FR2575275A1 - Procede pour la fabrication de glace en petites figures geometriques - Google Patents

Abstract

A.PROCEDE POUR LA FABRICATION DE GLACE EN PETITES FIGURES GEOMETRIQUES. B.PROCEDE CARACTERISE EN CE QUE LA MASSE D'EAU DEPOSEE SUR UNE CUVETTE BASCULANTE EST SOUMISE A UNE AGITATION, MECANIQUE OU D'UN AUTRE GENRE QUELCONQUE, AU MOYEN D'UNE HELICE BATTANT L'EAU DANS LE BUT DE FAIRE ACQUERIR A LA GLACE, PRODUITE DANS LES MOULES PLACES DANS LA CUVETTE ELLE-MEME, LA TRANSPARENCE VOULUE, L'HELICE BATTANTE TOURNANT A UNE VITESSE APPROPRIEE POUR OBTENIR UNE GRANDE PRODUCTION DE MORCEAUX DE GLACE OU GLACONS. C.L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR LA FABRICATION DE GLACE EN PETITES FIGURES GEOMETRIQUES.

Description

"Procédé pour la fabrication de glace en petites figures géométriques"
L'invention a pour objet un procédé nouveau pour la fabrication de petits cubes de glace en forme de figures géométriques variées, dans lequel est utilisée de l'eau potable et limpide sans aucune addition, la masse d'eau restant à l'intérieur d'une cuvette et étant soumise à une agitation mécanique au moyen d'une hélice battant l'eau,pour maintenir une grande transparence, tournant à une vitesse appropriée pour, en outre, obtenir une grande production. La machine, avec ses éléments préparés pour agir suivant le procédé de l'invention, sera utilisée de préférence dans l'industrie hotelière, dans les bars, restaurants, cafétèrias et autres établissements analogues par exemple.

Les éléments producteurs de froid avec lesquels sont obtenus les morceaux de glace selon le procédé de l'invention sont placés, en forme de pièces suspendues et complètement immobiles, présentant une pluralité de vases en position inversée, c'est-à-dire avec la bouche à la partie inférieure, ces vases ayant une forme légèrement tronconique ou de pyramide tronquée, pour faciliter la séparation des morceaux de glace moulée.

Tous les moules en forme de vases décrits dans le paragraphe ci-dessus sont isolés les uns des autres, et, entre eux, sont disposés des moyens de chauffage par des résistances électriques ou des gaz chauds, pour faciliter le démoulage des morceaux de glace obtenus.

Ces vases sont joints les uns aux autres par les bords de leurs embouchures de telle façon que le plan horizontal de jonction sépare la zone extérieure supérieure placée autour du corps des vases de la zone inférieure-sur laquelle s'ouvrent les bouches des vases, la masse d'eau restant en contact avec l'intérieur des moules par les bouches, ce qui est réalisé par immersion de l'assemblage de vases et se produit par le battage de l'eau, en même temps que la formation des morceaux de glace ou de glaçons.

Les récipients au moyen desquels se formeront les glaçons pourront présenter une figure géométrique quelconque dont la dimension sera variable, les formes tronconiques ou les pyramides tronquées étant recommandées pour faciliter le démoulage de la masse de glace, qui aura pris la forme de l'intérieur du moule ; elle se détachera sous l'effet de la chaleur et tombera par son propre poids dans l'intérieur d'une enceinte, pendant que l'eau restante sera évacuée vers l'extérieur par un conduit approprié à cet effet.

La formation des glaçons en forme de petites figures géométriques variées, suivant le procédé de l'invention, se produit de la façon suivante : les récipients concaves qui constituent les moules immergés dans l'eau sont refroidis sous l'effet d'un gaz réfrigérant qui circule dans des conduites tubulaires, contiguës aux moules eux-mêmes de façon telle que, lorsque les parois internes des moules ont atteint une certaine température, l'eau y adhèrera, provoquant ainsi la constitution de masses de glace en forme de glaçons, pendant qu'en même temps, pour assurer une plus grande transparence, l'eau contenue dans la cuvette est agitée par des hélices ou palettes qui tournent à la vitesse adéquate pour obtenir une production de glaçons élevée en quantité et de bonne qualité, ce mouvement d'agitation agissant de même pour envoyer de l'eau jusqu'à la partie supérieure interne des moules.

Suivant une autre caractéristique de 1 'in- Invention, les moules sont immergés dans la masse d'eau que contient la cuvette inférieure, de sorte que la masse d'eau elle-même soit en contact uniquement avec l'intérieur de chacun des moules par sa bouche, et ne parvienne jamais à la zone supérieure qui reste totalement isolée, à l'exception d'un petit orifice de passage, pratiqué dans le fond ou partie supérieure de chaque moule afin de permettre le déplacement et la sortie de l'air et de permettre que l'entrée d'eau se produise et ainsi laformation des glaçons.

Lorsque les glaçons sont ainsi formés - automa-tiquement, il est mis en action une résistance électrique ou une conduite de gaz de chauffage en contact avec les surfaces extérieures des moules ayant pour effet le détachement des glaçons, tombant par leur propre poids dans une enceinte de magasinage, lteau restante étant évacuée.

Le procédé de fabrication de glaçons en forme de petites figures géométriques qui fait l'objet de l'invention étant ainsi décrit, l'attention est attirée sur ce qu'il est possible, pour réaliser le procédé, d'utiliser des éléments et appareils d'une dimension quelconque sans affecter l'idée essentielle de l'invention.

Claims (1)

REVENDICATIONS 10) Procédé pour la fabrication de glace en petites figures géométriques, caractérisé en ce que la masse d'eau déposée sur une cuvette basculante est soumise à une agitation, mécanique ou d'un autre genre quelconque, au moyen d'une hélice battant l'eau dans le but de faire acquérir à la glace, produite dans les moules placés dans la cuvette elle-meme, la transparence voulue, l'hélice battante tournant à une vitesse appropriée pour obtenir une grande production de morceaux de glace ou de glaçons.
1. 20) Procédé pour la fabrication de glaçons suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moules, dans l'intérieur desquels se forment les glaçons forment un assemblage suspendu dont les bouches orientées vers le bas sont séparées les unes des autres, supportant autour de chacune d'elles et sur l'extérieur des organes producteurs de chaleur par des résistances électriques ou des gaz chauds, pour le démoulage des glaçons obtenus, ces moules étant liés entre eux par les bords de leurs bouches, formant ainsi un plateau horizontal, les moules se trouvant immergés dans la masse d'eau que contient la cuvette inférieure, de sorte que la masse d'eau elle-même soit en contact uniquement avec l'intérieur de chacun des moules par sa bouche, et ne parvienne jamais à la zone supérieure qui reste totalement isolée, à l'exception d'un petit orifice de passage, pratiqué dans le fond ou partie supérieure de chaque moule afin de permettre le déplacement et la sortie de l'air et de permettre que l'entrée d'eau se produise et ainsi la formation des glaçons, ces moules ayant intérieurement la forme d'un tronc de cône ou d'une pyramide tronquée, pour faciliter le démoulage et la chute, par leur propre poids, des glaçons fabriqués.