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FR2524524A1 - Procede et dispositif de fixation d'une couverture isolante sur une toiture de batiment et assemblage en resultant - Google Patents

Procede et dispositif de fixation d'une couverture isolante sur une toiture de batiment et assemblage en resultant Download PDF

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FR2524524A1
FR2524524A1 FR8205841A FR8205841A FR2524524A1 FR 2524524 A1 FR2524524 A1 FR 2524524A1 FR 8205841 A FR8205841 A FR 8205841A FR 8205841 A FR8205841 A FR 8205841A FR 2524524 A1 FR2524524 A1 FR 2524524A1
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FR
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corrugated
plates
roof
plate
insulating
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FR8205841A
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Yves Suzor
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Everite SA
Original Assignee
Everitube SA
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Publication date
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    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
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    • E04D13/1606Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1643Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure being formed by load bearing corrugated sheets, e.g. profiled sheet metal roofs
    • E04D13/165Double skin roofs

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

POSE D'UNE COUVERTURE DE TYPE SANDWICH SUR UNE TOITURE ONDULEE. DES AGRAFES C SONT SERREES PAR DES MORS SUR LA TOITURE ONDULEE A. CHAQUE AGRAFE C PORTE UN BOULON A TIGE FILETEE DESTINEE A PERFORER ET TRAVERSER LA COUVERTURE ISOLANTE B EGALEMENT ONDULEE. UN ECROU SUR CHAQUE TIGE FILETEE DE BOULON ACHEVE LA FIXATION DE LA COUVERTURE B SUR LA TOITURE A. APPLICATION A L'ISOLATION THERMIQUE DE TOITURES ONDULEES NEUVES OU EXISTANTES.

Description

La présente invention est relative à la pose et à la fixation d'une couverture isolante sur des plaques d'une toiture existante ou bien sur des plaques d'une toiture neuve à poser.
Plus particulierement, l'invention se rapporte à la fixation de panneaux rapportés constituant ladite couverture isolante sur des plaques de toiture qui sont ondulées, en vue d'une isolation thermique. La toiture ondulee peut être en fibres-ciment, en tôle ou en résine polyester armée de fibres de verre.
On connait des materiaux isolants destinés à être appliqués sur la face inferieure ou interne d'une toiture existante. Ces moyens d'isolation thermique d'une couverture de bâtiment ne sont utilisables que si ladite face inférieure est aisément accessible, par exemple lorsqu'il existe un grenier ou plancher de support proche de la toiture.
On connait également des panneaux dits sandwiches comportant une plaque epaisse isolante entre deux plaques minces de revêtement. On connait d'ailleurs des panneaux nervurés de ce type. De tels panneaux sont destinés à etre utilisés en tant que cloisons, murs ou couvertures. Par conséquent, dans cette dernière application, en tant que toiture proprement dite, si l'on veut doter un bâtiment ancien non isole thermiquement d'une couverture isolante en panneaux sandwiches, il faut remplacer la couverture existante par de tels panneaux sandwiches nervures.
La Demanderesse s'est posé le problème de poser et de fixer une couverture isolante sur une toiture existante de bâtiment, notamment de type ondulé, sans démonter celle-ci.
Ce problème est résolu par le procédé et le dispositif de l'invention.
L'invention a donc pour objet un procedé de pose et de fixation d'une couverture isolante sur une toiture faite de plaques ondulées, caractérisé en ce que l'on utilise les plaques ondulees de la toiture comme supports et sur les rives ondulées de celle-ci on pose en cavaliers des pieces de fixation ou agrafes avec tiges de boulons dresses perpendiculairement aux sommets d'ondes des plaques ondulees et perpendiculairement au versant de la toiture, et, sur ces plaques ondulees, on applique des plaques isolantes épaisses en les perforant et en les faisant traverser de part en part par les tiges de boulons jusqu'à ce qu'elles epousent les ondulations de la plaque ondulee sousjacente, puis on pose les plaques de revetement minces ondulées en les faisant traverser à leur tour par les tiges de boulons, et enfin l'on fixe les plaques de revêtement au moyen desdits boulons.
L'invention a egalement pour objet un dispositif de pose et de fixation d'une couverture isolante sur une toiture de plaques ondulées, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un certain nombre de pièces de pose et de fixation ou agrafes, chacune comprenant une paire de mors paralleles destines à être places en cavaliers sur une rive d'extrémité d'une plaque ondulée et en appui sur celle-ci, un boulon dont la tête est solidaire d'un mors, dont la tige filetée traverse l'autre mors, en le passant d'une longueur supérieure à l'épaisseur de la couverture isolante à poser sur la toiture, et deux écrous, l'un pour serrer les mors sur la plaque ondulée de toiture, l'autre pour serrer la couverture isolante -comprenant la plaque épaisse isolante et la plaque mince de revêtement- sur la plaque ondulée de toiture.
L'invention a encore pour objet l'assemblage obtenu à l'aide du procédé et du dispositif ci-dessus.
Grâce à l'invention, la couverture isolante se pose par-dessus la toiture existante de manière simple par agrafage et boulonnage.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre.
Au dessin annexe donné seulement à titre d'exemple,
- la Fig. 1 est une vue schématique en perspective avec arrachements
partiels d'une couverture isolante fixée sur toiture et constituant
l'assemblage de l'invention ;
- la Fig. 2 est une vue en perspective à plus grande échelle d'une
pièce de pose et de fixation de la couverture isolante sur la
toiture, én position d'introduction sur celle-ci ;
- la Fig. 3 est une vue partielle en coupe transversale par rapport
aux génératrices d'ondulation de la pièce de pose et de fixation ou
agrafe de la Fig. 2 après son introduction et sa fixation sur la
toiture
- la Fig. 4 est une vue partielle en coupe, suivant une génératrice
d'ondulation passant par un sommet d'onde, de l'assemblage de la
couverture isolante et de la toiture, conformément à l'invention ;;
- la Fig. 5 est une vue partielle en coupe transversale parrapport
aux génératrices d'ondulation, à plus petite échelle que la Fig. 4,
de l'assemblage de l'invention ;
- la Fig. 6 est une vue partielle en coupe suivant une génératrice
d'ondulation passant par un sommet d'onde, à la même échelle que la
Fig. 5, sur une plus grande etendue de couverture que la vue
analogue de la Fig. 4
- la Fig. 7 est une vue schématique partielle en perspective
illustrant la pose de la couverture isolante sur la toiture.
Suivant l'exemple d'exécution representé aux Fig. 1 à 4, l'invention est appliquée à la fixation d'une couverture isolante sur une toiture A d'un bâtiment. La couverture isolante B est constituée de panneaux composites ondulés à fixer conformément à l'invention sur des plaques ondulées 1, en fibres-ciment, en tôle ou en résine polyester armée de fibres de verre, fixees de maniere connue et non representee sur des pannes appartenant à la charpente qui supporte la toiture A. Les plaques ondulées 1 se recouvrent partiellement. Suivant l'invention, c'est à partir de la tranche d'extrémité ondulée 2 d'une plaque ondulée 1, dans chaque zone de recouvrement, que s'efectue la pose de la couverture isolante B.
On décrira ci-après
- un panneau composite isolant B (couverture isolante),
- une pièce de pose et de fixation ou agrafe C du panneau B, de
préférence au sommet d'onde d'une plaque ondulée 1 de toiture A.
Un panneau composite isolant B (couverture isolante) comporte une plaque ondulée relativement epaisse 3 ou plaque intermédiaire, en materiau thermiquement isolant et de faible durete tel qu'une mousse de polyuréthane ou une mousse de polystyrène expanse, et une plaque ondulée mince de revêtement 8 en resine polyester armée de fibres de verre, en chlorure de polyvinyl rigide, en aluminium ou en acier, ladite plaque 8 étant eventuellement asphaltée.
