FR2560484A1 - Mecanisme de flottement du collecteur d'une faucheuse-conditionneuse - Google Patents
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Abstract
A.UNE FAUCHEUSE-CONDITIONNEUSE CONFORME A L'INVENTION COMPREND UN COLLECTEUR DE RECOLTE 20 MONTE DE MANIERE FLOTTANTE SUR UN BATI 14 COMPRENANT UNE POUTRE TRANSVERSALE PRINCIPALE CREUSE 15. B.LE MECANISME DE COMPENSATION DU POIDS DU COLLECTEUR 20 PERMETTANT LE MOUVEMENT FLOTTANT DE CELUI-CI AVEC LE SOL PAR RAPPORT AU BATI 14 COMPREND DEUX RESSORTS UNIQUES 42 DISPOSES TRANSVERSALEMENT A L'INTERIEUR DE LA POUTRE TRANSVERSALE 15. DESLIAISONS FLEXIBLES 45 RELIENT ENTRE EUX LES RESSORTS TRANSVERSAUX DISPOSES HORIZONTALEMENT 42 ET LES EXTREMITES RESPECTIVES DU COLLECTEUR 20 POUR ASSURER LA FORCE DE COMPENSATION CONTREBALANCANT LE POIDS DU COLLECTEUR ET PERMETTANT LE MOUVEMENT FLOTTANT. LA POUTRE TRANSVERSALE 14 COMPREND DEUX CHAPEAUX D'EXTREMITE 19 PERMETTANT D'ANCRER LE MECANISME DE REGLAGE 47, 49 ASSOCIE A CHAQUE RESSORT RESPECTIF POUR VARIER LA FORCE DE COMPENSATION EXERCEE PAR LES RESSORTS. DES ORGANES DE GUIDAGE 52, 54 SONT PREVUS POUR GUIDER LA TRAJECTOIRE DES LIAISONS FLEXIBLES LORS DU MOUVEMENT FLOTTANT CORRESPONDANT DU COLLECTEUR. C.APPLICATION : MACHINE POUR RECOLTER LES FOINS.
Description
La présente invention concerne, de manière générale, les machines pour récolter les foins, appelées généralement faucheuses-conditionneuses et a trait notamment à des perfectionnements apportés au mécanisme de flottement permettant de porter le collecteur de la récolte de manière flottante sur le bâti de la faucheuse-conditionneuse.
On utilise des faucheuses-conditionneuses depuis de nombreuses années pour récolter les foins. Une faucheuse-conditionneuse fauche la récolte sur pied et transporte la matière récoltée vers l'arrière vers un mécanisme de conditionnement sans déposer la récolte fauchée sur le sol. De manière générale, un mécanisme de fauchage de la récolte est logé dans un collecteur monté de manière flottante sur le bâti de la faucheuse-conditionneuse pour permettre au mécanisme de fauchage de suivre de près les contours du sol.
De manière générale, des ressorts de flottement du collecteur relient entre eux, d'une part, les extrémités transversales opposées du collecteur et, d'autre part, un emplacement de montage correspondant sur le bati de la faucheuse-conditionneuse pour assurer une force contre-balançant le poids du collecteur afin de faciliter le mouvement flottant de celui-ci sur les contours iabîss du sol. En raison de la distance restreinte entre le collecteur et le bati du support, les ressorts de flottement du -ecur collecteur sont ordinairement prévus en groupes de deux ou plusieurs ressorts de chaque coté du collecteur afin d'assurer 10 forces de compensation correctes.En outre, du fait du peu de place disponible dans les mécanismes de flottement de collecteur classique, on ne peut utiliser des ressorts è faible taux d'élas ticité et de fléchissement élevé, qui permettraient de franchir toua les obstacles dans tout l'intervalle de flottement du collecteur tout en maintenant un angle de traction correct des ressorts sur les flancs respectifs du collecteur.
Les faucheuses-conditionneuses è disques comprennent un mécanisme de coupe rotatif monté dans le collecteur. Les barres
être coupe rotatives sont de par leur nature plus lourdes que celles animées d'un mouvement alternatif, ce qui a pour consé quence un collecteur plus lourd et les problèmes associés d'obtention d'un flottement correct du collecteur. Pour respecter le règlement strict concernant la circulation en Europe, entre autre, la largeur hors tout sur route de la faucheuse-conditionneuse ne doit pas dépasser trois mètres.En vue d'assurer une largeur de conditionnement et de coupe maximale de la faucheuseconditionneuse tout en respectant le règlement concernant la largeur hors tout sur route, il y a lieu de réaliser un mécanisme de flottement du collecteur qui n'occupe pas une partie importante de la largeur hors tout sur route de la faucheuse-conditionneuse, comme c'est le cas pour les mécanismes de flottement de collecteur classiques.
être coupe rotatives sont de par leur nature plus lourdes que celles animées d'un mouvement alternatif, ce qui a pour consé quence un collecteur plus lourd et les problèmes associés d'obtention d'un flottement correct du collecteur. Pour respecter le règlement strict concernant la circulation en Europe, entre autre, la largeur hors tout sur route de la faucheuse-conditionneuse ne doit pas dépasser trois mètres.En vue d'assurer une largeur de conditionnement et de coupe maximale de la faucheuseconditionneuse tout en respectant le règlement concernant la largeur hors tout sur route, il y a lieu de réaliser un mécanisme de flottement du collecteur qui n'occupe pas une partie importante de la largeur hors tout sur route de la faucheuse-conditionneuse, comme c'est le cas pour les mécanismes de flottement de collecteur classiques.
Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en réalisant un mécanisme de flottement de collecteur s'étendant transversalement et logé dans la poutre transversale principale du bâti d'une faucheuse-conditionneuse.
Un autre but de l'invention est de permettre une largeur de coupe et de conditionnement maximale de la faucheuse-conditionneuse soumise à un règlement concernant sa largeur hors tout sur route.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que le mécanisme de flottement du collecteur a un encombrement qui ne dépasse pas la largeur transversale du collecteur de la faucheuse-conditionneuse.
Un autre but de l'invention est d'utiliser dans le mécanisme de flottement d'une faucheuse-conditionneuse des ressorts de faible taux d'élasticité et de fléchissement élevé.
Un avantage apporté par l'invention réside dans le fait que le collecteur d'une faucheuse-conditionneuse peut franchir tous les obstacles dans les limites de son intervalle de flottement.
Un autre avantage apporté par l'invention est que le mécanisme de flottement du collecteur assure un flottement plus uniforme pour un plus grand nombre de positions du collecteur que dans les mécanismes de flottement classiques.
Un autre avantage apporté par l'invention est que l'accessibilité au mécanisme d'entrainement des mécanismes de conditionnement et de coupe n'est pas entravée par le mécanisme de flottement du collecteur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on peut utiliser un seul ressort pour assurer la force de contrepoids à chaque extrémité du collecteur, plutôt que des groupes de ressorts.
Un autre avantage apporté par l'invention réside dans le fait que le meilleur flottement du collecteur obtenu à l'aide d'un ressort de faible taux d'élasticité et de fléchissement élevé permet de réduire l'usure du logement de la barre de coupe.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les réglages du taux de flottement sont aisément accessibles aux extrémités transversales opposées de la poutre transversale principale du bâti de la faucheuse-conditionneuse.
Un autre but de l'invention est de réaliser un mécanisme de flottement de collecteur disposé transversalement pour faucheu- se-conditionneuse qui est de construction durable, de fabrication peu coûteuse, d'entretien exempt de souci, d'assemblage facile et d'utilisation simple et efficace.
On réalise ces objets, caractéristiques et avantages conformément à la présente invention grâce à une faucheuse-conditionneuse comprenant un collecteur de récolte porté de manière flottante sur un bâti comprenant une poutre transversale principale creuse, dans laquelle le mécanisme de compensation du poids du collecteur permettant le mouvement flottant de celui-ci avec le sol par rapport au bâti comprend deux ressorts disposés transversalement a l'intérieur de la poutre transversale. Des bielles flexibles assurent la liaison entre les ressorts transversaux disposés horizontalement et les extrémités respectives du collecteur pour obtenir la force de compensation contrebalaçant le poids du collecteur et pour permettre le mouvement flottant.La poutre transversale comporte des chapeaux d'extrémité permettant d'ancrer un mécanisme de réglage associé è chaque ressort respectif pour faire varier l'effort de compensation exercé par les ressorts. Des organes de guidage sont prévus pour guider le déplacement des bielles flexibles lors d'un mouvement flottant correspondant du collecteur.
Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en plan d'une faucheuse-condition
neuse à disques réalisée selon les principes de la
présente invention, une partie de l'organe d'attelage
étant arrachée
- la figure 2 est une vue en élévation du côté gauche de la
faucheuse-conditionneuse à disques représentée sur la
figure 1, des parties étant arrachées pour mieux mettre en
évidence l'invention ;
- la figure 3 est une vue en élévation du côté droit de la
faucheuse-conditionneuse à disques représentée sur la
figure 1, des parties étant arrachées pour mieux mettre en
évidence l'invention ;;
- la figure 4 est une vue détaillée, à plus grande échelle,
du pignon de guidage monté sur le pied suspendu au bâti,
représenté sur la figure 2 ; et
- la figure 5 est une vue arrière en élévation du pignon de
guidage représenté sur la figure 4.
- la figure 1 est une vue en plan d'une faucheuse-condition
neuse à disques réalisée selon les principes de la
présente invention, une partie de l'organe d'attelage
étant arrachée
- la figure 2 est une vue en élévation du côté gauche de la
faucheuse-conditionneuse à disques représentée sur la
figure 1, des parties étant arrachées pour mieux mettre en
évidence l'invention ;
- la figure 3 est une vue en élévation du côté droit de la
faucheuse-conditionneuse à disques représentée sur la
figure 1, des parties étant arrachées pour mieux mettre en
évidence l'invention ;;
- la figure 4 est une vue détaillée, à plus grande échelle,
du pignon de guidage monté sur le pied suspendu au bâti,
représenté sur la figure 2 ; et
- la figure 5 est une vue arrière en élévation du pignon de
guidage représenté sur la figure 4.
En se référant maintenant aux dessins et notamment à la figure 1, on y voit représentée en plan une machine pour récolter les foins, appelée généralement faucheuse-conditionneuse à disques. Toute indication concernant la gauche et la droite est déterminée en se plaçant à l'arrière de la faucheuse-conditionneuse, face à l'extrémité avant, c'est-è-dire le sens de déplacement. La faucheuse-conditionneuse 10 est représentée sous forme de machine tractée comprenant un organe d'attelage 12 monté pivotant sur le bâti 14 de la machine 10. Le bâti 14 comprend une poutre de support transversal principale 15 duquel sont solidaires des pieds 17 s'étendant vers le bas et portant des roues 18 destinées à supporter la machine 1(1 de manière mobile sur le sol
G, comme on le voit au mieux sur la figure 2.
G, comme on le voit au mieux sur la figure 2.
Sur les figures 1 et 2, on voit que la faucheuse-conditionneuse 10 comprend un collecteur de récolte 20 porté de manière flottante pour pouvoir se déplacer avec le sol G par rapport au bâti 14 à l'aide d'un mécanisme de flottement de collecteur 40 et de bielles supérieure et inférieure 23, 24, reliant entre eux le collecteur 20 et le bâti 14. Le collecteur 20 comprend un mécanisme de fauchage de récolte 25, représenté comme étant une barre de coupe à disques 26, telle qu'une barre de coupe rotative 9 six rotors de trois mètres de type Kuhn, comprenant une pluralité d'organes de coupe en forme de disques espacés transversalement 28 ayant pour rôle de faucher la récolte sur pied par impact.Un mécanisme de conditionnement 30 est monté dans le collecteur 20, è l'arrière du mécanisme de coupe 25, pour recevoir et conditionner la matière récoltée fauchée par la barre de coupe 26.
Le mécanisme de conditionnement 30 comprend deux cylindres de conditionnement transversaux espacés sensiblement verticalement 32, 34 coopérant pour conditionner la matière récoltée fauchée passant entre eux. Chaque cylindre 32, 34 est monté à rotation è l'intérieur du collecteur 20 de sorte que l'axe de rotation 33 du cylindre de conditionnement supérieur 32 soit disposé légèrement en avant de l'axe de rotation 35 du cylindre dc onditionnement inférieur 34, pour que le point de contact 37 entre eux soit dirigé légèrement vers le bas en direction de la berne de cuve L disques 26. b mode de réalisation préféré de la eonJtruction des cylindres de conditionnement, représenté sur les figures 1 et 2 est d'une conception è ergots qui s'engrènent L'nergie dsentraînement en rotation du mécanisme de conditionnement 30 et du mécanisme de coupe 25 est assurée par un mécanisme d'entranemet classique 39.
En se référant maintenant aux figures 1 è 3, le mécanisme de flottement du collecteur 40 comprend deux ressorts transversaux disposes horizontalement 42 logés dans la poutre transversale principale 15 du bâti 14. Une extrémité 43 de chaque ressort 42 est reliée b une liaison flexible 45, représentée sous forme de caine, qui s'étend vers bas h travers le fond 16 de la poutre transversale 15, comme on le voit au mieux sur la figure 2, le long des pieds s'étendant vers le bas 17 pour être fixée sur le flanc 21 du collecteur 20. La force élastique de compensation exercée par chaque ressort 42 est transmise au collecteur 20 par les liaisons flexibles 45.
L'extrémité opposée 44 de chaque ressort 42 est reliée à une tige filetée 47. Chaque extrémité transversale opposée de la poutre principale 15 comprend un chapeau d'extrémité 19 fermant la poutre 15. Chaque tige filetée 47 traverse le chapeau d'extrémité correspondant 19 auquel elle est ancrée par un écrou 49 venant se visser sur la tige filetée 47. Une manipulation appropriée de l'écrou 49 aura pour conséquence un déplacement transversal correspondant de la tige filetée 47 pour modifier la longueur du ressort correspondant 42 et, par conséquent, pour varier la force de compensation exercée sur les extrémités respectives du collecteur 20.
La trajectoire des chaînes flexibles 45 est guidée par des pignons de guidage 52, 54 montés sur le bâti 14. Le pignon de guidage 52 est monté è l'intérieur de la poutre principale 15 pour effectuer un changement de direction de la chaîne flexible 45 du brin s'étendant horizontalement 56 relié au ressort 42 vers le brin s'étendant sensiblement verticalement 57 qui passe vers le bas et traverse le fond 16 de la poutre principale transversale 15.
Pour effectuer un autre changement de direction de la chaîne flexible 45, un pignon de guidage 54 est monté sur le pied s'étendant vers le bas 17 du bâti 14. Le pignon de guidage 54 détermine la ligne de déplacement du brin s'étendant sensiblement verticalement 57 de la chaîne flexible 45 entre le pignon de guidage 52 et le pignon de guidage 54 de sorte que le brin s'étendant sensiblement verticalement 57 de la chaîne 45 n'entre pas en contact avec le fond 16 de la poutre transversale en fonctionnement normal. Comme on le voit au mieux sur les figures 2 et 3, les plans de rotation des pignons de guidage 52, 54 sont situés dans des plans sensiblement perpendiculaires.Pour tenir compte des positions des pignons de guidage 52, 54, dans la chaîne flexible 45, l'orientation des anneaux de la chaîne est tournée de 90 dans le brin s'étendant sensiblement verticalement 57, comme on le voit sur les figures 4 et 5.
La mise en place des ressorts de flottement 42 du collecteur suivant une direction sensiblement transversale 9 l'intérieur de la poutre principale 15 du bâti 14 assure un espace plus grand pour le battement du ressort 42. Par conséquent, on peut obtenir un meilleur flottement du collecteur à l'aide d'un seul ressort de faible taux d'élasticité et de fléchissement élevé 42 à la place du groupe de ressorts plus classiques disposés entre le bâti 14 et le collecteur 20 à l'extérieur du flanc 21. En outre, du fait que le mécanisme de flottement du collecteur 40 n'occupe pas une partie importante de l'espace transversal a l'extérieur des flancs 21 du collecteur, la largeur transversale du mécanisme de conditionnement 30 peut être maximale pour une largeur hors tout restreinte sur route de la machine 10.Grâce à ce mécanisme de flottement de collecteur 40, la largeur transversale hors tout de la machine 10 est sensiblement égale à la largeur de coupe transversale de la barre de coupe à disques 26. Le mécanisme de flottement de collecteur 40 n'étant pas disposé à l'extérieur des flancs 21 du collecteur, entre le bâti 14 et le collecteur 20, l'accessibilité aux mécanismes d'entraînement du côté gauche de la machine 10 se trouve améliorée de manière significative. Un homme du métier comprendra aisément que les liaisons flexibles 45 pourraient être constituées de câbles au lieu de chaînes, comme représenté sur les dessins, des poulies remplaçant les pignons de guidage 52, 54.
Il va de soi que des modifications de détail, de matériau, d'étape et de disposition des éléments décrits et représentés pour expliquer la nature de l'invention peuvent être apportées par l'homme du métier après avoir lu la présente description dans le cadre des principe et portée de l'invention. La description ci-dessus est donnée uniquement 9 titre illustratif du mode de réalisation préféré de l'invention 3 toutefois, des concepts tirés de cette description peuvent être mis en oeuvre dans d'autres modes de réalisation sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Par conséquent, les revendications suivantes doivent être interprétées comme une protection de l'invention dans ses lignes les plus larges ainsi que dans les modes de réalisation précis représentés.
Claims (9)
1. Mécanisme de flottement de collecteur perfectionné pour faucheuse-conditionneuse comprenant un bâti mobile comprenant une poutre de support principal transversale creuse ; un collecteur de récolte ayant des extrémités espacées transversalement, ce collecteur étant monté de manière flottante sur le bâti pour pouvoir exécuter un mouvement sensiblement vertical par rapport à celui-ci pour que le collecteur puisse suivre des contours variables du sol, ledit collecteur comprenant des moyens de coupe destinés à faucher la récolte sur pied ; et des moyens de flottement de collecteur reliant entre eux ledit collecteur et ledit bâti pour assurer un support flottant du collecteur sur le bâti de façon que chaque extrémité du collecteur puisse se déplacer par rapport au bâti sensiblement indépendamment de l'autre extrémité, caractérisé en ce qu'il comprend
des premier et second ressorts (42) de tension disposés transversalement et portés par le bâti (14)
des première et seconde liaisons flexibles (45) reliant entre eux, d'une part, les premier et second ressorts (42), respectivement, et, d'autre part, les extrémités correspondantes du collecteur (20) pour transmettre la force de tension du ressort aux extrémités du collecnteur (20), chaque ressort exerçant une force de compensation sur l'extrémité correspondante du collecteur (20) ; et
des moyens de guidage (54, 52) coopérant avec les liaisons flexibles (45) pour guider les liaisons flexibles depuis les ressorts disposés transversalement (42) jusqu aux extrémités mobiles dans le sens vertical du collecteur (20) de façon è prendre en compte le mouvement de flottement du collecteur (20) et pour maintenir les forces de compensation exerces par les ressorts
n Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 1, caractérisée an ce que les ressorts sont disposés a l'intérieur de la poutre de support transversal principale (15).
3. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 2, carac térisée en ce que la poutre principale comprend des chapeaux d'extrémité (19).
4. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque ressort a des première et seconde extrémités espacées transversalement (43, 44), la première extrémité (43) du ressort étant reliée à la liaison flexible correspondante (45), tandis que la seconde extrémité (44) du ressort est fixée sur un mécanisme de réglage (47, 48) permettant de varier la force de compensation exercée par ledit ressort sur l'extrémité correspondante du collecteur.
5. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 4, caractérisée en ce que le mécanisme de réglage (47, 49) comprend un organe fileté s'étendant horizontalement fixé sur la seconde extrémité (44) du ressort et un dispositif à vis (49) coopérant par vissage avec ledit organe fileté pour effectuer un déplacement de l'organe fileté pour changer la longueur dudit ressort.
6. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'organe fileté (47) traverse le chapeau d'extrémité (19) à l'opposé du chapeau d'extrémité voisin de l'organe flexible correspondant, ledit dispositif à vis (49) pouvant coopérer avec ledit chapeau d'extrémité opposée (19) pour déplacer l'organe fileté (47) en direction transversale lorsqu'il est entraîné en rotation sur l'organe fileté.
7. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif è vis est un écrou (49) positionné à l'extérieur du chapeau d'extrémité opposé (19).
8. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que les organes flexibles s'étendent vers le bas et traversent des ouvertures pratiquées dans le fond de la poutre transversale principale (15) pour venir en liaison avec les extrémités du collecteur (20).
9. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 8, caractérisée en ce que les organes flexibles (45) sont des chaînes, les moyens de guidage (52, 54) étant des pignons montés sur le bâti (14) pour coopérer avec les chaînes flexibles.
10. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'un desdits pignons (52) est monté à l'intérieur de la poutre de support principale (14) à proximité de chaque ouverture du fond de la poutre de support principale pour permettre à la chaîne flexible correspondante (45) de passer d'un sens de déplacement transversal à l'intérieur de la poutre de support principale à un sens de déplacement sensiblement vertical pour venir en liaison avec l'extrémité correspondante du collecteur.
11. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 10, caractérisée en ce que le bâti mobile (14) comprend en outre des organes s'étendant vers le bas (17) espacés transversalement et solidaires de la poutre de support principale (15) à proximité des chapeaux d'extrémité respectif:s (19), les moyens de guidage comprenant en outre un pignon (54) monté sur chaque organe de bâti s'étendant vers le bas (17) et destiné à coopérer avec la chaîne flexible respective (45) pour autoriser un changement de direction des chaînes.
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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