FR2523117A1 - Compositions de ciment ne contenant pas de gypse et procede de preparation - Google Patents
Compositions de ciment ne contenant pas de gypse et procede de preparation Download PDFInfo
- Publication number
- FR2523117A1 FR2523117A1 FR8303715A FR8303715A FR2523117A1 FR 2523117 A1 FR2523117 A1 FR 2523117A1 FR 8303715 A FR8303715 A FR 8303715A FR 8303715 A FR8303715 A FR 8303715A FR 2523117 A1 FR2523117 A1 FR 2523117A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- amine
- salt
- water
- composition
- limestone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/1018—Gypsum free or very low gypsum content cement compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UNE COMPOSITION DE CIMENT NE CONTENANT PAS DE GYPSE ET PRESENTANT UNE RESISTANCE A LA COMPRESSION COMPARABLE AU CIMENT PORTLAND ORDINAIRE CONTENANT DU GYPSE, ET AVEC DES PROPRIETES DE PRISE QUI PEUVENT ETRE REGULEES. SELON L'INVENTION, LA COMPOSITION CONTIENT UN CLINKER DE CIMENT PORTLAND BROYE AVEC 1 A 10 EN POIDS DE CALCAIRE, POUR PRESENTER UNE AIRE SUPERFICIELLE SPECIFIQUE DE 3000 A 7000CMG ET UN SEL D'AMINE SOLUBLE DANS L'EAU EN UNE QUANTITE DE 0,005 A 1 EN POIDS DU CLINKER, LE SEL ETANT FORME PAR REACTION ENTRE UNE AMINE ET DE L'ACIDE FORMIQUE OU ACETIQUE. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A LA PREPARATION DE CIMENT.
Description
Normalement, les ciments portland sont fabriqués en br Olant un mélange
intimement mélangé de matières premières calcaires et argilacées, pour former un clinker,
et en broyant ensemble le clinker avec une petite propor-
tion de gypse en une poudre fine Le gypse est avantageu- sement employé pour retarder, et ainsi offrir une certaine mesure de contrôle sur le temps de prise du ciment, quand
il est combiné à l'eau.
Certains inconvénients sont associés à l'utilisation du gypse comme agent retardant le temps de prise, par exemple la forte demande en eau, en particulier lorsque le gypse contient de l'argile, qui interfère également avec les caractéristiques de retardement; et une tendance à la production de fausse prise du fait de la formation de l'hémi-hydrate sous l'influence de la
chaleur développée pendant le broyage.
Des brevets pouvant former le fond de la présente invention comprennent ceux qui suivent Le brevet US NO 4 066 469 décrit des composés de ciment à
durcissement ultrarapide ne contenant pas de gypse.
Dans ces composés, un sel d'acide d'ammonium ou d'un métal alcalin est employé comme additif pour contrôler l'allure de prise De plus, la composition contient un
lignosulfonate de calcium.
Dans le brevet US NO 3 619 221 est décrite l'utilisation de sels solubles dans l'eau d'amines et d'acide formique pour accélérer les temps de prise des compositions de ciment Avantageusement, les sels d'amine peuvent être employés en combinaison avec des agents
conventionnels retardant la prise.
Dans le brevet US NO 3 884 710 est décrite l'utilisation conventionnelle de gypse et à la colonne 3, lignes 66-68 il est indiqué que le gypse peut être utilisé
comme régulateur de la prise dans des ciments conven-
tionnels.
Dans le brevet US N O 3 960 582 est décrite une base de ciment meuble ou s'écoulant librement, de faible
2 25231 1 7
porosité, ne contenant pas de gypse Le gypse est remplacé par une combinaison d'un bicarbonate alcalin avec un lignosulfonate ou une lignine sulfonée Dans ce brevet est également décrite l'utilisation d'agents conventionnels réduisant l'eau/retardant la prise comme des carbohydrates et hydroxy acides tels que le gluconate
de sodium.
Dans le brevet US NI 1 848 934 est décrite l'addition de calcaire broyé à un clinker de ciment portland pour produire un ciment peu coûteux Dans ce brevet est également décrite l'addition d'agents retardants si l'on
souhaite produire un ciment à prise lente.
Dans le brevet US NO 2 880 102 est décrite l'utilisation de mélanges d'argile et de sels d'ammonium d'acides carboxyliques comme additifs à des compositions de ciment ne contenant généralement pas de gypse Dans le brevet US NO 3 144 347 est décrite l'utilisation de sels d'amine d'un acide hydroxy acétique ou lactique comme additifs de ciment Le brevet germanique 950 446 révèle l'utilisation de formiate de calcium dans des compositions de ciment en remplacement du gypse L'utilisation du formiate de calcium est également révélée dans le brevet germanique 1 232 861 Dans le brevet US NO 2 646 360 est décrite l'addition decalcaire broyé à des compositions
de ciment.
La présente invention concerne une composition de ciment portland ne contenant pas de gypse, qui comprend un clinker de ciment portland ayant de 1 à 10 % en poids de calcaire ( de préférence 2 à 6 % en poids) qui est broyé avec lui pour produire une aire superficielle spécifique (Blaine) de 3 000 à 7 000 cm 2/gg et un sel d'amine soluble dans l'eau Le pourcentage pondéral ducalaire employé est basé sur le poids combiné du clinker et du calcaire On emploie de l'ordre de 0,005 à 1 % (de préférence 0,02 à 0,5 %) du sel d'amine en se basant sur le poids du clinker Le sel est formé par réaction entre une amine et l'acide formique ou acétique Les compositions ne contenant pas
3 2523117
de gypse présentent une résistance à la compression comparable à un ciment portland ordinaire contenant du gypse De même, les propriétés de prise du ciment peuvent être régulées en utilisant le sel d'amine seul ou en conjonction avec des agents retardant la prise Le sel d'amine est combiné aux composants de ciment et de calcaire avant de les broyer ensemble, pendant le processus de
broyage ou à la suite.
Les sels solubles dans l'eau de formiate ou d'acétate employés dans l'invention sont obtenus en ajoutant de l'acide formique ou acétique à l'amine, ou bien l'amine à l'acide par exemple à la température ambiante jusqu'à ce que l'on obtienne un produit de réaction
sensiblement neutre, c'est-à-dire à un p H de l'ordre de 7.
On comprendra que tandis que la formation du sel soluble dans l'eau est le produit principal et prédominant de la réaction, une certaine formation d'un amide de l'amine et de l'acide est probable, soit initialement pendant la réaction ou au repos du produit réactionnel sur une certaine période de temps, et qu'ainsi le sel peut contenir
une quantité mineure d'amide dans certains cas.
Les amines que l'on emploie pour former l'additif selon l'invention doivent pouvoir former un sel soluble dans l'eau avec l'acide formique ou acétique Les amines peuvent contenir généralement jusqu'à 20 et de préférence de 3 à environ 10 atomes de carbone dans leur formule de structure Les amines appropriées pour une utilisation pour la préparation des sels d'amine selon l'invention comprennent des mono et polyamines hydroxylées primaires, secondaires et tertiaires aliphatiques, par exemple la triéthanol amine, la diéthanol amine, la
monoéthanol amine, la monoisopropanol amine, la triiso-
propanol amine, la tri-n-hexanol amine et la dodécanol amine.
Sont également comprises les polyamines hydroxylées que l'on peut former par exemple par réaction d'oxyde d'éthylène avec de l'éthylène diamine, de la diéthylène diamine, de la triéthylène tétramine et de la 1,3- dipropyl amine En général, le rapport des atomes de carbone aux atomes de O dans les mono ou polyamines est de 2 à 3 et le rapport des groupes OH/N est de 1 à 3 Des mélanges de ce qui précède comme des produits résiduels résultant de la production commerciale d'amines pures ou essentiellement pures sont également souhaitables pour une utilisation pour la préparation des sels d'amine selon l'invention
du fait du prix relativement faible de tels produits.
Pour mieux contrôler l'allure de prise des compositions de ciment selon l'invention, les sels d'amine peuvent être employés en combinaison avec des agents réduisant l'eau Tout agent connu soluble dans l'eau, réduisant l'eau et retardant la prise peut être employé en combinaison avec l'additif selon l'invention comprenant des carbohydrates comme des monosaccharides, par exemple glucose et fructose, des disaccharides par exemple lactose et saccharose, des trisaccharides, par exemple raffinose, des polysaccharides par exemple amidon et cellulose ainsi que leurs dérivés comme de l'amidon prégélatinisé, du sirop de mals de dextrine et de la carboxyméthylcellulose; des composés polyhydroxy polycarboxyliques comme l'acide tartrique et l'acide mucique; l'acide lignosulfonique et ses sels comme le lignosulfonate de calcium, de magnésium, d'ammonium et de sodium; des sels solubles dans l'eau de l'acide borique comme ses sels d'un métal alcalin; et des composés de silicone solubles dans l'eau ainsi que leurs mélanges, les agents ci-dessus réduisant l'eau étant généralement employés en une quantité comprise entre environ 0,01 et 10 et plus souvent entre 0,1 et 3 % en
poids en se basant sur le poids du ciment sec.
EXEMPLE 1
Les exemples qui suivent illustrent l'utilisa-
tion de l'invention pour produire des temps de prise comparables à l'utilisation du gypse tout en offrant
également des résistances à la compression acceptables.
Un clinker de ciment portland ayant la composition indiquée au Tableau I ci-dessous a été broyé avec divers additifs pour produire une série de compositions de ciment que l'on peut voir au tableau II Chaque composition a été
broyée sensiblement à la même aire superficielle (finesse).
L'aire superficielle (Blaine), les quantités et le type des additifs sont indiqués au Tableau II ci-après Les résultats d'essai ont été obtenus en mélangeant le ciment à 50 % en poids d'eau et en coulant la pâte résultante en cubes mesurant 2,54 cm de côté Les temps de prise (essai Vicat, norme américaine ASTM C-191, modifiée) et les résistances à la compression ont été déterminés et
sont indiqués au tableau II ci-après A titre de comparai-
son, un ciment portland "standard" produit en broyant le clinker avec la quantité usuelle de gypse a été incorporé
comme "témoin".
Tableau I
Comoosition du clinker Composant Ca O Si 02
A 1203
Fe 203 Mgo Ca O libre Perte à l'allumage Na 20 K 20 SO 3 de ciment Dortland % pondéral 67,26 21,47 6,19 2,54 1,26 1,02 0,41 0,14 0,14 0,08
TABLEAU II
Temps de prise et résistance à la compression Composition Additif Aire Temps super de ficielle prise Blaine (cm 2/g) (heures) Résistance à la compression ( 105 Pa) I
3 7 28
Jour jours Jours Jours ,5 % gypse ,0 % calcaire ,0 % calcaire 0,05 % formiate de triéthanolamine ,0 %
0,054 %
calcaire acétate de triéthanolamine ,08
82 255 479 693
48 303 451,5 573,5
,5 489,5 627,5 707
146,5 441
610 682,5
,0 % calcaire
0,10 % WRG-1000
72 413,5 531
76,5 372
527 669
Témoin ,0 %
0,05 %
0,025 %
calcaire
WRG-1000
GL-301
Ln ra ul _a
7 2523117
Dans les compositions 4 et 5 du tableau II, l'additif désigné par "WRG1000 " est un mélange contenant 23 % de lignosulfonate de calcium, 7 % de formiate de triéthanol amine, 11 % d'un polymère de sirop de mais et 3 % de formaldéhyde, le restant étant de l'eau ayant un p H ajusté à 7,5 L'additif marqué "GL-301 " à l'exemple 5 consiste essentiellement en 70 % d'un concentré de protéine de soja et il est distribué par Griffith Laboratory,
Chicago, Illinois, Etats Unis d'Amérique.
Au tableau II, la composition 1 contenant du calcaire à la place du gypse a montré une réduction sensible des résistances à la compression à 1 et 28 jours et une augmentation du temps de prise Ala composition 2, le calcaire a été complété d'une petite quantité de formiate de triéthanol amine qui a produit des temps de prise plus normaux et a augmenté les résistances à la compression Le temps de prise et les résistances à la compression de la composition 2 peuvent favorablement être comparés au témoin Des observations semblables s'appliquent à la composition 3 Dans les compositions 4 et 5 le produit WRG-1000 a été choisi intentionnellement pour retarder la prise Les compositions 4 et 5 présentent également des résistances à la compression satisfaisantes
en comparaison du témoin.
EXEMPLE II
Dans des expériences semblables à l'exemple 1, plusieurs compositions de ciment ont été préparées en broyant ensemble un clinker de ciment Portland et divers additifs comme à l'exemple I, et les aires superficielles de Blaine, les temps de prise et les résistances à la compression des compositions hydratées ont été notés Les compositions et les résultats d'essai sont indiqués au Tableau III Au tableau III, deux "témoins" sont montrés (Nos 1 et 2) utilisant les 5,5 % typiques de gypse comme additif Dans une première série (Nos 3-6), diverses compositions ont été préparées en utilisant des quantités
8 2523117
variables de calcaire A la série 2, le calcaire et 0,05 % de formiate de triéthanol amine ont été utilisés comme additifs A la série 3, le calcaireet l'acétate de triéthanol amine étaient les additifs, et à la série 4 le calcaire et le formiate de calcium (qui n'est pas un additif selon l'invention) ont été utilisés dans des
buts de comparaison.
TABLEAU III
Propriétés des pâtes de ciment Résistance à Additif gypse gypse calcaire calcaire calcaire calcaire formiate de triéthanolamine calcaire calcaire calcaire calcaire Surface Blaine Temps de prise(heures) ,08 4,75 6,47 7, 58 3,60 ( 10 o 5 Pa) la compression
7 28
jour jours jours
82 255 479
91 258,5 489,5
4,1 ** 146,5 184,5 489,5 396,5 451,5 627,5 jours 584,5 405,5 573,5 482,5 Témoins
SERIE 1
SERIE 2
,5 % ,5 % 0,0 % 2,5 % 0,0 % ,0 %
: 0,059
0,0 % 2,5 % ,0 % ,0 % Lfl LM -Jb TABLEAU III (suite) Propriétés des pates de ciment Témoins Additif SERIE 3: 0,054 % acétate de triéthanolamine 11 0,0 % calcaire 12 2,5 % calcaire 13 5,0 % calcaire 14 10,0 % calcaire SERIE 4: 0,033 % formiate de calcium 0,0 % calcaire 16 2,5 % calcaire 17 5,0 % calcaire 18 10,0 % calcaire Surface Blaine Temps de prise (heures) 4,73 6,43 6,17 6,37 Résistance à la
1 3
Jour Jours
** 276
,5 374
187,5 441 *
148 434
12,5 69,5 ,5 251,5 ( 1 05 Pa) compression
4 28
Jours Jours
400 415,5
582,5 644,5 *
610 682,5
551 5 648
c 358,5 389,5 Notes: * Simple détermination; second cube fissuré ** Résistance de moins de 3,44 x 105 Pa *** Temps de prise plus long que 8 heures, mais K) Lns moins de 24 heures 1 Ili
11 2523117
EXEMPLE III
On a préparé une série de compositions de mortier ( 1-3, tableaux IV-VI), en broyant ensemble du calcaire et du clinker de ciment portland Dans un essai, on a utilisé du gypse plutôt que du calcaire Les solides broyés ont été mélangés à du sable et à une solution aqueuse désignée par "M 2 A" contenant 42,5 % en poids de solides formée par réaction d'environ 9 parties de triéthanol amine et 1 partie de diéthanol amine avec l'acide formique Il est probable que d'autres sels d'amine étaient présents
dans M 2 A auxniveauxde solides de moins d'environ 0,5 %.
La composition de pâte a été testée pour son temps de
prise selon les normes américaines ASTM C 187, C 191 et C 266.
Les résistances à la compression ont été testées selon la norme américaine ASTM C 109 Les ingrédients employés ainsi que les temps de prise et les résistances à la compression sont indiqués au tableau IV ci- après Il est probable que les temps de prise des compositions 2 et 3 peuvent être prolongés en utilisant le sel d'acétate plutôt que le sel
de formiate ou en augmentant la teneur en sels de mono-
éthanol amine et diéthanol amine dans le M 2 A De même, des agents conventionnels retardant la prise (comme du lignosulfonate de calcium) peuvent être employés Au tableau V, le degré de retrait présenté par les compositions 1-3 est montré Au tableau VI, les compositions ont été testées à la recherche de la fausse
prise selon la norme américaine ASTM C 359.
TABLEAU IV
Compo-
sition Additif 1 5,5 % gypse 2 5 % calcaire 3 5 % calcaire Aire
super-
ficielle Bla;ne (cm /g)
% M 2 A
solides 0,0 0,025 0,050 Prise Vicat
Ini Fi-
tiale nale
1:15 2:00
0:15 0:30
0:05 0:20
Prise Gillmore
Ini Fi-
tiale nale
2:05 3:10
1:00 4:10
0:20 0:55
Résistance à la compression ( 105 Pa)
1 3 7 28
jour jours jours Jours
103 238,5 362 468
565 258,5 340 327
72,5 221 355 353
ré) réa Il Composition Eau/ ciment 0,395 0,405 0,475
Ecoule-
ment 1 semaine
0,0414
0,132 0,140
TABLEAU V
* Pourcentage retrait 2 semaines 3 semaines 4
0,0670 0,0795
0,186 0,199 0,205 0,224 Essai de retrait au s*chage selon la norme amricaine ASTM C 596 Essai de retrait au séchage selon la norme américaine ASTM 0596 semaines
0,0821
0,209 0,230 Final 0,105 0,245 0,274 k U
TABLEAU V
Pénétration * (millimètres) Composition Initiale + o mn + b o 8 mn o 11 mn o on Remélange -_ Essai de fausse prise (Mortier) selon ASTM C 359 roj L 4 li O 1
Claims (13)
1. Composition de ciment ne contenant pas de gypse présentant une résistance à la compression compara à du ciment portland ordinaire contenant du gypse, et av des propriétés de prise qui peuvent être régulées, caractérisée en ce qu'elle contient un clinker de ciment portland avec lequel sont broyés de 1 à 10 % en poids de calcaire pour présenter une aire superficielle spécifiqu de 3 000 à 7 000 cm 2/g et un sel d'amine soluble dans l'eau en une quantité de 0,005 à 1 % en poids dudit clink ledit sel étant formé par la réaction entre une amine et
un acide formique ou acétique.
2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'amine précitée contient jusqu'à
20 atomes de carbone.
3. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'amine précitée est de la
triéthanol amine.
4. Composition selon la revendication 1,
caractérisée en ce qu'on emploie un sel d'acétate.
5. Composition selon la revendication 1,
caractérisée en ce qu'on emploie un sel de formiate.
6. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle consiste à incorporer un agen retardant la prise, soluble dans l'eau et réduisant l'ea
dans ladite composition.
7. Procédé de production d'une composition de ciment ne contenant pas de gypse présentant une résistan à la compression comparable à du ciment portland ordinai contenant du gypse et avec des propriétés de prise qui peuvent être régulées, caractérisé en ce qu'il consiste à broyer le clinker de ciment portland avec de 1 à 10 % en poids de calcaire pour former un mélange ayant une ai superficielle spécifique de l'ordre de 3 000 à 7 000 cm 2 et à contrôler le temps de prise de ladite composition en y incorporant un sel d'amine soluble dans l'eau en un
16 2523117
quantité de 0,05 à 1 % en poids dudit clinker, ledit sel étant formé par réaction entre une amine et de l'acide
formique ou acétique.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'amine précitée contient jusqu'à 20 atomes de carbone. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé
en ce que l'amine précitée est de la triéthanol amine.
10. Procédé selon la revendication 7,
caractérisé en ce qu'on emploie un sel d'acétate.
_ 11 Procédé selon la revendication 7,
caractérisé en ce qu'on emploie un sel de formiate.
12. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le sel d'amine est incorporé en suivant le broyage du clinker de ciment portland et du calcaire. 13. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le-sel d'amine est broyé avec le
calcaire et le clinker de ciment portland.
14 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à incorporer un agent retardant la prise, soluble dans l'eau et réduisant
l'eau, dans la composition précitée.
15. Composition de ciment ne contenant pas de gypse présentant une résistance à la compression acceptable et des propriétés contrôlables de prise, caractérisée en
ce qu'elle est préparée selon le procédé de la revendi-
cation 6.
16. Composition de ciment portland pouvant être prise présentant une résistance à la compression comparable à du ciment portland ordinaire contenant du gypse, et avec des propriétés de prise qui peuvent être régulées, caractérisée en ce qu'elle comprend de l'eau, un agrégat inerte, un clinker de ciment portland ayant de 1 à 10 % en poids de calcaire broyé avec lui pour présenter une aire superficielle spécifique de 3 000 à 7 000 cm 2/g et un sel d'amine soluble dans l'eau en une quantité de 0, 005 à 1 % en poids dudit clinker, ledit sel étant formé par
réaction entre une amine et l'acide formique ou acétique.
17. Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'amine précitée contient jusqu'à 20 atomes de carbone.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/355,486 US4405372A (en) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | Gypsum-free cement compositions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2523117A1 true FR2523117A1 (fr) | 1983-09-16 |
Family
ID=23397592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8303715A Withdrawn FR2523117A1 (fr) | 1982-03-08 | 1983-03-07 | Compositions de ciment ne contenant pas de gypse et procede de preparation |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4405372A (fr) |
CA (1) | CA1197528A (fr) |
DE (1) | DE3307307A1 (fr) |
ES (1) | ES520396A0 (fr) |
FR (1) | FR2523117A1 (fr) |
GB (1) | GB2116162B (fr) |
IT (1) | IT1197598B (fr) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8316819D0 (en) * | 1983-06-21 | 1983-07-27 | Unilever Plc | Cementiferous compositions |
US4540553A (en) * | 1983-09-26 | 1985-09-10 | Onoda Cement Co., Inc. | Desulfurizing agent |
AT382859B (de) * | 1983-10-07 | 1987-04-27 | Schretter & Cie | Verwendung von gips- und anhydritfreiem zement |
US4524828A (en) * | 1983-10-11 | 1985-06-25 | Halliburton Company | Method of using thixotropic cements for combating gas migration problems |
JPH0625010B2 (ja) * | 1986-02-25 | 1994-04-06 | 株式会社竹中工務店 | セメント用中性化抑制剤 |
CS276229B6 (en) * | 1989-05-11 | 1992-04-15 | Ustav Chemie Skelnych A Kerami | Composite gypsum-free portland cement |
US5100464A (en) * | 1989-08-21 | 1992-03-31 | Womco, Inc. | Steel mill by-product material briquettes and pellets |
US5478391A (en) * | 1993-03-26 | 1995-12-26 | Cement Technology Corporation | Cementitious materials and method of making the same |
IT1282724B1 (it) * | 1996-03-01 | 1998-03-31 | Italcementi Spa | Cementi portland al calcare |
US5672203A (en) * | 1996-08-07 | 1997-09-30 | Halliburton Company | Set retarded cementing compositions and methods |
TW416937B (en) * | 1997-10-01 | 2001-01-01 | Grace W R & Co | Improved processing additives for hydraulic cements |
DE19854477C2 (de) * | 1998-11-25 | 2002-03-14 | Dyckerhoff Ag | Schnellsterstarrende hydraulische Bindemittelzusammensetzung und deren Verwendung |
US7147706B1 (en) | 2002-08-29 | 2006-12-12 | Carpentercrete, Llc | Cementitious compositions and methods of making cementitious compositions |
US7128781B1 (en) | 2002-08-29 | 2006-10-31 | Carpentercrete, Llc | Cementitious compositions and methods of making cementitious compositions |
JP2008512268A (ja) * | 2004-09-06 | 2008-04-24 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 水硬性組成物のための被覆塩基性材料の製造方法、水硬性組成物のための被覆塩基性材料、水硬性組成物のための添加剤および水硬性組成物の製造方法 |
WO2009060405A1 (fr) * | 2007-11-06 | 2009-05-14 | Umkomaas Lignin (Proprietary) Limited T/A Lignotech Sa | Compositions de ciment |
US11655186B2 (en) | 2015-10-23 | 2023-05-23 | Roman Cement, Llc | Activitation of natural pozzolans |
WO2020146551A1 (fr) * | 2019-01-08 | 2020-07-16 | Roman Cement, Llc | Activation de la pouzzolane naturelle et son utilisation |
KR102106467B1 (ko) * | 2019-12-11 | 2020-05-08 | 주식회사 호은건설 | 폐석분 분말을 사용한 친환경 콘크리트 단면 복구 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 단면 복구 시공 공법 |
JP7554571B2 (ja) | 2020-03-30 | 2024-09-20 | 太平洋セメント株式会社 | 水硬性組成物の硬化体の製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2646360A (en) * | 1949-08-29 | 1953-07-21 | Phillips Petroleum Co | Low-water-loss cement slurry |
DE950446C (de) * | 1953-11-06 | 1956-10-11 | Ver Deutscher Zementwerke E V | Verfahren zum Herstellen eines langsam abbindenden Zementes oder Betons |
US3329517A (en) * | 1965-02-05 | 1967-07-04 | Grace W R & Co | Cement additives composed of ethanolamine salts |
FR1592612A (fr) * | 1968-11-07 | 1970-05-19 | ||
US3689295A (en) * | 1971-05-26 | 1972-09-05 | Alpha Portland Cement Co | Quick-setting portland cement |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1848934A (en) * | 1932-03-08 | Pbodttction of hydraulic cement | ||
US2880102A (en) * | 1956-04-12 | 1959-03-31 | Dow Chemical Co | Well cementing compositions and method of preparing the same |
US3144347A (en) * | 1962-02-13 | 1964-08-11 | Du Pont | Monohydroxy organic acid compounds for improving the properties of cement, concrete,and mortars |
US3210207A (en) * | 1964-08-24 | 1965-10-05 | Grace W R & Co | Non-corrosive accelerator for setting of cements |
NO119519B (fr) * | 1965-03-25 | 1970-05-25 | Gullhoegens Bruk Ab | |
US3619221A (en) * | 1970-03-25 | 1971-11-09 | Grace W R & Co | Amine formate accelerator additives for portland cement compositions |
GB1387075A (en) * | 1972-08-16 | 1975-03-12 | Ass Portland Cement | Early strength cements |
US3884710A (en) * | 1972-10-27 | 1975-05-20 | Gen Portland Inc | Expansive cement |
US3960582A (en) * | 1975-04-21 | 1976-06-01 | Westvaco Corporation | Low porosity cement and process for producing same |
US4066469A (en) * | 1975-06-04 | 1978-01-03 | The Associated Portland Cement Manufacturers Limited | Rapid hardening cement |
-
1982
- 1982-03-08 US US06/355,486 patent/US4405372A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-02-22 CA CA000422080A patent/CA1197528A/fr not_active Expired
- 1983-03-02 DE DE19833307307 patent/DE3307307A1/de not_active Withdrawn
- 1983-03-03 GB GB08305839A patent/GB2116162B/en not_active Expired
- 1983-03-04 IT IT47850/83A patent/IT1197598B/it active
- 1983-03-07 FR FR8303715A patent/FR2523117A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-03-08 ES ES520396A patent/ES520396A0/es active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2646360A (en) * | 1949-08-29 | 1953-07-21 | Phillips Petroleum Co | Low-water-loss cement slurry |
DE950446C (de) * | 1953-11-06 | 1956-10-11 | Ver Deutscher Zementwerke E V | Verfahren zum Herstellen eines langsam abbindenden Zementes oder Betons |
US3329517A (en) * | 1965-02-05 | 1967-07-04 | Grace W R & Co | Cement additives composed of ethanolamine salts |
FR1592612A (fr) * | 1968-11-07 | 1970-05-19 | ||
US3689295A (en) * | 1971-05-26 | 1972-09-05 | Alpha Portland Cement Co | Quick-setting portland cement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8347850A0 (it) | 1983-03-04 |
US4405372A (en) | 1983-09-20 |
IT1197598B (it) | 1988-12-06 |
GB8305839D0 (en) | 1983-04-07 |
DE3307307A1 (de) | 1983-09-15 |
ES8404300A1 (es) | 1984-04-16 |
CA1197528A (fr) | 1985-12-03 |
ES520396A0 (es) | 1984-04-16 |
GB2116162A (en) | 1983-09-21 |
GB2116162B (en) | 1985-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2523117A1 (fr) | Compositions de ciment ne contenant pas de gypse et procede de preparation | |
US3686133A (en) | Dispersing composition | |
JP5905081B2 (ja) | セメント質材料用添加剤の製造方法、添加剤、および添加剤を含む混合物 | |
FR2538801A1 (fr) | Additif inhibant la corrosion pour des compositions de ciment et procede d'inhibition de la corrosion | |
FR2769014A1 (fr) | Additifs de traitement ameliores pour ciments hydrauliques | |
US5076851A (en) | Mixed gypsumless portland cement | |
US4058407A (en) | Hydraulic cement mixes and process for improving hydraulic cement mixes | |
CN109081629A (zh) | 一种无氯增强保坍型水泥助磨剂及其制备方法 | |
EP0159322B1 (fr) | Additif pour gachees de ciment hydraulique | |
JPH0147419B2 (fr) | ||
JPS62162506A (ja) | 水硬性結合剤及びセメント質混合物製造方法 | |
CN113636773A (zh) | 一种复合型混凝土缓凝剂及其制备方法 | |
EP0936201B1 (fr) | Adjuvants pour liants minéraux, à base de sucre (oxydé) et de sucre hydrogéné, liants minéraux adjuvantés et leur procédé de préparation | |
US4205993A (en) | Concrete water-reducing admixture | |
US4406702A (en) | Additive compositions for hydraulic cement base mixtures | |
JP3317529B2 (ja) | セメント性組成物 | |
JPS5869753A (ja) | コンクリ−トのワ−カビリテイ改良方法 | |
CN109206046A (zh) | 一种装饰性混凝土泵送剂及其制备方法 | |
CZ109098A3 (cs) | Způsob přípravy kaseinové vápenné barvy | |
JPS6143301B2 (fr) | ||
JPH0127987B2 (fr) | ||
US3565649A (en) | Process for grinding portland cement | |
US3725097A (en) | Cement compositions and the preparation thereof | |
JPH05270876A (ja) | セメント混和剤 | |
JPS63230547A (ja) | セメント添加剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |