[go: up one dir, main page]

FR2504111A2 - Procede d'extraction de l'arsenic a partir de solutions contenant des carbonate, sulfate, eventuellement de l'hydroxyde, alcalins, ainsi que l'un au moins des metaux vanadium, uranium et molybdene - Google Patents

Procede d'extraction de l'arsenic a partir de solutions contenant des carbonate, sulfate, eventuellement de l'hydroxyde, alcalins, ainsi que l'un au moins des metaux vanadium, uranium et molybdene Download PDF

Info

Publication number
FR2504111A2
FR2504111A2 FR8107857A FR8107857A FR2504111A2 FR 2504111 A2 FR2504111 A2 FR 2504111A2 FR 8107857 A FR8107857 A FR 8107857A FR 8107857 A FR8107857 A FR 8107857A FR 2504111 A2 FR2504111 A2 FR 2504111A2
Authority
FR
France
Prior art keywords
liquor
precipitate
alkaline
alkali
hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8107857A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2504111B2 (fr
Inventor
Pierre Maurel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pechiney SA
Original Assignee
Pechiney Ugine Kuhlmann SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7730176A external-priority patent/FR2404601A1/fr
Application filed by Pechiney Ugine Kuhlmann SA filed Critical Pechiney Ugine Kuhlmann SA
Priority to FR8107857A priority Critical patent/FR2504111A2/fr
Priority to BR8207656A priority patent/BR8207656A/pt
Priority to AU82793/82A priority patent/AU550670B2/en
Priority to PCT/FR1982/000068 priority patent/WO1982003620A1/fr
Priority to US06/448,854 priority patent/US4485075A/en
Priority to IT20664/82A priority patent/IT1150814B/it
Priority to ZA822522A priority patent/ZA822522B/xx
Priority to CA000400941A priority patent/CA1179147A/fr
Priority to ES511421A priority patent/ES511421A0/es
Priority to YU00825/82A priority patent/YU82582A/xx
Priority to SE8202346A priority patent/SE8202346L/
Priority to OA57662A priority patent/OA07074A/fr
Publication of FR2504111A2 publication Critical patent/FR2504111A2/fr
Publication of FR2504111B2 publication Critical patent/FR2504111B2/fr
Application granted granted Critical
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/07—Preparation from the hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D1/04—Hydroxides
    • C01D1/20—Preparation by reacting oxides or hydroxides with alkali metal salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D1/04—Hydroxides
    • C01D1/28—Purification; Separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D1/04—Hydroxides
    • C01D1/28—Purification; Separation
    • C01D1/32—Purification; Separation by absorption or precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/06—Preparation via sodium or potassium magnesium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
    • C01F7/47—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates of aluminates, e.g. removal of compounds of Si, Fe, Ga or of organic compounds from Bayer process liquors
    • C01F7/473—Removal of organic compounds, e.g. sodium oxalate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G28/00—Compounds of arsenic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G28/00—Compounds of arsenic
    • C01G28/02—Arsenates; Arsenites
    • C01G28/023—Arsenates; Arsenites of ammonium, alkali or alkaline-earth metals or magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/04—Obtaining arsenic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/34—Obtaining molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
    • C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
    • C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
    • C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
    • C22B60/0252—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries
    • C22B60/0278—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries by chemical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C01P2006/82—Compositional purity water content
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

PROCEDE D'EXTRACTION DE L'ARSENIC DE SOLUTIONS AQUEUSES CONTENANT DES CARBONATE, SULFATE, HYDROXYDE OU HYDROGENOCARBONATE ET ARSENIATE ALCALINS, AINSI QUE PRINCIPALEMENT L'UN AU MOINS DES METAUX APPARTENANT AU GROUPE CONSTITUE PAR LE VANADIUM, L'URANIUM ET LE MOLYBDENE SOUS LA FORME DE SELS DE SODIUM, ET DES IMPURETES MINERALES ETOU ORGANIQUES, LESDITES SOLUTIONS PROVENANT D'UN CYCLE D'ATTAQUE DE MINERAIS ET PRELEVEES APRES L'EXTRACTION DE L'ELEMENT VALORISE QUI COMPORTE UNE CAUSTIFICATION PAR LA CHAUX TRANSFORMANT LES CARBONATES EN HYDROXYLES ALCALINS, LA CONCENTRATION PAR EVAPORATION DES EFFLUENTS LIQUIDES ISSUS DE LA CAUSTIFICATION JUSQU'A L'OBTENTION D'UN PRECIPITE ESSENTIELLEMENT CONSTITUE DE SULFATE ALCALIN, SELON LEQUEL ON EFFECTUE LA CAUSTIFICATION EN DEUX ETAPES, LA PREMIERE ETAPE CONSISTANT A TRAITER LESDITES SOLUTIONS PAR UNE QUANTITE DE CHAUX PROCHE, MAIS TOUJOURS INFERIEURE A LA QUANTITE STOECHIOMETRIQUE NECESSAIRE POUR TRANSFORMER EN HYDROXYDE ALCALIN LES SEULS CARBONATES PRESENTS, ET LA DEUXIEME ETAPE CONSISTANT, APRES SEPARATION ET LAVAGE DU PREMIER PRECIPITE, A TRAITER LA LIQUEUR CONSTITUEE PAR LES EFFLUENTS LIQUIDES DE LA PREMIERE ETAPE, PAR AU MOINS LA QUANTITE STOECHIOMETRIQUE DE CHAUX NECESSAIRE POUR PRECIPITER L'ARSENIC EN SOLUTION ET LES IONS CO ENCORE PRESENTS. CE PROCEDE EST BIEN ADAPTE AUX TRAITEMENTS DES LIQUEURS ISSUES DE L'ATTAQUE ALCALINE DE MINERAIS URANIFERES.

