FR2564364A1 - Support destine notamment au raccordement d'un dispositif d'usinage par meulage ou bande abrasive a un robot ou bras manipulateur - Google Patents
Support destine notamment au raccordement d'un dispositif d'usinage par meulage ou bande abrasive a un robot ou bras manipulateur Download PDFInfo
- Publication number
- FR2564364A1 FR2564364A1 FR8408296A FR8408296A FR2564364A1 FR 2564364 A1 FR2564364 A1 FR 2564364A1 FR 8408296 A FR8408296 A FR 8408296A FR 8408296 A FR8408296 A FR 8408296A FR 2564364 A1 FR2564364 A1 FR 2564364A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- support
- machining device
- flexible connection
- shaft
- manipulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
- B24B27/04—Grinding machines or devices in which the grinding tool is supported on a swinging arm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J15/00—Gripping heads and other end effectors
- B25J15/0019—End effectors other than grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J17/00—Joints
- B25J17/02—Wrist joints
- B25J17/0241—One-dimensional joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
CE SUPPORT EST CARACTERISE EN CE QU'IL EST RACCORDE PAR AU MOINS UNE LIAISON SOUPLE 6 A L'EXTREMITE D'UN BRAS MANIPULATEUR OU ROBOT 4. CHAQUE LIAISON SOUPLE 6 EST PREVUE DE FACON A AUTORISER UN DEBATTEMENT ANGULAIRE DETERMINE DU SUPPORT AUTOUR D'UN AXE 19 SENSIBLEMENT PARALLELE A LA SURFACE A USINER ET EST CONSTITUEE PAR AU MOINS UN MANCHON 17 EN MATERIAU ELASTIQUE INTERPOSE ENTRE UN ARBRE 19 LIE AU SUPPORT 5 DU DISPOSITIF D'USINAGE ET AU MOINS UN PALIER 18 LIE A L'EXTREMITE DU BRAS MANIPULATEUR 4. LA LIAISON SOUPLE 6 PEUT ETRE FORMEE PAR UN AUTRE DISPOSITIF DEFORMABLE SOUS L'ACTION D'UN COUPLE DE ROTATION TEL QU'UN RESSORT, VERIN PNEUMATIQUE OU REGULATEUR HYDRAULIQUE.
Description
SUPPORT DESTINE NOTAMMENT AU RACCORDEMENT
D'UN DISPOSITIF D'USINAGE PAR MEULAGE OU BANDE ABRASIVE
A UN ROBOT OU BRAS MANIPULATEUR
La présente invention a pour objet un support destiné notamment au raccordement d'un dispositif d'usinage par meulage ou bande abrasive à un robot ou bras manipulateur.
D'UN DISPOSITIF D'USINAGE PAR MEULAGE OU BANDE ABRASIVE
A UN ROBOT OU BRAS MANIPULATEUR
La présente invention a pour objet un support destiné notamment au raccordement d'un dispositif d'usinage par meulage ou bande abrasive à un robot ou bras manipulateur.
L'usinage par bande abrasive est de plus en plus utilisé, non seulement pour des opérations de polissage mais également pour remplacer certaines opérations de meulage ou de burinage. Le travail est effectué soit au niveau -d'une roue de contact, soit sur la bande seule soutenue ou non par un patin.
Afin d'éviter toute rupture de la bande abrasive, il est nécessaire d'avoir une certaine souplesse de contact entre la pièce et la bande abrasive, notamment au moment de la mise en contact de la pièce à usiner avec la bande. Cette souplesse de contact est réalisée dans les conditions d'utilisation normales, mais n'existe pas réellement dans le cas d'un robot, ni d'un bras manipulateur, même si ce dernier est équipé d'un dispositif de retour d'effort, de sorte que leur utilisation pose des problèmes de protection de la bande abrasive.
De même, bien que les meules supportent en général relativement bien les chocs de contact avec la pièce à usiner, l'usinage par meulage à l'aide d'un robot ou d'un bras manipulateur peut nécessiter un dispositif d'amortissement pour éviter une détérioration de la meule, notamment lorsque les efforts sur celle-ci sont importants ou mal dosés, ou que la précision de positionnement est insuffisante.
L'objet de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et notamment de fournir un support apte à amortir les chocs, causés notamment par la mise en contact de la bande abrasive ou de la meule avec la pièce à usiner, et à éviter toute rupture ou détérioration de celles-ci.
A cet effet, le support selon l'invention est raccordé par au moins une liaison souple à l'extrémité du bras manipulateur ou au robot.
Ainsi, lorsque le bras manipulateur amène la bande abrasive ou la meule au contact de la pièce à usiner, le couple de rotation entraîné par la réaction au niveau du contact est absorbé par chaque liaison souple qui se déforme et limite l'effort ou le choc de contact sur la bande ou la meule et évite ainsi toute détérioration de celles-ci.
Avantageusement, chaque liaison souple est prévue de façon à autoriser un débattement angulaire déterminé du support autour d'un axe sensiblement parallèle à la surface à usiner. Cet angle de débattement autorisé par la liaison souple donne le degré d'amortissement des chocs de celle-ci.
Avantageusement aussi, selon une forme d'exécution préférée, la liaison souple est constituée par au moins un manchon en matériau élastique interposé entre un arbre lié au support du dispositif d'usinage et au moins un palier lié à l'extrémité du bras manipulateur.
Le ou les manchons peuvent être remplacés par un ressort, vérin pneumatique, régulateur hydraulique ou tout autre dispositif déformable sous 11 action d'un couple de rotation et interposé entre le support du dispositif d'usinage et l'extrémité du bras manipulateur ou robot.
De toute façon, l'invention sera bien comprise et d'autres caractéristiques seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titres d'exemples non limitatifs deux formes d'exécution de ce support:
- Figure 1 est une vue de côté du support selon l'invention raccordé à l'extrémité d'un bras manipulateur ou à un robot, selon une première forme d'exécution ;
- Figure 2 est une vue de côté de figure I ;
- Figure 3 est, à échelle agrandie, une vue en coupe selon 3-3 de la figure 4, montant un détail de la liaison souple ;
- Figure 4 est une vue, avec coupe partielle, selon la flèche
IV de figure 1 ;
- Figure 5 est une vue similaire à figure 1 du support selon l'invention selon une seconde forme d'exécution;
- Figure 6 est une vue de côté de figure 5 ;;
- Figure 7 est, à échelle agrandie, une vue en coupe selon 7-7 de figure 8 montrant un détail de la liaison souple ;
- Figure 8 est une vue avec coupe partielle, selon la flèche
VIII de figure 5.
- Figure 1 est une vue de côté du support selon l'invention raccordé à l'extrémité d'un bras manipulateur ou à un robot, selon une première forme d'exécution ;
- Figure 2 est une vue de côté de figure I ;
- Figure 3 est, à échelle agrandie, une vue en coupe selon 3-3 de la figure 4, montant un détail de la liaison souple ;
- Figure 4 est une vue, avec coupe partielle, selon la flèche
IV de figure 1 ;
- Figure 5 est une vue similaire à figure 1 du support selon l'invention selon une seconde forme d'exécution;
- Figure 6 est une vue de côté de figure 5 ;;
- Figure 7 est, à échelle agrandie, une vue en coupe selon 7-7 de figure 8 montrant un détail de la liaison souple ;
- Figure 8 est une vue avec coupe partielle, selon la flèche
VIII de figure 5.
A la figure 1 est montré un support (2) selon l'invention destiné au raccordement à l'extrémité d'un bras manipulateur ou d'un robot (4) d'un dispositif pour l'usinage par bande abrasive (3) d'une pièce (1). Le support (2) est essentiellement formé par un cadre triangulaire rigide (5) supportant le dispositif d'usinage (3) et raccordé par une liaison souple (6) au robot (4).
Le dispositif d'usinage (3) par bande abrasive comprend un moteur (7) lié à une roue d'entraînement (8) de la bande abrasive (9), ainsi qu'une roue de tension (10) équipée d'un système classique de réglage en tension et position (11) de la bande abrasive et formé par un ressort par exemple.
Les roues d'entraînement (8) et de tension (10) sont fixées à chaque extrémité d'un bras (12) du cadre (5). Ce cadre (5) présente en outre deux autres bras (13,14) formant avec le bras (12) une triangulation rigide. Un carter de protection (15) (en pointillés sur les figures 1 et 2), équipé d'une buse de captage ou d'aspiration des étincelles, peut être monté sur le dispositif d'usinage (3).
Un support (16) fixé à l'extrémité du bras manipulateur ou du robot (4) soutient la liaison souple (6); celle-ci s'étend sensiblement parallèlement à la surface à usiner.
Ainsi que le montrent de façon plus détaillée les figures 3 et 4, la liaison souple (6) est constituée essentiellement par deux manchons (17) en matériau élastique, du caoutchouc par exemple ; chaque manchon (17) est serré entre un palier associé (18), lié au support (16) de la liaison souple et une partie (19a) d'un arbre (19) solidaire-. du cadre (5). Cet arbre (19) est logé par sa partie centrale (19b) dans deux coquilles semi-cylindriques (21) et est maintenu serré dans celles-ci au moyen de vis (22) les maintenant assemblées l'une contre l'autre. Le cadre rigide (5) est fixé par ses deux bras (13) et (14) sur l'une des coquilles (21), et est ainsi rendu solidaire de l'arbre (19), tout en pouvant être positionné angulairement de façon différente par rapport à cet arbre (19) par simple rotation des coquilles (21). Chaque palier (18) est formé de deux parties (18a) solidaires du support (16) de la liaison souple et s'étendant transversalement à l'axe de celui-ci, c'est-à-dire sensiblement parallèlement à la surface à usiner (1).
Les deux parties (18a) de chaque palier (18) sont assemblées l'une à l'autre au moyen de vis (20) et forment entre elles un logement cylindrique apte à recevoir la partie d'arbre (19a) et le manchon associé (17). L'arbre (19) est ainsi positionné sensiblement parallèlement a la surface à usiner (1).
Lorsque le bras manipulateur ou le robot (4) amène la bande abrasive (9) en contact avec la pièce à usiner (1), la force de réaction au contact entraîne un couple de rotation sur la liaison (6) qui est amorti par une déformation correspondante des manchons (17) et une rotation du cadre (5), ce qui limite donc l'effort ou le choc de contact sur la bande abrasive (9).
Bien entendu, les manchons souples (17) pourraient être rempla cks par un autre dispositif déformable sous l'action d'un couple de rotation, tel qu'un ressort, vérin pneumatique ou régulateur hydraulique par exemple.
Cette résistance à la torsion des manchons (17) donne l'angle de débattement du cadre (5) par rapport à un axe parallèle à la surface à usiner (1) (c'est-à-dire par rapport à l'axe de l'arbre (19), qui est autorisé par la liaison souple (6).
Cependant pour une liaison (6) définie, le cadre triangulé peut être positionné angulairement de façon différente sur l'arbre (19), ce qui permet de modifier la distance du point d'application de l'effort de contact à la liaison souple et par conséquent de modifier le moment du couple de rotation obtenu. On peut ainsi régler l'amortissement obtenu avec une même liaison souple.
Bien évidemment, le support selon l'invention peut être également adapté à une broche de meulage classique. Dans ce cas, le cadre triangulé est ramené à un bras unique supportant uniquement la meule et son moteur d'entraînement, et la liaison souple reste la même.
Le support (23) montré dans les figures 5 à 8 est du même type que le support (2) précédemment décrit mais comprend deux liaisons souples au lieu d'une pour le support (2).
Les éléments de ce support (23) similaires ou identiques à ceux du support (2) seront donc désignés par les mêmes références.
Le support (23) comprend notamment un cadre triangulaire rigide (5) supportant le dispositif d'usinage (3) et est lié de façon souple à l'extrémité du bras manipulateur ou robot (4).
Deux plaques de tôle (28) de forme sensiblement triangulaire sont fixées par un de leurs angles sur l'arbre (19), par soudage, vissage...etc, de part et d'autre de sa partie centrale (19b). Ces plaques de tôle (28) s'étendent parallèlement l'une à l'autre, des entretoises (24) réparties sur leur périphérie les maintenant espacées l'une par rapport à l'autre, et s'appuient par leur angle inférieur sur la pièce à usiner (1 ) au moyen d'une roulette (29) montée sur une entretoise (24) correspondante. Ces plaques de tôle (28) constituent avec l'arbre (19) et les entretoises (24) un système rigide.
L'arbre (19) est, comme dans l'exemple précédent, monté dans des paliers (18) solidaires du support (16) avec interposition de deux manchons souples (17) formant la première liaison souple.
Par l'intermédiaire des deux tôles (28) on obtient ainsi une liaison souple entre le support (16), c'est-à-dire l'extrémité du bras manipulateur ou robot (4) et un point de réaction (29) sur la pièce (1).
Le cadre (5) est, contrairement à l'exemple précédent, monté libre en rotation sur l'arbre (19).
Un vérin double effet (25) est monté par une extrémité sur une entretoise (24) qui est elle-même fixée sur les deux tôles (28) à la partie supérieure de celles-ci, au niveau de leur troisième angle.
Le vérin (25) est monté par son autre extrémité (en l'occurence l'extrémité de sa tige) sur le cadre (5) à l'intersection des deux tubes (12) et (14) de celui-ci.
Une seconde liaison souple entre le cadre (5) et les plaques de tôle (28) est ainsi obtenue.
La pression d'air ou d'huile établie dans le vérin (25) permet de contrôler la force réelle d'appui au niveau du point de réaction matérialisé par la roulette (29).
On obtient ainsi deux liaisons souples qui autorisent chacune un débattement angulaire autour d'un même - axe, à savoir l'axe de l'arbre (19),et qui permettent d'absorber des variations trop brutales des efforts donnés par le bras manipulateur ou le robot, et ne pouvant être amorties par une simple liaison souple.
Dans cette forme de réalisation, une liaison par rotule est réalisée entre le cadre (5) et l'arbre (19). A cet effet, la partie centrale (19c) de l'arbre (19) est sphérique et peut tourner dans deux joints (30) montés entre les coquilles (21) et l'arbre (19). Cette liaison par rotule autorise un débattement du cadre (5) par rapport à l'arbre (19) dans deux directions, horizontale et verticale, et permet un suivi automatique de la courbure de la pièce à usiner (1).
La réaction à l'effet du vérin (25) se fait alors en deux points, le premier sur la bande (3) et le deuxième au moyen d'une roulette ou bille de contact (27) liée au moteur (7) (Cf. Figure 6) ou au cadre (5).
Des plaques de frottement (26) sont placées entre les tubes (13,14) du cadre (5) et les tôles (28).
Ces plaques (26) limitent le débattement horizontal des tubes (13,14) et par conséquent du cadre (5).
Des butées formées par les entretoises (24) limitent également
la rotation (ou débattement vertical) des tubes (13,14) et notamment
la tendance du tube (14) à tourner autour de l'axe (19) lorsque le vérin
(25) tend à faire descendre l'ensemble, ce qui permet d'assurer le con
tact de la roulette (27) avec la pièce (1).
la rotation (ou débattement vertical) des tubes (13,14) et notamment
la tendance du tube (14) à tourner autour de l'axe (19) lorsque le vérin
(25) tend à faire descendre l'ensemble, ce qui permet d'assurer le con
tact de la roulette (27) avec la pièce (1).
Comme il va de soi, la présente invention ne se limite pas
aux seules formes d'exécution décrites ci-dessus à titres d'exemples
non limitatifs, elle en embrasse au contraire toutes les formes de réali
sation mettant en oeuvre des moyens équivalents.
aux seules formes d'exécution décrites ci-dessus à titres d'exemples
non limitatifs, elle en embrasse au contraire toutes les formes de réali
sation mettant en oeuvre des moyens équivalents.
Claims (10)
1- Support destiné notamment au raccordement d'un dispositif d'usinage par meulage ou bande abrasive (3) à un robot ou bras manipulateur (4), caractérisé en ce qu'il est raccordé par au moins une liaison souple (6,25) à l'extrémité du bras manipulateur ou robot (4).
2- Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque liaison souple (6,25) est prévue de façon à autoriser un débattement angulaire déterminé du support (2,23) autour d'un axe (19) sensiblement parallèle à la surface à usiner (1).
3- Support selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la liaison souple (6) est constituée par au moins un manchon (17) en matériau élastique interposé entre un arbre (19) lié au support (5) du dispositif d'usinage (3), et au moins un palier (18) lié à l'extrémité du bras manipulateur (4).
4- Support selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la liaison souple (6) est formée par un dispositif, déformable sous l'action d'un couple de rotation, interposé entre le support (5) du dispositif d'usinage (3) et l'extrémité du bras manipulateur ou robot (4).
5- Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la position angulaire du support (5) du dispositif d'usinage (3) par rapport à l'arbre (19) peut être modifiée afin de régler l'amortissement obtenu avec une même liaison souple.
6- Support selon la revendication 3, dans le cas où il est raccordé par deux liaisons souples (6,25) à l'extrémité du bras manipulateur ou robot (4), caractérisé en ce qu'une liaison souple (6) est réalisée entre l'extrémité du bras manipulateur ou robot (4) et la pièce (1) par l'intermédiaire d'un système rigide (28) lié à l'arbre (19), et en ce qu'une liaison souple (25) est réalisée entre le support (5) du dispositif d'usinage {3) et le système rigide (28).
7- Support selon la revendication 6, caractérisé en ce que le support (5) du dispositif d'usinage (3) est monté libre en rotation sur l'arbre (19).
8- Support selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la liaison entre le support (5) et l'arbre (19) est une liaison à rotule (l9c).
9- Support selon la revendication 8, caractérisé en ce que des plaques de frottement (26) sont interposées entre le support (5) du dispositif d'usinage (3) et le système rigide (28) pour limiter le débattement horizontal de ce support (5).
10- Support selon la revendication & caractérisé en ce que des butées (24) sont prévues sur le système rigide (28) et limitent le débattement vertical du support (5) du dispositif d'usinage (3).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8408296A FR2564364B3 (fr) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | Support destine notamment au raccordement d'un dispositif d'usinage par meulage ou bande abrasive a un robot ou bras manipulateur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8408296A FR2564364B3 (fr) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | Support destine notamment au raccordement d'un dispositif d'usinage par meulage ou bande abrasive a un robot ou bras manipulateur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2564364A1 true FR2564364A1 (fr) | 1985-11-22 |
| FR2564364B3 FR2564364B3 (fr) | 1986-09-05 |
Family
ID=9304434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8408296A Expired FR2564364B3 (fr) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | Support destine notamment au raccordement d'un dispositif d'usinage par meulage ou bande abrasive a un robot ou bras manipulateur |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2564364B3 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2619043A1 (fr) * | 1987-08-05 | 1989-02-10 | Electricite De France | Porte-meuleuse a verin pneumatique pour robot |
| FR2629747A1 (fr) * | 1988-04-06 | 1989-10-13 | Bula Fils Sa | Machine de finissage de pieces moulees ou usinees |
| CN114131637A (zh) * | 2018-02-27 | 2022-03-04 | 福建世高智能科技有限公司 | 一种加工效率高的加工夹具 |
-
1984
- 1984-05-21 FR FR8408296A patent/FR2564364B3/fr not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2619043A1 (fr) * | 1987-08-05 | 1989-02-10 | Electricite De France | Porte-meuleuse a verin pneumatique pour robot |
| FR2629747A1 (fr) * | 1988-04-06 | 1989-10-13 | Bula Fils Sa | Machine de finissage de pieces moulees ou usinees |
| CN114131637A (zh) * | 2018-02-27 | 2022-03-04 | 福建世高智能科技有限公司 | 一种加工效率高的加工夹具 |
| CN114131637B (zh) * | 2018-02-27 | 2024-02-23 | 福建世高智能科技有限公司 | 一种加工效率高的加工夹具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2564364B3 (fr) | 1986-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2690372A1 (fr) | Robot parallèle à bras articulés. | |
| FR2677414A1 (fr) | Moteur equipe d'un mecanisme reducteur a vis. | |
| FR2557037A1 (fr) | Suspension pneumatique | |
| EP0190957B1 (fr) | Support d'outil en deux parties reliées élastiquement, notamment pour robot | |
| FR2479048A1 (fr) | Tourelle porte-outils a corps revolver | |
| EP0279135A1 (fr) | Dispositif de suspension et de pivotement d'une roue directrice de véhicule automobile | |
| FR2564364A1 (fr) | Support destine notamment au raccordement d'un dispositif d'usinage par meulage ou bande abrasive a un robot ou bras manipulateur | |
| FR2855459A1 (fr) | Essieu souple arriere a actionneurs et vehicule correspondant | |
| EP0330548A1 (fr) | Dispositif d'équilibrage des forces, notamment de pesanteur, agissant sur un bras de robot ou analogue | |
| EP0056551A1 (fr) | Moyens élastiques pour dispositif élévateur mécanique de plate-forme marine | |
| EP0606034B1 (fr) | Machine à meuler des lentilles ophtalmiques | |
| FR2738497A1 (fr) | Patin a roues en ligne | |
| FR2623328A1 (fr) | Dispositif de maintien en position d'une piece de forme sensiblement parallelepipedique | |
| FR3107937A1 (fr) | Dispositif d’entraînement et tiltrotateur correspondant | |
| EP0175164B1 (fr) | Dispositif pour mesurer la position axiale d'une pièce à usiner sur une machine-outil, notamment sur une machine à rectifier les surfaces cylindriques extérieures | |
| EP0914977A1 (fr) | Train arrière comportant un dispositif d'articulation d'un bras oscillant tiré sur une structure d'un véhicule automobile | |
| FR2849139A1 (fr) | Dispositif de fixation superieure d'un amortisseur de suspension d'une roue avant d'un vehicule automobile | |
| FR2702440A1 (fr) | Dispositif de réglage de la chasse d'un véhicule, notamment d'un kart. | |
| FR2552376A1 (fr) | Liaison mecanique elastique | |
| EP0184780B1 (fr) | Dispositif de fixation de la tige d'un amortisseur | |
| FR2692514A1 (fr) | Dispositif formant interface mécanique souple interposée entre le poignet d'un robot et un outil de travail de celui-ci. | |
| WO2006136740A1 (fr) | Frein a disque | |
| FR2828230A1 (fr) | Charniere, notamment pour panneau pivotant | |
| BE468262A (fr) | ||
| EP3215377A1 (fr) | Porte-fusée pour un essieu de véhicule automobile |