[go: up one dir, main page]

FR2495190A1 - Procede pour l'application d'un revetement d'email protecteur resistant sur des corps de fonderie ductiles - Google Patents

Procede pour l'application d'un revetement d'email protecteur resistant sur des corps de fonderie ductiles Download PDF

Info

Publication number
FR2495190A1
FR2495190A1 FR8122960A FR8122960A FR2495190A1 FR 2495190 A1 FR2495190 A1 FR 2495190A1 FR 8122960 A FR8122960 A FR 8122960A FR 8122960 A FR8122960 A FR 8122960A FR 2495190 A1 FR2495190 A1 FR 2495190A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
enamel
foundry
ductile
bodies
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8122960A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2495190B1 (fr
Inventor
Winfried Hain Et Horst Muller
Rudolf Schmalenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dueker GmbH
Original Assignee
Eisenwerke Fried Wilh Dueker GmbH and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenwerke Fried Wilh Dueker GmbH and Co KGaA filed Critical Eisenwerke Fried Wilh Dueker GmbH and Co KGaA
Publication of FR2495190A1 publication Critical patent/FR2495190A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2495190B1 publication Critical patent/FR2495190B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
    • C23D5/04—Coating with enamels or vitreous layers by dry methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/06—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D7/00—Treating the coatings, e.g. drying before burning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D9/00—Ovens specially adapted for firing enamels

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet un procédé pour appliquer un revêtement d'émail protecteur résistant vis-à-vis des milieux agressifs, sur des corps de fonderie ductiles, en particulier des tuyaux en fonte. Selon l'invention, on applique sur la surface du corps de fonderie, exempte d'une première couche d'émail et prétraitée de façon connue, un émail ayant la matrice de composition à l'état fondu suivante (% en poids) : SiO2, 30-50 ; ZrO2, 1-3 ; B2O3, 2-10 ; CeO2, 0-3 ; Na2O, 15-20 ; SrO, 0-1 ; Bi2O3, 1-10 ; ZnO, 1-5 ; Li2O, 1-5 ; MnO, 0-3 ; TiO2, 5-15 ; NiO, 0,5-2 ; CaO, 1-5 ; CoO, 0,5-1 ; BaO, 1-5 ; F2, 0,5-2 ; Al2O3, 1-3.

Description

Procédé pour l'application d'un revêtement d'émail
protecteur résistant sur des corps de fonderie ductiles.
La présente invention concerne un procédé pour l'application d'un revêtement d'émail protecteur résistant vis à vis des milieux agressifs, sur des corps de fonderie ductiles, en particulier des
tuyaux en fonte.
D'après les données exposées dans la littérature ("Silikat- technik 1955, p. 480) on a tout d'abord considéré le fer ductile (fonte nodulaire) comme non émaillable. A peu près à la même époque, on savait(Petzold "Emaille"l 1950, Stuckert "Die Emailfabrikation"194 et Mârker "Emailliertechnik" 1956), qu'avant l'application d'un émail en poudre résistant, il convient d'appliquer et de cuire tout d'abord un émail de base ou de première couche. Un mode opératoire en deux stades est ainsi dans ce cas de rigueur. Ce mode opératoire
entraîne une consommation d'énergie importante et est d'un coût éle-
vé en raison de la première couche d'émail qu'il faut appliquer et
soumettre à une cuisson.
La présente invention a pour but de perfectionner le procé-
dé classique de façon que des corps de fonderie ductiles puissent également être munis d'un revêtement d'émail résistant dans un mode
opératoire d'émaillage en un seul stade.
Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'on applique sur la surface du corps de fonderie, exempte d'une
première couche d'émail et prétraitée de façon connue, un émail au-
quel correspond la matrice de composition à l'état fondu suivante % en poids % en poids SiO2 30 - 50 ZrO2 1 - 3 B203 2 - 10 CeO2 0- 3 Na20 15SrO O - 1 i203 1 - 10 ZnO 1 - 5 Li20 1 - 5 MnO 0 - 3 TiO2 5 - 15 NiO 0, 5 - 2 CaO 1 - 5 CoO 0,5 - 1 BaO 1 - 5 F2 0,5 - 2
A1203 1 - 3
Les caractéristiques enseignées par l'invention sont par conséquent fondées sur la constvion surprenante que, contrairement à lbpinion répandue, mentionnée ci-dessus, on peut appliquer par le procédé direct, c'est-à-dire sans application préalable d'une premie
re couche d'émail, une couche d'émail résistant aux acides organi-
- 2-
249519G
ques et à l'eau de toute nature, sur des corps de fonderie ductiles,
en particulier des tuyaux en fonte, de telle manière que ces der-
niers ne nécessitent, lors de leur mise en place dans la terre, au-
cun gainage particulier ou la disposition préalable d'une couche de protection supplémentaire contre des milieux agressifs. Tout à fait
indépendamment de l'économie d'énergie par la suppression de l'ap-
plication conteuse d'une première couche d'émail destinée à être soumise à une cuisson dans un stade de travail séparé, le recours à des tuyaux en fonte nodulaire ou à graphite sphéroldal, munis d'un revêtement d'émail protecteur conformément au procédé de l'invention, entraîne une simplification essentielle et, par suite, une économie
de travail et de temps considérable.
Le dépôt de lémail a lieu de préférence dans la position verticale des tuyaux en fonte ou des autres corps de fonderie de révolution à savoir en particulier sous la forme d'une barbotine, au trempé, par pulvérisation ou encore par écoulement. On peut à cet
effet utiliser avantageusement une bobine d'induction pour le sécha-
ge de la barbotine appliquée. L'émaillage proprement dit, à savoir la cuisson des émaux, a lieu sur le corps de fonderie se trouvant en position verticale, à savoir de préférence également à l'aide d'une
bobine d'induction, avec une température et une vitesse prédétermi-
nées. On fait passer à cet effet le tuyau dans la bobine d'induction
de haut en bas ou également dans le sens inverse.
Il s'est avéré tout particulièrement convenable dans le procédé de l'invention, d'appliquer l'émail sous forme de poudre directement sur le corps de fonderie se trouvant encore à l'état échauffé. Dans ce cas, l'économie de temps n'est pas le seul facteur très avantageux remarquable. Comme l'émail procuré par linvention possède une température de fusion relativement basse et que l'on se trouve ainsi dans la possibilité d'émailler le corps de fonderie à émailler après chauffage préalable à la température d'adhérence de
l'émail en utilisant la chaleur propre du corps de fonderie à émail-
ler encore présente, un processus de chauffage et de cuisson séparé
se trouve en pratique supprimé et il en résulte une nouvelle écono-
mie d'énergie supplémentaire.
La basse température de fusion mentionnée ci-dessus en-
traîne un bas intervalle de ramollissement de 500 à 520C, qui au-
torise une fusion unie de l'émail dans un domaine de température de 700 à 8000C. Lorsque le temps de cuisson est raccourci, par exemple
à 1 à 3 minutes, on peut également opérer dans le domaine des tem-
-3-
- 3 - 2495190
pératures supérieures jusqu'à 950 .
L'émail procuré par le procédé de l'invention se distingue par une très basse tension superficielle i 200 à 210 Dyn/cm. Ceci permet un mouillage rapide et un écoulement lisse de l'émail dans un domaine de couches minces inférieur à 400 microns. Dans le do-
maine des couches minces inférieur à 500 microns, l'émail est ré-
sistant aux chocs jusqu'à 5 kp et résistant à l'abrasion. Du fait
de la technologie de séchage utilisée, de la poudre vitreuse d'é-
mail non altéré se trouve amenée en fusion, si bien qu'il se forme des émaillages compacts et lisses en surface, qui ne tendent en aucune façon à former des incrustations. Par suite de l'imbrication intime du matériau composite (fonte ductile-émail), il ne se produit ni migration interne de corrosion ni rouille intérieure. L'émail de l'invention est neutre vis-àvis des matériaux, notamment à l'égard de tous les métaux et composés de métaux ou alliages. Il faut en
outre souligner que l'émail de l'invention est d'une part physiologi-
quement et toxicologiquement inoffensif et d'autre part résistant
dans l'intervalle de pH de 1-10 vis-à-vis de tous les acides orga-
niques et des eaux résiduaires ainsi que des eaux non traitées, de
l'eau industrielle et de l'eau potable.
- 4 -

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. - Procédé pour appliquer un revêtement d'émail protec-
teur résistant vis-à-vis des milieux agressifs, sur des corps de fonderie ductiles, en particulier des tuyaux en fonte, caractérisé par le fait que l'on applique sur la surface du corps de fonderie, exempte d'une première couche d'émail et prétraitée de façon connue, un émail ayant la matrice de composition à l'état fondu suivante: % en poids % en poids SiO2 30 ZrO2 1 - 3 B203 2 - 10 CeO2 O - 3 Na20 15- 20 SrO O - 1 Bi203 1 - 10 ZnO 1 - 5 Li20 1 - 5 MnO 0 - 3 TiO2 5 - 15 NiO 0,5- 2 CaO 1 - 5 CoO 0,5- 1 BaO 1 - 5 F2 0,5- 2
A1203 1 - 3
2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on applique l'émail sous forme de poudre directement sur
le corps de fonderie se trouvant encore à l'état échauffé.
3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise une bobine d'induction pour le séchage de la barbotine d'émail appliquée sur le corps de fonderie et/ou pour
la cuisson du revêtement d'émail protecteur.
FR8122960A 1980-12-01 1981-12-01 Procede pour l'application d'un revetement d'email protecteur resistant sur des corps de fonderie ductiles Expired FR2495190B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803045249 DE3045249A1 (de) 1980-12-01 1980-12-01 Verfahren zum aufbringen eines resistenten schutzemailueberzugs auf duktile gusskoerper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2495190A1 true FR2495190A1 (fr) 1982-06-04
FR2495190B1 FR2495190B1 (fr) 1986-04-25

Family

ID=6118034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8122960A Expired FR2495190B1 (fr) 1980-12-01 1981-12-01 Procede pour l'application d'un revetement d'email protecteur resistant sur des corps de fonderie ductiles

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS57149844A (fr)
DE (1) DE3045249A1 (fr)
FR (1) FR2495190B1 (fr)
GB (1) GB2092123B (fr)
SE (1) SE445038B (fr)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0509792A2 (fr) * 1991-04-17 1992-10-21 COOKSON GROUP plc Composition de glaçure
EP0512271A2 (fr) * 1991-05-09 1992-11-11 Fissler Gmbh Procédé de production d'un récipient de cuisson à émaillage décoratif ou technique sur sa paroi
EP0518610A1 (fr) * 1991-06-14 1992-12-16 COOKSON GROUP plc Compositions de verre
EP0526769A1 (fr) * 1991-07-26 1993-02-10 Bayer Ag Email opaque pour émaillages directes sur des plaques d'acier non décapées
WO1993023589A1 (fr) * 1992-05-16 1993-11-25 Hans Josef May Procede pour l'emaillage de bandes d'acier
EP1067100A1 (fr) * 1999-07-08 2001-01-10 Saint-Gobain Glass France Composition d'email, procédé de fabrication et produits émaillés obtenus
WO2005045144A2 (fr) * 2003-11-06 2005-05-19 Damixa A/S Corps conducteur d'eau

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4732794A (en) * 1986-10-02 1988-03-22 Mobay Corporation Porcelain enamel composition and substrates coated therewith
US4970178A (en) * 1986-11-03 1990-11-13 Ciba-Geigy Corporation Lead-free glass frit compositions
KR950006202B1 (ko) * 1986-11-03 1995-06-12 시바-가이기 아게 무연(lead-free) 유리 프릿 조성물
JP2786245B2 (ja) * 1988-05-26 1998-08-13 池袋琺瑯工業株式会社 直接掛けホウロウ用フリット組成物
DE19503723A1 (de) * 1995-02-04 1996-08-08 Ego Elektro Blanc & Fischer Kochplatte mit einem Gußköprer und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102016107944A1 (de) * 2016-04-28 2017-11-02 Duktus (Production) Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus duktilem Gusseisen und Bauteil aus duktilem Gusseisen
CN112876080B (zh) * 2021-02-04 2022-02-15 中国科学院合肥物质科学研究院 一种铅基反应堆泵叶轮用玻璃陶瓷涂层及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2492523A (en) * 1948-01-20 1949-12-27 Metal & Thermit Corp Acid resistant enamel frit and ferrous metal coated with enamel made from same
DE1285120B (de) * 1961-11-18 1968-12-12 Inouye Seiichi Verfahren zur Herstellung eines Emailueberzugs auf Eisen
DE1496482A1 (de) * 1963-01-30 1969-05-14 Eagle Picher Company Porzellanemaille-UEberzugsmasse zum UEberziehen mit Porzellanemaille
FR2046633A5 (en) * 1970-05-13 1971-03-05 Kh Vitreous metal coating enamel compsn
FR2297817A1 (fr) * 1975-01-16 1976-08-13 Pont A Mousson Procede et installation de fabrication d'objets tubulaires en fonte revetus interieurement de ver

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3481757A (en) * 1964-07-15 1969-12-02 Eagle Picher Co Dry process porcelain enameling frit and method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2492523A (en) * 1948-01-20 1949-12-27 Metal & Thermit Corp Acid resistant enamel frit and ferrous metal coated with enamel made from same
DE1285120B (de) * 1961-11-18 1968-12-12 Inouye Seiichi Verfahren zur Herstellung eines Emailueberzugs auf Eisen
DE1496482A1 (de) * 1963-01-30 1969-05-14 Eagle Picher Company Porzellanemaille-UEberzugsmasse zum UEberziehen mit Porzellanemaille
FR2046633A5 (en) * 1970-05-13 1971-03-05 Kh Vitreous metal coating enamel compsn
FR2297817A1 (fr) * 1975-01-16 1976-08-13 Pont A Mousson Procede et installation de fabrication d'objets tubulaires en fonte revetus interieurement de ver

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
FOUNDRY TRADE JOURNAL, 6 mai 1954, J. SEMPLE "One-coat white enamel", pages 533-537 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5304516A (en) * 1991-04-17 1994-04-19 Cookson Group Plc Glaze compositions
EP0509792A2 (fr) * 1991-04-17 1992-10-21 COOKSON GROUP plc Composition de glaçure
EP0509792A3 (en) * 1991-04-17 1993-06-09 Cookson Group Plc Glaze compositions
EP0512271A2 (fr) * 1991-05-09 1992-11-11 Fissler Gmbh Procédé de production d'un récipient de cuisson à émaillage décoratif ou technique sur sa paroi
EP0512271A3 (en) * 1991-05-09 1993-01-13 Fissler Gmbh Method to produce a cooking vessel with a decorative or technical enamel coating on its jacket
TR27163A (tr) * 1991-05-09 1994-11-10 Fissler Gmbh Gömlegi üzerinde dekoratif ve/veya teknik emayeli bir tencerenin veya pisirme aletinin üretilmesine mahsus usul.
EP0518610A1 (fr) * 1991-06-14 1992-12-16 COOKSON GROUP plc Compositions de verre
US5308803A (en) * 1991-06-14 1994-05-03 Cookson Group Plc Glass compositions
EP0526769A1 (fr) * 1991-07-26 1993-02-10 Bayer Ag Email opaque pour émaillages directes sur des plaques d'acier non décapées
US5296415A (en) * 1991-07-26 1994-03-22 Bayer Ag Opacified enamel for direct-on enamelling on unpickled steel plate
WO1993023589A1 (fr) * 1992-05-16 1993-11-25 Hans Josef May Procede pour l'emaillage de bandes d'acier
EP1067100A1 (fr) * 1999-07-08 2001-01-10 Saint-Gobain Glass France Composition d'email, procédé de fabrication et produits émaillés obtenus
FR2796063A1 (fr) * 1999-07-08 2001-01-12 Saint Gobain Vitrage Nouvelle composition d'email noir, recyclable, comprenant du zinc, procede de fabrication et produits emailles obtenus
US6498117B1 (en) 1999-07-08 2002-12-24 Saint-Gobain Vitrage Process for manufacturing a recyclable zinc-containing black enamel composition
US6849301B2 (en) 1999-07-08 2005-02-01 Saint-Gobain Glass France Enamel composition, manufacturing process and resulting enamelled products
WO2005045144A2 (fr) * 2003-11-06 2005-05-19 Damixa A/S Corps conducteur d'eau
WO2005045144A3 (fr) * 2003-11-06 2005-11-10 Damixa As Corps conducteur d'eau

Also Published As

Publication number Publication date
FR2495190B1 (fr) 1986-04-25
JPS57149844A (en) 1982-09-16
GB2092123A (en) 1982-08-11
GB2092123B (en) 1984-04-18
SE8107160L (sv) 1982-06-02
SE445038B (sv) 1986-05-26
DE3045249A1 (de) 1982-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2495190A1 (fr) Procede pour l'application d'un revetement d'email protecteur resistant sur des corps de fonderie ductiles
CA1154638A (fr) Methode d'emaillage a la porcelaine sur metal
KR930012616A (ko) 향상시킨 열처리가능 스퍼터 코팅의 유리 체제(improved heat treatable sputter-coated glass system)
CA2082094A1 (fr) Surface de verre hydrofuge et durable
US2300400A (en) Heat corrosion resistant metallic material
FR2686333A1 (fr) Composition de verre sans plomb et sans cadmium, destinee a la vitrification, a l'emaillage et la decoration et utilisation de ladite composition de verre".
CA2498223A1 (fr) Tole d'acier plaquee par immersion a chaud dans un alliage de zinc presentant une excellente adherence et procede de production
CA1214656A (fr) Procede pour emailler le fond d'un recipient culinaire et recipient culinaire s'y rapportant
CA2142904A1 (fr) Substrats d'oxyde fragile, renforces par des silanes reticulables
FR2654096A1 (fr) Article en vitro-ceramique decore au moyen d'email et procede pour sa production.
FR2508027A1 (fr) Compositions minerales refractaires a base de metaux en poudre
CN107299320B (zh) 一种抗菌不锈钢
US4056650A (en) Process for making aluminum-coated glass-ceramic cooking vessel and article produced thereby
US2857292A (en) Process for applying protective metallic coatings
JPS59205480A (ja) 断熱エンジン部品用セラミツク溶射被覆層の強化法
GB2239617A (en) Coating for preventing oxygen embrittlement
EP0042636A2 (fr) Procédé de traitement superficiel de surfaces protégées par un revêtement métallique
JP2713426B2 (ja) 加熱調理器用非金属製容器およびその製造方法
RU2176285C2 (ru) Способ нанесения защитных покрытий на поверхность заготовок из титана и его сплавов
JPH08199322A (ja) 金属溶湯部材
RU2151111C1 (ru) Защитное технологическое покрытие
JPH03285885A (ja) 溶融アルミニウム浸透防止用コーティング材
CH627723A5 (en) Process for coating the surface of a ceramic with a biologically active glass, product obtained by using this process and use of this product
RU2131483C1 (ru) Способ изготовления металлической детали
JPH0343476A (ja) 耐熱性被膜材および耐熱性被膜材を設けた調理器

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse