FR2517810A1 - Four electrique de cuisson a usage menager - Google Patents

Abstract

FOUR DE CUISSON ELECTRIQUE A USAGE MENAGER, COMPORTANT UNE TURBINE 4 MONTEE DANS UN COMPARTIMENT ACCOLE A L'ENCEINTE DE CUISSON. LE CIRCUIT ELECTRIQUE DE COMMANDE DE L'OPERATION DE NETTOYAGE PAR PYROLYSE EST EQUIPE D'UN VOLET PIVOTANT 50 RELIE A UN PREMIER THERMOSTAT DE COMMANDE ET A LA TURBINE 4, LAQUELLE EST RELIEE A UN SECOND THERMOSTAT 56 REGLE DE FACON A SE FERMER A LA TEMPERATURE CRITIQUE A PARTIR DE LAQUELLE LA TURBINE 4 DOIT ETRE VENTILEE POUR SA PROTECTION: LE THERMOSTAT 56 EST CONNECTE, LORSQU'IL EST OUVERT, A UNE RESISTANCE 23 ASSURANT LA PYROLYSE, DE TELLE SORTE QUE LA TURBINE 4 EST MISE EN ROUTE AUTOMATIQUEMENT PAR LA FERMETURE DU THERMOSTAT 56 A LADITE TEMPERATURE CRITIQUE. L'INVENTION ASSURE LA PROTECTION DE LA TURBINE A PARTIR DE LA TEMPERATURE CRITIQUE DE 460C ENVIRON.

Description

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La présente invention a pour objet des perfec-

tionnements au four électrique de cuisson à usage ménager

décrit dans le brevet français numéro 75 37589 ( 2 334 916).

L'invention concerne plus précisément le mode de réalisation de ce four dans lequel est prévu un système

de nettoyage des parois par pyrolyse Dans ce mode de réali-

sation, le compartiment de la turbine est équipé d'un obtura-

teur manoeuvrable manuellement, permettant de fermer les ouvertures d'aspiration d'air, pour supprimer la convection d'air forcé à l'intérieur du four pendant le nettoyage, et

ce, en maintenant la turbine en fonctionnement.

On évite ainsi un échauffement dangereux de la

turbine d'aspiration de l'air contenu à l'intérieur de l'en-

ceinte du four et qui se trouve porté alors à haute tempé-

rature.

Cependant, les essais poursuivis sur de tels fours ont montré que même en l'absence de volet obturateur de protection de la turbine pendant la pyrolyse, et la turbine restant à l'arrêt, il n'y a pratiquement aucun risque sérieux d'échauffement jusqu'à une température d'environ 4600 En fait, il importe donc de protéger la turbine seulement à

partir de cette température.

La présente invention a pour-but d'assurer effec-

tivement la protection de la turbine à partir de la tempéra-

ture précitée, en supprimant complètement l'obturateur prévu au brevet cidessus L'invention a en outre pour objectifs complémentaires de conserver une température acceptable au moteur de la turbine pendant toute la durée de la pyrolyse, de ne pas provoquer de surpression dans l'enceinte de cuisson, de ne pas saturer le catalyseur de gril, de maintenir un rapport oxyde de carbone/gaz carbonique

conforme aux normes exigées.

Le four électrique de cuisson visé par l'inven-

tion, comporte une enceinte de cuisson à l'intérieur de laquelle est établie une convection d'air chauffé par au moins une résistance électrique et pulsé par une turbine centrifuge montée dans un compartiment accolé à l'une des parois de l'enceinte, cette turbine étant entourée par un

manchon ajouré placé au contact de la résistance de chauf-

fage pour pouvoir être porté au rouge par celle-ci.

Suivant l'invention, le circuit électrique de commande de l'opération de nettoyage par pyrolyse est équipé

d'un volet pivotant relié d'une part, à un premier thermos-

tat de commande, et d'autre part à la turbine, laquelle est reliée à un second thermostat réglé de façon à se fermer à la température critique à partir de laquelle la turbine

doit être ventilée pour sa protection, ce second thermos-

tat étant lui-même connecté, lorsqu'il est ouvert, à une résistance assurant la pyrolyse, de telle sorte que la turbine soit mise en route automatiquement par la fermeture

du second thermostat à ladite température critique prédé-

terminée et fasse alors basculer le volet dans une position

o ce dernier assure le maintien de l'alimentation électri-

que de la turbine lorsque le second thermostat s'ouvre, après baisse de la température du four au-dessous de la

température critique prédéterminée.

On comprend-que le circuit électrique est agencé

de telle façon que lorsque la température critique prédé-

terminée pour la pyrolyse est atteinte, le second thermostat

se ferme à cette température critique, ce qui coupe l'ali-

mentation électrique de la résistance de pyrolyse La

fermeture de ce second thermostat met sous tension la tur-

bine, qui se met par conséquent en route et souffle de l'air

qui fait basculer le volet dans sa position active.

Tant que le second thermostat est fermé, la

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turbine est donc alimentée électriquement à la fois par le second thermostat et par le volet Lorsque la température redescend au-dessous de la température critique précitée, le second thermostat s'ouvre et met à nouveau sous tension la résistance de pyrolyse La température à l'intérieur du four remonte par conséquent et quand la température critique est atteinte, le second thermostat se ferme à nouveau, en

coupant l'alimentation de la résistance de pyrolyse Pen-

dant toute la durée de la pyrolyse, il se produit donc un battement périodique du second thermostat entre sa position d'alimentation électrique de la résistance de chauffage et

sa position fermée o la résistance est coupée Mais pen-

dant toute la durée de la pyrolyse également, le volet reste dans la position o il assure l'auto-alimentation de la turbine, qui continue par conséquent à souffler de

l'air pendant toute la durée de la pyrolyse.

En pratique, la température de pyrolyse maximale reste donc environ entre 460 et 5000 C Le moteur de la turbine étant avantageusement pourvu d'une seconde turbine, on comprend que cette seconde turbine protège efficacement l'ensemble moto-turbine par sa ventilation pendant toute

l'opération de pyrolyse.

D'autres particularités et avantages de l'in-

vention apparaîtront au cours de la description qui va suivre,

faite en référence aux dessins annexés sur lesquels on a représenté un mode de réalisation non limitatif du four

électrique selon l'invention.

La figure 1 est une vue en élévation de face d'un four selon l'invention, la porte de celui-ci n'étant

pas représentée.

La figure 2-est une vue en coupe longitudinale

selon la ligne II-II de la figure 1.

la figure 3 est une vue partielle en coupe selon la ligne III-III de la figure 2 avec arrachement de la majeure partie du fond de l'enceinte de cuisson;

La figure 4 est une vrue partielle en coupe-

élévation à échelle différente représentant la turbine prévue dans ce four et son moteur d'entraînement. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale similaire à la figure 2 mais illustrant une autre forme

de réalisation du four.

La figure 6 est une vue en élévation de la

paroi arrière du four, dont l'habillement est démonté.

La figure 7 est une vue de dessus en plan de la partie supérieure de la cheminée surmontant la turbine

et du dispositif d'actionnement du volet de sécurité.

La figure 8 est une vue en élévation latérale à échelle agrandie du dispositif d'actionnement du volet pivotant situé dans la partie supérieure de la cheminée

au-dessus de la turbine, et de ce volet.

La figure 9 est une vue en élévation de la partie supérieure de la cheminée surmontant la turbine et

du dispositif d'actionnement du volet de sécurité.

La figure 10 montre un mode de réalisation du circuit électrique du four de cuisson visé par l'invention,

avant le commencement de l'opération de pyrolyse.

La figure 11 montre l'état du circuit électri-

que de la figure 1 lorsque la température critique à partir de laquelle la protection de la turbine doit être assurée est atteinte Le four représenté aux figures 1 à 3 comporte une enceinte de cuisson 1 fermée par une porte 2 Les parois de cette enceinte sont entourées d'un calorifugeage 3 destiné à assurer un gain de temps et une économie d'énergie

appréciable lors du pré-chauffagede ce four.

Celui-ci comporte une turbine centrifuge 4 dispbsée

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à l'intérieur d'un compartiment 5 situé derrière le fond 6 de l'enceintede cuisson Cette turbine est entourée par une ou plusieurs résistances électriques 7 de chauffage, affectant une forme annulaire ou hélicoïdale Ces résistances sont elles-m 8 mes entourées par un manchon ajouré en acier inoxydable et qui peut être constitué par un treillis en fil d'acier inoxydable Ce manchon est placé au contact de la ou des résistances 7, de façon à être porté au rouge

lorsque celles-ci sont en fonctionnement.

Dans sa partie centrale, le fond 6 de l'enceinte de cuisson présente des ouvertures 9 en forme de secteurs de cercle qui sont destinées à permettre l'aspiration d'air par la turbine 4 D'autres ouvertures 1 O en forme d'oules sont ménagées dans le reste de la surface du fond 6 pour le

passage de l'air refoulé par la turbine en direction de l'en-

ceinte du four Ceci permet donc l'établissement d'une con-

vection forcée d'air chaud à l'intérieur de cette enceinte.

la turbine 4 est entraînée par un moteur électri-

que 11 disposé à l'arrière de la carrosserie du four et fixé sur un support 12, lui-même rapporté contre la paroi arrière 13 de cette carrosserie, laquelle s'étend derrière le fond 14 du compartiment 5 contenant la turbine le carter de ce

moteur porte avantageusement des ailettes 15 de refroidisse-

ment constituant une seconde turbine L'arbre de sortie 16 de ce moteur, sur lequel est fixé le rotor 4 de la turbine, est monté dans un palier prévu dans une ouverture de la paroi arrière 13 Ce palier comprend un joint graphité 17 logé à l'intérieur d'une douille 18 pourvue d'une collerette de retenue 19 Cette douille présente par ailleurs un filetage intérieur et un filetage extérieur sur lesquels sont fixés respectivement un écrou intérieur 20 permettant de serrer le joint graphité 17 et un écrou extérieur 21 de fixation lies bords des ouvertures ménagées respectivement dans la paroi arrière 13 et dans le fond 14 du compartiment 5 sont serrés entre la collerette 19 et cet écrou de fixation 21, un joint annulaire d'étanchéit 6 22 étant avantageusement disposé entre ces deux pièces (voir figure 4) La bague 17 en graphite, prévue dans le palier de l'arbre 16, a non seulement pour r O le d'assurer la lubrification de celui-ci, mais également la fonction d'empocher toute entrée d'air intempestive à

l'intérieur du compartiment 5.

le circuit d'alimentation du moteur 11 de la

turbine est contrtlé par le thermostat surveillant la tempé-

rature régnant à l'intérieur du four Lorsque le four est mis en service, ce moteur est mis en fonctionnement en même temps que la ou les résistances de chauffage pour assurer

la convection d'air chaud, prévue à l'intérieur du four.

En effet, l'air est aspiré par la turbine à travers les ouvertures 9 prévues au centre du fond 6 de l'enceinte du four Puis, l'air est refoulé à la périphérie de la turbine et passe ainsi sur les résistances 7 ainsi que sur le manchon

ajouré 8 en acier inoxydable pour retourner ensuite à l'in-

térieur du four, en passant à travers les ouïes 10.

Si le four est utilisé pour la cuisson de viandes ou de certains aliments dont la cuisson produit des fumées et/ou des vapeurs grasses, celles-ci se trouvent détruites lors du passage de l'air chaud sur les résistances 7 et sur le treillis ajouré 8, qui est également porté au rouge par ces dernières Ceci assure donc la purification de l'air

chaud, et l'air renvoyé dans le four est pratiquement débar-

rassé des fumées et vapeurs grasses Dans ces conditions, le présent four peut fonctionner à des températures de cuisson nettement supérieures aux températures limites prévues dans les fours à convection d'air En effet, il est possible de le faire fonctionner à une température de 2500 par exemple, c'est-à-dire à une température identique à celle prévue dans

les fours traditionnels à convection naturelle.

Cependant, grâce au fait que le moteur de la turbine est asservi au thermostat contrôlant-la température intérieure du four, ce thermostat commande l'arrêt de ce moteur en même temps qu'il interrompt l'alimentation de la ou des résistances de chauffage en cas de dépassement de la température désirée Ceci évite donc de brasser inutilement des vapeurs grasses alors que la ou les résistances ne sont plus alimentées et se trouvent de ce fait, avec le manchon 8,

à une température trop basse pour en assurer la destruction.

Pendant cette période de temps, il se produit simplement une circulation d'air chaud par convection naturelle Du reste, le four fonctionne approximativement pendant 2/3 du temps

en convection naturelle et 1/3 du temps en convection forcée.

Le circuit de commande du moteur de la turbine

comporte également un inverseur permettant de supprimer l'as-

servissement du moteur de la turbine au thermostat de réglage, afin que cette turbine soit constamment en fonctionnement

pendant l'utilisation du four Ceci permet de-faire fonction-

ner celui-ci de façon continue en convection forcée pour la cuisson de certains aliments non susceptibles de produire

des fumées ou des vapeurs grasses, par exemple pour la cuis-

son des pâtisseries la cuisson par convection forcée d'air

chaud permet alors de cuire simultanément plusieurs pâtis-

series identiques dans le même temps.

De même que les fours traditionnels, le four selon l'invention comporte une résistance électrique de gril 23, dite "à feu vif", qui est disposée contre le plafond 24 de l'enceinte de cuisson Cette résistance permet de griller des aliments tels que des viandes et des poissons à l'aide de rayons infrarouges et non par convection d'air chaud comme dans les fours à circulation d'air qui sont actuellement

dans le commerce Or, ce mode de cuisson par rayons infra-

rouges permet de griller de façon beaucoup plus satisfaisante

les aliments.

Cependant, comme ce mode de cuisson doit être impérativement employé en laissant la porte 2 ouverte ou

entrouverte, il est inutile dans ce cas de mettre en fonc-

tionnement la turbine 4 et la résistance de chauffage 7 associée à celleci. C'est pourquoi, dans le but d'éliminer les fumées produites, le présent four est équipé d'un dispositif de résistance de gril tel que celui décrit dans le brevet

français n O 75 36944 pour "Four ou gril électrique".

En effet, un caisson 25 en acier inoxydable com-

portant une série de fentes étroites en regard des diffé-

rentes parties de la résistance de gril 23 est interposé entre celles-ci et le plafond 24 de l'enceinte de cuisson, ce plafond comportant une ouverture sur laquelle est branché um conduit 26 pour l'évacuation de l'air chaud Comme décrit

dans le brevet ci-dessus, ce dispositif assure donc la des-

truction des fumées entraînées par l'air chaud et qui sont produites par les aliments grillés par les rayons infrarouges

provenant de la résistance 23.

Bien entendu, le four peut également être équipé d'un système d'entraînement d'une broche rotative unique,

ou de plusieurs broches parallèles.

Dans une forme de réalisation perfectionnée, représentée à la figure 5, il comporte également un système

de nettoyage des parois de l'enceinte de cuisson par destruc-

tion par pyrolyse des dépôts existant sur celles-ci A cet

effet, le chauffage nécessaire pour cette opération est pro-

duit par la résistance de gril 23 du four correspondant, la porte de celui-ci étant alors verrouillée en position de fermeture et contrôlée par des systèmes de sécurité tels que ceux habituellement prévus sur les fours équipés d'un système

de nettoyage de ce genre.

La turbine 4 est doublée par une seconde turbine

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montée sur l'axe 16 conformément à une forme de réalica-

tion décrite dans le brevet français précité n O 2 334 916.

le circuit électrique de commande de l'opération de nettoyage par pyrolyse, représenté en détail aux figures 10 et 11, est équipé d'un volet pivotant 50 (figure 8) disposé à la partie supérieure de la cheminée 51 placée derrière le compartiment 5, au-dessus de la turbine 4 Ce volet 50 est constitué d'une lame métallique susceptible de pivoter à

partir d'une position de repos représentée en traits interrom-

pus, pour se placer en position d'alimentation électrique de

la turbine 4, dans la position 50 a représentée en trait plein.

la lame 50 est montée sur un axe rotatif permettant au volet de prendre sa position abaissée par simple gravité La lame peut pivoter vers le haut sous l'action du courant d'air

soufflé par la turbine 4 à la mise en route de celle-ci, et-

dans sa position relevée 50 a, l'axe 52 fait basculer une lamelle 53 d'un micro-interrupteur 54 Cette lamelle 53 établit de façon connue, non représentée, le contact électrique à

l'intérieur du micro-interrupteur 54.

le volet 50 est relié, d'une part à un premier thermostat de commande 55, et d'autre part à la turbine 4, laquelle est reliée à un second thermostat 56 réglé de façon à se fermer à la température critique à partir de laquelle

la turbine 4 doit être ventilée pour sa protection En pra-

tique, cette température est de 4600 C environ le second thermostat 56 peut donc occuper une position ouverte, dans laquelle il est sur le plot 0, et met alors sous tension la résistance de gril 23, et un second plot référencé 460, sur

lequel le thermostat 56 vient se fermer lorsque la tempé-

rature de 4600 est atteinte dans le four Sur la position 460, le thermostat 56 établit l'alimentation électrique de la turbine 4 par l'intermédiaire d'un commutateur 57 placé

sur le plot a.

Le premier thermostat 55 est réglé pour se fermer à 3000 C; en position ouverte il est sur le plot 0, et en

position fermée il vient se placer sur le plot référencé 300.

Entre le volet 50 d'une part, et le commutateur 57 ainsi que la turbine 4 d'autre part, est disposé un troi- sième thermostat à trois étages 58 réglé pour se fermer à

une température inférieure à la température critique prédé-

terminée de mise en route de la turbine 4, par exemple 3300 C. Lorsque le thermostat 58 est sur le plot c, il établit la

liaison entre la résistance de cuisson 7 et le volet 50.

Lorsque la température du four atteint 330 C et que le ther-

mostat 58 se ferme pour venir sur le plot d, il établit la

liaison entre, d'une part le volet 50 et le premier thermos-

tat 55 de cuisson, et d'autre part la turbine 4 et le commu-

tateur 57.

Le circuit électrique comporte un second commu-

tateur 59 entre la résistance 7 et le thermostat 58, ainsi qu'entre le thermostat de cuisson 55 et-le commutateur 57,

un programmateur 61 et un inverseur pâtisserie-viande 62.

Ce dernier peut être placé sur une position V pour la cuisson

de la viande et une position P pour la cuisson de pâtisserie.

Enfin, le circuit est équipé d'un troisième commutateur 63

placé entre le secteur d'alimentation et le thermostat 55.

En ce qui concerne le montage du micro-irnterrupteur 54, il convient de noter que celui-ci est fixé à une cornière 64

au moyen de vis 65 (figures 7 à 9), la cornière 64 étant elle-

même solidarisée avec la tôle supérieure 66 de dérivation

placée au-dessus de la cheminée 51.

Le fonctionnement du circuit électrique de comman-

de qui vient d'être décrit est le suivant: Lorsque l'utilisateur déclenche l'opération de

pyrolyse, l'ensemble des thermostats et des contacts du cir-

cuit se trouve dans la position illustrée à la figure 10.

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1 1

L'utilisateur actionne les commutateurs 57, 59, 63, le commu-

tateur 57 venant se placer sur le plot a établissant la

liaison entre la turbine 4 et le plot 460 du thermostat 56.

Au bout d'un certain temps, le thermostat de cuisson 55, réglé par exemple à:300 C, vient basculer sur le plot 300. Lorsque la température atteint 3300 C, l'étage correspondant

du thermostat 58 se ferme et vient se placer sur le plot d.

Enfin, lorsque la température du four atteint la valeur cri-

tique de 4600 C, le thermostat 56 se ferme en venant se placer

sur le plot 460 Cette fermeture du thermostat 56 coupe l'ali-

mentation de la résistance de gril 23 et en même temps éta-

blit l'alimentation électrique de la turbine 4 qui se met

donc en route.

L'air soufflé dans la cheminée 51 par la turbine 4 fait basculer le volet de sécurité 50 dans sa position 50 a (fig 8 et 11), de sorte qu'à partir du basculement du volet dans sa position active 50 a, la turbine 4 est alimentée électriquement par le thermostat 55, à la fois par le volet de sécurité placé dans sa position 50 a, et par le thermostat

de régulation 56 fermé.

La température de pyrolyse continue d'augmenter légèrement au-dessus de la température critique réglée à 4600 C puis redescend au fur et à mesure que la résistance

de gril 23 se refroidit Lorsque la température est infé-

rieure à 4600 C, le thermostat 56 s'ouvre et revient sur le

plot 0, mettant à nouveau la résistance de gril 23 sous ten-

sion Mais, après l'ouverture du thermostat 56, la turbine 4 reste toujours alimentée grâce au volet de sécurité placé

en position 50 a.

Lorsque la température atteint à nouveau 4600 C, le thermostat 56 se ferme à nouveau en venant sur le plot 460 et en coupant l'alimentation de la résistance 23 Le cycle de nettoyage par pyrolyse se poursuit ainsi par une succession de fermetures et d'ouvertures du thermostat 56, tandis que la turbine 4 reste constamment auto-alimentée par le volet de sécurité 50 et que, dans ces conditions, la température de pyrolyse plafonne pratiquement de 460 à 500 C environ, la durée de cette opération de pyrolyse étant déter- minée par le programmateur 61 La turbine 4 est donc en quelque sorte auto-ventilée par le second rotor dont elle est avantageusement équipée, et brasse l'air de l'enceinte de cuisson, ce qui assure un meilleur nettoyage de la porte

du four.

Lorsque le programmateur 61 s'ouvre, la pyrolyse

s'arrête, la température diminue progressivement à l'inté-

rieur du four, l'étage 330 C du thermostat 58 continuant à

assurer la ventilation de l'ensemble par la turbine 4 jus-

qu'à cette température Au-dessous de 3300 C, la turbine 4

n'est plus alimentée et s'arrête.

Le circuit électrique de commande de la pyrolyse réalisé selon l'invention assure donc une auto-ventilation de la turbine 4 pendant toute la pyrolyse grâce au volet de sécurité 50, la température de pyrolyse étant régulée à

4600 C grâce au thermostat 56.

En plus des avantages mentionnés ci-dessus du

circuit de commande selon l'invention, un autre avantage con-

siste dans le fait que le brassage de l'air assuré par la turbine 4 à partir de 460 C assure l'élimination des fumées par manque de surpression, ainsi que le respect des normes en

ce qui concerne le rapport oxyde de carbone/gaz carbonique.

Le fonctionnement de la turbine 4 pendant toute

la durée de l'opération de pyrolyse assure son auto-ventila-

tion et par conséquent sa protection contre un échauffement excessif.

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L'invention n'est pas limitée à la forme de

réalisation décrite et peut comporter des variantes d'exé-

cution Ainsi, les températures de 3000, 3300 et 4600 C ont été données seulement à titre indicatif, pour un type de turbine donné De même, le volet de sécurité 50 peut être réalisé de toute autre manière équivalente à celle décrite

en référence aux figures 7 à 9.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 Four électrique de cuisson à usage ménager,

comportant une enceinte de cuisson ( 1) à l'intérieur de la-

quelle est établie une convection d'air chauffé par au moins

une résistance électrique ( 7) et pulsé par une turbine centri-

fuge ( 4) montée dans un compartiment ( 5) accolé à l'une ( 6)

des parois de l'enceinte ( 1), cette turbine ( 4) étant entou-

rée par un manchon ajouré placé au contact de la résistance

de chauffage ( 7) pour pouvoir être porté au rouge par celle-

ci, caractérisé en ce que le circuit électrique de commande de l'opération de nettoyage par pyrolyse est équipé d'un

volet pivotant ( 50) relié, d'une part, à un premier thermos-

tat de commande ( 55) et, d'autre part, à la turbine ( 4), laquelle est reliée à un second thermostat ( 56) réglé de façon à se fermer à la température critique à partir de laquelle la turbine ( 4) doit être ventilée pour sa protection, ce second thermostat ( 56) étant lui-même connecté, lorsqu'il est ouvert, à une résistance ( 23) assurant la pyrolyse, de

telle sorte que la turbine ( 4) soit mise en route automati-

quement par la fermeture du second thermostat ( 56) à ladite température critique prédéterminée et fasse alors basculer le volet ( 50) dans une position ( 50 a) o ce dernier assure le maintien de l'alimentation électrique de la turbine ( 4) lorsque ce second thermostat ( 56) s'ouvre, après baisse de la température du four au-dessous de la température critique

prédéterminée.

2 Four selon la revendication 1, caractérisé

en ce que le volet pivotant ( 50) est disposé dans une chemi-

née ( 51) du compartiment ( 5) accolé à l'enceinte ( 1), au-

dessus de la turbine ( 4), et est constitué d'une lame suscep-

tible de pivoter à partir d'une position de repos pour se placer en position ( 50 a) d'alimentation électrique de la turbine ( 4), et ce, sous l'action du courant d'air soufflé

par ladite turbine, et cette lame est montée sur un axe rota-

tif ( 52) permettant au volet ( 50) de prendre sa position

abaissée par simple gravité lorsque la-turbine ( 4) s'arrête.

3 Pour selon la revendication 2, caractérisé en ce que le volet ( 50) est relié à la turbine ( 4) par l'in- termédiaire d'un troisième thermostat ( 58) à trois étages réglé pour se fermer à une température inférieure à la température critique prédéterminée de mise en route de la turbine ( 4), le second thermostat ( 56) étant interposé entre

le premier thermostat ( 55) et la turbine ( 4).

4 Four selon la revendication 3, caractérisé en ce que le premier thermostat ( 55) est le thermostat de cuisson, et le second thermostat ( 56) assure, lorsqu'il est ouvert, la pyrolyse jusqu'à remontée de la température à la valeur critique prédéterminée o il se ferme, tandis que, pendant l'ouverture dudit second thermostat ( 56), la turbine ( 4) reste alimentée et autoventilée par l'intermédiaire du volet ( 50) et du thermostat à trois étages ( 58), par exemple

par un étage 0-3300 C de ce dernier.