FR2549022A1

FR2549022A1 - Conveying distributor for loose and pasty materials

Info

Publication number: FR2549022A1
Application number: FR8409651A
Authority: FR
Inventors: Giuseppe Visini
Original assignee: VISINI GIUSEPPE DI BV
Current assignee: VISINI GIUSEPPE DI BV
Priority date: 1983-07-11
Filing date: 1984-06-20
Publication date: 1985-01-18
Also published as: DE3417025A1; IT1195440B; IT8305173A0

Abstract

The machine has a hopper (1) with a base aperture, a rotating transporter (2) moving the material towards the aperture, and a hollow body (4) opposite to the aperture, with a chamber for the material. The chamber contains a sealed rotating distributor (11), with a number of radially directed chambers. They receive the material through the hopper aperture and move it to an outlet (13), into which a compressed air flow is introduced, to scatter it over a long distance.

Description

Machinera distrShSur rotatif Nouer la distribution Dneumatiaue de matières Pulvérulentes. qranulaires. terreuses, sableuses ou pâteuses. Distributive machinery on rotary Tying up the pneumatic distribution of pulverulent materials. qranular. earthy, sandy or pasty.

La présente invention concerne une machine à distributeur rotatif pour la distribution pneumatique de matières pulvérulentes, granulaires, terreuses, sableuses ou piteuses. The present invention relates to a rotary distributor machine for the pneumatic distribution of pulverulent, granular, earthy, sandy or pitous materials.

Pour transporter à distance et distribuer des matières en vrac pulvérulentes, granulaires, sableuses, terreuses, etc., ainsi que de matières pâteuses telles que le mortier, le béton, etc., on connaît déja divers types d'appareils parmi lesquels on peut citer ceux qui effectuent le transport et la distribution de la matière par voie pneumatique et ceux qui effectuent la distribution forcée de la matière au moyen d'un transporteur à vis ou d'autres organes mécaniques. Various types of apparatus are already known for remotely transporting and distributing powdery, granular, sandy, earthy, etc. bulk materials, as well as pasty materials such as mortar, concrete, etc. those who transport and distribute the material by pneumatic means and those who carry out the forced distribution of the material by means of a screw conveyor or other mechanical components.

Dans les appareils du premier type, la matière est généralement placée dans une chambre étanche sous pression, dite également autoclave et son refoulement à distance est réalisé, soit par la pression pneumatique qui règne dans la chambre, soit à l'aide d'un flux d'air concomitant introduit dans le conduit de distribution de la matière. Ces machines exigent une étanchéité pneumatique correcte et leur chambre étanche doit être Ouverte puis remise sous pression à chaque chargement de la matière, de sorte que ces machines ne sont pas entièrement satisfaisantes en fonctionnement. In devices of the first type, the material is generally placed in a sealed pressure chamber, also called an autoclave, and its remote delivery is achieved either by the pneumatic pressure prevailing in the chamber, or by means of a flow concomitant air introduced into the material distribution duct. These machines require correct pneumatic sealing and their sealed chamber must be Open and then pressurized each time the material is loaded, so that these machines are not entirely satisfactory in operation.

D'un autre c8té, les appareils dans lesquels la distribution de la matière est produite par la poussée d'une pompe ou d'un autre organe transporteur ont l'inconvénient d'être sujets & une intense usure de leurs éléments constitutifs et à une grande facilité d'engorgement de l'ensemble, en particulier lorsque la machine reste arrêtée. On the other hand, the apparatuses in which the distribution of the material is produced by the pushing of a pump or of another transporting organ have the disadvantage of being subject to an intense wear of their constituent elements and to a great ease of congestion of the assembly, in particular when the machine remains stopped.

La présente invention a pour objet une machine pour la distribution et le transport pneumatiques à distance de matières pulvérulentes, granulaires, terreuses ou sableuses, ainsi que de matières pâteuses, qui comprendun distributeur rotatif servant à introduire la matière à distribuer dans une chambre à air sous pression, cette machine comprenant un conteneur ou une trémie renfermant un transporteur rotatif qui déplace la matière vers une ouverture du fond en face de laquelle est fixé un corps creux qui délimite une chambre de réception de la matière et étant caractérisée par un distributeur rotatif monté à joint étanche dans ladite chambre et présentant une série d'alvéoles radiaux destinés à recevoir la matière à travers l'ouverture du fond dudit conteneur ou de ladite trémie et à l'amener au niveau d'un passage de sortie où règne un flux d'air sous pression. The present invention relates to a machine for the pneumatic distribution and transport at a distance of pulverulent, granular, earthy or sandy materials, as well as pasty materials, which comprises a rotary distributor serving to introduce the material to be distributed into an air chamber under pressure, this machine comprising a container or a hopper containing a rotary conveyor which moves the material towards an opening in the bottom in front of which is fixed a hollow body which delimits a chamber for receiving the material and being characterized by a rotary distributor mounted at tight seal in said chamber and having a series of radial cells intended to receive the material through the opening in the bottom of said container or of said hopper and to bring it to the level of an outlet passage where a flow of pressurized air.

La machine selon l'invention est de construction et de fonctionnement simples et permet d'effectuer la distribution pneumatique de matières, sans que la matière soit disposée dans une chambre étanche et sans qu'on ait à recourir à l'utilisation de pompes ou de transporteurs mécaniques. The machine according to the invention is of simple construction and operation and allows pneumatic distribution of materials to be carried out, without the material being placed in a sealed chamber and without having to resort to the use of pumps or mechanical conveyors.

Une telle machine peut être utilisée aussi bien dans le domaine de l'agriculture que dans ceux de l'industrie et du batiment, puisqu'elle est adaptée au transport pneumatique à distance d'un type quelconque de matière en vrac ou pAteuse. Such a machine can be used as well in the field of agriculture as in those of industry and building, since it is suitable for the pneumatic transport at a distance of any type of loose or pasty material.

Un mode de réalisation de l'invention sera å présent décrit & titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels
La figure 1 est une vue en perspective de la machine t
La figure 2 est une coupe verticale transversale de la machine équipée d'un distributeur cylindrique ;
La figure 3 est une coupe longitudinale prise selon les flèches III-III de la figure 2 ;;
La figure 4 est une coupe longitudinale d'un exemple de distributeur muni d'ailettes ou de lames constitués par des éléments élastiques t
La figure 5 est une coupe transversale prise selon les flèches V-V de la figure 4 t
La figure 6 montre en coupe transversale un autre exemple de distributeur équipé de lames en caoutchouc t
La figure 7 est une coupe partielle correspondant à la figure 3 mais relative à une variante de la chambre du distributeur cylindrique t et
La figure 8 montre en coupe longitudinale verticale la machine équipée d'un distributeur rotatif conique.An embodiment of the invention will now be described by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings in which
Figure 1 is a perspective view of the machine t
Figure 2 is a vertical cross section of the machine equipped with a cylindrical distributor;
Figure 3 is a longitudinal section taken along arrows III-III of Figure 2 ;;
Figure 4 is a longitudinal section of an example of a distributor provided with fins or blades constituted by elastic elements t
Figure 5 is a cross section taken along the arrows VV of Figure 4 t
Figure 6 shows in cross section another example of a dispenser equipped with rubber blades t
FIG. 7 is a partial section corresponding to FIG. 3 but relating to a variant of the chamber of the cylindrical distributor t and
Figure 8 shows in vertical longitudinal section the machine equipped with a conical rotary distributor.

La machine comprend un conteneur ou une trémie 1, de préférence monté sur chariot, destiné à contenir la matière à distribuer ou à recevoir la matière débitée par un silo ou réservoir, et à être raccordé au réservoir pour le fermer. -
Le récipient comprendun transporteur mélangeur 2 destiné à déplacer la matière vers une ouverture de fond 3.The machine comprises a container or a hopper 1, preferably mounted on a trolley, intended to contain the material to be dispensed or to receive the material supplied by a silo or reservoir, and to be connected to the reservoir to close it. -
The container comprises a mixing conveyor 2 intended to move the material towards a bottom opening 3.

