FR2503025A1

FR2503025A1 - Locating heaters near cavity gates in a multicavity moulding tool - using hollow self aligning inserts in the distribution plate

Info

Publication number: FR2503025A1
Application number: FR8106556A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-04-01
Filing date: 1981-04-01
Publication date: 1982-10-08
Also published as: FR2503025B1

Abstract

A heated distribution plate in a multi plate mould for channelling a moulding material to each of many mould blocks in a chilled multiple cavity plate is itself provided with inserts having convex annular surfaces to bear radially against recesses in the distribution plate and cavity plate respectively, a convex end to bear against a concave clamp in the distribution plate and a concave recess to accept a radiused root for supporting a laminating needle in the cavity gate. The inserts are hollow to accept a heater cartridge. Used to provide additional temp. control of the melt immediately prior to entry into the cavity. The radiused supporting surfaces accommodate minor local lateral, axial or angular misalignments between the distribution plate and the cavity plate with its inserts, reducing the clamping stresses necessary to maintain the seals. Also reduces the thermal differentials necessary between the distribution plate, holding material at about 200 deg. C and the mould base and cavity plates, typically kept at about 40 deg. C. Heaters adjacent to the cavity gates can be replaced without dismantling the multiplate tool.

Description

La présente invention concerne un dispositif d'injection de matière thermoplastique dans un moule à plusieurs empreintes. The present invention relates to a device for injecting thermoplastic material into a mold with several cavities.

On connaît déjà des machines de moulage par injection qui comportent généralement une plaque de distribution percée de canaux d'arrivée de la matière thermoplastique fondue et pourvue de moyens de chauffage pour maintenir cette plaque à une température relativement élevée, de l'ordre de 200 C. Les canaux d'arrivée de matière plastique communiquent avec des buses d'injection qui sont associées respectivement aux moules individuels dans lesquels l'injection doit avoir lieu et qui comprennent chacun une insertion empreinte logée dans une plaque d'empreintes pourvue d'un circuit de refroidissement, pour la maintenir à une température beaucoup plus basse que la plaque de distribution et de l'ordre de 40 C. Injection molding machines are already known which generally comprise a distribution plate pierced with inlet channels for the molten thermoplastic material and provided with heating means to maintain this plate at a relatively high temperature, of the order of 200 ° C. The plastic inlet channels communicate with injection nozzles which are respectively associated with the individual molds in which the injection is to take place and which each include an impression insert housed in an impression plate provided with a circuit. cooling, to keep it at a temperature much lower than the distribution plate and around 40 C.

Dans les constructions actuelles, le transfert de la matière thermoplastique fondue est ainsi assuré par les buses d'injection qui sont intercalées entre les insertions empreintes et la plaque de distribution. Les assemblages d'étanchéité sont obtenus par de fortes sollicitations mécaniques, qui entraînent d'importantes destructions de ces assemblages. Par ailleurs, les "grillages" des colliers ou des cartouches de chauffe conduisent à des démontages complets de l'assemblage constitutif du transfert de matière. En outre, ces constructions entraînent également un encombrement très important des moules. In current constructions, the transfer of the molten thermoplastic material is thus ensured by the injection nozzles which are interposed between the imprinted inserts and the distribution plate. The sealing assemblies are obtained by high mechanical stresses, which cause significant destruction of these assemblies. Furthermore, the "grilling" of the collars or the heating cartridges leads to complete disassembly of the assembly constituting the transfer of material. In addition, these constructions also cause a very large size of the molds.

Pour permettre un léger déplacement relatif de la plaque de distribution par rapport à chaque buse, ce déplacement pouvant être radial, rotatif ou planétaire, il a été déjà envisagé, ainsi qu'il est décrit dans le brevet français NO 77 23883 du demandeur, de prévoir un tube de transfert de matière engagé dans deux cavités ménagées respectivement dans la plaque de distribution et la buse d'injection en regard l'une de l'autre, pour assurer la liaison entre elles, ce tube de transfert étant en contact étanche avec les parois latérales des deux cavités par l'intermédiaire de deux secteurs sphériques respectifs prévus sur cette surface latérale. To allow a slight relative displacement of the distribution plate relative to each nozzle, this displacement being able to be radial, rotary or planetary, it has already been envisaged, as described in French patent NO 77 23883 of the applicant, provide a material transfer tube engaged in two cavities provided respectively in the distribution plate and the injection nozzle facing each other, to ensure the connection between them, this transfer tube being in sealed contact with the side walls of the two cavities by means of two respective spherical sectors provided on this lateral surface.

La présente invention concerne des perfectionnements apportés à une structure de ce type dans le but d'y ajouter un porte-cartouche permettant l'implantation d'une cartouche de chauffe apportant des calories de maintien en fusion de la matière thermoplastique le plus près possible du seuil d'injection, tout en assurant également l'étanchéité totale contre les fuites de cette matière plastique à partir de son circuit haute pression. The present invention relates to improvements made to a structure of this type with the aim of adding a cartridge holder allowing the implantation of a heating cartridge providing calories for keeping the thermoplastic material in fusion as close as possible to the injection threshold, while also ensuring total leak tightness against this plastic material from its high pressure circuit.

A cet effet, ce dispositif d'injection de matière thermoplastique dans un moule à plusieurs empreintes, comportant une plaque de distribution percée de canaux d'arrivée de la matière plastique à injecter et pourvue de moyens de chauffage, une plaque d'empreintes comportant plusieurs insertions empreintes dans lesquelles la matière plastique doit être injectée, des buses d'injection disposées entre la et plaque de distribution et les diverses insertions empreintes/présentant chacune un orifice d'injection débouchant en regard d'un seuil d'injection dans l'insertion empreinte associée, et un tube de transfert de matière assurant la liaison entre la plaque de distribution et chaque buse, ce tube de transfert étant engagé dans deux cavités ménagées respectivement dans la plaque de distribution et dans la buse, en regard l'une de l'autre, et communiquant, la première avec un canal d'arrivée de la matière thermoplastique et la seconde avec l'orifice d'injection de la buse, ce tube de transfert étant en contact étanche avec les parois latérales des deux cavités par l'intermédiaire de deux secteurs sphériques respectifs prévus sur cette surface latérale, est caractérisé en ce qu'il comporte une pièce allongée creuse destinée à contenir une cartouche de chauffe et qui est engagée dans un alésage de la plaque de distribution et à travers le tube de transfert de matière, cette pièce formant porte-cartouche comportant un corps présentant trois secteurs sphériques convexes, à savoir un premier secteur sphérique convexe formant bourrelet annulaire transversal implanté sous serrage moyen dans l'alésage de la plaque de distribution, un deuxième secteur sphérique convexe constituant la face frontale supérieure du porte-cartouche et appliqué contre la face inférieure concave d'une pièce d'appui immobilisée dans la plaque de distribution, à la partie supérieure de l'alésage, et un troisième secteur sphérique convexe formant, à la partie inférieure du porte-cartouche, un bourrelet annulaire transversal logé dans une cavité interne de la buse d'injection. To this end, this device for injecting thermoplastic material into a mold with several cavities, comprising a distribution plate pierced with inlet channels for the plastic material to be injected and provided with heating means, a cavity plate comprising several cavity insertions into which the plastic must be injected, injection nozzles arranged between the and distribution plate and the various cavity insertions / each having an injection orifice opening out opposite an injection threshold in the insertion associated cavity, and a material transfer tube ensuring the connection between the distribution plate and each nozzle, this transfer tube being engaged in two cavities formed respectively in the distribution plate and in the nozzle, facing one of the other, and communicating, the first with an inlet channel for the thermoplastic material and the second with the injection port of the nozzle, this transfer tube rt being in sealed contact with the side walls of the two cavities by means of two respective spherical sectors provided on this lateral surface, is characterized in that it comprises an elongated hollow part intended to contain a heating cartridge and which is engaged in a bore of the distribution plate and through the material transfer tube, this part forming a cartridge holder comprising a body having three convex spherical sectors, namely a first convex spherical sector forming a transverse annular bead implanted under medium clamping in the bore of the distribution plate, a second convex spherical sector constituting the upper front face of the cartridge holder and applied against the concave lower face of a support piece immobilized in the distribution plate, at the upper part of the bore, and a third convex spherical sector forming, at the lower part of the cartridge holder, an annular bead the transverse area housed in an internal cavity of the injection nozzle.

Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, un fourreau intermédiaire dans lequel est logée la cartouche de chauffe, est engagé axialement, à partir de l'extérieur, dans un alésage borgne du porte-cartouche, ce fourreau intermédiaire ayant un profil extérieur conique assurant son serrage. According to an additional characteristic of the invention, an intermediate sleeve in which the heating cartridge is housed, is engaged axially, from the outside, in a blind bore of the cartridge holder, this intermediate sleeve having a conical external profile ensuring its tightening.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'injection comprend, au centre du seuil d'injection associé à chaque insertion empreinte, une aiguille de laminage de la matière laquelle est insérée dans l'axe d'une pièce sphéroldale elle-meme sertie dans une cavité sphéroidale concave dont le centre est situé au centre de pivotement du porte-cartouche, ctest-à-dire au centre des deuxième et troisième secteurs sphériques convexes de celui-ci. According to another characteristic of the invention, the injection device comprises, at the center of the injection threshold associated with each impression insertion, a needle for rolling the material which is inserted in the axis of a spheroidal piece itself even set in a concave spheroidal cavity, the center of which is located at the pivot center of the cartridge holder, that is to say at the center of the second and third convex spherical sectors thereof.

Le dispositif d'injection suivant l'invention offre de nombreux avantages parmi lesquels on peut citer l'étanchéité totale du portecartouche du côté opposé à la buse d'injection. Par ailleurs la conception particulière de ce porte-cartouche permet tous les désaxages radiaux, rotatifs, planétaires, entre chaque buse d'injection et la plaque de distribution, sans aucune contrainte de torsion sur l'aiguille de laminage de la matière qui est montée à l'extrémité inférieure du porte-cartouche. The injection device according to the invention offers numerous advantages, among which there may be mentioned the total tightness of the cartridge holder on the side opposite to the injection nozzle. Furthermore, the particular design of this cartridge holder allows all radial, rotary, planetary offsets, between each injection nozzle and the distribution plate, without any torsional stress on the rolling needle of the material which is mounted at the lower end of the cartridge holder.

Le porte-cartouche logé dans l'épaisseur de la plaque de distribution permet d'extraire une cartouche de chauffe "grillée" sans démontage de l'assemblage du transfert de matière. Cette cartouche de chauffe est logée dans le fourreau à haute flexibilité dont le profil extérieur conique permet un montage d'une extrême douceur pour les composants de la cartouche, tout en assurant également un très bon rendement thermique par un contact intime entre eux. L'extraction facile de la cartouche est assurée par vissage d'un écrou sur une tête filetée du fourreau. The cartridge holder housed in the thickness of the distribution plate makes it possible to extract a "grilled" heating cartridge without dismantling the assembly of the material transfer. This heating cartridge is housed in the highly flexible sheath, the conical external profile of which allows extremely gentle mounting for the cartridge components, while also ensuring very good thermal efficiency through intimate contact between them. The easy extraction of the cartridge is ensured by screwing a nut on a threaded head of the sleeve.

Le dispositif suivant l'invention permet également d'obtenir un rendement thermique élevé qui, associé à la suppression totale des contraintes mécaniques parasites, assure une importante fiabilité de production et une baisse du prix d'exploitation. L'invention permet également d'obtenir une économie de construction avec des blements constitutifs très courts, ce qui réduit ainsi l'épaisseur totale des moules, d'où une manutention plus facile et la possibilité de monter ceux-ci sur des presses à injecter avec une admission entre plateaux moins importante. The device according to the invention also makes it possible to obtain a high thermal efficiency which, associated with the total elimination of parasitic mechanical stresses, ensures high reliability of production and a reduction in the operating price. The invention also makes it possible to obtain an economy of construction with very short constituent blocks, thereby reducing the total thickness of the molds, hence easier handling and the possibility of mounting them on injection molding machines. with less admission between trays.

On décrira ci-apres, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé qui est une vue en coupe axiale du dispositif d'injection de matière thermoplastique dans un moule à plusieurs empreintes. An embodiment of the present invention will be described below, by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawing which is an axial section view of the device for injecting thermoplastic material into a mold with several cavities.

Le dispositif d'injection de matière plastique représenté sur le dessin comporte essentiellement une plaque de fond supérieure 1, une plaque de distribution intermédiaire 2 et une plaque d'empreintes inférieure 3, lesquelles sont maintenues assemblées entre elles au moyen d'un cadre extérieur 4. La plaque d'empreintes 3 comporte plusieurs pièces rapportées 5 constituant des insertions empreintes et dans lesquelles sont injectées des pièces en matière plastique moulées au cours d'une seule et meme opération. The plastic injection device shown in the drawing essentially comprises an upper bottom plate 1, an intermediate distribution plate 2 and a lower impression plate 3, which are kept assembled together by means of an external frame 4 The imprint plate 3 comprises several inserts 5 constituting imprint inserts and into which are injected plastic parts molded during a single and same operation.

La plaque de fond 1 est percée de conduits 6 constituant un circuit de refroidissement assurant un maintien de la température de cette plaque à 400C environ. La plaque de distribution 2 est également percée de conduits 7 qui servent à la circulation d'un fluide thermique caloporteur. La plaque de distribution 2 est ainsi maintenue à une température relativement élevée, de l'ordre de 2000C par exemple, pour maintenir la matière plastique injectée à l'état fondu. Enfin, la plaque d'empreinte 3 est également percée de conduits 8 constituant un circuit de refroidissement pour maintenir cette plaque à une température relativement basse de l'ordre de 400C. The bottom plate 1 is pierced with conduits 6 constituting a cooling circuit ensuring that the temperature of this plate is maintained at around 400C. The distribution plate 2 is also pierced with conduits 7 which are used for the circulation of a heat transfer thermal fluid. The distribution plate 2 is thus maintained at a relatively high temperature, of the order of 2000C for example, to maintain the plastic material injected in the molten state. Finally, the impression plate 3 is also pierced with conduits 8 constituting a cooling circuit to maintain this plate at a relatively low temperature of the order of 400C.

Entre la plaque de distribution 2 et la plaque d'empreintes 3 sont disposées plusieurs buses d'injection 9 dont seule l'une d'entre elles est représentée sur le dessin. Chaque buse est naturellement disposée en regard d'une insertion empreinte 5, pour injecter dans celle-ci la matière plastique fluide. Chaque buse 9 n'est pas liée positivement à la plaque de distribution 2 mais simplement plaquée et serrée sur cette plaque, par l'intermédiaire d'une cale 11 en matériau à mauvaise conductibilité thermique, par exemple en alliage de titane. Une autre cale 12, en alliage de titane par exemple, est interposée entre la face supérieure de la plaque de distribution 2 et la face inférieure de la plaque de fond 1. Between the distribution plate 2 and the impression plate 3 are arranged several injection nozzles 9 of which only one of them is shown in the drawing. Each nozzle is naturally arranged opposite an imprint insertion 5, for injecting the fluid plastic therein. Each nozzle 9 is not positively linked to the distribution plate 2 but simply pressed and clamped on this plate, by means of a shim 11 made of material with poor thermal conductivity, for example made of titanium alloy. Another shim 12, made of titanium alloy for example, is interposed between the upper face of the distribution plate 2 and the lower face of the bottom plate 1.

Dans la face supérieure de chaque buse 9 qui est en contact avec la face inférieure de la plaque de distribution 2, est ménagée une cavité 9a qui débouche dans cette face supérieure, en regard d'une cavité 2a ménagée dans la plaque de distribution et débouchant dans la face inférieure de cette dernière. Cette cavité 2a communique avec un conduit 13 d'arrivée de la matière plastique fondue. La cavité supérieure 9a de la buse 9 communique avec un orifice d'injection 14 prévu à la partie inférieure de la buse 9, par l'intermédiaire d'une cavité 9b de diamètre inférieur à celle de la cavité supérieure 9a, l'orifice d'injection 14 ayant lui-même un diamètre inférieur à celui de la cavité intermédiaire 9b. In the upper face of each nozzle 9 which is in contact with the lower face of the distribution plate 2, a cavity 9a is formed which opens into this upper face, opposite a cavity 2a formed in the distribution plate and opening in the underside of the latter. This cavity 2a communicates with a conduit 13 for the arrival of the molten plastic. The upper cavity 9a of the nozzle 9 communicates with an injection orifice 14 provided at the lower part of the nozzle 9, by means of a cavity 9b of diameter smaller than that of the upper cavity 9a, the orifice d injection 14 itself having a diameter smaller than that of the intermediate cavity 9b.

Un tube de transfert de matière 15, engagé partiellement à la fois dans les cavités 2a de la plaque de distribution 2 et 9a de la buse 9, est prévu pour assurer une étanchéité totale sous haute pression entre la plaque 2 et la buse 9 non liées positivement et pouvant se dé- placer radialement l'une par rapport à l'autre d'une faible valeur, suivant les variations de température. Ce dispositif est décrit dans le brevet français N077 23883 du demandeur. Le tube de transfert 15 présente sur sa surface latérale, à ses deux extrémités, deux renflements annulaires en forme de secteurs sphériques 15a, 15b insérés respectivement, sous faible serrage diamétral, dans les cavités 2a et 9a.Le passage interne du tube 15 établit ainsi une communication entre le canal d'arrivée de matière plastique fondue 13 et l'intérieur de la buse d'iniection 9. A material transfer tube 15, partially engaged both in the cavities 2a of the distribution plate 2 and 9a of the nozzle 9, is provided to ensure total tightness under high pressure between the plate 2 and the nozzle 9 not linked positively and being able to move radially with respect to each other by a small value, according to temperature variations. This device is described in French patent N077 23883 of the applicant. The transfer tube 15 has on its lateral surface, at its two ends, two annular bulges in the form of spherical sectors 15a, 15b inserted respectively, under slight diametrical tightening, in the cavities 2a and 9a. The internal passage of the tube 15 thus establishes a communication between the molten plastic inlet channel 13 and the interior of the injection nozzle 9.

Suivant l'invention le dispositif d'injection de matière thermoplastique comporte un porte-cartouche 16 logé dans l'épaisseur de la plaque de distribution 2. Plus particulièrement, ce porte-cartouche 16 comprend un corps de forme générale tronconique, dont le diamètre va en diminuant en direction de son extrémité inférieure et qui est percé d'un alésage axial borgne 17 dans lequel est engagé un fourreau 18 constitué par une douille fendue à surface externe tronconique. Dans ce fourreau 18 est engagée axialement une cartouche de chauffe destinée à apporter des calories de maintien en fusion de la matière plastique le plus près possible du seuil d'injection. According to the invention, the device for injecting thermoplastic material comprises a cartridge holder 16 housed in the thickness of the distribution plate 2. More particularly, this cartridge holder 16 comprises a body of generally frustoconical shape, the diameter of which goes decreasing in the direction of its lower end and which is pierced with a blind axial bore 17 in which is engaged a sleeve 18 consisting of a split sleeve with frustoconical external surface. In this sheath 18 is engaged axially a heating cartridge intended to provide calories for keeping the plastic from melting as close as possible to the injection threshold.

Le porte-cartouche 16 présente à sa partie supérieure un premier secteur sphérique convexe 19 formant un bourrelet annulaire transversal lequel est implanté sous serrage moyen dans un alésage cylindrique 21 prolongeant vers le haut la cavité 2a, prévue dans la partie inférieure de la plaque de distribution 2. The cartridge holder 16 has at its upper part a first convex spherical sector 19 forming a transverse annular bead which is installed under medium tightening in a cylindrical bore 21 extending upwards the cavity 2a, provided in the lower part of the distribution plate 2.

Un deuxième secteur sphérique convexe 22 constitue la face frontale supérieure du porte-cartouche 16. Ce deuxième secteur sphérique 22 est en contact avec la face inférieure, en forme de secteur sphérique concave de même rayon, d'un flasque 23 vissé dans un trou taraudé 24 débouchant dans la face supérieure de la plaque de distribution 2 et de plus grand diamètre que l'alésage 21. Le flasque 23 est percé de part en part d'un trou axial 25 à travers lequel passe la partie supérieure du fourreau 18. A second convex spherical sector 22 constitutes the upper front face of the cartridge holder 16. This second spherical sector 22 is in contact with the lower face, in the form of a concave spherical sector of the same radius, of a flange 23 screwed into a tapped hole 24 opening into the upper face of the distribution plate 2 and of larger diameter than the bore 21. The flange 23 is drilled right through with an axial hole 25 through which the upper part of the sleeve 18 passes.

A sa partie inférieure le porte-cartouche 16 présente un troisième secteur sphérique convexe 26, formant un bourrelet annulaire transversal, lequel est implanté, avec un jeu minimal dans la cavité intermédiaire 9b de la buse 9. Ce jeu minimal facilite le montage et le démontage. A travers ce troisième secteur sphérique convexe 26 sont percés un ou plusieurs passages de matière 27 qui font communiquer l'intérieur du tube de transfert annulaire 15 avec une chambre centrale 28 prévue dans l'extrémité inférieure du porte cartouche 16 et débouchant dans la face frontale inférieure de celui-ci. La partie extrême inférieure du porte-cartouche 16 se trouve logée dans l'orifice 14 de la buse d'injection 9, en regard du seuil d'injection 29 de l'insertion empreinte 5. At its lower part, the cartridge holder 16 has a third convex spherical sector 26, forming a transverse annular bead, which is installed, with minimal clearance in the intermediate cavity 9b of the nozzle 9. This minimal clearance facilitates assembly and disassembly . Through this third convex spherical sector 26 are pierced one or more material passages 27 which communicate the interior of the annular transfer tube 15 with a central chamber 28 provided in the lower end of the cartridge holder 16 and opening into the front face lower of it. The lower end part of the cartridge holder 16 is housed in the orifice 14 of the injection nozzle 9, opposite the injection threshold 29 of the impression insert 5.

A la partie supérieure de la chambre 28 est ménagée, dans le porte-cartouche 16,une cavité sphérique 31 dans laquelle est sertie une pièce sphérique 32 prolongée vers le bas par une queue 33 dans laquelle est insérée une aiguille 34 de laminage de la matière plastique. At the upper part of the chamber 28 is formed, in the cartridge holder 16, a spherical cavity 31 in which is crimped a spherical piece 32 extended downwards by a shank 33 in which is inserted a needle 34 for rolling the material plastic.

Cette aiguille 34 est engagée dans le seuil d'injection 29. Le centre de la cavité sphérique 31 et de la pièce sphérique 32 est également le centre du deuxième secteur sphérique supérieur 22 et du troisième secteur sphérique inférieur 26. La pièce 32, 33 dans laquelle est insérée l'aiguille de laminage 34 peut ainsi débattre librement à l'intérieur de la chambre 31 d'un angle de 15e environ. La pièce 32, 33 est réalisée de préférence en cuivre au béryllium afin d'obtenir une grande conductibilité thermique.This needle 34 is engaged in the injection threshold 29. The center of the spherical cavity 31 and of the spherical part 32 is also the center of the second upper spherical sector 22 and of the third lower spherical sector 26. The part 32, 33 in which is inserted the rolling needle 34 can thus freely debate inside the chamber 31 at an angle of about 15th. The part 32, 33 is preferably made of beryllium copper in order to obtain high thermal conductivity.

On voit d'après la description qui précède que le porte cartouche 16 peut suivre très facilement, conjointement avec le tube de transfert 15, les multiples déplacements, radiaux, rotatifs ou planétaires de la plaque de distribution par rapport aux nombreuses buses d'injection 9, et ce grâce à la prévision des trois secteurs sphériques convexes 19, 22#et 26 et à la cavité concave inférieure 31. It can be seen from the foregoing description that the cartridge holder 16 can very easily follow, in conjunction with the transfer tube 15, the multiple displacements, radial, rotary or planetary of the distribution plate relative to the numerous injection nozzles 9 , thanks to the prediction of the three convex spherical sectors 19, 22 # and 26 and to the lower concave cavity 31.

Le flasque 23 qui est vissé plus ou moins dans le trou taraudé 24 permet un réglage final de positionnement en longueur de l'aiguille 34 de laminage de la matière par rapport au seuil d'injection 29. The flange 23 which is more or less screwed into the threaded hole 24 allows a final adjustment of the length positioning of the needle 34 for rolling the material with respect to the injection threshold 29.

Le dispositif suivant l'invention permet d'obtenir par ailleurs une étanchéité totale à l'encontre des fuites de matière thermoplastique fondue hors de son circuit haute pression. The device according to the invention also makes it possible to obtain a total seal against leaks of molten thermoplastic material outside its high pressure circuit.

Le fourreau intermédiaire 18 dans lequel est logée la cartouche de chauffe présente, à son extrémité supérieure, une te te filetée 35 engagée dans un trou 36 percé dans la plaque de fond 1. Le fourreau conique 18 facilite grandement le montage des cartouches de chauffe ainsi que leur extraction. Il suffit en effet, pour extraire une cartouche "grillée", de visser sur la tête filetée 35 une pièce terminée par un écrou et de tirer vers l'extérieur sur cet écrou pour faire sortir du porte-cartouche 16 le fourreau intermédiaire 18 et la cartouche de chauffe qu'il contient. Par ailleurs ce fourreau intermédiaire 18, en matière bonne conductrice de la chaleur, permet de transmettre intégralement le rendement thermique de la cartouche de chauffe. The intermediate sheath 18 in which the heating cartridge is housed has, at its upper end, a threaded thread 35 engaged in a hole 36 drilled in the bottom plate 1. The conical sheath 18 greatly facilitates the mounting of the heating cartridges as well as their extraction. It suffices in fact, to extract a "grilled" cartridge, to screw on the threaded head 35 a piece terminated by a nut and to pull outwards on this nut to remove from the cartridge holder 16 the intermediate sleeve 18 and the heater cartridge it contains. Furthermore, this intermediate sheath 18, made of a material which is a good conductor of heat, makes it possible to fully transmit the thermal efficiency of the heating cartridge.

Avec le dispositif qui vient d'être décrit la pose et la dépose d'une cartouche de chauffe prennent une minute en moyenne. With the device which has just been described, the installation and removal of a heating cartridge takes an average of one minute.

Claims

1. Device for injecting thermoplastic material into a mold

several imprints, including a pierced distribution plate

inlet channels for the plastic to be injected and provided with

heating means, an impression plate comprising several

fingerprint inserts in which the plastic must

be injected, injection nozzles arranged between the plate

distribution and the various imprinted and presenting inserts

each an injection orifice opening facing a threshold of in

jection in the associated impression insert, and a transfer tube

of material ensuring the connection between the distribution plate and

each nozzle, this transfer tube being engaged in two cavities m

swam respectively in the distribution plate and in the nozzle,

facing each other, and communicating, the first with a ca

nal of arrival of the thermoplastic material and the second with

the injection port of the nozzle, this transfer tube being in con

waterproof contact with the side walls of the two cavities through

median of two respective spherical sectors provided on this

lateral surface, characterized in that it comprises an elongated part

hollow (16) intended to contain a heating cartridge and which

is engaged in a bore (21) of the distribution plate (2) and

through the material transfer tube (15), this part forming

cartridge holder comprising a body having three spherical sectors

convex risks, namely a first convex spherical sector (19)

forming transverse annular bead implanted under medium tightening

in the bore (21) of the distribution plate, a second sector

convex spherical (22) constituting the upper front face of the

cartridge holder (16) and applied against the concave underside

a support piece (23) immobilized in the distribution plate

(2), at the top of the bore (21), and a third sec

convex spherical tor (26) forming, at the bottom of the door

cartridge (16), a transverse annular bead housed in a

internal cavity (9b) of the injection nozzle (9).

2. Injection device according to claim 1, characterized in that

that it comprises, at the center of the injection threshold (29) associated with each

impression insertion (5), a needle (34) for rolling the material

which is inserted in the axis of a spheroidal part (32) it

even set in a concave spheroidal cavity (31) of the car carrier

button (16), cavity whose center is located at the pivot center

of the cartridge holder (16), that is to say in the center of the second and third

sith convex spherical sectors (22, 26).

3. Injection device according to claim 2, characterized in that

that the spheroidal part (31) is extended by a tail (33) in

which is inserted axially the needle (34), this tail (33) weak

protruding into a chamber (28) allowing angular movement

of the rolling needle (34), this chamber (28) communicating, by

one or more passages (27), with the interior of the transfer tube

of material (15).

4. Device according to any one of claims 1 to 3, charac

characterized in that the cartridge holder (16) comprises a shaped body

general frustoconical whose diameter decreases towards

its lower end housed in the injection nozzle (9).

5. Injection device according to any one of claims 1

4, characterized in that the cartridge holder (16) is pierced with a

blind axial bore (17) in which is engaged a sleeve (18) con

holding a heater cartridge.

6. Injection device according to claim 5, characterized in that

that the sheath (18) is constituted by a split sleeve on the surface

external frustoconical.

7. Injection device according to any one of claims 5

and 6, characterized in that: the sheath (18) passes through a hole

drilled right through in a flange (23) screwed into a tapped hole

(24) of the distribution plate (2) and whose underside, pre

feeling a concave spherical shape, constitutes a support face for

the second convex spherical sector (22) of the cartridge holder (16).

8. Injection device according to any one of claims 5

7, characterized in that the sleeve (18) ends at its end

upper by a threaded head (35) arranged opposite a hole

(36) drilled right through in the bottom plate (1).