FR2527171A1

FR2527171A1 - Plastics container for bakery use - is fully or partly nestable depending on relative position and has swivel rails allowing stacking

Info

Publication number: FR2527171A1
Application number: FR8308758A
Authority: FR
Inventors: Elsmer W Kreeger; Edward L Stahl
Original assignee: Pinckney Molded Plastics Inc
Current assignee: Pinckney Molded Plastics Inc
Priority date: 1983-05-20
Filing date: 1983-05-20
Publication date: 1983-11-25

Abstract

The nestable plastics container, such as may be used in a bakery, has a bottom (20) and opposite pairs of integral sides (22,24) and end walls (26,28). The internal profiles of these walls (26,28) are different, i.e. anti-symmetric, such that in one relative position, a similar container can be fully nested therein, and, in a 180 deg. rotated position, it is nestable therein to an intermediate level. Swivel rails (78) at the upper ends of the walls can be moved inwards in which position a similar container is stackable thereon at an upper level.

Description

La présente invention concerne un récipient, par exemple un panier, caisse à claire-voie ou similaire pouvant être gerbé ou empilé à plusieurs niveaux, d'un genre fréquemment utilisé par exemple dans les boulangeries, où des récipients identiques peuvent être empilés ou gerbés sélectivement en relation stable de manière que le récipient du haut d'une paire de récipients superposés soit supporté à l'un quelconque parmi trois niveaux sélectionnés par rapport au récipient suivant placé au-dessous.D'ordinaire, dans des récipients de ce type le plus bas niveau d'empilage se rapporte à une relation d'embottage ou normalement utilisée pour réduire au minimum la hauteur verticale d'empilage lorsque les récipients sont vides, tandis que les relations d'embottage aux niveaux moyen et supérieur sont utilisées sélectivement en fonction de la hauteur des produits contenus dans le récipient inférieur de la paire considérée afin d'obtenir une hauteur minimale d'empilage tout en évitant d'écraser les produits contenus dans un récipient sous-jacent. The present invention relates to a container, for example a basket, crate or the like which can be stacked or stacked on several levels, of a kind frequently used for example in bakeries, where identical containers can be stacked or stacked selectively in a stable relationship so that the top container of a pair of stacked containers is supported at any one of three levels selected from the next container placed below. Typically, in containers of this type most low stacking level refers to a bottling relationship or normally used to minimize the vertical stacking height when the containers are empty, while bottling relationships at the middle and upper levels are used selectively based on the height of the products contained in the lower container of the pair in question in order to obtain a minimum stacking height while avoiding crushing the products contained in an underlying container.

La présente invention concerne tout particulièrement un type de récipient qui utilise un rebord d'empilage articulé ou monté à charnière, lequel, lorsqu'il est placé en position de support, détermine une relation d'empilage de niveau élevé en servant de support à des rails ou à des pieds d'empilage portés par un récipient sous-jacent. Lorsqu'on le fait pivoter vers sa position de stockage, ce rebord articulé d'empilage est escamoté par rapport aux rails ou pieds d'empilage d'un récipient placé au-dessus, de manière que ce récipient supérieur puisse être empilé ou gerbé sélectivement soit dans la position intermédiaire inférieure, soit à fond dans le récipient sous-jacent.Des récipients de ce type général sont connus dans l'art antérieur, par exemple d'après les brevets Etats-Unis no 4 106 623, 3 951 265 (ce dernier utilisant une poignée au lieu d'un rebord) et 4 109 791. The present invention relates particularly to a type of container which uses an articulated or hinged stacking rim, which, when placed in the support position, determines a high level stacking relationship by serving as a support for rails or stacking feet carried by an underlying container. When pivoted to its storage position, this articulated stacking rim is retracted relative to the stacking rails or feet of a container placed above, so that this upper container can be stacked or stacked selectively either in the lower intermediate position or fully in the underlying container. Containers of this general type are known in the prior art, for example from United States Patent Nos. 4,106,623, 3,951,265 ( the latter using a handle instead of a ledge) and 4,109,791.

La présente invention concerne plus particulièrement des perfectionnements apportés au rebord d'empilage et à la structure y associée. The present invention relates more particularly to improvements made to the stacking rim and to the structure associated therewith.

