FR2555805A1 - Relais electromagnetique a peigne - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN RELAIS ELECTROMAGNETIQUE COMPRENANT UN SOUS-ENSEMBLE ELECTROMAGNETIQUE 20 COMPORTANT UNE BOBINE EXCITATRICE 21 MONTEE SUR UN SUPPORT DE BOBINE 25 ET UN SOUS-ENSEMBLE CONTACTEUR 50 COMPORTANT UN ENSEMBLE D'ELEMENTS DE CONTACT FIXES 52, UN ENSEMBLE DE PREMIERS ELEMENTS DE CONTACT 53 ET UN ENSEMBLE DE SECONDS ELEMENTS DE CONTACT 54. DES SAILLIES 35 FONT SAILLIE DU SUPPORT 25 ET COOPERENT AVEC DES TROUS COMPLEMENTAIRES 58 MENAGES DANS UN SUPPORT DE CONTACT 51 EN VUE DE L'ASSEMBLAGE PRECIS DESDITS SOUS-ENSEMBLES 20, 50. DES ENSEMBLES DE COSSES COMMUNES 62, DE PREMIERES COSSES 63 ET DE SECONDES COSSES 64, RESPECTIVEMENT RELIES AUX ELEMENTS DE CONTACT 52, 53, 54, FONT SAILLIE DE LA FACE INFERIEURE DUDIT SUPPORT 51 DE MANIERE A CE QUE LES COSSES 63, 64 SOIENT RESPECTIVEMENT ALIGNEES VERTICALEMENT SUR LES ELEMENTS DE CONTACT 53, 54 CORRESPONDANTS, TANDIS QUE LES COSSES COMMUNES 62 SONT DEPORTEES, AU MOYEN DE SEGMENTS DE TRANSITION 65, DE MANIERE A ETRE DISPOSEES DU COTE OPPOSE DES COSSES 63 PAR RAPPORT AUX COSSES 64.

Description

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RELAIS ELECTROMAGNETIQUE A PEIGNE

La présente invention concerne un relais électromagnétique, et a plus particulièrement trait à la conception d'un relais électromagnétique du type comportant au moins un contacteur à deux directions dans lequel deux

contacts déplaçables sont sollicités élastiquement en direction d'un con-

tact commun ou fixe et sont commandés, en vue d'opérations de fermeture et d'ouverture des contacts, pour s'éloigner dudit contact commun fixe à

l'encontre des forces élastiques qui le sollicitent.

Les relais dont les contacts présentent la disposition susmentionnée, sont fréquemment désignés par le terme "relais à peigne du type à cosses déportées", par opposition aux relais conventionnels du type dit à lame

flexible qui comportent la même disposition de contacteur à deux direc-

tions, mais dont les contacts sont disposés différemment, un contact com-

mun disposé entre deux contacts fixes étant maintenu à une certaine dis-

tance de ceux-ci et étant déplacé ou fléchi sous l'effet d'une force pour

venir en contact avec ces contacts fixes au moment de l'opération de fer-

meture. De tels relais du type à lame flexible ont été très largement

utilisés, au point qu'ils peuvent être considérés comme des relais de ty-

pe standard dans certains domaines d'application. Toutefois, depuis quel-

ques années, les relais à peigne du type à cosses déportées ont de plus en plus tendance à être utilisés à la place des relais à lame flexible

ayant des performances de fonctionnement ou des dimensions similaires.

Lorsque l'on remplace les relais du type à lame flexible par de tels re-

lais à peigne du type à cosses déportées, il se présente l'inconvénient qu'une telle substitution est très complexe et difficile, en raison de la disposition différente de leurs cosses et des différences de câblage et de support qu'ils imposent. Comme le montre à titre d'exemple la figure 1, le relais à lame flexible 1 d'un type à usage général, comporte une

disposition universelle de ses cosses, dans laquelle des cosses 2A norma-

lement fermées (NC), des cosses 3A normalement ouvertes (NO) et des cos-

ses 4A communes (COM) sont disposées dans cet ordre en raison de la né-

cessité structurelle de monter sur une armature 6 des contacts communs 4 qui sont espacés dans leur partie supérieure de paires de contacts NC et

NO 2 et 3 montés sur un support 5 du relais, et qui sont reliés aux cos-

ses COM 4A correspondantes montées sur le support 5 à une certaine dis-

-2- tance des ensembles de contacts NC et NO 2 et 3. D'autre part, dans le relais à peigne du type à cosses déportées comportant un contact fixe ou commun (COM) entre deux contacts complémentaires déplaçables servant de

contacts NC et NO, tous ces contacts sont normalement montés sur un sup-

port du relais, de manière à former naturellement une disposition des

cosses dans l'ordre NC, COM et NO. En effet, cet ordre NC-COM-NO corres-

pondant à l'ordre dans lequel sont disposées les cosses, est le plus sim-

ple pour monter surle support plusieurs contacts associés à plusieurs cosses. Mais cet ordre NC-COM-NO des cosses fait que de tels relais à peigne ne sont pas compatibles, au sens d'une utilisation commune des cosses ou des opérations de câblage, avec les relais précédemment évoqués

du type à lame flexible, dont les cosses sont disposées dans l'ordre NC-

NO-COM. En conséquence, il est fortement souhaitable de disposer de re-

lais à peigne du type à cosses déportées dont les cosses soient disposées selon la même disposition que celles des relais à lame flexible, en vue

d'une plus grande souplesse d'utilisation.

La présente invention a pour but de procurer une construction avantageuse

grâce à laquelle le relais à peigne du type à cosses déportées susmen-

tionné peut être réalisé en présentant une disposition de ses cosses

identique à celle des relais du type à lame flexible très largement uti-

lisés, sans entraîner un accroissement sensible de sa complexité et de

son encombrement.

Le relais électromagnétique de la présente invention comprend un sous-en-

semble électromagnétique et un sous-ensemble contacteur, disposés l'un à

côté de l'autre. Ledit sous-ensemble électromagnétique comprend une bobi-

ne excitatrice et un support de bobine pour cette dernière. Ledit sous-

ensemble contacteur comprend un premier groupe d'éléments de contact, un second groupe d'éléments de contact et un groupe d'éléments de contact fixes qui sont montés sur un support de contacts de façon à ce que les

éléments de contact fixes soient disposés entre les premiers et les se-

conds éléments de contact, afin de former un commutateur à deux direc-

tions dans lequel l'élément de contact fixe constitue le contact commun (COM), le premier élément de contact constitue le contact normalement

fermé (NC) et le second élément de contact constitue le contact normale-

ment ouvert (NO). Plus précisément, lesdits contacts mobiles NC et NO -3sont sollicités élastiquement pour venir en contact avec le contact fixe commun et sont disposés dans une configuration telle que le contact NO

est libéré du contact COM à l'encontre de la force de sollicitation élas-

tique par un peigne reliant les premiers et les seconds éléments de con-

tact à une armature de la bobine excitatrice. C'est ce peigne qui, en réponse au déplacement de l'armature, entraîne les éléments de contact NC ainsi que les éléments de contact NO par rapport au contact commun fixe COM en vue des opérations d'ouverture et de fermeture des contacts. Au moins un premier ensemble de cosses communes, de premières cosses et de

secondes cosses, qui sont respectivement reliées auxdits éléments de con-

tact COM, NC, et NO de manière à former un ensemble de cosses COM, NC et NO, font saillie vers le bas dudit support de contacts. Les cosses NC et

NO sont alignées dans un sens général vertical sur les éléments de con-

tact NC et NO tandis que la cosse COM est déportée latéralement par rap-

port à l'élément de contact COM, pour être située à l'opposé de la cosse NC par rapport à la cosse NO, de telle manière que le relai présente une disposition de ses cosses selon un ordre NC-NO-COM, précisément comme

dans les relais conventionnels du type à lame flexible. La cosse consti-

tuant la cosse COM est reliée à l'élément de contact COM sur le support de contacts par l'intermédiaire d'un segment de transition qui s'étend horizontalement autour de la partie radicale de la cosse NO qui lui est adjacente depuis le point situé juste au-dessous de l'élément de contact COM correspondant jusqu'à un point déporté latéralement au-delà de la

cosse NO qui lui est adjacente, vis-à-vis de laquelle elle est isolée.

Une telle isolation est réalisée en formant sur la partie radicale de la cosse NO une gaine isolante au moyen de laquelle le segment de transition susmentionné peut être espacé de manière isolée de la cosse NO qui lui

est adjacente. Grâce à une telle disposition, la cosse COM peut être dé-

portée sans problème depuis une position située entre les cosses NO et NC jusqu'à une position située du c8té opposé à la cosse NO de manière à n'exiger que la présence du segment de transition sur la face inférieure du support de contacts, et à n'exiger ainsi aucun autre organe encombrant

et complexe sur la face supérieure du support de contacts.

En conséquence, l'un des buts premiers de la présente invention est de procurer un relais électromagnétique du type à cosses déportées qui peut être compatible avec les relais conventionnels du type à lame flexible -4v2 présentant dont les cosses sont disposées selon l'ordre NC-NO-COM, et qui

peut être assemblé sans entraîner une augmentation sensible de sa comple-

xité et de son encombrement.

Selon un premier mode de réalisation, ledit support de bobine est pourvu d'au moins une partie faisant saillie en direction du support de contacts portant lesdits éléments de contact et les cosses de manière à faire saillie dans un trou correspondant ménagé dans le support de contacts en vue d'une interconnexion entre ces derniers. Cette configuration permet

un alignement précis entre le sous-ensemble électromagnétique et le sous-

ensemble contacteur, de manière à assurer leur montage aisé et correcte-

ment positionné en coopération avec l'utilisation d'un collier solidari-

sant les sous-ensembles électromagnétique et de contact.

Un second but de la présente invention est donc de procurer un relais électromagnétique du type à cosses déportées, qui soit facile à assembler

tout en présentant une plus grande précision de positionnement.

Ladite bobine excitatrice est montée sur le support de bobine de manière à ce que son axe s'étende verticalement ou perpendiculairement au plan

général du support de bobine, afin qu'une des joues disposées aux extré-

mités opposées de ce support se trouve dans une position surélevée par

rapport au plan du support. Le sous-ensemble contacteur comprend égale-

ment une barrette de liaison faite d'un matériau électriquement isolant au travers de laquelle les parties supérieures de plusieurs éléments de

contact fixes ou COM font saillie pour être supportées d'une façon espa-

cée les unes par rapport aux autres. La barrette de liaison est pourvue d'un nez qui s'étend au-delà des éléments de contact NO voisins en vue de

venir en appui contre la joue supérieure de la bobine excitatrice, per-

mettant ainsi d'obtenir un écartement précis entre les parties supérieu-

res de la bobine et du sous-ensemble contacteur, en utilisant mieux la barrette de liaison pour supporteroles éléments de contact COM selon un

écartement précis entre eux. Grâce à cette construction, le peigne for-

mant un pont entre la bobine et le sous-ensemble contacteur peut être

aligné d'une façon précise sur les éléments de contact NC et NO corres-

pondants, afin d'actionner ces derniers avec précision.

Un autre but de la présente invention consiste donc à procurer un relais électromagnétique qui permette d'assembler aisément le sous-ensemble -5électromagnétique et le sous-ensemble contacteur, tout en garantissant la

précision des opérations d'ouverture et de fermeture des contacts.

La présente invention décrit également une caractéristique avantageuse,

selon laquelle deux griffes s'étendent depuis la barrette de liaison jus-

qu'à l'extrémité supérieure du noyau de ladite bobine excitatrice, de sorte que l'extrémité supérieure du noyau vient s'engager sans jeu entre

les parties terminales libres des griffes. Ceci évite un éventuel désali-

gnement entre les sous-ensembles électromagnétique et contacteur dans un plan perpendiculaire à un sens d'assemblage des sous-ensembles afin

d'augmenter ainsi la précision du positionnement, ce qui constitue un au-

tre but de la présente invention.

Selon un autre mode préféré de l'invention, la barrette de liaison est définie par plusieurs dents qui s'étendent depuis la barrette de liaison jusqu'au-delà des éléments de contact NO en traversant les intervalles

séparant les éléments voisins, de manière à venir en prise avec des évi-

dements espacés de façon complémentaire dans la joue supérieure de la bo-

bine excitatrice. Cette disposition est également efficace pour empêcher le désalignement susmentionné entre les sous-ensembles électromagnétique et contacteur dans un plan perpendiculaire à un sens d'assemblage des

sous-ensembles.

Des modes de réalisation préférés de la présente invention vont mainte-

nant être décrits plus en détail, à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective montrant un relais conventionnel du type à lame flexible; - la figure 2 est une vue éclatée en perspective montrant un relais à peigne du type à cosses déportées, selon un premier mode de réalisation de la présente invention; - la figure 3 est une vue en perspective montrant une barrette de liaison

et les parties qui lui sont associées utilisées dans le relais électro-

magnétique susmentionné; - la figure 4 est une vue de face, partiellement en coupe transversale, montrant le relais susmentionné; - la figure 5 est une vue latérale de droite, partiellement en coupe transversale, montrant le relais susmentionné; -6- - la figure 6 est une vue latérale de gauche, partiellement en coupe transversale, montrant le relais susmentionné; - la figure 7 est une vue de dessus, partiellement en coupe transversale, montrant le relais susmentionné; - la figure 8 est une vue de dessous, montrant le relais susmentionné; - la figure 9 est une vue de dessous montrant un sous-ensemble contacteur employé dans le relais susmentionné; - la figure 10 est une vue en perspective montrant de manière schématique

une bobine excitatrice et une armature utilisées dans le relais susmen-

tionné; - la figure 11 est une vue de face, partiellement en coupe transversale, montrant une variante du premier mode de réalisation; - la figure 12 est une vue latérale de droite, partiellement en coupe transversale, montrant la variante de la figure 11; - la figure 13 est une vue éclatée en perspective, montrant un relais à peigne selon un second mode de réalisation préféré de la présente invention; - la figure 14 est une vue de face, partiellement en coupe transversale, du relais de la figure 11;

- la figure 15 est une vue en plan montrant la relation entre une barret-

te de liaison portée par un sous-ensemble contacteur et une joue supé-

rieure portée par un sous-ensemble électromagnétique du relais ci-dessus; et - la figure 16 est une vue en perspective montrant la joue supérieure de

la figure 15.

En référence aux figures 2 à 10, il est représenté un relais électroma-

gnétique du type fréquemment désigné par le terme 'relais à peigne du ty-

pe à cosses déportées' selon un premier mode de réalisation préféré de la

présente invention. Le relais est fondamentalement constitué d'un sous-

ensemble électromagnétique 20 et d'un sous-ensemble contacteur 50, qui sont retenus ensemble au moyen d'un collier 11 avant d'être insérés à l'intérieur d'un bottier de relais 12 constitué d'une moitié inférieure 14 et- d'une moitié supérieure 13. Le sous-ensemble électromagnétique 20

comprend une bobine excitatrice 21 qui est constituée d'une culasse ma-

gnétique 22, d'une bobine à noyau 23 pourvue de joues 24 et 25 à ses ex-

-7-

trémités opposées, et un enroulement 26. Ainsi que le montre mieux la fi-

gure 10, la culasse magnétique 22 est réalisée sous la forme générale d'un E comportant une branche centrale allongée 28 servant de noyau, et de branches latérales plus courtes 29 s'étendant depuis un support 30. La culasse magnétique 22 est supportée verticalement sur la joue inférieure

sur laquelle est fixée le support 30, la branche centrale 28 s'éten-

dant vers le haut à travers la bobine à noyau 23 de telle manière que l'axe de cette branche centrale 28 est perpendiculaire au plan général défini par la joue 25. Ladite joue inférieure 25 est moulée de manière à présenter une épaisseur renforcée pour définir un support de bobine sur lequel est montée ladite bobine excitatrice 21. La bobine 21 est reliée électriquement à deux cosses de bobine 31 s'étendant à travers ladite joue inférieure ou support de bobine 25, afin d'être rendue active par

une source de tension externe à laquelle elle est destinée à être reliée.

Une armature 32 coopérant avec la culasse magnétique 22 et ayant la forme

générale d'un U renversé, est disposée sur une premiere surface de la cu-

lasse magnétique 22 en ayant ses bords terminaux inférieurs 33 montés à pivotement sur les branches latérales 29 de la culasse magnétique 22 au moyen d'un ressort de support 34, l'armature 32 étant ainsi maintenue de façon mobile sur la culasse magnétique 22. Un peigne 40 constitué d'un

élément en plaque électriquement isolant est relié à ses extrémités ar-

rière bifurquées à l'armature 32 pour se déplacer en même temps qu'elle entre une position de collage et une position de repos respectivement en réponse à l'activation et à la désactivation de ladite bobine excitatrice 21. Le peigne 40 est destiné à actionner plusieurs contacteurs disposés sur ledit sous-ensemble contacteur 50 et est en conséquence relié à son

extrémité frontale aux contacteurs, qui sont décrits en détail ci-après.

Ledit sous-ensemble contacteur 50 comprend un support de contacts 51 fait d'un matériau plastique électriquement isolant sur lequel sont montées une rangée de quatre éléments fixes ou communs de contact 52, une rangée

de quatre premiers éléments de contact 53 constituant des contacts norma-

lement fermés (NC), et une rangée de quatre seconds éléments de contact 54 constituant des contacts normalement ouverts (NO), ces trois rangées

étant disposées respectivement dans des plans parallèles les uns aux au-

tres de manière à disposer chacun des éléments de contact parallèlement à -8- l'axe de la culasse magnétique 22 ou de la bobine excitatrice 21. Ledit support de contacts 51 est constitué de trois supports séparés 55, 56 et 57 sur lesquels sont respectivement montés lesdits éléments communs de contact, premiers éléments et seconds éléments de contact, et qui sont réunis les uns aux autres au moyen d'un adhésif convenable et d'une soudure. Le support 57 des seconds éléments de contact 54 est pourvu de deux

trous horizontaux 58 qui reçoivent respectivement des saillies 35 sail-

lant d'un seul tenant dudit support de bobine 25 afin de réaliser un po-

sitionnement facile et précis au moment de l'assemblage des sous-ensem-

bles électromagnétique et contacteur 20 et 50.

Chacun des éléments fixes ou communs de contact 52 a la forme d'un bras rigide qui est pourvu de contacts dressés sur les deux faces de sa partie terminale supérieure. Chacun des premiers et seconds éléments de contact

53 et 54 a la forme d'un bras élastique sollicité en direction de l'élé-

ment commun de contact 52 qui lui est adjacent, de sorte qu'en l'absence

d'une force externe, les contacts similaires d'une première face des ex-

trémités supérieures bifurquées de chaque bras élastique viennent en ap-

pui contre le contact susmentionné situé sur l'élément commun de contact 52 qui lui est adjacent. Une zone à barrette d'actionnement 41 qui est formée dans la partie terminale frontale dudit peigne 40, est séparée du reste du peigne 40 par une série d'ouvertures 42 alignées dans le sens

transversal, et est reliée à celle-ci par des tiges séparant ces ouver-

tures 42. Les extrémités supérieures desdits éléments communs de contact 52 se terminent au-dessous de celles des premiers et seconds éléments de contact 53 et 54 en laissant subsister entre elles un espace destiné à

recevoir la zone à barrette d'actionnement 41. La zone à barrette d'ac-

tionnement 41 est ainsi intercalée entre les rangées des premiers et se-

conds éléments de contact 53 et 54, les parties terminales supérieures des seconds éléments de contact 54 s'étendant vers le haut à travers les

ouvertures 42 correspondantes, de manière à ce que les bords avant et ar-

rière de la zone à barrette d'actionnement 41 viennent respectivement en

prise avec les premiers et seconds éléments de contact 53 et 54, le pei-

gne 40 entraînant ainsi les premiers et seconds éléments de contact 53 et

54 par rapport aux éléments communs de contact 52 pour connecter simulta-

nément l'ensemble des éléments communs de contact 52 à l'un des deux en-

-9- sembles formés par les premiers ou les seconds éléments de contact 53 et 54. Dans le présent mode de réalisation, le peigne 40 est sollicité en direction du sous-ensemble électromagnétique 20 au moyen d'un ressort de rappel 37 de telle manière que, comme le montre mieux la figure 4, le bord arrière de la zone à barrette d'actionnement 41 repousse les seconds

éléments de contact 54 à l'encontre de la force dudit ressort en les li-

bérant de leur position de contact avec les éléments communs de contact 52 tout en permettant aux premiers éléments de contact 53 de venir dans une position de contact avec les contacts communs 52 lorsque le peigne 40

est placé dans la position de repos.

Lorsque la bobine excitatrice 21 est désactivée, le peigne 40 est amené en position de collage à l'encontre de la force du ressort de rappel 37 et des premiers éléments de contact 53, en poussant ainsi vers l'avant les premiers éléments de contact 53 hors de leur position de contact avec

les éléments communs de contact 52 tout en permettant aux seconds élé-

ments de contact 54 de revenir en position de contact avec les éléments

communs de contact 52. En conséquence, le sous-ensemble contacteur 50 dé-

finit un commutateur quadripolaire à deux directions, dans lequel les

premiers et seconds éléments de contact 53 et 54 constituent respective-

ment des contacts normalement fermés (NC) et des contacts normalement ou-

verts (NO).

Des ensembles respectivement de cosses communes 62, de premières cosses 63 et de secondes cosses 64, qui font saillie vers le bas du support de contacts 51 sur lequel ils sont montés, sont reliés respectivement aux éléments communs 52, aux premiers éléments 53 et aux seconds éléments 54

de contact sur la face supérieure du support de contacts 51. Plus exacte-

ment, les cosses communes, les premières cosses et les secondes cosses sont respectivement montées sur le support 56 des éléments communs de contact 62, sur le support 57 des premiers éléments de contact NC 53 et

sur le support 55 des seconds éléments de contact NO 54. Les cosses com-

munes, les premières et les secondes cosses sont disposées respectivement

en rangées dont les plans sont orientés parallèlement les uns aux autres.

La rangée des premières cosses NC 63 est alignée verticalement sur celle des premiers éléments NC 53 de manière à se trouver sensiblement dans le même plan que ceux-ci. De façon similaire, la rangée des secondes cosses 0- NO 64 est alignée verticalement sur celle des seconds éléments NO 54 de manière à se trouver sensiblement dans le même plan que ceux-ci. Chacune des cosses 62 est pourvue à son extrémité supérieure d'un segment de transition 65 s'étendant horizontalement au moyen duquel elle est reliée à l'élément commun de contact 52 correspondant, chaque cosse 62 étant formée d'un seul tenant avec l'élément fixe de contact 52 correspondant par l'intermédiaire dudit segment de transition 65. Grâce à ce segment de

transition 65 conçu pour s'étendre le long de la face inférieure du sup-

port de contacts 51 depuis la zone située juste au-dessous de l'élément

de contact commun 52 correspondant en direction du sous-ensemble électro-

magnétique 20 au-delà de la cosse NO 64 qui lui est adjacente, la rangée de cosses communes 62 est décalée horizontalement par rapport à celle des éléments communs de contact 52 de façon à être située à l'opposé de la rangée des secondes cosses 64 par rapport à celle des premières cosses 63, en présentant ainsi une disposition des cosses dans laquelle, comme le montrent mieux les figures 4, 8 et 9, les rangées des premières cosses 63 (NC) des secondes cosses (NO) 64 et des cosses communes (COM) 62 sont disposées dans cet ordre afin de présenter une configuration des cosses

selon l'ordre NC-NO-COM qui est identique à celle du relais à usage géné-

ral du type à lame flexible et de rendre ainsi le relais selon la présen-

te invention parfaitement compatible avec le précédent.

Chacun des segments de transition 65 a une configuration lui permettant d'être courbé dans un plan horizontal, comme le montre la figure 9, de sorte qu'il s'étend autour de la seconde cosse NO 64 en étant isolé de cette dernière. Afin d'assurer l'isolation entre la cosse commune 62 et

la seconde cosse NO 64 qui lui est adjacente, la partie radicale de cha-

cune des cosses NO 64 est entourée par une gaine isolante 67 au moyen de laquelle elle est efficacement espacée de manière isolée par rapport au segment de transition 65 situé à proximité. Lesdites gaines isolantes 67 sont moulées en une seule pièce avec le support 57 en faisant saillie de ce dernier. Des gaines similaires 68 sont également formée sur la face inférieure du support 56 afin d'entourer la partie radicale des premières

cosses NC 63.

Les parties supérieures desdits éléments communs de contact 52 s'étendent à travers une barrette de liaison 70 faite en matériau isolant, en étant 11-

ainsi écartées les unes par rapport aux autres. Une plaque de nez 71, so-

lidaire de la barrette de liaison 70, est espacée d'une façon générale-

ment horizontale de la barrette de liaison 70, mais est reliée à cette dernière au moyen de prolongements 72 latéralement espacés. Cette plaque de nez 71 est amené en position de contact avec lesdites joues supérieures 24 de la bobine excitatrice 21 afin de positionner avec précision la partie supérieure du sous-ensemble contacteur 50 par rapport à celle du sous-ensemble électromagnétique 20 au moment de l'assemblage de ces deux

sous-ensembles. En addition à ce qui précède, la face terminale du sup-

port de contacts 51 vient en appui sur les faces en vis-à-vis des bran-

ches latérales 28 de la culasse magnétique 22 dans la partie inférieure de celle-ci, afin de fournir ainsi un positionnement précis entre les parties inférieures du sous-ensemble contacteur 50 et du sous-ensemble électro-magnétique 20, en assurant ainsi un alignement exact entre ces deux sous-ensembles 20 et 50. En effet, de telles faces d'appui peuvent

aisément recevoir une finition de manière à définir des surfaces sensi-

blement plates assurant l'alignement exact au moment du moulage et de

l'estampage des parties correspondantes.

Deux griffes 73 font saillie de la plaque de nez 71 de manière à recevoir sans jeu entre elles l'extrémité supérieure du noyau ou de la branche centrale 28 de la culasse magnétique 22, afin de contribuer à améliorer la précision du positionnement et, en particulier, d'empêcher un éventuel désalignement latéral entre ces deux sous-ensembles. Il convient de noter

qu'à ce stade, lesdits seconds éléments de contact NO 64 s'étendent ver-

ticalement à travers des ouvertures 74 ménagées entre les prolongements

voisins 72 et à travers des encoches 75 ménagées extérieurement aux pro-

longements 72 opposés.

Ledit collier 11 destiné à assembler le sous-ensemble électromagnétique et le sous-ensemble contacteur 50 est constitué par une bande de métal ayant une configuration générale en forme de U et comportant deux pattesélastiques 16 reliées par une entretoise 17, chaque patte 16 comportant à sa partie terminale libre un crochet 18 tourné vers l'intérieur et obtenu

par déformation de celle-ci. Le sous-ensemble contacteur 50 et le sous-

ensemble électromagnétique 20 peuvent être assemblés aisément en utili-

sant ce collier 11 qui peut être rabattu sur le support de contacts 51 et -12- le support de bobine 25 de telle manière que les crochets 18 viennent en

prise avec les bords des branches latérales correspondantes de ladite cu-

lasse magnétique 28 dans la partie inférieure de celle-ci, grâce à l'é-

lasticité propre de la bande de métal dont est fait le collier 11. Ces sous-ensembles 20 et 50, après leur assemblage, sont logés à l'intérieur dudit boîtier de relais 12 comportant différentes cosses s'étendant vers le bas à travers des perçages complémentaires ménagés dans le fond du

boîtier 12.

Les figures 11 et 12 représentent une variante du mode de réalisation dé-

crit ci-dessus, qui lui est similaire à cette exception près qu'une ner-

vure de support 19 est formée d'un seul tenant sur la surface inférieure

de la face supérieure du bottier 12. La nervure de support 19 a une con-

figuration ayant la forme générale d'un U lorsqu'elle est vue dans un plan horizontal, et est destinée à recevoir l'extrémité supérieure de la branche centrale 28 de la culasse magnétique afin de supporter ainsi de manière fixe celle-ci à l'intérieur du bottier 12. Dans cette variante, ainsi que dans un second mode de réalisation décrit ci-après, on utilise des références identiques pour désigner des parties similaires à celles

du premier mode de réalisation décrit ci-dessus.

En se référant aux figures 13 à 16, le second mode de réalisation préféré de la présente invention est représenté, ayant une structure similaire à celle du premier mode de réalisation décrit plus haut, exception faite de la construction concernant la venue en prise des parties supérieures du

sous-ensemble électromagnétique 20 et du sous-ensemble contacteur 50.

Dans ce mode de réalisation, la barrette de liaison 70 supportant les éléments fixes de contact 52 est pourvue de dents 80 d'un seul tenant ayant la forme générale d'un L, chacune de ces dents s'étendant à travers l'espace ménagé entre chaque paire de seconds éléments de contact 54 en direction du sous-ensemble électromagnétique 20. Des évidements 81 sont

formés dans la partie formant rebord de la joue supérieure 24 de la bobi-

ne excitatrice 21, l'un de ces évidements ayant la forme d'une fente et les autres ayant la forme d'encoches sur les faces opposées de la fente,

ainsi que le montre la figure 16. Ces évidements 81 reçoivent respective-

ment l'extrémité en vis-à-vis desdites dents 80, afin d'empêcher un désa-

lignement latéral entre le sous-ensemble contacteur 50 et le sous-ensem-

-13-

ble électromagnétique 20, ce qui contribue ainsi à améliorer le position-

nement relatif de ces deux sous-ensembles. Outre ce qui précède, les trois supports séparés 55, 56 et 57 formant ensemble ledit support de

contacts 51, sont respectivement pourvus de trous alignés à travers les-

quels s'étendent les saillies 35, dans le but d'aligner facilement ces

supports dans le sens de l'assemblage.

-14-

Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Relais électromagnétique à peigne, caractérisé en ce qu'il comprend:

- un sous-ensemble électromagnétique (20) comportant une bobine excita-

trice (21) destinée à actionner, lorsqu'elle est activée, une armature (32) qui lui est reliée électromagnétiquement, un peigne (40) relié à l'armature (32) de façon à être entraîné par celle-ci afin de se déplacer

entre une position de collage et une position de repos, un support de bo-

bine (25) sur lequel ladite bobine est montée, et deux cosses (31) de bo-

bine supportées par ledit support (25) de façon à faire saillie vers le bas du support de bobine (25); - un sous-ensemble contacteur (50) comportant un support de contacts (51) disposé de manière juxtapposée par rapport audit support de bobine (25) du sous-ensemble électromagnétique (20), ledit support de contacts (51)

supportant au moins un groupe d'éléments de contact fixes (52), un pre-

mier groupe d'éléments de contact (53), et un second groupe d'éléments de contact (54), lesdits éléments de contact (52, 53, 54) étant disposés de manière à ce que les éléments de contact fixes (52) soient placés entre les premiers et les seconds éléments de contact (53, 54) qui coopèrent avec les éléments de contact fixes (52) afin de former un commutateur à deux directions dans lequel ils sont sollicités pour venir en contact avec les éléments de contact fixes (52) et reliés fonctionnellement audit peigne (40) de façon à ce que, lorsque le peigne (40) est amené dans la position de collage, il entraîne les premiers éléments de contacts (53) à l'encontre de la force de sollicitation élastique pour les libérer du contact avec lesdits éléments de contact fixes (52), et à ce que, lorsque

le peigne (40) est amené dans la position de repos, il entraîne les se-

conds éléments de contact (54) à l'encontre de la force de sollicitation élastique pour les libérer du contact avec lesdits éléments de contact fixes (52); et - ledit support de contacts (51) qui porte au moins un ensemble de cosses communes (62) reliées auxdits éléments de contact fixes (52), un premier ensemble de cosses (63) reliées auxdits premiers éléments de contact (53) et un second ensemble de cosses (64) reliées auxdits seconds éléments de

contact (54), lesdites cosses (62, 63, 64) étant disposées de telle ma-

nière que les premières et secondes cosses (63, 64) soient respectivement -15- alignées verticalement sur les premiers et seconds éléments de contact

(53, 54) et que lesdites cosses communes (62) soient déportées par rap-

port à l'alignement vertical sur les éléments de contact fixes (52) en direction du sous-ensemble électromagnétique (20), les cosses communes (62) étant reliées aux éléments de contact fixes (52) par l'intermédiaire d'un segment de transition (65) qui s'étend horizontalement autour de la partie radicale des secondes cosses (64) qui leur sont adjacentes en étant isolé par rapport à celles-ci, les cosses communes (62) étant ainsi

disposées du côté opposé auxdites secondes cosses (64) par rapport auxdi-

tes premières cosses (63).

2. Relais électromagnétique selon la-revendication 1, caractérisé en ce

que la partie radicale de chacune desdites secondes cosses (64) est en-

tourée par une gaine isolante (67) au moyen de laquelle elle est isolée et séparée du segment de transition (65) qui lui est adjacent et qui est

relié à la cosse commune (62) correspondante.

3. Relais électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit support de bobine (25) est pourvu d'au moins une saillie (35)

saillant en direction du support de contact (51) du sous-ensemble contac-

teur (50) de manière à s'étendre dans un trou complémentaire (58) ménagé

dans le support de contacts (51) afin d'établir une liaison, le sous-en-

semble contacteur (50) et le sous-ensemble électromagnétique (20) étant réunis l'un à l'autre au moyen d'un collier destiné à être serré autour

des supports de bobine et de contacts ( 25, 51).

4. Relais électromagnétique selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit support de contacts (51) est composé de trois supports séparés

(55, 56, 57) pour porter respectivement lesdits éléments communs de con-

tact (52), lesdits premiers éléments de contact (53) et lesdits seconds éléments de contact (54), lesdits supports séparés (55, 56, 57) étant pourvus de trous (58) alignés dans lesquels s'étendent les saillies du

support de bobine (51).

5. Relais électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend plus d'un ensemble d'éléments fixes de contacts (52), de premiers éléments de contacts (53) et de seconds éléments de contact (54), en ce qu'il comprend en outre une barrette de liaison (70) faite

d'un matériau électriqument isolant, à travers laquelle les parties supé-

-16- rieures des éléments de contact fixes (52) s'étendent de manière à être ainsi supportées en étant écartées les unes des autres, ladite barrette

de liaison (70) étant pourvue d'un nez (71) qui s'étend au-delà des se-

conds éléments de contact (54) en direction de la bobine excitatrice (21) afin de venir en contact avec une joue supérieure (24) de ladite bobine

excitatrice (21) montée de façon fixe sur le sous-ensemble électromagné-

tique (20), le sous-ensemble contacteur (50) étant ainsi maintenu dans

une position fixe par rapport audit sous-ensemble électromagnétique (20).

6. Relais électromagnétique selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit nez (71) est pourvu de deux griffes (73) qui reçoivent sans jeu

entre elles l'extrémité supérieure d'un noyau (28) de ladite bobine exci-

tatrice (21) saillant au-dessus de ladite joue supérieure (24).

7. Relais électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend plus d'un ensemble d'éléments fixes de contacts (52), de premiers éléments de contacts (53) et de seconds éléments de contact (54), en ce qu'il comprend en outre une barrette de liaison (70) faite

d'un matériau électriqument isolant, à travers laquelle les parties supé-

rieures des éléments de contact fixes (52) s'étendent de manière à être ainsi supportées en étant écartées les unes des autres, ladite barrette de liaison (70) étant pourvue de dents (80) espacées qui s'étendent en

direction de ladite bobine excitatrice (21) à travers les intervalles sé-

parant ceux desdits seconds éléments de contact (54) qui sont voisins

l'un de l'autre, de manière à venir respectivement en prise avec des évi-

dements complémentaires (81) ménagés dans ladite joue supérieure (24) de

ladite bobine excitatrice (21).