FR2529921A1 - Procede de traitement anti-feutrage de fibres keratiniques, comprenant une oxydation basique catalysee par un sel metallique, et fibres ainsi obtenues - Google Patents
Procede de traitement anti-feutrage de fibres keratiniques, comprenant une oxydation basique catalysee par un sel metallique, et fibres ainsi obtenues Download PDFInfo
- Publication number
- FR2529921A1 FR2529921A1 FR8211950A FR8211950A FR2529921A1 FR 2529921 A1 FR2529921 A1 FR 2529921A1 FR 8211950 A FR8211950 A FR 8211950A FR 8211950 A FR8211950 A FR 8211950A FR 2529921 A1 FR2529921 A1 FR 2529921A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- bath
- purified water
- rinsed
- treated
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 22
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 title claims description 10
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 title claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010006 anti-felting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 30
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 8
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims 1
- 229950010286 diolamine Drugs 0.000 claims 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims 1
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282836 Camelus dromedarius Species 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 241001416177 Vicugna pacos Species 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- FZZMTSNZRBFGGU-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-7-fluoroquinazolin-4-amine Chemical compound FC1=CC=C2C(N)=NC(Cl)=NC2=C1 FZZMTSNZRBFGGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 101100128278 Mus musculus Lins1 gene Proteins 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- -1 mono- Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004313 potentiometry Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/192—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with hydrogen peroxide or peroxides of metals; with persulfuric, permanganic, pernitric, percarbonic acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/325—Amines
- D06M13/342—Amino-carboxylic acids; Betaines; Aminosulfonic acids; Sulfo-betaines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
PROCEDE DE TRAITEMENT ANTI-FEUTRAGE DE FIBRES KERATINIQUES, COMPRENANT UNE OXYDATION BASIQUE CATALYSEE PAR UN SEL METALLIQUE, ET FIBRES AINSI OBTENUES. TRAITEMENT ANTI-FEUTRAGE DE FIBRES KERATINIQUES SELON LEQUEL ON DEBARRASSE LA MATIERE DE SES IMPURETES NATURELLES OU ETRANGERES PAR UN BAIN DETERSIF AQUEUX CONTENANT AU MOINS UN SEQUESTRANT DES IONS METALLIQUES; ON TRAITE LA MATIERE RINCEE PAR UN SEL SOLUBLE DANS L'EAU D'UN METAL A PLUSIEURS VALENCES, DANS UN BAIN AQUEUX A PH 3 A 4 A CHAUD PENDANT UN LAPS DE TEMPS SUFFISANT POUR OBTENIR LA FIXATION HOMOGENE DU SEL METALLIQUE SUR LA FIBRE; ON TRAITE LA MATIERE RINCEE PAR UN BAIN AQUEUX EN PRESENCE D'UN AGENT OXYDANT N'INTRODUISANT PAS D'IONS METALLIQUES ET D'UNE BASE ORGANIQUE A UN PH DE 8,5 A 9, A CHAUD PENDANT 1 HEURE 30 A 2 HEURES; ON TRAITE LA MATIERE RINCEE PAR UN BAIN AQUEUX CONTENANT UN AGENT REDUCTEUR N'INTRODUISANT PAS D'IONS METALLIQUES ET UN AGENT SEQUESTRANT, POUR ELIMINER LES INGREDIENTS UTILISES; ET ON TRAITE LA MATIERE OBTENUE PAR UN BAIN AQUEUX A PH 3, LA MATIERE ETANT ENSUITE ESSOREE ET SECHEE SUR ACIDE. ON OBTIENT AINSI UNE MATIERE KERATINIQUE POUR LAQUELLE LE FEUTRAGE EST CONSIDERABLEMENT DIMINUE ET DONT LES QUALITES DE TOUCHER RESTENT PRATIQUEMENT INCHANGEES.
Description
* 2529921 l Procédé de traitement anti-feutrage de fibres kératiniques,
comprenant une oxydation basique catalysée par un sel métal-
lique, et fibres ainsi obtenues.
La présente invention concerne un procédé de traitement anti-feutrage de fibres kératinigues non teintes, de toute origine, quel que soit le stade d'élaboration de la matière, le procédé précité comprenant une oxydation basique catalysée
par un sel métallique.
Au cours des diverses opérations de tissage, et du fait du vieillissement par suite notamment des lavages et de l'usure, on observe, pour les tissus n'ayant subi aucun traitement pour l'éviter, un feutrage plus ou moins marqué qui diminue considé rablement les qualités et la valeur de ces tissus, notamment
dans la confection des vêtements.
On connaît de nombreux procédés en vue de supprimer le
plus possible le feutrage des fibres et des tissus en général.
Certains procédés sont basés sur la chloruration des fibres kératiniques à l'aide de composés organiques chlorés et
en présence de sel métallique en particulier de métaux alca-
lins, mais les fibres ainsi traitées ont un toucher plus rèche
et et moins agréable.
D'autres procédés utilisent des compositions comprenant l'association de composés cationiques, notamment de composés
d'ammonium quaternaire et d'agents de surface.
D'autres procédés utilisent aussi des compositions com-
prenant des prépolymères ultérieurement polymérisés sur la fibres, ou encore la fixation sur la fibre de résines du type cationique. Les procédés précités présentent l'inconvénient, soit d'être trop spécifiques au type de fibres traitées, soit de modifier le toucher d'une façon trop éloignée du toucher naturel de la fibre, et le plus souvent d'être très onéreux du
fait des ingrédients utilisés ou de la durée et de la comple-
xité du traitement -
L'invention a pour objet un procédé anti-feutrage respec-
tant le plus possible la structure de la fibre kératinique traitée, et préservant largement ses qualités initiales de
toucher, ce qui est très recherché par les utilisateurs.
L'invention a également pour objet la mise en oeuvre d'un procédé antifeutrage simple, rapide, et d'une application
très générale aux divers types de fibres kératiniques.
L'invention a enfin pour objet la matière kératinique traitée, présentant des propriétés anti-feutrage remarquables, tout en conservant des qualités de toucher très voisines de
celles de la matière kératinique naturelle.
Le procédé de l'invention consiste essentiellement à traiter une fibre kératinique, en milieu aqueux avec une très faible quantité d'un sel suffisamment soluble d'un métal polyvalent, en présence d'un acide organique faible et à chaud, de façon à fixer sur la fibre une couche mince et continue du sel métallique, à traiter la fibre ainsi revêtue par chauffage dans un bain aqueux oxydant en présence d'une
base organique, la fibre étant ensuite lavée de façon appro-
priée, et passée dans un bain acide avant de l'essorer et de
la sécher.
Bien que le mécanisme procurant le résultat anti-feutrant recherché ne soit pas encore bien établi, il semble que le sel métallique réparti en une couche mince autour de la fibre de kératine ait une action catalytique selon laquelle, en milieu oxydant basique, se produirait une modification superficielle de la fibre, avec ouverture des ponts de soufre de la kératine et un réarrangement partiel de la structure comprenant des
ponts de soufre et d'azote.
De façon plus précise, on effectue le traitement selon les stades suivants: On mouille à froid la matière, préalablement pressée à sec, avec de l'eau épurée contenant un agent détersif, et après l'addition d'un séquestrant des ions métalliques, et éventuellement d'un phosphate alcalin si la matière est très sale, on effectue un lavage à la température de 40 à 550 C avec
circulation du bain pendant un laps de temps suffisant pour -
obtenir une matière débarrassée de ses impuretés naturelles ou étrangères, après quoi on évacue le bain et on rince la matière
à l'eau épurée.
On traite la matière ainsi obtenue avec un bain d'eau épurée contenant pour 100 kg de matière, 0,4 à 1,6 molécule gramme et de préférence 0,6 à 1,2 molécule gramme d'un sel
soluble d'un métal à plusieurs valences, et après avoir aci-
difié le bain avec un acide organique jusqu'à l'obtention d'un p H de 3 à 4, on le chauffe lentement jusqu'à une température de 60 à 7 O'C que l'on maintient avec circulation du bain pendant un laps de temps suffisant pour obtenir une fixation homogène du sel métallique sur la fibre, le bain étant ensuite
évacué et la matière rincée à l'eau épurée.
On traite la matière rincée ainsi obtenue, par un bain d'eau épurée en présence d'un agent oxydant n'introduisant pas d'ions métalliques, et d'une basse organique, pour obtenir un p H de 8,5 à 9, et l'on chauffe le bain de préférence à une température de 45 à 50 C, tout en maintenant le p H dans la gamme précitée, le bain étant ensuite évacué et la matière
rincée à l'eau épurée froide.
On traite la matière rincée ainsi obtenue, par un bain d'eau épurée contenant un agent réducteur n'introduisant pas d'ion métallique, et un agent séquestrant, de préférence à chaud, le bain étant ensuite évacué et la matière rincée à
l'eau épurée.
On traite enfin la matière ainsi obtenue, par un bain d'eau épurée contenant un acide organique jusqu'à l'obtention d'un p H de 3 environ, avec circulation pendant un laps de temps suffisant pour obtenir une répartition homogène de l'acide, la matière étant ensuite éventuellement essorée et séchée. Il est essentiel d'utiliser, dans chacun des stades du procédé, de l'eau épurée de préférence de l'eau déionisée ou
bipermutée, et de toute façon elle doit avoir un degré hydro-
timétrique inférieur à 15.
On utilise la matière première kératinique sous une forme
suffisamment pressée à sec pour éviter les chemins préféren-
tiels de circulation du bain dans la masse.
L'agent détersif utilisé est de préférence est détersif non-ionique tel qu'un condensat d'oxyde d'alcoylène en C 2 à C 4 sur une molécule d'un composé aliphatique en C 8 à C 30, comme par exemple un condensat de 5 à 15 moles d'oxyde d'éthylène et d'un alcool aliphatique en C 10 à C 15, ou un détersif analogue,
en une quantité d'environ 1 à 2 g/litre de bain.
Comme agent séquestrant des ions métalliques on utilise notamment des composés de l'éthylènediamine ou des composés
analogues, et de préférence l'acide éthylène-diaminotétracé-
tique ou EDTA, en une quantité d'environ l à 2 g/litre de bain. Comme phosphate alcalin on utilise de préférence le phosphate trisodique en une quantité d'environ 0,5 à l g/litre
de bain.
Pour effectuer ce stade de lavage initial, on peut utiliser tout autre ingrédient ou tout autre condition permettant d'obtenir un résultat analogue, c'est-à-dire une matière débarrassée de ses impuretés naturelles ou étrangères et
notamment de sels métalliques.
Dans le stade de mordançage, on utilise comme sel d'un métal à plusieurs valences suffisamment soluble dans l'eau à la température du traitement, des sels cuivriques ou des sels ferreux, des sels d'aluminium, de titane ou de chrome, les sels cuivriques étant préférés, notamment le sulfate de cuivre en raison de sa grande solubilité, de son coût faible et des
bons résultats obtenus.
Toutefois, d'autres sels de métaux ayant plusieurs valences et suffisamment solubles dans les conditions du bain en présence d'un acide organique, et appartenant aux groupes III, VI, VII et VIII, de la classification périodique des éléments peuvent
également convenir.
Pour obtenir l'acidification du bain de mordançage jusqu'à p H 3 à 4, on utilise un acide organique comme l'acide acétique, l'acide formique, l'acide citrique ou un acide analogue,
l'acide acétique étant préféré.
La montée en température jusqu'à 60 à 70 WC, s'effectue lentement avec circulation du bain de façon à obtenir une répartition la plus homogène possible, et la température est ensuite maintenue, toujours avec circulation du bain, jusqu'à
ce que la fixation du sel métallique sur la fibre soit suffi-
sante, ce qui est éventuellement contrôlé par l'évolution de la coloration du bain ou par toute autre méthode de dosage,
notamment par potentiométrie.
Comme oxydant on utilise de préférence de l'eau oxygénée à 130 volumes en une quantité nécessaire pour obtenir un bain correspondant à une teneur de 2 à 3 et de préférence 2,5 volumes d'eau oxygénée, c'est-à-dire 6 à 9 et de préférence environ 7,6 g d'eau oxygénée par litre, mais on peut également
utiliser tout oxydant au système oxydant équivalent n'introdui-
sant pas d'ions métalliques dans le bain.
Comme base organique on utilise de préférence une alcanol-
amine en C 2-C 4, telle que la mono-, la di ou la tri-éthanol-
amine, cette dernière donnant d'excellents résultats.
Le p H est maintenu dans la gamme de 8,5 à 9 par addition de quantités supplémentaires de la base organique Le chauffage à la température de 45 à 500 C, au cours duquel s'effectue un dégagement modéré d'oxygène, est maintenu pendant un laps de temps de 1 heure 30 à 2 heures pour une charge totale de l'ordre de 1000 kg avec un rapport de bain de l'ordre de
1: 10.
Le lavage effectué en présence d'un agent réducteur et d'un agent séquestrant a pour but de débarrasser complètement la matière des ingrédients utilisés dans les traitements
précédents Comme réducteur on utilise de préférence un hydro-
sulfite alcalin tel que l'hydrosulfite de soude et comme
séquestrant 1 'EDTA, étant entendu que tout autre agent réduc-
teur n'introduisant pas d'ions métalliques ou tout autre agent
séquestrant des ions métalliques peut également convenir.
Le procédé de l'invention s'effectue à la cuve dans une installation de teinture appropriée, de préférence en inox,
munie d'une bonne circulation du bain avec possibilité d'in-
verser la circulation, en évitant une circulation trop violente
ainsi qu'un pressage trop puissant de la matière.
Comme fibre kératinique on peut utiliser des fibres animales les plus variées, notamment la laine, les poils de lapin, de chameau, des tissus de cachemire, d'alpaga, etc t Les fibres utilisées sont des fibres non teintes, pouvant être soit écrues, soit colorées naturellement Dans ce dernier cas la nuance di'origine est modifiée: elle est généralement plus ou moins éclaircie Les écrus ne sont pratiquement pas modifiés. Le traitement peut être effectué sur des fibres en bourre ou filées, tissées ou tricotées Selon la présentation de la matière, les rapports de bain c'est-à-dire "matière traitée: bain peuvent varier largement de 1:5 à 1: 20 mais de préférence
on utilise un rapport de bain de 1: 8 à 1: 15.
Le procédé de l'invention permet d'obtenir une fibre naturelle pour laquelle le feutrage est considérablement diminué, et dont les qualités de toucher restent pratiquement inchangées. La matière obtenue après le dernier traitement en bain acide peut être teinte directement, ou bien essorée, séchée et stockée. Les exemples suivants dans lesquels, sauf indication contraire, les pourcentages sont indiqués en poids et les températures en degrés centigrades, permettront de mieux
comprendre l'objet de l'invention.
EXEMPLE 1: Traitement anti-feutrage d'une laine du type "finesse prime" en bourre Lavage Dans un appareil en inox à circulation par pompe ayant une capacité utile d'environ 1000 litres, on charge 100 kg de matière pressée à sec dans le panier de l'appareil, on la mouille à la température de 200 C avec de l'eau épurée, et l'on complète le bain jusqu'à 900 litres d'eau épurée, en ajoutant 1,2 kg du produit de réaction d'un alcanol primaire en C 12 avec 10 molécules d'oxyde d'éthylène, ainsi que 0,9 kg d'une solution à 40 % d'acide éthylène diaminotétracétique ou EDTA et 0,450 kg de phosphate trisodique On chauffe le bain à la température de 40 à 450 C et on le maintient avec circulation à
cette température pendant un laps de temps d'environ 30 minutes.
On évacue ensuite le bain et l'on rince abondamment la matière à l'eau épurée Cette opération de lavage est répétée plusieurs fois si nécessaire jusqu'à l'obtention d'une matière
débarrassée de ses impuretés.
Mordançage On prépare un bain avec de l'eau épurée à laquelle on
ajoute 100 g de sulfate de cuivre ( 0,626 molécule) préalable-
ment dissous dans une quantité suffisante d'eau chaude On ajoute ensuite 900 g d'acide acétique concentré ce qui permet
d'obtenir un p H d'environ 3-4, on chauffe le bain, avec circu-
lation, jusqu'à la température de 700 en un laps de temps de minutes, et l'on maintient le bain à cette température pendant environ 1 heure On évacue le bain et on rince la
matière à l'eau épurée froide.
Oxydation en présence d'une base organique.