Conformément à la présente invention, un récipient ou panier de forme sensiblement rectangulaire comprend des rails ou profilés inférieurs qui s'étendent le long de deux parois opposées d'extrémité du fond rectangulaire. Des jambes-supports inclinées par rapport à la verticale sont fixées par leur face intérieure à la face extérieure du rail inférieur, et un rail ou profilé supérieur est monté à son tour sur la face extérieure des jambes-supports. Ainsi, le rail supérieur est décalé horizontalement vers l'extérieur par rapport au rail inférieur et cela dans une mesure correspondant à l'épaisseur des jambes-supports.Des pieds d'empilage sont formés à l'extrémité inférieure de chaque jambe-support, et un siège d'emr pilage est formé à un niveau intermédiaire sur chaque jambe-support; enfin, l'extrémité supérieure de chaque jambe-support constitue une sorte de plateforme porteuse. Le rail supérieur fait saillie verticalement au-dessus des plateformes porteuses des jambes-supports et sa face interne est concave de manière à pouvoir recevoir un rebord articulé d'empilage qui s'étend sur toute la longueur de la paroi d'extrémité considérée.Lorsqu'il est logé dans la concavité du rail supérieur, le rebord d'empilage est contenu dans l'épaisseur du rail supérieur; il s'ensuit que le pied d'empilage d'un récipient identique peut descendre à travers ou entre les rebords articulés opposés pour s'emboîter en reposant sur les sièges d'empilage d'un récipient sous-jacent. L'inclinaison des jambes-supports aux extrémités opposées du récipient diffère, selon le mode connu, de telle sorte qu'en effectuant l'empilage de deux récipients dans la même position relative (c'est-à-dire les mêmes extrémités de l'un s'appuyant sur la même extrémité de l'autre), les jambes-supports inclinées du récipient supérieur portent contre les jambes-supports inclinées du récipient inférieur de manière à réaliser l'embottement total des deux récipients.Lorsque les deux réci- pients sont empilés de manière qu'une extrémité similaire sfemborte dans une extrémité différente, les pieds d'empilage du récipient supérieur reposent sur les sièges d'empilage du récipient inférieur de manière à obtenir une position d'empilage correspondant au niveau intermédiaire ou moyen. Lorsqu'enfin les rebords articulés sont placés en position de support, ils constituent un support différent qui place un récipient supérieur dans une position d'empilage plus élevée, quel que soit l'orientation des parois d'extrémité des deux récipients. According to the present invention, a container or basket of substantially rectangular shape comprises rails or lower sections which extend along two opposite end walls of the rectangular bottom. Support legs inclined with respect to the vertical are fixed by their internal face to the external face of the lower rail, and an upper rail or profile is in turn mounted on the external face of the support legs. Thus, the upper rail is offset horizontally outward relative to the lower rail and this to an extent corresponding to the thickness of the support legs. Stacking feet are formed at the lower end of each support leg, and a piling seat is formed at an intermediate level on each support leg; finally, the upper end of each support leg constitutes a kind of carrying platform. The upper rail projects vertically above the supporting platforms of the support legs and its internal face is concave so as to be able to receive an articulated stacking rim which extends over the entire length of the end wall considered. 'it is housed in the concavity of the upper rail, the stacking rim is contained in the thickness of the upper rail; it follows that the stacking foot of an identical container can descend through or between the opposite articulated flanges to fit together while resting on the stacking seats of an underlying container. The inclination of the support legs at the opposite ends of the container differs, according to the known method, so that by stacking two containers in the same relative position (that is to say the same ends of the container). (one resting on the same end of the other), the inclined support legs of the upper container bear against the inclined support legs of the lower container so as to achieve the full embedding of the two containers. pients are stacked so that a similar end is supported in a different end, the stacking feet of the upper container rest on the stacking seats of the lower container so as to obtain a stacking position corresponding to the intermediate or medium level. When finally the articulated edges are placed in the support position, they constitute a different support which places an upper container in a higher stacking position, regardless of the orientation of the end walls of the two containers.

Un système à déclic est prévu pour retenir de façon libérable le rebord articulé d'empilage dans sa position de rangement ou inactive; une ouverture prévue à travers le rail supérieur permet d'accéder au rebord d'empilage afin de le faire basculer, s'il y a lieu, vers sa position de travail, par exemple sous l'action d'un poussoir du genre utilisé dans les appareils ou machines pour la manipulation automatique de récipients de ce type. A click system is provided for releasably retaining the articulated stacking rim in its storage or inactive position; an opening provided through the upper rail provides access to the stacking rim in order to make it tilt, if necessary, towards its working position, for example under the action of a push button of the kind used in apparatus or machines for the automatic handling of containers of this type.

D'autres buts at caractéristiques de l'invention ressortiront au cours de la lecture de la description qui suit, faite en se référant au dessin annexé, sur lequel
La FIGURE 1 est une vue en plan avec arrachement partiel, montrant un récipient auquel on a incorporé les perfectionnements suivant la présente invention;
La FIGURE 2 est une vue en élévation latérale montrant une paroi latérale du récipient de la Figure 1;
La FIGURE 3 est une vue de détail, en élévation latérale, du côté opposé du récipient de la Figure 1;
La FIGURE 4 est une vue en élévation latérale montrant un détail d'une paroi terminale du récipient de la Figure 1, certaines parties étant représentées soit en arrachement partiel, soit en coupe;;
La FIGURE 5 est une vue de détail en éLévation latérale de la paroi terminale opposée du récipient de la Figure 1, certaines parties étant représentées en arrachement partiel ou en coupe;
La FIGURE 6 montre un détail vu en coupe transversale faite suivant la ligne 6-6 de la Figure 2;
La FIGURE 7 montre un détail vu en coupe transversale faite suivant la ligne 7-7 de la Figure 5;
La FIGURE 8 montre un détail vu en coupe transversale faite suivant la ligne 8-8 de la Figure 5;
La FIGURE 9 montre un agrandissement d'une partie de la coupe transversale de la Figure 8, et
La FIGURE 10 montre en plan un détail d'un coin du récipient.Other objects and features of the invention will emerge during the reading of the description which follows, made with reference to the appended drawing, in which
FIGURE 1 is a plan view with partial cutaway, showing a container in which the improvements according to the present invention have been incorporated;
FIGURE 2 is a side elevational view showing a side wall of the container of Figure 1;
FIGURE 3 is a detail view, in side elevation, of the opposite side of the container of Figure 1;
FIGURE 4 is a side elevational view showing a detail of an end wall of the container of Figure 1, some parts being shown either in partial cutaway, or in section;
FIGURE 5 is a detail view in side elevation of the opposite end wall of the container of Figure 1, some parts being shown in partial cutaway or in section;
FIGURE 6 shows a detail seen in cross section taken along line 6-6 of Figure 2;
FIGURE 7 shows a detail seen in cross section taken along line 7-7 of Figure 5;
FIGURE 8 shows a detail seen in cross section taken along line 8-8 of Figure 5;
FIGURE 9 shows an enlargement of part of the cross section of Figure 8, and
FIGURE 10 shows in plan a detail of a corner of the container.

Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 1, on voit qu'un récipient réalisé conformément à la présente invention comprend un fond rectangulaire désigné dans son ensemble en 20, lequel peut être par exemple à claire-voie, ainsi que des première et seconde parois latérales 22, 24 fixées à demeure aux côtés opposés du fond 20 au-dessus desquels ils font saillie, ainsi que des première et seconde parois d'extrémité 26, 28 fixées à demeure le long des extrémités opposées du fond 20 ainsi qu'aux parois latérales op posées 22, 24 aux coins du récipient. Le fond et les parois latérales et d'extrémité du récipient sont réalisés en matière thermoplastique appropriée, par exemple en polyéthylène, et sont solidement assemblés entre eux de manière à constituer une structure d'un seul tenant. Referring first to Figure 1, it can be seen that a container produced in accordance with the present invention comprises a rectangular bottom designated as a whole at 20, which may for example be openwork, as well as first and second side walls 22, 24 permanently fixed to the opposite sides of the bottom 20 above which they project, as well as first and second end walls 26, 28 permanently fixed along the opposite ends of the bottom 20 as well as the opposing side walls 22, 24 at the corners of the container. The bottom and the side and end walls of the container are made of a suitable thermoplastic material, for example polyethylene, and are securely assembled together so as to constitute a structure in one piece.

Si l'on se réfère maintenant plus particulièrement aux Figures 2 et 3, on constate que les parois latérales 22 et 24 ont des structures semblables mais cependant différentes. La paroi latérale 24 comprend un rail inférieur 30 et un rail supérieur 32 supporté au-dessus du rail inférieur 30 par une série de jambes-supports 34 inclinées alternativement dans un sens et dans l'autre.D'une façon similaire, la paroi latérale 22 comprend un rail inférieur 36 et un rail supérieur 38, ce dernier étant supporté au-dessus du rail inférieur 36 par une série de jambes-supports 40 inclinées alternativement dans un sens et dans l'autre, En comparant les Fi gures 2 et 3, qui sont alignées verticalement entre elles, on constate que le sens d'inclinaison des jambes-supports 34 de la paroi latérale 24 est contraire, dans chaque cas, au sens d'inclinaison des jambes-supports correspondantes 40 de la paroi latérale opposée 22.Comme le montre en traits mixtes la partie gauche de la Figure 2, si l'on superpose ou empile deux récipients de manière qu'une paroi latérale 22 (partiellement indiquée en 22' -sur la Figure 2) soit placée au-dessus d'une paroi latérale 24 d'un récipient sous-jacent, les extrémités inférieures des jambes-supports 40' du récipient supérieur sont alignées par rapport aux extrémités supérieures des jambes-supports correspondantes 34 du récipient sur la face extérieure des jambes-supports 48, Par conséquent, les rails supérieurs 50 sont décalés horizontalement de l'épaisseur des jambes-supports 48 par rapport aux rails inférieurs 46.D'une façon analogue, les parois d'extrémité 28 sont pourvues d'un rail inférieur 52, de jambes-supports inclinées 54 et d'un rail supérieur 56, dont la forme en coupe transversale est semblable à celle de la structure correspondante décrite en se référant à la paroi d'extrémité 26. Comme c'était le cas pour les parois latérales 22, 24, le sens d'inclinaison des jambes-supports 48 et 54 des parois d'extrémité opposées 26 et 28 est inversé par rapport aux jambes-supports correspondantes. If we now refer more particularly to Figures 2 and 3, we see that the side walls 22 and 24 have similar structures but however different. The side wall 24 comprises a lower rail 30 and an upper rail 32 supported above the lower rail 30 by a series of support legs 34 inclined alternately in one direction and in the other. Similarly, the side wall 22 comprises a lower rail 36 and an upper rail 38, the latter being supported above the lower rail 36 by a series of support legs 40 inclined alternately in one direction and the other, by comparing FIGS. 2 and 3 , which are aligned vertically with each other, it can be seen that the direction of inclination of the support legs 34 of the side wall 24 is opposite, in each case, to the direction of inclination of the corresponding support legs 40 of the opposite side wall 22 .As shown in dashed lines on the left side of Figure 2, if two containers are stacked or stacked so that a side wall 22 (partially indicated at 22 '- in Figure 2) is placed above d 'a side wall 24 of a container underlying, the lower ends of the support legs 40 'of the upper container are aligned with respect to the upper ends of the corresponding support legs 34 of the container on the outer face of the support legs 48, Consequently, the upper rails 50 are offset horizontally of the thickness of the support legs 48 relative to the lower rails 46. Similarly, the end walls 28 are provided with a lower rail 52, inclined support legs 54 and an upper rail 56, whose cross-sectional shape is similar to that of the corresponding structure described with reference to the end wall 26. As was the case for the side walls 22, 24, the direction of inclination of the legs- supports 48 and 54 of the opposite end walls 26 and 28 is reversed with respect to the corresponding support legs.

Si l'on examine plus en détail les Figures 4 et 5, on voit que l'extrémité inférieure de chaque jambe-support 48 de la paroi d'extrémité 26 est pourvue d'un pied-support plat 58 lequel, comme le montre clairement la Figure 7, comporte une cavité 60 sur son côté arrière ou interne. Il est prévu, au voisinage de l'extrémité supérieure de chaque jambe-support 48, un siège de support plat 62 (Figure 4) dont le côté interne est muni d'une lèvre 64 qui fait saillie verticalement vers le haut. La Figure 7 montre de même que le pied-support et la cavité 60 au fond de chaque jambe-support 48 sont respectivement complémentaires (en coupe transversale) du siège de support 62 et du rebord 64 formé dans la partie supérieure de la jambe-support.L'extrémité supérieure de chaque jambe-support 48 fait saillie vers le haut sur une distance relativement importante au-dessus du siège de support 62 et se termine à son arête supérieure par un support horizontal 68 pourvu d'une cavité 70 située derrière le pied, comme le montre la Figure 5. Des sièges-supports 72, munis de rebords correspondants 74 et d'une platef orme porteuse 76 qui fait saillie vers le haut, sont formés à l'extrémité supérieure de chaque jambe-support 54. If we examine Figures 4 and 5 in more detail, we see that the lower end of each support leg 48 of the end wall 26 is provided with a flat support foot 58 which, as clearly shown Figure 7 has a cavity 60 on its rear or internal side. There is provided, in the vicinity of the upper end of each support leg 48, a flat support seat 62 (Figure 4) whose internal side is provided with a lip 64 which projects vertically upwards. Figure 7 also shows that the support leg and the cavity 60 at the bottom of each support leg 48 are respectively complementary (in cross section) to the support seat 62 and the flange 64 formed in the upper part of the support leg The upper end of each support leg 48 projects upwards over a relatively large distance above the support seat 62 and ends at its upper edge by a horizontal support 68 provided with a cavity 70 located behind the leg, as shown in FIG. 5. Support seats 72, provided with corresponding flanges 74 and a carrying elm platform 76 which projects upwards, are formed at the upper end of each support leg 54.

Les pieds-supports, sièges de support et plateformes de support des jambessupports inclinées 54 ont la même section transversale que les pieds supports, sièges de support et plateformes des jambes-supports 48.The support feet, support seats and support platforms for the inclined support legs 54 have the same cross section as the support feet, support seats and support leg platforms 48.

Lorsqu'on empile deux récipients en plaçant l'extrémité de l'un sur l'extrémité différente de l'autre, comme l'indique en traits mixtes la partie droite de la Figure 4, les pieds-supports 58 du récipient supérieur prennent appui sur les sièges-supports 62 du récipient inférieur afin de réaliser l'empilage de niveau intermédiaire ou moyen des deux récipients. Lorsqu'on superpose deux récipients en plaçant les parois d'extrémité de l'un sur les mêmes parois d'extrémité de l'autre, comme l'indique la partie droite (en traits mixtes) de la Figure 5, les jambes-supports 54' du récipient supérieur s'embottent dans les jambes-supports correspondantes 54 du récipient inférieur, afin de réaliser l'embottement à fond des deux récipients. When stacking two containers by placing the end of one on the end different from the other, as shown in phantom in the right part of Figure 4, the support legs 58 of the upper container are supported on the support seats 62 of the lower container in order to carry out the intermediate or medium level stacking of the two containers. When two containers are superimposed by placing the end walls of one on the same end walls of the other, as indicated by the right part (in phantom) in Figure 5, the support legs 54 ′ of the upper container are nestled in the corresponding support legs 54 of the lower container, in order to achieve the bottoming of the two containers.