Bien que cela soit difficile à faire apparaitre au dessin, la plaque 8 de revêtement est beaucoup plus mince que la plaque 1 de toiture A. Par exemple,
- epaisseur de la plaque 1 : comprise entre 6 et 8 mm
- épaisseur de la plaque 8 : comprise entre 5/10 mm et 13110 mm.
Les plaques ondulees 3 et 8, indépendantes l'une de l'autre mais assemblées en panneaux composites B ont des ondulations dont le pas correspond à celui des plaques ondulées 1 de la toiture A de manière à pouvoir s'emboîter les unes sur les autres en se superposant. A titre indicatif, l'épaisseur des plaques isolantes 3 est un multiple de celle des plaques 1, par exemple de l'ordre de 30 à 120 mm.
En vue de l'assemblage et du jointoiement de deux plaques épaisses 3 adjacentes, sont prévus des embrèvements complémentaires en escalier ou double équerre respectivement 4 sur les sections sinusoldales (Fig. 5) parallelement aux génératrices d'ondulation et 5 sur les sections méridiennes, perpendiculairement aux génératrices d'ondulation (Fig. 6).
Enfin, les saillies d'ondes des plaques epaisses isolantes 3 orientées vers le bas sont avantageusement écrêtées par des méplats 6 en vue de menager avec les plaques 1 de la toiture A des espaces 7 servant de conduits d'écoulement de condensats d'humidité atmospherique.
Une pièce de pose et de fixation ou agrafe C de chaque panneau composite B sur un sommet d'onde d'une plaque ondulée 1 comporte les parties suivantes, de préférence metalliques
- une agrafe proprement dite composée d'une paire de mors,
- un boulon solidaire de l'agrafe.
L'agrafe proprement dite comporte un mors d'appui 9 sur la face inférieure d'une plaque ondulée 1 et un mors 10 à griffes à appliquer sur la face supérieure de'la plaque 1. Le mors 9 est une lame métallique rigide de longueur multiple de la largeur, destinée à être engagée parallelement aux génératrices de la plaque 1.
Le mors 10 est une lame métallique rigide coudée à angle droit dont le grand côté a une longueur totale de preference inférieure à celle du mors 9. Les lames 9 et 10 sont de préférence incurves ou galbées suivant une courbure voisine de celle des sommets d'onde des plaques ondulées 1. Le mors 10 est muni, de préférence à ses extrémités, d'une paire de griffes 11 susceptibles de s'incruster sur la plaque 1. Le petit côté 12 du mors 10, servant à- l'écartement des mors 9 et 10, a une longueur légèrement superieure l'épaisseur de la plaque ondulee 1. Le petit côté 12 est destine à prendre appui, par sa tranche d'extrémité, sur le mors d'appui 9 et jouer le rôle de charniere.
Sur le mors d'appui 9 est fixée (rendue solidaire) la tête 13 d'un boulon 14 à tige filetée 15. La tige filetée 15 a un axe XX perpendiculaire aux mors 9 et 10 et au versant de la toiture A. La tige filetée 15 traverse librement avec jeu le grand côté du mors 10 à griffes au voisinage du petit côté 12, par un orifice 17. La tige filetée 15 a une longueur ou hauteur sensiblement superieure à la somme de la hauteur du petit côte d'écartement 12 et de l'épaisseur totale du panneau composite B (La tige 15 dépasse le mors 10 de la somme des épaisseurs des plaques 3 et 8 au droit d'un sommet d'onde).
Le boulon 14 comporte un premier écrou 18 près de la tête 13 et un second écrou 19 près de l'extrémité de tige 15. De préférence, le boulon 14 est encore muni d'une large rondelle d'appui 20, métallique, pour le second écrou 19.
D'une manière équivalente, la tête 13 du boulon 14, solidaire du mors d'appui 9, peut constituer un écrou pour la tige filetée 15 independante.
Pose et fixation d'un panneau composite B (couverture isolante) sur la toiture A a l'aide d'une agrafe C (Fig. 2 et 7)
La pose de la couverture isolante B commence toujours par la fixation des agrafes C sur la toiture A constituee de plaques ondulees 1 fixées aux pannes de la charpente du bâtiment, selon un procédé classique et connu. C'est donc la toiture A qui sert de support à la couverture isolante.
Sur les rives ondulées des plaques 1, on pose en cavaliers et on répartit les agrafes C, par exemple toutes les deux ondes, en commençant par la première de chaque plaque (Fig. 1 et 5). On les place toujours en sommet d'onde à l'extrémité la plus basse du versant formé par une plaque ondulée 1. Leur fixation s'opere en engageant le mors d'appui 9 (Fig. 2, 3, 4 et 7) dans l'interstice 21 compris entre deux plaques ondulées 1 partiellement superposees, la face d'appui incurvée de chaque mors d'appui 9 epousant à peu près la face concave d'un sommet d'onde de la plaque 1, et la longueur du mors 9 etant parallèle aux génératrices d'ondulation de la plaque 1. L'écrou 18 est suffisamment desserre pour permettre aux griffes 11 du mors 10 de passer librement au-dessus de la plaque 1.
Après avoir engagé l'agrafe C (mors 9 et 10) en cavalier jusqu'à refus, c'est-à-dire jusqu'au moment ou la tête de boulon 13 portée par le mors 9 bute sur la tranche 2 de la plaque ondulée 1, on serre l'écrou 18 de telle sorte que les griffes 11 du mors 10 s'incrustent suffisamment dans la paroi supérieure de la plaque ondulee 1 et que la face inferieure du mors 10 vienne s'appliquer sur la paroi supérieure de la plaque 1, sans pour autant ecraser la plaque 1 puisque le petit côte 12 du mors 10 sert de butée dans le sens de l'épaisseur de la plaque 1.
Lorsque les agrafes C sont ainsi posées, on procède à la mise en place des plaques épaisses dtisolation, dites aussi plaques intermédiaires 3. Pour ce faire, on présente la face inferieure de la plaque intermédiaire 3, c'est-à-dire celle dont les ondes sont ecrêtées en 6, parallelement à la face supérieure d'une plaque 1, c'est-à-dire suivant l'inclinaison du versant de toiture A. Les ondes longitudinales de rive de la plaque intermédiaire 3 se confondent avec les ondes de rive correspondantes de la plaque 1.On applique ensuite la plaque intermédiaire 3 contre la plaque ondulée 1 de toiture A avec une force d'application plus forte au voisinage des agrafes C afin d'embrocher la plaque intermediaire 3, c'est-à-dire de permettre sa perforation et sa traversée totales par les pointes 16 et les tiges filetées 15 des boulons 14. Dans le cas où les tiges filetees 15 n'ont pas une extrémite pointue 16, le materiau de la plaque isolante épaisse 3 est suffisamment tendre pour être tout de même perforé et traversé par les tiges 15. Le lieu de traversée de la plaque isolante épaisse 3 par la tige filetée 15 sur les génératrices des ondulations de la plaque importe peu. I1 est cependant préférable de ne pas effectuer les perforations trop près des rives de la plaque 3.
Plus particulièrement, dans le cas de la mise en oeuvre de plaques intermediaires 3 à embrèvements complémentaires en escalier ou double equerre 4 et 5, il est préférable d'aborder le recouvrement de la toiture A à partir de la base du versant de toiture A et à partir d'une des deux rives de ladite toiture, conformément aux méthodes traditionnelles des couvreurs.
D'une manière analogue, on applique ensuite les plaques ondulees minces de revêtement 8 sur les plaques isolantes épaisses 3 en les faisant traverser par les tiges filetées 15, ce qui se fait aisément en raison de la très faible épaisseur des plaques 8.
Les plaques de revêtement 8 épousent les ondes de la plaque isolante 3 et leur recouvrement mutuel est indépendant de celui des plaques sousjacentes 1 et 3, c'est-à-dire est réalise sans qu'il y ait nécessairement superposition des rives de chacune des couches.
Pour terminer la fixation, on serre les plaques de revêtement 8 dont les ondulations épousent celles des plaques isolantes epaisses 3 au moyen de rondelles d'appui 20 et d'écrous de blocage 19 engages sur les tiges filetées 15.
L'assemblage obtenu (Fig. 4, 5 et 6)
En section suivant une génératrice d'ondes passant par un sommet d'onde (Fig. 4 et 6), l'assemblage comporte sur la rive inferieure (dans le sens d'inclinaison du versant de toiture)
- une plaque ondulée superieure lb servant de support et
chevauchant la rive supérieure (dans le sens du versant de toiture)
d'une plaque ondulée inférieure la de la toiture A à recouvrir ;
- une agrafe C dont les mors 9 et 10 chevauchent en cavaliers la rive
inférieure de la plaque supérieure lb, en appui sur celle-ci
- une tige filetée 15 de boulon 14 solidaire de l'agrafe C et dresse
perpendiculairement aux mors 9 et 10, et au sommet d'onde de la
plaque lb donc au versant de toiture A ;;
- une plaque intermediaire épaisse et isolante 3 traversée par la
tige filetee 15 et reposant sur les plaques ondulées objet la ;
- une plaque de revêtement 8 appliquée sur la plaque intermédiaire
isolante 3 et fixee sur celle-ci, les rives de deux plaques
épaisses et isolantes adjacentes 3 étant en contact suivant un
joint décalé dans le sens de l'inclinaison du versant de toiture A
par rapport à la zone de superposition des plaques ondulées lb
et la de toiture A, et par rapport à la zone de fixation d'une
agrafe C.
En section transversale par-rapport aux génératrices d'ondes (Fig. 5), l'assemblage obtenu présente au droit d'un joint à embrevement 4 entre deux plaques isolantes adjacentes 3 non seulement la superposition precitée de plaques ondulees 1 de la toiture de support A, de plaques epaisses isolantes adjacentes 3 et d'une plaque de revêtement 8 ou de deux plaques ondulées 8 voisines se recouvrant partiellement, mais encore un espacement longitudinal 7 formant canal creé par un écrêtement ou méplat 6 d'une saillie d'onde de paroi inférieure de plaques isolantes épaisses 3. De part et d'autre du joint à embrèvement 4, l'assemblage de l'invention comporte une agrafe C.
Avantages
Grâce à l'indépendance des plaques isolantes et epaisses 3 et des plaques ondulées de revêtement 8, il est particulierement aise et économique de proteger thermiquement une toiture A-constituée de plaques ondulées standard, par exemple en fibres-ciment. L'invention trouve plus particulièrement son intérêt lorsqu'il s'agit d'isoler ou de rénover une toiture ondulée A existante, la pose de cette couverture composite isolante B étant d'autant plus simple que la conception des agrafes C permet l'adaptation de la couverture ss sur les ondes des plaques 1 de la toiture A, les ondes de la couverture B et de la toiture A s'emboîtant, c'est-à-dire s'epousant.
En particulier, grâce à la forme galbée incurvée des mors 9 et 10 et grâce au petit côté 12 du mors 10, les agrafes C s'appliquent sur un sommet d'onde de plaque 1 de toiture A sans l'écraser, de sorte que la robustessse des plaques 1 n'est pas diminuee. Grâce aux griffes 11, les agrafes C sont parfaitement immobilisées sur les plaques 1 par simple pression et serrage par ecrou 18. Grâce à la traversée des plaques épaisses et isolantes 3 par les tiges filetees 15 des boulons 14, les plaques 3 sont suffisamment retenues sur le versant incliné de la toiture A, sans risque de glisser pendant leur pose, du fait de la pente.
I1 faut encore noter l'effet répartiteur de charge des plaques épaisses isolantes ou intermédiaires 3 de par la nature meme de leur matériau et de par leur profil ondulé qui épouse celui de la toiture de support A devenant sous-toiture.
Grâce aux méplats 6 écrêtant les ondes inferieures de la plaque épaisse et isolante 3 pour constituer un conduit ou canal ou drain 7, les condensats provenant de l'humidité de l'air, qui sont susceptibles de se produire à l'interface de la toiture A et de la plaque isolante et épaisse 3, sont collectés et évacués vers la gouttière de la toiture (non représentée).
Avantageusement encore, les embrèvements longitudinaux 4 et transversaux 5 des plaques épaisses et isolantes 3 jouent un rôle de suppression de pont thermique.
Le chevauchement des plaques ondulées de revêtement 8 offre une étanchéité appréciable notamment à la neige poudreuse. De plus, de par sa pigmentation inaltérable, la plaque 8, par exemple en resine polyester, offre une note esthétique agréable.
Enfin, comme on l'a vu, aucune transformation ni aucune modification de la toiture A n'est nécessaire. La toiture A reste en place pendant la pose de la couverture B.
Bien entendu, du fait du procéde et du dispositif de l'invention, la couverture composite et isolante B est applicable également sur des toitures de pente plus ou moins prononcée et allant jusqu'à la verticale.
Par ailleurs, au lieu d'avoir des rives à embrèvements ou double équerre 4 et 5 respectivement parallèlement aux generatrices d'ondulation et perpendiculairement à celles-ci, les plaques intermediaires ou plaques epaisses et isolantes 3 peuvent avoir des rives ou tranches droites, ce qui simplifie leur réalisation.

Claims (12)

REVENDICATIONS
1.- Procédé de pose et de fixation d'une couverture isolante sur une toiture ondulée, caractérisé en ce que l'on utilise les plaques ondulees de la toiture comme supports de la couverture isolante, sur les rives ondulées desdites plaques ondulées, on pose en cavaliers des pièces de fixation ou agrafes avec tiges de boulons dressées perpendiculairement aux sommets d'ondes des plaques ondulees et au versant de la toiture, et sur ces plaques ondulées on applique des plaques isolantes épaisses en les perforant et les faisant traverser de part en part par les tiges de boulons, jusqu'à ce qu'elles épousent les ondulations des plaques ondulées de la toiture sousjacente, puis on pose des plaques de revêtement minces, ondulees, sur lesdites plaques épaisses et isolantes en les faisant traverser à leur tour par les tiges de boulons et enfin on fixe les plaques de revetement au moyen desdits boulons.
2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'on pose chaque plaque isolante épaisse indépendamment de la plaque de revêtement de la couverture isolante.
3.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendicaton 1, ce dispositif de pose et de fixation d'une couverture isolante (B) sur une toiture (A) de plaques ondulées (1) étant caractérisé en ce qu'il comporte un certain nombre de pièces de pose et de fixation ou agrafes (C), chacune comprenant une paire de mors parallèles (9, 10) destinés à être placés en cavaliers sur une rive d'extrémité d'une plaque ondulée (1) et en appui sur chaque agrafe (C), un boulon (14) dont la tête (13) est solidaire d'un mors (9), dont la tige filetée (15) traverse l'autre mors (10) en le passant d'une longueur légèrement supérieure à l'épaisseur de la couverture isolante (B) à fixer sur la toiture (A), deux ecrous, l'un (18) pour serrer les mors (9, 10) sur la plaque ondulée (1), l'autre (19) pour serrer la couverture isolante (B), cette dernière comprenant une plaque isolante épaisse (3) et une plaque de revêtement mince (8), sur les plaques ondulees (1) de la toiture (A).
4.- Dispositif suivant la revendication 3 caractérisé en ce que les deux mors (9, 10) de l'agrafe (C) sont des lames metalliques rigides incurves ou galbées suivant une même courbure correspondant à la courbure d'un sommet d'onde de plaques ondulées (1) de toiture (A).
5.- Dispositif suivant la revendication 3 caractérise en ce que le mors (10) d'appui sur la paroi supérieure d'une plaque ondulée (1) est coudé à angle droit avec un grand côté de longueur inférieure à celle du mors (9) et comportant des griffes (11) à incruster dans la paroi supérieure de la plaque ondulée (1), et avec un petit côté (12) dont la longueur est légèrement supérieure à l'épaisseur de la plaque ondulée (1) pour l'écartement des mors (9, 10).
6.- Assemblage obtenu à l'aide du procédé de la revendication 1 et du dispositif de la revendication 3, cet assemblage etant caracterisé en ce qu'il comporte en superposition des plaques ondulées (1) d'une toiture inclinée (A), des agrafes (C) fixées en cavaliers sur les tranches (2) des sommets d'ondes de plaques ondulées (1), lesdites agrafes portant des tiges filetées (15) de boulons (14) dresses perpendiculairement aux mors (9, 10) des agrafes (C) et au versant de toiture (A), et une couverture isolante (B) également ondulée en correspondance avec la toiture (A), à plaques isolantes épaisses (3), à plaques minces de revêtement (8), la couverture isolante (B) étant traversée par les tiges filetées (15) et fixee sur la toiture (A) par des écrous (9) vissés sur les tiges filetées (15).
7.- Assemblage suivant la revendication 7 caracterise en ce que chaque plaque epaisse isolante ondulee (3) de la couverture (B) est pourvue de rives ou tranches d'extrémité droites.
8.- Assemblage suivant la revendication 7 caractérisé en ce que chaqe plaque épaisse isolante (3) a des rives pourvues d'embrèvements en escalier ou double équerre (4) parallèlement aux génératrices d'ondulation (5) et perpendiculairement aux génératrices d'ondulation en vue de former joints avec une plaque epaisse isolante adjacente (3) pour constituer la couverture (B).
9.- Assemblage suivant la revendication 7 caractérisé en ce que chaque plaque epaisse isolante (3) est écretée par des méplats (6) aux saillies d'onde de sa paroi inférieure pour former des espaces ou canaux (7) avec la paroi supérieure de chaque plaque ondulée sousjacente (1) en vue de l'évacuation des condensats d'humidité de l'air.
10.- Assemblage suivant la revendication 7 caractérisé en ce que, en section ondulee, c'est-à-dire perpendiculaire aux generatrices d'ondes, un embrèvement (4) entre deux plaques épaisses isolantes (3) est décale par rapport aux rives des plaques ondulées sousjacentes (1) de la toiture (A), qui sont en recouvrement, et par rapport aux rives des plaques de revêtement (8) en recouvrement également, et en ce que, de part et d'autre de cet embrèvement (4), sont placées deux agrafes (C) aux sommets d'ondes les plus proches des plaques ondulees (1).
11.- Assemblage suivant la revendication 7 caractérisé en ce que, en section inclinée suivant le versant de toiture (A), c'est-à-dire en section suivant les génératrices du sommet d'onde des plaques (1), un embrèvement (5) est décale par rapport à la zone de recouvrement des deux plaques ondulees (la, lb) sousjacentes de toiture (A) et situee un peu plus haut que cette zone de recouvrement.
12.- Assemblage suivant l'une des revendications 7 à 11 caractérisé en ce que les agrafes (C) comprenant les mors (9, 10) et boulons (14) sont realisées en matériau rigide choisi parmi des métaux, alliages metalliques et matières plastiques rigides appropriées, les plaques ondulées (1) de la toiture (A) sont en materiau rigide choisi parmi les fibres-ciment, la tôle metallique, les matieres plastiques thermodurcissables armées de fibres de verre, les plaques épaisses isolantes (3) sont en matériau choisi parmi les isolants calorifuges tels que la mousse de polyurethane, le polystyrène expansé, et les plaques de revêtement (8) de la couverture isolante (B) sont en matériau rigide choisi parmi des résines thermodurcissables armées de fibres de verre, la tôle métallique, lesdites plaques de revêtement (8) étant eventuellement pourvues d'un revêtement décoratif et/ou imperméable.
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