FR2570675A1 - Procede et machine pour banderoler automatiquement une charge avec une bande de film en matiere plastique - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE DE BANDEROLAGE AUTOMATIQUE D'UNE CHARGE AVEC UNE BANDE DE FILM EN MATIERE PLASTIQUE QUI COMPREND UN BATI 8, UNE TABLE 9, DES MOYENS SUPPORT 10 D'UNE BOBINE DE FILM 2A, MONTES PIVOTANTS AUTOUR D'UN AXE VERTICAL 11, DES MOYENS D'ENTRAINEMENT 12 A ROTATION DES MOYENS SUPPORT 10, DES PREMIERS MOYENS DE COULISSEMENT 13 DE LA BOBINE 2A DANS UNE DIRECTION VERTICALE; DES MOYENS DE MAINTIEN TEMPORAIRE 14 DE LA PARTIE EXTREME LIBRE INITIALE DE LA BANDE DE FILM 2 A PROXIMITE OU CONTRE LA CHARGE 1; DES MOYENS DE COUPE TRANSVERSALE 15, DES MOYENS DE SOLIDARISATION 16 ET DES SECONDS MOYENS DE COULISSEMENT 33, DES MOYENS DE MAINTIEN 14 DE COUPE 15 ET DE SOLIDARISATION 16, DANS UNE DIRECTION VERTICALE.
Description
1i 2570675 Procédé et machine pour banderoter automatiquement une charge
avec une bande de film en matière plastique.
L'invention concerne un procédé et une machine de ban-
derolage automatique d'une charge avec une bande de film en matière plastique dont la largeur est une fraction de
la hauteur de la charge à banderoler.
On connait déjà un procédé et une machine pour emballer une charge comprenant plusieurs paquets élémentaires, consistant à appliquer une ou plusieurs bandes de film en matière plastique à cheval sur deux lits ou piles
adjacentes à l'endroit de leur jonction. Une telle ma-
chine comporte un support de bobine de film pouvant être déplacé le long d'un cheminement entourant la
charge par des moyens d'entraînement, des moyens d'ac-
crochage d'une extrémité de la bande de film, des moyens de jonctionnement des parties extrêmes de la bande pour former un bandeau entourant la charge et des moyens pour opérer un déplacement relatif de la bobine par rapport à la charge afin d'amener la bobine au regard de la zone sur laquelle la bande doit être appliquée. On connait aussi une machine de banderolage automatique d'une charge avec une bande de film en matière plastique
2 2570675
dont la largeur est une fraction de la hauteur de la charge à banderoler. Cette machine comporte un bati, une table support de charge fixe, des moyens support d'une bobine de film à axe vertical montés pivotants autour d'un axe vertical passant par la table; des moyens d'entraînement à rotation des moyens support de bobine et des moyens de coulissement de la bobine dans une direction verticale sur les moyens support. Une telle machine est destinée à réaliser un banderolage hélicoïdal. Par contre, elle ne permet pas de réaliser
un banderolage par lits, notamment du fait que le main-
tien de la partie extreme libre initiale de la bande
de film n'est pas automatisée.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients et, à
cet effet, elle propose une machine de banderolage auto-
matique d'une charge avec une bande de film en matière
plastique dont la largeur est une fraction de la hau-
teur de la charge à banderoler, qui comprend un bati, une table support de charge fixe lorsque la machine est en fonctionnement, des moyens support d'une bobine de film à axe généralement vertical, montés pivotants autour d'un axe vertical passant par la table et situés au moins partiellement au-dessus de la table et de la charge à banderoler, des moyens d'entraînement à rotation des moyens support de bobine, des premiers moyens de coulissement de la bobine dans
une direction verticale, des moyens de maintien tempo-
raire de la partie extrême libre initiale de la bande de film à proximité ou contre la charge, des moyens de coupe transversale de la bande de film. Selon l'invention, cette machine comporte des seconds moyens de coulissement
des moyens de maintien, dans une direction verticale.
La machine comporte en outre des moyens de synchronisation
et des moyens de commande.
Le procédé de banderolage mettant en oeuvre-la machine comporte les étapes suivantes: on amène la charge sur la table, on monte une bobine de film sur les moyens support prévus à- cet effet, on maintient la partie extrême libre initiale de la bande film à proximité ou contre la charge grace aux moyens de maintien, on fait pivoter les moyenssupport de bobine autour de leur axe vertical, grâce aux moyens d'entraînement, jusqu'à recouvrir la partie extrême libre de la bobine et on
réalise le nombre de couches de bande souhaité, -
on désengage les moyens de maintien de la partie extrême libre initiale, on coupe transversalement le film, on solidarise la partie extrême libre terminale du film au bandeau de film se trouvant sur la charge, ce qui permet de réaliser ainsi un banderolage élémentaire sur une tranche de la charge, on récupère une nouvelle
partie extrême libre de film, on déplace de façon syn-
chronisée la bobine de film et les moyens de maintien d'un pas dans le sens vertical pour pouvoir réaliser un autre banderolage élémentaire sur une autre tranche
de la charge.
D'autres caractéristiques de l'invention seront mieux
comprises grace à la description qui suivra en référence
aux dessins annexés dans lesquels: Les figures la, lb, lc, ld, le, d'une part, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, d'autre part, sont cinq vues schématiques en élévation et de dessus du procédé de banderolage selon
l'invention.
La figure 3 est une vue schématique en perspective de la
machine selon l'invention.
Les figures 4 et 5 sont deux vues respectivement de dessus
et en élévation de la machine représentée sur la figure 3.
Les figures 6 et 7 sont deux vues schématiques en pers-
pectives, partielles, à plus grande échelle, de détails
de réalisation de l'invention de la machine selon l'in-
vention. La figure 8 illustre une charge à banderoler grace au
procédé ou à la machine selon l'invention.
L'invention concerne un procédé et une machine de bande-
rolage automatique d'une charge 1 avec une bande de film
2 en matière plastique.
La charge 1 est préférentiellement une charge portée par une palette 3, ayant une forme générale parallélépipèdique comportant un fond horizontal reposant sur la palette 3,
quatre faces verticales 4 et une face horizontale supé-
rieure 5.
Le procédé et la machine selon l'invention visent à ap-
pliquer sur les faces verticales 4 de la charge 1 des bandeaux 6a, 6b... (figure 8) placés à divers endroits de la charge, écartés l'un de l'autre d'une distance t
constituant le pas de banderolage.
Un bandeau tel que 6a, 6b est désigné par la suite comme un banderolage élémentaire. Le procédé et la machine sappliquentà la réalisation d'au moins un et généralement
plusieurs banderolages élémentaires, le pas étant cons-
tant ou non.
Généralement, la bande de film 2 a une largeur qui est une fraction de la hauteur de la charge 1, c'est-à-dire qu'un bandeau tel que 6a, 6b ne recouvre qu'une partie seulement de lahauteur de la charge 1. Le cas échéant, la bande 2 peut être de faible largeur, le banderolage
réalisé étant alors uncerclage.
On se réfère maintenant aux figures 3 à 7 qui illustrent une machine 7 de banderolage automatique d'une charge
telle que 1 avec une bande 2.
La machine 7 comporte un bati 8; une table 9 pour suppor- ter la charge 1, enposition fixe lorsque la machine est en fonctionnement; des moyens support 10 d'une bobine de film 2a d'o provient la bande 2, cette bobine 2a étant à axe généralement vertical et les moyens de
support 10 étant montés pivotants autour d'un axe ver-
tical 11 passant par la table 9, les moyens support 10 étant situés au moins partiellement au-dessus de la table 9 et de la charge 1 qu'elle supporte; des moyens d'entraînement à rotation 12 des moyens support 10; des premiers moyens de coulissement 13 de la bobine 2a dans une direction verticale; des moyens de maintien temporaire 14 de la partie extrême libre initiale a de la bande de film 2 à proximité ou contre la charge 1; des moyens de coupe transversale 15 de la bande de film 2; et des moyens de solidarisation 16 de la partie extrême libre terminale b de la bande 2 avec un bandeau
6a, 6b se trouvant déjà sur la charge.
Le bâti 8 comporte une embase 17 reposant au sol, des montants verticaux 18 et un toit horizontal supérieur 19 comportant des longerons, traverses, plaques ou similaires. Le bâti 8 comporte en outre deux longerons horizontaux 20 portés par des pieds 21 supportant des rouleaux 22 constituant, d'une part, la table 9 et de part et d'autre un convoyeur d'amenée23a et un convoyeur d'évacuation 23b de la charge respectivement avant et après banderolage. Des moyens non représentés tels qu'un moteur permettent d'entraîner les rouleaux 22 ou encore de les maintenir fixes de manière que la charge soit maintenue immobile pendant le fonctionnement
de la machine.
Les moyens support 10 comportent une première colonne
verticale 24 portée à la partie extrême d'un bras hori-
zontal 25 monté pivotant sur le toit 19 autour de l'axe 11. Dans la forme d'exécution représentée, l'axe 11 se trouve dans la partie médiane du bras 25 qui, d'un côté, supporte la première colonne 24 et, de l'autre côté, forme un contrepoids 26. L'écartement entre l'axe 11 et la première colonne 24 est tel qu'en pivotant autour
de l'axe 11, la première colonne 24 enveloppe la charge 1.
Les moyens d'entraînement 1 2 sont constitués par exemple par un moteur ou un moto-réducteur d'axe 11 porté par
le toit 19 au-dessus de celui-ci.
Les moyens de maintien 14 comportent deux petits mors de pince 27a, 27b dirigés verticalement-et vers le haut à l'état fermé de maintien et horizontalement à l'état ouvert sans maintien. Les deux mors 27a, 27b sont articulés à leur partie inférieure autour d' axes 28 chacun horizontal et transversal (c'est-à-dire s'étendant parallèlement aux axes des rouleaux 22). Ces mors 27a, 27b sont portés à leur partie inférieure par une console 29, disposée horizontalement et transversalement et portée par le bâti 8, de manière que les mors 27a, 27b soient situés à proximité immédiate de la table 9,
notamment du longeron 20 correspondant.
Les moyens de coupe 15 et de solidarisation 16 se présen-
tent sous la forme de deux grands mors de pince 30a, 30b portés par la console 29 devant les mors 27a, 27b, c'est-à-dire à proximité encore plus immédiate de la table 9. Les mors 30a, 30b sont également mobiles autour
des axes 28. L'un des mors comporte une bavette élastique-
ment déformable 31 dirigée vers la table 9 susceptible de
venir appliquer la bande de film 2 contre lui-mêmc, consti-
tuant lesmoyens de solidarisation 16,le film étant auto-collant.
Les mors 30a, 30b sont à l'état actif verticaux dirigés vers le haut et fermés et, au contraire,
à l'état inactif dirigés horizontalement.
Naturellement, la machine comporte des moyens de com- mande électriques, pneumatiques ou autres des mors 27a,
27b, 30a, 30b.
Ainsi que cela résulte des figures, les moyens support 10,notamment la première colonne 24 et la bobine 2a en pivotement,enveloppent les mors 27a, 27b,.30a, 30b qui sont à proximité immédiate ou quasi-immédiate de la charge 1, notamment d'une face verticale de
référence 4a de celle-ci.
La machine 7 peut enfin comporter un.presseur 32 porté par le toit 19, en dessous de lui et à l'aplomb de la table 9, commandé à coulissement vertical de manière à pouvoir venir s'appliquer sur la face horizontale supérieure 5 de la charge l et renforcer son maintien
pendant le banderolage.
Selon l'invention, la machine 7 comporte également des seconds moyens de coulissement 33 des moyens de maintien
14, de coupe 15 et de solidarisation 16, dans une direc-
tion verticale.
Les premierset secondsmoyens de coulissement 13, 33 comportent respectivement, d'une part, des moyens de
guidage et, d'autre part, des moyens d'entraînement.
La machine 7 comporte également des moyens de synchro-
nisation non représentés, des premierset secondcmoyens
d'entraînement, appartenant aux moyens de cou-
lissement 13, 33, de manière que les moyens de maintien 14, de coupe 15 et de solidarisation 16 soient placés substantiellement en regard de la bobine 2a au début
et à la fin de chaque banderolage élémentaire,au moins.
Enfin, la machine 7 comporte des moyens de commande - non représentés de ces moyens d'entraînement de la bobine 2a et des moyens de maintien 14 de coupe 15 et de solidarisation 16 de manière que la bobine 2a et ces moyens 14, 1$, 16, soient déplacés d'un pas de
banderolage entre chaque cycle de banderolage élémen-
taire et le cycle suivant.
Ces moyens de synchronisation et de commande peuvent être à fonctionnement électrique, pneumatique ou autre, à la portée de l'homme de métier et reliés à un pupitre
central 34.
Les premiers moyens de coulissement 13 sont tels que le tourillon 2c supportant la bobine se trouve dans une position relative fixe par rapport à la partie extrême libre inférieure qui le supporte de la première
colonne 24,et ce préférentiellement.
Dans une première forme d'exécution, les moyens support 10 sont agencés de manière que la longueur de première colonne 24 comprise entre le bras support 25 et la partie extrême libre inférieure 35 soit variable, le bras
support 25 restant alors en principe dans un plan hori-
zontal fixe. Dans une première variante de réalisation de cette première forme d'exécution correspondant à l'exemple illustré par la figure, la première colonne 24 est télescopique et comporte,par exemple, trois tronçons: un tronçon supérieur 24a attenant au bras 25, un tronçon médian 24b et un tronçon inférieur 24c supportant le
tourillon 2c.
Dans une seconde variante de cette première forme d'exécution (non représentée), la première colonne 24 est rigide et indéformable (donc non télescopique) mais elle est montée sur le bras 25 de manière à pouvoir être déplacée verticalement par rapport à ce bras. Dans ce
cas, la première colonne 24 peut comporter une cré-
maillère engrenant un pignon moteur porté par le bras 25.
Dans la première variante préférentielle décrite, les premiers moyens de coulissement 13 sont donc constitués par la première colonne 24 télescopique et par des
moyens d'entraînement linéaire réciproques 36 repré-
sentés schématiquement, électriques ou pneumatiques.
Dans une seconde forme d'exécution, non représentée, les moyens support 10 sont agencés de manière que la longueur de colonne comprise entre le bras 25 et la
partie extrême libre inférieure 35 reste fixe ou géné-
ralement fixe, le plan horizontal de déplacement du bras 25 étant mobile verticalement. Dans ce cas, les premiers moyens de coulissement 13 sont constitués
par les moyens de coulissement du bras 25.
Enfin, il est clair que la première et la seconde forme d'exécution peuvent être combinées l'une avec l'autre, la première colonne 24 étant, par exemple, télescopique tandis que le tronçon supérieur 24a est luimême monté coulissant par rapport au bras 25 qui est lui aussi monté coulissant verticalement. Cette disposition peut
s'avérer utile dans le cas de charge de grande hauteur.
Comme on l'a compris, les premiers moyens de coulissement 13 sont tels que la bobine 2a soit en permanence située à la partie extrême inférieure 35 de la première colonne 24 et ce, quelle que soit la position en hauteur de la bobine 2a. De plus, et préférentiellement, le tourillon 2c, respectivement la bobine 2a, a son extrémité libre inférieure qui, en permanence, saille en dessous ou est coplanaire de l'extrémité libre inférieure 37 de la première colonne 24. Il-en résulte que lorsque la bobine 2a est mise en mouvement autour de l'axe 11 par les moyens d'entraînement 12, l'espace situé en dessous de l'extrémité libre de la bobine 2a est totalement libéré, Cette disposition est importante, puisque les moyens de maintien 14, de coupe 15 et de solidarisation 16 doivent être placés substantiellement en regard de la bobine 2a mais qu'il convient d'éviter qu'ils interfèrent avec les
moyens support 10.
Les seconds moyens de coulissement 33 comportent une seconde colonne 38, fixe, sur laquelle est montée la console 39 qui forme chariot, des moyens d'entraînement assurant le déplacement vertical de la console chariot 29, done des moyens de maintien 14 de coupe 15 et de
solidarisation 16 qu'elle supporte.
Dans une première variante (non représentée), la seconde
colonne 38 est télescopique, la console chariot 29 oc-
cupant à l'extrémité inférieure de celle-ci une position fixe. Dans une seconde variante (figures 5 et 7), la console chariot 29 est montée à coulissement vertical sur la seconde colonne 38 qui forme glissière et n'est
donc pas déformable.
Enfin, dans une troisième variante non représentée, la seconde colonne 38 est également rigide et indéformable
et supporte la console chariot 29 de façon fixe, l'en-
semble de la colonne 38 étant monté coulissant vertica-
lement. On comprend que, dans tous les cas,l'essentiel soit
que la console chariot 29 soit montée mobile verticale-
ment de manière à avoir un déplacement vertical synchro-
nisé avec celui de la bobine 2a.
Pour éviter toute interférence entre la bobine en dépla-
cement et la console chariot 29, l'extrémité libre infé-
rieure du tourillon 2c; respectivement de la bobine 2a, est située à un niveau légèrement supérieur à celui de
la console chariot 29 et ce en permanence.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits en ce qui concerne le coulissement vertical de la bobine 2a et de
la console chariot 29.
L'invention concerne également un procédé de banderolage utilisant la machine qui vient d'être décrite. Dans ce procédé, on amène la charge 1 sur la table 9. La charge
1 est maintenue immobile, la table 9 l'étant.
De plus, ce maintien peut être renforcé grâce au presseur 32. Dans cette situation, on monte une bobine de film 2a sur les moyens support 10. La bobine de film 2a est alors à proximité des moyens de maintien 14, de coupe 15
et de solidarisation 16, légèrement au-dessus de la con-
sole chariot 29 (figures la et 2a). On maintient alors la partie extrême libre initiale a de la bande de film 2 issue de la bobine 2a à proximité ou contre la face verticale de référence 4a de la charge 1, les moyens de maintien 14 étant actifs, donc dirigés verticalement
et vers le haut. Les moyens de coupe 15 et de solidari-
sation 16 sont inactifs, donc horizontaux et situés
à un niveau inférieur à celui de la bande 2.
On peut alors faire pivoter les moyens support 10 de bobine 2a grace aux moyens d'entraînement 12, tout en
maintenant la partie extrême libre initiale a de bande.
Au bout d'un tour, la bande vient recouvrir la partie
extrême libre initiale a de la bande. (figures lb et 2b).
On réalise ensuite le nombre de tours donc de couches de bande souhaité. On désengage alors les moyens de maintien 14 de la partie extrême libre initiale a de bande en faisant pivoter les mors 27a, 27b vers le bas autour des axes 28,
jusqu'à l'horizontale (figures lc et 2c).
Puis, on coupe transversalement le film et on solidarise la partie extrême libre terminale de celui-ci au bandeau se trouvant déjà sur la charge. A cet effet, on met en
oeuvre les moyens de coupe et de solidarisation 15, 16.
Plus précisément, on fait pivoter les mors 30a, 30b autour des axes 28 depuis leur position horizontale o ils sont inactifs jusqu'à leur position verticale dirigée vers le haut. Les dents de coupe dont sont pourvus les mors 30a, 30b, réalisent la coupe transversale tandis que la bavette 31 vient appliquer la bande de film sur
elle-même ce qui, compte tenu de son caractère auto-
collant, réalise la solidarisation. En variante, la
solidarisation est réalisée par un soudage séparé.
Simultanément, les moyens de maintien 14 sont rendus actifs, c'est-à-dire que les mors 27a, 27b sont pivotés depuis leur position horizontale inactive vers leur position verticale fermée et active de manière à maintenir une nouvelle partie extrême libre initiale
de bande (figures ld et 2d).
On a ainsi réalisé un banderolage élémentaire sur une
tranche de la charge.
On déplace alors de façon synchronisée la bobine de film 2a
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et les moyens de maintien 14 pour réaliser un autre ban-
derolage élémentaire sur une autre tranche de la charge.
(Figures le et 2e).
Le procédé et la machine selon l'invention s'appliquent
préférentiellement à un film étirable et auto-collant.
Dans l'exemple qui vient d'être décrit, on réalise un banderolage droit, c'est-à-dire que le bandeau 6a, 6b
s'étend dans un plan horizontal. En variante, le bande-
rolage peut être sinusoïdal, c'est-à-dire que sur une face verticale 4 de la charge,la bande 2 peut monter (ou descendre) puis sur la bande voisine monter (ou
descendre) et ainsi de suite.
L'invention concerne également une forme de réalisation différente dans laquelle les moyens de maintien 14, de coupe 15 et de solidarisation 16 ainsi que leur
support sont placés en totalité à l'intérieur de l'en-
veloppe formée par la bobine 2b et ses moyens supports 10 pivotant autour de l'axe 11. Dans ce cas, il n'y a plus de problème d'interférence comme mentionné plus haut ce qui permet d'avoir une première colonne 24 rigide et non télescopique et un tourillon 2c coulissant le long de celle-ci. Les moyens de coulissement 33 peuvent alors se présenter sous la forme de biellettes articulées.
Claims (20)
1. Machine de banderolage automatique d'une charge
avec une bande de film en matière plastique dont la lar-
geur est une fraction de la hauteur de la charge à ban-
deroler, qui comprend un bâti (8), une table (9) support de charge, fixe lorsque la machine est en fonctionnement; des moyens support (10) d'une bobine de film (2a) à axe généralement vertical, montés pivotants autour d'un axe vertical (11) passant par la table (9) et situés au moins partiellement au-dessus de la table (9) et de la charge
(1) à banderoler; des moyens d'entraînement (12) à rota-
tion des moyens support (10) de bobine (2a), des premiers moyens de coulissement (13) de la bobine (2a) dans une direction verticale; des moyens de maintien temporaire (14) de la partie extrême libre initiale de la bande de film (2) à proximité ou contre la charge (1); des moyens de coupe transversale (15) de la bande de film (2); des moyens de solidarisation (16) de la bande de film (2), caractérisée par le fait qu'elle comporte des seconds moyens de coulissement (33), des moyens de maintien (14)
de coupe (15) et de solidarisation (16), dans une direc-
tion verticale.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de synchronisation des moyens d'entraînement à coulissement de la bobine (2a)
et des moyens de maintien (14) de coupe (15) et de soli-
darisation (16) de manière que les moyens de maintien (14), de coupe (15) et de solidarisation (16) soient placés substantiellement en regard de la bobine (2a) au début
et à la fin de chaque cycle de banderolage élémentaire.
3. Machine selon l'une quelconque des revendications
1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de commande des moyens d'entraînement à coulissement de la bobine (2a) et des moyens de maintien (14), de coupe (15) et de solidarisation (16) de manière que la bobine (2a) et des moyens de maintien (14), de coupe (15) et de solidarisation (16) soient déplacés d'un pas entre chaque cycle élémentaire et de cycle élémentaire suivant.
4. Machine selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 3, caractérisée par le fait que le tourillon
(2c) portant la bobine (2a) est dans une position rela-
tive fixe par rapport à la partie extrême libre inférieure (35) qui le supporte de la première colonne (24) faisant
partie des moyens de support (10).
5. Machine selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 4, caractérisée par le fait que les moyens support (10) sont agencés de manière que la longueur de première colonne (24) comprise entre le bras support (25) et sa partie extrême libre inférieure (35) soit variable, le bras support (25) restant alors généralement dans un
plan horizontal fixe.
6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la première colonne (24) est indéformable et montée sur le bras (25) de manière à pouvoir être
déplacée verticalement par rapport au bras (25).
7. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la première colonne (24) est télescopique et comporte des moyens d'entraînement linéaire réciproques
(36).
8. Machine selon l'une quelconque des revendications
1 à 4, caractérisée par le fait que les moyens support (10)
sont agencés de manière que la longueur de première co-
lonne (24) comprise entre le bras (25) et sa partie
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extrême libre inférieure (35) soit fixe, le plan hori-
zontal de déplacement du bras support (25) étant mobile verticalement.
9. Machine selon l'une quelconque des revendications
1 à 8, caractérisée par le fait que la partie extrême libre inférieure du tourillon (2c) respectivement de la bobine (2a) est, en permanence, située en dessous ou est coplanaire de l'extrémité libre inférieure (37) de la
première colonne (24).
10. Machine selon l'une quelconque des revendications
1 à 9, caractérisée par le fait que les seconds moyens de coulissement (33) comportent une seconde colonne (38) sur laquelle est montée la console (29) formant chariot, des moyens d'entraînement assurant le déplacement vertical de
la console chariot (29).
11. Machine selon l'une quelconque desrevendications
1 à 10, caractérisée par le fait que la seconde colonne
(38) est télescopique.
12. Machine selon l'une quelconque des revendications
1 à 10, caractérisée par le fait que la console chariot (29) est montée à coulissement vertical-sur la seconde
colonne (38) elle-même fixe.
13. Machine selon l'une quelconque des revendications
1 à 10, caractérisée par le fait que la seconde colonne
(38) est montée coulissante verticalement, dans son en-
semble, la console chariot (29) étant fixe par rapport à celle-ci.
14. Machine selon l'une quelconque des revendications
1 à 13, caractérisée par le fait que les moyens de maintien (14) comportent deux mors (27a, 27b) articulés à leur
partie inférieure autour d'un axe (28).
15. Machine selon l'une quelconque des revendications
1 à 14, caractérisée par le fait que l'extrémité libre inférieure du tourillon (2c), respectivement de la bobine (2a) est située à un niveau supérieur à celui de la
console chariot (29), en permanence.
16. Procédé de banderolage automatique d'une charge
avec une bande de film en matière plastique dont la lar-
geur est une fraction de la hauteur de'la charge à bande-
roler, caractérisé par le fait qu'on amine la charge (1) sur une table (9) et on la maintient fixe; on monte une
bobine de film (2a) sur des moyens support (10); on main-
tient la partie extrême libre initiale (a) de la bande de film (2) à proximité ou contre la charge (1) par des moyens de maintien (14); on fait pivoter des moyens support de bobine (10) autour d'un axe vertical (11), grace à des moyens d'entraînement (12), jusqu'à recouvrir la partie extrême libre (a) de la bande (2), eton réalise le nombre de couches de bande souhaité; on désengage les moyens de maintien (14) de la partie extrême libre initiale (a); on coupe transversalement le film; on solidarise la partie extrême libre terminale (b) au bandeau se trouvant déjà sur la charge; on récupère une nouvelle partie extrême libre initiale de film, on réalise ainsi un banderolage élémentaire sur une tranche de la charge; on déplace de façon synchronisée la bobine de film (2a) et les moyens de maintien (14), de coupe (15) et de solidarisation (16) d'un pas dans le sens vertical pour réaliser un autre banderolage élémentaire sur une
autre branche de la charge.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé
par le fait qu'on utilise un film étirable.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications
16 et17, caractérisé par le fait qu'on utilise un film auto-collant.
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications
16 à 18, caractérisé par le fait qu'on réalise un bande-
rolage (3).
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications
16 à 18, caractérisé par le fait qu'on réalise un bande-
rolage sinusoidal et, à cet effet, on déplace la bobine
pendant le banderolage élémentaire.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8414752A FR2570675B1 (fr) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | Procede et machine pour banderoler automatiquement une charge avec une bande de film en matiere plastique |
| DE8585401877T DE3567190D1 (en) | 1984-09-25 | 1985-09-25 | Method and machine for automatically banding a load with a plastic film strip |
| EP19850401877 EP0177413B1 (fr) | 1984-09-25 | 1985-09-25 | Procédé et machine pour banderoler automatiquement une charge avec une bande de film en matière plastique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8414752A FR2570675B1 (fr) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | Procede et machine pour banderoler automatiquement une charge avec une bande de film en matiere plastique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2570675A1 true FR2570675A1 (fr) | 1986-03-28 |
| FR2570675B1 FR2570675B1 (fr) | 1987-01-02 |
Family
ID=9308080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR8414752A Expired FR2570675B1 (fr) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | Procede et machine pour banderoler automatiquement une charge avec une bande de film en matiere plastique |
Country Status (3)
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| FR (1) | FR2570675B1 (fr) |
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| FR2651481B1 (fr) * | 1989-09-06 | 1991-12-20 | Newtec Int | Chariot de devidement de film pour machine d'emballage. |
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| FR2669002B1 (fr) * | 1990-11-09 | 1994-10-28 | Newtec Int | Procede, machine et installation d'emballage d'une charge pourvue au moins une corniere de protection d'arete; dispositif de saisie, deplacement, depot et maintien d'une telle corniere. |
| FR2670747B1 (fr) * | 1990-12-21 | 1993-09-10 | Newtec Int | Installation de suremballage de charges palettisees avec de la bande de recouvrement en matiere plastique et procede de mise en óoeuvre d'une telle installation. |
| US5588287A (en) * | 1994-11-10 | 1996-12-31 | Lantech, Inc. | Wrapping apparatus with barrier |
| CA2251407A1 (fr) * | 1998-11-06 | 2000-05-06 | Wulftec International | Dispositif d'entaille et de balayage muni d'un pince élévateur |
| FR2842503B1 (fr) * | 2002-07-17 | 2005-01-14 | Itw Mima Systems | Banderoleuse |
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|---|---|---|---|---|
| FR2256871A1 (en) * | 1974-01-07 | 1975-08-01 | Applic Thermiques | Method of packaging small objects as one assembly - uses plastic strips stretched around junctions between layers |
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| US4282700A (en) * | 1979-04-12 | 1981-08-11 | Joseph Goldstein | Stretch wrapper for palletized load |
-
1984
- 1984-09-25 FR FR8414752A patent/FR2570675B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-09-25 DE DE8585401877T patent/DE3567190D1/de not_active Expired
- 1985-09-25 EP EP19850401877 patent/EP0177413B1/fr not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0177413A1 (fr) | 1986-04-09 |
| DE3567190D1 (en) | 1989-02-09 |
| FR2570675B1 (fr) | 1987-01-02 |
| EP0177413B1 (fr) | 1989-01-04 |
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