FR2502529A1 - Procede de fabrication de la partie aerodynamiquement profilee d'une aube de moteur a turbine a gaz - Google Patents
Procede de fabrication de la partie aerodynamiquement profilee d'une aube de moteur a turbine a gaz Download PDFInfo
- Publication number
- FR2502529A1 FR2502529A1 FR8204734A FR8204734A FR2502529A1 FR 2502529 A1 FR2502529 A1 FR 2502529A1 FR 8204734 A FR8204734 A FR 8204734A FR 8204734 A FR8204734 A FR 8204734A FR 2502529 A1 FR2502529 A1 FR 2502529A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- ceramic
- reusable
- matrix
- core
- profiled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/284—Selection of ceramic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/04—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from several pieces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
- F01D5/182—Transpiration cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE LA PARTIE AERODYNAMIQUEMENT PROFILEE D'UNE AUBE DE MOTEUR A TURBINE A GAZ DANS LEQUEL LES CONDUITS D'ECHAPPEMENT D'AIR REFRIGERANT DU BORD DE FUITE, OU AUTRE PARTIE, DE L'AUBE SONT REALISES PAR COULAGE. CE PROCEDE CONSISTE A REALISER UN NOYAU EN MATIERE CERAMIQUE ELIMINABLE COMPORTANT UNE PARTIE PRINCIPALE PROFILEE 27 ET UNE PIECE RENFORCATRICE 29 JOINTE A LA PARTIE PRINCIPALE PAR DES BARREAUX 28 CORRESPONDANT AUX FUTURS CONDUITS D'ECHAPPEMENT D'AIR, CES BARREAUX ETANT REALISES SIMULTANEMENT AU MOYEN D'UNE PIECE NON-REUTILISABLE ELIMINEE APRES DEMOULAGE DU NOYAU. CE DERNIER EST ENSUITE UTILISE DANS UNE OPERATION DE MOULAGE A CIRE PERDUE POUR OBTENIR LA PARTIE PROFILEE DEFINITIVE DE L'AUBE. L'INVENTION S'APPLIQUE PRINCIPALEMENT AUX AUBES MOBILES REFRIGEREES DE TURBINE DE MOTEUR A TURBINE A GAZ MAIS CONVIENT EGALEMENT A D'AUTRES AUBES PROFILEES CREUSES.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrica-
tion de la partie aérodynamiquement profilée d'une aube
de moteur à turbine à gaz.
Il est d'usage courant d'utiliser le procédé de moulage à cire perdue conjointement à l'emploi de noyaux en ma- tière céramique pour réaliser, par coulage, des parties aérodynamiquement profilées d'aubes de forme extérieure très précise et de forme intérieure complexe du fait de
cavités et de conduits de refroidissement. Mais cer-
taines de leurs caractéristiques sont difficiles à ré-
aliser par coulage, telles que les conduits très étroits d'accès de l'air à la surface externe de l'aube sous forme de veines laminaires d'air réfrigérant ou sous
forme d'air réfrigérant usé, éjecté par le bord de fui-
te de l'aube. A l'heure actuelle, ces conduits sont généralement réalisés par usinage après le coulage de
l'aube, procédé qui augmente le prix de revient de cel-
le-ci. Les facteurs qui se sont opposés à la réalisation de ces caractéristiques par coulée directe sont, d'une part,
la difficulté de réalisation des noyaux céramiques mi-
nuscules ne se brisant pas lorsqu'on les extrait du moule et, d'autre part, la fragilité de ces noyaux les
exposant à se briser au cours de la coulée.
La présente invention a pour objet de réaliser un pro-
cédé de fabrication de la partie aérodynamiquement pro-
filée d'une aube, au cours duquel ces conduits étroits pourront être coulés selon une technique éliminant ces difficultés
Le procédé de fabrication de la partie aérodynamique-
ment profilée d'une aube de moteur è turbine à gaz se-
lon la présente invention consiste,successivement, à: former une pièce non-réutilisable, percée de trous de même forme que les conduits de sortie d'air; placer cette pièce non-réutilisable dans une matrice possédant une première partie creuse de même forme que la cavité interne de la partie profilée de l'aube avec laquelle communiqueront les conduits, une seconde partie creuse dans laquelle s'adaptera la pièce non- réutilisable, et
une troisième partie creuse constituant un canal joi-
gnant les extrémités libres des trous de la pièce non-
réutilisable; injecter une barbotine remplissant les trois parties creuses; faire durcir, ou laisser durcir
la matière céramique de la barbotine; séparer les é-
léments de la matrice; démouler le noyau céramique ainsi formé; détacher la pièce non-réutilisable de la matière céramique; placer le noyau céramique ainsi formé dans une seconde matrice multipartie possédant une cavité interne principale de forme essentiellement identique à celle de la surface externe de la partie
profilée de l'aube, et une cavité secondaire dans la-
quelle s'adaptera la partie du noyau céramique formée par le canal; injecter de la cire pour remplir la cavité interne principale de la matrice; laisser la cire se solidifier; extraire de la matrice le modèle en cire ainsi formé; former, sur la surface externe
du modèle, une coquille de matière céramique qui a.dhè-
rera à la partie du noyau céramique formée par le canal; éliminer la cire de la coquille en matière céramique couler du métal fondu dans le moule ainsi formé par ladite coquille; laisser ce métal se solidifier; et
éliminer le moule constitué par ladite coquille céra-
mique et ledit noyau céramique de 1 partie aérodyna-
miquement profilée de l'aube.
La pièce non-réutilisable elle-même pourra être réali-
sée dans une matrice multipartie dans laquelle les trous pourront être formés par des broches partant des divers éléments de la matrice pour venir se toucher dans le plan de joint. Ces trous pourront, par exemple, être
rectilignes ou de toute autre forme.
La pièce non-réutilisable pourra être éliminée par chauffage, par dissolution ou par attaque chimique
L'invention est décrite ci-après en détail en se réfé-
rant à un exemple préféré, non limitatif, de réalisa-
tion représenté sur les dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue de dessus, en coupe longitu-
dinale d'une matrice multipartie pour la réalisation de la pièce nonréutilisable employée pour la mise en oeuvre de l'invention;
- la figure 2 est une vue perspective de la pièce non-
réutilisable réalisée dans la matrice de la figure 1; - la figure 3 est une coupe transversale d'une matrice multipartie pour la fabrication d'une aube profilée, et dans laquelle est logée la pièce non-réutilisable de la figure 2;
-la figure 4 est une vue perspective d'un noyau cérami-
que réalisé dans la matrice de la figure 3, et au-
quel est encore fixée la pièce non-réutilisable; - la figure 5 est une vue perspective du noyau de la
figure 4 après élimination de la pièce non-réutili-
sable;
4 2502529
- la figure 6 est une coupe transversale d'une matrice multipartie pour la fabrication d'une aube profilée, et dans laquelle est logé le noyau de la figure 5; - la figure 7 est-une vue perspective du modèle en cire réalisé dans la matrice de la figure 6, recouvert d'une coquille en matière céramique et dans lequel est encastré le noyau de la figure 5; - la figure 8 est une vue perspective de la coquille en matière céramique après élimination du modèle en cire qui en était recouvert; et - la figure 9 est une vue perspective de la partie
profilée de l'aube terminée, réalisée dans la co-
quille de la figure 8.
La figure 1 montre une matrice composite en deux par-
ties 10 et 11 définissant entre elles une cavité essen-
tiellement rectangulaire 12. Plusieurs broches 13 et 14, partant respectivement de ces parties 10 et 11, se rejoignent dans le plan de joint 15 des demi-matrices de façon à former en fait des broches traversant la cavité 12. Un trou de coulée 16 permet d'injecter dans la cavité 12 une matière destinée à ne servir qu'une
seule fois.
L'emploi de cette matrice consiste à injecter, par le trou de coulée, et de façon à emplir complètement la
cavité 12, la matière non-réutilisable sous forme li-
quide, laquelle pourra, par exemple,être une résine thermoplastique ou soluble dans l'eau. On fait durcir, ou on laisse se durcir, ensuite ladite matière; si celle-ci est thermoplastique, il suffira de la laisser refroidir, ce qui en provoquera le durcissement, mais en d'autres cas une application de chaleur pourra être
nécessaire pour la durcir.
Une fois la matière non-réutilisable durcie, elle peut
être extraite de la matrice en éloignant l'une de l'au-
tre les deux demi-matrices 10 et 12, ce gui aura pour effet d'extraire de la matière les broches 10 et 12 La figure 2 montre la pièce nonréutilisable ainsi obtenue, faite d'un-blàc 17, essentiellement en forme
de parallélépipède droit, dont deux faces longitudi-
nales opposées sont jointes par une pluralité de trous 18. L'une de ces faces comporte en outre une rainure longitudinale 19 qui servira à former le bord de fuite extrême du noyau céramique qui sera réalisé à l'aide du bloc non-réutilisable 17. Il pourra être nécessaire d'éliminer les bavures subsistant entre les points de contact des extrémités des broches 13 et 14 à l'endroit
du plan de joint 15.
Le bloc 17 est ensuite transféré à une seconde matrice
bipartie représentée à la figure 3, faite de deux par-
ties 20 et 21 définissant entre elles une cavité unique mais pouvant être considérée comme composée de trois
parties creuses 22, 23 et 24. La partie creuse prin-
cipale 22 a la forme requise pour la cavité interne d'air réfrigérant de la partie profilée de l'aube et se continue par la seconde partie creuse 23 conformée de façon à enserrer exactement le bloc 17. Ce dernier
est placé dans la partie creuse 23 de façon que sa rai-
nure 19 prolonge la première partie creuse 22 et con-
duise aux trous 18 qui communiquent ensuite avec la troisième partie creuse 24. Cette dernière comporte un canal joignant les extrémités libres de tous les
trous 18 et ayant pour but de donner au noyau une 'par-
tie renforçatrice de sa portion fragile aui formera les conduits internes de la partie profilée de l'aube La demi-matrice 20 comporte un trou de coulée 25 par lequel on pourra injecter une barbotine de matière céramique pour emplir la partie creuse 22, les trous 18
et la partie creuse 24. Cette barbotine pourra com-
porter une résine soluble dans l'eau qui la ramènera à
son état natif en durcissant, une fois-l'injection ter-
minée mais, de toute façon, la matière céramique devra durcir pour donner un noyau solide. Ce noyau 26 est ensuite démoulé en séparant les deux demi-matrices 20 et 21. La figure 4 laisse apparaître nettement qu'a ce moment, le bloc 17 fait encore partie du noyau et
assume une fonction indispensable du fait qu'il ren-
force les parties, fatalement fragiles, du noyau cé-
ramique 26 contre les contraintes entraînées par le démoulage du noyau lorsqu'on l'extrait des demi-matrices et 21 Le noyau 26 est ensuite cuit pour fritter la matière céramique et, par la même occasion ou au cours d'une
Phase opératoire séparée, le bloc 17 de matière non-
réutilisable est séparé du noyau céramique. Si la
matière non-réutilisable est thermoplastique ou in-
flammable, ce bloc 17 sera détruit au cours de la cuisson. On pourra utiliser, pour éliminer ces blocs, soit un procédé par solvant, soit tout autre procédé adéquat. La figure 5 montre le noyau terminé: on
voit qu'il comporte une partie principale 27, une sé-
rie de fins barreaux 28 en matière céramique, et une
partie 29, correspondant au canal, joignant les extré-
mités libres des barreaux 28 de façon à présenter l'as-
pect d'une échelle.
Il se pourra que le noyau ait maintenant besoin d'être ébarbé pour en éliminer les bavures qui pourraient s'y trouver, ce qui peut se produire, par exemple, à la jonction de la rainure 19 avec la principale partie creuse 22. On se rend compte que de telles bavures, apparaissant sur la partie principale 27 du noyau,
sont assez faciles à éliminer. Si l'on cherche à ré-
aliser les barreaux 28 dans une matrice, sans utiliser le bloc 17, il se produira probablement des bavures, qui pourront avoir un effet renforçateur indispensable, entre les divers barreaux 28. Ce genre de bavures est
très difficile à éliminer sans endommager les barreaux.
Le noyau terminé est alors monté dans une troisième matrice bipartie, faite de deux demi-matrices 30 et 31 (figure 6) définissant une cavité 32 de même forme que celle de la partie profilée d'aube terminée mais possédant en outre un canal 33 dans lequel s'adaptera la partie correspondante 29 du noyau. Le noyau est maintenu dans la matrice comme l'indique la figure 6 et, par le trou de coulée 34, l'on injecte de la cire
fondue sous pression pour emplir la partie de la cavi-
té 32 non occupée par le noyau 26. On peut voir que cette partie vide de la cavité a la forme d'une paroi, d'épaisseur essentiellement constante, d'une partie aérodynamiquement profilée d'aube, entourant le noyau On laisse ensuite la cire fondue se refroidir et se solidifier et on la démoule, toujours en séparant les demi-matrices l'une de l'autre. Puis le modèle en cire
ainsi obtenu est revêtu d'une coquille en matière céra-
mique externe 35, comme le montre la figure 7. Ce re-
vêtement s'effectue en plusieurs opérations au cours desquelles le modèle est immergé dans une barbotine
céramique, puis enduit de matière céramique particu-
laire par un procédé inspiré du stucage. On répète ces opérations jusqu'à obtention d'une coquille céramique d'épaisseur suffisante et on laisse sécher le modèle enrobé. On voit que, du fait que la partie 33 du noyau, correspondant au canal, n'a pas été revêtue de cire au cours de l'injection de cire, cette partie 33 se trouve
exposée à la matière céramique constitutive de la co-
quille, à laquelle elle adhère fortement Le modèle en cire revêtu de sa coquille est ensuite soumis à un traitement ayant pour but d'éliminer la
cire et de cuire la coquille céramique. Ce double ré-
sultat peut s'obtenir en une seule opération de chauf-
fage du fait que la cire fondra lorsqu'elle sera chauf-
fée. Toutefois, comme il est bien connu dans ce genre
de technique, il est indispensable de prendre des dis-
positions pour assurer que la dilatation de la cire ne fera pas craqueler la coquille céramique lia figure 8
montre le moule constitué par la coquille cuite 35.
On voit qu'entre le noyau 26, non affecté par la cuis-
son, et la coquille 35, il subsiste une cavité 36 de même forme que le modèle en cire
Du métal fondu est coulé dans cette cavité 36, de fa-
çon à la remplir, puis laissé à se solidifier. Au cours de cette opération, les charges s'exerçant sur le noyau céramique peuvent être considérables mais le
support assuré aux barreaux 28 par la partie princi-
pale 27 du noyau et par sa partie 29 correspondant au canal l'aident à supporter ces charges. Une fois que le métal s'est solidifié, le moule constitué par la
coquille céramique 35 et le noyau 26 peuvent être é-
liminés de la partie profilée, métallique, de l'aube Normalement, la coquille est éliminée mécaniquement mais le noyau, du fait qu'il est emprisonné dans le métal, devra être éliminé par un lessivage chimique utilisant de la soude caustique chaude ou un autre réactif.
La figure 9 montre la partie aérodynamiquement profi-
lée de l'aube, terminée, obtenue par coulage. On voit
que le procédé selon l'invention donne une partie pro-
filée creuse 37 possédant une cavité interne 38 et des lumières d'échappement d'air réfrigérant 39 joignant
cette cavité 38 au bord de fuite de ladite partie pro-
filée, par lequel l'air réfrigérant contenu dans ladite cavité pourra être chassé. La partie profilée d'aube est désormais prête pour toute opération nécessaire de finition et pourra, au besoin, être pourvue d'embases, d'une tige et d'un pied
Bien que la description qui précède ait été limitée à
la fabrication de la partie aérodynamiquement profilée
de l'aube, il est possible d'en couler les autres par-
ties simultanément et d'une seule pièce avec la pre-
mière. En outre, si le procédé de l'invention convient bien à la réalisation des lumières d'éjection du bord
de fuite, telles que décrites, il est également appli-
cable à la réalisation d'autres orifices tels que les
orifices de réfrigération laminaire. On notera égale-
ment que la description ci-dessus se réfère à une par-
tie aérodynamiquement profilée d'aube très simple ne renfermant qu'une seule grande cavité, ce qui n'a été
fait que pour simplifier l'exemple de réalisation dé-
crit afin de faciliter la compréhension de l'invention,
mais qu'en pratique il est vraisemblable que la confi-
guration interne de la partie profilée iera plus com-
plexe.
il
Claims (5)
1. Procédé de fabrication de la partie aérodynamique-
ment profilée d'une aube pour moteur à turbine à gaz,
ladite partie profilée renfermant des conduits d'é-
chappement d'air réfrigérant, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste, successivement, à t former une pièce non-réutilisable (17) percée de
trous (18) de môme forme que les conduits d'échap-
pement d'air; placer cette pièce non-réutilisable
(17) dans une matrice (20, 21) possédant une pre-
mière partie creuse (22) de même forme que la cavité
interne de la partie profilée de l'aube avec laquel-
le communiqueront lesdits conduits, une seconde par-
tie creuse (23) dans laquelle s'adaptera la pièce
non-réutilisable (17), et une troisième partie creu-
se (24) constituant un canal joignant les extrémités libres des trous de la pièce non-réutilisable; injecter une barbotine céramique emplissant les trois parties creuses; faire durcir, ou laisser
durcir la matière céramique de la barbotine; sépa-
rer les éléments de matrice (20 et 21) l'un de l'au-
tre; démouler le noyau céramique (26) ainsi formé
détacher la pièce non-réutilisable (17) de la ma-
tière céramique; placer le noyau céramique ainsi formé dans une seconde matrice multipartie (30, 31) possédant une cavité interne principale (32) de
forme essentiellement identique à celle de la sur-
face externe de la partie profilée de l'aube, et une cavité secondaire (33) dans laquelle s'adaptera la partie du noyau céramique formée par le canal injecter de la cire pour emplir la cavité interne principale (32) de la matrice; laisser la cire se solidifier; extraire de la matrice-le modèle en cire ainsi formé; former, sur la surface externe du modèle, une coquille de matière céramique (35) qui adhérera à la partie du noyau céramique corres-
pondant au canal (24); éliminer la cire de la co-
quille en matière céramique; couler du métal fondu dans le moule ainsi formé par ladite coquille; laisser ce métal se solidifier; et éliminer le moule céramique (35) et le noyau (26) de la partie
aérodynamiquement profilée de l'aube.
2. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce
que la réalisation de la pièce non-réutilisable
s'effectue par moulage par injection dans une ma-
trice multipartie (10, 11).
3. Procédé selon la Revendication 2, caractérisé en ce
que les trous (18) traversant la pièce non-réutili-
sable (17) sont engendrés par des broches (13, 14) partant respectivement des demi-matrices (10, 11) pour franchir la cavité (12) de la matrice et venant en contact, par leur extrémité libre, avec la broche leur correspondant
4. Procédé selon la Revendication 3, caractérisé en ce
que lesdites broches (13, 14) sont rectilignes.
5. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce
que la matière constitutive de la pièce non-réutili-
sable est choisie de façon à être éliminable par
chauffage, par dissolution, ou par attaque chimique.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8109314A GB2096523B (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Method of making a blade aerofoil for a gas turbine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2502529A1 true FR2502529A1 (fr) | 1982-10-01 |
| FR2502529B1 FR2502529B1 (fr) | 1988-01-15 |
Family
ID=10520640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8204734A Expired FR2502529B1 (fr) | 1981-03-25 | 1982-03-19 | Procede de fabrication de la partie aerodynamiquement profilee d'une aube de moteur a turbine a gaz |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4434835A (fr) |
| JP (1) | JPS594216B2 (fr) |
| DE (1) | DE3210433C2 (fr) |
| FR (1) | FR2502529B1 (fr) |
| GB (1) | GB2096523B (fr) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4631092A (en) * | 1984-10-18 | 1986-12-23 | The Garrett Corporation | Method for heat treating cast titanium articles to improve their mechanical properties |
| DE4132477A1 (de) * | 1991-09-30 | 1993-04-01 | Seelmann & Co Gmbh H | Kern nach dem wachsausschmelzverfahren |
| US5250136A (en) * | 1992-02-12 | 1993-10-05 | General Motors Corporation | Method of making a core/pattern combination for producing a gas-turbine blade or component |
| US5295530A (en) * | 1992-02-18 | 1994-03-22 | General Motors Corporation | Single-cast, high-temperature, thin wall structures and methods of making the same |
| US5810552A (en) * | 1992-02-18 | 1998-09-22 | Allison Engine Company, Inc. | Single-cast, high-temperature, thin wall structures having a high thermal conductivity member connecting the walls and methods of making the same |
| US5317805A (en) * | 1992-04-28 | 1994-06-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making microchanneled heat exchangers utilizing sacrificial cores |
| US5249358A (en) * | 1992-04-28 | 1993-10-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Jet impingment plate and method of making |
| DE4227837A1 (de) * | 1992-08-20 | 1994-02-24 | Siemens Ag | Verfahren zum Herstellen eines Teilmodells |
| US5337805A (en) * | 1992-11-24 | 1994-08-16 | United Technologies Corporation | Airfoil core trailing edge region |
| US5706881A (en) * | 1994-05-12 | 1998-01-13 | Howmet Research Corporation | Heat treatment of superalloy casting with partial mold removal |
| US5853044A (en) * | 1996-04-24 | 1998-12-29 | Pcc Airfoils, Inc. | Method of casting an article |
| US6003754A (en) * | 1997-10-21 | 1999-12-21 | Allison Advanced Development Co. | Airfoil for a gas turbine engine and method of manufacture |
| DE19939828C1 (de) * | 1999-08-21 | 2000-11-02 | Albert Handtmann Metallguswerk | Verfahren zum Herstellen eines geschäumten Modells mit Gießsystem |
| US6257831B1 (en) * | 1999-10-22 | 2001-07-10 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Cast airfoil structure with openings which do not require plugging |
| ATE355918T1 (de) | 1999-12-08 | 2007-03-15 | Gen Electric | Kern zur einstellung der wanddicke einer turbinenschaufel und verfahren |
| US6502622B2 (en) * | 2001-05-24 | 2003-01-07 | General Electric Company | Casting having an enhanced heat transfer, surface, and mold and pattern for forming same |
| US6302185B1 (en) * | 2000-01-10 | 2001-10-16 | General Electric Company | Casting having an enhanced heat transfer surface, and mold and pattern for forming same |
| US6786982B2 (en) | 2000-01-10 | 2004-09-07 | General Electric Company | Casting having an enhanced heat transfer, surface, and mold and pattern for forming same |
| DE10024302A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Alstom Power Nv | Verfahren zur Herstellung eines thermisch belasteten Gussteils |
| GB2366599B (en) * | 2000-09-09 | 2004-10-27 | Rolls Royce Plc | Gas turbine engine system |
| DE10129975B4 (de) * | 2000-12-27 | 2011-12-01 | Alstom Technology Ltd. | Giessform für den Kern einer Gasturbinenschaufel oder dergleichen |
| DE10255346A1 (de) * | 2002-11-28 | 2004-06-09 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zum Herstellen einer Turbinenschaufel |
| US20050006047A1 (en) * | 2003-07-10 | 2005-01-13 | General Electric Company | Investment casting method and cores and dies used therein |
| CA2487459A1 (fr) * | 2004-11-09 | 2006-05-09 | Venmar Ventilation Inc. | Coeur d'echangeur thermique avec entretoise metallique aplatie |
| DE102005011019B4 (de) * | 2005-03-10 | 2007-01-04 | Daimlerchrysler Ag | Herstellung und Verwendung eines zerstörbaren Formkerns für den metallischen Guss |
| US7302989B1 (en) * | 2006-06-06 | 2007-12-04 | Siemens Power Generation, Inc. | Modular mold system with ceramic inserts |
| US8413709B2 (en) | 2006-12-06 | 2013-04-09 | General Electric Company | Composite core die, methods of manufacture thereof and articles manufactured therefrom |
| GB2444483B (en) * | 2006-12-09 | 2010-07-14 | Rolls Royce Plc | A core for use in a casting mould |
| US7775768B2 (en) * | 2007-03-06 | 2010-08-17 | United Technologies Corporation | Turbine component with axially spaced radially flowing microcircuit cooling channels |
| US8899303B2 (en) | 2011-05-10 | 2014-12-02 | Howmet Corporation | Ceramic core with composite insert for casting airfoils |
| US8915289B2 (en) | 2011-05-10 | 2014-12-23 | Howmet Corporation | Ceramic core with composite insert for casting airfoils |
| FR2990367B1 (fr) * | 2012-05-11 | 2014-05-16 | Snecma | Outillage de fabrication d'un noyau de fonderie pour une aube de turbomachine |
| EP2961547A4 (fr) * | 2013-03-01 | 2016-11-23 | United Technologies Corp | Procédé de production d'un composant de moteur à turbine à gaz et noyau utilisé pour produire ce composant |
| EP2964888B1 (fr) * | 2013-03-04 | 2019-04-03 | Rolls-Royce North American Technologies, Inc. | Procédé de fabrication de profil aérodynamique en composite à matrice céramique de moteur de turbine à gaz |
| CN103273003B (zh) * | 2013-05-16 | 2017-10-27 | 咸阳勃力模具制造有限公司 | 蜡模校正工装 |
| GB201314444D0 (en) * | 2013-08-13 | 2013-09-25 | Maher Ltd | Method for hip can manufaturing and can |
| PL3086893T3 (pl) | 2013-12-23 | 2020-01-31 | United Technologies Corporation | Rama konstrukcyjna z traconym rdzeniem |
| WO2015112885A1 (fr) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | United Technologies Corporation | Moule fabriqué de façon additive, procédé pour fabriquer le moule, et pièce à travailler coulée à partir du moule |
| EP3433036B1 (fr) * | 2016-03-24 | 2020-04-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Procédé de fabrication d'un noyau hybridé avec un moulage en saillie dans des caractéristiques de refroidissement pour un moulage d'investissement |
| CN106424548B (zh) * | 2016-11-01 | 2018-06-26 | 无锡飞而康精铸工程有限公司 | 一种航空发动机的叶片的蜡型榫头的校形工装 |
| US10767502B2 (en) | 2016-12-23 | 2020-09-08 | Rolls-Royce Corporation | Composite turbine vane with three-dimensional fiber reinforcements |
| CN106734941A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-31 | 江苏永瀚特种合金技术有限公司 | 一种能更改熔模精密铸造中芯头自由端稳定性的方法 |
| CN109458901B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-05-19 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种叶片辅助测量底座制造装置 |
| GB201901550D0 (en) | 2019-02-05 | 2019-03-27 | Rolls Royce Plc | Method of investment casting chaplet |
| CN112338624A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-09 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 防止大型复杂零件切削加工异物残留的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1246503A (fr) * | 1959-01-22 | 1960-11-18 | Gen Motors Corp | Ailette moulée de turbine et son procédé de fabrication |
| FR2504828A1 (fr) * | 1977-07-22 | 1982-11-05 | Rolls Royce | Procede de fabrication, par moulage, d'un corps creux de formes complexes |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3820753A (en) * | 1972-12-04 | 1974-06-28 | Tempcraft Tool & Mold | Apparatus for molding ceramic cores and wax or plastic patterns |
-
1981
- 1981-03-25 GB GB8109314A patent/GB2096523B/en not_active Expired
-
1982
- 1982-03-09 US US06/356,506 patent/US4434835A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-03-19 FR FR8204734A patent/FR2502529B1/fr not_active Expired
- 1982-03-22 DE DE3210433A patent/DE3210433C2/de not_active Expired
- 1982-03-25 JP JP57048106A patent/JPS594216B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1246503A (fr) * | 1959-01-22 | 1960-11-18 | Gen Motors Corp | Ailette moulée de turbine et son procédé de fabrication |
| FR2504828A1 (fr) * | 1977-07-22 | 1982-11-05 | Rolls Royce | Procede de fabrication, par moulage, d'un corps creux de formes complexes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3210433A1 (de) | 1982-10-21 |
| GB2096523A (en) | 1982-10-20 |
| DE3210433C2 (de) | 1985-08-22 |
| US4434835A (en) | 1984-03-06 |
| JPS594216B2 (ja) | 1984-01-28 |
| GB2096523B (en) | 1986-04-09 |
| JPS57171542A (en) | 1982-10-22 |
| FR2502529B1 (fr) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2502529A1 (fr) | Procede de fabrication de la partie aerodynamiquement profilee d'une aube de moteur a turbine a gaz | |
| US8678073B2 (en) | Fugitive pattern assembly and method | |
| FR2504828A1 (fr) | Procede de fabrication, par moulage, d'un corps creux de formes complexes | |
| CA2954024C (fr) | Procede de fabrication d'une aube bi-composant pour moteur a turbine a gaz et aube obtenue par un tel procede | |
| CN106232262A (zh) | 单晶铸造用模具 | |
| CN110573279B (zh) | 提升阀及其制造方法 | |
| US9364889B2 (en) | Foam pattern techniques | |
| CA1255862A (fr) | Procede de fabrication d'une piece en forme de corps creux et piece ainsi obtenue | |
| FR2731639A1 (fr) | ||
| EP0497682A1 (fr) | Procédé de réalisation de noyaux complexes en céramique pour fonderie | |
| GB2078596A (en) | Method of Making a Blade | |
| WO2021144947A1 (fr) | Dispositif et méthode de moulage par injection | |
| US3685569A (en) | Method for gravity pressure permanent molding | |
| JP7467568B1 (ja) | 鋳造品の製造方法および鋳造品製造装置並びに金型 | |
| EP4107307B1 (fr) | Procédé de décapage chimique d'une pièce métallique de fonderie à noyau(x) céramique(s) poreux | |
| FR3126331A1 (fr) | Outil de coulée, procédé et utilisation d’un outil de coulée pour le post-moulage d’une pièce coulée, et pièce coulée | |
| US20240416559A1 (en) | Molding assembly | |
| FR2698297A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce métallique par moulage en modèle perdu, modèle avec insert incorporé obtenu par ce procédé et pièce métallique obtenue à l'aide de ce modèle. | |
| JP2005066638A (ja) | 耐圧中子および耐圧中子の製造法 | |
| FR2530178A1 (fr) | Procede de fabrication par injection de pieces creuses en ceramique | |
| EP3288699B1 (fr) | Procede de fabrication de modele pour fonderie a modele perdu | |
| JPH02252506A (ja) | 樹脂成形用溶出性中子 | |
| JPH02258138A (ja) | 鋳造型およびその鋳造型を用いる鋳造方法 | |
| JPH0352752A (ja) | ダイカスト鋳造装置 | |
| JPH09262656A (ja) | 中子を用いた軽合金ダイカスト製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |