FR2532423A1 - Perfectionnements apportes aux manometres - Google Patents
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Abstract
LE MANOMETRE COMPORTE UN BOITIER1, UN TUBE MANOMETRIQUE5 ET DES MOYENS DE LIAISON PREVUS ENTRE CE BOITIER ET CE TUBE MANOMETRIQUE. CES MOYENS DE LIAISON COMPRENNENT UN PREMIER LOGEMENT6, 9, UN SECOND LOGEMENT7, 10, UN CONDUIT11, 12, UN RACCORD TUBULAIRE 13 ET UN BOUCHON OBTURATEUR 14. UN TEL AGENCEMENT PERMET DEUX MONTAGES POUR UN TYPE UNIQUE DE MANOMETRE.
Description
Perfectionnements apportés aux manometres
La présente invention concerne des perfectionnements apportés. aux manomètres comportant un boîtier, un tube manométrique disposé dans ledit bottier, un mécanisme indicateur associé audit tube manométrique, et des moyens de liaison prévus entre le boiter et le tube manométrique pour autoriser la liaison de ce dernier au milieu dont on souhaite mesurer la pression,
Les manomètres actuellement utilisés possèdent une structure qui est adaptée aux conditions spécifiques deuti- lisation auxquelles ils sont destinés et-il est donc né- cessaire de prévoir autant de structures appropriées qu'il peut exister de conditions d'utilisation différentes.
La présente invention concerne des perfectionnements apportés. aux manomètres comportant un boîtier, un tube manométrique disposé dans ledit bottier, un mécanisme indicateur associé audit tube manométrique, et des moyens de liaison prévus entre le boiter et le tube manométrique pour autoriser la liaison de ce dernier au milieu dont on souhaite mesurer la pression,
Les manomètres actuellement utilisés possèdent une structure qui est adaptée aux conditions spécifiques deuti- lisation auxquelles ils sont destinés et-il est donc né- cessaire de prévoir autant de structures appropriées qu'il peut exister de conditions d'utilisation différentes.
En particulier, selon les impératifs d'environnement et/ou les desiderata de l'utilisateur, les manomètres peuvent être équipés dune conduite d'alimentation disposée soit radialement9 soit axialement par rapport au boîtier0
Il en résulte pour le fabricant la nécessité de prévoir plusieurs modèles de manomètres munis soit d'un raccord radial, soit d9un raccord axial, mais présentant par ailleurs les mêmes caractéristiques de fonctionnement, et de tenir tous ces modèles en stock, Il s'ensuit des frais accrus aussi bien au niveau de la fabrication qu'au niveau du stockage en raison du nombre élevé d'appareils immobilisés en réservez
pour l'utilisateur, les inconvénients ne sont pas moindres puisque le remplacement d'un appareil à raccord radial par un appareil à raccord axial ou inversement né- cessite l'achat d'un deuxième appareil et la mise au rebut, ou tout au moins en réserve, - et donc lsinutilisation de l'appareil remplacé.
Il en résulte pour le fabricant la nécessité de prévoir plusieurs modèles de manomètres munis soit d'un raccord radial, soit d9un raccord axial, mais présentant par ailleurs les mêmes caractéristiques de fonctionnement, et de tenir tous ces modèles en stock, Il s'ensuit des frais accrus aussi bien au niveau de la fabrication qu'au niveau du stockage en raison du nombre élevé d'appareils immobilisés en réservez
pour l'utilisateur, les inconvénients ne sont pas moindres puisque le remplacement d'un appareil à raccord radial par un appareil à raccord axial ou inversement né- cessite l'achat d'un deuxième appareil et la mise au rebut, ou tout au moins en réserve, - et donc lsinutilisation de l'appareil remplacé.
Liinvention a donc essentiellement pour objet de remédier à ces inconvénients et de proposer un manomètre du genre considéré agencé pour être dsemploi universel, c'est à-dire pour pouvoir être équipé d'un raccord radial ou axial au gré de l'utilisateur, le changement de type de montage pouvant être effectué à n'importe quels moments de la vie du manomètre, et ce tout en conservant les structu- res classiques du manomètre et en ne faisant appel qu'à des moyens simples et faciles à mettre en oeuvre aussi bien pour le fabricant que pour l'utilisateur.
A ces fins, on prévoit conformément à l'invention que les moyens de liaison du manomètre comprennent : - un premier logement s étendant axialement à travers la
paroi du boiter, - au moins un second logements s1 étendant de façon non axial
le à travers la paroi du bustiers - au moins un conduit reliant les premier et second loge
ments au tube manométrique, - un. raccord tubulaire agencé pour coopérer, avec interpo
sntion de moyens d'étanchéité, avec l'un des logements de
manière à autoriser la mise en liaison du tube manométri
que avec le milieu dont on souhaite mesurer la pression,
et à interdire la pénétration dudit milieu au sein du
bottier, - et au moins un bouchon obturateur agencé pour coopérer,
avec interposition de moyens d'étanchéité, avec l'autre
logement.
paroi du boiter, - au moins un second logements s1 étendant de façon non axial
le à travers la paroi du bustiers - au moins un conduit reliant les premier et second loge
ments au tube manométrique, - un. raccord tubulaire agencé pour coopérer, avec interpo
sntion de moyens d'étanchéité, avec l'un des logements de
manière à autoriser la mise en liaison du tube manométri
que avec le milieu dont on souhaite mesurer la pression,
et à interdire la pénétration dudit milieu au sein du
bottier, - et au moins un bouchon obturateur agencé pour coopérer,
avec interposition de moyens d'étanchéité, avec l'autre
logement.
Dans un mode de réalisation préféré, le second logement non axial ou au moins un des seconds logements non axiaux s'étend radialement.
Gracie à cet agencement, le raccord tubulaire est monté dans le logement approprié au mode de montage souhaité pour le manomètre et le ou les autres logements sont obturés à l'aide du ou des bouchons obturateurs. Il n1 est ainsi besoin que d'un type unique de manomètre et d'un lot de pièces pour satisfaire tous les besoins des utilisateurs. En prévoyant en outre que les premier et second logements sont taraudés et que le raccord tubulaire et le ou les bouchons obturateurs sont filetés, le raccord et le ou les bouchons sont amovibles ; il est alors possible à l'utilisateur de modifier lui-mEme, à tout moment, le mode de montage du manomètre, sans qu'il soit nécessaire de procéder au remplacement de celui-ci.
Avantageusement, le conduit est constitué au sein d'une pièce massive qui est disposée à l'intérieur du boî- tier et qui présente au moins en partie les logements précités.
l'es moyens d'étanchéité peuvent comprendre, associés à chaque logement,.un premier joint annulaire d'étanchéité disposé entre la pièce massive et le boîtier9 autour du logement, et un second joint annulaire d'étanchéité interposé entre le raccord ou le bouchon et le boîtier.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré donné uniquement à titre d'exemple illustratif mais nullement limitatif Dans cette descript4on, on se réfère au dessin annexé sur lequel les figures 9 et 2 représentent, en coupe diamétrale9 un manomètre conforme à l'invention respectivement dans deux agencements fonctionnels diffé- rents.
Sur les figures9 le manomètre comprend un boîtier 9 mécaniquement résistant et fermé vers l'avant par une face transparente 2, un cadran 3 portant une graduation appropriée (non visible) et muni en son centre d'un pivot 4 pour une aiguille indicatrice (non représentée) solidaire mécaniquement en rotation d'un tube manométrique 5 disposé dans le bottier, ce tube étant relié au milieu dont on souhaite connaître la pression comme indiqué ci après
Conformément à l'invention, le boîtier 9 est percé d'une pluralité diouvertures en vue d'autoriser le montage du manomètre dans plusieurs positions. Le manomètre représenté est prévu, à titre d'exemple9 pour pouvoir entre monté dans l'une de deux positions distinctes, savoir une posi- tion avec raccord axial (figure 1) et une position avec raccord radial (figure 2). De ce fait, le boîtier 1 comporte deux ouvertures : une ouverture axiale 6 et une ouverture radiale 7.
Conformément à l'invention, le boîtier 9 est percé d'une pluralité diouvertures en vue d'autoriser le montage du manomètre dans plusieurs positions. Le manomètre représenté est prévu, à titre d'exemple9 pour pouvoir entre monté dans l'une de deux positions distinctes, savoir une posi- tion avec raccord axial (figure 1) et une position avec raccord radial (figure 2). De ce fait, le boîtier 1 comporte deux ouvertures : une ouverture axiale 6 et une ouverture radiale 7.
A l'intérieur du bottier 1 est disposée une piece massive 8 qui est dimensionnée pour s'étendre au moins en arm rière des ouvertures 6 et 7 du bottier et qui comporte des évidements taraudés respectivement 9 et 10 coaxiaux aux ouvertures 6 et 7 et définissant avec celles-ci des logements aptes à recevoir des organes de liaison appropriés,
En outre, la pièce massive 8 est percée d'un conduit 11 qui s'étend de l'évidement 9 à l'évidement 10 et qui débouche dans ceux-ci pour établir une liaison permanente entre ces évidements. Dans le conduit il débouche un conduit 12 raccordé au tube manométrique.Ainsi, le tube manométrique est en permanence relié aux évidements 9 et 10 et peut donc, sans modification de la structure interne du manomètre, être mis en communication avec le milieu dont on souhaite connattre la pression par l'une ou l'autre voie.
En outre, la pièce massive 8 est percée d'un conduit 11 qui s'étend de l'évidement 9 à l'évidement 10 et qui débouche dans ceux-ci pour établir une liaison permanente entre ces évidements. Dans le conduit il débouche un conduit 12 raccordé au tube manométrique.Ainsi, le tube manométrique est en permanence relié aux évidements 9 et 10 et peut donc, sans modification de la structure interne du manomètre, être mis en communication avec le milieu dont on souhaite connattre la pression par l'une ou l'autre voie.
Dans ie montage à raccord axial représenté à la figure 1 un raccord tubulaire de liaison 13 est monté par vissage dans le logement fileté constitué par l'évidement 9 et l'ouverture 6, tandis qu'uns bouchon obturateur 14 est vissé dans le logement fileté constitué par l'évidement 10 et l'ouverture 7.
Dans le montage à raccord radial représenté à la figure 2, le raccord tubulaire 13 est, à l'inverse, monté dans le logement constitué par l'évidement 10 et l'ouverture 7, tandis que le bouchon obturateur 14 est monté dans le logement constitué par l'évidement 9 et l'ouverture 6.
Bien entendu, des moyens d'étanchéité sont interposés, d'une part, entre l'organe amovible (raccord tubulaire 13 et bouchon obturateur 14) et le boîtier 1 (joints toriques 15) et, d'autre part, entre la pièce massive 8 et le bot- tier 1 autour des évidements 9, 10 (joints toriques 16).
Ainsi, en cours de fonctionnement de l'appareil, se trouve assurée l'étanchéité du volume réservé au fluide dont on veut mesurer la pression aussi bien vis-à-vis du milieu ambiant (joints 15) que du volume intérieur du manomètre (joints 16), lequel volume intérieur peut être rempli d'un fluide amortisseur ou antivibratoire. De même, lors du démontage du raccord 13 et du bouchon 14 par exemple pour leur échange mutuel, le joint 16 empêche la mise en communication dudit volume intérieur du manomètre, susceptible d'être rempli de fluide amortisseur, avec le milieu ambiant.
le boîtier 1 est également équipé d'un clapet de sécurité 17 permettant d'éviter une surpression dans le manomètre lorsque celui-ci est rempli d'un fluide amortis seur et dans le cas d'une rupture accidentelle du tube ma manométrique
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ;; elle en embrasses au contraire, toutes les variantes,
Bien entenduS les deux positions axiale et radiale du raccord de liaison 13 représentées aux figures 1 et 2 respectivement n'ont été indiquées qu'à titre d'exemple et9 bien qu'il s'agisse là du cas qui semble normalement devoir Etre le plus courantS il n'est pas exclu d'associer, à une position axiale, plusieurs positions radiales décalées an gulairement (par exemple position radiale à droite et posi tion radiale à gauche9 par rapport au cadran et/ou position radiale supérieure et position radiale inférieure), ou encore de prévoir une ou plusieurs positions inclinées (c'est-à-dire comprises entre la position axiale et la po sition radiale)0 La mise en oeuvre de toutes ces positions possibles n'exige qu'une adaptation appropriée de la pièce massive 8 et le perçage approprié du bottier le
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ;; elle en embrasses au contraire, toutes les variantes,
Bien entenduS les deux positions axiale et radiale du raccord de liaison 13 représentées aux figures 1 et 2 respectivement n'ont été indiquées qu'à titre d'exemple et9 bien qu'il s'agisse là du cas qui semble normalement devoir Etre le plus courantS il n'est pas exclu d'associer, à une position axiale, plusieurs positions radiales décalées an gulairement (par exemple position radiale à droite et posi tion radiale à gauche9 par rapport au cadran et/ou position radiale supérieure et position radiale inférieure), ou encore de prévoir une ou plusieurs positions inclinées (c'est-à-dire comprises entre la position axiale et la po sition radiale)0 La mise en oeuvre de toutes ces positions possibles n'exige qu'une adaptation appropriée de la pièce massive 8 et le perçage approprié du bottier le
Claims (6)
1 - Manomètre comportant un boîtier (1), un tube manométrique (5) disposé dans ledit boîtier, un mécanisme indicateur (3, 4, ...) associé audit tube manométrique, et des moyens de liaison prévus entre le boîtier et le tube manométrique pour autoriser la liaison de ce dernier au milieu dont on souhaite mesurer la pression, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison comprennent - un premier logement (6j 9) s'étendant axialement à tra-
vers la paroi du boîtier, - au moins un second logement (7, 10) s'étendant de façon
non axiale à travers la paroi du boîtier, - au moins un conduit (1fy -12) reliant les premier set se
cond logements au tube manométrique (5), - un raccord tubulaire (17) agencé pour coopérer9 avec in-
terposition de moyens d'étanchéité (15, 16), avec l'un
des logements de manière à autoriser la mise en liaison
du tube manométrique avec le milieu dont on souhaite me
surer la pression, et à interdire la pénétration dudit
milieu an sein du boîtier, - et au moins un bouchon obturateur (14) agencé pour coopé
rer, avec interposition de moyens d'étanchéité (15, 16),
avec l'antre logement.
2 - Manomètre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second logement non axial (7, 10) ou au moins unies seconds logements non axiaux s'étend radialement.
3 - Manomètre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le conduit est constitué au sein d'une pièce massive (8) qui est disposée à l'intérieur du bottier et qui présente au moins en partie les logements précités.
4 - Manomètre selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité comprennent, associés à chaque logement, un premier joint annulaire d'étanchéité (16) disposé entre la pièce massive (8) et le boîtier (1), autour du logement, et un second joint annulaire d'étanchéité (15) interposé entre le raccord ou le bouchon et le bot- tier.
5 - Manomètre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les premier et second logements sont taraudés et en ce que le raccord tubulaire et le ou les bouchons obturateurs sont filetés
6 - Manomètre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bottier contient un fluide amortisseur au sein duquel se trouve le tube manométrique.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8214955A FR2532423A1 (fr) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | Perfectionnements apportes aux manometres |
| DE19833330117 DE3330117A1 (de) | 1982-09-01 | 1983-08-20 | Manometer |
| ES1983282936U ES282936Y (es) | 1982-09-01 | 1983-08-25 | Manometro. |
| IT8336035U IT8336035V0 (it) | 1982-09-01 | 1983-08-30 | Manometro con condotto di alimentazione radiale oppure assiale |
| IT48895/83A IT1167645B (it) | 1982-09-01 | 1983-08-30 | Manometro con condotto di alimentazione radiale oppure assiale |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8214955A FR2532423A1 (fr) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | Perfectionnements apportes aux manometres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2532423A1 true FR2532423A1 (fr) | 1984-03-02 |
| FR2532423B1 FR2532423B1 (fr) | 1985-02-01 |
Family
ID=9277175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8214955A Granted FR2532423A1 (fr) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | Perfectionnements apportes aux manometres |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| ES (1) | ES282936Y (fr) |
| FR (1) | FR2532423A1 (fr) |
| IT (2) | IT8336035V0 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2544493A1 (fr) * | 1983-04-18 | 1984-10-19 | Dresser Ind | Manometre muni de pans pour cle rapportes |
| WO2011050762A1 (fr) | 2009-10-27 | 2011-05-05 | Watts Industries Deutschland Gmbh | Système d'adaptation pour manomètres à structure modulaire |
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- 1982-09-01 FR FR8214955A patent/FR2532423A1/fr active Granted
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1983
- 1983-08-20 DE DE19833330117 patent/DE3330117A1/de active Granted
- 1983-08-25 ES ES1983282936U patent/ES282936Y/es not_active Expired
- 1983-08-30 IT IT8336035U patent/IT8336035V0/it unknown
- 1983-08-30 IT IT48895/83A patent/IT1167645B/it active
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| WO2011050762A1 (fr) | 2009-10-27 | 2011-05-05 | Watts Industries Deutschland Gmbh | Système d'adaptation pour manomètres à structure modulaire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1167645B (it) | 1987-05-13 |
| FR2532423B1 (fr) | 1985-02-01 |
| ES282936U (es) | 1985-05-01 |
| IT8336035V0 (it) | 1983-08-30 |
| IT8348895A0 (it) | 1983-08-30 |
| DE3330117A1 (de) | 1984-03-01 |
| ES282936Y (es) | 1985-12-16 |
| DE3330117C2 (fr) | 1991-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |