FR2511285A1 - Deburring machine for metal sheet edges - uses contra-rotating wire brushes arranged alternately to avoid need to turn sheets over - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne une machine pour - barber les bords de tôles1 plaques ou autres produits similaires au moyen de brosses métalliques tournantes, plusieurs brosses entraînées en rotation en sens inverse les unes des autres étant disposées côte à côte dans le sens de défilement des pièces à ébarber, dans la zone d'au moins un côté longitudinal de celles-ci. The present invention relates to a machine for - bending the edges of sheets 1 plates or other similar products by means of rotating metal brushes, several brushes driven in rotation in opposite directions to each other being arranged side by side in the direction of travel of the parts to be deburring in the area of at least one longitudinal side thereof.
Une machine de ce type est connue par la description qui en est faite dans le brevet britannique N i 488 974. A machine of this type is known by the description which is made of it in the British patent N i 488 974.
Dans cette machine, sur chacun des bords longitudinaux des pièces à ébarber sont disposées l'une près de l'autre dans le sens de l'avance des pièces deux brosses en forme de boisseau, dont les axes de rotation sont perpendiculaires à la direction précitée et qui travaillent par leur face en bout.Chaque brosse possède son propre moteurs
Le brevet U.S. N0 3 400 449 fait connaître un dlspo- sitif pour préparer la surface de plaques de tôle en vue de l'exécution de soudures, dans lequel il est également prévu des brosses qui agissent sur les bords des piècese
Ces brosses et leurs arbres sont disposés parallèlement â ces bords et chaque brosse travaille par sa face périphéri- que. Les brosses voisines sont chaque fois de calées on hauteur et entraînées en sens inverse l'une de l'autre, mais, dans ce cas aussi, chaque brosse posstde son prcpre moteur.In this machine, on each of the longitudinal edges of the parts to be trimmed are arranged close to each other in the direction of advance of the parts two brushes in the form of a bushel, whose axes of rotation are perpendicular to the aforementioned direction and working by their end face. Each brush has its own motors
US Patent No. 3,400,449 discloses a device for preparing the surface of sheet metal plates for carrying out welds, in which brushes are also provided which act on the edges of the parts
These brushes and their shafts are arranged parallel to these edges and each brush works by its peripheral face. The neighboring brushes are each set at height and driven in opposite directions to each other, but, in this case too, each brush has its own motor.
L'invention a pour objet de réaliser une machine du même type, mais dans laquelle chacune des zones a ébarber que présentent les plaques, tôles, etc. est traitôe de fa çon aussi uniforme que possible et qui nécessite pour l' entraînement en rotation des brosses un nombre de moteurs inférieur à celui de ces dernières. The object of the invention is to produce a machine of the same type, but in which each of the areas to be trimmed off that have the plates, sheets, etc. is treated as uniformly as possible and which requires the number of motors for the brushes to rotate.
A cet égard, dans la machine selon l'invention, les brosses sont montées sur au moins un arbre ou axe commun, orienté parallèlement au sens de Réfilement des pièces et les brosses voisines sont à chaque fois ertraînées en re tation en sens inverse l'une de l'autre par l'intermédie re de roues ou de mécunismes d@@ @@ @@@@ @@@en@@, bien que plusieurs brosses soient disposées sur un seul arbre, les brosses voisines tournent toujours en sens inverse l'une de l'autre. il est en outre avantageusement possible de se contenter d'un seul moteur pour toutes les brosses qui tournent dans le meme sens, voir pour toutes les brosses, quel que soit leur sens de rotation. In this regard, in the machine according to the invention, the brushes are mounted on at least one common shaft or axis, oriented parallel to the direction of movement of the parts and the neighboring brushes are each time driven in reverse in the opposite direction. one of the other by means of wheels or mechanisms d @@ @@ @@@@ @@@ en @@, although several brushes are arranged on a single shaft, the neighboring brushes always rotate in opposite directions one from the other. it is also advantageously possible to be satisfied with a single motor for all the brushes which rotate in the same direction, see for all the brushes, whatever their direction of rotation.
Un avantage important réside dans le fait que, par leur face périphérique, les brosses qui tournent dans un sens peuvent ébarber l'arête inférieure d'une tôle ou d' une plaque en même temps que les brosses qui tournent dans l'autre sens ébarbent l'arete supérieures notamment lorsqu il s'agit de plaques de tôle relativement minces. Ces plaques peuvent en effet s'enfoncer légèrement dans la face périphérique relativement souple des brosses et chaque brosse frottera principalement contre celle des deux aretes qui est la première dans le sens de sa rotation. Ii n' est alors plus nécessaire de retourner les plaques après ébarbage d'une arête pour procéder à celui de l'autre arête.On peut en outre disposer à la suite les unes des autres autant de brosses qu'on le désire, chaque brosse n' ayant pas son système moteur propre, qui occupe de l'espace et complique la construction. L'invention permet donc d'ébarber en une seule passe les deux arêtes, supérieure et inférieure, du bord d'une tôle. An important advantage lies in the fact that, by their peripheral face, the brushes which rotate in one direction can deburr the lower edge of a sheet or plate at the same time as the brushes which rotate in the other direction deburr the upper edge especially when it is relatively thin sheet metal plates. These plates can indeed sink slightly into the relatively flexible peripheral face of the brushes and each brush will rub mainly against that of the two edges which is the first in the direction of its rotation. Ii is then no longer necessary to turn the plates after trimming one edge to proceed to that of the other edge. We can also have one after the other as many brushes as desired, each brush not having its own motor system, which takes up space and complicates construction. The invention therefore makes it possible to trim the two edges, upper and lower, of the edge of a sheet in a single pass.
Les mécanismes de renvoi peuvent atre des systèmes à courroies de transmission lisses ou crantées, ou des mé- canismes d'engrenages, qui prennent le mouvement sur un arbre intermédiaire. Return mechanisms can be systems with smooth or toothed transmission belts, or gear mechanisms, which move on an intermediate shaft.
Lorsque cet agencement de brosses voisines tournant en sens inverse l'une de l'autre est prévu sur deux bords parallèles d'une tôle pour. les ébarber simultanément, il en résulte l'avantage supplémentaire d'un bon guidage de la pièce en cours d#ébarbage, même si celle-ci est relati veinent courte, car des composantes de force antagonistes et pratiquement touJours à peu près égales s'exercent sur elle. A cet égard aussi, il s'avère avantageux qu'on puisse disposer les unes à la suite des autres sur un même ar bre ou axe pratiquement autant de paires de brosses tournant en sens inverse l'une de l'autre que cela semble utile. When this arrangement of neighboring brushes rotating in opposite directions from one another is provided on two parallel edges of a sheet for. deburring them simultaneously, this results in the additional advantage of good guidance of the part being deburred, even if it is relatively short, since antagonistic and practically always roughly equal force components are exert on it. In this respect too, it turns out to be advantageous that one can have one after the other on the same shaft or axis practically as many pairs of brushes rotating in opposite directions from one another as it seems useful. .
Une forme d'exécution particulièrement avantageuse de la machine selon l'invention peut consister en ce que les brosses qui tournent dans un sens donné sont liées en rotation, par exemple au moyen de clavettes, à l'arbre mené sur lequel elles sont montées, tandis que les brosses qui tournent dans le sens inverse sont libres en rotation sur cet arbre. Les premières accompagnent donc l'arbre qui les porte dans son mouvement de rotation, tandis que les secondes, intercalées entre les premières, sont entraînées en rotation individuellement dans le sens inverse par le mécanisme de renvoi indiqué plus haut.Dans cette forme d' exécution où des brosses sont liées en rotation à un arbre mené qui les porte, il est également avantageux que les mécanismes de renvoi prélèvent le mouvement sur un arbre de renvoi qui, de préférence, est également aentratn par un moteur qui lui est propre. is il est également possible de prévoir pour l'arbre portant les brosses et pour l'arbre de renvoi un moteur commun et un mécanisme de liaison. A particularly advantageous embodiment of the machine according to the invention may consist in that the brushes which rotate in a given direction are linked in rotation, for example by means of keys, to the driven shaft on which they are mounted, while the brushes which rotate in the opposite direction are free to rotate on this shaft. The first therefore accompany the shaft which carries them in its rotational movement, while the second, inserted between the first, are driven in rotation individually in the opposite direction by the deflection mechanism indicated above. In this embodiment where brushes are linked in rotation to a driven shaft which carries them, it is also advantageous for the deflection mechanisms to pick up the movement on a deflection shaft which, preferably, is also driven by a motor of its own. is it is also possible to provide for the shaft carrying the brushes and for the return shaft a common motor and a connecting mechanism.
Dans une variante de réalisation de la machine selon l'invention, toutes les brosses sont montées sur un arbre ou axe creux, à l'intérieur duquel l'arbre de renvoi est monté en rotation, et qui présente dans chaque intervalle entre deux brosses tournant en sens inverse l'une de l'autre au moins une ouverture dans sa paroi pour un mécanisme de renvoi, notamment un mécanisme d'engrenages. Un tel agencement est encore moins encombrant, car elle ne comporte plus d'arbre de renvoi placé à côté de l'arbre porte-brosses. L'arbre creux et l'arbre de renvoi peuvent être entraînés individuellement en rotation. In an alternative embodiment of the machine according to the invention, all the brushes are mounted on a hollow shaft or axis, inside which the deflection shaft is mounted in rotation, and which has in each interval between two rotating brushes in opposite directions from each other at least one opening in its wall for a deflection mechanism, in particular a gear mechanism. Such an arrangement is even less bulky, since it no longer has a return shaft placed next to the brush holder shaft. The hollow shaft and the idler shaft can be individually rotated.
Comme dans la forme d'exécution comportant deux arbres parallèles placée côte à toute, il est possible dans cette variante d'entraîner en rotation par un moteur com- mun et des mécanismes d'accouplement l'arbre creux auquel sont liées les brosses tournant dans un sens donné et le arbre de renvoi qui se trouve à l'intérieur de lui.- Nais il est également possible de prévoir pourchhque arbre son propre moteur, par exemple lorsque la machine comporte un grand nombre de brosses disposées les unes à la suite des autres et qu'une énergie considérable est requise. As in the embodiment comprising two parallel shafts placed side by side, it is possible in this variant to drive in rotation by a common motor and coupling mechanisms the hollow shaft to which the brushes rotating in a given direction and the deflection shaft which is inside it. - But it is also possible to provide for each shaft its own motor, for example when the machine has a large number of brushes arranged one after the other. others and that considerable energy is required.
Dans une autre variante de réalisation, dans laquelle le des brosses tournant en sens inverse les unes des autres sont montées sur un arbre commun, auquel les brosses qui tournent dans un sens donné sont liées en rotation, les brosses tournant dans le sens inverse étant libres en rotation sur cet arbre, il peut être prévu dans chaque intervalle entre deux brosses tournant en sens inverse l'une de l'autre un mécanisme de renvoi prenant appui sur le dit arbre et/ou sur le carter. il est alors possible, par exemple, de prévoir sur les flancs tournés l'un vers l'autre des brosses voisines entraînées en rotation en sens inverse l'une de l'autre des galets de friction dont le palier est fixé et, de préférence, lié au carter.On peut prévoir par exemple une tôle qui s'étend dans l'intervalle entre deux brosses tournant dans des sens opposés et qui, entre les flancs de ces brosses, présente des ouvertures dans lesquelles sont montés, dépassant de chaque côté, les paliers des galets de friction. il est avantageux qu'il y ait chaque fois entre deux brosses tournant dans des sens opposés plusieurs galets de friction, de préférence deux ou trois, dont les axes s'étendent radialement et qui sont uniformé- ment répartis sur un cercle concentrique à la périphérie des brosses et à leur axe de rotation. Les galets de friction peuvent alors agir de façon équilibrée contre le moyeu des brosses concernées et transmettre la rotation de l'une à l'autre en en inversant le sens. In another alternative embodiment, in which the brushes turning in opposite directions are mounted on a common shaft, to which the brushes turning in a given direction are linked in rotation, the brushes turning in the opposite direction being free in rotation on this shaft, there may be provided in each interval between two brushes rotating in opposite directions from one another a deflection mechanism bearing on said shaft and / or on the casing. it is then possible, for example, to provide on the flanks facing one another of the adjacent brushes rotated in opposite directions from one another of the friction rollers whose bearing is fixed and, preferably , linked to the housing. One can provide for example a sheet which extends in the interval between two brushes rotating in opposite directions and which, between the sides of these brushes, has openings in which are mounted, protruding on each side , the bearings of the friction rollers. it is advantageous that there are each time between two brushes rotating in opposite directions several friction rollers, preferably two or three, whose axes extend radially and which are uniformly distributed on a circle concentric at the periphery brushes and their axis of rotation. The friction rollers can then act in a balanced manner against the hub of the brushes concerned and transmit the rotation from one to the other by reversing the direction.
Dans une autre forme d'exécution encore, il peut ê- tre prévu dans chaque intervalle entre deux brosses tournant en sens inverse l'une de l'autre un mécanisme inverseur à pignons coniques, dans lequel au moins un pignon conique à denture droite, qui s'engrène avec deux pignons coniques montés sur les flancs des brosses, est monté fixe et, de préférence, lié au carter de la machine. L'angle de conicité de ces pignons coniques peut être choisi suivant les besoins, de sorte que même les pignons qui agissent entre les brosses peuvent avoir une denture droite. In yet another embodiment, there may be provided in each interval between two brushes rotating in opposite directions from each other a reversing bevel gear mechanism, in which at least one bevel gear with straight teeth, which meshes with two bevel gears mounted on the sides of the brushes, is mounted fixed and, preferably, linked to the casing of the machine. The taper angle of these bevel gears can be chosen as needed, so that even the gears that act between the brushes can have straight teeth.
Dans plusieurs des formes d'exécution ci-dessus, les mécanismes de renvoi peuvent être montés dans des évidements des flancs des brosses concernées1 l'intervalle entre les brosses elles-mêmes étant très étroit. Il en résulte un bon guidage des pièces pendant leur avance. Mais il est également possible de prévoir dans un au moins des interw valles entre les brosses une butée de guidage pour les pièces. Ceci s'applique surtout aux cas où il faut ménager entre les brosses un espace assez grand pour l'action du mécanisme de renvoi. In several of the above embodiments, the deflection mechanisms can be mounted in the recesses of the sides of the brushes concerned1 the interval between the brushes themselves being very narrow. This results in good guidance of the pieces during their advance. However, it is also possible to provide in at least one of the interwalls between the brushes a guide stop for the parts. This applies especially to cases where it is necessary to provide between the brushes a space large enough for the action of the deflection mechanism.
On peut augmenter l'efficacité de la machine selon l'invention en prévoyant au moins deux arbres paralleles, séparés par une distance de préférence réglable, portant chacun des brosses qui tournent en sens inverse les unes des autres. On peut ainsi, soit ébarber simultanement les côtés parallèles d'une pièce, soit réaliser une configura- tion dans@laquelle les projectiois latérales des brosses montées sur les arbres parallèles se chevauchent en partie. The efficiency of the machine according to the invention can be increased by providing at least two parallel shafts, separated by a preferably adjustable distance, each carrying brushes which rotate in opposite directions to each other. It is thus possible either to deburr the parallel sides of a part simultaneously, or to make a configuration in which the side projects of the brushes mounted on the parallel shafts partially overlap.
Avec cet agencement, on obtient entre les brosses dez deux arbres un espace en forme de coin dans lequel on peut enfoncer un des côtés longitudinatax de la pièce0 CeeL est a vantageux surtout lorsque la pièce a une épaisseur relati- veinent forte et qu'on veut cependant ébarber en une ea:;e passe les deux arêtes d'un de ses côtés.With this arrangement, one obtains between the brushes of two trees a wedge-shaped space in which one can drive one of the longitudinal sides of the part 0 CeeL is advantageous especially when the part has a relatively strong thickness and one wants however deburring in one ea:; e passes the two edges of one of its sides.
Dans la forme d'exécution qui vient d'etre décrite, avec deux arbres munis de brosses tournant en sens contrai- retour un côté de la nièces tout comme dans celtes a'o des brosses coaxiales pour chaque côté de celle-c, il est possible de donner aux brosses qui ébarbent une des arê- tes, de préférence l'arete supérieure, une vitesse de rota- tion supérieure à celle des brosses qui ébarbent l'autre arête. Les faces chanfreinées; par exemple ent en effet fréquement sur un côté daventage d'ébatbure autre côté et il est alors avantageux de pouvoir les enlever avec des brosses qui tournent plus vite.On peut prevoir à cet effet des moteurs avec variateur de vitesse. In the embodiment which has just been described, with two shafts provided with brushes rotating in opposite direction one side of the nieces as in Celts a'o coaxial brushes for each side thereof, it is It is possible to give the brushes which deburr one of the edges, preferably the upper edge, a speed of rotation greater than that of the brushes which deburr the other edge. Chamfered faces; For example, it often occurs on one side with a bump on the other side and it is then advantageous to be able to remove them with brushes which rotate faster. We can provide motors with variable speed drives for this purpose.
Dans une forme d'exécution encore différente, toutes les brosses sont montées en rotation sur un axe fixe et cet axe présente dans chaque intervalle entre deux brosses qui tournent dans des sens opposés au moins un alésage transversal pour le montage d'au moins un pivot d'un pignon conique qui s'engrène avec des couronnes d'angle montées sur les deux brosses concernées, ou un support pour des galets de friction qui coopèrent avec les flancs de ces brosses, la brosse qui se trouve à une des extrémités de la rangée étant reliée à un moteur qui l'entratne en rotation. In a still different embodiment, all the brushes are mounted in rotation on a fixed axis and this axis has in each interval between two brushes which rotate in opposite directions at least one transverse bore for mounting at least one pivot a bevel gear which meshes with angle rings mounted on the two brushes concerned, or a support for friction rollers which cooperate with the sides of these brushes, the brush which is located at one end of the row being connected to a motor which drives it in rotation.
I1 convient de signaler encore que les deux brosses qui tournent dans des sens opposés peuvent être sollicitées axialement l'une vers l'autre par au moins un ressort, notamment une rondelle Belleville, Ceci s'appliqué principalement aux cas où l'on utilise des galets de friction comme mécanisme de renvoi. It should also be pointed out that the two brushes which rotate in opposite directions can be biased axially towards one another by at least one spring, in particular a Belleville washer. This applies mainly to cases where friction rollers as return mechanism.
On obtient dans l'ensemble une machine pour l'ébar- bage de plaques ou de tôles métalliques, dans laquelle on peut, grâce à diverses variantes, tenir compte des exigences propres aux diverses sortes de pièces à ébarber, seuls les chants ou les arêtes à ébarber étant soumis à l'action des brosses. De plus, elle présente l'avantagé de permettre l'ébarbage simultané des deux arêtes d'une rive de tôle. A machine is generally obtained for deburring metal plates or sheets, in which it is possible, by means of various variants, to take account of the requirements specific to the various kinds of parts to be deburred, only the edges or the edges to be deburred being subjected to the action of brushes. In addition, it has the advantage of allowing simultaneous deburring of the two edges of a sheet edge.
Elle convient particulièrement aux entreprises dans lesquelles on doit ébarber de petites séries de plaques de différentes dimensions. On peut prévoir, soit une seule rangée de brosses, le long de laquelle on fait avancer la pièce, soit deux rangées parallèles de brosses, entre lesquelles la pièce défiler, notamment lorsque la machine d'ébarbage est utilisée en même temps que des dispositifs servant à couper à la longueur désirée des feuillards en couronne.It is particularly suitable for companies in which small series of plates of different dimensions have to be deburred. It is possible to provide either a single row of brushes, along which the piece is advanced, or two parallel rows of brushes, between which the piece scrolls, in particular when the deburring machine is used at the same time as devices serving to cut to the desired length of the strips in a crown.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à 1' aide dé la description qui suint, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cette machine:
Fig. i est une vue de dessus et en partie en coupe d'une machine d'ébarbage comportant une rangée de brosses tournant dans des sens opposés et montées sur un même arbre, une brosse de chaque paire étant liée en rotation à cet arbre, tandis que l'autre brosse est montée libre en rotation et entraînée dans le sens inverse par un mécanisme intermédiaire qui prélève le mouvement sur un arbre de renvoi,
Fig. 2 et fig. 3 sont respectivement une vue de dessus et une vue en bout d'une machine d'ébarbage comportant deux rangées parallèles de brosses tournant dans chaque rangée en sens inverse les unes des autres, comme dans la forme d'exécution de fig. 1,
Fig. 4 et fig.5 sont respectivement une vue de dessus et une vue en bout d'une machine d'ébarbage, dans laquelle pour ébarber un des chants d'une plaque épaisse il est prévu deux rangées placées à des niveaux différents de brosses tournant, dans chaque rangée, en sens inverses les unes des autres, les projections latérales des deux rangées de brosses se chevauchant et, comme dans la forme d'exécution de fig. 2 et 3, un agencement analogue étant prévu pour le chant opposé de la pièce,
Fig. 6 est une vue de dessus et partiellement en coupe d'une variante de réalisation, dans laquelle les brosses tournant dans des sens opposés sont montées sur un arbre creux, auquel est li en rotation une brosse de chaque pai ré, tandis que l'autre brosse est montée libre en rotation sur cet arbre et qu'à l'intérieur de ce dernier tourne un arbre de renvoi qui entraîne en rotation cette autre brosse dans le sens inverse de celui de la première, par 1' intermédiaire d'un mécanisme d'engrenages de renvoi, par exemple un train épicyclordal;;
Fig. 7 est une vue de dessus et partiellement en coupe d'une machine d'ébarbagé, dans laquelle il est prétu un mécanisme inverseur à engrenages coniques dans chaque in tervalle entre deux brosses tournant dans des sens opposFs
Fig. 8 et fig. 9 sont respectivement une vue de dessus et partiellement en coupe et une vue en bout d'une forme d'exécution dans laquelle des galets de friction sont prévus entre les brosses qui tournent en sens inverse l'une de l'autre,
Fig. 10 est une vue de dessus et partiellement en coupe d'une forme d'exécution dans laquelle les brosses sont montées sur un axe fixe et tournent-dans des sens op posé s, des mécanismes inverseurs à pignons coniques étant prévue entre elles,
Fig. il est une vue dé côté d'une machine d'ébarbage avec son moteur et un mécanisme intermédiaire,
Fig. 12 est une vue de dessus d'une autre forme d' exécution, dans laquelle les brosses qui tournent dans un sens donné sont solidaires en rotation d'un arbre entrainé par un moteur, tandis que les brosses qui tournent dans le sens inverse sont entraînées en rotation par l'intermédiaire d'un arbre de renvoi et d'un mécanisme d'engrenages intermédiaire.In any case, the invention will be clearly understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing, representing, by way of nonlimiting examples, several embodiments of this machine:
Fig. i is a top view and partly in section of a deburring machine comprising a row of brushes rotating in opposite directions and mounted on the same shaft, one brush of each pair being linked in rotation to this shaft, while the other brush is mounted to rotate freely and driven in the opposite direction by an intermediate mechanism which takes the movement from a deflection shaft,
Fig. 2 and fig. 3 are respectively a top view and an end view of a deburring machine comprising two parallel rows of brushes rotating in each row in opposite directions to each other, as in the embodiment of FIG. 1,
Fig. 4 and fig. 5 are respectively a top view and an end view of a deburring machine, in which to deburr one of the edges of a thick plate, two rows are provided, placed at different levels of rotating brushes, in each row, in opposite directions to one another, the lateral projections of the two rows of overlapping brushes and, as in the embodiment of FIG. 2 and 3, a similar arrangement being provided for the opposite edge of the piece,
Fig. 6 is a top view and partially in section of an alternative embodiment, in which the brushes rotating in opposite directions are mounted on a hollow shaft, to which is connected in rotation a brush of each pair, while the other brush is mounted to rotate freely on this shaft and that inside the latter rotates a deflection shaft which rotates this other brush in the opposite direction to that of the first, by means of a mechanism 'return gears, for example a planetary gear ;;
Fig. 7 is a top view and partially in section of a deburring machine, in which there is pretended a reversing mechanism with bevel gears in each interval between two brushes rotating in opposite directions
Fig. 8 and fig. 9 are respectively a top view and partially in section and an end view of an embodiment in which friction rollers are provided between the brushes which rotate in opposite directions to each other,
Fig. 10 is a top view and partially in section of an embodiment in which the brushes are mounted on a fixed axis and rotate in opposite directions, with conical pinion reversing mechanisms being provided therebetween,
Fig. it is a side view of a deburring machine with its motor and an intermediate mechanism,
Fig. 12 is a top view of another embodiment, in which the brushes which rotate in a given direction are integral in rotation with a shaft driven by a motor, while the brushes which rotate in the opposite direction are driven in rotation via a return shaft and an intermediate gear mechanism.
La machine désignée par la référence générale i dans toutes les formes d'exécution qui vont être décrites et sont conformes au principe de l'invention, ne différant que dans la réalisation pratique de celui-ci, sert à l'ébarbage des chants 2 de tôles ou de plaques i au moyen de brosses métalliques tournantes 4 et 5. Dans toutes les formes d'e xécution, il est prévu que les brosses 4 et 5 sont dispo- sées les unes à côté des autres dans le sens de déplacement de la tôle 2 et dans la zone du bord 2 à ébarber, avec leurs axes parallèles au sens de déplacement précité, matérialisé par la flèche Pfl, le sens de rotation des brosses 4 étant inverse de celui des brosses 5. The machine designated by the general reference i in all the embodiments which will be described and conform to the principle of the invention, differing only in the practical embodiment thereof, is used for deburring edges 2 of sheets or plates i by means of rotating metal brushes 4 and 5. In all embodiments, it is provided that the brushes 4 and 5 are arranged next to each other in the direction of movement of the sheet 2 and in the area of the edge 2 to be trimmed, with their axes parallel to the aforementioned direction of movement, materialized by the arrow Pfl, the direction of rotation of the brushes 4 being opposite to that of the brushes 5.
Les brosses 4, en tournant dans le sens indiqué à la figure 1 par la flèche Pf4 ébarbent donc l'arête supérieure du chant 2 de la tôle, tandis que les brosses 2, tournant de bas en haut devant le dit chant, ébarbent l'a rête inférieure de celui-ci. Dans toutes les formes d'exécution, les brosses 4 et 5 ont le même diamètre. The brushes 4, turning in the direction indicated in FIG. 1 by the arrow Pf4 therefore deburr the upper edge of the edge 2 of the sheet, while the brushes 2, turning from bottom to top in front of the said edge, deburr the has lower ridge of it. In all embodiments, brushes 4 and 5 have the same diameter.
En outre, les brosses 4 et 5 qui sont immédiatement voisines et forment ainsi une paire de brosses ont des sens de rotation opposés, bien que, comme le montre la figuré 12, un groupe de quatre brosses 4 et 5 puisse être entraîné en rotation de manière que les deux brosses extérieures 4 tournent dans un sens et que les deux brosses intérieures 5 tournent dans le sens inverse. Furthermore, the brushes 4 and 5 which are immediately adjacent and thus form a pair of brushes have opposite directions of rotation, although, as shown in FIG. 12, a group of four brushes 4 and 5 can be rotated by so that the two outer brushes 4 rotate in one direction and that the two inner brushes 5 rotate in the opposite direction.
Il est prévu pour le guidage et l'appui de la tôle une table 6, dont la face supérieure se trouve dans le prolongement d'un diamètre des brosses 4 et 5 ou est, le cas échéant, parallèle à ce diamètre. On peut voir claire ment à la figure 3 que l'ensemble est agencé de façon que la tôle 3 soit, dans cette forme d'exécution, dans le pro longement du diamètre horizontal des brosses 4 et 5 et que son guidage soit, lui aussi, horizontal. La table 6 peut en outre être réglable en hauteur par rapport à son support, de sorte que la tôle 2 peut aussi être amenée en ap- pui contre les brosses 4 et 5 en un point de celtes ci tel qu'elle est parallèle au diamètre précité.Un déplacement de la table 6 vers le bas est celui qui entre tout d'abord en ligne de compte, car les brossés 4, qui tournent dé haut en bas devant le bord de la tôlé doivent agir plus fortement sur cette dernière que les brosses 5. La tole est ain- si maintenue plus solidement sur son guidage, en l'occurren- ce la table 6. De plus, l'arête supérieure du chant r est soumise à un travail d'ébarbage plus intense, de qui est avantageux avant tout pour les tôlés 2 découpées par poin çonnage et dans lesquelles l'arête située initialement en dessous dans le sens de la course de travail du poinçon saille davantage sur la surface. Cette arête plus saillante est placée avantageusement en dessus sur la table 6, de façon à bénéficier du travail plus intense des brosses 4. A table 6 is provided for guiding and supporting the sheet, the upper face of which is in the extension of a diameter of the brushes 4 and 5 or is, where appropriate, parallel to this diameter. We can clearly see in Figure 3 that the assembly is arranged so that the sheet 3 is, in this embodiment, along the horizontal diameter of the brushes 4 and 5 and that its guidance is, too , horizontal. The table 6 can also be adjustable in height with respect to its support, so that the sheet 2 can also be brought into abutment against the brushes 4 and 5 at a point on the latter as it is parallel to the diameter. A displacement of the table 6 downwards is that which first of all comes into play, since the brushes 4, which turn up and down in front of the edge of the sheet must act more strongly on the latter than the brushes 5. The sheet is thus held more securely on its guide, in this case the table 6. In addition, the upper edge of the edge r is subjected to a more intense deburring work, which is advantageous above all for the sheets 2 cut by punching and in which the edge initially located below in the direction of the working stroke of the punch projects more on the surface. This more prominent edge is advantageously placed above on the table 6, so as to benefit from the more intense work of the brushes 4.
En plus du déplacement en hauteur de la table 6, peut être prévu un déplacement latéral obtenu ici a l'aide d'excentriques 8 et d'un levier 10 dont la position pet1t être réglée sur un certain nombre de troue 2. Cette derniè re possibilité de réglage exiete dans la forme d'excoution représentée à la fig. 5, mais elle peut aussi être réalisée dans les autres formes d'exécution. Cette possibilité de déplacement latéral, qui accompagne le réglage en hauteur de la table 6, sert principalement à compenser le recul de la face périphérique des brosses, qui intervient avec l'usure. Dans une maçhine comportant deux rangées parallèles de brosses pour agir simultanément sur deux chants 2 opposés, on peut ainsi régler l'écartement des rangées en fonction de la largeur de la pièce. In addition to the height movement of the table 6, a lateral movement obtained here can be provided using eccentrics 8 and a lever 10 whose position can be adjusted on a number of holes 2. The latter possibility of adjustment exiete in the form of cutting shown in fig. 5, but it can also be carried out in the other embodiments. This possibility of lateral displacement, which accompanies the height adjustment of the table 6, is mainly used to compensate for the decline in the peripheral face of the brushes, which occurs with wear. In a machine comprising two parallel rows of brushes to act simultaneously on two opposite edges 2, it is thus possible to adjust the spacing of the rows as a function of the width of the part.
I1 est prévu conformément à l'invention de monter les brosses 4 et 5 tournant dans des sens opposés sur un même arbre ou axe, l'arbre étant désigné par la référence Il dans le forme d'exécution représentée aux figures 1 à 3. I1 is provided in accordance with the invention to mount the brushes 4 and 5 rotating in opposite directions on the same shaft or axis, the shaft being designated by the reference II in the embodiment shown in Figures 1 to 3.
Un arbre ou axe analogue est aussi prévu dans les autres formes d'exécution et il sera mentionné chaque fois à part au cours de la description.A tree or similar axis is also provided in the other embodiments and will be mentioned each time separately during the description.
Les brosses 4, qui toutes tournent dans un même sens, sont liées en rotation à l'arbre Il au moyen de clavettes 11a, tandis que les brosses 5t qui toutes tournent dans le sens inverse, sont montées libres en rotation sur l'arbre Il par l'intermédiaire de paliers à roulement llb et ont un système moteur propre, qui peut différer suivant la forme d'exécutioo. Dans celles représentées aux figures i à 5, il est prévu pour communiquer le mouvement aux brosses 2 un système de transmission par courroie 12, qui est propre à chaque brosse et comporte une courroie 13, lisse ou crantée, et deux poulies 14 et 15. D'une manière analogue, il pourrait être prévu un système de transmission par chaîne. The brushes 4, which all rotate in the same direction, are linked in rotation to the shaft II by means of keys 11a, while the brushes 5t which all rotate in the opposite direction, are mounted free in rotation on the shaft Il by means of rolling bearings llb and have their own motor system, which may differ depending on the form of execution. In those represented in FIGS. 1 to 5, provision is made to communicate the movement to the brushes 2 of a belt transmission system 12, which is specific to each brush and comprises a belt 13, smooth or notched, and two pulleys 14 and 15. Similarly, a chain transmission system could be provided.
Les poulies de renvoi 14 sont calées sur un arbre de renvoi 16, tandis que les poulies li sont raccordées chacune à un manchon 17 (ou ne forment avec lui qu'une seule pièce) qui porte une brosse 5 et, comme il a été dit plus haut, est monté sur l'arbre Il par l'intermédiaire d'un roulement à billes. On peut le voir clairement aux brosses 4 et 2 qui sont représentées en coupe à la figure 1.The return pulleys 14 are wedged on a return shaft 16, while the pulleys li are each connected to a sleeve 17 (or form with it only one piece) which carries a brush 5 and, as has been said higher, is mounted on the shaft II by means of a ball bearing. This can be clearly seen in brushes 4 and 2 which are shown in section in Figure 1.
La présence de ce système de transmission crée entre les deux brosses de sens de rotation opposés de chaque pai re un intervalle 18. Un intervalle analogue 19 est ménagé chaque fois entre deux paires voisines. Dans chacun de ces intervalles 18 et li se trouve, dans la forme d'exécution présentement décrite, une butée 20, contre laquelle on peut appliquer la tôle 2 au cours de l'ébarbage. On évite ainsi que la tôle s'enfonce trop profondément dans les brosses et les détériore ou les use prématurément. The presence of this transmission system creates between the two brushes of opposite directions of rotation of each pair an interval 18. An analogous interval 19 is formed each time between two neighboring pairs. In each of these intervals 18 and li is, in the presently described embodiment, a stop 20, against which the sheet 2 can be applied during deburring. This prevents the sheet from sinking too deep into the brushes and damaging or using them prematurely.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 2 et 3, il est prévu deux rangées parallèles de brosses 4 et 2, qui sont disposées à une même hauteur et sont séparées l'une de l'autre par une distance réglable au moyen d'une vis-mère 22 et d'un écrou 23 montés sur le bâti 21 de la machine. La table 6 est alors formée de deux parties, qui sont respectivement solidaires de la vis-mère 22 et de 1' écrou 23. In the embodiment shown in Figures 2 and 3, there are provided two parallel rows of brushes 4 and 2, which are arranged at the same height and are separated from each other by an adjustable distance by means of a lead screw 22 and a nut 23 mounted on the frame 21 of the machine. The table 6 is then formed of two parts, which are respectively integral with the lead screw 22 and the nut 23.
Pour faciliter l'avance de la pièce, les butées 20 sont conformées en galets 24 et elles peuvent être entrainées en rotation. Il est indiqué sommairement à la figure 3 que le mouvement leur est transmis par un arbre 25, par l'intermédiaire d'un couple conique 26 et d'un bout d'arbre , à l'extrémité libre duquel, est calé le galet 24. To facilitate the advance of the part, the stops 20 are shaped as rollers 24 and they can be rotated. It is briefly indicated in FIG. 3 that the movement is transmitted to them by a shaft 25, by means of a bevel gear 26 and a shaft end, at the free end of which the roller 24 is wedged .
Par ailleurs, l'avance de la tôle peut s'effectuer aussi d'une autre manière, par exemple au moyen d'une bande transporteuse ou autre appareil de manutention continue.Furthermore, the advancement of the sheet can also be effected in another way, for example by means of a conveyor belt or other continuous handling device.
Les figures 4 et 5 montrent une forme d'exécution de la machine selon l'invention, dans laquelle les brosses 4 et 5 qui tournent dans des sens opposés sont montées, d' une part, coaxialement, et, de l'autre, sur deux arbres 28 et 29 situés à des hauteurs différentes, de façon que les proJections latérales des brosses se chevauchent en partie. Figures 4 and 5 show an embodiment of the machine according to the invention, in which the brushes 4 and 5 which rotate in opposite directions are mounted, on the one hand, coaxially, and, on the other, on two shafts 28 and 29 located at different heights, so that the side projections of the brushes partially overlap.
Dans cette forme d'exécution, les arbres 28 et 29 sont exactement à l'aplomb l'un de l'autre.In this embodiment, the shafts 28 and 29 are exactly plumb with each other.
L'arbre 29 est monté sur des bras oscillants , gracie auxquels on peut modifier la distance qui le sépare de l'arbre 28. On peut modifier en conséquence, c'est-a' dire augmenter ou diminuer l'angle rentrant li que définissent entre elles les deux rangées de brosses 4 et 5. On peut voir à la figure 5 cet angle rentrant li que forment en se chevauchant les brosses 4 et 5 des deux rangées, dans lequel la tôle 3 à ébarber est bien guidée et où les paires de brosses peuvent en outre venir frapper en tournant les arêtes du chant 2 de la tôle sous l'angle le plus favorable, notamment lorsqu'il s'agit d'une tôle ou d'une plaque épaisse. The shaft 29 is mounted on oscillating arms, graceful to which the distance which separates it from the shaft 28 can be modified. It can be modified accordingly, that is to say increasing or decreasing the re-entrant angle li which define between them the two rows of brushes 4 and 5. We can see in Figure 5 this re-entrant angle li formed by overlapping the brushes 4 and 5 of the two rows, in which the sheet 3 to be trimmed is well guided and where the pairs brushes can also strike by turning the edges of the edge 2 of the sheet at the most favorable angle, in particular when it is a sheet or a thick plate.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 5, chaque brosse atteint l'arête correspondante du chant par une zone de sa périphérie qui forme avec la face supérieure ou inférieure de la tôle, suivant le cas, un angle d'environ 45 , c'est-à-dire dans des conditions excellentes pour l'ébarbage des arêtes. I1 est avantageux que, tant sur l'arbre supérieur 29 que sur l'arbre inférieur 28, il y ait autant de brosses 4 tournant dans un sens que de brosses 5 tournant dans le sens inverse.On est ainsi assuré que l'arête supérieure de la tôle 2 sera ébarbée à la fois par les brosses 2 "en descendantw et par les brosses 4 de côté et"en remontant, les dites brosses étant montées sur l'arbre supérieur fl. I1 en est de même avec l'arête inférieure et les brosses 4 et 2 montées sur l'arbre 28, dont les unes 4 ébarbent en remontant,- tandis que les autres 5 ébarbent de côté et en descendant. On évite ainsi que l'ébarbage produise une nouvelle ébarbure, ce qui est particulièrement important dans le cas de fortes ébarbures (ébarbures dressées provenant du poinçonnage). Du point de vue cinématique, il en résulte en outre l'avantage que chaque arbre 28, m élimine de lui-même tant les forces d'action que celles de réaction lors de ltébarbage et qu'en fin de compte des forces qui s'annulent les unes les autres agissent sur les tôles d'épaisseurs différentes que la machine doit ébarber, de sorte que la tôle conserve une position optimale en cours d'ébarbage. In the embodiment shown in FIG. 5, each brush reaches the corresponding edge of the edge by an area of its periphery which forms with the upper or lower face of the sheet, as the case may be, an angle of about 45, that is to say in excellent conditions for the deburring of the edges. It is advantageous that, both on the upper shaft 29 and on the lower shaft 28, there are as many brushes 4 rotating in one direction as there are brushes 5 rotating in the opposite direction. It is thus ensured that the upper edge of the sheet 2 will be trimmed both by the brushes 2 "going down and by the side brushes 4 and" going up, the said brushes being mounted on the upper shaft fl. I1 is the same with the lower edge and the brushes 4 and 2 mounted on the shaft 28, some 4 deburring up, - while the other 5 deburring from the side and down. This prevents deburring producing a new burr, which is particularly important in the case of heavy burrs (erect burrs from punching). From the kinematic point of view, this furthermore results in the advantage that each shaft 28, m eliminates by itself both the action and reaction forces during the debarring and that ultimately the forces which cancel each other act on sheets of different thicknesses that the machine must deburr, so that the sheet maintains an optimal position during deburring.
On peut imaginer diverses possibilités d'entraine- ment des brosses 4 et . Les figures 4 et 5 ne montrent. One can imagine various possibilities for driving the brushes 4 and. Figures 4 and 5 only show.
qu'une seule de ces possibilités. Elle consiste en ce que les brosses 4 sont entraînées en rotation dans le sens in verse de celui des aiguilles d'une montre par les arbres 28 et , eux-mêmes entraînés par des moteurs séparés, tandis que les brosses 5 sont entraînées en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre par un arbre de renvoi 16 et, pour chacune d'elles, un système de transmission par courroie 13. Les deux arbres 28, 29 ou un seul d'entre eux peuvent être montés sur des bras oscillants 30.only one of these possibilities. It consists in that the brushes 4 are rotated in the reverse direction of clockwise by the shafts 28 and, themselves driven by separate motors, while the brushes 5 are rotated in clockwise by a return shaft 16 and, for each of them, a belt transmission system 13. The two shafts 28, 29 or only one of them can be mounted on swing arms 30.
Si l'on veut faire l'économie d'un moteur pour entraîner les arbres 28 et , on peut réaliser la liaison cinématique entre ces deux arbres au moyen d'un mécanisme d'axe variable, sous la forme d'un mécanisme d'engrenages ou d'un mécanisme de transmission par courroie, comme cela est indiqué sommairement en 33 à la figure 4. On peut nfin imaginer dans cette liaison d'autres combinaisons de sens de rotation, qui sont également réalisables avec des systc- mes de transmission par courroie à brins croises su des mécanismes d'engrenages de renversement de marche. Le point capital dans chacune de ces constructions est en fn de compte le nombre de brosses à entraîner, c'est-à-dire que lorsqu'il y a peu de brosses, on peut prévoir des mécanis- mes de renversement dans la mesure où cela est plus écono- mique qu'un moteur pour chaque arbre.Dans le cas de longues machines, avec un grand nombre de brosses, des moteurs séparés sont plus économiques, car nua peut faire aussi 1' économie d'un grand nombre de mécanismes de renversemen de marche et autres transmission similaires. If we want to save on an engine to drive the shafts 28 and, we can achieve the kinematic connection between these two shafts by means of a variable axis mechanism, in the form of a mechanism gears or of a belt transmission mechanism, as indicated roughly at 33 in FIG. 4. One can finally imagine in this connection other combinations of directions of rotation, which are also achievable with transmission systems by cross-stranded belt on reverse gear mechanisms. The key point in each of these constructions is ultimately the number of brushes to be driven, that is to say that when there are few brushes, it is possible to provide inversion mechanisms insofar as this is more economical than a motor for each shaft. In the case of long machines, with a large number of brushes, separate motors are more economical, because nua can also save a large number of mechanisms reversals and similar transmissions.
La figure 6 montre une forme d'exécution, dans la- quelle il est également prévu pour les brosses 4 et 5 nant dans des sens opposés deux arbres parallèles. Dans ce cas, toutes les brosses 4 et 5 sont montées sur au moins un arbre ou axe creux 34, à l'intérieur duquel l'arbre de renvoi parallèle 35 tourne dans des paliers 35', Dans chaque intervalle entre une brosse 4 et une brosse 5, creux 34 présente au moins une ouverture 36 pour un mécanisme de renvoi 37.L'arbre creux 34 tourne lui-même dans des paliers 34' montés dans le bâti A1 de la machine,
On peut voir à la figure 6 que l@ mécantere de ren voi 2Z est un mécanisme d'engrenages, dans lequel une première roue dentée 38 est liée en rotation à l'arbre de renvoi 35 au moyen d'une clavette 39- Dans la zone de ltouser- ture 36, une autre roue dentée 40 est montée libre en rotation sur un axe 41 fixé sur l'arbre creux j dans cette ouverture et elle s'rengrène avec une couronne à denture inte- rieure 42, qui est solidaire de la brosse métallique 2, laquelle est montée en rotation sur l'arbre creux ti par Il intermédiaire d un palier à roulement . FIG. 6 shows an embodiment, in which provision is also made for the brushes 4 and 5 which move two parallel shafts in opposite directions. In this case, all the brushes 4 and 5 are mounted on at least one hollow shaft or shaft 34, inside which the parallel deflection shaft 35 rotates in bearings 35 ', In each interval between a brush 4 and a brush 5, hollow 34 has at least one opening 36 for a deflection mechanism 37. The hollow shaft 34 rotates itself in bearings 34 'mounted in the frame A1 of the machine,
It can be seen in FIG. 6 that the return gear 2Z is a gear mechanism, in which a first toothed wheel 38 is linked in rotation to the return shaft 35 by means of a key 39- In the lousousure area 36, another toothed wheel 40 is mounted free in rotation on a pin 41 fixed on the hollow shaft j in this opening and it meshes with a crown with internal teeth 42, which is integral with the wire brush 2, which is rotatably mounted on the hollow shaft ti through it through a rolling bearing.
L'arbre creux 34 et l'arbre de renvoi 35 sont l'un et l'autre entraînés en rotation. Dans cette forme d'exécution aussi, chaque arbre peut être entraîné par son propre moteur ou il peut n'être prévu qu'un seul moteur 44 avec un embrayage 45 et un mécanisme de transmission 46, comme à la figure 11. Suivant le choix des vitesses de rotation de l'arbre preux 34 et de l'arbre de renvoi 35, les brosses 4 et 5, qui tournent dans des sens opposés, peuvent aussi tourner à des vitesses différentes. The hollow shaft 34 and the return shaft 35 are both driven in rotation. Also in this embodiment, each shaft can be driven by its own motor or there can be only one motor 44 with a clutch 45 and a transmission mechanism 46, as in FIG. 11. Depending on the choice rotation speeds of the valent shaft 34 and the deflection shaft 35, the brushes 4 and 5, which rotate in opposite directions, can also rotate at different speeds.
Les figures 7 à 9 représentent des formes d'exécu- tion dans lesquelles les brosses 4 et 2, qui tournent dans des sens opposés, sont disposées sur un arbre unique 4, les brosses 4, qui tournent dans un sens, étant liées en rotation à cet arbre par des clavettes 11a, tandis que les brosses 5, qui tournent dans l'autre sens, sont montées en rotation sur cet arbre par l'intermédiaire de paliers à roulement 11b. Dans chaque intervalle entre deux brosses 4, 5 de sens opposés, il est prévu un mécanisme de renvoi qui sera décrit plus loin et qui prend appui sur l'arbre 47 et/ou sur le bâti ou le carter 21 de la machine. Figures 7 to 9 show embodiments in which the brushes 4 and 2, which rotate in opposite directions, are arranged on a single shaft 4, the brushes 4, which rotate in one direction, being linked in rotation to this shaft by keys 11a, while the brushes 5, which rotate in the other direction, are mounted in rotation on this shaft by means of rolling bearings 11b. In each interval between two brushes 4, 5 in opposite directions, there is provided a return mechanism which will be described later and which is supported on the shaft 47 and / or on the frame or the casing 21 of the machine.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 7, il est prévu comme mécanisme de renvoi dans chaque intervalle entre deux brosses de sens opposés un mécanisme de renversement de marche à pignons coniques 48, dans lequel au moins une roue conique à denture droite 49, qui s'engrè- ne avec des pignons coniques 50 solidaires des brosses 4 et 5, est montée fixe, en l'occurrence sur le bâti ou le carter 21 de la machine. In the embodiment shown in Figure 7, there is provided as a deflection mechanism in each interval between two brushes of opposite directions a reverse gear mechanism with bevel gears 48, in which at least one bevel gear 49 , which meshes with bevel gears 50 integral with the brushes 4 and 5, is fixedly mounted, in this case on the frame or the casing 21 of the machine.
La figure 7 montre en outre que pour obtenir une transmission mieux équilibrée du mouvement et pour éviter les coincements, il est prévu au moins deux roues coniques à denture droite 49, qui s'engrènent avec les pignons coniques 50 solidaires des brosses 4 et 5 une de ces roues 49 étant reliée par un tirant 51 au carter ou au ti 21 de la machine et agissant en même temps sur une bague 2 montée sur l'arbre commun 47 par l'intermédiaire d' un-roulement à billes 52, bague qui porte l'autre roue conique 49, montée sur elle au moyen d'une liaison par vissage 54.On peut voir nettement les vis ZZ, qui traversent les brosses 4 et 5 parallèlement à l'arbre 47 et au moyen desquelles les pignons coniques 50 sont fixés sur les flancs tournés l'un vers l'autre des moyeux des brosses voisines 4 et 5. On peut voir aussi, en regard de chaque mécanisme à pignons coniques 48 et de chaque tirant 51, dans l'intervalle entre deux brosses de sens opposés 4 et une butée 20, tandis que l'intervalle 56 entre deux paires consécutives de brosses est aussi étroit que possible. FIG. 7 also shows that, in order to obtain a better balanced transmission of the movement and to avoid jamming, at least two bevel wheels with straight teeth 49 are provided, which mesh with the bevel gears 50 integral with the brushes 4 and 5 a of these wheels 49 being connected by a tie rod 51 to the casing or to the ti 21 of the machine and acting at the same time on a ring 2 mounted on the common shaft 47 by means of a ball bearing 52, ring which carries the other bevel wheel 49, mounted on it by means of a screw connection 54. We can clearly see the ZZ screws, which pass through the brushes 4 and 5 parallel to the shaft 47 and by means of which the bevel gears 50 are fixed on the flanks facing one another of the hubs of the neighboring brushes 4 and 5. It can also be seen, opposite each bevel gear mechanism 48 and each tie rod 51, in the interval between two brushes opposite directions 4 and a stop 20, while the interval 56 between two consecutive pairs of brushes is as narrow as possible.
Il faut signaler que les mécanismes de renvoi, notamment le mécanisme li de la forme d'exécution représentée à la figure 6, sont disposés chacun dans des évidements 57 des flancs correspondants des brosses, afin que les intervalles entre les brosses elles-mêmes soient, comme ceux entre les paires de brosses, aussi étroits que possible. On peut ainsi, comme à la figure 6, par exemple, supprimer toutes les butées 20 entre les brosses 4 et 5. It should be noted that the return mechanisms, in particular the mechanism li of the embodiment shown in FIG. 6, are each arranged in recesses 57 of the corresponding sides of the brushes, so that the intervals between the brushes themselves are, like those between the pairs of brushes, as narrow as possible. It is thus possible, as in FIG. 6, for example, to remove all the stops 20 between the brushes 4 and 5.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 8 et 9, des galets à friction 58 sont montés dans chaque intervalle entre deux brosses de sens opposés 4 et 5, dans les évidements 57 des flancs tournés l'un vers l'autre de ces brosses, galets dont la disposition et la manière dont leur palier 59 est relié au carter 21 sont décrites ci-après. In the embodiment shown in Figures 8 and 9, friction rollers 58 are mounted in each interval between two brushes of opposite directions 4 and 5, in the recesses 57 of the sides turned towards each other of these brushes , rollers, the arrangement and the manner in which their bearing 59 is connected to the casing 21 are described below.
Dans cette forme d'exécution, une plaque de tôle 60 boulonnée sur le carter 21 s'enfonce dans chaque intervalle le entre deux brosses de sens opposés 4 et 5. Elle présente te en regard des évidements 5-7 des flancs de ces brosses des ouvertures 61, dans lesquelles sont montés les paliers et et les galets fiô de façon à saillir sur chaque face de la plaque. Le palier 59 de chaque galet 58 est un axe immobilisé en rotation, fixé par des vis sur les bords 62 de l'ouverture correspondante 61, sur lequel le galet est libre en rotation. In this embodiment, a sheet metal plate 60 bolted to the casing 21 is inserted in each interval between two brushes of opposite directions 4 and 5. It presents you opposite the recesses 5-7 of the sides of these brushes openings 61, in which the bearings and and the fiô rollers are mounted so as to project on each face of the plate. The bearing 59 of each roller 58 is an axis immobilized in rotation, fixed by screws on the edges 62 of the corresponding opening 61, on which the roller is free to rotate.
On peut voir notamment à la figure 9 qu'il y a dans chaque intervalle entre deux brosses de sens opposés 4 et 5, plusieurs galets de friction 58, en l'occurrence trois, dont les axes ou paliers 5g sont orientés radialement et répartis uniformément sur un cercle concentrique à la périphérie des brosses. Ceci permet de transmettre des forces d'autant plus grandes. I1 est important en outre que dans chaque paire, les deux brosses de sens opposés 4 et 5 soient sollicitées axialement l'une vers l'autre par au moins un ressort, dans la forme d'exécution décrite ici une rondelle Belleville 63, pour que les forces soient efficacement transmises par la friction. We can see in particular in Figure 9 that there are in each interval between two brushes of opposite directions 4 and 5, several friction rollers 58, in this case three, whose axes or bearings 5g are oriented radially and uniformly distributed on a concentric circle at the periphery of the brushes. This makes it possible to transmit all the greater forces. I1 is also important that in each pair, the two brushes in opposite directions 4 and 5 are biased axially towards each other by at least one spring, in the embodiment described here a Belleville washer 63, so that forces are efficiently transmitted by friction.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 8 et 9, lorsque l'arbre 47 est entraîné en rotation, les brosses 4, qui sont solidaires de cet arbre, tournent avec lui. Ce mouvement de rotation des brosses 4 se communique par friction aux galets 58 , qui sont fixes dans l'espace mais libres en rotation, et ceux-ci entraînent à leur tour lbrosses5, montéoelibresen rotation sur l'arbre 47, et las font tourner dans le sens inverse. In the embodiment shown in Figures 8 and 9, when the shaft 47 is rotated, the brushes 4, which are integral with this shaft, rotate with it. This rotational movement of the brushes 4 is communicated by friction to the rollers 58, which are fixed in space but free in rotation, and these in turn drive lbrosses5, montoelibresen rotation on the shaft 47, and las rotate in the opposite direction.
La figure 10 montre une forme d'exécution dans laquelle toutes les brosses 4 et toutes les brosses 5 sont montées en rotation sur un axe fixe 64 par l'intermédiaire de roulements à billes iib. Dans chaque intervalle entre une brosse 4 et une brosse 2, ilaxe 64 présente un moyen de montage, en l'occurrence un alésage transversal a pour au moins un pivot 66 d'une roue conique 67, qui s'engrène avec deux pignons 68 montés sur les flancs opposés des deux brosses 4 et 5. Cet agencement ressemble dans une certaine mesure à la forme d'exécution décrite en référence à la figure 7. Toutefois, les liaisons extérieures avec le bâti ou le carter de la machine sont supprimées.Au moins une première brosse 4, à une des extrémités de la rangée, est accouplée à un moteur qui l'entraîne en rotation par l'intermédiaire d'un couple d'engrenages cylindriques à denture droite 70, 71. FIG. 10 shows an embodiment in which all the brushes 4 and all the brushes 5 are mounted in rotation on a fixed axis 64 by means of iib ball bearings. In each interval between a brush 4 and a brush 2, the axis 64 has a mounting means, in this case a transverse bore has for at least one pivot 66 of a bevel gear 67, which meshes with two pinions 68 mounted on the opposite sides of the two brushes 4 and 5. This arrangement resembles to a certain extent the embodiment described with reference to FIG. 7. However, the external connections with the frame or the casing of the machine are eliminated. at least one first brush 4, at one end of the row, is coupled to a motor which drives it in rotation by means of a pair of spur gears 70, 71.
On peut se rendre aisément compte que la forme d' exécution représentée a' la figure 10 peut être sans difficulté combinée avec celle décrite en référence aux figures 8 et 99 en remplaçant les roues coniques 67 et 68 par des galets de friction 58 dont le palier a peut entre porté par l'axe fixe 64. One can easily realize that the embodiment shown in FIG. 10 can be easily combined with that described with reference to FIGS. 8 and 99 by replacing the bevel wheels 67 and 68 by friction rollers 58, the bearing of which a can between carried by the fixed axis 64.
La figure 12 montre une autre forme d'exécution, dans laquelle un moteur 44 entrlne directement un arbre de renvoi 16 et indirectement, par l'intermédiaire d'un sys- tème de transmission par courroie 72, un arbre 11 r le quel sont montées les brosses 4 et 5 d'une maniere telle que tout d'abord une brosse 4 est liée en rotation a l' arbre, puis deux brosses 2 sont montées libres eip. rotation et tournent en sens inverse de la brosse 4; puis de nouveau deux brosses 4 liées en rotation, et ainsi de saia te. FIG. 12 shows another embodiment, in which a motor 44 directly drives a return shaft 16 and indirectly, by means of a belt transmission system 72, a shaft 11 on which are mounted the brushes 4 and 5 in such a way that first a brush 4 is linked in rotation to the shaft, then two brushes 2 are mounted free eip. rotation and turn in the opposite direction of the brush 4; then again two brushes 4 linked in rotation, and so saia te.
I1 en résulte au total plusieurs variantes d'une machine d'ébarbage dans laquelle on peut, en riinie seule passe, ébarber les deux arêtes d'un chant longitudi-al dle une tôle sans avoir à retourner cette dernière De fait que des brosses tournant dans un sens alternent avec des brosse ses tournant dans le sens opposé, sans qu'il soit mécessai- re de prévoir un système moteur pour chaque brosses la pièce à ébarber est soumise à des forces équilibrées, ce qui est avantageux pour travailler sans risce. In total, there are several variants of a deburring machine in which it is possible, in a single pass, to deburr the two edges of a longitudi-al song on a sheet without having to turn the latter. in one direction alternate with brushes turning in the opposite direction, without it being necessary to provide a motor system for each brushes the part to be trimmed is subjected to balanced forces, which is advantageous for working without risk.
Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux formes d'exécu- tion qui viennent d'autre décrites à titre d'exemples seule ment; elle en embrasa, au contraire, toutes les variantes de réalisation. As is obvious and as follows from the above, the invention is not limited to the forms of execution which come from others described by way of examples only; on the contrary, it ignited all of the variants.
Claims (19)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4761/81A CH652958A5 (en) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | Machine for deburring metal sheets or the like |
| FR8115891A FR2511285A1 (en) | 1981-07-21 | 1981-08-12 | Deburring machine for metal sheet edges - uses contra-rotating wire brushes arranged alternately to avoid need to turn sheets over |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3128703A DE3128703C2 (en) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | Machine for deburring the edges of metal sheets, plates or the like. |
| CH4761/81A CH652958A5 (en) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | Machine for deburring metal sheets or the like |
| GB08122838A GB2102711B (en) | 1981-07-21 | 1981-07-24 | Machine for deburring metal sheets or the like |
| FR8115891A FR2511285A1 (en) | 1981-07-21 | 1981-08-12 | Deburring machine for metal sheet edges - uses contra-rotating wire brushes arranged alternately to avoid need to turn sheets over |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2511285A1 true FR2511285A1 (en) | 1983-02-18 |
| FR2511285B1 FR2511285B1 (en) | 1985-04-19 |
Family
ID=27428822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8115891A Granted FR2511285A1 (en) | 1981-07-21 | 1981-08-12 | Deburring machine for metal sheet edges - uses contra-rotating wire brushes arranged alternately to avoid need to turn sheets over |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH652958A5 (en) |
| FR (1) | FR2511285A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3064290A (en) * | 1960-06-28 | 1962-11-20 | Gen Electric | Brushing machine |
| US3400449A (en) * | 1966-06-06 | 1968-09-10 | Continental Can Co | Method of preparing a surface for welding |
| FR2263859A1 (en) * | 1974-03-15 | 1975-10-10 | Rausch Kg Maschf | |
| US4373297A (en) * | 1980-12-10 | 1983-02-15 | Alexandria Extrusion Company | Deburring machine |
-
1981
- 1981-07-21 CH CH4761/81A patent/CH652958A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-08-12 FR FR8115891A patent/FR2511285A1/en active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4373297A (en) * | 1980-12-10 | 1983-02-15 | Alexandria Extrusion Company | Deburring machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2511285B1 (en) | 1985-04-19 |
| CH652958A5 (en) | 1985-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |