FR2545626A1 - Regulateur de pression et separateur pour ce regulateur - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN REGULATEUR DE PRESSION. IL COMPORTE UN SEPARATEUR MOBILE 12 QUI DIVISE LE BOITIER 6 DU REGULATEUR EN UN PREMIER COMPARTIMENT 14 ET UN SECOND COMPARTIMENT 16 DANS LEQUEL DEBOUCHE UN ORIFICE 27 AUQUEL UNE BASSE PRESSION A VIDE EST APPLIQUEE. CET ORIFICE 27 EST PLUS OU MOINS OUVERT OU DECOUVERT PAR UNE PARTIE DU SEPARATEUR 12 EN FONCTION DES DIFFERENCES DE PRESSION ENTRE LES COMPARTIMENTS 14, 16. DOMAINE D'APPLICATION : REGULATEURS DE PRESSION, NOTAMMENT POUR APPAREILS D'AUTOTRANSFUSION, ETC.

Description

L'invention concerne un régulateur de pression ne travaillant que sous une

pression négative et convenant

particulièrement à l'utilisation dans une conduite de vide.

Il comprend un boîtier présentant un axe et une paroi laté-

rale à peu près parallèle à l'axe Le boîtier est traversé

par un séparateur délimitant des premier et second compar-

timents Le premier compartiment est soumis à une pression prédéterminée Le second compartiment présente une entrée de fluide et un canal de sortie de fluide La sortie de fluide est ménagée dans la paroi latérale et elle est plus ou moins obturée par une partie du séparateur qui effectue des mouvements alternatifs et recouvre et découvre ainsi le canal de sortie La partie restante du séparateur se déplace dans une direction sensiblement axiale sous l'effet

des différences de pression entre les compartiments.

L'art antérieur auquel l'invention se rapporte est décrit notamment dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique: no 3 083 943 no 3 415 275

N O 3 749 353

n O 3 762 681 no 03 837 615 no 3 918 677 no 3 948 285

N O 3 978 878

n O 4 182 371 n O 4 232 851 et N O 4 244 554 L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une coupe axiale schématique d'une première forme de réalisation du régulateur de pression selon l'invention; la figure 2 est une coupe axiale d'une forme de réalisation modifiée du régulateur de pression selon l'invention;

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la figure 3 est une coupe axiale d'une autre forme de réalisation du régulateur de pression selon l'invention; la figure 4 est une coupe axiale d'une autre variante du régulateur de pression selon l'invention; la figure 5 est une coupe axiale d'une autre forme de réalisation de l'invention; * la figure 6 est une coupe axiale d'une forme de réalisation modifiée du régulateur selon l'invention;

la figure 7 est un graphique indiquant certai-

nes des caractéristiques de fonctionnement de l'une des formes de réalisation du régulateur selon l'invention; et la figure 8 est une vue en plan d'une forme de réalisation modifiée du régulateur de pression montré sur

la figure 1.

Un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention, représenté en particulier sur la figure 1, comprend un boîtier-6 s'étendant le long d'un axe de

symétrie et constitué avantageusement d'une coupelle supé-

rieure 7 et d'une coupelle inférieure 8 comportant des parties 9 et 11 de jonction et serrées ou fixées l'une contre l'autre de toute manière classique Le bottier 6 est traversé par un séparateur 12 disposé entre la coupelle supérieure 7 et la coupelle inférieure 8 de façon à diviser le bottier en un premier compartiment 14 et un second compartiment 16 Le premier compartiment 14

présente un canal 21 partant vers une source 22 de pres-

sion prédéterminée Cette pression est de préférence au niveau souhaité pour la régulation et elle peut avoir

toute valeur convenable ou de référence Le second compar-

timent 16 présente un canal 23 comluniquant avec le volume dans

lequel la pression doit être régulée Le second comparti-

ment 16 communique également avec un canal indiqué globa-

lement en 24 et ménagé dans une paroi 26 délimitant le compartiment, de façon à aboutir une source de vide (non représentée) Bien qu'étant commodément de forme cylindrique et circulaire, la paroi 26 présente une

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petite partie sensiblemenc piane, de préférence suivant une corde ou plate, sensiblement parallèle à l'axe 21 ou inclinée par rapport à ce dernier Le canal 24, qui peut être circulaire, rectangulaire ou de toute autre section caractéristique, débouche par un orifice ou canal intérieur 27, traversant la paroi plane 26, ou suivant une corde limitée, s'étendant axialement, dans le second compartiment 16 Le point important est que la force résistant à l'ouverture de l'orifice-à vide ne s'oppose

pas notablement au mouvement du séparateur.

Un conduit 31, portant une vanne 32 ou un orifice

étranglé prédéterminé, communique avec le second comparti-

ment 16 ainsi qu'avec l'atmosphère.

A titre d'exemple, le séparateur 12 tel qu'uti-

lisé dans les conditions pratiques habituelles dans le cas décrit, est constitué généralement d'une feuille

imperméable aux gaz, souple, flexible ou pliable, générale-

ment non élastique Du caoutchouc siliconé s'est révélé être une matière utile pour le séparateur Sur ses faces opposées, la feuille 12 est en contact avec les plaques 33 et 34 relativement rigides, d'aire inférieure à celle

du séparateur et maintenues convenablement en position.