Si l'on se réfère maintenant plus spécialement aux Figures 1 et 7 à 10, on remarque que chaque paroi d'extrémité 26, 28 comprend un rebord d'empilage articulé ou monté à charnière, désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 78. Ce rebord d'empilage 78 s'étend sur toute la longueur de chaque paroi d'extrémité le long de la partie supérieure du rail supérieur 50. Chaque rebord articulé 78 s'articule en effet sur le rail supérieur grtce à une charnière de piano, le rebord 78 étant pourvu d'éléments de pentures espacées 80 qui font partie intégrante d'une des arêtes du rebord articulé et qui s'ajustent entre des éléments de pentures correspondantes 82 (Figure 7) qui font partie intégrante du rail supérieur 50.Un axe allongé de charnière 84 traverse toutes ces pentures et aussi des ouvertures (non représentées) prévus à cet effet dans les parois laterales adjacentes. If we now refer more specifically to FIGS. 1 and 7 to 10, it will be noted that each end wall 26, 28 comprises an articulated or hinged stacking flange, generally designated by the reference number 78 This stacking rim 78 extends over the entire length of each end wall along the upper part of the upper rail 50. Each articulated rim 78 is articulated in effect on the upper rail thanks to a piano hinge. , the rim 78 being provided with elements of spaced hinges 80 which form an integral part of one of the edges of the articulated rim and which fit between elements of corresponding hinges 82 (FIG. 7) which form an integral part of the upper rail 50. An elongated hinge pin 84 passes through all these hinges and also openings (not shown) provided for this purpose in the adjacent side walls.

La partie supérieure du rail supérieur 50 présente en outre une cavité 86 qui s'étend le long de sa surface interne et vers le bas à partir du bord supérieur du rail 50, de manière que, quand le rebord articulé 78 est en position de rangement ou escamoté comme le montrent en traits pleins les Figures 7 à 9, le rebord articulé 78 se trouve à l'intérieur de l'enveloppe formée par la surface interne du rail supérieur 50, ce qui permet d'embotter ou empiler un récipient identique dans l'une ou l'autre des positions soit d'embottement intermédiaire, soit maximale (à fond) signalées plus haut. The upper part of the upper rail 50 also has a cavity 86 which extends along its internal surface and downwards from the upper edge of the rail 50, so that, when the articulated flange 78 is in the storage position or retracted as shown in solid lines in Figures 7 to 9, the hinged rim 78 is located inside the envelope formed by the internal surface of the upper rail 50, which makes it possible to pack or stack an identical container in one or other of the positions either intermediate or maximum (fully) indicated above.

Les Figures 7 et 8 indiquent en outre, en traits mixtes, comment le rebord d'empilage 78 peut pivoter entre sa position de rangement ou escamotée (en traits pleins) et sa position de support (en traits mixtes) dans laquelle le rebord 78 repose sur les plateformes de support 66 (ou 76 dans le cas de la paroi d'extrémité 28) et fait saillie horizontalement vers l'intérieur du récipient et transversalement par rapport au plan général des jambes-supports 48. Dans cette position, le rebord 78 présente une surface porteuse capable de servir d'appui à un rail d'empilage 88 formé sur le fond 20 du récipient afin de supporter un récipient supérieur de manière qu'il se trouve au niveau d'emboStement le plus haut par rapport au récipient porteur ou inférieur.Le rebord articulé 78, lorsqu'il se trouve dans la position de support indiquée en traits mixtes sur les Figures 7 et 8, est supporté par en-dessous non seulement par les plateformes porteuses 66 des rails des parois d'extrémité, mais aussi, à chaque extrémité, par une surface d'appui 90 constituée par une cavité 92 formée aux extrémités opposées de chacune des parois latérales 22 et 24. Figures 7 and 8 further indicate, in phantom, how the stacking flange 78 can pivot between its storage or retracted position (in solid lines) and its support position (in phantom) in which the flange 78 rests on the support platforms 66 (or 76 in the case of the end wall 28) and projects horizontally towards the interior of the container and transversely with respect to the general plane of the support legs 48. In this position, the flange 78 has a supporting surface capable of serving as a support for a stacking rail 88 formed on the bottom 20 of the container in order to support an upper container so that it is at the highest level of nesting relative to the carrying container or lower. The articulated flange 78, when it is in the support position indicated in dashed lines in FIGS. 7 and 8, is supported from below not only by the carrying platforms 66 of the rails of the end walls, but also, at each end, by a bearing surface 90 constituted by a cavity 92 formed at the opposite ends of each of the side walls 22 and 24.

Pour maintenir les rebords articulés 78 de façon amovible dans leur position supérieure, ces rebords sont pourvus d'une nervure 94 qui fait saillie radialement et de préférence uniquement dans la penture centrale 80 de chaque rebord 78. Ainsi qu'il apparat plus clairement dans la vue agrandie de la Figure 9, la cavité 86 prévue dans le rail supérieur 50 comporte dans son fond une dépression 96 qui, pour sa plus grande partie, se trouve à une distance, par rapport à l'axe de charnière 84, supérieure à la distance radiale mesurée entre cet axe 84 et la partie la plus extérieure de la nervure 94. Une lèvre 98 qui fait saillie vers le haut est formée au-dessous de la nervure de déclenchement 94 de maniere à supporter celle-ci lorsque le rebord articulé 78 se trouve en position de rangement ou escamotée comme le montre la Figure 9.L'interférence entre la lèvre 98 et la nervure 94 permet d'obtenir un dispositif d'arrêt qui maintient de façon déclenchable le rebord articulé 78 dans sa position escamotée que montre la Figure 9. To maintain the hinged edges 78 removably in their upper position, these edges are provided with a rib 94 which projects radially and preferably only in the central hinge 80 of each edge 78. As it appears more clearly in the enlarged view of Figure 9, the cavity 86 provided in the upper rail 50 has in its bottom a depression 96 which, for the most part, is at a distance, relative to the hinge axis 84, greater than the radial distance measured between this axis 84 and the outermost part of the rib 94. A lip 98 which projects upwards is formed below the trigger rib 94 so as to support the latter when the articulated flange 78 is in the stowed or retracted position as shown in Figure 9. The interference between the lip 98 and the rib 94 makes it possible to obtain a stop device which triggers the hinged edge 78 in its positive position. n retracted as shown in Figure 9.

Pour permettre un passage efficace des rebords d'empilage 78 entre la position escamotée des Figures 7 à 9 et la position de support indiquée en traits mixtes sur les Figures 7 et 8 sous l'impulsion d'un équipement conçu pour la manutention automatique des récipients, il est prévu une encoche 100 découpée vers le bas à partir du bord supérieur du rail supérieur 50 afin de faciliter l'accès à un poussoir qui, lorsqu'il s'engage vers l'intérieur à travers cette encoche 100, fait basculer le rebord articulé vers sa position de Support. L'encoche 100 (voir les Figures 4 et 5) est en général placée dans le prolongement longitudinal de celle des pentures du rebord articulé 78 sur laquelle on a prévu la nervure saillante de déclenchement 94. To allow efficient passage of the stacking edges 78 between the retracted position of Figures 7 to 9 and the support position indicated in phantom in Figures 7 and 8 under the impulse of equipment designed for the automatic handling of containers , there is provided a notch 100 cut down from the upper edge of the upper rail 50 in order to facilitate access to a pusher which, when it engages inwards through this notch 100, causes the hinged rim to its Support position. The notch 100 (see FIGS. 4 and 5) is generally placed in the longitudinal extension of that of the hinges of the articulated rim 78 on which the protruding trigger rib 94 has been provided.

Bien que la description ci-dessus ne porte que sur un unique mode de réalisation de l'invention, il est évident pour tout spécialiste dans l'art que de nombreuses modifications, dans l'esprit de l'invention, peu vent y titre apportées sans s'écarter du domaine de l'invention, la description qui précède ne devant être considérée qu'à seul titre d'exemple non-limitatif. Although the above description relates only to a single embodiment of the invention, it is obvious to any specialist in the art that many modifications, in the spirit of the invention, can be made Without departing from the scope of the invention, the foregoing description should be considered only by way of non-limiting example.

Claims

1. A stackable container with several levels, designed to be stacked on a similar container at one level among several different levels with respect to this other container, this stackable container comprising a rectangular bottom (20) as well as a first (26) and a second (28) end walls permanently fixed to the respective ends of said bottom (20) above which they rise, characterized by the improvement which consists in providing, at each of the end walls (26, 28) a lower rail (46) rigidly fixed to said bottom (20), an upper rail (50) spaced vertically above said lower rail (46), several upper legs = ports (48, 54) each of which is rigidly fixed by its lower end to the outer face of said lower rail (46) and by its upper end to the inner face of said upper rail (50), so that the upper rail (50) is offset towards the outside, relative to the lower rail ( 46), of the thickness of said legs- supports (48, 54), a support leg (58, 68) formed at the lower end of each support leg (48, 54), a support platform (58, 68-) at the lower end of each leg -support (48, 54), this platform (66, 76) being spaced downward relative to the upper edge of said upper rail, a carrier seat (62, 72) on each support leg (48, 54), located vertically below said supporting platform (66, 76) but offset horizontally relative to this supporting platform, means forming a cavity (86) on the internal face of the upper rail (50) and which extends horizontally over the entire length of this rail as well as down from the upper edge of the upper rail (50) and in substance up to said supporting platform (66, 76), a stacking flange (78), articulation means (80 , 82, 84) ensuring the pivoting mounting of said flange on said upper rail (50) along the lower edge of said cavity (86) to allow pivoting of c rim (78) relative to the upper rail (50) between a substantially vertical storage position in which the rim (78) is housed in said cavity (86) and a substantially horizontal support position in which said stacking rim ( 78) rests on said platforms (66, 76) in a position of vertical alignment with respect to the support legs (58, 68), so that the support legs (58, 68) of a similar container can be supported by said stacking flange (78) when the latter is in its support position and can be supported by said support seats (62, 72) when the stacking flange (78) is in said vertical position storage

2.The improved container according to Claim 1, characterized in that it comprises side walls (22, 24) permanently fixed to the bottom (20) of the container and which rise from two opposite sides of this bottom, these side walls (22, 24) comprising upper side rails (32, 38) permanently fixed to the ends of the upper rails of the end walls and between these rails, as well as means (92) provided at each end of each of the rails upper sides (50), on the internal face thereof, so as to define a support platform (90) suitable for contacting and supporting the adjacent end of the stacking flange (78) on the adjacent end wall when this stacking rim (78) is in the active support position

3.The improved container according to Claim 1, characterized in that the support legs (48, 54) of each end wall (26, 28) are inclined uniformly in their part located between their support feet (58, 68 ) and their support seats (62, 72), the support legs (48) of a wall (26) being inclined in a direction opposite to that of the inclination of the opposing support ambes (54), while the support seats (62) of one end wall (26) are aligned transversely with respect to the support legs (58) of the other, so that, when the articulated flanges (78) are in their vertical storage position , two identical containers can be stacked in a mutually nesting position by placing identical end walls of these two containers in vertical alignment with respect to each other or by stacking them alternately in a nesting position partial relative so that an identical end wall is housed in a different end wall, the stacking feet (58) of the upper container being supported by the support seats (72) of the lower container.

4. The improved container according to claim 3, characterized in that each of the hinged stacking flanges (78) comprises an elongated main section of relatively large thickness, hinge means (80, 82, 84) associated to this main section along a longitudinal edge thereof in order to allow the realization of an articulated coupling between this stacking rim (78) and the aforementioned upper rail (50) as well as a wing of square which extends along the opposite edge of this main profile so as to project upwards above the upper face of this main profile when the stacking flange is in the support position, and to be overcome in carrier overhang the upper edge of the upper rail (50) when the stacking rim (78) is in the storage position, as well as other means of the click type (94, 98) to hold said trigger in a triggerable manner hinged rim in this storage position

5. The improved container according to claim 1, characterized in that said articulation means more particularly comprise a hinge pin (84) mounted on said upper rail (50) and several hinge elements (80, 82) spaced in the longitudinal direction and which form an integral part of a longitudinal edge of said stacking rim (78), this hinge axis (84) passing through the hinge elements (80, 82) so as to determine the axis of articulation of the movement hinge of the stacking rim (78) relative to the upper rail (50), at least one of these hinge elements (80) carrying a lip (94) on its outer face, this lip projecting radially and s extending longitudinally on this hinge element (80), said platform (96) being provided with a rib (98) which projects partially upwards and which is placed so as to be below said lip (94) of said hinge element (80) when the empi lage (78) is in the storage position to form a snap device suitable for retaining the hinged flange (78) in a triggerable manner in this storage position.

6. The improved container according to claim 5, ca characterized in that one of said hinge elements (80) is located midway between the opposite ends of said stacking flange (78), and that a means forming an opening (100) through said upper rail (50) extends downward from the upper edge of this rail in longitudinal alignment with respect to one of said hinge elements.