FR2576245A1 - Method for coating an elongate sensor, moulding device for the implementation of the method, sensor obtained and armature (reinforcement) involved in the manufacture of the sensor - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne la fabrication d'un capteur allongé muni, à une première extrémité dite de détection, d'un organe sensible, et plus précisément l'enrobage d'un tel capteur. The present invention relates to the manufacture of an elongated sensor provided, at a first so-called detection end, with a sensitive member, and more precisely the coating of such a sensor.
La présente invention s'applique en particulier à la fabrication d'un capteur du type dit de proximité, comprenant une bobine disposée en regard d'une roue polaire, par exemple dans une boite de vitesses de véhicule automobile, pour fournir un signal électrique représentatif de la vitesse de rotation d'une pièce mobile. The present invention applies in particular to the manufacture of a sensor of the so-called proximity type, comprising a coil disposed opposite a pole wheel, for example in a motor vehicle gearbox, to provide a representative electrical signal the speed of rotation of a moving part.
Un tel capteur doit tout d'abord être parfaitement étanche, au niveau de son extrémité dite de détection, afin d'une part, d'éviter toute perte d'huile hors du carter de la boite de vitesses, d'autre part éviter une détérioration de l'organe sensible, en l'espèce la bobine électrique. Such a sensor must first of all be perfectly sealed, at its so-called detection end, in order on the one hand to avoid any loss of oil outside the casing of the gearbox, on the other hand to avoid deterioration of the sensitive organ, in this case the electric coil.
Un tel capteur doit en outre supporter des températures élevées pouvant atteindre voire dépasser en régime continu 1800. Such a sensor must also withstand high temperatures which can reach or even exceed in continuous mode 1800.
En outre, afin d'autoriser une détection fiable et précise, il est nécessaire d'une part de fixer le corps du capteur avec précision dans le revêtement étanche indispensable, d'autre part de garantir un entrefer faible (par exemple inférieur à 1 mm),entre la bobine électrique et la roue polaire en mouvement. Cela conduit, en tenant compte des tolérances de fabrication des roues polaires et du capteur, ainsi que du jeu nécessaire pour autoriser le mouvement relatif entre la roue polaire et le capteur, à imposer une épaisseur très faible (par exemple de l'ordre de 0,3tam), pour la paroi transversale du revêtement étanche en regard de la bobine électrique. In addition, in order to allow reliable and precise detection, it is necessary on the one hand to fix the sensor body with precision in the essential waterproof coating, on the other hand to guarantee a small air gap (for example less than 1 mm ), between the electric coil and the moving pole wheel. This leads, taking into account the manufacturing tolerances of the pole wheels and the sensor, as well as the clearance necessary to allow the relative movement between the pole wheel and the sensor, to impose a very small thickness (for example of the order of 0 , 3tam), for the transverse wall of the waterproof covering opposite the electric coil.
Les capteurs de vitesses comportant un organe sensible formé d'une bobine électrique, destinés à être placés par exemple dans les boîtes de vitesses de véhicule étaient jusqu'ici réalisés en insérant le corps de capteur équipé de la bobine dans un boîtier en matériau étanche, de façon à porter la bobine électrique en appui contre le fond du boîtier, et en immobilisant le corps du capteur à l'aide de masse coulée dans le boîtier. Speed sensors comprising a sensitive member formed of an electric coil, intended to be placed for example in vehicle gearboxes have hitherto been produced by inserting the sensor body equipped with the coil in a housing made of waterproof material, so as to carry the electric coil in abutment against the bottom of the housing, and immobilizing the body of the sensor using mass poured into the housing.
On a constaté cependant dans la pratique que de tels capteurs présentaient différents inconvénients. However, it has been found in practice that such sensors have various drawbacks.
On a remarqué en particulier que la tenue en température de tels capteurs ne donnait pas pleinement satisfaction. On n'a pas su en particulier jusqu'ici concevoir des masses de coulée permettant de sqorter des tempéra- tures supérieures à 1500, et par ailleurs non agressives vis-à-vis de la bobine électrique. It was noted in particular that the temperature resistance of such sensors was not fully satisfactory. In particular, it has hitherto not been known how to design casting masses which allow temperatures to be higher than 1500, and which are moreover not aggressive towards the electric coil.
Enfin, la technique de fabrication par coulage de résine dans le boîtier recevant le corps de capteur est à la fois longue, coûteuse et délicate et ne peut garantir un positionnement précis de la bobine électrique dans le boîtier. Finally, the manufacturing technique by casting resin into the housing receiving the sensor body is both long, expensive and delicate and cannot guarantee precise positioning of the electric coil in the housing.
La présente invention vient améliorer la situation en proposant un procédé d'enrobage d'un capteur allongé muni, à une première extrémité dite de détection, d'un organe sensible,qui comprend les étapes consistant successivement i) à disposer le corps du capteur dans une cavité de moulage complémentaire de l'enrobage recherché en supportant le corps dans la cavité du moule par son extrémité opposée à l'organe sensible,de telle sorte que l'extrémité de détection soit au moins sensiblement centrée dans la cavité de moulage, ii) à déplacer des moyens de centrage en prise avec l'extrémité de détection du corps de capteur, iii) à injecter un matériau thermoplastique d'enrobage dans la cavité du moule, iv) à retirer les moyens de centrage à l'extérieur de la cavité de moulage après initiation de l'injection, lorsque au moins une portion axiale de l'extrémité de détection est entourée totalement de matériau thermoplastique de telle sorte que le matériau enrobe la totalité de la première extrémité du corps de capteur muni de l'organe sensible. The present invention improves the situation by proposing a method of coating an elongated sensor provided, at a first so-called detection end, with a sensitive member, which comprises the steps consisting successively i) of placing the body of the sensor in a molding cavity complementary to the desired coating by supporting the body in the mold cavity by its end opposite to the sensitive member, so that the detection end is at least substantially centered in the molding cavity, ii ) moving centering means in engagement with the detection end of the sensor body, iii) injecting a thermoplastic coating material into the mold cavity, iv) removing the centering means outside the molding cavity after initiation of the injection, when at least one axial portion of the detection end is completely surrounded by thermoplastic material so that the material coats all of the first end mite the sensor body provided with the sensitive member.
Grâce à l'utilisation de tels moyens de centrage, selon l'invention, un enrobage parfaitement régulier sur la périphérie du corps de capteur peut être obtenu, ce qui assure un positionnement précis de l'organe sensible-bobine électrique-dans l'enrobage, tout en garantissant une parfaite étanchéité de l'extrémité de détection grâce à un enrobage continu. Thanks to the use of such centering means, according to the invention, a perfectly regular coating on the periphery of the sensor body can be obtained, which ensures precise positioning of the sensitive member-electric coil-in the coating. , while ensuring perfect sealing of the detection end thanks to a continuous coating.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les moyens de centrage sont formés d'un manchon de centrage mobile axialement dans la cavité de moulage et possédant un alésage interne complémentaire de l'extrémité de détection. According to a preferred embodiment, the centering means are formed by a centering sleeve movable axially in the molding cavity and having an internal bore complementary to the detection end.
Le corps de capteur est de préférence formé d'une armature en matériau thermoplastique tel qu'un polyamide, munie de la bobine électrique formant organe sensible. The sensor body is preferably formed of a frame of thermoplastic material such as a polyamide, provided with the electric coil forming a sensitive member.
afin de faciliter la diffusion du matériau thermoplastique, de façon régulière, sur la périphérie du corps de capteur, l'étape d'injection de matériau thermoplastique dans la cavité de moulage est de pré férence réalisée grace à une pluralité de buses d'injection réparties sur la périphérie de la cavité de moulage, au niveau de l'extrémité de détection. in order to facilitate the diffusion of the thermoplastic material, regularly, on the periphery of the sensor body, the step of injecting thermoplastic material into the molding cavity is preferably carried out thanks to a plurality of injection nozzles distributed on the periphery of the mold cavity, at the detection end.
La présente invention concerne également un dispositif de moulage pour la mise en oeuvre du procédé précédemment défini qui comprend
- une embase définissant une cavité de moulage complémentaire de l'enrobage recherché,
- des moyens de centrage de l'extrémité de détection du corps de capteur,
- des moyens d'entraînement pour déplacer les moyens de centrage entre une position de saillie dans la cavité de moulage et. une position escamotée à l'extérieur de la cavité de moulage.The present invention also relates to a molding device for implementing the previously defined method which comprises
- a base defining a complementary molding cavity of the desired coating,
means for centering the detection end of the sensor body,
- drive means for moving the centering means between a projecting position in the molding cavity and. a retracted position outside the molding cavity.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de moulage comprend en outre des moyens de commande sensibles à l'injection de matière thermoplastique dans la cavité de moulage, pour commander le retrait des moyens de centrage en position escamotée, lorsque une quantité de matière apte à entourer totalement au moins une portion axiale de l'extrémité de détection du corps de capteur a ét injectée dans la cavité de moulage. According to an advantageous characteristic of the invention, the molding device further comprises control means sensitive to the injection of thermoplastic material into the molding cavity, to control the withdrawal of the centering means in the retracted position, when an amount of material capable of completely surrounding at least one axial portion of the detection end of the sensor body has been injected into the molding cavity.
Selon l'invention, les moyens de centrage sont avantageusement formés d'un manchon mobile axialement, dont l'alésage interne possède un chanfrein au niveau de son extrémité interne à la cavité de moulage. According to the invention, the centering means are advantageously formed of an axially movable sleeve, the internal bore of which has a chamfer at its internal end at the molding cavity.
Les moyens d'entraînement des moyens de centrage sont de préférence adaptés pour déplacer le manchon de centrage entre une position de travail dans laquelle le manchon de centrage, en saillie dans la cavité de moulage, est engagé sur l'extrémité de détection du corps de capteur, une position intermédiaire dans laquelle seule la zone de chanfrein du manchon du centrage fait saillie dans la cavité de moulage, pour former un chanfrein sur l'extrdmité-de détection du capteur, et une position escamotée dans laquelle le manchon de centrage est retiré de la cavité de moulage pour autoriser l'éjection du capteur. The drive means of the centering means are preferably adapted to move the centering sleeve between a working position in which the centering sleeve, projecting in the molding cavity, is engaged on the detection end of the body of sensor, an intermediate position in which only the chamfer area of the centering sleeve projects into the molding cavity, to form a chamfer on the sensing end of the sensor, and a retracted position in which the centering sleeve is removed of the mold cavity to allow the sensor to be ejected.
Afin de garantir un positionnement correct du corps de capteur dans la cavité du moulage, permettant d'obtenir notamment un voile d'enrobage extrême d'épaisseur très faible, en regard de la bobine électrique, compatible avec un entrefer optimal, le dispositif de moulage comprend avantageusement, dans la cavité de moulage, un logement définissant une surface de référence transversale au corps de capteur, dirigée vers l'extrémité de celui-ci opposée à l'extrémité de détection et un organe de positionnement chargé par ressort apte à solliciter des structures en saillie sur le corps de capteur en appui contre la surface de référence. In order to guarantee correct positioning of the sensor body in the molding cavity, making it possible in particular to obtain an extreme coating veil of very small thickness, facing the electric coil, compatible with an optimal air gap, the molding device advantageously comprises, in the mold cavity, a housing defining a reference surface transverse to the sensor body, directed towards the end of the latter opposite to the detection end and a positioning member loaded by spring capable of requesting protruding structures on the sensor body pressing against the reference surface.
Selon un mode de réalisation considéré actuellement comme préférentiel, le manchon de centrage est disposé mobile axialement sur une broche fixe, qui définit l'épaisseur du voile transversal de l'enrobage. According to an embodiment currently considered preferential, the centering sleeve is disposed axially movable on a fixed spindle, which defines the thickness of the transverse web of the coating.
Le capteur conforme à la présente invention ainsi obtenu comprend
- une armature qui supporte à une extrémité dite de détection une bobine formant organe sensible,
- des fils de liaison reliés aux bornes de la bobine,
- un enrobage recouvrant l'extrémité de détection formé par moulage de matériau thermoplastique.The sensor according to the present invention thus obtained comprises
- a frame which supports at a so-called detection end a coil forming a sensitive member,
- connecting wires connected to the coil terminals,
- a coating covering the detection end formed by molding of thermoplastic material.
Selon l'invention, l'enrobage est de préférence en polyamide tandis que les fils de liaison sont recouverts d'une gaine isolante en chlorure de polyvinyle. According to the invention, the coating is preferably made of polyamide while the connecting wires are covered with an insulating sheath made of polyvinyl chloride.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'épaisseur du voile transversal de l'enrobage formé par moulage, en regard de l'organe sensible, est de l'ordre de 0,3 mm. According to an advantageous characteristic of the invention, the thickness of the transverse web of the coating formed by molding, facing the sensitive member, is of the order of 0.3 mm.
Le capteur conforme à la présente invention comprend en outre, de préférence, une âme en ferrite coaxiale à la bobine électrique. The sensor according to the present invention preferably further comprises a ferrite core coaxial with the electric coil.
La présente invention concerne également une armature pour la réalisation du capteur précité qui comprend
- un corps rigide définissant en extrémité un support de bobine et de forme concave pour recevoir les fils de liaison,
- des ailettes en saillie sur le corps rigide destinées à assurer une immobilisation de l'armature dans la cavité de moulage,
- un couvercle destiné à être fixé sur le corps rigide après connexion par soudure des fils de liaison et des bornes de la bobine électrique.The present invention also relates to an armature for producing the aforementioned sensor which comprises
- a rigid body defining at the end a coil support and of concave shape for receiving the connecting wires,
- fins projecting from the rigid body intended to immobilize the armature in the molding cavity,
- A cover intended to be fixed on the rigid body after connection by welding of the connecting wires and the terminals of the electric coil.
Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, le couvercle est articulé sur le corps rigide par des languettes venues de moulage et muni de moyens d'enclipsage aptes à coopérer avec le corps rigide. According to a preferred characteristic of the invention, the cover is articulated on the rigid body by tongues coming from molding and provided with clipping means able to cooperate with the rigid body.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le couvercle et le corps rigide comportent des ouvertures pour autoriser la pénétration de matériaux thermoplastique injecté , à l'intérieur de l'armature, tout en définissant une perte de charge et un abaissement de la température de la matière injectée pénétrant dans l'armature afin d'éviter une détérioration des gaines isolantes des fils de liaison. According to another advantageous characteristic of the invention, the cover and the rigid body have openings to allow the penetration of injected thermoplastic material, inside the frame, while defining a pressure drop and a lowering of the temperature. injected material entering the reinforcement in order to avoid damage to the insulating sheaths of the connecting wires.
Le corps rigide de l'armature possède de façon préférentielle un alésage borgne coaxial au support de bobine électrique pour recevoir une ferrite. The rigid body of the armature preferably has a blind bore coaxial with the electric coil support to receive a ferrite.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps rigide et/ou le couvercle comporte(nt) des saillies longitudinales aptes à maintenir séparés les fils de liaison, ainsi que des dentelures aptes à immobiliser les fils de liaison lors de l'assemblage du couvercle sur le corps rigide. According to another characteristic of the invention, the rigid body and / or the cover includes (s) longitudinal projections capable of keeping the connection wires separate, as well as serrations capable of immobilizing the connection wires during assembly of the cover on the rigid body.
Grace à cette dernière disposition, les fils de liaison sont maintenus correctement en place au cours de processus de moulage, afin d'éviter tout couS > circuit à l'intérieur du capteur, mEme si lesgaines isolantes des fils de liaison tendent à être ramollies par la matière thermoplastique injectée qui parvient à l'intérieur du corps de l'armature à une température (270 C) bien supérieure à la température de ramollissement (800) des gaines isolantes des fils de liaison formées avantageusement de chlorure de polyvinyle. Thanks to this latter arrangement, the connection wires are kept correctly in place during the molding process, in order to avoid any necks> circuit inside the sensor, even if the insulating sheaths of the connection wires tend to be softened by the injected thermoplastic material which reaches the inside of the body of the frame at a temperature (270 C) much higher than the softening temperature (800) of the insulating sheaths of the connecting wires advantageously formed of polyvinyl chloride.
Selon une autre caractéristique largement préférentielle de la présente invention, les ailettes en saillie sur le corps rigide destinées à assurer une immobilisation de l'armature dans la cavité de moulage sont sensiblement radiales en regard de l'axe du capteur. According to another largely preferred characteristic of the present invention, the fins projecting from the rigid body intended to immobilize the armature in the molding cavity are substantially radial opposite the axis of the sensor.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatif s et sur lesquels
- la figure 1 représente une vue schématique en plan, et partiellement en coupe, d'une armature conforme à la présente invention,
- la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale de la même armature selon un plan de coupe.Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows and with reference to the appended drawings given by way of nonlimiting examples and in which
FIG. 1 represents a schematic plan view, and partially in section, of a frame according to the present invention,
- Figure 2 shows a longitudinal sectional view of the same frame according to a cutting plane.
référencé II-II sur la figure 1 et illustre plus précisément la structure du corps rigide de l'armature,
- la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale de la même armature selon un plan de coupe référencé III-III sur la figure 1 et illustre plus précisément la structure du couvercle de l'armature,
- la figure 4 représente une vue en coupe transversale de la même armature selon des plans de coupe non coplanaires référencés IV-IV sur la figure 1,
- la figure 5 représente une autre en coupe transversale de 11 armature selon un plan de coupe référencé V-V sur la figure 1,
- la figure 6 représente une vue de dessus d'une coquille inférieure de moule conforme à la présente invention,
- la figure 7 représente une vue en plan d'une coquille supérieure d t un moule conforme à la présente invention,
- la figure 8 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'un capteur conforme à la présente invention,
- la figure 9 représente une autre vue en coupe longitudinale du même capteur selon un plan de coupe référencé IX-IX sur la figure 8,
- les figures 10 et 11 représentent deux vues en coupe transversale du même capteur selon des plans.referenced II-II in FIG. 1 and illustrates more precisely the structure of the rigid body of the frame,
FIG. 3 represents a view in longitudinal section of the same frame according to a section plane referenced III-III in FIG. 1 and more precisely illustrates the structure of the cover of the frame,
FIG. 4 represents a cross-sectional view of the same reinforcement according to non-coplanar cutting planes referenced IV-IV in FIG. 1,
FIG. 5 represents another in cross section of 11 reinforcement according to a section plane referenced VV in FIG. 1,
FIG. 6 represents a top view of a lower mold shell in accordance with the present invention,
FIG. 7 represents a plan view of an upper shell of a mold in accordance with the present invention,
FIG. 8 represents a schematic view in longitudinal section of a sensor according to the present invention,
FIG. 9 represents another view in longitudinal section of the same sensor according to a cutting plane referenced IX-IX in FIG. 8,
- Figures 10 and 11 show two cross-sectional views of the same sensor in planes.
de coupe référencés respectivement X-X et XI-XI sur la figure 8.of cutting referenced respectively X-X and XI-XI in FIG. 8.
On va dans un premier temps décrire la structure de l'armature 10 representée sur les figures 1 à 5. We will first describe the structure of the frame 10 shown in Figures 1 to 5.
D'une façon générale, cette armature 10 comprend un corps rigide 20 supportant le bobinage électrique B et recevant les fils de liaison L (tels qu'illustrés schématiquement sur les figures 8 et 9) et comprend par ailleurs un couvercle 70. In general, this frame 10 comprises a rigid body 20 supporting the electric winding B and receiving the connection wires L (as illustrated diagrammatically in FIGS. 8 and 9) and also comprises a cover 70.
De préférence, l'armature 10 est formée par moulage d'un matériau thermoplastique tel que du polyamide. Preferably, the frame 10 is formed by molding a thermoplastic material such as polyamide.
Le couvercle 70 est relié au corps rigide 20 grâce à des languettes d'articulation 22 venues du moulage, présentant chacune une zone de moindre épaisseur apte à plier
Le corps rigide 20 comprend d'une façon générale deux ailes rectilignes 24, 26 inclinées respectivement à 90 , tandis que le couvercle 70 est formé d'une branche rectiligne unique, tel que cela apparaît en particulier à l'examen de la figure 1.The cover 70 is connected to the rigid body 20 by means of articulation tabs 22 coming from the molding, each having a zone of reduced thickness capable of folding
The rigid body 20 generally comprises two rectilinear wings 24, 26 respectively inclined at 90, while the cover 70 is formed of a single rectilinear branch, as it appears in particular on examining FIG. 1.
Le corps rigide 20 et le couvercle 70 ont sensiblement la forme de berceau hémicylindrique, comme cela apparaît en particulier à l'examen des figures 4 et 5 qui représentent des vues en coupe transversale de ces- éléments. The rigid body 20 and the cover 70 have substantially the shape of a semi-cylindrical cradle, as appears in particular on examining FIGS. 4 and 5 which show cross-section views of these elements.
Le corps rigide 20 est muni,à l'extrémité de l'aile 24 opposée à l'aile 26,d'un support 28 de bobinage. The rigid body 20 is provided, at the end of the wing 24 opposite the wing 26, with a winding support 28.
