FR2519658A1 - Appareil de filtration, notamment pour bains de galvanisation - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN APPAREIL DE FILTRATION, NOTAMMENT UTILISABLE POUR LA DEPURATION CONTINUE DES BAINS DE GALVANOPLASTIE ET AUTRES APPLICATIONS DE CE GENRE. CET APPAREIL DE FILTRATION COMPREND UNE CHAMBRE 1 AYANT UN AXE HORIZONTAL, DIVISEE LONGITUDINALEMENT PAR UNE PLAQUE PERFOREE 2 SUR LAQUELLE ON PEUT FAIRE GLISSER D'UNE MANIERE CONTINUE UN RUBAN FILTRANT 11. CETTE CHAMBRE EST POURVUE A SES EXTREMITES DE PAROIS MOBILES 3 ET COMMUNIQUE A SA PARTIE SUPERIEURE AVEC UN CONDUIT D'ALIMENTATION 6 DE L'ELECTROLYTE A FILTRER ET AVEC UN CONDUIT D'INTRODUCTION D'AIR COMPRIME ET, A SA PARTIE INFERIEURE, AVEC UN CONDUIT 9 POUR RECUEILLIR ET ACHEMINER LE LIQUIDE FILTRE.
Description
APPAREIL DE FILTRATION, NOTAMMENT POUR BAINS DE GALVANOPLASTIE
La présente invention concerne un appareil de filtration, notamment pour bains de galvanoplastie.
La présente invention concerne un appareil de filtration, notamment pour bains de galvanoplastie.
Dans l'électrodéposition, la pièce à recouvrir est plongée dans une cellule appropriée contenant une solution formée par un sel du métal qui doit être déposé sur ladite pièce.
Il est bien connu que la solution contenue dans la cellule ou bain, doit être filtrée d'une manière continue afin d'éliminer les boues et impuretés formées dans cette solution.
Dans les installations d'électrodéposition utilisant des filtres de type conventionnel, le colmatage progressif du filtre entraîne une diminution 1correspondante de son pouvoir filtrant.
Ce fait a comme conséquence une augmentation des impuretés dans le bain entraînant une augmentation conséquente de la consommation d'additifs et la nécessité de traitements fréquents pour la régénération fréquents du bain. En outre, il peut provoquer la production de pièces défectueuses qui doivent alors être écartées.
Le remplacement ou le lavage des filtres de type conventionnel nécessitant le vidage préalable des chambres de filtration entraîne une perte importante d'électrolyte.
En outre, une autre quantité d'électrolyte est dispersée avec la boue qui est généralement enlevée lorsqu'elle est imbibée de liquide.
On remarquera que l'opération de remplacement des filtre mentionnée cidessus demande une main d'oeuvre importante ce qui augmente fortement le coût de fonctionnement de l'installation.
Un des buts de la présente invention est donc d'éliminer les inconvénients mentionnes ci-dessus en réalisant un appareil de filtration, notamment pour bains de galvanoplastie, dans lequel l'opération de rem placement de l'élément filtrant puisse être exécutée dans un temps très réduit, par un opérateur seulement, ou même d'une manière automatique et sans provoquer de perte de solution.
Les autres buts de l'invention sont de réaliser un appareil de filtration pouvant signaler d'une manière indépendante le passage de la valeur du pouvoir filtrant en dessous d'une valeur prédéterminée, et de ce fait la nécessité de remplacer l'élément de filtration, dans lequel les opérations de dépuration du bain soient très réduites et avec lequel on puisse obtenir des diminutions importantes des pannes et de la consommation d'additifs.
Dans ces buts, l'appareil de filtration selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une chambre ayant un axe horizontal, divisée longitudinalement par une plaque perforée sur laquelle on peut faire glisser un ruban ayant une structure appropriée pour former l'élément de filtration, ladite chambre comportant à ses deux extrémités des parois mobiles et communiquant dans sa partie supérieure avec un conduit d'alimentation de l'électrolyte devant être filtré, prélevé de la cuve au moyen d'une pompe et un conduit d'introduction d'air comprimé et, dans sa partie inférieure, avec un conduit d'acheminement de l'électrolyte filtré vers ladite cuve.
La translation du ruban filtrant le long de la plaque perforée et l'ouverture des parois mobiles des extrémités de la chambre peuvent être réalisées soit d'une manière manuelle, soit d'une manière automatique.
D'autres caractéristiques et avantages de cet appareil ressortiront de la description d'un exemple de réalisation préférée et du dessin dans lequel
La figure 1 est une vue schématique de l'appareil de filtration selon l'invention dans une forme d'exécution à fonctionnement manuel, pendant l'étape de filtration,
La figure 2 représente l'appareil de la figure 1 pendant l'étape de remplacement de l'élément filtrant,
La figure 3 représente une forme d'exécution à fonctionnement automatique de l'appareil et,
La figure 4 représente le remplacement de l'élément filtrant dans 1 'ap- pareil de la figure 3.
La figure 1 est une vue schématique de l'appareil de filtration selon l'invention dans une forme d'exécution à fonctionnement manuel, pendant l'étape de filtration,
La figure 2 représente l'appareil de la figure 1 pendant l'étape de remplacement de l'élément filtrant,
La figure 3 représente une forme d'exécution à fonctionnement automatique de l'appareil et,
La figure 4 représente le remplacement de l'élément filtrant dans 1 'ap- pareil de la figure 3.
En réference aux figures, l'appareil de filtration comprend une chambre 1 à axe horizontal, dans laquelle est disposée longitudinalement une plaque perforée 2.
Cette chambre 1 est fermée à ses deux extrémités par des parois mobiles 3 qui peuvent être retirées soit manuellement (fig. 1 et 2) au moyen d'un ensemble à vis et petit volant 4, soit automatiquement (fig. 3 et 4) au moyen d'un moteur approprié 5.
La moitié supérieure de la chambre 1 communique avec un conduit 6, pourvu d'une vanne 7, destiné à aspirer d'une cuve (non représentée), au moyen d'une pompe 8, la solution qui doit être filtrée.
La moitié inférieure de ladite chambre communique elle aussi par l'intermédiaire du conduit 9 avec ladite cuve.
Une portion 10 d'un ruban filtrant 11, enroulé, ayant des caractéris- tiques telles que la porosité et la composition appropriées à la solution qui doit être traitée, est disposée sur la plaque perforée 2.
De ce fait, en pratique, la solution amenée soWs une'pression Continue dans la moitié supérieure de la chambre 1, est forcée à travers la portion 10 du ruban filtrant, de manière à être dépurée et à retourner dans la cuve au moyen du conduit 9.
Lorsque la portion de ruban filtrant, pendant le travail, s'est chargee de la boue et que le pouvoir filtrant atteint une valeur donnée et réglable au moyen d'un pressostat , la pompe est arrêtée automatiquement et la vanne 7 se trouvant dans le conduit d'alimentation 6 est fermée.
Dans le cas d'un appareil semi-automatique, tel que représenté par les figures 1 et 2, un système particulier insufle de l'air comprimé dans la chambre 1 par l'ouverture 12 de manière à vider ladite chambre, une lampe et/ou un signal acoustique 13 étant prévus pour attirer l'attention de l'opérateur.
L'opérateur ouvrira alors les parois mobiles 3 en actionnant le volant 4-et fera avancer le filtre propre à l'aide d'une manivelle 14 tandis que la boue tombera dans le récipient 15.
L'opérateur refermera ensuite les parois en pressant un poussoir dis sur surle tableau de commande afin de faire commencer un nouveau cycle de filtration.
D'une manière analogue, dans l'appareil de type automatique représenté par les figures 3 et 4, lorsque la pompe 8 starrête sous la commande d'un pressostat ou d'un temporisateur, une vanne pneumatique 16 est ouverte, de manière à permettre à l'air comprimé, amené par un conduit 17, de pousser la solution se trouvant dans la chambre l, à travers le filtre 10, par le conduit d'acheminement, jusqu'à la cuve.
Après le vidage de la chambre, un temporisateur ferme la vanne 16 et les parois mobiles sont ouvertes.
Un rouleau motorisé 18 entraîne la portion de filtre usée en dehors de la chambre, tandis que les déchets sont enlevés par une lame à racler, séparés du filtre et tombent avec ce dernier dans une petite cuve de récolte 19.
Après la mise en place d'une nouvelle portion de filtre dans la chambre 1, les parois mobiles 3 sont refermées et la pompe 3 exécute d'une manière automatique un nouveau cycle de filtration.
On remarquera, bien entendu, que cet appareil à été décrit à titre d'exemple indicatif et non limitatif et que cette invention est susceptible de nombreuses modifications et variantes évidentes pour l'homme de l'art.
Claims (5)
1. Appareil de filtration, notamment pour bains de gålwanoplastie, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre (1) ayant un axe horizontal, divisée longitudinalement par une plaque perforée (2) sur laquelle on peut faire glisser un ruban (11) ayant une structure appropriée pour former l'élément de filtration, ladite chambre comportant à ses deux extrémités des parois mobiles (3) et communiquant dans sa partie supérieure avec un conduit d'alimentation (6) de l'électrolyte devant être filtré, prélevé de la cuve au moyen d'une pompe (8) et un conduit d'introduction d'air comprimé et, dans sa partie inférieure, avec un conduit d'acheminement (9) de l'électrolyte filtré vers ladite cuve.
2. 1Appareil de filtration selon la revendication 1, caractérisé en ce que la translation du ruban filtrant (11) le long de la plaque perforée (2) et l'ouverture des parois mobiles (3) disposées aux extrémités de la chambre (1) peuvent être réalisées soit manuellement, soit automatiquement.
3. Appareil de filtration selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on a dispose des vannes sur les conduits d'alimentation de la solution à filtrer et pour l'introduction de l'air comprime, commandées, selon une séquence appropriée par un pressostat ou un temporisateur commandant l'arrêt de la pompe d'alimentation (8).
4. Appareil de filtration selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ruban filtrant (11) a des caractéristiques telles que la porosité et la composition, appropriées à la solution qui doit être traitée.
5. Appareil de filtration selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, dans la forme d'exécution à fonctionnement semi-automatique, un dispositif optique et/ou acoustique (13) pour signaler à l'opérateur la nécessité d'intervnir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT19105/82A IT1149553B (it) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Apparato di filtrazione,particolarmente per bagni galvanici |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2519658A1 true FR2519658A1 (fr) | 1983-07-18 |
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ID=11154602
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8300488A Pending FR2519658A1 (fr) | 1982-01-14 | 1983-01-12 | Appareil de filtration, notamment pour bains de galvanisation |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2519658A1 (fr) |
| IT (1) | IT1149553B (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2582496A1 (fr) * | 1985-05-30 | 1986-12-05 | Chojoha Giken Kk | Friteuse comprenant un mecanisme de filtrage |
| WO1999049950A1 (fr) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Peter Anthony Miller | Filtre en bande pour epuration de liquides et de gaz |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2025768A1 (fr) * | 1968-12-10 | 1970-09-11 | Sack Gmbh Maschf | |
| US3722682A (en) * | 1971-08-11 | 1973-03-27 | I Pistiner | Liquid filtering apparatus |
| US3731808A (en) * | 1971-04-07 | 1973-05-08 | S Rickert | Filter apparatus |
| US3992298A (en) * | 1975-06-19 | 1976-11-16 | Envirotech Corporation | Dewatering machine |
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1982
- 1982-01-14 IT IT19105/82A patent/IT1149553B/it active
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1983
- 1983-01-12 FR FR8300488A patent/FR2519658A1/fr active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1149553B (it) | 1986-12-03 |
| IT8219105A0 (it) | 1982-01-14 |
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