En variante, les plaques peuvent être supprimées et la feuille 12 peut être épaissie centralement ou rendue autrement rigide Les plaques empêchent le séparateur 12 de fléchir, sauf en certaines parties ou suivant la totalité de sa partie marginale, périphérique ou de son bord La périphérie non renforcée du séparateur, située

en face de l'orifice 27 (c'est-à-dire la partie périphé-

rique de gauche dans l'orientation de la figure 1) est suffisamment courte, dans la direction radiale, et est montée pour pouvoir fléchir afin de permettre un mouvement de charnière ou de pivotement du séparateur à l'intérieur du boîtier 6 Le mouvement ainsi limité du séparateur, bien que largement courbe, s'effectue généralement dans

une direction comprenant une grande composante axiale.

Comme montré sur la figure 1, la partie marginale

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de droite du séparateur 12 est suffisamment flexible pour se déplacer et pour plier La partie locale pliée du

mouvement du séparateur possède des composantes perpendi-

culaires et parallèles à l'axe 21 La partie marginale de droite du séparateur est de section approximativement en U dans un plan axial et elle comprend deux branches sensiblement parallèles de deux parois disposées face à

face, s'étendant sur une distance circonférentielle -

limitée et rejoignant progressivement la partie de gauche, approximativement plate, du séparateur L'une des parois disposées face à face constitue une partie verticale qui

s'étend à plat contre la partie plate de la paroi laté-

rale 26 dans une position recouvrant et bloquant l'ori-

fice 27 afin d'empêcher tout écoulement par celui-ci.

En s'élevant vers une position supérieure, le séparateur exécute un mouvement provoquant une flexion progressive

de ses parties de parois de forme en U afin qu'une pre-

mière partie plate soit progressivement "pelée' ou écartée en roulant de la paroi plate 26 afin de découvrir progressivement l'orifice 27 pour permettre un écoulement

de progression correspondante par cet orifice.

Un cas o une extension limite évidente de la

configuration de forme en U de la partie marginale flexi-

ble du séparateur peut être grossièrement décrit comme ayant la forme d'un "J" ou d'un "'L retourné" Il en serait ainsi, par exemple, si l'orifice 27 était placé en un point sensiblement plus bas dans la paroi latérale 26 et auquel le séparateur prendrait une position relativement plus basse pour fermer l'orifice Dans ce cas, l'action de pelage pour ouvrir l'orifice de la partie marginale

flexible du séparateur serait analogue à la précédente.

Dans certains cas, la partie flexible marginale du sépara-

teur peut passer d'une configuration "'J" ou en "L retourné"

à la forme en "U" lorsque le séparateur passe d'une posi-

tion sensiblement basse à une position plus élevée (comme

montré sur la figure 1).

En descendant d'une position relativement élevée,

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le séparateur provoque une flexion progressive de la paroi de face pour offrir une aire de paroi plate croissante qui couvre progressivement l'orifice 27 et étrangle ainsi progressivement l'écoulement par cet orifice La partie marginale flexible du séparateur se déforme ou fléchit

conformément au mouvement de la partie restante du sépara-

teur résultant des différences de pression entre les compartiments 14 et 16 La partie utile du bord se déplace

transversalement à un orifice pour l'ouvrir et le fermer.

Etant donné que l'orifice à vide 27 est découvert par une action progressive de pelage, seule une force minimale est nécessaire pour vaincre la force du vide sur la partie recouvrant l'orifice du séparateur pendant l'étape de

découvrement de l'orifice En partie, il est ainsi unique-

ment parce qu'une portion croissante de la partie couvrant l'orifice du séparateur est éloignée de l'orifice à un instant et seule la force du vide s'exerçant effectivement sur la petite aire supplémentaire de cette portion tend à

résister au pelage La force du vide agissant sur la por-

tion restante de la partie du séparateur couvrant l'orifice ne résiste pas à un pelage supplémentaire, car cette partie restant en contact avec l'orifice est supportée par la surface de paroi entourant immédiatement l'orifice De plus, la force nécessaire pour effectuer le pelage de la partie du séparateur couvrant l'orifice pendant l'opération de découvrement de l'orifice peut en outre être réduite par l'effet de levier mécanique associé à l'action de palage de la partie souple de forme en "U" Le séparateur 12 ouvre et ferme donc l'orifice 27, ou l'étrangle ou le limite et, de cette manière, règle la pression régnant

dans le compartiment 16 et régule l'écoulement s'y pro-

duisant.

Comme montré en plan sur la figure 8, les pla-

ques 33 de raidissement du séparateur 12 peuvent être disposées excentriquement, laissant une partie de charnière radiale relativement petite du séparateur 12 sur le bord de gauche La partie d'obturation ou partie flexible

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résultante, de forme en U, qui effectue un mouvement de balayage audessus de l'orifice 27 et étrangle ce dernier est relativement large dans la direction radiale Ceci permet d'accroître le degré ou la liberté de flexion de la partie d'obturation du séparateur. Le dispositif de la figure 1 agit de manière que la pression régnant dans le second compartinent 16 corresponde à la valeur prédéterminée ou choisie établie dans le premier compartiment 14 Ceci est obtenu par variation du débit d'écoulement par l'orifice ou canal 24 vers la source de

vide branchée, avec les variations de pression résultantes.

Si la pression régnant dans le second compartiment 16 est supérieure à celle régnant dans le premier compartiment 14,

les plaques 33 et 34 et les parties environnantes du sépa-

rateur 12 sont déplacées de façon correspondante vers le haut Lorsque le séparateur s'élève, la portion ou branche de recouvrement de la partie de forme en U du séparateur commence à découvrir l'orifice 27 faisant communiquer le second compartiment 16 et la source de vide et permettant un écoulement vers l'extérieur Ceci réduit la pression

régnant dans le compartiment 16 La pression alors supé-

rieure régnant dans le premier compartiment 14 comprime les plaques 33 et 34 du séparateur afin de faire descendre la branche extérieure de la partie du séparateur de forme en U, pour couvrir partiellement ou totalement l'orifice 27 et étrangler ainsi la communication avec la source de vide Un équilibre de pression est ainsi établi entre les compartiments 14 et 16 La pression souhaitée est ainsi établie par l'orifice 23 dans le volume raccordé particulier

régulé.

Pour améliorer la régulation dans certaines

conditions, le robinet atmosphérique 32 peut être légère-

ment ouvert afin de permettre une légère infiltration d'air dans le compartiment inférieur 16 La pression régnant dans l'orifice 23 et dans la chambre 16 ne tend alors pas à varier brusquement ou excessivement et les "oscillations" sont amorties en raison de la faible

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infiltration de l'atmosphère vers l'intérieur.

Le comportement d'ensemble d'une forme de réali-

sation particulière de ce dispositif est approximativement tel que montré par le graphique de la figure 7 Celui-ci montre que pour une sélection de pression donnée, le maintien de la pression souhaitée dans l'orifice 23 et dans le volume raccordé est sensiblement constant sur une plage relativement large de quantités de gaz s'écoulant du volume régulé en pression vers le vide Il ne se produit qu'une légère variation ou "chute" de pressio A sous l'effet

d'accroissements iirortants des débits d'écoulement de gaz.

Un agencement analogue à celui de la figure 1 est représenté sur la figure 2 un compartiment supérieur 41 et un compartiment inférieur 42 d'un boîtier sont séparés par un séparateur 43 pouvant fléchir par ses

bords et comportant une partie marginale limitée configu-

rée suivant une forme en U, en section axiales, afin de définir les branches adjacentes, disposées axialerient et approximativement plates Un orifice 44 ménagé dans la paroi du compartiment supérieur 41 est raccordé à une source de vide 45 sous la commande d'un robinet 46 à ouverture variable Une pression normale ou de référence

établie dans le compartiment supérieur ou premier compar-

timent 41 est réglée par un équilibre entre un écoulement de sortie d'air par l'orifice étranglé 44 de vide et un écoulement d'entrée d'air provenant de l'atmosphère par un petit orifice 47 Dans le second compartiment ou compartiment inférieur 42, un orifice 48 est raccordé au volume dont la pression peut être régulée Un orifice 49 placé sur le trajet du mouvement des branches adjacentes

du séparateur est en communication avec une source conve-

nable de vide Un orifice d'entrée 50 de purge assure un

branchement d'amortissement limité entre le second compar-

timent 42 et l'atmosphère La régulation de pression

s'effectue en grande partie comme décrit pour le disposi-

tif de la figure 1 Sous l'effet de différences de pression entre les deux compartiments 41 et 42, le séparateur 43 se déplace et réalise ainsi un étranglement variable de

l'orifice 49 par le mouvement de recouvrement et de décou-

vrement du bord de forme en U du séparateur.

La figure 3 représente le dispositif de la figure 1 étendu à un boîtier présentant un certain nombre de compartiments 51, 52 et 53 Les premier et second compartiments 51 et 52 sont séparés par un séparateur commun 54, tandis aue le deuxième comar,- ent 52 et le troisième compartiment 53 sont séparés par un séparateur commun 56 Un branchement 57 de pression de référence ou

de réglage provient d'une source (non représentée) analo-

gue à la source 22 et aboutit à l'intérieur du premier compartiment 51 Un branchement atmosphérique limité 58 débouche dans le troisième compartiment 53 Le deuxième

compartiment 52 présente une entrée étranglée 59 communi-

quant avec l'atmosphère et un orifice 60 de décharge,

analogue à l'orifice 24, conduisant à une source de vide.

L'orifice 60 est obturé, de façon variable par le bord

flexible du séparateur 54.

Le troisième compartiment 53 comporte un raccord d'entrée 61 provenant du volume dont la pression doit être régulée et un raccord 62 de vide obturé de façon variable par le bord flexible du séparateur 56 Un mouvement du séparateur 54 provoque une régulation de la pression à l'intérieur du deuxième compartiment 52 en fonction de la pression réglée dans le premier compartiment 51 Par suite, un mouvement du séparateur 56 produit une régulation de la pression à l'intérieur du troisième compartiment 53 en

fonction de la pression régnant dans le deuxième comparti-

ment 52, à la suite de la pression réglée dans le premier

compartiment 51 Le séparateur 54 tend à isoler la pres-

sion prédéterminée ou réglée régnant dans le compartiment 51 des effets du mouvement du séparateur 56 et de toute brusque variation de la pression pouvant paraître dans le

compartiment 53.

Dans la variante montrée sur la figure 4, un premier compartiment supérieur 66 est formé dans un bottier

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comprenant une coupelle 67 Un second compartiment infé-

rieur 68 est formé dans une coupelle 69 du boîtier Les

deux coupelles 67 et 69 sont assemblées contre une garni-

ture annulaire 71 assumant la fonction d'un joint Le premier compartiment supérieur 66 présente une sortie 72 connectée à une source classique de vide (non représentée) ainsi qu'une entrée atmosphérique 77 commandée par un

robinet 78.

Le second compartiment inférieur 68 comporte un

raccord 79 communiquant avec le volume dont la pression-

est à réguler et un canal 81 aboutissant à une source de vide A l'intérieur du boîtier formé par les deux coupelles

67 et 69 et correspondant, en certains points, au sépara-

teur flexible 12, par exemple, se trouve une plaque rigide 83 comportant une charnière 84 d'articulation reliant une partie marginale de la plaque 83 à la coupelle 69 La

plaque 83 présente un bord ou une marge 86 de configura-

tion appropriée, opposé à la charnière 84 afin d'effec-

tuer un mouvement de balayage sur le canal 81 et d'obtu-

rer ou de découvrir ce canal Le fonctionnement de ce dispositif est analogue à celui du dispositif de la figure 2, la plaque 83 montant et descendant en fonction des différences de pression entre les compartiments 66 et 68 et le bord 86 de la plaque changeant de position

axiale pour faire varier l'écoulement par le canal 81.

Dans une forme de réalisation modifiée du

dispositif montré sur la figure 5, un boîtier est consti-

tué d'un corps supérieur 91, d'un corps inférieur 92 et d'un corps intermédiaire 93 Ces corps comportent des

séparateurs flexibles intermédiaires 94 et 95, respective-

ment Un premier compartiment 87, délimité au-dessus du séparateur 94, comporte un canal 88 aboutissant à une source de pression prédéterminée, agissant en tant que référence de régulation Un deuxième compartiment 89 est délimité au-dessous du séparateur 94 Ce dernier porte une masse étalonnée 96 reliée par un organe 97 de fixation à une plaque 98 de guidage sur la face inférieure du séparateur 94 Des butées 100 limitent la course de

descente de la plaque 98 et des pièces qui lui sont reliées.

Un bossage central 99 fait saillie vers le bas de la plaque 98 et passe librement dans un alésage 101 ménagé coaxialement ou centralement dans le corps intermédiaire 93. Un canal 102 d'air atmosphérique, ménagé dans le corps intermédiaire 93, aboutit à un orifice 103 débouchant dans l'alésage 101 L'écoulement passant dans l'orifice 103 dépend de la position variable du bossage 99 qui aligne un canal central 104, s'étendant latéralement et ménagé dans ce bossage, avec l'orifice 103 Le canal 104 débouche dans un troisième compartiment 106 du corps 93, isolé par

le séparateur 95 d'un quatrième compartiment 107 du corps 92.

Le compartiment 107 présente une ouverture 108 aboutissant

au volume dans lequel la pression doit être régulée.

Le quatrième compartiment 107 comporte également un canal latéral 109 conduisant à une source de pression

inférieure à celle de l'atmosphère Un canal 111 de bran-

chement provenant du canal 109 de pression inférieure à

celle de l'atmosphère conduit au troisième compartiment 106.

Le deuxième compartiment 89 et le troisième compartiment 106, bien que distincts, ne sont pas isolés l'un de l'autre en totalité, mais peuvent communiquer dans une certaine mesure

par le petit jeu compris entre l'alésage 101 et le bossage 99.

A un certain degré dans toutes les formes de réali-

sation décrites ci-dessus, mais en particulier dans le dispositif de la figure 5 et dans l'orientation physique représentée, l'utilisation de la masse calibrée 96 établit un décalage fixe entre la pression régulée et la pression réglée dans le volume extérieur relié au canal 88 Ce décalage ou cette polarisation agit dans une direction ou dans l'autre suivant que le dispositif est utilisé orienté vers le haut, comme montré, ou orienté dans une direction inversée.

En cours de régulation, des différences de pres-

sion provoquent un mouvement correspondant du bossage 99 afin que l'orifice 103 soit plus ou moins aligné sur le il 2545626 canal opposé 104 Ceci permet l'introduction de plus ou moins d'air atmosphérique dans le troisième compartiment 106 Les butées 100 permettent un défaut d'alignement de l'orifice 103 et du canal 104 lorsque le séparateur 94 se déplace vers le haut à partir d'une position centrale,

mais elles ne permettent aucun étranglement par un mouve-

ment de descente Etant donné que le troisième compartiment 106 est raccordé à une décharge de vide par les canaux 109 et 111, le séparateur 95 est déplacé ou fléchi et fait varier la communication entre le raccord 109 de vide et l'intérieur du compartiment 107, ainsi que-dans le volume

à réguler, raccordé par l'orifice 108.

Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 6, un bottier comprend une coupelle supérieure 116, une coupelle inférieure 117 et deux corps intermédiaires 118 et 119 Ces derniers sont isolés respectivement par des séparateurs 121, 122 et 123 L'ouverture 124 part d'un volume dans lequel la pression est prédéterminée et aboutit à un premier compartiment 126 situé au-dessus du séparateur 121 Une rondelle 127, située dans le compartiment 126, est reliée par un organe 128 de fixation à un bloc 129 butant contre les deux:séparateurs 121 et 122 Le bloc 129 présente une ouverture centrale ou axiale 131 reliée par une ouverture radiale 132 à un deuxième compartiment 133 situé entre les séparateurs 121 et 122 Un canal 136 part

du compartiment 133 et aboutit à l'atmosphère.

Sur l'autre côté du séparateur 122 par rapport

au bloc 129 se trouve un disque 137 de maintien convenable-

ment fixé en position Un bord du troisième compartiment 138 présente un canal 139 relié par un canal 141 aboutissant à une source-de vide Le compartiment 138 est délimité de la même manière par le séparateur 123 retenu par un disque

142 et aidant à définir un quatrième compartiment 144.

Un conduit 146 fait communiquer le compartiment 144 avec le volume contenant de l'air dont la pression doit être régulée.

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Dans ce cas, étant donné que le conduit 124 est relié à une pression prédéterminée, la pression régnant

dans le premier compartiment 126 réagit de façon corres-

pondante et provoque une flexion du séparateur 121 vers le haut ou vers le bas suivant la pression régnant au- dessous de lui dans le deuxième compartiment 133 Un mouvement de réponse correspondant est communiqué par la plaque 129 au séparateur 122 dont le mouvement obture

de façon variable le canal 136 Ceci fait varier la pres-

sion régnant dans les deuxième et troisième compartiments 133 et 138 en fonction d'un écoulement passant'par le canal 39 et par le canal à vide 141 Des variations de la pression régnant dans les compartiments 133 et 138

provoquent des déviations du séparateur 123, obturant lui-

même de façon variable une ouverture 148 comprise entre

la source de vide 141 et le quatrième compartiment 144.

Un orifice 147 de purge entre l'atmosphère et le compati-

ment 144 permet d'amortir les variations de pression

paraissant dans le compartiment 144.

Dans certaines installations, la pression servant de référence peut ne pas être constante, mais peut varier avec le temps Dans ces cas, le régulateur de pression se

comporte comme un dispoitif suivant la pression et il modi-

fie la pression régulée en fonction des variations de la

pression de référence.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au régulateur décrit et représenté

sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (39)

REVENDICATIONS

1 Régulateur de pression, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier ( 6) comprenant un séparateur ( 12) qui s'étend en travers du boîtier et qui le divise sensiblement en un premier compartiment ( 14) et un second compartiment ( 16), des moyens situés à l'intérieur du boîtier et formant une paroi ( 26) s'étendant à peu près perpendiculairement au séparateur et présentant un orifice ( 27) débouchant dans le second compartiment, le séparateur comportant une première partie conçue pour se déplacer dans une direction sensiblement parallèle à la paroi et une seconde partie conçue pour être sensiblement adjacente à la paroi, le mouvement de la première partie provoquant

un déplacement de la seconde partie par rapport à l'ori-

fice entre une première position obturant sensiblement l'orifice et une seconde position laissant cet orifice sensiblement dégagé, des moyens ( 23) destinés à introduire

un fluide dans le second compartiment et des moyens agis-

sant à l'intérieur du premier compartiment afin de soumet-

tre le séparateur à une pression à laquelle le séparateur régule l'écoulement du second compartiment par ledit orifice en déplaçant sa première partie dans un sens et dans l'autre en fonction des différences de pression entre

le premier compartiment et le second compartiment.

2 Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce qu'il comporte des moyens ( 21, 31) destinés à

soumettre le premier compartiment et le second comparti-

ment à des pressions diverses à l'aide de gaz.

3 Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce qu'il comporte des moyens ( 31, 32) ouvrant une

communication entre le second compartiment et l'atmosphère.

4 Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que la partie centrale du séparateur est rigide.

Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comporte des plaques rigides ( 33, 34) fixées sur les faces opposées de la partie centrale du séparateur.

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6 Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce qu'au moins une partie du séparateur est sensi-

blement rigide et en ce qu'il comporte des moyens articulant le séparateur et le boîtier en une position sensiblement opposée à celle de l'orifice de la paroi.

7 Dispositif selon la revendication 6, caracté-

risé en ce que le bord du séparateur adjacent à l'orifice

est très faiblement espacé de la paroi adjacente à l'orifice.

8 Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que le séparateur comporte des première et seconde parties flexibles et en ce que la seconde partie est flexible et comprend deux portions disposées face à

face et mobiles l'une par rapport à l'autre.

9 Dispositif selon la revendication 8, caracté-

risé en ce que la seconde partie flexible présente une section de forme sensiblement en U. Régulateur de pression caractérisé en ce qu'il comporte une première coupelle ( 7) présentant un rebord ( 9), et une seconde coupelle ( 8) présentant un rebord ( 11) et faisant face à la première coupelle, un séparateur ( 12) intercalé entre les rebords des coupelles qu'il joint, une paroi latérale ( 26) située dans la seconde coupelle et disposée à peu près perpendiculairement au séparateur, des moyens définissant un orifice ( 27) qui débouche à travers la paroi latérale dans la seconde coupelle, des moyens faisant partie du séparateur et conçus pour fléchir entre une première position couvrant et obturant l'orifice et une autre position découvrant et dégageant ledit orifice,

et des moyens destinés à faire varier les pressions appli-

quées aux faces opposées du séparateur pour déplacer ce

dernier entre lesdites positions.

11 Dispositif selon la revendication 10, caracté-

risé en ce que les faces opposées du séparateur sont soumi-

ses à des gaz de pressions variables.

12 Régulateur de pression caractérisé en ce qu'il comporte une première coupelle ( 7) présentant un rebord ( 9) sensiblement symétrique par rapport à un axe, une

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seconde coupelle ( 8) présentant un rebord ( 11), faisant face à la première coupelle et sensiblement symétrique par rapport audit axe, un séparateur ( 12) intercalé entre les rebords des coupelles qu'il joint, une paroi ( 26) située dans la seconde coupelle et dont au moins une partie s'étend dans une direction sensiblement parallèle à l'axe, des moyens définissant un orifice ( 27) qui débouche à travers ladite partie de la paroi, des moyens définissant au moins une partie du séparateur conçue pour fléchir entre une première position butant contre la paroi, et recouvrant

et bloquant sensiblement ledit orifice, une seconde posi-

tion laissant ledit orifice sensiblement dégagé, des moyens ( 21) destinés à soumettre la première coupelle à la pression d'un fluide agissant contre une première face du séparateur, et des moyens ( 23) destinés à soumettre la seconde coupelle à la pression d'un fluide agissant contre l'autre face du séparateur.

13 Dispositif selon la revendication 12, caracté-

risé en ce qu'il comporte des moyens ( 46) permettant de

faire varier la pression du gaz dans la première coupelle.

14 Séparateur destiné à être utilisé dans un régulateur de pression et caractérisé en ce qu'il comporte un diaphragme < 12), le régulateur présentant un orifice ( 27) de décharge ménagé dans une paroi ( 26) de ce régulateur, le diaphragme comportant une partie centrale et un bord qui est conçu pour se déplacer entre une première position dans laquelle il couvre sensiblement et obture l'orifice et une

seconde position dans laquelle il laisse l'orifice sensible-

ment dégagé pour permettre un écoulement, en même temps que la partie centrale exécute des mouvements alternatifs dont une composante est sensiblement parallèle à la paroi

à proximité de l'orifice.

Séparateur selon la revendication 14, caracté-

risé en ce qu'au moins ladite partie centrale du diaphragme est sensiblement rigide et disposée sensiblement dans un plan, ledit bord du diaphragme étant conçu pour fléchir à travers l'orifice pendant que ladite partie centrale effectue

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ledit mouvement.

16 Régulateur de pression caractérisé en ce qu'il comporte une paroi ( 26) , des moyens définissant un canal ( 24) d'écoulement qui traverse une partie de la paroi pour former lun orifice ( 27), et un séparateur ( 12) conçu pour effectuer des mouvements alternatifs suivant une direction sensiblement parallèle à ladite partie de la paroi sous

l'effet de différentes pressions appliquées aux faces oppo-

sées du séparateur, ce dernier comportant au moins une partie conçue pour couvrir et découvrir l'orifice pendant que le séparateur exécute des mouvements alternatifs suivant

ladite direction.

17 Régulateur de pression caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier ( 6) , un séparateur ( 12) comprenant une

première partie sensiblement centrale effectuant des mouve-

ments alternatifs suivant une première direction et divisant le boîtier en un premier compartiment ( 14) et un second compartiment ( 16), le séparateur comportant une seconde partie pouvant exécuter un mouvement qui comprend une composante différente de celle du mouvement de la partie centrale, des moyens ( 21) destinés à soumettre le premier compartiment à une pression gazeuse établissant une base de régulation, des moyens ( 23) destinés à admettre un gaz dans le second compartiment, et des moyens définissant l'orifice ( 27) pour libérer un gaz du second compartiment, l'orifice étant disposé de façon que ladite seconde partie puisse le fermer et le découvrir, ledit orifice débouchant dans le second compartiment à travers une paroi ( 26) du boîtier, en un point conçu pour être couvert et découvert

par la seconde partie, la paroi s'étendant dans une direc-

tion sensiblement parallèle à ladite direction du déplace-

ment de la première partie du séparateur.

18 Régulateur de pression caractérisé en ce qu'il comporte des moyens définissant un boîtier ( 6) s'étendant

sensiblement autour d'un axe et-comprenant une paroi laté-

rale ( 26)_à peu près parallèle à l'axe, un séparateur ( 12) qui s'étend sensiblement en travers du boîtier et qui est

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mobile à peu près axialement dans le boîtier, ce séparateur définissant un premier compartiment ( 14) et un second compartiment ( 16) à l'intérieur du boîtier, des moyens ( 21) destinés à soumettre le premier compartiment à une pression, des moyens ( 23) définissant une entrée de fluide débouchant dans le second compartiment, des moyens débouchant à travers la paroi latérale et définissant une sortie ( 27) de fluide du second compartiment, et des moyens d'obturation faisant partie du séparateur et pouvant être pliés afin de se déplacer parallèlement à l'axe pour prendre une position dans laquelle ils couvrent sensiblement la sortie, et pour

s'éloigner de cette position.

19 Régulateur de pression caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier, un séparateur ( 54) comprenant une première partie sensiblement centrale pouvant effectuer un mouvement alternatif dans une première direction et divisant le boîtier en un premier compartiment ( 51) et un second compartiment ( 52), le séparateur comportant une seconde partie, des moyens ( 57) destinés à soumettre le premier compartiment à une pression gazeuse servant de base de régulation, des moyens ( 59) destinés à admettre un gaz dans le second compartiment, et des moyens définissant un orifice ( 60) pour libérer le gaz du second compartiment, cet orifice étant disposé de façon que la seconde partie

puisse l'obturer et le découvrir et ledit orifice débou-

chant dans le second compartiment par une ouverture située dans une paroi du boîtier, sensiblement parallèle à la

direction du mouvement de la première partie du séparateur.

Régulateur de pression selon la revendication 9, caractérisé en ce que la seconde partie est conçue pour fléchir entre une première position dans laquelle elle obture sensiblement l'orifice et une seconde position dans

laquelle elle laisse l'orifice sensiblement libre.

21 Régulateur de pression selon la revendication 19, caractérisé en ce que le séparateur est un diaphragme dont au moins une partie est flexible, ce diaphragme étant monté au moyen lui permettant de se déplacer dans le boîtier de façon qu'une première partie flexible du diaphragme, adjacente à son bord, puisse se plier sur ledit orifice et

s'en éloigner en même temps que le diaphragme se déplace.

22 Régulateur de pression selon la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens destinés à soumettre le premier compartiment à une pression gazeuse comprend un premier canal ( 77) faisant communiquer l'atmosphère avec le premier compartiment et un second canal ( 72) faisant carnuniquer

une source de vide avec le premier compartiment.

23 Régulateur de pression selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comporte un second séparateur

( 56) monté dans le boîtier afin de définir un troisième ccpar-

timent ( 53) et à établir une séparation entre le deuxième

compartiment et le troisième compartiment, des moyens ( 61)-

d'admission d'un gaz dans le troisième compartiment et des

moyens ( 62) libérant le gaz du troisième compartiment.

24 Régulateur de pression selon la revendication 23, caractérisé en ce que le second séparateur comporte une

première partie sensiblement centrale exécutant un mouve-

ment alternatif dans des directions opposées, les moyens de libération de gaz du troisième compartiment comprenant un second orifice ( 62) qui débouche à travers la paroi du troisième compartiment, cette paroi étant sensiblement parallèle à la direction du mouvement de la partie centrale du second séparateur et ce dernier comportant une seconde partie conçue pour fléchir entre une première position dans laquelle elle obture sensiblement le second orifice et une seconde position dans laquelle elle laisse le second orifice

sensiblement libre.

25 Dispositif selon la revendication 23, caracté-

risé en ce qu'au moins une partie du second séparateur présente, en section, une forme sensiblement en U dont une

branche est conçue pour s'étendre contre ladite paroi laté-

rale dans une première position de flexion du séparateur.

26 Régulateur de pression selon la revendication 23, caractérisé en ce que le second séparateur comporte une première partie centrale pouvant exécuter un mouvement 1 9 alternatif suivant une première ligne, les moyens de libération de gaz du troisième compartiment comprenant

un second orifice débouchant à travers la paroi du troi-

sième compartiment, cette paroi étant sensiblement paral-

lèle à ladite ligne et une partie du second séparateur étant conçue pour fléchir entre une première position dans laquelle elle obture sensiblement le second orifice et une seconde position dans laquelle elle laisse le

second orifice sensiblement libre.

27 Régulateur de pression selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens situés dans le boîtier et définissant un orifice ( 58) communiquant

avec le troisième compartiment et avec l'atmosphère.

28 Régulateur de pression selon la revendication

23, caractérisé en ce qu'il comporte un troisième sépara-

teur ( 123), des moyens destinés à espacer le troisième séparateur du deuxième séparateur pour définir un troisième

compartiment entre eux, des moyens coopérant avec le troi-

sième séparateur pour définir un quatrième compartiment, des moyens destinés à faire communiquer le troisième compartiment avec une source de vide, et des moyens qui comprennent le troisième séparateur et qui sont destinés à relier de façon variable le quatrième compartiment à la

source de vide.

29 Régulateur de pression caractérisé en ce qu'il comporte un corps supérieur ( 91), un corps intermédiaire ( 93), un premier séparateur flexible ( 94) disposé entre le

corps supérieur et le corps intermédiaire, un corps infé-

rieur ( 92), un second séparateur flexible ( 95) disposé entre le corps intermédiaire et le corps inférieur, des moyens définissant un alésage ( 101) traversant le corps intermédiaire et faisant communiquer un compartiment supérieur ( 89), situé au-dessous du premier séparateur, et un compartiment inférieur ( 106) situé au-dessus du

second séparateur, des moyens définissant un canal atmos-

phérique ( 102) dans le corps intermédiaire, ce canal-

aboutissant à un orifice ( 103) débouchant dans ledit

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alésage, un bossage ( 99) fixé au premier séparateur et mobile dans l'alésage, des moyens définissant dans le

bossage un canal ( 104) conçu pour établir une communica-

tion avec le canal atmosphérique et avec le compartiment inférieur, un canal ( 109) à pression inférieure à celle de l'atmosphère, ménagé dans le corps inférieur, à travers

une paroi de ce dernier et dans une position lui permet-

tant d'être obturé et libéré par un mouvement du second séparateur, et des moyens ( 111) faisant communiquer le canal de pression inférieure à celle de l'atmosphère et

le compartiment inférieur.

Régulateur de pression caractérisé en ce qu'il comporte un bottier ( 6) comprenant une paroi ( 26), des moyens définissant un orifice ( 27) dans la paroi, et un séparateur ( 12) monté de façon à s'étendre en travers du boîtier et à se déplacer dans ce dernier, le séparateur

comportant un bord conçu pour couvrir et découvrir l'ori-

fice lorsque ledit séparateur se déplace.

31 Régulateur de pression selon la revendication 30, caractérisé en ce que le bord comporte au moins en partie deux parois flexibles, disposées face à face et conçues pour se déplacer suivant une configuration en U variable. 32 Régulateur de pression selon la revendication 30, caractérisé en ce que le bord produit un mouvement de

"pelage" en couvrant et découvrant l'orifice.

33 Régulateur de pression selon la revendication , caractérisé en ce que la paroi est une paroi latérale et en ce que le séparateur comporte un bord destiné à

s'étendre sur une partie de la paroi latérale afin d'obtu-

rer l'orifice, et à être éloigné de ladite partie de la

paroi latérale pour laisser l'orifice ouvert.

34 Dispositif de régulation d'écoulement carac-

térisé en ce qu'il comporte une paroi ( 26) présentant un orifice ( 27) d'écoulement, et un diaphragme mobile ( 12)

comportant un -bord roulant conçu pour couvrir et décou-

vrir l'orifice lorsque ledit diaphragme se déplace.

Dispositif de régulation-de l'écoulement par un orifice ( 27), caractérisé en ce qu'il comporte un diaphragme ( 12) comportant un bord replié conçu pour se

déplacer en travers de l'orifice.

36 Dispositif de régulation de l'écoulement d'un fluide, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi ( 26) dans laquelle est ouvert l'orifice ( 27) , et une feuille flexible ( 12) repliée sur elle-même de façon à comporter deux branches adjacentes l'une à l'autre et reliées par

un pli, des moyens étant destinés à placer l'une des bran-

ches contre la paroi et des moyens étant destinés à déplacer l'autre desdites branches afin de déplacer le pli

en travers de l'orifice.

37 Dispositif selon la revendication 36, caracté-

risé en ce qu'il comporte des moyens destinés à appliquer

un vide à l'orifice.

38 Régulateur de pression caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier ( 6) dont une paroi ( 26) est traversée

par un orifice ( 27), une cloison flexible ( 12), non élasti-

que, s'étendant en travers du boîtier et comprenant des moyens formant un pli en contact avec la paroi, et des moyens de nature exclusivement fluide, agissant sur des faces opposées de la cloison afin de déplacer le pli en

travers de l'orifice.

39 Régulateur de pression caractérisé en ce qu'il

comporte un boîtier creux ( 6) dont une paroi ( 26) est tra-

versée par un orifice ( 27), un élément flexible ( 12), non élastique, situé à l'intérieur du bottier et mobile en travers de l'orifice entre des positions étranglant de façon variable ledit orifice, et des moyens qui ne réagissent qu'à la pression d'un fluide afin de déplacer ledit élément flexible. Régulateur de pression caractérisé en ce qu'il comporte une paroi ( 26) traversée par un orifice de décharge ( 27), une feuille ( 12) non élastique conçue pour buter contre la paroi et pour se déplacer afin d'obturer de façon variable l'orifice, et des moyens sans ressort destinés à

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déplacer la feuille.

41 Régulateur de pression caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier ( 6) , un séparateur ( 12) s'étendant en

travers du boîtier et le divisant en un premier comparti-

ment ( 14) et un second compartiment ( 16), des moyens ( 23) destinés à soumettre l'un des compartiments à l'admission d'un fluide, des moyens commandés par le séparateur afin

de régler l'écoulement du fluide de l'un desdits comparti-

ments et d'établir ainsi dans ce dernier une pression de fluide agissant vers l'autre desdits compartiments, et une masse située sur le séparateur et agissant en direction de

l'un des compartiments.

42 Régulateur de pression caractérisé en ce qu'il

comporte un séparateur ( 12), des moyens destinés à soumet-

tre les faces opposées du séparateur à des pressions de fluide différentes, et une masse agissant sur le séparateur

et tendant à le déplacer vers l'un des côtés.

43 Dispositif selon la revendication 42, caracté-

risé en ce que la masse est étalonnée afin de permettre un

décalage prédéterminé de forces agissant de façon à dépla-

cer le séparateur avec une composante orientée vers le haut.