Ce support 28 de bobinage est composé d'un bloc 30 sensiblement cylindrique coaxial à l'axe longitudinal de l'aile 24,prolongé vers l'extérieur par un petit cylindre 32 également coaxial recevant le bobinage, ainsi qu'un flasque extrême 34 en forme de disque. This winding support 28 is composed of a substantially cylindrical block 30 coaxial with the longitudinal axis of the wing 24, extended outwards by a small cylinder 32 also coaxial receiving the winding, as well as an end flange 34 in disc shape.
Le bobinage électrique B est enroulé sur le cylindre 32 entre le bloc 30 et le flasque 34. The electric winding B is wound on the cylinder 32 between the block 30 and the flange 34.
Le bloc 30 et le cylindre 32- sont en outre munis d'un alésage interne 36 généralement cylindrique et borgne débouchant à l'extrémité du corps rigide opposé à l'aile 26, et apte à recevoir une ferrite coaxiale et interne au bobinage. The block 30 and the cylinder 32- are furthermore provided with an internal bore 36 which is generally cylindrical and blind opening out at the end of the rigid body opposite the wing 26, and capable of receiving a coaxial ferrite internal to the winding.
La profondeur de l'alésage 36 est adaptée de telle sorte que la ferrite affleure la surface extérieure du flasque 34. The depth of the bore 36 is adapted so that the ferrite is flush with the exterior surface of the flange 34.
n remarquera en outre à l'examen de la figure 4 que le bloc 30 est muni de rainures périphériques longitudinales 38 autorisant le passage des fils extrêmes du bobinage B reçu sur le cylindre 32 vers le berceau hémicylindrique de l'aile 24. n will further observe on examining FIG. 4 that the block 30 is provided with longitudinal peripheral grooves 38 allowing the passage of the end wires of the winding B received on the cylinder 32 towards the semi-cylindrical cradle of the wing 24.
Le corps rigide 20 possède, tel qu'illustré sur les figures 1 et 2,des saillies 40, 42 longitudinales, disposées sensiblement dans le plan de symétrie longitu dinal de l'aile 24 et possédant une hauteur supérieure au rayon interne du berceau hymicylindrique formé par l'aile 24 du corps rigide 20 de façon à maintenir séparés les fils de liaison disposés de part et d'autre de ces saillies et devant être reliés aux bornes du bobinage électrique B. The rigid body 20 has, as illustrated in FIGS. 1 and 2, longitudinal projections 40, 42, arranged substantially in the longitu dinal plane of symmetry of the wing 24 and having a height greater than the internal radius of the hymicylindrical cradle formed by the wing 24 of the rigid body 20 so as to keep separate the connecting wires arranged on either side of these projections and to be connected to the terminals of the electric winding B.
De préférence, tel qu'illustré sur les figures 3 et 4, le couvercle 70 possède également au moins une saillie 72 disposée dans son plan de symétrie longitudinal, possédant une hauteur supérieure au rayon- interne du berceau hémicylindrique formé par le couvercle pour renforcer la séparation des fils de liaison. Preferably, as illustrated in FIGS. 3 and 4, the cover 70 also has at least one projection 72 arranged in its longitudinal plane of symmetry, having a height greater than the internal radius of the semi-cylindrical cradle formed by the cover to reinforce the separation of the connecting wires.
Le corps rigide 20 et le couvercle 70 sont munis de part et d'autre des saillies 40, 42 et 72 précitées,de dentelures 44, 74 aptes à immobilier les fils de liaison, par pinçage, lors de l'assemblage du couvercle 70 sur le corps 20. The rigid body 20 and the cover 70 are provided on either side with the aforementioned projections 40, 42 and 72, with serrations 44, 74 suitable for housing the connecting wires, by pinching, during the assembly of the cover 70 on the body 20.
Comme représenté sur la figure 3, plusieurs dentelures 44, 74 sont de préférence prévues de part et d'autre du plan de symétrie longitudinal du corps rigide 20 et du couvercle 70. As shown in FIG. 3, several serrations 44, 74 are preferably provided on either side of the longitudinal plane of symmetry of the rigid body 20 and of the cover 70.
La surface supérieure des dentelures 44, 74 est en retrait du bord libre des berceaux hémicylindriques 24 et 70, afin d'autoriser le pinçage des fils de liaison entre les dentelures précitées lors de la fixation du couvercle 70 sur l'aile 24. De préférence, comme illustré sur la figure 3 notamment, les surfaces supérieures en regard des dentelures 44-, 74 sont biseautées afin de garantir un blocage ou maintien correct des fils de liaison. The upper surface of the serrations 44, 74 is set back from the free edge of the semi-cylindrical cradles 24 and 70, in order to allow the pinching of the connecting wires between the abovementioned serrations when the cover 70 is fixed on the wing 24. Preferably , as illustrated in FIG. 3 in particular, the upper surfaces facing the serrations 44-, 74 are bevelled in order to guarantee correct blocking or maintenance of the connecting wires.
Le corps rigide 20, et plus précisément l'aile 24 de celui-ci,comprend en outre des languettes 46 en saillie dans le plan de symétrie longitudinal, et terminée par une tête élargie en pointe 48 apte à pénétrer avec effet d'encliquetage dans des orifices 76 ménagés dans le couvercle 70 avec des bords d'engagement biseautés référencés #schématiquement 78. The rigid body 20, and more precisely the wing 24 thereof, further comprises tongues 46 projecting in the longitudinal plane of symmetry, and terminated by an enlarged point head 48 capable of penetrating with latching effect in orifices 76 formed in the cover 70 with bevelled engagement edges referenced # schematically 78.
Bien entendu, le cas échéant, les languettes 46 à tête élargie en pointe 48 pourraient être disposées sur le couvercle 70 tandis que les ouvertures de réception correspondantes seraient ménagées dans le corps rigide 20. Of course, if necessary, the tongues 46 with an enlarged point head 48 could be arranged on the cover 70 while the corresponding reception openings would be formed in the rigid body 20.
Le corps rigide 20 possède des ouvertures 50 qui coopèrent avec des ouvertures 76 du couvercle 70 pour permettre la pénétration de matériau thermoplastique dans l'espace interne délimité entre le corps rigide 20 et le couvercle 70, tout en définissant une perte de charge et un abaissement- de température du matériau injecté afin d'éviter toute détérioration de la gaine isolante, réalisée de préférence en chlorure de polyvynile , des fils de liaison. The rigid body 20 has openings 50 which cooperate with openings 76 of the cover 70 to allow the penetration of thermoplastic material into the internal space defined between the rigid body 20 and the cover 70, while defining a pressure drop and a lowering - temperature of the injected material in order to avoid any deterioration of the insulating sheath, preferably made of polyvinyl chloride, of the connecting wires.
Le corps rigide 20 possède par ailleurs sur l'aile 24 des ailettes 52, 54, 56, 58, en saillie vers l'extérieur et adaptées pour permettre le positionnement de l'armature 10 à l'intérieur de la cavité de moulage. The rigid body 20 also has on the wing 24 fins 52, 54, 56, 58, projecting outwards and adapted to allow the positioning of the frame 10 inside the molding cavity.
Les ailettes sont de forme générale rectangulaire; la grande direction des ailettes 52, 54, 56, 58 s'étendant généralement radialement en regard de l'axe du berceau hémicylindrique formé par l'aile 24, tandis que la largeur des ailettes 52, 54, 56, 58 s'étend parallèlement à l'axe du même berceau. The fins are generally rectangular in shape; the large direction of the fins 52, 54, 56, 58 extending generally radially opposite the axis of the semi-cylindrical cradle formed by the wing 24, while the width of the fins 52, 54, 56, 58 extends parallel to the axis of the same cradle.
Plus précisément, selon le mode-de réalisation illustré sur les figures, l'aile 24 du corps rigide 20 est munie de deux ailettes 56, 58 inclinées relativement d'environ 1200 et disposées sur l'extérieur du berceau hémicylindrique 24 à l'opposée de l'ouverture de celuici, symétriques par rapport au plan de symétrie longitudinal du berceau hémicylindrique 24. More specifically, according to the embodiment illustrated in the figures, the wing 24 of the rigid body 20 is provided with two fins 56, 58 inclined relatively by about 1200 and arranged on the outside of the semi-cylindrical cradle 24 opposite of the opening thereof, symmetrical with respect to the longitudinal plane of symmetry of the semi-cylindrical cradle 24.
Le corps rigide 20 possède par ailleurs deux ailettes 52, 54 généralement parallèles entre elles qui prolongent les bords du berceau hémicylindrique 24. The rigid body 20 also has two fins 52, 54 generally parallel to each other which extend the edges of the semi-cylindrical cradle 24.
De préférence, les différentes ailettes 52, 54, 56 et 58 sont renforcées par triangulation tel qu'il lustré schématiquement en 60 sur les figures 1 et 5. Preferably, the various fins 52, 54, 56 and 58 are reinforced by triangulation as shown schematically at 60 in FIGS. 1 and 5.
L'extrémité dite de détection du capteur est définie entre les ailettes de positionnement précitées 52, 54, 56, 58 d'une part et l'extrémité du corps#rigide 20 recevant le bobinage électrique d'autre part. The so-called sensor detection end is defined between the aforementioned positioning fins 52, 54, 56, 58 on the one hand and the end of the rigid body 20 receiving the electrical winding on the other hand.
La longueur du couvercle 70 est avantageusement égale à la longueur séparant le support 28 de bobinage électrique et les ailettes de positionnement 52 à 58. The length of the cover 70 is advantageously equal to the length separating the support 28 of the electrical winding and the positioning fins 52 to 58.
Au-delà des ailettes de positionnement 52 à 58, c'est-à-dire à l'opposé du support de bobinage 28, par rapport aux ailettes de positionnement 52 à 58, le corps rigide 20 possède une pluralité de paires de languettes 62 disposées en vis-à-vis, généralement parallèles et prolongeant les bords des berceaux 24, 26. Ces languettes 62 sont munies à proximité de leur extrémité libre de saillie 64 sur leur surface en regard, pour immobiliser à l'intérieur des berceaux hémicylindriques 24, 26,l'enveloppe isolante des fils de liaison L. Beyond the positioning fins 52 to 58, that is to say opposite to the winding support 28, with respect to the positioning fins 52 to 58, the rigid body 20 has a plurality of pairs of tongues 62 arranged opposite, generally parallel and extending the edges of the cradles 24, 26. These tabs 62 are provided near their free end of projection 64 on their facing surface, to immobilize inside the semi-cylindrical cradles 24 , 26, the insulating envelope of the connecting wires L.
A titre d'exemple, la longueur du berceau hémicylindrique 24 peut être de l'ordre de 7 cm, tandis que le diamètre externe Ses berceaux hémicylindriques 24, 26, 70 est de l'ordre de 7 mm. By way of example, the length of the semi-cylindrical cradle 24 can be of the order of 7 cm, while the external diameter of its semi-cylindrical cradles 24, 26, 70 is of the order of 7 mm.
On va maintenant décrire la structure du dispositif de moulage représenté sur les figures 6 et 7. We will now describe the structure of the molding device shown in FIGS. 6 and 7.
D'une façon générale, ce dispositif comprend deux coquilles 100, 170 présentant des surfaces planes d'interfaces 102, 172 destinées à être accolées et présentant respectivement des cavités 104, 174 symétriques, complémentaires de l'enrobage recherché, et debouchant au niveau des surfaces planes principales d'interface 102, 172. In general, this device comprises two shells 100, 170 having flat surfaces of interfaces 102, 172 intended to be joined and having respectively symmetrical cavities 104, 174, complementary to the desired coating, and emerging at the level of the main plane interface surfaces 102, 172.
Les cavités 104, 174 précitées définissent en coopération une cavité de moulage lors de la fermeture du moule par juxtaposition des deux coquilles 100, 170. The above-mentioned cavities 104, 174 define in cooperation a molding cavity when the mold is closed by juxtaposition of the two shells 100, 170.
Au niveau de l'extrémité de détection du capteur, les cavités 104, 174 ménagées dans les coquilles 100, 170 définissent deux sections hémicylindriques 106, 108, d'une part et 176, 178 d'autre part, de diamètre décroissant vers l'extrémité de la cavité logeant l'organe sensible-bobinage électrique B-. At the level of the detection end of the sensor, the cavities 104, 174 formed in the shells 100, 170 define two semi-cylindrical sections 106, 108, on the one hand and 176, 178 on the other hand, of diameter decreasing towards the end of the cavity housing the sensitive organ-electric winding B-.
On remarquera à l'examen des figures 6 et 7 la présence dans les coquilles 100, 170, d'une rainure 110, 180 hémicylindrique coaxiale à l'axe des cavités 104, 174 et destinée à recevoir les ailettes de positionnement 52, 54, 56 et 58 en saillie sur l'extérieur de l'armature 10. It will be noted on examining FIGS. 6 and 7 the presence in the shells 100, 170, of a semi-cylindrical groove 110, 180 coaxial with the axis of the cavities 104, 174 and intended to receive the positioning fins 52, 54, 56 and 58 projecting from the outside of the frame 10.
L'une des parois transversales de ces rainures 110, 180 définit une surface de référence 112, 182 transversale au corps de capteur et dirigée vers l'extrémité de celui-ci opposée à l'extrémité de détection. One of the transverse walls of these grooves 110, 180 defines a reference surface 112, 182 transverse to the sensor body and directed towards the end of the latter opposite the detection end.
Comme cela sera explicité par la suite, cette surface de référence 112, 182 est destinée à garantir un positionnement axial correct de l'armature 10 à l'intérieur de la cavité de moulage, pour définir un voile transversal d'enrobage, en regard du bobinage électrique
B, d'épaisseur constante et optimale.As will be explained below, this reference surface 112, 182 is intended to guarantee correct axial positioning of the reinforcement 10 inside the molding cavity, to define a transverse coating web, facing the electric winding
B, of constant and optimal thickness.
Le cas échéant, tel qu'illustré sur les figures, les cavités 104, 174 peuvent définir d'autres rainures hémicylindriques 114, 184 aptes à former des nervures N sur la périphérie du corps du capteur, facilitant l'immobilisation de ce dernier sur le carter d'une boîte de vitesses de véhicule. Where appropriate, as illustrated in the figures, the cavities 104, 174 can define other semi-cylindrical grooves 114, 184 capable of forming ribs N on the periphery of the body of the sensor, facilitating the immobilization of the latter on the crankcase of a vehicle gearbox.
Plusieurs buses d'injection de matériau thermoplastique sont réparties sur la périphérie de la cavité de moulage, au niveau de l'extrémité de détection, et plus précisément en regard des sections hémicylindriques 108, 178 précitées. Several injection nozzles of thermoplastic material are distributed over the periphery of the molding cavity, at the level of the detection end, and more precisely opposite the semi-cylindrical sections 108, 178 mentioned above.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les buses d'injection sont formées de canaux d'alimentation 116, 186 disposés de part et d'autre des cavités 108, 178, respectivement dans les coquilles 100 et 170, les canaux 116 ménagés dans la coquille inférieure 100 étant prolongés par des évidements coniques 118 dont l'extrémité de plus faible section débouche dans la cavité 108. According to the embodiment shown in the figures, the injection nozzles are formed from supply channels 116, 186 arranged on either side of the cavities 108, 178, respectively in the shells 100 and 170, the channels 116 provided in the lower shell 100 being extended by conical recesses 118 whose end of smaller section opens into the cavity 108.
L'utilisation d'une pluralité de buses d'injection réparties sur la périphérie-de la cavité du moulage permet de faciliter la répartition de matériau plastique injecté sur la périphérie de l'armature 10. The use of a plurality of injection nozzles distributed over the periphery of the mold cavity makes it possible to facilitate the distribution of plastic material injected over the periphery of the frame 10.
Bien entendu, le nombre de buses d'injection peut varier, en particulier selon la nature du matériau injecté ou des dimensions du capteur. Of course, the number of injection nozzles can vary, in particular depending on the nature of the material injected or the dimensions of the sensor.
Des éjecteurs 120 sont placés dans le fond de la cavité 104 réalisée dans la coquille inférieure 100. Ejectors 120 are placed in the bottom of the cavity 104 made in the lower shell 100.
Chacune des coquilles 100, 170 possède par ailleurs, dans le prolongement des cavités 122, 188 complémentaires de l'enrobage réalisé sur la périphérie de la section 26 de l'armature, des évidements 124, 190 évasés vers, et débouchant sur, une surface latérale extérieure des coquilles, pour permettre le passage des fils de liaison raccordés au bobinage électrique. Each of the shells 100, 170 also has, in the extension of the cavities 122, 188 complementary to the coating produced on the periphery of the section 26 of the frame, recesses 124, 190 flared towards and opening onto a surface. lateral lateral of the shells, to allow the passage of the connecting wires connected to the electric winding.
Comme cela a été précédemment évoqué, le dispositif de moulage conforme à la présente invention comporte en outre un manchon de centrage 130 généralement cylindrique, mobile axialement en regard de l'extrémité de la cavité de moulage définissant l'extrémité dite de détection du capteur. As previously mentioned, the molding device according to the present invention further comprises a generally cylindrical centering sleeve 130, movable axially opposite the end of the molding cavity defining the so-called detection end of the sensor.
Le manchon de centrage 130 possède un alésage interne complémentaire de l'enveloppe cylindrique de l'armature 10. The centering sleeve 130 has an internal bore complementary to the cylindrical envelope of the frame 10.
Le manchon de centrage possède une nervure externe périphérique 132 logée dans une chambre 126, 192 définie dans les coquilles 100 et 170 et limitant le déplacement axial du manchon de centrage 130. The centering sleeve has a peripheral external rib 132 housed in a chamber 126, 192 defined in the shells 100 and 170 and limiting the axial movement of the centering sleeve 130.
L'alésage interne du manchon de centrage 130 présente un chanfrein référencé schématiquement 134, au niveau de son extrémité interne à la cavité de moulage. The internal bore of the centering sleeve 130 has a chamfer referenced schematically 134, at its internal end to the molding cavity.
Le manchon de centrage 130 est associé à des moyens d'entraînement 136, tel qu'un vérin,adaptéspour assurer un déplacement longitudinal axial du manchon de centrage 130 dans la section 106-176 précitée de la cavité de moulage. The centering sleeve 130 is associated with drive means 136, such as a jack, adapted to ensure axial longitudinal displacement of the centering sleeve 130 in the aforementioned section 106-176 of the molding cavity.
Plus précisément, le manchon de centrage 130 est mobile axialement sur une broche centrale 138 cylindrique, immobilisée avec précision sur les coquilles 100, 170 afin de déterminer entre sa surface transversale extrême 140 interne à la cavité de moulage et la surface transversale extrême du flasque 34 de l'armature, un voile transversal d'enrobage d'épaisseur constante et optimale. More precisely, the centering sleeve 130 is axially movable on a central cylindrical spindle 138, precisely immobilized on the shells 100, 170 in order to determine between its extreme transverse surface 140 internal to the molding cavity and the extreme transverse surface of the flange 34 of the reinforcement, a transverse coating veil of constant and optimal thickness.
Pour cela, la broche 138 est de préférence immobilisée sur les coquilles 100, 170 grâce à une goupille 142 transversale solidaire de la broche 138, engagée dans des lumières longitudinales 144 ménagées dans le manchon de centrage 130, émergeant de part et d'autre de celui-ci et en prise avec les coquilles 100, 170. For this, the pin 138 is preferably immobilized on the shells 100, 170 by means of a transverse pin 142 secured to the pin 138, engaged in longitudinal slots 144 formed in the centering sleeve 130, emerging from either side of this one and in engagement with the shells 100, 170.
Les moyens d'entraînement 136 précités sont adaptés pour déplacer le manchon de centrage 130 entre une première position, dite de travail, dans laquelle le manchon de centrage 130, en saillie dans la cavité de moulage 104, 174 est engagé sur l'extrémité de détection du corps de capteur (berceau 24 et couvercle 70 de l'armature) une seconde position, dite position intermédiaire dans laquelle seule la zone de chanfrein 140 du manchon de centrage 130 fait saillie dans la cavité de moulage 104, 174 pour former un chanfrein sur l'extrémité de détection du capteur, tel que référencé C sur les figures 8 et 9, et une troisième position dite position escamotée dans laquelle le manchon de centrage 130 est retiré totalement de la cavité du moulage 104, 174 et affleure la surface transversale extrême 140 de la broche support 138 pour autoriser l'éjection du capteur enrobé grâce aux moyens d'éjection 120 précités. The aforementioned drive means 136 are adapted to move the centering sleeve 130 between a first, so-called working position, in which the centering sleeve 130, projecting into the molding cavity 104, 174 is engaged on the end of detection of the sensor body (cradle 24 and cover 70 of the armature) a second position, called intermediate position in which only the chamfer area 140 of the centering sleeve 130 protrudes into the mold cavity 104, 174 to form a chamfer on the detection end of the sensor, as referenced C in FIGS. 8 and 9, and a third position called the retracted position in which the centering sleeve 130 is completely withdrawn from the mold cavity 104, 174 and is flush with the transverse surface end 140 of the support pin 138 to authorize the ejection of the coated sensor using the above-mentioned ejection means 120.
Le déplacement du manchon de-centrage 130 de la première position de travail et la seconde position dite intermédiaire, sollicité par les moyens d'entraînement 136 est contrôlé par des moyens de commande (non représentés sur la figure), sensibles à l'injection de matière thermoplastique dans la cavité de moulage 104, 174 pour commander le retrait du manchon de centrage 130 en position intermédiaire, lorsqu'une quantité de matière apte à entourer totalement au moins une portion axiale de l'extrémité de détection du corps de capteur a été injectée dans la cavité de moulage, de telle sorte que cette quantité de matière, régulièrement répartie sur la périphérie de l'extrémité de détection assure ellemême le centrage de l'armature dans la cavité de moulage. The displacement of the centering sleeve 130 from the first working position and the second so-called intermediate position, urged by the drive means 136 is controlled by control means (not shown in the figure), sensitive to the injection of thermoplastic material in the mold cavity 104, 174 for controlling the withdrawal of the centering sleeve 130 in the intermediate position, when an amount of material capable of completely surrounding at least one axial portion of the detection end of the sensor body has been injected into the mold cavity, so that this quantity of material, evenly distributed over the periphery of the detection end, itself centers the armature in the mold cavity.
Le dispositif de moulage comprend en outre, tel qu'illustré sur la figure 6, un organe de positionnement 146 chargé par ressort 150 pour solliciter les ailettes 52, 54, 56, 58 en saillie sur l'armature en appui contre la surface de référence 112, 182 définie sur les coquilles 100, 170. The molding device further comprises, as illustrated in FIG. 6, a positioning member 146 loaded by spring 150 to urge the fins 52, 54, 56, 58 projecting from the armature bearing against the reference surface 112, 182 defined on the shells 100, 170.
L'organe de positionnement 146 disposé dans l'alignement des cavités de moulage 104, 174 à l'opposé du manchon de centrage 130 possède une surface de sollicitation 148 adjacente à la cavité de moulage, qui est complémentaire de l'enveloppe extérieure de l'armature 10 au niveau de la jonction entre les ailes 24 et 26. The positioning member 146 disposed in alignment with the molding cavities 104, 174 opposite the centering sleeve 130 has a biasing surface 148 adjacent to the molding cavity, which is complementary to the outer casing of the frame 10 at the junction between the wings 24 and 26.
De préférence, l'organe de positionnement 146 est associé à un organe de préhension 152, formant poignée, facilitant initialement le retrait de l'organe de positionement 146 par compression du ressort 150 pour autoriser l'insertion de l'armature 10 dans la cavité de moulage 104, 174. Preferably, the positioning member 146 is associated with a gripping member 152, forming a handle, initially facilitating the withdrawal of the positioning member 146 by compression of the spring 150 to allow the insertion of the frame 10 into the cavity molding 104, 174.
On va maintenant décrire le procédé de fabrication d'un capteur allongé muni à une première extrémité dite de détection d'un organe sensible, en particulier d'un bobinage électrique. We will now describe the method of manufacturing an elongated sensor provided at a first end called detection of a sensitive member, in particular an electric coil.
Dans un premier temps, on réalise, de préférence, par moulage d'un matériau polyamide, l'armature 10 telle qu'illustrée sur les figures 1 à 5. Firstly, the reinforcement 10 as illustrated in FIGS. 1 to 5 is preferably produced by molding a polyamide material.
La ferrite est engagée dans l'alésage 36 de l'armature 10. The ferrite is engaged in the bore 36 of the frame 10.
Un bobinage électrique (par exemple 100 à 120 spires) est disposé sur le cylindre support 32 et les fils extrêmes de ce bobinage sont engagés dans les rainures longitudinales 38. An electric winding (for example 100 to 120 turns) is placed on the support cylinder 32 and the end wires of this winding are engaged in the longitudinal grooves 38.
Les fils de liaison partiellement dénudés en extrémité sont soudés sur les fils extrêmes du bobinage
B.The connection wires partially stripped at the end are welded to the end wires of the winding
B.
On utilise pour cela de préférence des fils de liaison électrique revêtus d'une gaine isolante individuelle en chlorure de polyvinyle, de préférence dans un blindage électrique lui-même recouvert d'une enveloppe extérieure isolante. For this, preferably use is made of electrical connection wires coated with an individual insulating sheath made of polyvinyl chloride, preferably in an electrical shielding itself covered with an insulating outer casing.
Les fils de liaison individuels sont disposés de part et d'autre des saillies longitudinales 42 et 72, les gaines isolantes des fils de liaison reposant sur les dentelures 44. L'enveloppe isolante externe des fils de liaison,engagée dans les berceaux 24 et 26,est immobilisée en position grâce aux saillies 64 prévues sur les languettes 62. The individual connecting wires are arranged on either side of the longitudinal projections 42 and 72, the insulating sheaths of the connecting wires resting on the serrations 44. The outer insulating envelope of the connecting wires, engaged in the cradles 24 and 26 , is immobilized in position thanks to the projections 64 provided on the tongues 62.
Le couvercle 70 est ensuite rabattu sur le berceau 24 par pliage des languettes d'articulation 22 et les languettes 46 munies de têtes élargies en pointe 48 sont engagées dans les ouvertures 76 du couvercle 70, avec effet d'encliquetage pour immobiliser le couvercle 70 en position. The cover 70 is then folded back onto the cradle 24 by folding the articulation tabs 22 and the tabs 46 provided with enlarged pointed heads 48 are engaged in the openings 76 of the cover 70, with a snap-action effect to immobilize the cover 70 in position.
Les gaines isolantes en chlorure de polyvinyle des fils de liaison sont alors pincées entre les dentelures 44 et les dentelures 74. The polyvinyl chloride insulating sheaths of the connecting wires are then pinched between the serrations 44 and the serrations 74.
De ce fait, les fils de liaison sont immobilisés en position. De plus, les soudures réalisées entre les fils de liaison et les extrémités du bobinage électrique
B sont protégées dans l'espace défini par le berceau 24 et le couvercle-70. Therefore, the connecting son are immobilized in position. In addition, the welds made between the connecting wires and the ends of the electric winding
B are protected in the space defined by the cradle 24 and the cover-70.
Le corps de capteur se présente alors,au niveau de l'extrémité de détection sous la forme générale d'un cylindre muni en extrémité d'un bobinage électrique B. The sensor body is then, at the detection end, in the general form of a cylinder provided at the end with an electric coil B.
Le corps de capteur est alors prêt à être engagé dans la cavité de moulage. The sensor body is then ready to be engaged in the mold cavity.
Pour cela, dans un premier temps, l'organe de positionnement 146 est retiré vers l'extérieur de la cavité de moulage par compression du ressort 50. To do this, firstly, the positioning member 146 is withdrawn towards the outside of the compression molding cavity of the spring 50.
L'armature 10 est disposé dans la cavité de moulage 104-174. The frame 10 is placed in the molding cavity 104-174.
Au cours de cette opération, on doit veiller à placer les ailettes 52, 54, 56 et 58 dans la rainure 110-180. During this operation, care must be taken to place the fins 52, 54, 56 and 58 in the groove 110-180.
L'organe de positionnement 146 est relâché et le ressort 150 sollicite le bord latéral des saillies 52, 54, 56 et 58 en appui contre la surface de référence 112, 182 précitée. The positioning member 146 is released and the spring 150 biases the lateral edge of the projections 52, 54, 56 and 58 bearing against the above-mentioned reference surface 112, 182.
Les extrémités des languettes de positionnement 52, 54, 56, 58 reposent contre le fond des rainures 110, 180, et il en est de même de l'armature 10 au niveau de la jonction entre les ailes 24 et 26, de telle sorte que l'extrémité de détection du corps de capteur soit au moins sensiblement centrée dans la cavité de moulage 106-108, 176-178. The ends of the positioning tabs 52, 54, 56, 58 rest against the bottom of the grooves 110, 180, and the same applies to the frame 10 at the junction between the wings 24 and 26, so that the detection end of the sensor body is at least substantially centered in the mold cavity 106-108, 176-178.
Les moyens d'entraînement 136 sont #actionnés pour déplacer le manchon de centrage, vers l'intérieur de la cavité de moulage, sur l'extrémité de détection du corps de capteur. The drive means 136 are actuated to move the centering sleeve towards the inside of the mold cavity on the detection end of the sensor body.
L'armature 10 est alors immobilisée en position, de façon précise, à l'intérieur de la cavité de moulage. The frame 10 is then immobilized in position, precisely, inside the molding cavity.
Après fermeture du moule, par juxtaposition des coquilles supérieure 170 et inférieure 100, l'organe de positionnement 146 est immobilisé en translation en appui contre l'armature 10. After closing the mold, by juxtaposition of the upper 170 and lower 100 shells, the positioning member 146 is immobilized in translation in abutment against the armature 10.
L'injection de matériau thermoplastique, de préférence de polyamide, dans les buses d'injection 118, peut commencer. The injection of thermoplastic material, preferably polyamide, into the injection nozzles 118 can begin.
Lorsque au moins une portion axiale de l'extrémité de détection du corps de capteur est entourée totalement d'un enrobage de matériau thermoplastique injecté, le manchon de centrage 130 est retiré par actionnement des moyens d'entraînement 136 dans la position dite intermédiaire danslaquelle seule la zone de chanfrein 134 du manchon de centrage fait saillie dans la cavité de moulage. When at least an axial portion of the detection end of the sensor body is completely surrounded by a coating of injected thermoplastic material, the centering sleeve 130 is removed by actuation of the drive means 136 in the so-called intermediate position in which only the chamfer area 134 of the centering sleeve projects into the molding cavity.
Après refroidissement de la matière thermoplastique injectée, le manchon de centrage est retiré en position escamotée, à l'extérieur de la cavité de moulage. After the injected thermoplastic material has cooled, the centering sleeve is withdrawn in the retracted position, outside the molding cavity.
Le moule peut alors être ouvert par séparation des coquilles 100 et 170. The mold can then be opened by separating the shells 100 and 170.
Puis les éjecteurs 120 sont actionnés. Then the ejectors 120 are actuated.
Le capteur ainsi obtenu est représenté schématiquement sur les figures 8 à 11. The sensor thus obtained is shown diagrammatically in FIGS. 8 to 11.
Comme cela est représenté sur la figure 9, l'enrobage du capteur présente de préférence une saillie non symétrique ou détrompeur D. As shown in Figure 9, the sensor coating preferably has a non-symmetrical or polarizing projection D.
Le procédé qui vient d'être décrit permet de réaliser, de façon économique et à une cadence élevée, des capteurs comportant Bn extrémité un bobinage électrique de détection B, qui
- possède un enrobage E continu et parfaitement étanche sur toute l'extrémité de détection destinée à être introduite dans le carter d'une boite de vitesses de véhicule automobile,
- présente une épaisseur x de voile transversal extrême d'enrobage de l'ordre de O,#,autorisant un entrefer entre le bobinage électrique de détection et la roue polaire en regard, inférieur à 1 mm,
- supporte sans la moindre difficulté des températures continues pouvant atteindre 1800,
- possède un bobinage électrique B centré avec une grande précision dans l'axe de l'enrobage,
- utilise des fils de liaison L présentant une gaine isolante en chlorure de polyvinyle de faible coût.The process which has just been described makes it possible to produce, economically and at a high rate, sensors comprising at one end an electrical detection winding B, which
- has a continuous and perfectly sealed coating E over the entire detection end intended to be introduced into the casing of a motor vehicle gearbox,
- has a thickness x of extreme transverse coating web of the order of O, #, allowing a gap between the electric detection winding and the facing pole wheel, less than 1 mm,
- easily supports continuous temperatures of up to 1800,
- has an electric winding B centered with great precision in the axis of the coating,
- uses connecting wires L having an insulating sheath made of low-cost polyvinyl chloride.
Cette dernière caractéristique est dûe en particulier au fait que les gaines isolantes en chlorure de polyvinyle des fils de liaison sont protégées à l1in- térieur de l'espace défini par le berceau 24 et le couvercle 70, au cours de l'injection, et immobilisées entre les dentelures 44 et 74, ce qui évite toute déformation des gaines isolantes, et courts-circuits éventuels à l'intérieur du capteur, lors de l'injection de matière thermoplastique-polyamide, bien que cette dernière soit injectée dans la cavité de moulage à une température (2700) nettement supérieure à la température théorique de ramollissement (par exemple de l'ordre de 80 ) des gaines de chlorure de polyvinyle. This last characteristic is due in particular to the fact that the polyvinyl chloride insulating sheaths of the connection wires are protected inside the space defined by the cradle 24 and the cover 70, during injection, and immobilized between the serrations 44 and 74, which prevents any deformation of the insulating sheaths, and possible short circuits inside the sensor, during the injection of thermoplastic-polyamide material, although the latter is injected into the mold cavity at a temperature (2700) significantly higher than the theoretical softening temperature (for example of the order of 80) of the polyvinyl chloride sheaths.
Les nombreux essais réalisés jusqu'ici par la Demanderesse ont donné pleinement sat-isfaction. The numerous tests carried out so far by the Applicant have given full satisfaction.
Bien entendu, la présente invention n'est aucunement limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. Of course, the present invention is in no way limited to the embodiment which has just been described but extends to any variant in accordance with its spirit.
On notera en particulier que la structure de l'armature 10, la nature de cette armature et de la matière injectée, la réalisation de l'organe sensible, sont susceptibles de faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. It will be noted in particular that the structure of the armature 10, the nature of this armature and of the injected material, the production of the sensitive member, are likely to be the subject of numerous alternative embodiments.
Par ailleurs, le manchon de centrage 130 pourra le cas échéant, être remplacé par des éléments supports de centrage mobiles radialement, et répartis sur la périphérie de la cavité de moulage. Furthermore, the centering sleeve 130 may if necessary be replaced by radially movable centering support elements, and distributed over the periphery of the molding cavity.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |