FR2502183A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING ALUMINUM MACHINE WIRE - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION EST RELATIVE A UN PROCEDE DE FABRICATION DE FIL DE MACHINE EN ALUMINIUM DURCISSABLE PAR PRECIPITATION. DANS UNE PREMIERE ETAPE DU PROCEDE, UNE TIGE D'ALUMINIUM EST SOUMISE A UNE TREMPE POUR OBTENIR UNE STRUCTURE RESTAUREE ET SUPERSATUREE. LA DEUXIEME ETAPE SUIT DIRECTEMENT LA PREMIERE DANS UNE MEME OPERATION CONTINUE ET COMPREND UN TRAVAIL A CHAUD, DE PREFERENCE PAR LAMINAGE, DE LA TIGE A UNE TEMPERATURE DE VIEILLISSEMENT, SUIVI IMMEDIATEMENT D'UN VIEILLISSEMENT, POUR OBTENIR LE FIL MACHINE COMME PRODUIT FINAL DU PROCEDE.THE INVENTION RELATES TO A METHOD OF MANUFACTURING PRECIPITATION CURABLE ALUMINUM MACHINE WIRE. IN A FIRST STEP OF THE PROCESS, AN ALUMINUM ROD IS SUBMITTED TO A QUENCH TO OBTAIN A RESTORED AND SUPERSATURATED STRUCTURE. THE SECOND STEP FOLLOWS DIRECTLY THE FIRST IN THE SAME CONTINUOUS OPERATION AND INCLUDES HOT WORK, PREFERABLY BY ROLLING, OF THE ROD AT AN AGING TEMPERATURE, FOLLOWED IMMEDIATELY OF AN AGING, TO OBTAIN THE MACHINE YARN AS THE FINAL PRODUCT. .
Description
L'invention est relative à un procédé de fabrication de fil machine enThe invention relates to a method of manufacturing wire rod in
aluminium qui comprend des éléments d'alliage précipitables. Ce procédé est surtout applicable à de l'aluminium pour conducteur électrique, bien qu'il ne soit pas limité à ce type d'aluminium, qui comprend, comme éléments d'alliage précipitables, 0,3 à 0,9% de magnésium, 0,25 à 0,75% de silicium et 0 à 0,60% de fer, le reste du métal étant de l'aluminium et des impuretés (c'est-à-dire des éléments présents en une IO quantité inférieure à 0,05%), en pourcentages du poids aluminum which includes precipitable alloying elements. This process is especially applicable to aluminum for electrical conductor, although it is not limited to this type of aluminum, which comprises, as precipitable alloying elements, 0.3 to 0.9% magnesium, 0.25 to 0.75% silicon and 0 to 0.60% iron, the rest of the metal being aluminum and impurities (i.e. elements present in an IO amount less than 0 .05%), in percentages by weight
total. Il est bien connu que le fil machine est un pro- total. It is well known that wire rod is a pro-
duit de départ pour le tréfilage ou laminage ultérieur dans lequel on réduit la section du fil d'aluminium.Ainsi, le fil machine a un diamètre de 5 à 20 mm, de préférence I5 compris entre 7 et 12 mm, et une résistance à la traction nettement inférieure au produit final tréfilé, par exemple pour de l'aluminium pour conducteur électrique mentionné ci- dessus, une résistance en général inférieure à 250 starting material for the drawing or subsequent rolling in which the section of the aluminum wire is reduced. Thus, the wire rod has a diameter of 5 to 20 mm, preferably I5 between 7 and 12 mm, and a resistance to significantly lower traction than the final drawn product, for example for aluminum for the electric conductor mentioned above, a resistance generally less than 250
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Newton/mm, en tout cas inférieure à 300 N/mm. Il Newton / mm, in any case less than 300 N / mm. he
est connu qu'après tréfilage ou laminage le fil est sou- is known that after drawing or rolling the wire is
mis à un vieillissement au cours duquel se forment des précipités des éléments d'alliage qui étaient restés en put to an aging during which precipitates form alloying elements which had remained in
solution, et ce vieillissement améliore les caractéristi- solution, and this aging improves the characteristics
ques mécaniques et électriques du fil. mechanical and electrical wire.
Le procédé classique de production de fil machine en aluminium consiste en une première étape de laminage à chaud, dans lequel on forme le fil machine en couronnes, suivie d'une opération discontinue de mise en The classic process for producing aluminum wire rod consists of a first stage of hot rolling, in which the wire rod is formed into crowns, followed by a discontinuous operation of setting
solution et trempage des couronnes obtenues après lamina- solution and soaking of the crowns obtained after lamina-
ge à chaud. En effet, après laminage et refroidissement des couronnes, les éléments d'alliage ont précipité, de hot ge. Indeed, after rolling and cooling of the crowns, the alloying elements precipitated,
sorte qu'il n'y en a plus de disponibles pour le vieil- so there are no more available for the old
lissement ultérieur. C'est la raison pour laquelle ces éléments sont remis en solution après laminage, et sont maintenus en solution sursaturée par une trempe qui est subsequent smoothing. This is the reason why these elements are redissolved after rolling, and are kept in supersaturated solution by quenching which is
réalisée immédiatement après.performed immediately after.
Cette mise en solution est coûteuse en éner- This dissolution is costly in terms of energy.
gie, et exige en outre que la fabrication soit conduite en discontinu. C'est ainsi qu'on a proposé que la première étape de laminage à chaud se termine à une température aussi élevée que possible, afin de maintenir un maximum d'éléments d'alliage en solution,et de tremper le fil machine directement en continu à la sortie du laminoir IO jusqu'à une température de trempe, de façon à maintenir gie, and further requires that the production be carried out batchwise. Thus it has been proposed that the first stage of hot rolling ends at as high a temperature as possible, in order to maintain a maximum of alloying elements in solution, and to dip the wire rod directly continuously at the exit of the IO rolling mill up to a quenching temperature, so as to maintain
ces éléments d'alliage en solution sursaturée. these alloying elements in supersaturated solution.
A cette température de trempe, la mobilité At this quenching temperature, mobility
des atomes est si faible que la structure métallographi- atoms is so weak that the metallographic structure
que reste figée à l'état o elle se trouve (sauf effets that remains frozen in the state it is in (except effects
lents de vieillissement): les éléments d'alliage mainte- aging): the alloying elements now
nus en solution sursaturée restent en solution, les pré- naked in supersaturated solution remain in solution, the pre-
cipités ne changent pas, et les dislocations non plus. and neither do the dislocations.
Pour un alliage donné, la gamme des "températures de trempe" a donc une limite supérieure qui n'est pas une For a given alloy, the range of "quench temperatures" therefore has an upper limit which is not a
limite maximale stricte. Cette valeur maximale est dé- strict maximum limit. This maximum value is
terminée par une immobilisation suffisante des atomes pour ne pas produire un changement substantiel de la structure métallographique pendant une durée de l'ordre terminated by sufficient immobilization of the atoms not to produce a substantial change in the metallographic structure for a period of the order
de grandeur d'un procédé continu de traitement de l'alu- of a continuous aluminum treatment process
minium, c'est-à-dire de l'ordre de grandeur d'une minute. minimum, that is to say of the order of magnitude of one minute.
La valeur maximale acceptable pour chaque type d'alliage est suffisamment connue de l'homme de l'art. Pour de The maximum acceptable value for each type of alloy is sufficiently known to those skilled in the art. For
l'aluminium pour conducteur électrique mentionné ci-des- aluminum for electrical conductor mentioned above
sus, la température maximale de trempe peut être fixée à above, the maximum quenching temperature can be set at
260'C, bien que cette limite ne soit pas une limite abso- 260'C, although this limit is not an absolute limit
lue. On a également proposé une première étape de laminage qui se termine à une température aussi élevée que possible afin de maintenir un maximum d'éléments d'alliage read. A first rolling step has also been proposed which ends at a temperature as high as possible in order to maintain a maximum of alloying elements
en solution, suivi d'une trempe dans laquelle on travail- in solution, followed by quenching in which one works-
le le métal, tout en prenant soin que le métal soit tra- the metal, while taking care that the metal is tra-
vaillé pendant la période o il traverse la gamme des températures situées entre la température maximale de trempe et la température minimale de travail à chaud. En dépit de la trempe, on a observé que les éléments en valiant during the period in which it crosses the temperature range between the maximum quenching temperature and the minimum hot working temperature. Despite the hardening, it was observed that the elements in
solution précipitaient pendant cette opération thermo- solution precipitated during this thermo-
mécanique. La quantité d'éléments d'alliage restés en solution pour le vieillissement ultérieur était donc mechanical. The quantity of alloying elements remained in solution for subsequent aging was therefore
IO beaucoup plus petite et ceci paraissait être un inconvé- Much smaller IO and this appeared to be a drawback
nient. Mais on avait observé que le fil machine ainsi obtenu était tel que, suivant que la précipitation avait été partielle ou totale, la nécessité de vieillissement après tréfilage ultérieur était éliminée en partie ou I5 totalement. L'inconvénient n'en était donc pas un, et l'on obtenait un fil machine ayant des propriétés qui deny. However, it had been observed that the wire rod thus obtained was such that, depending on whether the precipitation had been partial or total, the need for aging after subsequent drawing was partly or completely eliminated. The disadvantage was therefore not one, and one obtained a wire rod having properties which
permettaient de satisfaire plus facilement aux spécifica- made it easier to meet the specifications
tions prescrites pour les caractéristiques mécaniques du fil tréfilé, tout en évitant l'étape coûteuse de mise en requirements for the mechanical characteristics of the drawn wire, while avoiding the costly step of setting
solution et en procurant un procédé continu. solution and providing a continuous process.
L'invention a pour but de fournir une alter- The object of the invention is to provide an alternative
native au dernier procédé mentionné ci-dessus, fournis- native to the last process mentioned above, provided
sant les mêmes avantages, et fournissant ainsi une liber- providing the same benefits, and thus providing freedom
té additionnelle dans le choix des paramètres du procédé, afin d'obtenir les combinaisons désirées de résistance à additional tee in the choice of process parameters, in order to obtain the desired combinations of resistance to
la traction, ductilité et, le cas échéant, conductibilité. tensile, ductility and, where appropriate, conductivity.
Le procédé suivant l'invention comprend, comme dans l'avant-dernier procédé mentionné ci-dessus, The process according to the invention comprises, as in the penultimate process mentioned above,
une opération purement thermique, c'est-à-dire non accom- a purely thermal operation, that is to say an unaccompanied
pagnée d'un travail mécanique, dans lequel une tige dudit loincloth of mechanical work, in which a rod of said
aluminium (sortant, par exemple d'un laminoir et partiel- aluminum (coming out, for example from a rolling mill and partial-
lement refroidie, ou d'une roue de coulée continue, ou sortant d'une presse d'extrusion) est trempée en continu jusqu'à une température de trempe, comme déterminée ci-dessus, de façon à produire une structure restaurée cooled, or from a continuous casting wheel, or coming out of an extrusion press) is quenched continuously until a quenching temperature, as determined above, so as to produce a restored structure
comportant des éléments d'alliage en solution sursaturée. comprising alloying elements in supersaturated solution.
Par "structure restaurée" on entend une structure métal- By "restored structure" is meant a metal structure
lographique dans laquelle les grains allongés par écrouis- in which the grains elongated by work hardening
sage se sont reformés en une structure plus ou moins isotrope sous l'effet de la chaleur, qui est la structure obtenue après laminage à chaud. Yl faut également un minimum d'éléments d'alliage en sursaturation, -par exemple au moirns 30% des éléments précipitâbles à la tefmpérature de mise en solution. La trempe est donc suffisamment rapide et réalisée à partir d'une température wise have reformed into a more or less isotropic structure under the effect of heat, which is the structure obtained after hot rolling. There is also a minimum of supersaturation alloying elements, for example at least 30% of the elements which can be precipitated at the dissolution temperature. The quenching is therefore fast enough and carried out from a temperature
suffisamment élevée pour atteindre ce but. high enough to achieve this goal.
Le procédé suivant l'invention est toutefois caractérisé par une deuxième étape, thermo-mécanique située en aval de la première, dans une même opération The process according to the invention is however characterized by a second, thermo-mechanical step located downstream from the first, in the same operation
continue, dans laquelle la tige est travaillée à tempéra- continuous, in which the stem is worked at tempera-
ture de vieillisement, et par le fait que le fil machine of aging, and by the fact that the wire rod
ainsi obtenu est soumis ensuite, avant tout travail ulté- thus obtained is then submitted, before any subsequent work
rieur, à un vieillissement.laughing, aging.
La température de vieilissement est une tem- The aging temperature is a tem-
pérature comprise dans une gamme dont le maximum est situé temperature included in a range whose maximum is located
à la température maximale de trempe, comme déterminée ci- at the maximum quenching temperature, as determined above
dessus, et le minimum est situé à la température minimale above, and the minimum is located at the minimum temperature
de vieillissement, comme déterminée ci-dessous. La tempé- of aging, as determined below. The temperature
rature de vieillissement est donc une température à la- aging is therefore a temperature at
quelle les atomes restent figés, excepté les phénomènes de vieillissement qui se produisent en un temps supérieur à ' la durée d'un procédé continu, c'est-à-dire de l'ordre de grandeur d'une minute. Toutefois lorsque la structure est soumise à un travail à température de vieillissement, on observe que la précipitation des éléments d'alliage which atoms remain frozen, except the phenomena of aging which occur in a time greater than 'the duration of a continuous process, that is to say of the order of magnitude of one minute. However, when the structure is subjected to work at aging temperature, it is observed that the precipitation of the alloying elements
pendant ce travail et pendant un vieillissement qui s'en- during this work and during aging which begins
suit, provoque l'obtention d'une structure métallographi- follows, provokes the production of a metallographi-
que qui, après écrouissage, permet d'obtenir une très bonne qualité de fil, et élimine, en partie ou en totalité, that which, after work hardening, makes it possible to obtain a very good quality of wire, and eliminates, in part or in whole,
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suivant qu'il reste encore ou non des éléments en solu- depending on whether or not there are still elements in solu-
tion sursaturée, la nécessité de vieillissement, après tréfilage. Ce travail à température de vieillissement est supersaturated tion, the need for aging, after wire drawing. This work at aging temperature is
de préférence un laminage avec réduction de la section. preferably a rolling with reduction of the section.
Pour un aluminium donné, la température mini- For a given aluminum, the minimum temperature
male de vieillissement sera déterminée comme indiqué ci- male aging will be determined as shown below
après. On sait qu'un aluminium de composition donnée, à l'état non-écroui, mais comprenant des éléments d'alliage en solution sursaturée obtenu par traitement de mise en IO solution et trempe jusqu'à une température de trempe, lorsqu'il est soumis à un vieillissement, verra d'abord monter sa résistance à la traction pour atteindre un after. It is known that an aluminum of given composition, in the non-work hardened state, but comprising alloying elements in supersaturated solution obtained by treatment of placing in solution and quenching up to a quenching temperature, when it is subject to aging, will first see its tensile strength rise to reach a
maximum, puis redescendre. Ceci est dû au fait que pen- maximum, then go back down. This is due to the fact that
dant le vieillissement, les éléments d'alliage précipi- During aging, the alloying elements precipitate
I5 tent tandis que les précipités déjà existants s'agglomè- I5 tries while the already existing precipitates agglomerate-
rent. Le premier effet, qui augmente la résistance à la traction, domine au début, tandis que le deuxième effet, rent. The first effect, which increases the tensile strength, dominates at the start, while the second effect,
qui diminue cette résistance, domine à la fin. La tempé- which decreases this resistance, dominates in the end. The temperature
rature minimale de vieillissement pour un aluminium donné, ayant une quantité donnée d'éléments d'alliage en solution sursaturée, est là température à laquelle cet aluminium à l'état non-écroui, atteint son maximum de résistance à la minimum aging rate for a given aluminum, having a given quantity of alloying elements in supersaturated solution, is the temperature at which this aluminum, in the non-hardened state, reaches its maximum resistance to
traction après trois jours.(La structure écrouie attei- traction after three days. (The work hardened structure reaches
gnant plus tôt son maximum par effet d'adoucissement de earning its maximum sooner by softening effect of
la structure écrouie). Pour de l'aluminium pour conduc- the work hardened structure). For aluminum for conduc-
teur électrique mentionné ci-dessus, cette température above mentioned electric temperature, this temperature
minimale est de 130'C environ.minimum is approximately 130 ° C.
Dans le procédé suivant l'invention, il est important que la deuxième étape soit commencée directement après la trempe de la première étape (de façon à éviter In the process according to the invention, it is important that the second step is started directly after the quenching of the first step (so as to avoid
tout changement de la structure lorsque le produit inter- any change in structure when the product inter-
médiaire est laissé sans traitement pendant quelque temps), et, par conséquent, que cette seconde étape soit effectuée dans une même opération continue suivant la première. Dans is left untreated for some time), and, therefore, that this second step is carried out in the same continuous operation following the first. In
ce but, on préfère effectuer la trempe jusqu'à une tempé- For this purpose, it is preferable to carry out the quenching to a temperature
rature de vieillissement, comme déterminée ci-dessus, de sorte que la deuxième étape puisse commencer directement aging, as determined above, so that the second stage can start directly
sans chauffage intermédiaire.without intermediate heating.
Le vieillissement, qui suit ce travail à tem- pérature de vieillissement, peut se faire directement à la sortie du dispositif opérant ce travail, par exemple par refroidissement libre à l'air ambiant du fil machine, ce qui provoque une précipitation de tout ou partie des Aging, which follows this work at aging temperature, can be done directly at the outlet of the device carrying out this work, for example by free cooling of the wire rod in ambient air, which causes precipitation of all or part of
IO éléments d'alliage restés en sursaturation. On peut par- IO alloy elements remained in supersaturation. We can
ler d'un vieillissement lorsqu'une partie considérable, par exemple la moitié des éléments précipitables après la trempe, précip!te pendant ce vieillissement. On préfère 1st aging when a considerable part, for example half of the elements which can be precipitated after quenching, precipitate during this aging. We prefer
toutefois réaliser une précipitation totale, afin d'éli- however, achieve total precipitation in order to
I5 miner toute nécessité de vieillissement après tréfilage ou toute altération des propriétés du fil machine après fabrication. Lorsque la température à la sortie du I5 undermine any need for aging after drawing or any deterioration in the properties of the wire rod after manufacture. When the temperature at the outlet of the
dispositif réalisant le travail à température de vieil- device performing work at old temperature
lissement se rapproche de la température minimale de vieillissement, il sera parfois nécessaire de ralentir smoothing approaches the minimum aging temperature, it will sometimes be necessary to slow down
le refroidissement du fil machine à la sortie du disposi- the cooling of the wire rod at the outlet of the device
tif (par rapport au refroidissement libre à l'air ambiant), tif (compared to free cooling in ambient air),
en entourant le fil par des éléments thermiquement iso- by surrounding the wire with thermally iso-
lants, par exemple en formant des couronnes de fil qui sont enfermées dans des récipients clos qui évitent le refroidissement par convection d'air. On peut également lants, for example by forming crowns of wire which are enclosed in closed containers which avoid cooling by air convection. We can also
maintenir le fil pendant un certain temps à la températu- maintain the wire for a certain time at the temperature-
re de sortie par chauffage, ou même augmenter la tempéra- re exit by heating, or even increase the temperature
ture de sortie, pour autant qu'on effectue un vieillisse- exit, as long as one ages
ment ultérieur.later.
La tige continue utilisée au début de la pre- The continuous rod used at the start of the pre-
mière étape du procédé peut être une tige sortant d'une opération de conformation à chaud, tel qu'une presse d'extrusion, une roue de coulée. Cette conformation à The first step in the process can be a rod leaving a hot shaping operation, such as an extrusion press, a casting wheel. This conformation to
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chaud comportera de préférence une coulée continue déli- hot will preferably include a continuous continuous flow
vrant une barre d'aluminium envoyée à l'entrée d'un laminoir, et un laminage à chaud par lequel la section de ladite barre est réduite pour former ladite tigq. Par laminage "à chaud", on entend un laminage avec "restau- ration" pendant l'opération ou immédiatement après, avant la trempe ultérieure. Pour de l'aluminium pour conducteur électrique mentionné ci-dessus, cela signifie un laminage dont la température de sortie est supérieure IO à 3500C. La température d'entrée dans le laminoir sera de préférence une température supérieure à la température de mise en solution, c'est-à-dire pour de l'aluminium pour conducteur électrique, une température supérieure vrant an aluminum bar sent to the entrance of a rolling mill, and a hot rolling by which the section of said bar is reduced to form said tigq. By "hot" rolling is meant rolling with "restoration" during the operation or immediately after, before subsequent quenching. For aluminum for electrical conductor mentioned above, this means rolling with an exit temperature greater than 10O at 3500C. The entry temperature into the rolling mill will preferably be a temperature higher than the solution temperature, that is to say for aluminum for electrical conductor, a higher temperature
à 4700C.at 4700C.
I5 L'invention est particulièrement applicable I5 The invention is particularly applicable
à de l'aluminium pour conducteur électrique dont la com- to aluminum for electrical conductor whose
position est donnée ci-dessus. Dans un mode préféré, on utilisera un procédé continu, comprenant, successivement, position is given above. In a preferred mode, a continuous process will be used, comprising, successively,
de l'amont vers l'aval: une coulée continue, l'introduc- from upstream to downstream: a continuous flow, the introduction
tion de la barre sortant de la coulée continue dans un premier laminoir et à une température supérieure à 470'C, un laminage continu à une température supérieure à 350'C pour former une tige continue, une trempe en continu de ladite tige à la sortie du laminoir, l'introduction de ladite tige sortant de la trempe dans un deuxième laminoir et à une température supérieure à 1300C, un laminage continu à une température supérieure à 1300C, et un tion of the bar leaving continuous casting in a first rolling mill and at a temperature above 470 ° C., continuous rolling at a temperature above 350 ° C. to form a continuous rod, continuous quenching of said rod at the outlet of the rolling mill, the introduction of said rod leaving the quench in a second rolling mill and at a temperature above 1300C, continuous rolling at a temperature above 1300C, and a
vieillissement par refroidissement libre à l'air ambiant. aging by free cooling in ambient air.
La température d'entrée dans le deuxième laminoir doit , être réglée de façon à obtenir une température à la The inlet temperature in the second rolling mill must be adjusted so as to obtain a temperature at the
sortie du laminoir de 155 à 1850C, de préférence 1750C. exit from the rolling mill from 155 to 1850C, preferably 1750C.
Par exemple, on a utilisé un alliage Al-Mg-Si du type 6201 ayant la composition suivante: Mg: 0,60%; Si: 0,55%; Fe: 0,18%; Zn: 0,006%; Cu: 0, 004%; Mn: 0,015%; Ti: 0,001%; V: 0,004%. On peut toutefois utiliser un aluminium plus riche ou plus pauvre en éléments d'alliage, For example, an Al-Mg-Si alloy of the type 6201 was used having the following composition: Mg: 0.60%; If: 0.55%; Fe: 0.18%; Zn: 0.006%; Cu: 0.004%; Mn: 0.015%; Ti: 0.001%; V: 0.004%. It is however possible to use an aluminum richer or poorer in alloying elements,
en fonction du colt que l'on veut accepter pour une aug- depending on the price that you want to accept for an increase
mentation ou diminution de la qualité, due à la composi- ment or decrease in quality due to the composition
tion, sans pour cela affecter les possibilités d'obtenir une meilleure qualité de l'alliage, due au procédé suivant l'invention. tion, without affecting the possibilities of obtaining a better quality of the alloy, due to the process according to the invention.
Cet alliage, après sortie d'une roue de cou- This alloy, after leaving a cutting wheel
lée continue sous forme d'une barre ayant une section de IO 2000 mm2 environ, est entré à une température de 490'C dans un premier laminoir continu à 9 pas, d'o il sort sous forme d'une tige ronde d'un diamètre de 15 mm et à une température de 430'C. A cette température la plupart des éléments d'alliage sont encore en solution, puisqu'à I5 l'état d'équilibre seulement 20% environ du magnésium et Continuous strip in the form of a bar having a section of IO 2000 mm2 approximately, entered at a temperature of 490'C in a first continuous rolling mill with 9 steps, from which it leaves in the form of a round rod of a 15 mm diameter and at a temperature of 430 ° C. At this temperature most of the alloying elements are still in solution, since at I5 the equilibrium state only about 20% of the magnesium and
du silicium précipitables sous forme de Mg2Si se trou- Precipitable silicon in the form of Mg2Si is found
vent alors sous forme précipitée.wind then in precipitated form.
Cette tige,qui sort à une vitesse de 2,4 m/sec environ du premier laminoir, est alors dirigée vers l'entrée d'un deuxième laminoir continu, dont l'entrée se trouve à une distance de 2.mètres environ de la sortie de la première. Entre les deux, la tige passe dans un tube de 30 mm de diamètre-et d'un mètre de long, alimenté à contre-courant par une émulsion de refroidissement, dont le débit est réglé de sorte que la tige en sorte à une température de 220'C. D'autres types de trempe peuvent This rod, which leaves at a speed of about 2.4 m / sec from the first rolling mill, is then directed towards the entrance to a second continuous rolling mill, the entrance of which is located at a distance of about 2. meters from the exit from the first. Between the two, the rod passes through a tube 30 mm in diameter - and one meter long, fed against the current by a cooling emulsion, the flow rate of which is regulated so that the rod leaves at a temperature of 220'C. Other types of quenching may
également être utilisés, par exemple par des jets d'émul- also be used, for example by emulsion jets
sion dirigés sur la barre, pour autant que la température sion directed on the bar, as long as the temperature
puisse être réglée à la température désirée. can be set to the desired temperature.
Le deuxième laminoir continu comporte quatre The second continuous rolling mill has four
pas à réduction égale, réduisant la tige jusqu'à un dia- not at equal reduction, reducing the stem to a diameter
mètre de 9,5 mm qui est celui du fil machine, le fil sortant du laminoir à une température de 1750C et à une vitesse de 6 m par seconde environ. Ce fil machine est ensuite enroulé sur une bobine et placé dans un récipient en briques réfractaires. Il est important que le récipient 9.5 mm meter which is that of the wire rod, the wire leaving the rolling mill at a temperature of 1750C and at a speed of approximately 6 m per second. This wire rod is then wound on a spool and placed in a container made of refractory bricks. It is important that the container
soit fermé de façon à éviter le refroidissement par con- is closed so as to avoid cooling by
vection de l'air libre entourant la bobine. Dans ce cas précis, le refroidissement était de 2 C par heure. On comparera les propriétés obtenues avec un fil machine de la même composition, obtenue par une méthode classique, c'est-à-dire: coulée continue suivie d'un laminage continu à chaud, enroulement sur des bobines se refroidissant librement à l'air ambiant, puis mise en solution en maintenant les bobines pendant 8 heures dans un four à 550 C, ensuite tremper des bobines jusqu'à une vection of the free air surrounding the coil. In this case, the cooling was 2 C per hour. We will compare the properties obtained with a wire rod of the same composition, obtained by a conventional method, that is to say: continuous casting followed by continuous hot rolling, winding on coils freely cooling in air ambient, then dissolving by keeping the coils for 8 hours in an oven at 550 C, then soak the coils to a
température de 45 C environ.temperature of about 45 C.
Ces deux types de fil machine d'un diamètre de 9,5 mm l'un suivant l'invention, l'autre suivant la méthode classique sont alors tréfilés, tous les deux jusqu'à 3,60 mm et jusqu'à 3,15 mm, le fil tréfilé provenant de la méthode classique est ensuite encore soumis à un vieillissement These two types of wire rod with a diameter of 9.5 mm, one according to the invention, the other according to the conventional method, are then drawn, both up to 3.60 mm and up to 3, 15 mm, the drawn wire from the conventional method is then further subjected to aging
pendant 5 heures à 160 C.for 5 hours at 160 C.
Les résultats comparatifs sont les suivants: Suivant l'invention Méthode classique Fil machine 304 7,75 31,10 196 21 Après tréfilage 3,60 mm 348 5 31,30 285 4,5 34,9 The comparative results are as follows: According to the invention Conventional method Wire rod 304 7.75 31.10 196 21 After drawing 3.60 mm 348 5 31.30 285 4.5 34.9
Après tréfilage 3,60 mm + vieil-After drawing 3.60 mm + old
lisserent - - - 343 7,5 32,13 Après tréfilage 3,15 mm 362 4,5 31,44 290 4 34,70 smooth - - - 343 7.5 32.13 After wire drawing 3.15 mm 362 4.5 31.44 290 4 34.70
Après tréfilage 3,15 mm +vieil-After drawing 3.15 mm + old
lissement - - 350 7 31,95 R = rGsistance la traction en Ncuton/r.f2 -= ductilité (%) a = résistivité (n mm2/m) J- R [ î | P f| R f 7 I r L'invention n'est limitée ni aux modes spécifiques des opérations donnés dans l'exemple, ni à la composition de l'aluminium. On peut également, sans sortir du cadre de la présente invention, utiliser comme aluminium comportant des éléments d'alliage précipitables les alliages suivants: AlCu, Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu smoothing - - 350 7 31.95 R = rG tensile strength in Ncuton / r.f2 - = ductility (%) a = resistivity (n mm2 / m) J- R [î | P f | R f 7 I r The invention is not limited to the specific modes of operation given in the example, nor to the composition of aluminum. It is also possible, without departing from the scope of the present invention, to use as aluminum comprising precipitable alloying elements the following alloys: AlCu, Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu
et Al-Mg-Si.and Al-Mg-Si.
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