FR2571485A1 - Echangeur de chaleur, en particulier radiateur d'un circuit de refroidissement de moteur de vehicule automobile - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN ECHANGEUR DE CHALEUR, DONT LE FAISCEAU 10 DE TUBES A AILETTES EST CONSTITUE D'AU MOINS DEUX ENSEMBLES 20, 22 DE TUBES A AILETTES INDEPENDANTS ET JUXTAPOSES, CHAQUE ENSEMBLE DE TUBES COMPRENANT UNE PLAQUE RIGIDE 36 INTERCALEE ENTRE DEUX AILETTES, LES PLAQUES 36 ETANT EN APPUI LES UNES SUR LES AUTRES AU MOYEN DE DEUX TRAVERSES 38 ET DE TIRANTS 40. L'INVENTION CONCERNE NOTAMMENT LES RADIATEURS DE CAMIONS.
Description
VALEO 257
Echangeur de chaleur, en particulier radiateur d'un circuit
de refroidissement de moteur de véhicule automobile.
L'invention concerne un échangeur de chaleur, en particulier un radiateur d'un circuit de refroidissement de moteur de véhicule automobile, qui comprend un faisceau de tubes à ailettes et au moins une boite à eau montée à une extrémité du faisceau, celui-ci étant formé d'au moins deux ensembles,
indépendants et juxtaposés, de tubes à ailettes.
On sait que le radiateur d'un circuit de refroidissement
d'un moteur de camion ou analogue a une taille plus importan-
te que celle d'un radiateur d'un véhicule de tourisme et,
pour cette raison, il a déjà été proposé de former le fais-
ceau de tubes d'un tel radiateur par au moins deux ensembles de tubes à ailettes indépendants l'un de l'autre qui sont juxtaposés et qui sont montés en parralèle entre les boites
à eau de l'échangeur.
Chacun de ces ensembles de tubes à ailettes, correspondant à une fraction du faisceau de tubes du radiateur, est de fabrication et de manipulation plus simples et plus faciles qu'un faisceau unitaire correspondant à la juxtaposition de ces ensembles de tubes. En particulier, les ailettes dont sont munis les tubes de ces ensembles ont une surface deux fois (ou plusieurs fois) plus faible que celle des ailettes dont seraient munis les tubes d'un faisceau réalisé en une seule pièce. Comme ces ailettes sont en général en aluminium et ont une épaisseur extrêmement faible, de l'ordre de 0,1 mm,
la réduction de leurs dimensions facilite beaucoup la fabri-
cation et l'assemblage du faisceau du radiateur, et améliore
également sa tenue mécanique.
Toutefois, un échangeur dont le faisceau est formé d'au moins deux ensembles indépendants de tubes à ailettes, qui sont
juxtaposés aussi près que possible, est soumis à des vibra-
tions importantes en utilisation, ce qui peut provoquer des chocs des ailettes de ces ensembles les unes sur les autres par leurs bords en regard, conduisant à un écrasement et à une
déformation de ces bords.
L'invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients,
d'une façon simple, peu coûteuse et particulièrement effica-
ce.
Elle propose à cet effet un échangeur de-chaleur, en parti-
culier un radiateur d'un circuit de refroidissement de mo-
teur de véhicule automobile, comprenant un faisceau de tubes à ailettes et au moins une boite à eau montée à une extrémité du faisceau, ce dernier étant formé d'au moins deux ensembles indépendants et juxtaposés, de tubes à ailettes, caractérisé par des premiers moyens sollicitant les deux ensembles de
tubes à ailettes l'un vers l'autre, dans un plan perpendi-
culaire aux tubes desdits ensembles, et des seconds moyens prévus dans qhaque ensemble de tubes pour être mis en appui les uns sur les autres, dans un plan perpendiculaire aux
tubes, par les premiers moyens.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les premiers moyens comprennent deux traverses parallèles s'étendant le long de deux petites faces du faisceau parallèlement aux tubes, reliées entre elles dans leur zone médiane par deux tirants, et reliées également à leurs extrémités, par
exemple par les ensembles collecteurs-boites à eau de l'é-
changeur. Les seconds moyens de chaque ensemble de tubes comprennent avantageusement une plaque rigide ayant sensiblement la forme d'une ailette et des dimensions légèrement supérieures, qui est intercalée entre deux ailettes dans ledit ensemble de tubes et qui est traversée par les tubes de cet ensemble. L'assemblage de chaque ensemble de tubes à ailettes est
facilité par le fait que la plaque prévue dans cet ensem-
ble a sensiblement la même forme que les ailettes et des
dimensions légèrement supérieures à celles des ailettes.
Les moyens classiques d'assemblage des faisceaux de tubes
peuvent donc être utilisés,sans modification.
Lorsque l'échangeur de chaleur selon l'invention est assemblé, les plaques précitées desdits ensembles de tubes sont juxtaposées dans un même plan, perpendiculaire aux
tubes, et sont serrées l'une sur l'autre et entre les tra-
verses par les tirants précités.
Les plaques ayant avantageusement des dimensions légèrement supérieures à celles des ailettes dans les zones o elles doivent venir en contact, les bords des ailettes sont ainsi
maintenus à une petite distance les uns des autres.
Grâce à cette combinaison de moyens, les ensembles des tubes à ailettes constituant le faisceau de l'échangeur peuvent être maintenus à l'égard des vibrations auxquelles est soumis l'échangeur en utilisation, sans que les bords - des ailettes des ensembles juxtaposés de tubes puissent se
déformer et s'écraser les uns contre les autres.
On obtient ainsi un ensemble rigide et relativement indé-
formable grâce à la précontrainte exercée sur les plaques
juxtaposées par les traverses et les tirants précités.
Avantageusement, les plaques précitées sont en une matière amortissant les vibrations, par exemple en matière plastique et ont une épaisseur plusieurs fois supérieure à celle des
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ailettes, par exemple de l'ordre de 10 mm lorsque les ailettes sont réalisées en aluminium et ont une épaisseur
de l'ordre de 0,1 mm.
Pour diminuer leur poids et augmenter leur élasticité, ces
plaques peuvent comprendre des cavités ou rainures d'allège-
ment.
Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on
se réfère aux dessins annexes, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation d'un échangeur
de chaleur selon l'invention.
- la figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle,
selon la ligne II-II de la figure 1.
-_ la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III
de la figure 2.
L'échangeur de chaleur représentée en figure 1 est en
particulier destiné à être monté dans le circuit de re-
froidissement d'un moteur de véhicule automobile tel qu'un camion. Il comprend un faisceau 10 de tubes à ailettes, rectilignes et parallèles, aux extrémités duquel sont montées deux boites à eau (12 et 14) respectivement, dont l'une comprend la tubulure (16) d'entrée de liquide dans l'échangeur et dont l'autre comprend la tubulure de sortie (18), ces deux
boites à eau étant montées de façon classique sur les extré-
mités du faisceau {10),au moyen par exemple de collecteurs ou plaques à tubes qui sont traversés de façon étanche par
les extrémités des tubes du faisceau.
Le faisceau (10) de l'échangeur est, en raison de sa grande taille, formé d'au moins deux ensembles (20 et 22) de tubes à ailettes, qui sont juxtaposés verticalement, l'ensemble (20) formant par exemple la moitié supérieure du faisceau
(10) tandis que l'ensemble (22) forme sa-moitié inférieure.
Dans l'exemple de réalisation représenté (figures 2 et 3), chaque ensemble (20, 22) de tubes à ailettes est lui-même
constitué de deux sous-ensembles (24, 26 et 28, 30) respec-
tivement de tubes à ailettes, qui sont indépendants les uns des autres et qui sont juxtaposés dans chaque ensemble (20 ou 22) dans une direction horizontale perpendiculaire à la direction de juxtaposition des deux ensembles (20 et 22) et
correspondant à l'épaisseur du faisceau (10).
Les deux sous-ensembles (24 et 26) de tubes à ailettes formant l'ensemble (20) sont juxtaposés horizontalement dans le sens de l'épaisseur du faisceau, ainsi que les deux sous-ensembles (28 et 30) formant l'ensemble (22) de tubes à ailettes. D'autre part, les deux sous-ensembles (26 et 30) de tubes à ailettes sont juxtaposés verticalement, et les
sous-ensembles (24 et 281 sont également juxtaposés vertica-
lement, dans le sens de la juxtaposition des ensembles (20 et 22) Chaque sous-ensemble (24, 26, 28, 30) de tubes à ailettes est formé de-tubes rectilignes et parallèles agencés en
rangées et en colonnes, qui sont munis d'ailettes (34) pla-
nes et parallèles entre elles, perpendiculaires aux tubes (32). Chaque sous-ensemble (24, 26, 28, 30) de tubes à ailettes comprend, sensiblement dans sa zone médiane, une plaque rigide (36) ayant sensiblement la même forme plane et rectangulaire que les ailettes (34) de chaque sousensemble, mais des dimensions légèrement supérieures en longueur et en largeur, cette plaque (36) étant intercalée entre deux
ailettes (34) et ayant une épaisseur plusieurs fois supé-
rieure à celle des ailettes.
Comme les ailettes (34), la plaque (36) est traversée par les tubes (32) du sous-ensemble correspondant et est fixée à au moins certains de ces tubes, de la même façon que les ailettes sont fixées aux tubes, par exemple par sertissage
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au moyen d'un gonflement ou d'une expansion radiale des tu-
bes après leur introduction dans les trous des ailettes
et de la plaque (36).
Lorsque les quatre sous-ensembles (24, 26, 28, 30) de tubes à ailettes sont juxtaposés pour constituer le faisceau (10)
de l'échangeur, les quatre plaques (36) sont également jux-
taposées et viennent en butée deux à deux les unes sur les autres. Sur les deux petites faces du faisceau (10) qui ne sont pas associées aux boites à eau (12 et 14), s'étendent deux
traverses métalliques (38) à section en U, qui sont relati-
vement rigides et dont les extrémités sont fixées par tout moyen approprié sur les boites à eau (12 et 14) ou sur les
collecteurs associés à ces boites à eau.
Les traverses (38) sont également reliées entre elles, dans
leur zone médiane, par deux tirants parallèles (40) s'éten-
dant chacun en travers d'une grande face du faisceau (10), de part et d'autre de celui-ci. Les extrémités filetées des tirants (40) traversent des trous de pattes (42) en L fixées extérieurement sur les rebords des traverses (38),
et reçoivent des écrous de serrage (44).
Le serrage de ces écrous sur les extrémités filetées des tirants (40) permet de serrer deux à deux l'une sur l'autre les plaques (36) entre les traverses (38). Du fait de l'appui des plaques (36) les unes sur les autres et sur les traverses (38) qui sont reliées entre elles avec précontrainte dans leur zone médiane par les tirants (40) et qui sont également fixées rigidement à leurs extrémités aux boites à eau (16 et 14) ou aux collecteurs associés, l'ensemble du faisceau (10) ainsi
obtenu est relativement rigide et indéformable, et pratique-
ment insensible aux vibrations. Par ailleurs, comme les pla-
ques (36) ont des dimensions en longueur et en largeur légè-
rement supérieures à celles des ailettes (34), les ailettes des sousensembles juxtaposés (24, 26, 28, 30) ne peuvent venir en contact les unes avec les autres par leurs bords
en regard et ne peuvent donc se déformer ou s'écraser.
Dans l'exemple de réalisation représenté, les sous-ensembles (24, 26, 28, 30) de tubes à ailettes sont identiques entre eux. Cette identité n'est pas obligatoire et l'invention s'applique également au cas o les sousensembles de tubes à ailettes ou les ensembles de tubes à ailettes formant le
faisceau de l'échangeur ne sont pas identiques.
De même, le nombre d'ensembles ou de sous-ensembles de tubes à ailettes formant le faisceau (10) n'est pas limité
à deux.
Claims (11)
1. Echangeur de chaleur, en particulier radiateur d'un circuit de refroidissement de moteur de véhicule automobile, comprenant un faisceau de tubes à ailettes et au moins une boite à eau montée à une extrémité du faisceau, ce dernier étant formé d'au moins deux ensembles, indépendants et juxta- posés, de tubes à ailettes, caractérisé par des premiers moyens (38, 40) sollicitant les deux ensembles (20, 22) de
tubes à ailettes l'un vers l'autre, dans un plan perpendicu-
laire aux tubes (32) desdits ensembles, et des seconds moyens (36) prévus dans chaque ensemble (20, 22) de tubes pour être
mis en appui les uns sur les autres, dans un plan perpendi-
culaire aux tubes (32) par les premiers moyens (38, 40).
2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers moyens comprennent deux traverses (38)
parallèles s'étendant le long de deux petites faces du fais-
ceau parallèlement aux tubes (32), reliées entre elles dans
leur zone médiane par deux tirants (40).
3. Echangeur de chaleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les traverses (38) sont reliées entre elles à leurs extrémités, par exemple par les ensembles collecteurs-boites
à eau (12, 14) de l'échangeur.
4. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précé-
dentes, caractérisé en ce que les seconds moyens de chaque ensemble (20, 22) de tubes comprennent une plaque rigide : (36) ayant sensiblement la forme d'une ailette (34) et des dimensions légèrement supérieures, qui est intercalée entre deux ailettes (34) dans ledit ensemble, et qui est traversée
par les tubes (32) de cet ensemble.
5. Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite plaque (36) est prévue dans la zone médiane
de l'ensemble de tubes (20, 22) correspondant.
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6. Echangeur de chaleur selon l'ensemble des revendications
(2 à 4) caractérisé en ce que lesdites plaques (36) desdits
ensembles de tubes sont juxtaposées dans un même plan per-
pendiculaire aux tubes (32) et sont serrées l'une sur l'autre et entre les traverses (38) par les tirants précités (40).
7. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 4 à 6,
caractérisé en ce que chaque plaque (36) est fixée à certains
au moins des tubes (32) qui la traversent.
8. Echangeur selon l'une des revendications 4 à 7, caracté-
risé en ce que lesdites plaques (36) ont une épaisseur plu-
sieurs fois supérieure à celle des ailettes (34).
9. Echangeur de chaleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites plaques (36) sont en matière plastique et
ont une épaisseur de l'ordre de 10 mm.
10. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications
4 à 9, caractérisé en ce que les plaques (36) comprennent des
cavités ou rainures d'allégement.
11. Echangeur selon l'une des revendications 4 à 10, caracté-
risé en ce que chaque ensemble (20,22) de tubes à ailettes est lui-même formé de deux sous-ensembles (24, 26, 28, 30)
indépendants de tubes à ailettes juxtaposés dans une direc-
tion perpendiculaire à la direction de juxtaposition des deux ensembles (20, 22) précités, chaque sous-ensemble de tubes comprenant une plaque rigide (36) ayant sensiblement la forme d'une ailette du sous-ensemble et des dimensions légèrement
supérieures, qui est intercalée entre deux ailettes du sous-
ensemble et est traversée par les tubes de celui-ci et qui vient en appui, d'une part, sur une traverse (38) précitée, d'autre part, sur une plaque (36) de l'autre sous-ensemble du
même ensemble (20 ou 22) et sur une plaque (36) d'un sous-
ensemble correspondant de l'autre ensemble (22 ou 20) de
tubes à ailettes.
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| ES295957Y (es) | 1988-01-16 |
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