Description

PROCEDE D'EXTRACTION DE L'ARSENIC A PARTIR DE SOLUTIONS CONTERONT
DES CARBONATE, SULFATE, EVENTUELLElfENT DE L'HYDROXYDE, ALCALINS,
AINSI QUE L'UN AU MOINS DES t1ETAUX VANADIUtf, URANIES ET tÇLYBDENE.
La présente invention, addition au brevet principal n0 2 404 601, relatif à un procédé de purification de solutions contenant des carbonate, sulfate, hydroxyde ou hydrogénocarbonate alcalins, ainsi que l'un au moins des métaux vanadium, uranium, molybdène et des impuretés minérales et/ou organiques, concerne une épuration sélective en matières arsénicales contenues.
Dans le brevet principal n 2 404 601, la demanderesse a décrit un procédé d'épuration de solutions contenant des carbonate, sulfate, hydroxyde et/ou hydrogénocarbonate de sodium, et l'un au moins des mentaux appartenant au groupe constitué par le vanadium, l'uranium et le molybdène sous forme de sel de sodium.
Ces solutions provenaient d'un cycle d'attaque d'un minerai uranifère ou vanadifère pouvant égaleront contenir du molybdène, après précipitation et séparation du métal à valoriser selon une méthode connue.
Ainsi, dans le cas d'un minerai uranifère par exemple, le minerai étant attaqué par une liqueur de carbonate et/ou bicarbonate de sodium, l'uranium solubilisé, présent dans la liqueur après attaque, était usuellement précipité sous forme d'uranate de sodium. Cet uranate de sodium pouvait être transformé par des moyens connus, tels que par exemple - soit en uranate d'annonium cristallisé par une transposition sulfo
ammoniaque qui consistait à traiter l'uranate de sodium par une solu
tion de sulfate d'ammonium, - soit par redissolution sulfurique et précipitation du péroxyde d'ura
nium par introduction d'eau oxygénée.
Quel que soit le mode de précipitation et de séparation de l'uranium, ces opérations conduisaient à ltobtention de solutions contenant du carbonate de sodium, du sulfate de sodium, de la soude libre ou de lthydrogénocarbonate de sodium, qui devaient être purifiés avant d'être recyclées à l'attaque du ninerai.
C'est dans cet esprit que la denanderesse avait décrit dans le brevet principal nO 2 404 601 un procédé de purification des solutions précitées qui se caractérisait en ce que l'on traitait lesdites solutions à une température au plus égale à l'ébullition, par une quantité de chaux comprise entre 0,1 et 20 fois la quantité stoéchiométrique nécessaire pour transformer en hydroxyde de sodium les carbonates et hydrogénocarbonates présents, sans tenir compte de la quantité de chaux nécessaire pour précipiter les composés métalliques de calcium insolubles, puis en ce que l'on effectuait la séparation et le lavage d'un premier précipité contenant pour l'essentiel du carbonate de calcium et un mélange d'autres sels organiques et inorganiques de calcium et d'une liqueur qui s'était enrichie en hydroxyde de sodium, en ce que lton concentrait par évaporation le mélange de ladite liqueur et de la liqueur de lavage du premier précipité jusqu'à une teneur en hydroxyde de sodium au plus égale à 50 t pour provoquer l'obtention d'un deuxième précipité, en ce que l'on séparait les cristaux de ce deuxième précipité de leur liqueur-mère riche en hydroxyde de sodium et en ce que l'on récupérait ladite liqueur riche en hydroxyde de sodium.
Dans ce procédé, le deuxième précipité était essentiellement constitué par du sulfate de sodium, qui était extrait du cycle du traitement.
Après qu'il ait été sorti dudit cycle de traitement, le sulfate de sodium pouvait être soit valorisé dans des applications industrielles, soit stocké en un lieu approprié tel que zones de remblaiement, anciennes carrières, etc... soit encore rejeté dans les voies naturelles d'évacuation telles que les rivières et fleuves.
Mais, il arrive que ces solutions provenant d'un cycle d'attaque de mi- nerais vanadifères ou uranifères contiennent également, corne impuretés particulièrement gênantes, de l'arsenic solubilisé sous la forme d'arséniate alcalin, dont la solubilité est d'autant plus grande dans ce milieu que celui-ci est moins concentré en hydroxyde.
Dès lors que le procédé de purification décrit dans le FR. 2 404 601 est appliqué aux solutions précitées, contenant également de l'arsenic, la denanderesse, pour éviter les inconvénients relatifs à la production du sel double2 Na2S04,Na2CQ3,lors lors de l'évaporation de liqueurresultant d'une caustification préalable incomplète, a été conduite à utiliser une quantité de chaux supérieure à la quantité stoéchiométrique pour précipiter les carbonate, arséniate et autres sels organiques, sous la forme d'un premier précipité constitué pour l'essentiel de carbonate de calcium et d'un mélange de sels organiques et inorganiques de calcium dont l'arséniate.
tuais, malgré sa faible solubilité, l'arséniate de calcium, présent dans l'effluent solide constitué sar ce premier précipité, peut être un élément polluant pour ltenvironnement et nécessiter des précautions particulières et coûteuses pour son stockage du fait qu'il est en mélange avec les autres sels éliminés. Il apparaît donc souhaitable et intéressant d'extraire sélectivement l'arsenic sous une forme nermettant, ou bien sa valorisation; ou bien un stockage aisé et non polluant, ou encore de le transformer en arséniate de fer dont le stockage sans précaution particulière est admis par la législation en raison de son extrême insolubilité.
C'est pourquoi, poursuivant ses recherches en ce domaine, la demanderesse a maintenant trouvé qu'il était possible de réaliser l'extraction de l'arsenic suivant un procédé nouveau qui évite les inconvénients précités.
Le procédé selon l'invention d'extraction de l'arsenic de solution aqueuse à épurer contenant des carbonate, sulfate, hydroxyde ou hydro- génocarbonate alcalins, et pouvant également contenir l'un au moins des métaux vanadium, uraniun et molybdène, qui comporte une caustification desdites solutions au moyen de la chaux pour transformer les carbonates en hydroxydes alcalins, puis la séparation d'une liqueur enrichie en hydroxyde alcalin et du précipité contenant pour l'essentiel du carbonate de calcium qui est soumis à un lavage, la concentration par évaporation du mélange de la liqueur riche en hydroxyde alcalin et de la liqueur de lavage de ce précipité jusqu'à l'obtention d'un autre précipité constitué par du sulfate alcalin, se caractérise par le fait que la caustifi cation desdites solutions s'effectue en deux etapes a) la première étape consistant à traiter lesdites solutions par une
quantité de chaux proche, mais toujours inférieure à la quantité
stoéchiométrique nécessaire pour transformer en hydroxyde ial-
calin les seuls carbonates présents, b) la deuxième étape consistant, après séparation et lavage du premier
précipité, à traiter la liqueur constituée par les effluents liqui
des de la première étape, par au moins la quantité stoéchiométrique
de chaux nécessaire pour précipiter l'arsenic en solution et les
ions C03 encore présents.
Comme celà a déjà été exprimé dans le brevet n" 2 404 601, les concentrations en ailfate, carbonate, hydroxyde, hydrogénocarbonate alcalins, en l'absence d'hydroxyde et en composés alcalins d'au moins un des mé- taux du groupe constitué par 1 'uranium., le molybdène et le vanadium, ne sont pas critiques.
Leurs teneurs relatives peuvent varier dans de larges proportions sans gêner la bonne marche du procédé selon l'invention.
Les composés alcalins, tels que sulfate, carbonate, hydroxyde ou hydro- génocarbonate, sont ceux de sodium, de potassium et d'annonium.
Pour la suite de la description du procédé selon l'invention, il ne sera fait référence qu'aux seuls composés du sodium, étant entendu que les composés du potassium et d'ammonium peuvent être traités de la même manière.
Dans ses caractéristiques essentielles, le nouveau procédé d'élimination de l'arsenic contenu dans les solutions à épurer provenant du traitement de minerai vanadifère, uranifère et/ou nolybdénifère, comporte les phases suivantes dont certaines ont déjà été décrites dans le brevet principal.
a) La première étape de caustification des solutions à épurer renfermant des carbonate, sulfate, hydroxyde ou hydrogénocarbonate et arséniate alcalins, consistant à les traiter par une quantité de chaux proche de la stoéchionétrie, mais toujours inférieure à celle-ci et préférentiellement comprise entre 0,80 et 0,98 fois la quantité stoéchiométri- que nécessaire pour transformer en hydroxyde alcalin les seuls carbonates présents.
b) La séparation d'un premier précipité imprégné d'eau -mère et constitué essentiellement de carbonate de calcium et d'une liqueur enrichie en hydroxyde alcalin et contenant les arséniate et sulfate alcalins.
c) Le lavage de ce premier précipité permettant d'extraire la liqueur d'imprégnation en donnant des eaux de lavage.
d) La jonction de la liqueur résultant de la séparation du premier précipité avec les eaux de lavage de celui-ci, ce mélange constituant la solution soumise à la deuxième étape de caustification.
e) La deuxième étape de caustification consistant à traiter la solution, mélange des effluents liquides de la première étape, par au moins la quantité stoéchiométrique de chaux nécessaire pour précipiter l'arsenic en solution.
f) La séparation du précipité d'arséniate de calcium imprégné d'eaumère et de la liqueur alcaline contenant notamment des sulfate et hydroxyde alcalins.
g) Le lavage éventuel du précipité d'arséniate de calcium par de l'eau ou par une liqueur de recyclage.
h) La jonction de la liqueur résultant de la séparation du précipité d'arséniate de calcium avec les eaux de lavage dudit précipité, ce mé- lange constituant la solution soumise à la concentration.
i) La concentration par évaporation de la liqueur résultant du mélange jusqu'à l'obtention d'un troisième précipité, constitué pour l'essentiel par du sulfate alcalin.
j) La séparation des cristaux de ce troisième précipité, imDréqné d'une liqueur-mère, riche en hydroxyde alcalin.
k) Le lavage du troisiène précipité avec recyclage des eaux de lavage à la concentration.
1) La récupération de la liqueur riche en hydroxyde alcalin.
La température correspondante du traitement de caustification est au plus égale à la température d'ébullition de la liqueur traitée. Elle se situe donc entre 200C et 100C mais, de préférence, entre 500C et 970C, la précipitation et la filtrabilité du résidu obtenu étant, dans la majorité des cas, améliorées quand la température de caustification est proche de la température d'ébullition.
La quantité de chaux utilisée dans la deuxième étape de caustification est déterminée à partir des quantités d'arséniate, de carbonate résiduel non transformé lors de la première étape de caustification, ainsi que des autres sels organiques et/ou inorganiques susceptibles d'être préci- pités par la chaux, qui sont présentes dans la liqueur soumise à cette deuxième caustification. Cette quantité de chaux est généralement comprise entre 1 et 20 fois, mais de préférence, entre 1,2 et 5 fois la quantité stoéchiométrique pour précipiter les arséniate, carbonate résiduel et les autres sels organiques et/ou inorganiques encore présents.
La liqueur contenant l'hydroxyde alcalin et provenant de la deuxième étape de caustification, est soumise à une concentration par évanora- tion jusqu'à l'obtention d'une concentration en hydroxyde alcalin d'au plus 50 t et telle que la teneur résiduelle en sulfate alcalin de la liqueur après évaporation soit réglée à la valeur désirée corne cela a été exprimé dans le brevet principal.
Comme la liqueur-mère récupérée, riche en hydroxyde alcalin, renferme encore des impuretés, il peut être souhaitable d'effectuer un traitement de ladite liqueur en vue d'en extraire les éléments tels que le molybdène, les matières organiques et autres, gênants pour son utilisation ultérieure.
De même, ladite liqueur-mère peur subir un traitement de transformation avant d'être utilisée dans le cycle de fabrication.
Selon une première variante permettant l'élimination du molybdène, ce métal peut être précipité de manière connue, par exemple sous forme d'un sulfure de molybdène par l'acidification de la liqueur-mère alcaline et l'addition d'un sulfure alcalin en excès par rapport à la quantité stoéchiométrique nécessaire.
Selon une deuxième variante nermettant d'extraire les matières organiques, la liqueur-mère alcaline est traitée de manière connue, par exemple - soit par un composé de baryum en mettant à profit la faible solubi
lité des organates de baryum dans le milieu sodique. Le composé du
baryum est introduit en quantité au moins égale à la quantité stoé
chiométrique nécessaire pour permettre la précipitation et l'élimina-
tion par séparation des organates de ce métal, - soit par du bioxyde de sodium provoquant la dégradation "in situ"
des matières organiques, - soit par de l'eau oxygénée provoquant cette meme dégradation, - soit, enfin, par passage de ladite liqueur sur du charbon actif ayant
la propriété connue de retenir les éléments organiques présents dans
la liqueur-mère traitée.
Selon une troisième variante, la liqueur-mère alcaline peut être partiellement,ou en totalité, carbonatée par sa mise en contact avec du gaz carbonique selon des moyens connus, par exemple par insufflation d'un large excès de ce gaz.
D'après les caractéristiques de la liqueur-mère alcaline à la sortie de l'évaporation et les usages à laquelle cette liqueur purifiée est destinée, il est possible d'utiliser soit l'une ou l'autre de ces variantes, soit de les combiner partiellement ou totalement.
La figure 1 est une représentation schématique du procédé selon l'invention indiquant en traits pleins le circuit utilisé lorsque l'on désire éliminer sélectivenent les seuls carbonate de calcium, arséniate de calcium et sulfate de sodium et, en traits pointillés, les circuits pour réaliser sur la liqueur-mère riche en soude, soit une purification complémentaire du molybdène et/ou matières organiques, soit une carbonatation, en pratiquant la variante précitée destinée à cet effet, soit en réalisant un traitement complet par la pratique successive des variantes décrites précédemment.
Les solutions alcalines à traiter Le, ainsi que la chaux nécessaire pour la première étape de caustification, sont introduites en (A) par
Q et par R.
La bouillie ainsi obtenue, après traitement par la chaux, est introdui te dans la zone (B) où 1' effectue la séparation d'un gâteau S1 et d'une liqueur L1.
Le gâteau S1, introduit en (C), est lavé au moyen d'une quantité d'eau appropriée. Les eaux de lavage L2, ainsi extraites, sont mélangées à la liqueur L1 en formant la liqueur L3.
Le gâteau S2 résultant, extrait de (C), est essentiellement constitué par du carbonate de calcium.
La liqueur L3, formée par le mélange des liqueurs L1 et L2, est conduite en (AK) où est effectuée la deuxième étape de caustification par introduction de la quantité de chaux appropriée.
La bouillie obtenue après ce traitement est introduite dans la zone (AL) où l'on effectue la séparation d'un gâteau S32 et d'une liqueur
L32. Le gâteau S32 introduit en ( 4) est lavé au moyen d'une quantité d'eau appropriée. Les eaux de lavage L33, ainsi extraites, sont mélangées à la liqueur L32 en formant la liqueur L34. Le gâteau S33 résultant, extrait de (1),est essentiellement constitué par de l'arséniate de magnésium.
La liqueur L34, formée par le mélange des liqueurs L32 et L33, est conduite en (D) où s'effectue une concentration en soude libre par évaporation d'eau, en provoquant la précipitation de sulfate de sodium.
La bouillie L4, sortant de la concentration, est introduite en (E) où l'on réalise la séparation d'une liqueur L5 et d'un gâteau S5.
Le gâteau S > essentiellement constitué par du sulfate de sodium, est entraîné en (F) où il subit un rinçage soit par de l'eau, soit par une solution saturée en sulfate de sodium, avec recyclage de la liqueur de rinçage L6 en (D).
Le gâteau 6 > imprégné de la liqueur de rinçage, peut être sorti du cycle de traitement par (K), ou bien être en partie introduit avec de 11 eau en (G) où s'effectue la préparation de la solution de rinçage L7 destinée à être utilisée en (F).
La liqueur L5, riche en soude libre, provenant de (E), peut contenir en solution des impuretés telles que, par exemple, du molybdène, des sels organiques et inorganiques divers qu'il peut être souhaitable d'éliminer.
Si lton désire éliminer le molybdène de cette liqueur L5, celle-ci est introduite en (H) avec la quantité nécessaire de Na2S. La bouillie ainsi obtenue est introduite en (S) où s'effectue la séparation de la phase solide constituée par du sulfure de molybdène qui est éliminé et de la phase L7 qui peut être recueillie en (U) ou bien recyclée dans un autre stade du procédé tel que (I) ou (J).
Si l'on désire éliminer de la liqueur L5 les matières organiques présentes, ladite liqueur est introduite en (I) avec, par exemple, une quantité adéquate d'un composé de baryum, provoquant la précipitation des organates de baryum. La bouillie provenant de (I) est alors introduite en (T) où l'on réalise la séparation d'un gâteau S8 et d'une liqueur L8 qui peut être recueillie en (V), ou encore, recyclée dans un autre stade du procédé tel que (J) par exemple.
De nême, s'il est souhaitable de carbonater la liqueur L5, riche en soude libre, cette liqueur est introduite en (J) pour y subir la carbonatation par insufflation de C02. La bouillie obtenue peut être utilisée telle que produite ou encore traitée en (}-0 pour séparer le gâteau Sg constitué par du carbonate et/ou bicarbonate de sodium et une liqueur carbonatée Lg qui peut être recueillie en (fi.) ou recyclée en (J).
tuais, il est bien évident que la liqueur L5, riche en soude libre, peut subir successivement deux des trois traitements précités selon les impuretés qutil est souhaitable d'éliminer et selon les usages auxquels cette liqueur est destinée après purification. Par exenple, peuvent être combinées en série les éliminations du molybdène et des matières organiques : dans ce cas, une partie aliquote de la totalité de la liqueur L7, provenant de l'épuration en molybdène (S) est introduite en (I) puis (T) pour y subir l'épuration en matières organiques. Inversement, l'épuration en matières organiques peut précéder l'épuration en molybdène.On peut également réaliser successivement l'élimination des matières organiques et une carbonatation de la liqueur : dans ce cas, une partie aliquote ou la totalité de la liqueur
L8 provenant de (T), où s'est effectuée l'élimination des matières organiques est introduite en (J) pour y subir la carbonatation souhaitée.
Le procédé selon l'invention est remarquable par sa souplesse d'adaptation. Celà est très important car, si la présence de sulfate de sodium dans les solutions à épurer est générale, ainsi d'ailleurs que celle du carbonate de sodium, les autres constituants présents peuvent varier qualitativement et quantitativement selon l'origine des solutions à traiter. Ainsi, le procédé se révèle particulièrement intéressant à l'égard de l'environnement, grâce à l'absence de rejets liquides dans la nature.
De plus, ce procédé présente d'autres avantages parmi lesquels on peut citer tout d'abord la possibilité de recycler une solution concentrée de NaCH libre, ou encore une solution de carbonate de sodium, éventuellement une suspension de ce sel, voire même du carbonate et/ ou bicarbonate de sodium à l'état solide, mais aussi de pouvoir régler à la demande la quantité de sulfate de sodium recyclée, ainsi que les teneurs en impuretés (molybdène, matières organiques, vanadium ...).
Les avantages du procédé selon l'invention seront beaucoup plus perceptibles grâce à l'exemple donné à titre illustratif.
EXEfPLE
On a traité selon le procédé de l'invention, une solution nrélevée à la fin d'un cycle d'attaque d'un minerai uranifère, après la précipitation et la séparation de l'uranate de sodium, et renfermant de l'arsenic.
Dans les compositions qui sont précitées tout au long de l'exemple, les masses des différents crnstituants sont exprimées en kg avec usage d'une seule décimale, hormis les cas de l'arsenic, de l'uranium et du molybdène, pour lesquels les masses sont exprimées jusqu'à la troisième décimale. Les cumuls des divers constituants sont arrondis à la décimale la plus proche.
La solution Le avait la composition suivante, en masses
NaOH 2,5 kg
Na2C03 14,6 kg
Na2S04 12,0 kg
Arsenic 1,676 kg
Uranium 0,009 kg
Molybdène 2,635 kg
H20 et divers 320,3 kg 353,7 kg de cette solution ont été introduits en (A), pour réaliser la première étape de caustification, au moyen de 11,3 kg de chaux, représentant une quantité légerement insuffisante pour réaliser la précipitation totale du C03 présent par chauffage et maintien à 950C pendant un temps d'environ trois heures.
La bouillie obtenue était alors transvasée en (B) où s'opérait la séparation des phases solide S1 et liquide L1.
La liqueur L1 représentait une masse de 338,5 kg et avait la composition suivante, en masses
NaOH 12,1 kg
Na2C03 1,3 kg
Na29?4 11,6 kg
Arsenic 1,619 kg
Uranium 0,009 kg
molybdène 2,545 kg
H20 + divers 309,3 kg
Le gâteau S1 était ensuite rincé en (C) par 25 kg d'eau. Les eauxmères qui imprégnaient le gâteau S1 étaient ainsi extraites et jointes à la liqueur L1 provenant de la séparation (B).
Le gâteau S2, qui avait une masse de 19,2 kg, avait la composition suivante exprimée en masses
Cas03 12,55 kg
H20 imprégnation et
divers 6,65 kg
La liqueur L3, constituée par le mélange des liqueurs L1 et L2, représentait une masse de 370,8 kg et avait la composition suivante exprimée en masses
NaOH 12,5 kg
Na2C03 1,3 kg
Nua2504 12,0 kg
Molybdène 2,635 kg
Uranium 0,009 kg
Arsenic 1,676 kg
Eau et divers 340,7 kg
Elle était introduite en (AK) pour réaliser la deuxième étape de caustification au moyen de 47 kg de chaux en vue de réaliser la précipitation de la faible quantité résiduelle de C03 , ainsi que la précipitation de l'arséniate de calcium, par chauffage et maintien à 900C pendant une durée d'environ 1 heure.
La bouillie obtenue était alors transvasée en (AL) où s'opérait la séparation des phase solide S32 et liquide L32.
La liqueur L32 représentait une masse de 363,9 kg et avait la composition suivante, exprimée en masses
NaOH 15,2 kg
Na2S 4 11,8 kg
Arsenic 0,496 kg
Uranium 0,009 kg
Molybdène 2,597 kg
H20 et divers 333,8 kg
Le gâteau S32 était ensuite rincé en (4) par 10 kg d'eau. La liqueurmère, qui imprégnait le gâteau S32, était ainsi extraite et jointe à la liqueur L32 provenant de la séparation.
Le gâteau S33, qui avait une masse de 10,7 kg, avait la composition suivante, exprimée en masses
Arsenic 1,174 kg
CaC03 1,23 kg
H20 et divers 8,30 kg
La liqueur L34, constituée par le mélange des liqueurs L33 et L32, représentait une masse de 374,8 kg et avait la composition suivante, exprimée en masses
Na0H 15,4 kg
Na2S04 12,0 kg
Uranium 0,009 kg
Molybdène 2,588 kg
Arsenic 0,503 kg
Eau + divers 344,3 kg
Elle était conduite en (D) où s'effectuait une concentration par évaporation de 316,7 kg d'eau.
La bouillie sortant de (D) était transvasée en (E) où s'effectuait la séparation d'un gâteau S5 et d'une liqueur L5.
Le gâteau S5 était ensuite soumis à un rinçage en (F) par 12,0 kg d'une liqueur renfermant 10,0 kg d'eau et 2,0 kg de Na2S04 en donnant un gâteau S6. La liqueur de lavage L6 était recyclée en (D) pour y subir la concentration.
Le gâteau S6 représentait une masse de 23,2 kg et avait la composition suivante exprimée en masses
NaOH 1,3 kg
Na2S04 13,5 kg
Molybdène 1,395 kg
Arsenic 0,043 kg
Eau + divers 6,9 kg
La liqueur L5, provenant de la séparation (E) représentait une masse de 47,0 kg et avait la composition suivante, exprimée en masses
NaCH 14,1 kg
Na2S04 0,5 kg
Uranium 0,008 kg
Molybdène 1,240 kg
Arsenic 0,460 kg
H20 + divers 30,7 kg
A la sortie de (E), la liqueur L5 était utilisée, pour une partie, pour la précipitation de l'uranate de sodium et était soumise, pour l'autre partie, à une carbonatation avant d'être recyclée à l'attaque du minerai.
La liqueur de lavage L6, provenant de (F), et recyclée en (D), représentait une masse de 13,8 kg et avait la composition suivante en masses
Na(I 1,3 kg
Na2S04 1,6 kg
Molybdène 0,115 kg
Uranium 0,001 kg
Arsenic 0,043 kg
H20 + divers 10,7 kg

Claims (9)

    REVEMDICATIONS 10/ - Procédé d'extraction de l'arsenic de solutions aqueuses à épurer, selon la revendication 1 du brevet nO 2 404 601, contenant des carbonate, sulfate, hydroxyde ou hydrogênocarbonate et arséniate alcalins, ainsi que, principalement, l'un au moins des métaux appartenant au groupe constitué par le vanadium, l'uranium et le molybdène, sous la forme de sels alcalins, et des impuretés minérales et/ou organiques, qui comporte la caustification desdites solutions au moyen de la chaux pour transformer les carbonates en hydroxydes alcalins, puis la concentration par évaporation des effluents liquides issus de la caustification jusqu'à l'obtention d'un précipité constitué pour l'essentiel par du sulfate alcalin, caractérisé en ce que la caustification desdites solutions s'effectue en deux étapes a) la première étape consistant à traiter lesdites solutions par une quantité de chaux proche, mais toujours inférieure à la quantité stoéchiométrique nécessaire pour transformer en hydroxyde alca--- lin les seuls carbonates présents, b) la deuxième étape consistant, après séparation et lavage du premier précipité, à traiter la liqueur constituée par les effluents liqui des de la première étape, par au moins la quantité stoéchiométrique nécessaire pour précipiter l'arsenic en solution et les ions C03 encore présents.
  1. 20/ - Procédé d'extraction de l'arsenic selon la revendication 1, caractérisé en ce que les carbonate, sulfate, hydroxyde et/ou hydrogénocarbonate et arséniate alcalins, sont ceux de sodium, de potassium et d'ammonium.
  2. 30/ - Procédé d'extraction de l'arsenic selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de chaux introduite dans la première étape de caustification est préférentiellement comprise entre 0,80 et 0,98 fois, la quantité stoéchiométrique nécessaire pour transformer en hydroxyde alcalin les seuls carbonates présents.
  3. 40/ - Procédé d'extraction de l'arsenic selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que la quantité de chaux introduite dans la deuxième étape de caustification généralement comprise entre 1 et 20 fois, mais préférentiellement entre 1,2 et U fois la quantité stoéchiométrique pour précipiter les arséniate, carbonate résiduel et les autres sels organiques et/ou inorganiques Présents.
  4. 50/ - Procédé d'extraction de l'arsenic selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de caustification dans l'une et l'autre étape est au plus égale à la température d'ébullition de la liqueur traitée et, de préférence, comprise entre 500C et 970C.
  5. 60/ - Procédé d'extraction de l'arsenic selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liqueur provenant de la deuxième étape de caustification est soumise à une concentration par évaporation jusqu'à l'obtention d'une concentration en hydroxyde alcalin d'au plus 50 % et jusqu'à l'obtention d'un précipité constitué, pour l'essentiel, par du sulfate alcalin.
  6. 70/ - Procédé d'extraction de l'arsenic selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que l'on traite la liqueur riche en hydroxyde alcalin,séparée du précipité essentiellement constitué de sulfate alcalin,par acidification et introduction d'un sulfure alcalin pour provoquer la précipitation de sulfure de molybdène.
    8 / - Procédé d'extraction de l'arsenic selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que l'on traite la liqueur riche en hydroxyde alcalin séparée du précipité essentiellement constitué de sulfate alcalin, par introduction d'un composé du baryum en quantité au moins égale à la quantité stoéchiométrique, pour provoquer la précipitation d'organates de baryum.
  7. 90/ - Procédé d'extraction de l'arsenic selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que l'on traite la liqueur riche en hydroxyde alcalin,séparée du précipité essentiellement formé de sulfate alcalin, par l'un des moyens constitué par le bioxyde de sodium et l'eau oxygénée en provoquant "in situ" la dégradation des matières organiques.
  8. 100/ - Procédé d'extraction de l'arsenic selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que lton traite la liqueur riche en hydroxyde alcalin, séparée du précipité essentiellement formé de sulfate alcalin, par passage de ladite liqueur sur du charbon actif.
  9. 110/ - Procédé d'extraction de l'arsenic selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que l'on traite la liqueur riche en hydroxyde alcalin, séparée du précipité essentiellement formé de sulfate alcalin, par insufflation de gaz carbonique en vue de carbonater partiellement ou totalement ladite liqueur.
FR8107857A 1977-09-30 1981-04-15 Procede d'extraction de l'arsenic a partir de solutions contenant des carbonate, sulfate, eventuellement de l'hydroxyde, alcalins, ainsi que l'un au moins des metaux vanadium, uranium et molybdene Granted FR2504111A2 (fr)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8107857A FR2504111A2 (fr) 1977-09-30 1981-04-15 Procede d'extraction de l'arsenic a partir de solutions contenant des carbonate, sulfate, eventuellement de l'hydroxyde, alcalins, ainsi que l'un au moins des metaux vanadium, uranium et molybdene
BR8207656A BR8207656A (pt) 1981-04-15 1982-04-08 Processo de extracao de arsenio a partir de solucoes que contem carbonatos sulfato eventualmente hidroxido alcalinos assim como pelo menos um dos metais vanadio uranio e molibdenio
AU82793/82A AU550670B2 (en) 1981-04-15 1982-04-08 Method for extracting arsenic from solutions containing alcaline carbonates, sulphate, optionally hydroxide, as well as at least one of vanadium, uranium and molybdenum metals
PCT/FR1982/000068 WO1982003620A1 (fr) 1981-04-15 1982-04-08 Procede d'extraction de l'arsenic a partir de solutions contenant des carbonate, sulfate, eventuellement de l'hydroxyde, alcalins, ainsi que l'un au moins des metaux vanadium, uranium et molybdene
US06/448,854 US4485075A (en) 1981-04-15 1982-04-08 Process for the extraction of arsenic from aqueous solutions containing alkali metal carbonate, sulfate and hydroxide or hydrogen carbonate and at least on metal including vanadium, uranium and molybdenum
IT20664/82A IT1150814B (it) 1981-04-15 1982-04-09 Procedimento di estrazione dell'arsenico a partire da soluzioni contenenti carbonato, solfato, eventualmente idrossido, alcalini, come pure almeno uno dei metalli vanadio, uranio e molibdeno
ZA822522A ZA822522B (en) 1981-04-15 1982-04-14 Process for the extracting of arsenic from solutions containing alkaline carbonate, sulphate, and hydroxide, as well as at least one of the metals vanadium, uranium and molybdenum
CA000400941A CA1179147A (fr) 1981-04-15 1982-04-14 Procede d'extraction de l'arsenic a partir de solutions contenant des carbonates, sulfates, eventuellement de l'hydroxyde alcalin ainsi que l'un au moins des metaux vanadium uranium et molybdene
ES511421A ES511421A0 (es) 1981-04-15 1982-04-14 "un procedimiento de extraccion de soluciones acuosas a purificar, que contiene carbonato, sulfato, hidroxido o hidrogenocarbonato y arseniato alcalinos".
YU00825/82A YU82582A (en) 1981-04-15 1982-04-14 Process for extracting arsenic from a solution, comprising carbonates, sulfates as well as at least one of the metals vanadium, uranium or molybdene
SE8202346A SE8202346L (sv) 1981-04-15 1982-04-14 Forfarande for utvinning av arsenik ur losningar innehallande alkaliskt karbonat, sulfat, eventuellt hydroxid samt atminstone en av metallerna vanadin, uran och molybden
OA57662A OA07074A (fr) 1981-04-15 1982-04-15 Procédé d'extraction de l'arsenic à partir de solutions contenant des carbonates, sulfates, éventuellement de l'hydroxyde alcalin, ainsi que l'un au moins des métaux vanadium, uranium et molubdène.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7730176A FR2404601A1 (fr) 1977-09-30 1977-09-30 Procede de purification de solutions contenant des carbonates et sulfates de sodium, eventuellement de la soude, ainsi que l'un des metaux suivants : vanadium, uranium, molybdene
FR8107857A FR2504111A2 (fr) 1977-09-30 1981-04-15 Procede d'extraction de l'arsenic a partir de solutions contenant des carbonate, sulfate, eventuellement de l'hydroxyde, alcalins, ainsi que l'un au moins des metaux vanadium, uranium et molybdene

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2504111A2 true FR2504111A2 (fr) 1982-10-22
FR2504111B2 FR2504111B2 (fr) 1985-05-10

Family

ID=26220255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8107857A Granted FR2504111A2 (fr) 1977-09-30 1981-04-15 Procede d'extraction de l'arsenic a partir de solutions contenant des carbonate, sulfate, eventuellement de l'hydroxyde, alcalins, ainsi que l'un au moins des metaux vanadium, uranium et molybdene

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2504111A2 (fr)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE508532A (fr) *
US1690627A (en) * 1923-03-05 1928-11-06 Chadeloid Chemical Co Process of making arsenate of lime
EP0001537A1 (fr) * 1977-09-30 1979-04-18 Aluminium Pechiney Procédé de traitement de solutions contenant des carbonate, sulfate, éventuellement hydroxyde de sodium ou potassium, ainsi que l'un au moins des métaux vanadium, uranium, molybdène
FR2437685A1 (fr) * 1978-09-28 1980-04-25 Inst Jozef Stefan Procede de neutralisation d'une liqueur residuaire en vue de recycler l'eau dans le traitement d'un minerai d'uranium
US4219416A (en) * 1978-06-29 1980-08-26 Dravo Corporation Process for recovering molybdenum and tungsten from mining wastewater
FR2473556A1 (fr) * 1980-01-15 1981-07-17 Pechiney Ugine Kuhlmann Uran Procede de valorisation de l'uranium a partir d'un minerai uranifere contenant de l'arsenic

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE508532A (fr) *
US1690627A (en) * 1923-03-05 1928-11-06 Chadeloid Chemical Co Process of making arsenate of lime
EP0001537A1 (fr) * 1977-09-30 1979-04-18 Aluminium Pechiney Procédé de traitement de solutions contenant des carbonate, sulfate, éventuellement hydroxyde de sodium ou potassium, ainsi que l'un au moins des métaux vanadium, uranium, molybdène
US4219416A (en) * 1978-06-29 1980-08-26 Dravo Corporation Process for recovering molybdenum and tungsten from mining wastewater
FR2437685A1 (fr) * 1978-09-28 1980-04-25 Inst Jozef Stefan Procede de neutralisation d'une liqueur residuaire en vue de recycler l'eau dans le traitement d'un minerai d'uranium
FR2473556A1 (fr) * 1980-01-15 1981-07-17 Pechiney Ugine Kuhlmann Uran Procede de valorisation de l'uranium a partir d'un minerai uranifere contenant de l'arsenic

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CA1977 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2504111B2 (fr) 1985-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1110828A (fr) Procede de purification de solutions contenant des carbonate, sulfate, eventuellement hydroxyde de sodium ou potassium, ainsi que l'un au moins des metaux, vanadium, uranium, molybdene
FR2717188A1 (fr) Procédé de récupération de métaux de valeur d'un catalyseur usagé.
NO315420B1 (no) Fremgangsmåte for behandling av avlöpsvannslam
CA1070457A (fr) Elimination du chlorure de soude en fabrication de la pate a papier
EP0004841B1 (fr) Procédé intégré de traitement des eaux résiduaires d'ateliers d'anodisation
CA1179147A (fr) Procede d'extraction de l'arsenic a partir de solutions contenant des carbonates, sulfates, eventuellement de l'hydroxyde alcalin ainsi que l'un au moins des metaux vanadium uranium et molybdene
FR2679221A1 (fr) Procede de fabrication d'une solution aqueuse de chlorure de sodium et son utilisation.
FR2504111A2 (fr) Procede d'extraction de l'arsenic a partir de solutions contenant des carbonate, sulfate, eventuellement de l'hydroxyde, alcalins, ainsi que l'un au moins des metaux vanadium, uranium et molybdene
CA1209344A (fr) Procede d'epuration selective de l'arsenic au cours de l'attaque oxydante par une liqueur carbonatee d'un minerai uranifere en contenant
CA1162720A (fr) Procede de purification de solutions contenant des carbonate et sulfate alcalins, eventuellement de l'hydroxyde alcalin ainsi que l'un au moins des metaux, vanadium, uranium etmolybdene
FR2546900A1 (fr) Procede pour regenerer une solution detergente contenant de la lessive alcaline et servant au nettoyage de recipients, notamment de bouteilles
CA1201592A (fr) Extraction de l'arsenic en solution dans des liqueurs contenant des carbonate, sulfate, eventuellement de l'hydroxyde, alcalins, ainsi que l'un au moins des metaux vanadium, uranium et molybdene
CA1154234A (fr) Procede de purification de solutions contenant des carbonate, sulfate, hydroxyde ou eventuellement hydrogenocarbonate alcalins ainsi que l'un au moins des metaux vanadium, uranium, molybdene
FR2510540A2 (fr) Extraction de l'arsenic en solution dans des liqueurs contenant des carbonate, sulfate, eventuellement de l'hydroxyde, alcalins, ainsi que l'un au moins des metaux vanadium, uranium et molybdene
FR2479793A2 (fr) Procede de purification de solutions contenant des carbonate, sulfate, hydroxyde ou eventuellement hydrogenocarbonate alcalins ainsi que l'un au moins des metaux vanadium, uranium, molybdene
FR2632657A1 (fr) Procede de traitement d'un minerai uranifere en limitant les pertes de reactifs
FR2493297A1 (fr) Procede pour la production d'un compose de chrome iii exempt de fer
CA1201594A (fr) Procede de valorisation du molybdene a partir de solutions molybdeniferes contenant des carbonate, sulfate, hydroxyde ou hydrogenocarbonate alcalins ainsi que, eventuellement de l'uranium
FR2460277A1 (fr) Perfectionnements aux procedes de traitement de liqueurs provenant de l'attaque alcaline de minerais uraniferes
FR2479792A2 (fr) Procede de purification de solutions contenant des carbonate et sulfate alcalins, eventuellement de l'hydroxyde alcalin ainsi que l'un au moins des metaux, vanadium, uranium et molybdene
EP1017626B1 (fr) Procede de traitement des solutions usees de decapage
US4029745A (en) Process for reducing molten ammonium sulfates containing metallic impurities to ammonia and sulfur dioxide
WO1983000509A1 (fr) Epuration selective en matiere arsenicale au cours d'un procede alcalin de traitement d'un minerai uranifere et/ou molybdenifere au moyen d'un compose du magnesium
CA1174859A (fr) Procede de recuperation de l'uranium sous forme de peroxyde a partir d'une solution d'attaque sulfurique de minerai uranifere
FI117206B (fi) Menetelmä haitallisten aineiden poistamiseksi sellutehtaan kemikaalikierrosta