FR2520111A1 - Moyen de detection de chaleur constitue par une composition thermoplastique a base de polycaprolactone et de polyurethane et son procede de preparation - Google Patents
Moyen de detection de chaleur constitue par une composition thermoplastique a base de polycaprolactone et de polyurethane et son procede de preparation Download PDFInfo
- Publication number
- FR2520111A1 FR2520111A1 FR8200856A FR8200856A FR2520111A1 FR 2520111 A1 FR2520111 A1 FR 2520111A1 FR 8200856 A FR8200856 A FR 8200856A FR 8200856 A FR8200856 A FR 8200856A FR 2520111 A1 FR2520111 A1 FR 2520111A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- polyurethane
- polycaprolactone
- temperature
- heat detection
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K5/00—Measuring temperature based on the expansion or contraction of a material
- G01K5/48—Measuring temperature based on the expansion or contraction of a material the material being a solid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN MOYEN DE DETECTION DE LA CHALEUR RENFERMANT: A. 80 A 95 PARTIES DE POLYCAPROLACTONE, ET; B. 5 A 20 PARTIES EN POIDS DE POLYURETHANE, LE POLYURETHANE AYANT ETE OBTENU PAR REACTION, DANS LA POLYCAPROLACTONE, D'UN MOYEN I CHOISI PARMI L'ENSEMBLE CONSTITUE PAR LES POLYISOCYANATES ET LEURS MELANGES, AVEC UN MOYEN II CHOISI PARMI L'ENSEMBLE CONSTITUE PAR LES POLYOLS ET LEURS MELANGES, LES MOYENS I ET II ETANT TELS QUE LE NOMBRE DE GROUPES NCO LIBRES DU MOYEN I SOIT SENSIBLEMENT EGAL AU NOMBRE DE GROUPES OH LIBRES DU MOYEN II. ELLE CONCERNE EGALEMENT LE PROCEDE DE PREPARATION DE CE MOYEN DE DETECTION.
Description
Moyen de détection de chaleur constitu@ par une composition therm@- plastique à base de polycapr@lactone at de polyurétnane at son procédé de preparation,
La présente invention a trait à un nouveau moyen de détection de chaieur, notamment dans @n diapo@@@if de signal @'alarme,
Ce moyen de détection est coastit@é par une compos@tion thermoplas tique à base de pelycaprolactone et de polyuré@hane L'invention concerne également le procédé de préparation de ce moyen.
La présente invention a trait à un nouveau moyen de détection de chaieur, notamment dans @n diapo@@@if de signal @'alarme,
Ce moyen de détection est coastit@é par une compos@tion thermoplas tique à base de pelycaprolactone et de polyuré@hane L'invention concerne également le procédé de préparation de ce moyen.
Dans la demande de brevt @rançais n 82-00854 déposée par la demanderesse le même jour que la presente invention, est décrit un procédé de préparation d'une substance thermoplastique de polycaprolactone (en abrégé PCL) et de polyuréthane (en abrégé PU) selon lequel la formation du PU à partir d'au moins un polyol et d'au moins un polyisocyanate est effectuée dans la PCL, de façon que le PU soit imbriqué, au fur et à mesure de sa polymérisation, dans le réseau de la PCL.Il est même recommandé que la fo@mation du PU dans la PCL soit effectuée à partir d'un moyen I choisi parmi : ensemble constitué par les polyisocyanates et leurs mélanges et d'un moyen II choisi parmi l'ensemble constitue par les polyols et leurs mélanges, les moyens I et II étant tels que, avant reaccien de @alym@risation, le nombr de groupes NCO libres du moyen I soit sensi@iem@tt égal au nombre de groupes OH libres du moyen II, et tels que l'on obtienne une compcsition renfermant :
A) 60 à 100 parties en poids de PCL, et
B) 2 à 40 parties en poids de PU, et pouvant renfermer, le cas échéant, un ou plusieurs adjuvants, notamment au meins un moyen choisi parmi les charges minérales, les colorants et les plastifiants.
A) 60 à 100 parties en poids de PCL, et
B) 2 à 40 parties en poids de PU, et pouvant renfermer, le cas échéant, un ou plusieurs adjuvants, notamment au meins un moyen choisi parmi les charges minérales, les colorants et les plastifiants.
Le meilleur mode de mise en ocuvre du procédé de la demande précitée comprend :
1 ) le mélange sous agitation de la PCL avec les moyens I et II,
à une température comprise entre 75 et 130 C, pendant l à
10 minutes, pour initier la formation du PU dans le réseau
de la PCL, puis
2 ) la poursuite de la formation du PU dans le réseau de la PCL
à une température supérieure ou égale à 60 C (et de préférence
comprise entre 60 C et 100 C) pendant 10 à 30 minutes.
1 ) le mélange sous agitation de la PCL avec les moyens I et II,
à une température comprise entre 75 et 130 C, pendant l à
10 minutes, pour initier la formation du PU dans le réseau
de la PCL, puis
2 ) la poursuite de la formation du PU dans le réseau de la PCL
à une température supérieure ou égale à 60 C (et de préférence
comprise entre 60 C et 100 C) pendant 10 à 30 minutes.
Le produit obtenu selon le procédé décrit ci-dessus
est utile selon la demande précitée en tant que moyen orthopédique de
contention pour rea:placet le plâtre. Selon l'invention, on propose
une autre application dudit produit.
est utile selon la demande précitée en tant que moyen orthopédique de
contention pour rea:placet le plâtre. Selon l'invention, on propose
une autre application dudit produit.
Plus précisément, on propose selon l'invention un moyen de détection de la chaleur qui présente une bonne résistance à 12
traction à la température ambiante et qui se rétracte dès que la tem
pérature dépasse un seuil détarminé. Ce moyen de détection est obtenu
par extrusion et étirage du produit obtenu au stade 20) du procédé de
la demande précitée.
traction à la température ambiante et qui se rétracte dès que la tem
pérature dépasse un seuil détarminé. Ce moyen de détection est obtenu
par extrusion et étirage du produit obtenu au stade 20) du procédé de
la demande précitée.
Le moyen de détection de la chaleur selon l'invancion
est caractérisé en ce qu'il renferme
A) 80 à 95 parties en poids de PCL et
B) 5 à 20 parties en poids de PU, le PU ayant été obtenu par
réaction, ans la PCL, d'un moyen I choisi parmi l'ensemble
constitué par les polyisocyanates et leurs mélanges, avec un
moyen Il choisi parw-i l'ensemble constitué par les polyols et
leurs mélanges, les noyens I et XI étant tels que le nombre
de groupes NCO libres du moyen I soit sensiblement égal au
nombre de groupes OH libres du moyen II.
est caractérisé en ce qu'il renferme
A) 80 à 95 parties en poids de PCL et
B) 5 à 20 parties en poids de PU, le PU ayant été obtenu par
réaction, ans la PCL, d'un moyen I choisi parmi l'ensemble
constitué par les polyisocyanates et leurs mélanges, avec un
moyen Il choisi parw-i l'ensemble constitué par les polyols et
leurs mélanges, les noyens I et XI étant tels que le nombre
de groupes NCO libres du moyen I soit sensiblement égal au
nombre de groupes OH libres du moyen II.
Le procédé de p@éparation du moyen de détection de la chaleur selon l'invention, dans lequel on met en oeuvre les stades 15) et 20) précités, est caractérisé en ce que le mélange résultant obtenu au stade 2 ) est soumis à une extrusion puis est étiré à une tempé
tature comprise entre 20 et 60 C (de préférence à une température
comprise entre 30 et 40 C)
Selon ce procédé, on obtient le moyen de détection de
la chaleur selon l'invention qui se présente sous la forme d'un fil ayant un diamètre compris entre 0, 1 mm et 5 mm ou sous la forme de bande ayant 1 à 10 mm de large et 0,1 à 1 mm d'épaisseur se rétractant de façon nette à une température prédéterminée supérieure ou égale à 40 C en fonction de la teneur en PU et du diamètre (notamment à une température comprise entre40 Cet80 C).
tature comprise entre 20 et 60 C (de préférence à une température
comprise entre 30 et 40 C)
Selon ce procédé, on obtient le moyen de détection de
la chaleur selon l'invention qui se présente sous la forme d'un fil ayant un diamètre compris entre 0, 1 mm et 5 mm ou sous la forme de bande ayant 1 à 10 mm de large et 0,1 à 1 mm d'épaisseur se rétractant de façon nette à une température prédéterminée supérieure ou égale à 40 C en fonction de la teneur en PU et du diamètre (notamment à une température comprise entre40 Cet80 C).
Les moyens I qui conviennent sont des polyisccyanates
renfermant au moins 2 groupes NCO libres par molécule. Parmi ceux-ci
on peut notamment mentionner (i) les di-, tri- et tétraisocyanates de
formule R(NCO)n [où n est un nombre entier ayant une valeur comprise entre 2 et 4, et R est notamment un groupe aliphatique, cycloaliphatique, aryle ou aralkyle comprenant de 4 à 15 atomes de carbones tels que les 2,4-toluènediisocyanate, 2,6-toluènediisocyanate, 4,4'-diphe- nylméthanediisocyanate, 1,6-hexaméthylènediisocyanate, 1,4-cyclohexanediisocyanate, 4,4'-dicyclohexylméthanediisocyanate, et isophoronediisocyanate (i.e. le diisocyanate dérivé de 2,6-diméthy1-2,5-heptadiène-4- one), (ii) les prépolymères du type polyuréthane renfermant des groupes NCO libres et obtenus par réaction d'un polyisocyanate en excès avec un polyol, un polyoléther et/ou un polyolester, et (iii) leurs mélanges.
renfermant au moins 2 groupes NCO libres par molécule. Parmi ceux-ci
on peut notamment mentionner (i) les di-, tri- et tétraisocyanates de
formule R(NCO)n [où n est un nombre entier ayant une valeur comprise entre 2 et 4, et R est notamment un groupe aliphatique, cycloaliphatique, aryle ou aralkyle comprenant de 4 à 15 atomes de carbones tels que les 2,4-toluènediisocyanate, 2,6-toluènediisocyanate, 4,4'-diphe- nylméthanediisocyanate, 1,6-hexaméthylènediisocyanate, 1,4-cyclohexanediisocyanate, 4,4'-dicyclohexylméthanediisocyanate, et isophoronediisocyanate (i.e. le diisocyanate dérivé de 2,6-diméthy1-2,5-heptadiène-4- one), (ii) les prépolymères du type polyuréthane renfermant des groupes NCO libres et obtenus par réaction d'un polyisocyanate en excès avec un polyol, un polyoléther et/ou un polyolester, et (iii) leurs mélanges.
Parmi les moyens I mentionnés ci-dessus, les polyiso cyamates les plus intéressants sont les 2,4-toluènediisocyanate, 2,6-toluènediisocyanate et 4,4'-diphénylméthanediisocyanate, les moyens préférés étant le 2,4-toluènediisocyanate et le toluènediiso- cyanate commercial qui renferme 80% en poids d'isomère 2,4 et 207. en poids d'isomère 2,6.
Les moyens II qui conviennent sont des polyols renfermant au moins 2 groupes OH libres par molécule. Parmi ceux-ci on peut notamment citer les polyéther-polyols ayant un poids moléculaire équivalent compris entre environ 80 et environ 400, et renfermant au moins 2 groupes OH libres par molécule.Ces polyéther-polyols sont en général obtenus par condensation d'un oxyde d'alkylène (en abrégé OA) tel que l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de propylène avec un diol tel que l'éthylèneglycol, le propylèneglycol, le diéthylèneglycol, l'hexa mGthylèneglycol, le tétraméthylèneglycol et le cyclohexane-1,4- diméthanol, un triol, un tétraol tel que le pentaerythritol, un pentol, un hexol tel que le dulcitul et le sorbitol, et leurs mélanges. Cette condensation est réalisée en général raison de 1 à 20 groupes OA par groupe OH libre de polyol.
Parmi les polyols II q-ui conviennent, on peut également mentionner les polyester-polyols tels que les produits commercialisés sous la nomenclature "ISONOL" RMJ 101 et RMJ 104 par la Société UPJOHN, et sous la nomenclature "SCURANOL" P 440, P 460, P 4004 et P 4001 par la Société RHONE-POULENC.
De façon avantageuse, on fera appel à des polyétherpolyols disponibles dans le commerce, et en particulier on utilisera les produits fabriques et commercialisés par la Société PECHINEY
UGINE-KUHLMANN sous les nomenclatures
- UGIPOL 1004, 1010, 1020, 1061, 1092 et 1093 qui sont des pro
duits de condensation d'oxyde d'alkylène avec un ou plusieurs
diols,
- UGIPOL 1130, 1131, 1171, 1180, 1340, 1370, 1371 et 1372 qui
sont des produits de condensation d'oxyde d'alkylène avec un
ou plusieurs trios,
- UGIPOL 3310, 3320, 3400, 3420, 3450, 3460 et 3602 qui sont des
produits de condensation d'oxyde d'alkylène avec un ou plusieurs
tétraols, pentols et/ou hexols.
UGINE-KUHLMANN sous les nomenclatures
- UGIPOL 1004, 1010, 1020, 1061, 1092 et 1093 qui sont des pro
duits de condensation d'oxyde d'alkylène avec un ou plusieurs
diols,
- UGIPOL 1130, 1131, 1171, 1180, 1340, 1370, 1371 et 1372 qui
sont des produits de condensation d'oxyde d'alkylène avec un
ou plusieurs trios,
- UGIPOL 3310, 3320, 3400, 3420, 3450, 3460 et 3602 qui sont des
produits de condensation d'oxyde d'alkylène avec un ou plusieurs
tétraols, pentols et/ou hexols.
Parmi les adjuvants pouvant être introduits, le cas échéant, lors de la formation du PU, on pourra utiliser comme indiqué dans la demande pécitée
C) au plus 35 parties en poids de charge minérale (notamment 5
a 35 parties en poids) et/ou
D) au plus 5 parties en poids d'agent plastifiant (notamment 1
à 2 parties en poids).
C) au plus 35 parties en poids de charge minérale (notamment 5
a 35 parties en poids) et/ou
D) au plus 5 parties en poids d'agent plastifiant (notamment 1
à 2 parties en poids).
Parmi les charges minérales utilisables i cet effet, on peut mentionner ZnO, CaC03, TiO2, Ta205 et le talc. Parmi les plastifilants, on peut mentionner l'acide stéarique qui joue également le rible d'agent lubrifiant.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture qui va suivre d'exemples de preparation nullement limitatifs mais donnés à titre d'illustration.
Exemple 1
a) Dans un malaxeur étanche à pales dans lequel on maintient une température de 800C et une agitation de 150 tr/min, on introduit successivement :
- 800 g de polycaprolactone (produit commercialisé par la Société
UNION CARBIDE sous la nomenclature de "PCL 700" et ayant un
poids moléculaire moyen de 40 000 environ),
- lorsque la polycaprolactone est ramollie (c'est-à-dire environ
2 à 5 minutes apres l'introduction de la PCL}, 70 g de poly
ether-polyol (produit commercialisé par la Société PECHINEY
UGINE-KUHLMANN sous la nomenclature de "UGIPOL 3602" et ayant
un poids moléculaire équivalent de 140 environ), puis
- lorsque le mélange résultant est ramolli et homogène (c'est-a
dire environ 2 à 5 minutes après l'introduction de polyéther-
polyol), la quantité stoechiométrique (43 g) de 2,4-toluène-
diisocyanate.
a) Dans un malaxeur étanche à pales dans lequel on maintient une température de 800C et une agitation de 150 tr/min, on introduit successivement :
- 800 g de polycaprolactone (produit commercialisé par la Société
UNION CARBIDE sous la nomenclature de "PCL 700" et ayant un
poids moléculaire moyen de 40 000 environ),
- lorsque la polycaprolactone est ramollie (c'est-à-dire environ
2 à 5 minutes apres l'introduction de la PCL}, 70 g de poly
ether-polyol (produit commercialisé par la Société PECHINEY
UGINE-KUHLMANN sous la nomenclature de "UGIPOL 3602" et ayant
un poids moléculaire équivalent de 140 environ), puis
- lorsque le mélange résultant est ramolli et homogène (c'est-a
dire environ 2 à 5 minutes après l'introduction de polyéther-
polyol), la quantité stoechiométrique (43 g) de 2,4-toluène-
diisocyanate.
On maintient le mélange résultant à 30 C sous agitation (150 tr/min) pendant 10 îrinutes.
b) On stoppe l'agitation et on laisze roposer le mélange ainsi obtenu dans le malaxeur à 80 C pendant 10 mi@utes.
c) Le mélange résultant ast extrudé selon la techaique classique d'extrusion de masses fondues, Les fils extrudés s@nt étirés à 30-40 C jusqu'à en diamètre compris entre 0,1 mm et 2 mm,
Exemple 2
a) On procède comme indiqué à l'exemple la) à partir de 700 g de PCL ("PCL 100"), de 25 g de polyéther-polyol ("UGIPOL 3602") et de 15 g de toluènediisocyanate commercial.
Exemple 2
a) On procède comme indiqué à l'exemple la) à partir de 700 g de PCL ("PCL 100"), de 25 g de polyéther-polyol ("UGIPOL 3602") et de 15 g de toluènediisocyanate commercial.
b) On poursuit la réaction de polym@risation du polyuréthane sous agitation à 75 C pendant 10 minut@s.
c) Le mélange chaud résultant est extrudé puis étiré à 60 C pour donner des fils ayant un diamètre cempris ent@e 0,1 mm et
2 mm.
2 mm.
Exemple 3
a) Dans un malaxeur étanche à pales dans lequel on maintient une température de 75 C et une agitation de 200 tr/min, on introduit successivement
- 1 000 g de polycaprolactone (ayant un poids @oléculaire moyen
de 35 000 environ),
- lorsque la PCL est ramollie, 100 g de polyéther-polyol (50 g
d'"UGIPOL 3602" et 50 g d'"UGIPOL 1004"), puis
- lorsque le mélange résultant est ramolli et homogène, 50 g de
toluènediisocyanate commercial.
a) Dans un malaxeur étanche à pales dans lequel on maintient une température de 75 C et une agitation de 200 tr/min, on introduit successivement
- 1 000 g de polycaprolactone (ayant un poids @oléculaire moyen
de 35 000 environ),
- lorsque la PCL est ramollie, 100 g de polyéther-polyol (50 g
d'"UGIPOL 3602" et 50 g d'"UGIPOL 1004"), puis
- lorsque le mélange résultant est ramolli et homogène, 50 g de
toluènediisocyanate commercial.
On maintient la température à 750C et l'agitation à 200 tr/min pendant 8 minutes.
b) On stoppe l'agitation et on laisse la réaction de polymérisation du PU se développer pendant 10 minuces à 80 C.
c) On soumet le mélange chaud résultant à une -extrusion puis à un étirage à 30-40 C pour obtenir des fils ayant un diamètre compris entre O,l 1 mm et 2 mm.
Les produits obtenus selon l'invention, et en particulier les fils selon les exemples 1-3 ci-dessus, sont utiles comme moyens de détection de chaleur. Par exemple dans un système ou dispositif de sonnerie classique, la sonnette est bloquée par l'un de ces fils. Dès que la tempétature dépasse un seuil sixé, le fil perd sa rigidité et se rétracte déclenchant ainsi la sonnerie pour donner l'alarme.
Claims (8)
- REVENDICATIONSau nombre de groupes OH libres du moyen II.le nombre de groupes NCO libres du moyen I soit sensiblement égalles polyols et leurs mélanges, les moyens I et II tant tels quemélanges, avec un moyen II choisi parmi l'ensemble constitué parchoisi parmi l'ensemble constitué par les polyisocyanates et leursété obtenu par réaction dans la polycaprolactone d'un moyen IB) 5 à 20 parties en poids de polyuréthane, le polyuréthane ayantA) 80 à 95 parties en poids de polyeaprolactone, etl - Moyen de détection de la chaleur, constitué par une composition à base de polycaprolactone et de polyurethane, caractérisé en ce qu'il renferme
- 2 - Moyen de détection de la chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il a été extrudé puis étiré à une température comprise entre 20 et 600C pour être présenté sous forme de fil ayant un diamètre compris entre 0,1 mm et 1 mm.
- 3 - Moyen de détection de la chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il a eté extrudé puis étiré à une température comprise entre 20 et 600C pour être presenté sous forme de bande ayant une largeur comprise entre 1 et 10 wm et une épaisseur comprise entre 0,1 et 1 mm.
- 4 - Moyen de détection de la chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 a 3 , caractérisé en ce qu'il se rétracte quand la température dépasse un seuil fixe compris notamment entre 40 et 800C.
- 5 - Procédé de préparation d'un moyen de détection de la chaleur constitué par une composition à base de polycaprolactone et de polyuréthane, ledit procédé dans lequel on forme le polyuréthane dans la polycaprolactone10) - par mélange sous agitation de la polycaprolactone avec lesmoyens I et II (tels que définis ci-dessus) à une températurecomprise entre 75 et 1300C, pendant 1 à 10 min, les quantitésdes moyens I et II étant sensiblement égales stoe-chiométrique-ment, pour initier la formation du polyuréthane dans le réseaude la polycaprolactone, puis 20) - par poursuite de la polymérisation du polyurethane à une température supérieure ou égale à 600C, pendant 10 à 30 min, étant caractérisé en ce que le mélange obtenu au stade 2 ) est soumis à une extrusion puis à un étirage à une température comprise entre 20 et 600C.
- 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens I et II sont tels que l'on obtienne un moyen renfermantA) - 80 à 95 parties en poids de polycaprolactone, etB) - 5 à 20 parties en poids de polyurethane,-
- 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérise en ce que le moyen I est choisi parmi l'ensemble constitué par le 2,4-toluènediisocyanate, le 2,6-toluènediisocyanate, le 4,4' diphénylmethanediisocyanate, le i 1,6-hexaméthylènediisocyanate, le 1,4-cyclohexanediisocyanate, le 4,4'-dicyclohexylméehanediisocyanate, l'isophoronediisocyanate et leurs mélanges.
- 8 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen II est choisi parmi l'ensemble des polyétherpolyols obtenu par condensation d'un oxyde d'alkylène OA, tel que notamment l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de propylène, avec un diol tel que l'éthylèneglycol, le propylèneglycol, le diéthylèneglycol, l'hexaméthylèneglycol, le tétraméthyleneglycol et le cyclohexyl-1,4- diméthanol, un triol, un tetraol, tel que le pentaérythritol, un pentol ou un hexol tel que le dulcitol et le sorbitol, cette condensation étant réalisée à raison d'environ i à environ 20 groupes OA par groupe OH libre.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8200856A FR2520111A1 (fr) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | Moyen de detection de chaleur constitue par une composition thermoplastique a base de polycaprolactone et de polyurethane et son procede de preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8200856A FR2520111A1 (fr) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | Moyen de detection de chaleur constitue par une composition thermoplastique a base de polycaprolactone et de polyurethane et son procede de preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2520111A1 true FR2520111A1 (fr) | 1983-07-22 |
| FR2520111B1 FR2520111B1 (fr) | 1984-05-04 |
Family
ID=9270169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8200856A Granted FR2520111A1 (fr) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | Moyen de detection de chaleur constitue par une composition thermoplastique a base de polycaprolactone et de polyurethane et son procede de preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2520111A1 (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496399A (fr) * | 1972-03-24 | 1974-01-21 | ||
| US4036820A (en) * | 1976-07-12 | 1977-07-19 | The Dow Chemical Company | Non-catalytic process for preparing rapid-setting rigid polyurethanes |
| FR2476103A1 (fr) * | 1980-02-14 | 1981-08-21 | Ppg Industries Inc | Revetements de polyurethane resistants a l'abrasion pour plastiques rigides |
-
1982
- 1982-01-20 FR FR8200856A patent/FR2520111A1/fr active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496399A (fr) * | 1972-03-24 | 1974-01-21 | ||
| US4036820A (en) * | 1976-07-12 | 1977-07-19 | The Dow Chemical Company | Non-catalytic process for preparing rapid-setting rigid polyurethanes |
| FR2476103A1 (fr) * | 1980-02-14 | 1981-08-21 | Ppg Industries Inc | Revetements de polyurethane resistants a l'abrasion pour plastiques rigides |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol.82, no.10, 10 mars 1975, page 59, résumé no.58868y, Columbus, Ohio (US) & JP - A - 74 06 399 (DAINIPPON INK AND CHEMICALS, INC.) (14 février 1974) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2520111B1 (fr) | 1984-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6258917B1 (en) | Extrudable thermoplastic elastomeric urea-extended polyurethane | |
| EP0087329B1 (fr) | Procédé de préparation d'une nouvelle composition thermoplastique à mémoire à partir de polycaprolactone et de polyuréthane, produit obtenu selon ce procédé et son utilisation notamment en orthopédie | |
| JP4173559B2 (ja) | 高分子ポリアミド | |
| EP0568614A1 (fr) | Polyester modifie utilisable comme support de film photographique en rouleau | |
| JP2615131B2 (ja) | セグメント化ポリウレタンおよびその製造方法 | |
| EP0078958B1 (fr) | Procédé de préparation d'objets à paroi mince à partir de polyuréthanes ou de polyuréthane-urées thermoplastiques par extrusion | |
| JP2688330B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH0136845B2 (fr) | ||
| EP0069475A2 (fr) | Procédé de production de copolyesteramide aliphatique et tubes moulés à partir de ceux-ci | |
| FR2520111A1 (fr) | Moyen de detection de chaleur constitue par une composition thermoplastique a base de polycaprolactone et de polyurethane et son procede de preparation | |
| US20070060687A1 (en) | Resin compositions | |
| US3810876A (en) | Process of increasing the molecular weight of molten polyamides with diaryl esters | |
| JPH0563485B2 (fr) | ||
| JPH1135819A (ja) | 湿気硬化型１液ポリウレタン樹脂シーリング材組成物およびその製造方法 | |
| JPS63278959A (ja) | ポリエステル樹脂 | |
| JP2862992B2 (ja) | ポリエステルの製造法 | |
| JP2797737B2 (ja) | 離型性の優れた熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 | |
| US3205284A (en) | Polymeric polyesters terminated with organic carbamate groups | |
| JP2001002904A (ja) | 光ファイバールースチューブ用樹脂組成物、光ファイバールースチューブおよびその製造法 | |
| JP3042096B2 (ja) | ウレタン結合を含むポリエステルを用いて成形してなるフィルム | |
| JP2709236B2 (ja) | ポリエステル製マルチフィラメント | |
| JPH059526B2 (fr) | ||
| JP3079712B2 (ja) | ウレタン結合を含むポリエステルを用いて成形してなるフィルム | |
| JP2775923B2 (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維 | |
| JPH09169828A (ja) | 注型用ポリウレタンエラストマー組成物及びその成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CL | Concession to grant licences | ||
| ST | Notification of lapse |