FR2541050A1

FR2541050A1 - Connector for resistance welding to electrical conductor

Info

Publication number: FR2541050A1
Application number: FR8318885A
Authority: FR
Inventors: Paul Worz
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1983-02-10
Filing date: 1983-11-25
Publication date: 1984-08-17
Also published as: FR2541050B1; JPS59148284A; JPH041474B2; IT1173511B; DE3304539C1; ES285585U; ES285585Y; IT8419377A0

Abstract

The connector consists of a plate with two opposite side tongues which are folded over to form a channel for receiving the conductor. The connector can be made of thin flat material since the folded-over tongues double the thickness in the critical region of the weld. Pref. the ends of the tongues have sloping edges which meet the sides of the tongues at corners of large radius. The connector (10) is pref. tinned at least in the welding region.

Description

" Jonction électrique entre un élément de branchement et
au moins un conducteur, par soudage électrique à résis
tance.l'
La présente invention concerne une jonction électrique entre un élément de branchement et au moins un conducteur par soudage électrique à résistance. Dans une jonction de ce genre déjà utilisée dans la pratique, on procède par estampage sur 11 élément de branchement d'un téton de soudage pourvu d'une gorge. On introduit dans la gorge la partie d'extrémitédu conducteur et ensuite on refoule, au moyen de l'électrode de soudage, le téton de soudage contre ltélément de branchement. l'élément de branchement avec le téton de soudage est de fabrication simple avec économie de matière.Cependant, l'opération soulève quelques problèmes parce que le conducteur, lors du refoulement du téton de soudage au moyen de l'électrode, se trouve souvent séparé, par écrasement, de l'élément de raccordement, de telle sorte que la jonction électrique, au moins à cet emplacement critique, n'est pas réalisée de manière optimale."Electrical junction between a connection element and
at least one conductor, by electrical resistance welding
tance.l '
The present invention relates to an electrical junction between a connection element and at least one conductor by resistance electrical welding. In a junction of this kind already used in practice, one proceeds by stamping on the connecting element of a welding stud provided with a groove. The end part of the conductor is introduced into the groove and then the welding stud is pushed back against the connection element by means of the welding electrode. the connection element with the welding nipple is simple to manufacture with economy of material. However, the operation raises some problems because the conductor, during the delivery of the welding nipple by means of the electrode, is often separated , by crushing, of the connecting element, so that the electrical connection, at least at this critical location, is not carried out in an optimal manner.

La présente invention a pour objet une jonction du type mentionné plus haut, caractérisée en ce que l'élément de branchement comprend une plaque et deux languettes saillantes de celle-ci, les deux languettes étant repliées face à face de telle manière que leurs arêtes frontales et la zone voisine de la plaque forment entre elles une gorge pour recevoir le conducteur. The subject of the present invention is a junction of the type mentioned above, characterized in that the connection element comprises a plate and two protruding tongues from the latter, the two tongues being folded face to face so that their front edges and the area adjacent to the plate form between them a groove for receiving the conductor.

Cette solution conforme à l'invention présente, par rapport à l'état de la technique, l'avantage que l'electrode de soudage, par la pression exercée sur les portions d'extrémité des deux languettes, assemble par fusion la gorge avec le conducteur inséré dans elle, sans provoquer de refoulement vers l'arrière de l'emplacement de soudage, de sorte que le risque d'une séparation du conducteur par effet d'écrasement dans la zone de soudage, est exclu0
Divers modes de réalisations avantageux sont décrits et revendiqués dans la suite Chacun des deux angles et l'arête frontale, ainsi qu'une arête de bord de la languette, sont arrondis, ce qui permet, avant ltopération de soudage, une fixation angulaire correcte de la partie d'extrémité du conducteur dans l'élément de branchement.This solution according to the invention has, compared to the prior art, the advantage that the welding electrode, by the pressure exerted on the end portions of the two tabs, fuses the groove with the conductor inserted into it, without causing backdrafting of the welding location, so that the risk of separation of the conductor by crushing effect in the welding area is excluded0
Various advantageous embodiments are described and claimed below. Each of the two angles and the front edge, as well as an edge edge of the tongue, are rounded, which allows, before the welding operation, a correct angular fixing of the end part of the conductor in the connection element.

D'autre part, l'élément de raccordement est constitué comme une lame plate et un appendice est prévu sur un des ct- tés de la languette. Cette disposition exclut le risque que le conducteur soit endommagé par des arêtes coupantes. la surface extérieure de l'élément de branchement est étamée, au moins dans la zone de soudage, ce qui favorise sa liaison avec la portion d'extrémité du conducteur.On the other hand, the connecting element is constituted as a flat blade and an appendage is provided on one of the sides of the tongue. This provision excludes the risk of the driver being damaged by sharp edges. the outer surface of the connection element is tinned, at least in the welding zone, which promotes its connection with the end portion of the conductor.

La description ci-après se rapporte à un exemple de réalisation de l'invention, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une représentation à échelle agrandie de la jonction électrique de l'élément de tran- chement, avec un dispositif pour le soudage électrique à résistance représenté schématiquement,
- la figure 2 est une vue en plan, à échelle fortement agrandie, de la portion d'extrémité de l'élément de branchement avec le conducteur fixé sur elle avant l'opération de soudage,
- la figure 3 est une vue en coupe transver sale à travers ltélément de branchement avec conducteur inséré par III-III de la figure 2, et également à échelle fortement agrandie.The description below relates to an exemplary embodiment of the invention, with reference to the accompanying drawings in which:
FIG. 1 is a representation on an enlarged scale of the electrical junction of the cutting element, with a device for resistance electrical welding shown diagrammatically,
FIG. 2 is a plan view, on a greatly enlarged scale, of the end portion of the connection element with the conductor fixed on it before the welding operation,
- Figure 3 is a dirty cross-sectional view through the connection element with conductor inserted by III-III of Figure 2, and also on a greatly enlarged scale.

La figure 1 montre une pièce de branchement métallique 10 avec surface extérieure étamée, constituée comme une lame plate destinée à une jonction électrique
Cette pièce de branchement 10 comprend une languette Il coudée en forme de S, une zone de soudage 12 la prolongeant en une seule pièce et un appendice 13. le dispositif de soudage électrique à résistance, représenté schématiquement, comprend une génératrice de soudage 14, une électrode fixe 15 en forme d'enclume et une électrode mobile 16, de préférence de forme bombée dont la course de déplacement est indiquée par la flèche 17. FIG. 1 shows a metallic connection piece 10 with a tinned outer surface, constituted as a flat blade intended for an electrical junction
This connection piece 10 comprises a tongue S bent in the shape of an S, a welding zone 12 extending it in one piece and an appendage 13. the electrical resistance welding device, shown diagrammatically, comprises a welding generator 14, a fixed electrode 15 in the shape of an anvil and a mobile electrode 16, preferably of convex shape, the displacement travel of which is indicated by arrow 17.

Les figures 2 et 3 représentent des portions de la pièce de branchement 10, avec sa languette 11, à laquelle se raccorde une plaque 18 et l'appendice 13 de forme rectangulaire. Une première languette 20 et une seconde languette 21 sont prévues face à face, découpées en une seule pièce de la plaque 18, et repliées en des portions 20' et 21' l'une contre l'autre, de telle manière que l1une et l'autre des arêtes frontales 22 et 23, forment avec le reste de la plaque 18, une gorge 24 en forme de U. Figures 2 and 3 show portions of the connection piece 10, with its tongue 11, to which a plate 18 and the appendage 13 of rectangular shape are connected. A first tab 20 and a second tab 21 are provided face to face, cut in one piece from the plate 18, and folded into portions 20 'and 21' against each other, so that one and the other 'other of the front edges 22 and 23, form with the rest of the plate 18, a groove 24 in the form of U.

Les arêtes frontales 22 et 23 respectives de la première et de la seconde languette 20 et 21, s'étendent en direction oblique à partir d'un angle 25 formé par une arête 26 de l'appendice 13 et une arête 27 de la languette 21, vers l'angle 28 correspondant. Les deux angles de chaque languette 20, 21 formés par l'arête frontale 22, 23, avec chaque arête voisine 27, 27', et respectivement 29, 29', sont arrondis avec un grand rayon. The respective front edges 22 and 23 of the first and second tongues 20 and 21 extend in an oblique direction from an angle 25 formed by an edge 26 of the appendix 13 and an edge 27 of the tongue 21 , towards the corresponding angle 28. The two angles of each tongue 20, 21 formed by the front edge 22, 23, with each adjacent edge 27, 27 ', and respectively 29, 29', are rounded with a large radius.

Un fil de cuivre isolé 30 (ou conducteur) est tout d'abord enroulé autour des languettes 11, jusqu'd l'angle 28 et est ensuite placé dans la gorge 14 jusquta l'autre angle 25. Finalement, la portion d'extrémité 31 de ce fil 30 est enroulée autour de l'appendice 13. le soudage électrique à résistance (figure 1) s'effectue ensuite par déplacement de l'électrode 16 suivant la flèche 17. Lors de cette course de déplacement de l'électrode 16, le fil 30 et les deux arêtes frontales 22, 23, sont écrasées ensemble et chauffées, de telle sorte que l'isolation du fil 30 est ramollie et éliminée et que, au moyen de ltétamage ramolli de la surface extérieure de la pièce de branchement 10, est réalisée une jonction électrique (métallique) définitive entre la pièce de branchement 10 et le fil conducteur 30. An insulated copper wire 30 (or conductor) is first wound around the tabs 11, up to the angle 28 and is then placed in the groove 14 up to the other angle 25. Finally, the end portion 31 of this wire 30 is wound around the appendage 13. the electrical resistance welding (FIG. 1) is then carried out by displacement of the electrode 16 according to the arrow 17. During this movement of displacement of the electrode 16 , the wire 30 and the two front edges 22, 23, are crushed together and heated, so that the insulation of the wire 30 is softened and eliminated and that, by means of the soft tinning of the outer surface of the connection piece 10, a final electrical (metallic) junction is made between the connection piece 10 and the conductive wire 30.

Claims

REV # NI) IC # TI0 # S

1.- Electrical connection between a connection element and at least one conductor, by resistance-type electrical welding, characterized in that the connection element (10) comprises a plate (18) and two tongues (20, 21) protruding therefrom, the two tabs being folded face to face so that their frcntales edges (22, 23) and the adjacent area of the plate (18) form between them a groove (24) to receive the conductor (30 ).

2.- electrical connection according to claim 1, characterized in that the direction of orientation of the front edges (22, 23) of the two tongues of the connection element (îo) extends obliquely, from an angle (25) formed between an edge (27) of the tongue (21) and the adjacent edge (26) of the appendix (13), all the edge (28) located opposite the tongue.

3.- electrical connection according to one of claims 1 or 2, characterized in that each of the two angles formed by the front edge (22, 23) and a cutting edge (27, 27 '; 29, 29') of the tongue (20, 21) is rounded.

4.- electrical connection according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the connection element (10) is constituted as a flat blade with an appendage (13) on ll one of the sides (27, 29) of the tongue .

5.- electrical connection according to claim 4, characterized in that the upper surface of the connection element (10) is tinned on at least one welding zone.