A la base du conteneur ou de la trémie 1, est fixé un corps creux 4 qui peut être muni d'une chemise intérieure interchangeable et qui délimite de toute façon une chambre cylindrique 5 pourvue d'une ouverture radiale 6 qui coïncide avec l'ouverture de fond 3 dudit conteneur ou de ladite trémie 1, pour donner passage à la matière entre ce conteneur et la chambre 5. At the base of the container or the hopper 1, is fixed a hollow body 4 which can be provided with an interchangeable inner jacket and which in any case delimits a cylindrical chamber 5 provided with a radial opening 6 which coincides with the opening bottom 3 of said container or of said hopper 1, to give passage to the material between this container and the chamber 5.

Le corps 4 est fixé au conteneur ou à la trémie 1 de façon amovible et interchangeable, par exemple, au moyen d'étriesou de colliers -7 qui entourent ledit corps et sont fixés au conteneur par des boulons 8. The body 4 is fixed to the container or to the hopper 1 in a removable and interchangeable manner, for example, by means of brackets or collars -7 which surround said body and are fixed to the container by bolts 8.

La chambre cylindrique-5 délimitée par le corps 4 et qui communique vers le haut avec le conteneur ou la trémie 1 est fermée par des brides d'extrémité 9 munies intérieurement de garnitures en forme de disques 9' et fixées l'une à l'autre et au corps 2 au moyen de tirants portant des entretoises 9". Sur les brides 9 est monté l'arbre 10 d'un distributeur tournant 11 qui présente une pluralité d'alvéoles radiaux 12 destinés à recevoir successivement la matière provenant du conteneur ou de la trémie 1 et à l'amener au droit d'un passage de déchargement 13 ménagé dans l'une des brides d'extrémité 9 du corps 4. The cylindrical chamber-5 delimited by the body 4 and which communicates upwards with the container or the hopper 1 is closed by end flanges 9 provided internally with disc-shaped fittings 9 'and fixed one to the other and to the body 2 by means of tie rods carrying spacers 9 ". On the flanges 9 is mounted the shaft 10 of a rotary distributor 11 which has a plurality of radial cells 12 intended to successively receive the material coming from the container or of the hopper 1 and bringing it to the right of an unloading passage 13 formed in one of the end flanges 9 of the body 4.

A ce passage de déchargement 13 est relié un conduit 14 destiné à transporter la matière à distance, tandis que, sur la bride opposée 9 du corps 4ssest est formé un trou 15 qui est aligné avec ledit passage 13 et auquel est reliée une canalisation 16 servant à introduire dans la chambre 5 un flux d'air sous pression destiné à déplacer la matière vers le conduit 24 puis le long de ce conduit jusqu'au lieu de distribution. To this unloading passage 13 is connected a conduit 14 intended to transport the material at a distance, while on the opposite flange 9 of the body 4ssest is formed a hole 15 which is aligned with said passage 13 and to which is connected a pipe 16 serving introducing into the chamber 5 a flow of pressurized air intended to move the material towards the conduit 24 and then along this conduit to the place of distribution.

Le distributeur rotatif 11 est actionné par un moteurréducteur 17 qui commande également, au moyen d'une transmission 18, le transporteur 2 prévu à l'intérieur du conteneur ou de la trémie 1. The rotary distributor 11 is actuated by a gear motor 17 which also controls, by means of a transmission 18, the conveyor 2 provided inside the container or the hopper 1.

Les alvéoles radiaux 12 du distributeur 11 sont délimités par des ailettes ou lames 19 espacées angulairement, qui s'étendent selon des génératrices du rotor et peuvent etre formées par des lamelles d'acier élastiques (figures2 et 5) ou par des éléments en caoutchouc ou matière analogue (figure 6)/ ces lamelles ou éléments étant destinés à former des joints étanches sur les surfaces intérieures de la chambre 5 et des garnitures 9' en forme de disques. The radial cells 12 of the distributor 11 are delimited by angularly spaced fins or blades 19 which extend along the generatrices of the rotor and can be formed by elastic steel strips (Figures 2 and 5) or by rubber elements or analogous material (Figure 6) / these strips or elements being intended to form tight seals on the interior surfaces of the chamber 5 and the linings 9 'in the form of discs.

Dans l'exemple représenté sur les figures 2 et 6, chaque lame 19 est fixée à l'arbre 10, tandis que dans l'exemple représenté aux figures 4 et 5. chaque lame est disposée entre une paire de côtes 20 formées ou fixées sur le rotor 11 et elle peut eAtre sollicitée par des moyens élastiques interposés, tels que des éléments ou garnituresen caoutchouc 21 qui tendent à la repousser et à la maintenir en contact étroit avec les surfaces de la chambre 5 avec les garnitures en forme de disques 9' afin de compenser les jeux, l'usure et les poussées en service pendant la rotation du distributeur et à assurer une étanchéité pneumatique dans chaque alvéole, lorsque ce dernier ne se trouve pas dans une position d'alignement avec la fente 6, pour recevoir la matière provenant du conteneur ou de la tremie 1. In the example shown in Figures 2 and 6, each blade 19 is fixed to the shaft 10, while in the example shown in Figures 4 and 5. each blade is arranged between a pair of ribs 20 formed or fixed on the rotor 11 and it can be stressed by interposed elastic means, such as rubber elements or gaskets 21 which tend to repel it and keep it in close contact with the surfaces of the chamber 5 with the disc-shaped gaskets 9 ' to compensate for play, wear and thrust in service during rotation of the distributor and to ensure pneumatic sealing in each cell, when the latter is not in a position of alignment with the slot 6, to receive the material from the container or hopper 1.

Sousl'effet de la rotation du distributeur 1, les alveoles radiaux 12 passent un à un au niveau de l'ouverture de fond 3 du conteneur ou de la trémie 1 pour recevoir la matière en provenance de oe conteneur ou de cette trémie et la transporter ensuite au niveau du passage de sortie 13. Under the effect of the rotation of the distributor 1, the radial cells 12 pass one by one at the bottom opening 3 of the container or of the hopper 1 to receive the material coming from the container or of this hopper and transport it then at the exit passage 13.

Lorsque les ailettes qui délimitent chaque alvéo1 12 ont franchi l'ouverture de fond 3 elles forment des joints etanches sur la surface intérieure de la chambre 5 et des brides d'extrémités 9, 9' en assurant ainsi une retenue correcte de la matière et également une étanchéité à l'air lorsque l'alvole se trouve au niveau du passage de sortie 13. De cette façon, le flux d'air sous pression qui pénètre dans la chambre 5 à travers la canalisation 16 chasse la matière et la transporte, sans dispersion , vers le passage de sortie 13 et le long du conduit de distribution 14. When the fins which delimit each alveo 12 have passed through the bottom opening 3 they form tight seals on the interior surface of the chamber 5 and end flanges 9, 9 ′ thus ensuring correct retention of the material and also airtightness when the air gap is at the outlet passage 13. In this way, the pressurized air flow which enters the chamber 5 through the pipe 16 drives out the material and transports it, without dispersion, towards the outlet passage 13 and along the distribution conduit 14.

La distribution de la matière est continue et uniforme- puisque, avant qu'un alvéole ne soit entièrement vidé, un alvéole suivant plein de matière à distribuer se présente au niveau du passage de sortie de la matière L'air sous pression qui reste dans chaque alvéole, lorsque cet alvéole a été entièrement vidt et à franchi le passage de sortie 13 peut Stre rejeté dans l'atmosphère a travers un trou d'évent 22 prévu dans le corps 4 (figure 5).Cet air peut ttre de préférence récupéré et envoyé dans l'un des alvéoles 12 qui se trouve directement en amont du passage de déchargement 13, considère dans le sens de rotation du distributeur 11. Dans un tel cas, on relie à ce trou d'évent 22 un tube 23 servant à refouler l'air dans la chambre 5 dans une zone appropriée du corps 4. The distribution of the material is continuous and uniform - since, before a cell is completely emptied, a next cell full of material to be distributed is present at the material outlet passage The pressurized air which remains in each alveolus, when this alveolus has been completely emptied and has passed the outlet passage 13 can be discharged into the atmosphere through a vent hole 22 provided in the body 4 (FIG. 5). This air can preferably be recovered and sent into one of the cells 12 which is located directly upstream of the unloading passage 13, considers in the direction of rotation of the distributor 11. In such a case, a tube 23 serving to discharge is connected to this vent hole 22 the air in the chamber 5 in an appropriate area of the body 4.

Dans une variante de construction particulièrement avantageuse pour certains types de matières, il peut titre prévu au-dessous de la chambre 5 une chambre auxiliaire 35 dans laquelle la matière transportée par les alvéoles 12 du distributeur est refoulée. Dans ce cas, la canalisation 16 d'arrivée d'air sous pression et le passage 13 de sortie de la matière servant à distribuer cette matière au moyen du conduit 14, sont prévus au niveau de ladite chambre auxiliaire 35 comme le montre la figure 7. In a construction variant which is particularly advantageous for certain types of material, provision may be made below the chamber 5 for an auxiliary chamber 35 in which the material transported by the cells 12 of the dispenser is discharged. In this case, the pipe 16 for the arrival of pressurized air and the passage 13 for the outlet of the material serving to distribute this material by means of the conduit 14, are provided at the said auxiliary chamber 35 as shown in FIG. 7 .

Selon une autre variante de construction qui ne sort pas du principe de la présente invention, le corps4 fixé à la base du conteneur ou de la trémie 1, délimite, non pas une chambre cylindrique mais une chambre conique 25 (VOir figure 8). Le distributeur tournant 31 possède,en conséquence, une forme en étoile conique, il est commandé par un moteur-réducteur 17 et il présente deux brides d'extrémités 31 qui coopèrent avec la surface interne de ladite chambre 25 avec interposition de garnitures. Le distributeur conique 31 est en outre sollicité par un ressort de poussée axiale 30 agissant dans le sens qui tend à corriger la position du distributeur dans la chambre en fonction de l'usure en fonctionnement.De meme que pour le distributeur cylindrique décrit plus haut, le distributeur conique 31 est muni à sa périphérie d'alvéoles 32 destinés à recevoir la matière à travers le fond de la trémie 1 et à l'amener au niveau d'un passage de sortie 33 avec lequel coïncide une canalisation 36 servant à acheminer un flux d'air sous pression. According to another variant of construction which does not depart from the principle of the present invention, the body 4 fixed to the base of the container or of the hopper 1, delimits, not a cylindrical chamber but a conical chamber 25 (SEE FIG. 8). The rotary distributor 31 therefore has a conical star shape, it is controlled by a gear motor 17 and it has two end flanges 31 which cooperate with the internal surface of said chamber 25 with interposition of linings. The conical distributor 31 is further stressed by an axial thrust spring 30 acting in the direction which tends to correct the position of the distributor in the chamber as a function of the wear in operation. As for the cylindrical distributor described above, the conical distributor 31 is provided at its periphery with cells 32 intended to receive the material through the bottom of the hopper 1 and to bring it to the level of an outlet passage 33 with which coincides a pipe 36 serving to convey a pressurized air flow.

Lesdits alvéoles 32 sont délimitespardsailettes radiales, comme dans le cas du distributeur cylindrique, ou bien encore ils peuvent être constitués par une succession d'encoches 37 délimitées par des c8tes 38 munies des moyens qui établissent des joints étanches sur la surface interne de la chambre 25, pour réaliser les conditions nécessaires pour la distribution de la matière.Said cells 32 are delimited by radial fins, as in the case of the cylindrical distributor, or else they can be constituted by a succession of notches 37 delimited by sides 38 provided with means which establish tight seals on the internal surface of the chamber 25 , to achieve the conditions necessary for the distribution of the material.

La description ci-dessus fait ressortir de façon évidente la simplicité de construction, la réalisation fonctionnelle et l'aptitude de la machine à distribuer une matière au moyen d'un flux d'air sous pression et avec l'aide d'un organe distributeur prévu pour amener progressivement la matière au niveau du flux d'air, sans cependant permettre une dispersion excessive de ce flux. The above description clearly shows the simplicity of construction, the functional implementation and the ability of the machine to dispense a material by means of a pressurized air flow and with the help of a dispensing member. designed to gradually bring the material to the level of the air flow, without however allowing excessive dispersion of this flow.

On peut apporter diverses modifications de détail à la machine décrite plus haut, en ce qui concerne l'assemblage et l'étanchéité des divers éléments sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Various modifications of detail can be made to the machine described above, as regards the assembly and sealing of the various elements without thereby departing from the scope of the invention.

Claims

1.- Machine for the distribution or remote transport of pulverulent, granular, earthy, sandy or pasty materials, comprising a container or a hopper (1) which contains a rotary conveyor (2) used to move the material towards an opening of bottom (3) opposite which is fixed a hollow body (4) which delimits a chamber (5-25) for receiving the material, this machine being characterized by a rotary distributor (11-31) mounted with a tight seal in said chamber (5-25) and having a series of radial cells (12-32) intended to receive the material through the bottom opening of said container or of said hopper and to bring it to the level of an outlet passage (13) where there is a pressurized air flow.

2. Machine according to claim 1, characterized in that said chamber (5) is cylindrical and is closed by means of end flanges (9) provided internally with disc-shaped linings (9 '), and in that said rotary distributor (11) is also cylindrical and has a plurality of radial cells (12) bounded by fins or blades (19) which are angularly spaced and fixed according to the generatrices of the distributor, said fins or blades being produced in a elastic metallic material or also rubber or plastic to form a tight seal on the interior surfaces of said chamber and said flanges, at least at the level of the inlet passages (15) of the pressurized air and of the outlet (13) of the material

3.- Machine according to one of claims 1 and 2, characterized in that said air inlet passages (15) in said chamber (5) and said outlet passages (13) of the material from said chamber are formed in the two end flanges (9-9 ') and are connected to corresponding pipes.

4.- Machine according to one of claims 1 and 2, characterized in that said air inlet passages (15) and material outlet (13) are formed in an auxiliary chamber (35) which communicates with the chamber (5) in which the rotary distributor (11) is mounted.

5. Machine according to claim 1, characterized in that said chamber (5) is conical and in that said rotary distributor (31) is also conical and has a plurality of radial cells (37) delimited by blades or angularly spaced notches (37) and two end flanges (31 ') which cooperate with a sealed joint with the internal surface of said chamber, said distributor being biased by an axial thrust spring (30) intended to compensate for play and wear, said blades or ribs formed between said cells (37) forming tight seals on the internal surface of said chamber (31), at least at the pressure air inlet (15) and outlet passages of material (13).

6.- Machine according to claims 2 and 5, characterized in that each fin or blade (19) of the rotary distributor (11-31) is constituted by an elastic steel blade.

7.- Machine according to claims 2 and 5, characterized in that each fin or blade (19) of the rotary distributor (11-31) is constituted by a rubber element.

8.- Machine according to claims 2 and 5, characterized in that each fin or blade (19) is mounted between two guide ribs (20) and urged by elastic elements (21) which serve to ensure the adhesion of this fin or blade against the internal surfaces of the chamber and the head flanges.

9. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that a cell of the distributor which is located downstream of the material inlet and outlet passages, in the direction of rotation of this distributor, is connected by a vent hole (22) to the atmosphere or to a cell (12) located upstream of said passages, via a tube (23>.

10.- Machine according to one of the preceding claims, characterized in that said rotary distributor (11-31) is wedged on a shaft actuated by a motor-reducer (17) which also controls the rotary conveyor provided in the container or the hopper.