FR2535516A1

FR2535516A1 - Capacitor having a defined temperature coefficient and good stability over time, method of manufacturing this capacitor and its use in the production of filters

Info

Publication number: FR2535516A1
Application number: FR8217983A
Authority: FR
Inventors: Daniel Bernard
Original assignee: EUROP COMPOSANTS ELECTRON
Current assignee: EUROP COMPOSANTS ELECTRON
Priority date: 1982-10-27
Filing date: 1982-10-27
Publication date: 1984-05-04
Also published as: FR2535516B1

Abstract

The present invention relates to a capacitor with a defined temperature coefficient and good stability over time, constituted by a plurality of dielectric films separated from each other by metal plates distributed in two alternating series, laterally offset with respect to each other, the plates of the same parity being connected to each other by a lateral electrical connection. According to the invention, it comprises a first dielectric film and a second dielectric film made of plastic material, covered with a metallization in order to form the plates, the nature, thickness and number of layers of these two dielectric films being chosen such that the temperature coefficient of the capacitor thus made is between +50ppm/ DEG C and -150ppm/ DEG C and the relative variation of capacity after 56 days of baking at 40 DEG C in a relative humidity of 95% is less than 6%.

Description

CONDENSATEUR AYANT UN COEFFICIENT DE TEMPERATURE
DEFINI ET UNE BONNE STABILITE DANS LE TEMPS
PROCEDE DE FABRICATION DE CE CONDENSATEUR ET SON
UTILISATION DANS LA REALISATION DE FILTRES
La présente invention concerne un condensateur à coefficient de température défini et de bonne stabilité dans le temps constitué d'une pluralité de films diélectriques séparés les unes des autres par des armatures métalliques réparties en deux séries alternées, latéralement décalées l'une par rapport à l'autre, les armatures de même parité étant reliées entre elles par une connexion électrique latérale. Elle concerne également un procédé de fabrication de tels condensateurs et leur utilisation pour la réalisation de filtres.CAPACITOR HAVING A COEFFICIENT OF TEMPERATURE
DEFINED AND GOOD STABILITY IN TIME
METHOD FOR MANUFACTURING THE CAPACITOR AND SOUND
USE IN THE PRODUCTION OF FILTERS
The present invention relates to a capacitor with a defined temperature coefficient and good stability over time consisting of a plurality of dielectric films separated from each other by metal reinforcements distributed in two alternating series, laterally offset with respect to one another. the other, the frames of the same parity being connected to each other by a lateral electrical connection. It also relates to a method of manufacturing such capacitors and their use for producing filters.

De tels condensateurs sont utilisés en particulier pour la réalisation de filtres L.C. très utilisés en téléphonie. Ils doivent posséder un coefficient de température K O bien défini, c'est-à-dire une valeur donnée de variation relative de capacité par degré
Celsius. Ils doivent par ailleurs posséder une bonne stabilité dans le temps, c'est-à-dire présenter une variation relative de capacité, en particulier dans les essais en chaleur humide, très faible, ce paramètre étant particulièrement critique dans un filtre pour définir une fréquence de coupure stable.Such capacitors are used in particular for producing LC filters that are widely used in telephony. They must have a well-defined temperature coefficient KO, that is, a given value of relative variation of capacity per degree
Celsius. They must also have a good stability over time, that is to say present a relative variation of capacity, particularly in wet heat tests, very low, this parameter being particularly critical in a filter to define a frequency stable break.

Habituellement, on réalise ces condensateurs à l'aide d'un film de polystyrène bobiné entre deux armatures métalliques. Le polystyrène possède en effet un coefficient de température K O de l'ordre de - 120 ppm/OC et une variation relative de capacité en chaleur humide après 56 jours inférieure à 1%. (D'une manière générale, un condensateur de ce type considéré comme acceptable doit avoir un coefficient K Q inférieur à + 50 ppm/"C mais supérieur à - 150 ppm / C et une variation relative de capacité en chaleur humide inférieure à 696 et de préférence inférieure à 3% (condensateur nu). Usually, these capacitors are made using a polystyrene film wound between two metal frames. The polystyrene has in fact a temperature coefficient K O of the order of -120 ppm / OC and a relative variation of wet heat capacity after 56 days less than 1%. (Generally speaking, a capacitor of this type considered acceptable must have a KQ of less than + 50 ppm / "C but greater than - 150 ppm / C and a relative humidity capacity of less than 696 and of preferably less than 3% (bare capacitor).

Ces caractéristiques sont assez bien adaptées aux pots de ferrites utilisés dans les filtres L.C.) Ce type de condensateurs ne donne cependant pas satisfaction car l'utilisation d'armatures métalliques séparées conduit à un condensateur volumineux et coûteux.These characteristics are fairly well suited to the ferrite pots used in filters L.C.) This type of capacitor does not give satisfaction, however, because the use of separate metal frames leads to a capacitor bulky and expensive.

On a alors essayé pour diminuer le volume du condensateur, d'utiliser des films de polystyrène métallisés, mais ce type de films semble si difficile à réaliser qu'on ne le trouve pas actuellement dans le commerce. D'autres films diélectriques métallisés se trouvent par contre couramment tels que les films de polypropylène, polycarbonate, polysulfone, polyester, en particulier le polytérephtalate d'éthylène, etc... Mais aucun ne possède les caractéristiques requises permettant de réaliser simplement des condensateurs ayant un coefficient de température K Q et une variation relative de capacité en chaleur humide tels que définis ci-dessus.Ainsi, par exemple, le polysulfone qui possède un coefficient K O de l'ordre de - 50 ppm/OC présente une variation relative de capacité en chaleur humide supérieure ou égale à 6% ce qui est inacceptable. I1 a été proposé de réaliser une encapsulation étanche de ce condensateur pour résoudre le problème de variation relative de capacité en chaleur humide. Mais le coût de fabrication du composant ainsi réalisé devient également excessif. It was then tried to reduce the volume of the capacitor, to use metallized polystyrene films, but this type of film seems so difficult to achieve that it is not currently commercially available. On the other hand, other metallized dielectric films are commonly used, such as polypropylene, polycarbonate, polysulfone, polyester films, in particular polyethylene terephthalate, etc. However, none have the required characteristics enabling capacitors having a temperature coefficient KQ and a relative variation of wet heat capacity as defined above. Thus, for example, polysulfone which has a KO coefficient of the order of -50 ppm / OC has a relative capacity variation in wet heat greater than or equal to 6% which is unacceptable. It has been proposed to seal this capacitor to solve the problem of relative variation in wet heat capacity. But the manufacturing cost of the component thus produced also becomes excessive.

I1 n'existe donc pas actuellement sur le marché, un condensateur dont le coefficient de température K Q soit bien défini, dont la valeur définie soit comprise entre + 50 et -150 ppm/ C, ayant une variation relative de capacité après 56 jours en étuve à 40"C sous une humidité relative de 95% inférieure à 6% et de préférence 3%, de faible cout (sans boîtier étanche) et susceptible d'être miniaturisé (faible encombrement). Le condensateur selon l'invention répond au problème posé. There is therefore no current on the market, a capacitor whose temperature coefficient KQ is well defined, whose defined value is between + 50 and -150 ppm / C, having a relative capacity variation after 56 days in an oven at 40 ° C. at a relative humidity of 95% less than 6% and preferably 3%, low cost (without waterproof case) and capable of being miniaturized (small size) The capacitor according to the invention satisfies the problem posed .

I1 est caractérisé en ce qu'il comporte un premier film et un deuxième film diélectriques en matière plastique, recouverts d'une métallisation pour réaliser les armatures, la nature, l'épaisseur et le nombre de couches de ces deux films diélectriques étant choisis de telle sorte que le coefficient de température du condensateur ainsi réalise soit compris entre + 50 ppm/ C et - 150 ppm/ C et la
variation relative de capacité après 56 jours en étuve à 40"C sous
une humidité relative de 95% soit inférieure à 696. It is characterized in that it comprises a first film and a second dielectric film of plastic material, coated with a metallization for making the reinforcements, the nature, the thickness and the number of layers of these two dielectric films being chosen from such that the temperature coefficient of the capacitor thus produced is between + 50 ppm / C and - 150 ppm / C and the
relative capacity variation after 56 days in an oven at 40 "C under
a relative humidity of 95% is less than 696.

De préférence, cette variation relative de capacité sera
inférieure à 3%. Bien entendu, il s'agit d'une variation de capacité
d'un condensateur nu, c'est-à-dire dépourvu de toute encapsulation
protectrice. On sait, en effet, qu'avec les résines usuelles d'encap
sulation des condensateurs, on peut diminuer cette variation relative
de l'ordre de 2% (ce qui conduit à un condensateur final, dans sa
variante préférentielle, ayant un C/C inférieur à 1%). Preferably, this relative variation of capacity will be
less than 3%. Of course, this is a variation of capacity
a bare capacitor, that is to say devoid of any encapsulation
protective. It is known, in fact, that with the usual resin encap
capacitors, we can reduce this relative variation
of about 2% (which leads to a final capacitor, in its
preferential variant, having a C / C of less than 1%).

De préférence, le premier film sera en polypropylène, le
second choisi parmi le polycarbonate, le polysulfone et les polyes
ters, en particulier le polytérephtalate d'éthylène, l'épaisseur de
chacun de ces films pouvant alors être choisie la plus faible possible
dans les épaisseurs couramment disponibles dans le commerce. a
solution préférée selon l'invention est l'utilisation du couple de films
polypropylène, polytérephtalate d'éthylène qui permet d'obtenir des
dimensions extrèmement réduites comme on le verra plus loin.Preferably, the first film will be polypropylene, the
second selected from polycarbonate, polysulfone and polyes
ters, in particular polyethylene terephthalate, the thickness of
each of these films can then be chosen as low as possible
in the thicknesses currently available commercially. at
preferred solution according to the invention is the use of the couple of films
polypropylene, polyethylene terephthalate which makes it possible to obtain
Extremely small dimensions as we will see later.

Afin d'obtenir une tenue encore améliorée en chaleur humide,
on disposera les couches du diélectrique le plus hydrophile (polyes
ter, polysulfone, polycarbonate) au centre du condensateur, et les
couches du diélectrique le plus hydrophobe (polypropylène) à l'exté
rieur du condensateur.In order to obtain a still improved hold in wet heat,
the layers of the most hydrophilic dielectric (polyes
ter, polysulfone, polycarbonate) in the center of the capacitor, and
layers of the most hydrophobic dielectric (polypropylene) to the outside
capacitor.

Généralement, on constate que le nombre de couches de
chaque diélectrique est différent.Generally, we see that the number of layers of
each dielectric is different.

c7 La réalisation de tels condensateurs s'effectue par empilage à
plat, de la manière décrite dans les brevets français 879 280 ou
903 040, ou par bobinage sur une roue de grand diamètre de la
manière décrite dans le BF 2 011 553. Dans les deux cas, on réalise
des condensateurs-mères qui sont ensuite, généralement, découpés
en condensateurs individuels, ou utilisés sous cette forme (barres de
conduction, etc...).c7 The realization of such capacitors is carried out by stacking
flat, as described in French patents 879,280 or
903 040, or by winding on a wheel of large diameter of the
described in the BF 2 011 553. In both cases, it is realized
mother capacitors which are then, usually, cut
in individual capacitors, or used in this form (
conduction, etc ...).

Selon l'invention, ces procédés connus sont adaptés selon deux
variantes : une première variante consiste à empiler simultanément
deux films du premier diélectrique, par exemple, pendant un nombre de couches n 1 prédéterminé, puis deux films du deuxième diélectrique selon un nombre de couches n 2 prédéterminé. Cette variante est particulièrement intéressante lorsqu'on veut placer le diélectrique le plus hydrophobe au centre, chaque "condensateur-mere" étant alors réalisé par empilage d'un nombre prédéterminé de couches n 1 du premier diélectrique, d'un nombre prédéterminé de couches n 2 du second diélectrique, puis d'un nombre prédéterminé de couches n 3 du premier diélectrique.According to the invention, these known methods are adapted according to two
variants: a first variant consists in stacking simultaneously
two films of the first dielectric, for example, during a predetermined number of layers n 1, then two films of the second dielectric according to a predetermined number of layers n 2. This variant is particularly advantageous when it is desired to place the most hydrophobic dielectric in the center, each "mother capacitor" then being produced by stacking a predetermined number of layers n 1 of the first dielectric with a predetermined number of layers. 2 of the second dielectric, then a predetermined number of layers n 3 of the first dielectric.

Une seconde variante consiste à empiler un nombre prédéterminé de couches du premier film, de plus grande longueur dans le condensateur, puis à empiler ensuite alternativement (par exemple par bobinage simultané) une couche dudit film et une couche du second film. Cette solution est la plus avantageuse industriellement lorsqu'on procède par bobinage sur une roue de grand diamètre, car elle ne nécessite la coupe que d'un seul film en cours de bobinage. A second variant consists of stacking a predetermined number of layers of the first film, of greater length in the capacitor, and then alternately stacking (for example by simultaneous winding) a layer of said film and a layer of the second film. This solution is the most advantageous industrially when proceeding by winding on a wheel of large diameter, because it only requires the cutting of a single film being wound.

Pour éviter la coupe des films entre deux condensateurs-mères successifs, on utilisera de préférence le procédé décrit dans le DOS 2 451 863. On introduit donc ensuite une couche intercaiaire de manière connue en soi, sans couper le premier et le deuxième films, puis on réalise un second condensateur-mère en bobinant d'abord une pluralité de couches diélectriques du premier et du second films, puis une pluralité de couches du premier film. Le film diélectrique de plus petite longueur dans le condensateur est alternativement dans la partie haute ou la partie basse du condensateur.To avoid cutting the films between two successive mother capacitors, use will preferably be made of the method described in DOS 2,451,863. An interlayer is then introduced in a manner known per se, without cutting the first and second films, and then a second master capacitor is made by first winding a plurality of dielectric layers of the first and second films, and then a plurality of layers of the first film. The dielectric film of smaller length in the capacitor is alternately in the upper part or the lower part of the capacitor.

Enfin, l'invention concerne l'utilisation de tels condensateurs dans les filtres du type L.C. (ou R.C.), dans lesquels on adpate le coefficient de température K O du condensateur à celui de l'autre élément du filtre. Finally, the invention relates to the use of such capacitors in filters of the L.C. (or R.C.) type, in which the temperature coefficient K O of the capacitor is adpated to that of the other element of the filter.

L'invention sera mieux comprise à Raide des exemples de réalisation suivants, donnés à titre non limitatif, conjointement avec la figure qui représente des courbes donnant le coefficient de température K Q du condensateur selon l'invention en fonction du rapport entre la capacité C due au polypropylène et la capacité pp
Cx due au second diélectrique. The invention will be better understood with reference to the following example embodiments, given in a nonlimiting manner, together with the figure which represents curves giving the temperature coefficient KQ of the capacitor according to the invention as a function of the ratio between the capacitance C due to the polypropylene and PP capacity
Cx due to the second dielectric.

EXEMPLE:
On veut fabriquer des condensateurs pour lesquels on désire obtenir un coefficient de température K Q de - 120 ppm/ C et une variation relative de capacité en chaleur humide inférieure à 6%. EXAMPLE:
It is desired to produce capacitors for which it is desired to obtain a temperature coefficient KQ of -120 ppm / C and a relative humidity capacity variation of less than 6%.

On réalise par bobinage sur une roue de grand diamètre comme expliqué plus haut des condensateurs-mères comportant 70% de la capacité en polypropylène et 30% de la capacité en polyester, avec des films de polypropylène de 4 microns d'épaisseur et des films de polytérephtalate d'éthylène de 1,5 micron d'épaisseur.On sait, en effet, que le coefficient K Q du condensateur final est donné par la formule
C1 x K s31 + C2 x K IJ2
K Q - K Q1 + C2 x K Q2
(C1 + C2)
K Q1 et C1 étant respectivement le coefficient de température et la contribution capacitive du premier film diélectrique, K Q2 et C2 les mêmes paramètres pour le second film. (Le coefficient K Q se définit comme le rapport C'1 - C'2/C'1 divisé par T2 - T1, C'1 et C'2 étant les valeurs de la capacité aux températures T1 et T2).La courbe représentée en annexe qui donne le rapport contribution capacitive du polypropylène C sur contribution capacitive de pp l'autre diélectrique C en abscisses et coefficient de température
x
K Q en ppm/OC en ordonnées montre que pour un coefficient K Q de - 120 ppm/ C, il faut un rapport Cpp/Cx égal à 2,33 dans le cas du polytérephtalate d'éthylène (et de 0,38 dans le cas du polysulfone).By means of winding on a wheel of large diameter as explained above, mother capacitors comprising 70% of the polypropylene capacity and 30% of the polyester capacity, with polypropylene films 4 microns thick and It is known, in fact, that the KQ coefficient of the final capacitor is given by the formula
C1 x K s31 + C2 x K IJ2
KQ - K Q1 + C2 x K Q2
(C1 + C2)
K Q1 and C1 being respectively the temperature coefficient and the capacitive contribution of the first dielectric film, K Q2 and C2 the same parameters for the second film. (The coefficient KQ is defined as the ratio C'1 - C'2 / C'1 divided by T2 - T1, C'1 and C'2 being the values of the capacity at the temperatures T1 and T2). The curve represented in appendix which gives the capacitive contribution ratio of polypropylene C on capacitive contribution of pp the other dielectric C in abscissae and coefficient of temperature
x
KQ in ppm / OC on the ordinate shows that for a KQ coefficient of -120 ppm / C, a Cpp / Cx ratio of 2.33 is required for polyethylene terephthalate (and 0.38 in the case of polyethylene terephthalate). polysulfone).

Par conséquent, il est nécessaire d'apporter 70% de la capacité à l'aide du polypropylène et 30% de la capacité à l'aide du polytérephtalate d'éthylène. Compte tenu d'une épaisseur de polypropylène de 4 microns et de polytérephtalate d'éthylène de 1,5 micron, le rapport entre le nombre des tours à bobiner pourle polypropylène et le polyester est égal å:
nombre de tours de polypropylène = 8,75
nombre de tours de polyester
Ceci conduit pour un condensateur de capacité de dix nanofarads réalisé avec les films ci-dessus de largeur 4,5 mm et ayant une zone latérale démétallisée de 0,5 mm, a un bobinage durant 34 tours avec deux films de polypropylène et 9 tours avec un film de polypropylène et un film de polytérephtalate d'éthylène.Therefore, it is necessary to supply 70% of the capacity using polypropylene and 30% of the capacity using polyethylene terephthalate. Taking into account a thickness of polypropylene of 4 microns and polyethylene terephthalate of 1.5 micron, the ratio between the number of turns to wind for polypropylene and polyester is equal to:
number of turns of polypropylene = 8.75
number of polyester towers
This leads to a capacity capacitor of ten nanofarads made with the above films of width 4.5 mm and having a demetallized side zone of 0.5 mm, winding for 34 turns with two polypropylene films and 9 turns with a polypropylene film and a polyethylene terephthalate film.

Dans le cas d'utilisation de films de polypropylène (4)u) r) et de polysulfone (2 u), la contribution capacitive du polypropylène est de 28 o de la capacité totale tandis que celle du polysulfone est de 72% de la capacité totale. Ceci conduit à un rapport du nombre de tours n polypropylèneln polysulfone voisin de 1,1. In the case of polypropylene (4) u) r) and polysulfone (2 u) films, the capacitive contribution of polypropylene is 28 o of the total capacity while that of polysulfone is 72% of the capacity. total. This leads to a ratio of the number of turns n polypropylene polysulfone close to 1.1.

Par conséquent, pour un condensateur de dix nanofarads par exemple en film de largeur 4,5 mm et une marge non métallisée de 0,5 mm, il faut bobiner durant 2 tours avec deux films de polypropylène et 30 tours avec un film de posysulfone et un film de polypropylène. Therefore, for a capacitor of ten nanofarads for example in film of width 4.5 mm and a nonmetallized margin of 0.5 mm, it is necessary to wind for 2 turns with two polypropylene films and 30 turns with a film of posysulfone and a polypropylene film.

Si l'on compare la capacité par unité de volume dans le cas d'un bobinage simultané continu de deux films diélectriques de nature différente et le cas selon l'invention décrit ci-dessus où Pon enroule deux films d'un diélectrique identique puis un film de chaque diélectrique, on obtient les résultats résumés dans le tableau II suivant, le tableau I rappelant les caractéristiques K 9 et a C/C dans les conditions décrites précédemment pour chaque film diélectrique couramment disponible::
TABLEAU I

If one compares the capacity per unit volume in the case of a continuous simultaneous winding of two dielectric films of different nature and the case according to the invention described above where Pon winds two films of an identical dielectric then a film of each dielectric, we obtain the results summarized in the following Table II, Table I recalling the characteristics K 9 and a C / C under the conditions described above for each dielectric film currently available ::
TABLE I

<tb> <SEP> polyté
<tb> <SEP> polypro- <SEP> polycar- <SEP> poly- <SEP> rephtalate <SEP> polys
<tb> <SEP> pylène <SEP> bonate <SEP> sulfone <SEP> d'éthylène <SEP> tyrène
<tb> <SEP> KQ
<tb> ppm/ C <SEP> -300 <SEP> - <SEP> 20 <SEP> - <SEP> 50 <SEP> + <SEP> 300 <SEP> - <SEP> 120
<tb> <SEP> a <SEP> c/c
<tb> chaleur <SEP> 0,5% <SEP> 6% <SEP> 6% <SEP> 6% <SEP> 1%
<tb> humide
<tb> <SEP> r <SEP> 2,2 <SEP> 2,8 <SEP> 3,1 <SEP> 3,2 <SEP> 2,5 <SEP>
<tb>
TABLEAU II

<tb><SEP> polyt
<tb><SEP> polypro- <SEP> polycar- <SEP> poly- <SEP> rephthalate <SEP> polys
<tb><SEP> pylene <SEP> soy salt <SEP> sulfone <SEP> ethylene <SEP> tyrene
<tb><SEP> KQ
<tb> ppm / C <SEP> -300 <SEP> - <SEP> 20 <SEP> - <SEP> 50 <SEP> + <SEP> 300 <SEP> - <SEP> 120
<tb><SEP> a <SEP> c / c
<tb> heat <SEP> 0.5% <SEP> 6% <SEP> 6% <SEP> 6% <SEP> 1%
<tb> wet
<tb><SEP> r <SEP> 2.2 <SEP> 2.8 <SEP> 3.1 <SEP> 3.2 <SEP> 2.5 <SEP>
<Tb>
TABLE II

<tb> <SEP> BOBINES <SEP> EMPILES
<tb> <SEP> polypro- <SEP> polypro- <SEP> polypro- <SEP> polypro
<tb> <SEP> pylène <SEP> + <SEP> pylène <SEP> + <SEP> pylène <SEP> + <SEP> pylène <SEP> +
<tb> <SEP> polysulfone <SEP> polyester <SEP> polysulfone <SEP> polyester
<tb> <SEP> % <SEP> en <SEP> capa <SEP> en
<tb> <SEP> popro- <SEP> 28 <SEP> 70 <SEP> 28 <SEP> 70
<tb> <SEP> pylène
<tb> <SEP> % <SEP> capa <SEP> en <SEP> 30 <SEP> 30
<tb> <SEP> polyester
<tb> <SEP> % <SEP> capa <SEP> en <SEP> 72 <SEP> 72
<tb> <SEP> polysulfone
<tb> <SEP> épaisseur
<tb> <SEP> polypropy- <SEP> 4u <SEP> 4u <SEP> 4u <SEP> 4u
<tb> <SEP> lène
<tb> <SEP> épaisseur
<tb> <SEP> polyester
<tb> <SEP> épaisseur
<tb> <SEP> polysulfone <SEP>
<tb> <SEP> KO
<tb> <SEP> -116 <SEP> -104 <SEP> -116 <SEP> -120
<tb> <SEP> ppm/ C <SEP>
<tb> #C/C <SEP> <SEP> 4,5% <SEP> + <SEP> 2,2% <SEP> + <SEP> 4,5% <SEP> + <SEP> 2,2% <SEP>
<tb> chaleur <SEP> humide
<tb> <SEP> capacité <SEP> nf <SEP> 2,336 <SEP> 0,341 <SEP> 2,336 <SEP> 1,260
<tb> <SEP> volume <SEP> mm3 <SEP>
<tb> <SEP> tg <SEP> # <SEP> <SEP> xW4 <SEP> 16 <SEP> 18 <SEP> 16 <SEP> 18
<tb>
On notera en particulier l'avantage considérable procuré par le procédé selon l'invention dans le cas d'utilisation des films de polypropylène et de polytérephtalate d'éthylène pour parvenir au résultat voulu qui conduit à un gain en volume de l'ordre de 270%.<tb><SEP> SPOOLS <SEP> STACKS
<tb><SEP> Polypro- <SEP> Polypro- <SEP> Polypro- <SEP> Polypro
<tb><SEP> pylene <SEP> + <SEP> pylene <SEP> + <SEP> pylene <SEP> + <SEP> pylene <SEP> +
<tb><SEP> polysulfone <SEP> polyester <SEP> polysulfone <SEP> polyester
<tb><SEP>%<SEP> in <SEP> capa <SEP> in
<tb><SEP> popro- <SEP> 28 <SEP> 70 <SEP> 28 <SEP> 70
<tb><SEP> pylene
<tb><SEP>%<SEP> capa <SEP> in <SEP> 30 <SEP> 30
<tb><SEP> polyester
<tb><SEP>%<SEP> capa <SEP> in <SEP> 72 <SEP> 72
<tb><SEP> polysulfone
<tb><SEP> thickness
<tb><SEP> polypropy- <SEP> 4u <SEP> 4u <SEP> 4u <SEP> 4u
<tb><SEP> lene
<tb><SEP> thickness
<tb><SEP> polyester
<tb><SEP> thickness
<tb><SEP> polysulfone <SEP>
<tb><SEP> KO
<tb><SEP> -116 <SEP> -104 <SEP> -116 <SEP> -120
<tb><SEP> ppm / C <SEP>
<tb># C / C <SEP><SEP> 4.5% <SEP> + <SEP> 2.2% <SEP> + <SEP> 4.5% <SEP> + <SEP> 2.2% <September>
<tb> heat <SEP> wet
<tb><SEP> capacity <SEP> n / a <SEP> 2,336 <SEP> 0,341 <SEQ> 2,336 <SEP> 1,260
<tb><SEP> volume <SEP> mm3 <SEP>
<tb><SEP> tg <SEP>#<SEP><SEP> xW4 <SEP> 16 <SEP> 18 <SEP> 16 <SEP> 18
<Tb>
It will be noted in particular the considerable advantage obtained by the process according to the invention in the case of using the polypropylene and polyethylene terephthalate films to achieve the desired result which leads to a volume gain of the order of 270 %.

Cette différence s'explique par le fait que lorsqu'on bobine simultanément deux films différents de diélectrique de manière à obtenir un coefficient de température K Q de - 120 ppm/OC, il est nécessaire d'utiliser avec un film de polypropylène de 4 microns d7épais- seur un film de polytérephtalate d'éthylène d'environ 15 microns d'épaisseur ainsi que le montre aisément le calcul à partir de la formule donnant la valeur de K Q citée plus haut, formule dans laquelle il suffit de remplacer la capacité de chaque élément par sa valeur en fonction de la constante diélectrique et l'épaisseur du film diélectrique. This difference is explained by the fact that when two different films of dielectric are simultaneously wound so as to obtain a temperature coefficient KQ of -120 ppm / OC, it is necessary to use with a polypropylene film of 4 microns thick. a polyethylene terephthalate film of about 15 microns in thickness, as is easily shown by the calculation from the formula giving the KQ value mentioned above, in which it is sufficient to replace the capacity of each element. by its value as a function of the dielectric constant and the thickness of the dielectric film.

Claims

1. Capacitor with a defined temperature coefficient and good stability over time, consisting of a plurality of dielectric films separated from each other by metal reinforcements distributed in two alternating series, laterally offset with respect to each other , the frames of the same parity being interconnected by a lateral electrical connection, characterized in that it comprises a first and a second dielectric films of plastic, covered with a metallization to achieve the reinforcements, the nature, the thickness and the number of layers of these two dielectric films being chosen so that the temperature coefficient of the capacitor thus produced is between + 50 ppm / OC and - 150 ppm / "C and the relative capacity variation after 56 days in an oven at 400C under a relative humidity of 95% is less than 6%.

2. Capacitor according to claim 1, characterized in that the relative variation of wet heat capacity is less than 3%.

3. Capacitor according to one of claims 1 or 2, characterized in that the first film is polypropylene and the second film consists of one or more films selected from polyesters, polycarbonate and polysulfone.

4. Capacitor according to one of claims 1 or 2, characterized in that the first film is polypropylene and the second polyethylene terephthalate.

5. Capacitor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the less hydrophilic film is placed on the outer parts of the capacitor.

6. Capacitor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the number of layers of the two films is different.

7. A method of manufacturing a capacitor with a well-defined temperature coefficient and good stability over time, in which a plurality of plastic dielectric films are stacked, separated from each other by metal reinforcements distributed in two alternating series laterally shifted relative to each other, then lateral electrical connections are made by spraying molten metal onto the appropriate side edges of the stack, so as to electrically connect the same-type frames, electrically this stack is made by means of a first and a second metallized film of plastic arranged in such a way that, in the realized capacitor, the dielectric film layers are not all identical, the nature , the thickness and the number of layers of these two dielectric films being chosen so that the temperature coefficient d The capacitor thus formed is between + 50 ppm / OC and-150 ppm / OC and the relative capacity variation after 56 days in an oven at 400C under a relative humidity of 95% is less than 6%.

8. The method of claim 7, wherein the stack is made by simultaneous winding of two films on a wheel of large diameter, characterized in that one stack 2 xn 1 layers of the first film and 2 xn 2 layers of the second movie.

9. The method of claim 8, characterized in that one then stacked again 2 x n 3 layers of the first film, the latter being the least hydrophilic among the first and second films.

10. The method of claim 7, wherein the stack is made by winding on a wheel of large diameter, characterized in that it first stacks a plurality of dielectric layers of the first film, and then stacked alternately. a plurality of dielectric layers of the first and second films.

He. Process according to Claim 10, characterized in that a spacer layer is then introduced in a manner known per se, without cutting the first and second films, and then a new capacitor is produced by first winding a plurality of dielectric layers of the first and second films and then a plurality of layers of the first film.

12. Method according to one of claims 7 to 11, characterized in that the first film is polypropylene and the second film polyethylene terephthalate.

13. Use of a capacitor according to one of claims 1 to 6, for producing filters.