EMBALLAGE CARACTERISE EN CE QU'IL EST MUNI D'UN DISPOSITIF 1 D'OUVERTURE CONTROLEE, TOUT EN MAINTENANT UNE ETANCHEITE PARFAITE, LE DISPOSITIF 1 ETANT AVANTAGEUSEMENT SOUS LA FORME D'UNE FRAGILISATION DE L'UNE DES COUCHES FORMANT L'EMBALLAGE 4.
Description
La présente invention concerne le domaine des emballages, en particulier des sachets multi-couches, et a pour objet un emballage étanche muni d'un dispositif d'ouverture contrôlée.
Les emballages existant actuellement sont général ment sous forme de sachets ou de sacs de toutes formes se présentant à plat ou en volume.
Ces sacs et sachets sont constitués, soit en matériau facilement déchirable tel que le papier, papier enduit, papier aluminium enduit, etc..., soit en matériau difficilement déchirable, constitué par plusieurs films dont l'un au moins est un film polymère ou copolymère difficilement déchirable, tel que du polyester, du polypropylène, etc..., quel que soit le mode d'assemblage de ces matériaux.
Dans le cas de sacs ou sachets constitués par de tels matériaux, il existe deux manières de réaliser leur ouverture, à savoir par utilisation d'un matériel coupant accessoire, tel que ciseau, outil perforant, couteau, etc..., soit par prévision, brs de la confection du sac ou sachet, d'une amorce de déchirure dans une zone de soudure. Les constituants résistants du sachet rendront cependant l'ouverture difficilement contrtlable.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
Elle a, en effet, pour objet un emballage étanche multi-couches, caractérisé en ce qu'il est muni d'un dispositif d'ouverture contrôlée, tout en maintenant une étanchéité parfaite.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe, agrandie, d'un emballage à deux couches conforme à l'invention la figure 2 est une vue en coupe, agrandie, d'un emballage à trois couches conforme à l'invention la figure 3 est une vue en perspective d'un sachet se présentant à plat et muni d'une zone fragilisée -en forme de coin la figure 4 est une vue en perspective d'un sachet se présentant à plat et muni d'une zone fragilisée en forme de bande la figure 5 est une vue en perspective d'un sachet se présentant en volume et muni d'une zone fragilisée en forme de coin la figure 6 est une vue en perspective d'un sachet se présentant en volume et muni d'une zone fragilisée en forme de bande; la figure 7 est une vue en perspective des moyens mis en oeuvre pour couper les zones fragilisées de manière continue, et la figure 8 est une vue en perspective des moyens mis en oeuvre pour couper les zones fragilisées de manière discontinue.
Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement à titre d'exemple les figures 1 à 6 des dessins annexés, l'emballage étanche multi-couches 4 est muni d'un dispositif 1 d'ouverture contrôlée, qui permet de maintenir une étanchéité parfaite.
Le dispositif l est avantageusement sous forme d'une fragilisation de l'une, 2, de ses deux couches 2 et 3 et assure ainsi l'arrachage ou le percement de l'autre couche 3 et ainsi de l'emballage 4.
Selon une caractéristique de l'invention, la couche fragilisée est un film à résistance physique importante,polyou co,pQlymère ,~ ~ ^ ~ ~~ mere/metallis ou non, muni d'une de coupe continue ou dlscontinue avant assemblage par contre-collage ou extrusion ou coextrusion avec la couche 3, permettant la soudure de l'emballage 4 , sous la forme d'un film copolymère, copolymère, extrudé ou co-extrudé.
Ce mode de réalisation à deux couches 2 et 3 est valable dans le cas de produits à conditionner peu sensibles au gaz, à la vapeur d'eau ou aux rayons ultraviolets. Dans ces conditions, le film polymère formant la couche 2 assemblé au film polymère, copolymère, extrudé ou co-extrudé formant la couche 3 et permettant la soudure, présente moins de propriétés barrières que le film de soudure formant la couche 3, car le film polymère formant la couche 2 étant muni d'une découpe, sa barrière est interrompue.
Par contre, si le film polymère formant la couche 2 est métallisé, il permet-de conserver des propriétés très acceptables de barrière aux rayons ultraviolets.
La composition de l'emballage 4 et le choix des matériaux sont fonction de choix économiques et fonction d'un besoin barrière ou d'un besoin d'étanchéité suivant les impératifs du produit à conditionner ainsi que de son temps de conservation.
Suivant une caractéristique de l'invention, la couche 2, fragilisée, est en polyester métallisé ou non, résistant à un outil de scellage, résistant et imprimable, la couche 3 étant en polyéthylène soudable sur lui-même.
Conformément à une autre caractérstique de l'invention, l'épaisseur de la couche 2 est comprise entre 12 et 24 microns et l'épaisseur de la couche 3 est comprise entre 20 et îoe microns.
En général, le film utilisé pour la couche 2 sera un polyester de 12 ou 15 microns, mais un film plus épais allant jusqu'à 24 microns pourra être utilisé. Le polyester sera le plus souvent utilisé car c'est un film imprimable, mais surtout résistant à un outil de scellage tout à fait classique. De plus, c'est un matériau résistant, ce qui aura pour effet de faciliter l'ouverture par déchirure ou percement. Mais tous les films présentant des caractéristiques de solidité, de thermorésistance et d'impression identiques pourront être utilisés.
L'impression peut également être effectuée, le cas échéant, sur la couche 3, si le polyester n'est pas métallisé, ladite impression apparaissant par transparence.
Le film constituant la couche 3 sera soudable sur lui-même, le film devant être adapté au produit à conditionner du fait de ses propriétés barrières et aux risques de souillures dans les zones de scellage qui viendraient perturber l'étanchéité. Le matériau le plus souvent choisi sera le polyéthylène. On obtient d'excellents résultats avec un polyéthylène ayant pourépaisseur de 20 à 100 microns. Au-delà de 100 microns, la déchirure de l'emballage 4 suivant la découper est plus difficile à réaliser.
Ainsi, seul ie polyester découpé a perdu de ses propriétés barrières du fait de la fragilisation 1. Les autres composants de l'emballage 4 ne sont pas affaiblis, et conservent toutes leurs propriétés barrières.
Selon un second mode de réalisation et comme le montre la figure 2, la fragilisation 1 est située sur une couche supplémentaire 5 assemblée par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec la couche 2', assurant ainsi l'arrachase desdites couches 2' et 3' et ainsi de l'emballage 4 tout en maintenant une étanchéité parfaite.
Selon une caractéristique de l'invention, la couche 5 supplémentaire à résistance physique importante est un film polymère ou copolymère muni d'une découpe continue ou discontinue avant assemblage par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec la couche 2' sous la forme d'un film d'aluminium lui-meme assemblé par contre-collage, ou extrusion ou co-extrusion avec la couche 3' permettant la soudure, sous la forme d'un film polymère, copolymère, extrudé ou coextrudé.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la couche 5 fragilisée est en polyester résistant à un outil de scellage, résistant et imprimable, la couche 3' étant en polyéthylène soudable sur lui-même et la couche 2' étant composée d'un film d'aluminium ou tout autre film présentant les mimes propriétés barrières et la même faible résistance physique que l'aluminium ou suivant les caractéristiques d'étanchéité requises.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, l'épaisseur de la couche 5 est comprise entre 12 et 24 microns, celle de la couche 2' entre 7 et 40 microns et celle de la couche 3' entre 20 ét 100 microns.
Ce mode de réalisation est utilisé pour tous les produits à conditionner ayant une sensibilité normale ou grande au gaz, à la vapeur d'eau ou aux rayons ultraviolets.
Les films formant les couches 2' et 3' répondent aux mêmes critères et aux mêmes exigences que ceux retenus pour le choix des films formant les couches 2 et 3 dans le premier mode de réalisation.
Le matériau composant le film polymère de la couche 5 sera en général l'aluminium, car à partir de 12 microns d'épaisseur il présente d'excellentes caractéristiques d'imperméabilité à l'oxygène, à la vapeur d'eau ainsi qu'aux rayons ultraviolets. D'autre part, utilisé jusqu'à environ 40 microns, il se déchire parfaitement. On pourra éventuellement remplacer la couche d'aluminium par un film présentant des propriétés barrières identiques, ainsi que la même ré- sistance physique que l'aluminium, car dans le cas de l'aluminium, la déchirure provoquée lors de l'ouverture de l'emballage 4 épouse scrupuleusement celle du polyester découpé.
Les couches 2', 3' et 5 sont assemblées par contrecollage, extrusion ou co-extrusion. Pour le contre-collage, on utilisera une colle présentant une haute résistance. Les colles doivent être compatibles aux matériaux à assembler, de manière à obtenir une excellente garantie d'adhésion pour ne pas se dégrader au moment de la soudure et pour que les matériaux ne se délaminent pas au moment de l'arrachage. La colle peut être aisément remplacée par une extrusion d'un
2 polymère ou copolymère. Une couche de 8 à 12 g/m de poly- éthylène est suffisante. Cette opération sera réalisée sur une machine d'extrusion couchage classique.
2 polymère ou copolymère. Une couche de 8 à 12 g/m de poly- éthylène est suffisante. Cette opération sera réalisée sur une machine d'extrusion couchage classique.
Pour assembler la couche 2' avec la couche 3' > on pourra éviter l'opération de contre-collage, extrusion ou coextrusion en appliquant directement le film de soudure sur l'aluminium, ou par l'adjonction d'un primaire d'accrochage, ou encore en appliquant, avec ou sans primaire d'accrochage, un vernis ou une laque thermoscellante.
L'impression peut également être effectuées le cas échéant, sur la couche 2', si le polyester n'est pas métallisé, ladite impression apparaissant par transparence.
Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, la couche supplémentaire 5 est constituée par un film en papier imprimé ou non, muni d'une découpe continue ou discontinue avant assemblage par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec la couche 2' sous la forme d'un polymère ou copolymère, métallisé ou non, tel qu'un polyester, lui-même assemblé par contre-collage, ou extrusion ou co-extrusion avec la couche 3' sous la forme d'un film polyéthylène.
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, la couche supplémentaire 5 est constituée par un film à résistance physique importante, polymère ou copolymère, tel qu'un polyester, muni d'une découpe continue ou discontinue avant assemblage par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec la couche 2' sous la forme d'un polymère ou copolymère, métallisé ou non, tel qu'un polyester, lui-meme assemblé par contre-collage, ou extrusion ou co-extrusion avec la couche 3' sous la forme d'un film polyéthylène.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un emballage 4, selon le premier mode de réalisation représenté figure 1, qui consiste à découper de manière continue ou discontinue le film en polyester, métallisé ou non, formant la couche 2', puis à l'assembler par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec le film en polyéthylène formant la couche 3'.
Le procédé de fabrication de l'emballage 4 selon le second mode de réalisation représenté figure 2 consiste à découper de manière continue ou discontinue le film formant la couche 5, puis à l'assembler par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec le film formant la couche 2', ce dernier étant assemblé par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec le film formant la couche 3'.
Comme le montre la figure 7, les moyens mis en oeuvre pour découper les zones fragilisées 6, permettant une coupe en continu, dans le sens du défilement du film, repérée latéralement, sont des lames coupantes 7 ou des disques coupants en tratnés, ces derniers étant proches et en amont des rouleaux 8 permettant l'opération de collage ou de contre-collage entre la couche 5 et la couche 2'. Ce mode de réalisation nécessite une tension de bande aussi faible que possible.
Comme le montre la figure 8, les moyens mis en oeuvre pour découper la zone fragilisée 6, permettant une coupe repérée, sont des outillages de découpe 9, ces derniers étant proches des rouleaux 8 permettant l'opération de collage ou de contre-collage entre la couche 5 et la couche 2t.
Si donc on réalise une decoupe rectiligne, elle aura lieu juste avant le contre-collage, comme le montrent les figures 7 et 8. Pour l'extrusion, un principe équivalent peut être retenu. Cette technique permet d'utiliser un polyester imprimé ou non, ou encore de réaliser l'impression sur l'aluminium lui-mme,
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Claims (14)
1. Emballage étanche multi-couches, caractérisé en ce qu'il est muni d'un dispositif (1) d'ouverture controlée, tout en maintenant une étanchéité parfaite.
2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (1) est avantageusement sous forme d'une fragilisation de l'une, (2), de ses deux couches (2) et (3) et assure ainsi l'arrachage ou le percement de l'autre couche (3) et ainsi de l'emballage (4).
3. Emballage selon la revendication 20 caractérisé en ce que la couche (2) fragilisée est un film à résistance physique importante, polymère ou copolymère, métallisé ou non, muni d'une découpe continue ou discontinue avant assemblage par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec la couche (3), permettant la soudure de l'emballage (4) sous la forme d'un film polymère, copolymère, extrudé ou co-extrudé.
4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche (2), fragilisée, est en polyester métallisé ou non, résistant à un outil de scellage, résistant et imprimable, la couche (3) étant en polyéthylène soudable sur lui-même.
5. Emballage selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche (2) est comprise entre 12 et 24 microns et l'épaisseur de la couche (3) est comprise entre 20 et 100 microns.
6. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fragilisation (l) est située sur une couche supplémentaire (5) assemblée par contre-collage ou extrusion ou coextrusion avec la couche (2'), assurant ainsi l'arrachage desdites couches (2') et (3') et ainsi de l'emballage (4).
7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche (5) supplémentaire est un film à résistance physique importante, polymère ou copolymère, muni d'une découpe continue ou discontinue avant assemblage par contrecollage ou extrusion ou co-extrusion avec la couche (2') sous la forme d'un film d'aluminium lui-même assemblé par contrecollage, ou extrusion ou co-extrusion avec la couche (3') permettant la soudure, sous la forme d'un film polymere, copolymère, extrudé ou co-extrudé.
8. Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche (5) fragilisée est en polyester résistant à un outil de scellage, résistant et imprimable, la couche (3') étant en polyéthylène soudable sur lui-meme et la couche (2') étant composée d'un film d'aluminium ou tout autre film présentant les mêmes propriétés barrières et la même faible résistance physique que l'aluminium ou suivant les caractéristiques d'étanchéité requises.
9. Emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche (5) est comprise entre 12 et 24 microns, celle de la couche (2') entre 7 et 40 microns et celle de la couche (3') entre 20 et 100 microns.
10. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche supplémentaire (5) est constituée par un film en papier imprimé ou non, muni d'une découpe continue ou discontinue avant assemblage par contre-collage, ou extrusion ou co-extrusion avec la couche (2') sous la forme d'un polymère ou copolymère, métallisé ou non, tel qu'un polyester, lui-même assemblé par contre-collage, ou extrusion ou co-extrusion avec la couche (3') sous la forme d'un film polyéthylène.
ll. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche supplémentaire (5) est constituée par un film à résistance physique importante, polymère ou copolymère, tel qu'un polyester, muni d'une découpe continue ou discontinue avant assemblage par contre-collage, ou extrusion ou co-extrusiai avec la couche (2') sous la forme d'un polymère ou copolymère, métallisé ou non, tel qu'un polyester, lui-mEme assemblé par contre-collage, ou extrusion ou co-extrusion avec la couche (3') sous la forme d'un film polyéthylène.
12. Procédé de fabrication d'un emballage (4) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à découper de manière continue ou discontinue le film en polyester métallisé ou non formant la couche (2'), puis à l'assembler par contre-collage ou extrusion ou coextrusion avec le film en polyéthylène formant la couche (3').
13. Procédé de fabrication d'un emballage (4) selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste à découper de manière continue ou discontinue le film formant la couche (5), puis à l'assembler par contre-collage ou extrusion ou co-extrusion avec le film formant la couche (2'), ce dernier étant assemblé par contrecollage ou extrusion ou co-extrusion avec le film formant la couche (3').
14. Procédé de fabrication d'un emballage (4) selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que les moyens mis en oeuvre pour couper les zones fragilisées (6), permettant une coupe en continu, dans le sens du défilement du film, repérée latéralement, sont des lames coupantes (7) ou des disques coupants entraînés, ces derniers étant proches et en amont des rouleaux (8) permettant l'opération de collage ou de contre-collage entre la couche (5) et la couche (2').
15. Procédé de fabrication d'un emballage (4) selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que les moyens mis en oeuvre pour découper la zone fragilisée (6), permettant une coupe repérée, sont des outillages de découpe (9), ces derniers étant proches des rouleaux (8) permettant l'opération de collage ou de contre-collage entre la couche (5) et la couche (2').
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Also Published As
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|---|---|
| FR2577896B1 (fr) | 1987-11-27 |
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