FR2561539A1 - Dispositif de pulverisation d'un liquide dans un flux gazeux a plusieurs venturis successifs et applications de ce dispositif - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE PULVERISATION D'UN LIQUIDE DANS UN FLUX GAZEUX. SELON L'INVENTION, CE DISPOSITIF COMPREND AU MOINS DEUX VENTURIS DISPOSES COAXIALEMENT EN SERIE, DANS LESQUELS S'ECOULE LEDIT FLUX GAZEUX, ET, AU COL 1 DU VENTURI DISPOSE LE PLUS EN AMONT, AU MOINS UN MOYEN D'INJECTION DUDIT LIQUIDE DANS LEDIT FLUX GAZEUX, LES DIMENSIONS DES VENTURIS ETANT TELLES QUE, DANS CHAQUE VENTURI, LA VITESSE DU FLUX GAZEUX SOIT SONIQUE AU NIVEAU DU COL ET SUPERSONIQUE EN AVAL DE CELUI-CI, SUR UNE FRACTION DU DIVERGENT QUI SUIT CE COL.
Description
Dispositif de pulvérisation d'un liquide dans un flux gazeux à
plusieurs venturis successifs et applications de ce dispositif.
L'invention concerne un dispositif de pulvérisation de liquide dans un flux gazeux comprenant plusieurs venturis disposés en série, à écoulement sonique du dit flux gazeux au droit des cols des venturis et à écoulement supersonique dans une partie des divergents
qui suit chaque col.
On connait, dans la technique, des dispositifs de pulvérisation de liquide à tuyère de type venturi -c'est-à-dire
comprenant une partie convergente, un col et une partie divergente-
dans lesquels le fluide gazeux de pulvérisation s'écoule à vitesse sonique au niveau du col, et à vitesse supersonique en aval de celui-ci, dans le divergent, avec un brusque passage à une vitesse
subsonique un peu plus en aval, avec production d'une onde de choc.
Le liquide à pulvériser est généralement injecté au niveau du col du venturi et les gouttes résultant d'une première dispersion, sous l'effet du gradient de vitesse de l'écoulement gazeux au niveau du col, sont fractionnées plus en aval, sous l'effet de l'onde de choc
en de multiples gouttelettes.
Divers types de brOleurs à combustible liquide utilisant des systèmes de pulvérisation de ce type ont été proposés, mais les tuyères ainsi réalisées ne permettent pas toujours d'obtenir un degré suffisant de finesse des gouttelettes et de dispersion de celles-ci pour obtenir un excellent rendement de combustion, notamment lorsque le combustible est un dérivé pétrolier lourd à forte viscosité ou une suspension de particules solides dans un liquide. D'autre part, les structures proposées sont généralement complexes, ce qui complique leur montage et démontage sur les
brûleurs notamnent en vue de l'entretien.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un appareil de pulvérisation qui, par sa simplicité de structure et de fonctionnement, soit bien adapté à l'alimentation de brûleurs et qui, par ses orifices relativement grands par rapport aux dispositifs cornus de ce type, limite les bouchages par les particules solides ouA pâteuses et se préte à un entretien sans daonxtage. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de pulvérisation d'un liquide dans un flux gazeux, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux venturis disposés coaxialement en série, dans lesquels s'écoule ledit flux gazeux, et, au col du venturi disposé le plus en amont, au moins un moyen d'injection dudit liquide dans le dit flux gazeux, les dimensions des venturis étant telles que, dans chaque venturi, la vitesse du flux gazeux soit sonique au niveau du col et- supersonique en aval de celui-ci,
sur une fraction du divergent qui suit ce col.
Le dispositif de pulvérisation selon l'invention permet d'obtenir des mélanges diphasiques (particules liquides-gaz) à haut degré de finesse, particulièrement adaptés à la combustion de dérivés lourds dans les brOleurs, puisque le temps de combustion des gouttes de combustibles est en première approximation
proportionnel au carré de leur diamètre.
Du fait de la finesse des particules de liquide produites, le dispositif de pulvérisation se prête également à l'injection de produits liquides dans des réacteurs chimiques, par exemple dans des réacteurs de craquage catalytique ou tout autre réacteur dans lequel il faut atomiser le plus finement possible une charge lourde avec un
fluide auxiliaire.
Il est également possible d'associer ce pulvérisateur à un pulvérisateur "mécanique" (c'est-à-dire fonctionnant uniquement à l'aide de la pression du combustible) et qui serait situé en amont, l'ensemble formant un système de pulvérisation dit "mécanique assisté". Ces applications du dispositif de pulvérisation selon
l'invention constituent d'autres objets de la présente invention.
Afin de stabiliser le flux gazeux entre deux venturis successifs du dispositif, une partie cylindrique sera de préférence interposée entre le divergent de chaque venturi et le convergent du
venturi suivant.
A l'extrémité du divergent disposé le plus en aval du dispositif de pulvérisation, un diffuseur pourra être prévu, en vue de fractionner le flux gazeux en plusieurs jets, avec un corps profilé à rayon de courbure variable, destiné à épanouir le jet final obtenu selon un angle donné, le profil étant défini de manière
à éviter le décollement du jet.
Selon une caractéristique inportante de l'invention, l'angle du convergent de chaque venturi sera conpris entre 20 et 45 avec, de préférence, un profil de raccordement arrondi avec le col, et l'angle de chaque divergent sera égal au plus à 14 . Le divergent
peut d'ailleurs avoir un profil curviligne au lieu de tronconique.
Le col cylindrique aura une longueur variable suivant les applications, mais d'au moins 3 fois le diamètre. La Demanderesse a en effet établi que, pour ces valeurs, il est encore possible d'obtenir une vitesse proche de la vitesse sonique dans le premier col pour des pressions faibles de fluide gazeux, inférieures à 0,5 bar relatif (ou 1,5 bar absolu si la pression ambiante est de 1 bar). En effet, un angle faible du divergent inférieur ou égal à - permet une recompression de l'écoulement avec le minimum de
perte de charge dans le divergent.
L'injection du liquide au niveau du col du premier venturi pourra s'effectuer de toute manière connue dans la technique et
diverses réalisations d'injecteurs seront décrites ci-après.
Diverses formes de mise en oeuvre de l'invention vont maintenant 8tre décrites en référence aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une représentation schématique du corps du pulvérisateur; Les figures 2a à 2e représentent différentes formes d'injecteurs au droit du col du premier venturi; Les figures 3a et 3b représentent respectivement l'orifice de sortie à corps profilé et un diffuseur placé à la sortie du dernier divergent du pulvérisateur; La figure 4 est une représentation graphique de l'évolution de la vitesse de l'écoulement dans les venturis successifs; La figure 5 est une représentation graphique du diamètre moyen de Rosin-Rammler en fonction du taux de fluide pour un pulvérisateur selon l'invention (courte (C)) et pour un pulvérisateur d'un type connu désigrné sous l'appellation commerciale "Foyer-Turbine type MV"'
(courbe (C')).
Le corps du dispositif de pulvérisation selon l'invention est constitué, comme représenté figure 1, d'une série de venturis (respectivement: convergents, 10, 11, 12, 13; cols 1, 15, 16, 17; divergents 3, 4, 5, 6, successifs. L'injection de liquide se fait au col 1 du premier venturi; la sortie du mélange diphasique gaz (ou fluide de pulvérisation) et liquide s'effectue à la fin du dernier venturi. L'angle du convergent de chaque venturi est, dans le cas présent, d'environ 27 et l'angle de chaque divergent est de l'ordre de 14 (angle total au sommet). Le col de chaque venturi est cylindrique et de longueur adéquate. A la sortie de chaque divergent est disposé un corps cylindrique 7, 8, 9, qui a pour but d
stabiliser l'écoulement avant d'aborder le convergent suivant.
Le diamètre du col de chacun des venturis est défini de telle manière que, pour une première alimentation donnée du fluide de pulvérisation, l'écoulement a une vitesse sonique au droit de chacun des cols (figure 4, respectivement en A1, A2 et A3) et une vitesse supersonique dans chaque divergent (respectivement de A1 à B1, A2 à B2 et A3 à B3), la recompression s'établissant à travers une onde de choc droite (respectivement en B1, B2 et B3) qui favorise la
pulvérisation du liquide.
A cet effet, partant d'une pression génératrice Pi1 donnée au premier col de section S1 du premier venturi, la section S2 du col du second venturi est définie conmme parammtre géométrique satisfaisant à la relation PilS1 = Pi2S2 o Pi2 est la pression i 5 génératrice au niveau du col ldu second venturi, les vitesses d'écoulement de fluide au niveau des cols s'élevant à Mach 1 dans les conditions habituelles de fonctionnement. De même, on étend la relation à un venturi d'ordre n à savoir Pi1S1 = PinSn o Pin et Sn sont respectivement la pression génératrice de fluide et la section du col dudit venturi d'ordre n, dans le cas d'un écoulement adiabatique, c'est-à-dire sans échange de chaleur par les parois du pulvérisateur, ce qui est pratiquement le cas des pulvérisateurs de combustibles commerciaux. Les pressions génératrices au niveau des cols étant décroissantes de l'amont vers l'aval, ceci impose que les
sections des cols soient croissantes de l'amont vers l'aval.
L'injection de liquide s'effectue toujours (figures 2a, 2b, 2c, 2d, 2e) au droit du col du premier venturi. L'injecteur 21 qui donne les meilleurs résultats est constitué d'un tube coaxial (figure 2a) au premier venturi, qui débite dans le même sens que l'écoulement du fluide de pulvérisation (azote dans le cas des essais de la Demanderesse, généralement de la vapeur dans l'industrie). Le diamètre de sortie de cet injecteur de liquide peut être variable (de 1 à 4ram dans le cas des essais effectués par la Demanderesse), ce qui permet d' injecter une quantité de liquide donnée à des pressions différentes suivant le diamètre de l'injecteur. L'écoulement du fluide de pulvérisation en annulaire, autour de l'injecteur au droit du col, est sonique. Des variantes de ce type d'injecteur (qui donnent également de bons résultats) consistent à prolonger l'injecteur avec un corps central 22 en aval dans le divergent. L'injection de liquide se fait au travers d'orifices en forme de trous 24 (figures 2b, 2d) ou de fentes 23 (figure 2c) qui débitent transversalement à l'écoulement (sonique au col) du fluide
de pulvérisation.
Enfin, une dernière solution consiste à injecter le liquide au moyen d'orifices 25 (ou de fentes) perpendiculairement à l'écoulement (figure 2e), ces orifices étant situés sur la couronne
extérieure au col 1 du premier divergent.
Suivant l'utilisation que l'on fait de cet injecteur (brûleur, atomisation à l'atmosphère, injection dans un réacteur chimique...), il peut être utile de répartir le mélange diphasique de différentes
manières, suivant un certain angle.
Ainsi, l'orifice de sortie de l'injecteur peut être constitué par l'extrémité du divergent (figure 1), l'angle du jet diphasique étant sensiblement égal à l'angle du dernier divergent. Si l'on veut un angle de jet plus ouvert, l'extreémité 26 du divergent (figure 3a) peut être profilée de manière à ce que le fluide diphasique adhère à la paroi sur une certaine longueur. L'angle du jet O(' est alors
plus ouvert que l'angle 0 du divergent.
Si l'on veut contrôler de manière rigoureuse la dispersion du mélange dans l'espace, on peut scinder l'écoulement principal
2561 539
(figure 3b) en plusieurs jets (6 à 8 généralement), la section de passage Sn+1 de l'ensemble des orifices 27 étant supérieure à la
section du col du dernier venturi n et répond à l'expression -
Pi1.Sl=Pin. Sn=Pin+l.Snl+. Ces orifices 27 sont orientés suivant un angleO( ", chaque orifice étant constitué d'un simple trou ou bien
d'une forme profilée (convergent, col, divergent).
Enfin, dans le cas o la longueur de la canne de pulvérisation devrait être minimale, on peut remplacer les divergents coniques
par des divergents à profil évolutif plus courts.
La figure 5 représente, à titre de comparaison, pour ce pulvérisateur (courbe (C)) et pour un pulvérisateur du type connu, désigne par l'appellation comerciale "Foyers Turbine type MV" (courbe (C'), le diamètre moyen de Rosin-Ramler en fonction du taux d'azote de pulvérisation, dans le cas d'essais effectués sur banc de pulvérisation, avec de l'huile de viscosité 15 cSt et de l'azote comme fluide d'atomisation, dans des conditions de fonctionnement analogues. En dessous de 5%5 de vapeur, les gouttes sont assez grosses. Par contre, dès que la consommation en fluide d'atomisation augmente, le pulvérisateur à cols soniques successifs selon l'invention donne des gouttes beaucoup plus fines que les pulvérisateurs de l'art
antérieur (deux fois plus fines à 5S% de vapeur).
Claims (12)
1.- Dispositif de pulvérisation d'un liquide dans un flux gazeux, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux venturis disposés coaxialement en série, dans lesquels s'écoule ledit flux gazeux, et, au col (1) du venturi disposé le plus en amont, au moins un moyen d'injection (21) dudit liquide dans ledit flux gazeux, les dimensions des venturis étant telles que, dans chaque venturi, la vitesse du flux gazeux soit sonique au niveau du col et supersonique
en aval de celui-ci, sur une fraction du divergent qui suit ce col.
2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions des différents venturis sont telles que, si l'on désigne par Pin la pression génératrice de fluide au col du venturi de rang n et par Sn la section dudit col, on a la relation Pin Sn =
Pin + 1 Sn + 1-
3.- Dispositif de pulvérisation d'un liquide dans un flux
gazeux selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce
qu'il comprend, à la sortie de chaque divergent et entre chaque venturi, un corps cylindrique (7), (8), (9), apte à stabiliser
l'écoulement avant le convergent suivant.
4.- Dispositif de pulvérisation d'un liquide dans un flux
gazeux suivant l'une des revendications i à 3, caractérisé en ce
qu'il comprend un diffuseur (20) situé à la sortie du dernier divergent.
5.- Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que l'angle du convergent de chaque venturi est compris entre 20 et 45 et l'angle de chaque divergent
est au plus égal à 14 .
6.- Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que le moyen d'injection (21)
comprend un corps central (22) situé dans l'ouverture du col (1).
7.- Dispositif de pulvérisation selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps central (22) comprend un orifice (28) prévu pour débiter le liquide à pulvériser parallèlement et dans le
sens de l'écoulement gazeux.
8.- Dispositif de pulvérisation selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps central (22) comprend des orifices en forme de fentes (23) ou de trous cylindriques (24) prévus pour débiter le liquide à pulvériser transversalement à l'écoulement gazeux.
9.- Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que l'injection du liquide à pulvériser s'effectue perpendiculairement à l'écoulement gazeux au niveau du col (1) par des orifice (25) en forme de trous ou de
fentes ménagés dans le col lui-même.
1 5 10.- Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de sortie comprend un corps profilé (26), dont le rayon de courbure est variable, destiné à épanouir le jet final obtenu selon un angle déterminé ( 0( '), de
manière à éviter le décollement du jet.
11.- Dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que le diffuseur (20) comprend plusieurs orifices (27) cylindriques ou profilés orientés selon un angle (O( "), la section de passage de l'ensemble des orifices
étant égale ou supérieure à la section du col du dernier venturi.
12.- Application du dispositif de pulvérisation selon l'une des
revendications 1 à 11, à l'alimentation d'un braleur à combustible
sous forme liquide ou de suspension solide dans un liquide.
13.- Application du dispositif selon l'une des revendications 1
à 11i, à l'alimentation d'un réacteur chimique, notamnent d'un
réacteur de craquage catalytique.
Priority Applications (3)
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