On prépare le bain avec de l'eau épurée à laquelle on ajoute 18 litres d'eau oxygénée à 130 volumes, de façon à obtenir environ 900 litres de bain à environ 2,5 volumes On ajoute ensuite 4,5 kg de triéthanolamine On chauffe le bain à la température de 45 WC en un laps de temps d'environ 15 minutes,
avec circulation, et l'on maintient le bain à cette tempéra-
ture pendant 2 heures, tout en ajustant le p H de 8,5 à 9 par des additions éventuelles de triéthanolamine On observe un dégagement faible et régulier d'oxygène, le bain restant
pratiquement incolore.
On évacue le bain et l'on rince abondamment la matière à
l'eau épurée froide.
Lavage de fin de traitement.
On lave la matière avec un bain constitué par 900 litres d'eau épurée contenant 1,8 kg d'hydrosulfite de soude et 0,450 kg d'acide éthylènediaminotétraacétique en solution aqueuse à 40 % On chauffe le bain jusqu'à la température de 401 C, avec circulation, et on le maintient à cette température pendant 30 minutes On évacue le bain et l'on rince abondamment
la matière avec de l'eau épurée froide.
Lavage final.
On traite la matière ainsi rincée avec un bain constitué par 900 litres d'eau épurée contenant 0,9 kg d'acide acétique
concentré, et cela avec circulation du bain pendant 15 minutes.
On évacue ensuite le bain, on essore la matière et on la sèche. On obtient ainsi une laine de qualité 'finesse prime" en
bourre ayant une grande résistance au feutrage.
On obtient des résultats tout à fait analogues, notamment
avec les poils de chameau ou d'alpaca.
EXEMPLE 2: Traitement anti-feutrant de poils de lapin.
On effectue le traitement dans les mêmes conditions que celles indiquées dans l'exemple 1, sauf qu'on effectue le mordançage avec une quantité de 1,232 mole de sulfate de cuivre ( 200 g) pour 100 kg de poils de lapin, et que dans le stade d'oxydation en milieu basique, on utilise 5,4 kg de
triéthanolamine pour 900 litres de bain.
A la fin du traitement on obtient un poil de lapin ayant
d'excellentes propriétés anti-feutrage.
Claims (7)
1 Procédé de traitement anti-feutrage de fibres kérati-
niques, comprenant un lavage préalable, et un lavage de fin de traitement, suivi d'un passage en bain acide, ce procédé étant caractérisé par le fait que 1) on débarrasse la matière de ses impuretés naturelles ou étrangères par un lavage à chaud dans un bain d'eau épurée contenant des agents détersifs en présence d'au moins un
séquestrant des ions métalliques et éventuellement d'un phos-
phate alcalin, le bain étant ensuite évacué et la matière rincée à l'eau épurée; 2) on traite la matière rincée ainsi obtenue par un bain d'eau épurée, contenant pour 100 kg de matière 0,4 à 1,6 molécule et de préférence 0,6 à 1,2 molécule d'un sel soluble dans l'eau d'un métal à plusieurs valences, ayant un p H de 3 à 4 obtenu
par addition d'un acide organique, chauffé jusqu'à une tempé-
rature de 60 à 70 WC avec circulation du bain pendant un laps de temps suffisant pour obtenir la fixation homogène du sel métallique sur la fibre, le bain étant ensuite évacué et la matière rincée à l'eau épurée; 3) on traite la matière rincée ainsi obtenue par un bain d'eau épurée en présence d'un agent oxydant n'introduisant pas d'ions métalliques et d'une base organique pour obtenir un p H de 8,5 à 9, à une température de 45 à 500 C pendant un laps de temps de 1 heure 30 à 2 heures tout en maintenant le p H dans la gamme précitée par addition de la base organique, le bain étant ensuite évacué et la matière rincée à l'eau épurée; 4) on traite la matière rincée ainsi obtenue par un bain d'eau épurée contenant un agent réducteur n'introduisant pas d'ions métalliques et un agent séquestrant, de préférence à chaud,
jusqu'à l'élimination des ingrédients utilisés dans le traite-
ment, le bain étant ensuite évacué et la matière rincée à l'eau épurée; et ) on traite la matière ainsi obtenue par un bain d'eau épurée
ayant un p H de 3 environ obtenu par addition d'un acide organi-
que, la matière étant ensuite soit teinte directement, soit
essorée et séchée sur acide.
tf 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise comme sel métallique soluble dans l'eau, un
sel de cuivre.
3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise comme sel soluble dans l'eau, le sulfate de cuivre
4 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caracté-
risé par le fait qu'on utilise comme acide organique, l'acide
acétique, l'acide formique ou l'acide citrique.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caracté-
risé par le fait qu'on utilise comme oxydant, l'eau oxygénée.
6 Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caracté-
risé par le fait qu'on utilise comme base organique, une
alcanolamine en C 2-C 4.
7 Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caracté-
risé par le fait qu'on utilise comme base organique, la mono-,
la di ou la tri-éthanolamine.
8 Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caracté-
risé par le fait qu'on utilise comme agent réducteur un hydro-
sulfite-alcalin.
9 Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caracté-
risé par le fait qu'on utilise de l'eau épurée dont le degré
hydrotimétrique est inférieur à 15.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8211950A FR2529921A1 (fr) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | Procede de traitement anti-feutrage de fibres keratiniques, comprenant une oxydation basique catalysee par un sel metallique, et fibres ainsi obtenues |
| DE8383106432T DE3370498D1 (en) | 1982-07-07 | 1983-07-01 | Process for the anti-felt treatment of keratinous fibres consisting of a basic oxidation catalyzed by a metal salt, and fibres obtained according to the process |
| AT83106432T ATE26136T1 (de) | 1982-07-07 | 1983-07-01 | Verfahren zur antifilzbehandlung von keratinfasern, eine basische, durch ein metallsalz katalysierte oxydation beinhaltend und auf diese weise erhaltene fasern. |
| EP83106432A EP0098544B1 (fr) | 1982-07-07 | 1983-07-01 | Procédé de traitement anti-feutrage de fibres kératiniques, comprenant une oxydation basique catalysée par un sel métallique , et fibres ainsi obtenues |
| US06/511,113 US4492585A (en) | 1982-07-07 | 1983-07-05 | Process for the antifelting treatment of keratinous fibres, comprising a basic oxidation catalyzed by a metal salt, and fibres so obtained |
| JP58124050A JPS5976968A (ja) | 1982-07-07 | 1983-07-07 | ケラチン繊維のフエルト化防止処理法 |
| CA000432039A CA1193055A (fr) | 1982-07-07 | 1983-07-07 | Procede de traitement anti-feutrage de fibres keratiniques, comprenant une oxydation basique catalysee par un sel metallique, et fibres ainsi obtenues |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8211950A FR2529921A1 (fr) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | Procede de traitement anti-feutrage de fibres keratiniques, comprenant une oxydation basique catalysee par un sel metallique, et fibres ainsi obtenues |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2529921A1 true FR2529921A1 (fr) | 1984-01-13 |
| FR2529921B1 FR2529921B1 (fr) | 1985-05-17 |
Family
ID=9275779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8211950A Granted FR2529921A1 (fr) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | Procede de traitement anti-feutrage de fibres keratiniques, comprenant une oxydation basique catalysee par un sel metallique, et fibres ainsi obtenues |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4492585A (fr) |
| EP (1) | EP0098544B1 (fr) |
| JP (1) | JPS5976968A (fr) |
| AT (1) | ATE26136T1 (fr) |
| CA (1) | CA1193055A (fr) |
| DE (1) | DE3370498D1 (fr) |
| FR (1) | FR2529921A1 (fr) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5490865A (en) * | 1994-07-25 | 1996-02-13 | Scheiwiller; Jurg P. | Method of treating and dyeing animal fibers |
| US6879615B2 (en) * | 2000-01-19 | 2005-04-12 | Joseph Reid Henrichs | FCSEL that frequency doubles its output emissions using sum-frequency generation |
| JP6055694B2 (ja) * | 2013-02-19 | 2016-12-27 | 丸三綿業株式会社 | カシミヤ原毛繊維の洗浄方法 |
| CN113005772A (zh) * | 2021-02-21 | 2021-06-22 | 浙江理工大学 | 用于天然彩色棉产品的功能维护剂及其应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2599977A (en) * | 1946-07-24 | 1952-06-10 | British Cotton & Wool Dyers As | Treatment of wool |
| US2914374A (en) * | 1954-03-24 | 1959-11-24 | Harris Res Lab Inc | Bleaching of keratinous fibrous material |
| FR1435360A (fr) * | 1965-05-07 | 1966-04-15 | Prec Processes Textiles Ltd | Procédé continu pour rendre la laine résistante au rétrécissement à l'aide d'un agent oxydant exempt d'halogènes |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3156654A (en) * | 1961-06-19 | 1964-11-10 | Shell Oil Co | Bleaching |
| US3632295A (en) * | 1969-04-29 | 1972-01-04 | Gillette Co | Method of bleaching hair or wool |
-
1982
- 1982-07-07 FR FR8211950A patent/FR2529921A1/fr active Granted
-
1983
- 1983-07-01 DE DE8383106432T patent/DE3370498D1/de not_active Expired
- 1983-07-01 EP EP83106432A patent/EP0098544B1/fr not_active Expired
- 1983-07-01 AT AT83106432T patent/ATE26136T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-05 US US06/511,113 patent/US4492585A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-07-07 CA CA000432039A patent/CA1193055A/fr not_active Expired
- 1983-07-07 JP JP58124050A patent/JPS5976968A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2599977A (en) * | 1946-07-24 | 1952-06-10 | British Cotton & Wool Dyers As | Treatment of wool |
| US2914374A (en) * | 1954-03-24 | 1959-11-24 | Harris Res Lab Inc | Bleaching of keratinous fibrous material |
| FR1435360A (fr) * | 1965-05-07 | 1966-04-15 | Prec Processes Textiles Ltd | Procédé continu pour rendre la laine résistante au rétrécissement à l'aide d'un agent oxydant exempt d'halogènes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2529921B1 (fr) | 1985-05-17 |
| US4492585A (en) | 1985-01-08 |
| EP0098544B1 (fr) | 1987-03-25 |
| EP0098544A2 (fr) | 1984-01-18 |
| JPS5976968A (ja) | 1984-05-02 |
| CA1193055A (fr) | 1985-09-10 |
| ATE26136T1 (de) | 1987-04-15 |
| DE3370498D1 (en) | 1987-04-30 |
| EP0098544A3 (en) | 1984-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0119920B1 (fr) | Procédé amélioré de désencollage - blanchiment simultané des tissus | |
| FR2646446A1 (fr) | Procede de delignification a l'oxygene de pate a papier | |
| EP0299808B1 (fr) | Procédé de greffage par un monomère fluoré assurant l'imperméabilité d'un matériau textile | |
| FR2627517A1 (fr) | Procede de blanchiment des matieres textiles avec destruction enzymatique de l'exces de peroxyde | |
| FR2529921A1 (fr) | Procede de traitement anti-feutrage de fibres keratiniques, comprenant une oxydation basique catalysee par un sel metallique, et fibres ainsi obtenues | |
| EP2286017B1 (fr) | Composition et procédé permettant d'obtenir des vêtements en lainage exempts de plis | |
| EP0182693B1 (fr) | Perfectionnement aux procédés de blanchiment oxydant réalisés en milieu acide | |
| US2220805A (en) | Treatment for animal fiber | |
| FR2643093A1 (fr) | Procedes ameliores de blanchiment oxydant de fibres cellulosiques | |
| EP0181257B1 (fr) | Perfectionnement au procédé d'oxydation des colorants au soufre | |
| RU2206650C1 (ru) | Способ стирки | |
| SU165273A1 (ru) | Способ химической обработки предварительно | |
| FR2497245A1 (fr) | Procede de teinture sur fibres cellulosiques et/ou synthetiques | |
| BE467550A (fr) | ||
| CH180970A (fr) | Procédé de fabrication d'un produit pouvant remplacer le cuir. | |
| BE724032A (fr) | ||
| BE436565A (fr) | ||
| BE556709A (fr) | ||
| BE374039A (fr) | ||
| BE496738A (fr) | ||
| BE445839A (fr) | ||
| BE540667A (fr) | ||
| BE514149A (fr) | ||
| BE424993A (fr) | ||
| BE435165A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |