FR2493730A1 - Appareil de broyage et de classement a veine fluide - Google Patents
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Abstract
A.APPAREIL DE BROYAGE ET DE CLASSEMENT A VEINE FLUIDE. B.APPAREIL COMPORTANT UNE CHAMBRE DE CLASSEMENT A CIRCULATION 2 AVEC UNE BUSE D'INJECTION DE MATIERES 10 RECEVANT A LA FOIS LES MATERIAUX A BROYER ET A CLASSER ET LES PARTICULES GROSSIERES CIRCULANT DANS LA CHAMBRE 2 PAR L'INTERMEDIAIRE D'UNE SORTIE 16, AINSI QU'UNE CLOISON 9 A SURFACE BRISE-JET 9A CONTRE LAQUELLE FRAPPENT LES PARTICULES A BROYER ET A CLASSER. C.L'INVENTION CONCERNE LE BROYAGE ET LE CLASSEMENT DE PARTICULES.
Description
l 2493730 L'invention concerne un appareil de broyage et de classement
destiné à broyer des matériaux et en même temps à classer le matériau broyé en utilisant une veine de gaz
dans une chambre de classement à circulations.
On connaît un appareil de broyage pour broyer des matériaux sous forme de particules en utilisant l'énergie d'un fluide pour obtenir des particules extrêmement petites. Par ailleurs, il est bien connu qu'une telle machine présente une efficacité de-broyage faible par rapport à la puissance consomimée
et il serait souhaitable d'améliorer ce rendement. C'est pour-
quoi pour obtenir une quantité appropriée de produit, on tend à augmenter considérablement les dimensions des appareils de broyage pour compenser leur faible rendement et permettre le
montage d'une telle machine sur une machine de classement.
La présente invention a pour but de créer un appareil de broyage à fort rendement, notamment un appareil de broyage et de classement de façon à obtenir un appareil
compact et dont les coûts de fonctionnement soient réduits.
A cet effet, l'invention concerne un appareil de broyage et de classement à veine fluide ayant une chambre de classement à circulatiors munie d'un conduit de sortie de particules grossières branché en un point de sa périphérie ainsi qu'un conduit de sortie de particules fines branché en un point coaxial, ainsi qu'une plaque ou un volet placé dans
la chambre de circulation.
Suivant une autre caractéristique, l'invention concerne un appareil de broyage et de classement à veine fluide, comportant une plaque ou une cloison placée dans la chambre de classement à circulations de façon que les particules projetées par une buse à grande vitesse, frappent la cloison et s'écrasent, les parties de particules écrasées rebondissant de la cloison avec des composants de vitesse dans la direction de la veine de
fluide à l'intérieur de la chambre de classement à circulations.
La présente invention permet de réaliser un appareil compact en soi, grâce à la cloison assurant la fonction de broyage. De plus, l'invention offre l'avantage considérable de réduire les coûts de fonctionnement et de fabrication de l'appareil grâce à un meilleur rendement de broyage et à la
compacité de l'appareil.
La présente invention sera décrite plus en détail
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à l'aide des-dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est un schéma d'un premier mode de réalisation de l'invention; - - la Figure 2 est une vue en coupe de la partie principale de l'appareil selon le premier mode de réalisation; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation de l'invention; - la figure Sest une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4; - la figure 6 est une vue en coupe d'une variante selon le mode de réalisation des figures 4 et 5 - la figure 7 est une coupe horizontale d'un troisième mode de réalisation de l'invention; la figure û est une coupe vericale de la partie principale d'un troisième mode de réalisation correspondant à la partie de la figure 4 entourée d'un cercle en traits mixtes; - les figures 9 à 1i représentent une coupe verticale de variantes de la partie de la figure 8; - la figure 12 est un schéma montrant comment se
monte un redresseur dans l'appareil de la figure 6.
DESCRIPTION DETAILLEE DE DIFFERENTS MODES DE
REALISATION PREFERENTIELS.
Selon les figures 1 à 3, un appareil de broyage et de classement 1 est relié à un appareil de classement auxiliaire 19 et à un collecteur 21. L'appareil 1 comporte une chambre de classement à circulations 2, formée par un bottier
muni d'une plaque circulaire supérieure 4, d'une plaque circu-
laire inférieure 5 et d'une paroi périphérique dont la surface intérieure 6 a une forme hémisphérique ou une forme en section U. La plaque circulaire supérieure 4 comporte un conduit de sortie 7 pour les petites particules dans la partie centrale de-la plaque; la plaque circulaire inférieure 5 comporte un organe de guidage conique 8 en saillie vers le haut dans sa partie centrale. Une buse 10 traverse la paroi périphérique pour pénétrer dans la
chambre de classement à circulations 2 dans une direction légè-
rement inclinée par rapport-au centre de la chambre 2 en partant d'une tangente à la surface de la partie intérieure 6; une cloison 9 est placée dans la chambre 2 à une faible distance en
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avant de l'orifice de sortie 11 de la buse 10.
La cloison 9 présente une surface brise-jet 9A en regard de la sortie il de la buse 10; la surface-brise-jet 9A est obtenue par traitement thermique ou est revêtue d'un matériau extrêmement dur pour présenter une plus grande résis- tance à l'usure. La surface 9A est légèrement inclinée vers l'extérieur et est espacée de façon appropriée de la surface de la paroi intérieure 6. La cloison 9 peut avoir diverses formes et être réalisée en différents matériaux; il est également possible de réaliser une cloison 9 dont la surface présente une forme polygonale en regard de la buse 10. La buse 10 comporte une conduite d'air comprimé 12 reliée à une source d'air comprimé 17 et une conduite d'alimentation 13 avec une entrée de matière 14 reliée à une trémie 18 et une entrée de particules grossières 15 pour introduire lés particules grossières de l'appareil de classement auxiliaire 19 décrit ultérieurement; les deux entrées 14, 15 se trouvent dans la partie d'injection B. Entre la sortie 11 de la buse et l'extrémité avant
de la conduite d'air comprimé 12 il est prévu une zone d'accélé-
ration L pour accélérer le mouvement des matériaux à traiter.
Une ouverture 16 est réalisée dans une partie de la surface 6 de la paroi intérieure éloignée de la cloison 9 pour former une -conduite de sortie de particules grossières. L'ouverture 16 est reliée à la buse 10 par une conduite 20 qui établit la communication entre l'ouverture 16 et la buse 10. Bien que dans
ce mode de réalisation l'ouverture 16 soit disposée tangentielle-
ment, il est également possible de la prévoir différemment. La référence 22 selon la figure 3 concerne des vis de réglage vertical de la plaque circulaire supérieure 4 faisant partie de la chambre de broyage et de classement 2. Ce réglage permet de modifier la dimension des particules en modifiant le débit et la vitesse de la veine d'air centripète dans la chambre de classement à circulations 2. Les deux fonctions d'écrasement et de classement peuvent être améliorées grâce à plusieurs buses 10 et à un nombre correspondant de cloisons 9 dans la chambre de classement à circulations 2 ou en introduisant une veine d'air
comprimé auxiliaire dans la chambre de classement à circulations 2.
Le fonctionnement de l'appareil décrit ci-dessus est le suivant: les matériaux fournis par la trémie 18 et la conduite d'entrée de matériauc14 sont transportés par l'air à
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haute pression fourni par la source d'air comprimé 17; ces matériaux sont projetés à grande vitesse à travers l'ouverture il de la buse 10. Les matériaux ainsi projetés frappent contre
la cloison 9 dans la chambre de classement à circulations 2.
Comme les matériaux frappent violemment la surface brise-jet 9A
de la cloison 9 après avoir été accélérés à une vitesse suffi-
sante.dans la zone d'accélération L prévue dans la buse 10, les particules et notamment les particules relativement grandes sont broyées sous l'effet du choc. En plus de l'effet de broyage résultant de leur choc contre la cloison 9, les particules sont soumises à des effets de broyage provoqués par leu2s collisions respectives avec la surface 6 de la paroi intérieure ainsi que les collisions entre les particules ou le contact entre les particules dans la zone d'accélération L à l'intérieur de la buse 10 et pendant la circulation à l'intérieur de la chambre
de classement à circulations 2.
Du fait de la disposition de la surface brise-jet 9A
de la cloison 9, disposition légèrement inclinée vers l'exté-
rieur en s'écartant de la buse 10, les particules rebondissent de la surfacebiise-jet 9A et n'endommagent pas l'ouverture 11 de la buse ou ne gênent pas l'écoulement du jet J de la buse 11; les particules rejoignent les veines R en circulation le long de la surface 6 de la paroi intérieure. Les particules petites ou fines résultant du broyage sont évacuées vers le haut par le conduit de sortie de particules fines 9 disposé- dans une position centrale, supérieure dans la chambre de classement à circulations 2; ces particules sont transférées à la machine
de classement auxiliaire 19.
Par ailleurs, les particules grossières des veines
R en circulation, sont en partie évacuées sur le côté par l'ou-
verture 16 réalisée en un point de la surface 6 de la paroi
périphérique intérieure formant une conduite de sortie de par-
ticules grossières; ces particules sont soufflées à travers la
conduite 20 dans la buse 10 dans laquelle ces particules gros-
sières se mélangent avec les matériaux nouvellement introduits par l'entrée 14. Puis les particules grossières sont de nouveau projetées dans la chambre de classement à circulations 2 en même temps que les nouveaux matériaux pour subir un nouveau broyage. Les petites particules résultant des effets de broyage répétés sont évacuées par la conduite de sortie de particules fines 7 et sont transférées dans la machine de classement
auxiliaire 19 comme cela a déjà été décrit.
La machine de classement secondaire 19 sépare les particules grossières mélangées aux particules fines et les renvoie à la partie d'injection B à travers l'entrée de parti- cules grossières 15 pour les broyer de nouveau dans la chambre de classement à circulations 2; les particules fines sont fournies au collecteur 21 par la machine de classement auxiliaire 19. La quantité extraite par l'ouverture ou la conduite de sortie de particules grossières 16 est déterminée par la surface, la direction et la position de l'ouverture 16. En plus, cette quantité peut se régler en réglant la pression dans la conduite 20 par exemple à l'aide d'une vanne de réglage montée dans la
conduite 20.
Selon le mode de réalisation décrit ci-dessus, la chambre de classement à circulation 2 et la buse 10 communiquent l'une avec l'autre par la conduite 20 qui permet de renvoyer les particules grossières dans les veines de circulation R dans la chambre 2, directement par l'intermédiaire de la buse 10 sans
nécessiter de moyen complémentaire à l'extérieur de l'appareil.
Le montage ainsi décrit ne demande qu'un circuit très court pour
effectuer de façon répétée et alternée le broyage et le classe-
ment. De plus, l'existence de la cloison 9 améliore considéra-
blement l'efficacité du broyage comme cela a déjà été décrit.
Selon les figures 4 à 6, la variante se compose d'un appareil de broyage et de classement 1 et d'un appareil de classement secondaire 19 de la figure 1, réunis et munis de quelques moyens complémentaires. Dans ces figures, on utilise les mêmes références pour décrire les mêmes éléments. Une première chambre de classement à circulations 2 comporte un élément 9 formant une cloison annulaire définissant une surface brise-jet 9A annulaire autour d'un axe de circulation P ainsi qu'un organe de guidage conique 8 concentrique à la cloison 9 et s'étendant en partant du haut de la cloison 9. Une première buse 10 reçoit les matériaux à traiter contenus dans une trémie 18 pour projeter ces matériaux contre la surface brise-jet 9A par l'intermédiaire d'une veine d'air à grande vitesse de la
conduite d'air sous pression 12. La première chambre de classe-
ment à circulations 2 comporte un premier conduit de sortie de particules grossières 16 dans une position périphérique et
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un premier conduit de sortie de particules fines 7 autour de l'axe de circulation P. Les matériaux introduits par la première-buse 10 sont broyés par leur choc contre la surface brise-jet 9A; les matériaux rebondissent de la surface brise-jet 9A et frappent la surface 6 de la paroi intérieure de la chambre 2. Les matériaux broyés sont classés pendant leur circulation dans la chambre 2: les particules grossières et les particules fines
sont extraites respectivement par les conduites de sortie 16, 7.
Comme représenté à la figure 5, la relation géométrique entre la position de la surface brise-jet 9A et la première buse 10 est telle que les matériaux rebondissant de la surface brise-jet 9A reçoivent des composantes de vitesse dans la direction de l'écoulement dans la première chambre de classement à circulations 2, ce qui donne la circulation voulue avec un très bon rendement
de la puissance utilisée.
La première chambre de classement à circulations 2 peut comporter un moyen pour prendre de l'air ambiant nécessaire pour compenser le débit d'air dans la direction centripète ou
dans la direction de la première conduite de sortie de parti-
cules fines 9. Dans ce cas, l'air ambiant est de préférence introduit dans une direction tangentielle à la surface de la paroi intérieure ou uniformément sur toute la périphérie en utilisant des aubes de guidage ou analogues. Une différence entre cette variante et le premier mode de réalisation est que cette
variante comporte une seconde chambre de classement à circu-
lations 29 reliée de façon essentiellement concentrique à la première conduite de sortie de particules fines 7. La seconde chambre de classement à circulations 9 comporte une roue à aubes 30 rotative pour y créer une circulation. Une seconde conduite de
sortie de particules fines 31 est prévue dans la partie supé-
rieure de la chambre 29 autour de l'axe de circulation; une chambre de classement à air 33 est prévue en-dessous de la chambre 29 pour recevoir les veines d'air de la conduite ou des conduites 32 et souffler vers le haut les fines particules de matières qui descendent de la chambre 29. Une seconde conduite de sortie de particules grossières est reliée à un point bas
de la-chambre de classement à air 33 pour extraire les parti-
cules grossières mélangées aux particules fines sortant de la première chambre de classement-à circulations 2 pour améliorer
ainsi la précision du-classement.
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La ou les conduites 32 sont branchées sur des vannes de réglage non représentées aux dessins et peuvent déboucher dans le haut, le fond ou toute-autre position intermédiaire de la chambre 33 en étant disposées en partie ou totalement le long de la périphérie de la chambre 33. La direction de soufflage de l'air par la ou les conduites 32 dans la chambre de classement à air 33, peut être une direction essentiellement radiale ou essentiellement tangentielle à la chambre 33. En d'autres termes, selon l'invention, la ou les conduites 32 sont prévues-pour donner des veines d'air uniformes, centripètes et des veines d'air ascendant, uniformes dans la chambre de classement à air 33 pour assurer un classement sans heurt des particules et une extraction
non brutale des particules grossières.
Ce mode de réalisation comporte en outre un passage d'alimentation en air 35 pour projeter les veines d'air de l'extérieur autour de la première conduite de sortie de petites particules 9 vers la seconde chambre de circulation à classement 29 pour vérifier l'abaissement de la précision du classement par suite des écoulements inverses de matière vers la première chambre de classement à circulations 2. Un passage d'alimentation en air, différent représenté en traits mixtes 40 à la figure 4, peut être prévu en remplacement du passage d'alimentation en air 35
décrit ci-dessus.
Ur autre différence entre ce mode de réalisation
et le mode de réalisation précédent est que ce mode de réali-
sation comporte une seconde buse 37 recevant les particules grossières de la première et de la seconde conduites de sortie de particules grossières 16, 34 et projette ces particules contre la surface brise-jet 9A de la cloison 9 par les veines
d'air à vitesse élevée fourni par la conduite d'air comprimé 36.
L'existence de la seconde buse 37 assure la réduction des matériaux traités pour obtenir des particules assimilables à de la poudre. Selon la figure 5 et comme dans le cas de la première buse 10, la relation géométrique entre la surface brise-jet 9A et la seconde buse 37 est telle que les matériaux rebondissent de la surface brise-Jet 9A avec des composantes de vitesse dans la direction de l'écoulement à l'intérieur de la première chambre de classement à circulations 2 pour obtenir
la circulation voulue avec un bon rendement-de puissance.
D'autres détails du mode de réalisation des figures 4-6 et des variantes seront donnés ci-après. La référence 38 concerne une buse d'alimentation auxiliaire en air qui est prévue pour projeter de l'air à grande vitessQdans la première chambre de classement à circulations 2 et y favoriser la circulation. La seconde conduite de sortie de particules fines
31 est reliée à un séparateur solide/gaz ou à un collecteur.
La surface brise-jet 9A peut être formée par les surfaces de deux cloisons 9 telles que celles de la figure 2, en regard respectivement de la première et de la seconde buses 10, 37. Selon la figure 6, on a une surface brise-jet 9A dans une position coupant chaque conduite 39 de la première chambre de classement à circulation 2 tout en communiquant avec celle-ci, et de façon tangente à la surface de la paroi intérieure de
la chambre 2.
Il est particulièrement avantageux sur le plan de l'entretien et de la fiabilité, de pouvoir faire tourner à la main ou à l'aide d'un moyen d'entraînement, la cloison annulaire,
ou de réaliser une surface brise-jet 9A en un matériau extrême-
ment dur ou encore de durcir cette surface brise-jet 9A par un
traitement.
Un ensemble de premières buses 10 et un ensemble de secondes buses 37 peuvent être réparties à la périphérie de la première chambre de classement à circulations 2. Des moyens d'alimentation de matériaux à traiter pour la première et la seconde buses 10, 37, sont variables. Le gaz utilisé pour le
broyage et le classement est en général de l'air; il peut éga-
lement s'agir de l'azote gazeux, de gaz carbonique en fonction
de la nature des matériaux à traiter.
A la figure 4, les branchements représentés en traits mixtes 41, 42 sont reliés au fond de la première chambre de classement à circulation 2 et de la seconde conduite de sortie de particules grossières 34. Les particules grossières
tendent à s'accumuler au fond dans certaines conditions, c'est-
à-dire suivant la nature des matériaux traités ou les conditions
de fonctionnement de l'appareil de broyage et de classement.
Les branchements 41, 42 servent à extraire les accumulations
excédentaires qui se forment sur les fonds.
L'appareil correspondant aux deux modes de réalisation décrits ci-dessus, fonctionne mieux qu'un appareil classique pour les raisons suivantes: de façon générale dans un appareil classique, l'alimentation en matériaux broyés par la cloison 9 vers la chambre de classement à circulations 2 se fait à l'aide d'une conduite d'air relativement longue et c'est pourquoi l'énergie communiquée aux matériaux par collision n'est pas utilisée efficacement dans un classement à circulations. Cela est l'une des raisons principales du faible rendement par
rapport à la puissance consommée.
Contrairement à cela, dans l'invention, les matériaux broyés sont fournis rapidement à la chambre de classement à circulations 2 pour utiliser efficacement l'énergie résiduelle du procédé de broyage en vue du classement. En conséquence, l'appareil de broyage et de classement à veine de gaz selon l'invention est de construction compacte et de fort rendement
pour la puissance consommée.
De façon plus particulière, dans le montage décrit de la surface brisejet 9A, l'énergie cinétique des matériaux qui rebondissent de la surface brise-jet 9A agit directement comme énergie de mise en circulation en vue du classement et c'est pourquoi on arrive à une vitesse d'écoulement suffisante des matériaux pour donner un bon classement, avec peu ou pas
de gaz sous pression, supplémentaire dans la chambre de clas-
sement à circulations 2. Cette caractéristique participe à
la réduction à la fois du coût initial et du coût de fonction-
nement de l'appareil, qui de façon générale est ainsi excellent
sur le plan du rendement et de l'économie.
L'appareil des figures 4-6 présente les avantages suivants par rapport à l'appareil des figures 1 à 3: Le mode de réalisation des figures 4-6 comporte une seconde chambre de classement à circulations 29 et une chambre de classement à air 33 en plus de la première chambre de classement à circulations 2, ce qui donne un classement en trois étapes permettant un classement de grande précision des matériaux. La précision du classement est encore améliorée par le passage d'alimentation d'air 35 ou 40 assurant le transfert des matériaux de la première chambre de classement à circulations 2 dans la seconde chambre de classement à circulation 29, en contrôlant efficacement l'effet antagoniste de l'écoulement inverse des matériaux. Ainsi le but technique de réduire l'encombrement de l'appareil est satisfait dans des
conditions idéales.
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Les modes de réalisation des figures 7-11 seront décrits ci-après. Les parties principales de ces modes de réalisation sont les mêmes que celles des figures 4-6 et
les modes de réalisation sont caractérisés par des redresseurs.
Selon la figure. 7, qui est une vue en coupe analogue à la figure 5, la surface brise-jet 9A comporte des redresseurs 51 dans des positions opposées à la première et à la seconde buses O10, 37. Les redresseurs 51 sont destinés à favoriser la circulation des matériaux en cours de traitement à l'intérieur de la première chambre de classement à circuliatioi 2. La forme des redresseurs 51 et leur relation de position par rapport à la surface brise-Jet 9A sont telles que les redresseurs 51 se présentent sous la forme d'un toit en pente par rapport à la surface brise-jet 9A en étant fixzë à la partie supérieure de la cloison annulaire 9 et en s'étendant entièrement ou en partie
et de façon périodique le long de la périphérie.
D'autres formes et dispositions des redresseurs 51 sont représentées aux figures 8-12 sans constituer d'exemples
limitatifs. Les redresseurs 51 peuvent être disposes de diffé-
rentes façons suivant le type de matériaux à traiter, le fonc-
tionnement et les autres paramètres.
La figure 8 montre un mode de réalisation dans lequel les redresseurs 51 sont disposés localement aux endroits de la surface brise-jet 9A de la cloison 9, frappée par les
matériaux projetés de la première et de la seconde buses 10, 37.
La figure 9 montre les redresseurs 51 de la figure 8 portés par un axe 52 pour se régler angulairement par rapport à la surface brise-jet 9A. En modifiant l'angle d'inclinaison des redresseurs 51, on dirige efficacement les particules rebondissant de la surface brise-jet 9A dans le chemin de circulation pour arriver à un entraînement optimum de la circulation. La figure 10 montre un mode de réalisation dans lequel le redresseur 51 comporte une plaque annulaire à diamètre extérieur- légèrement inférieur au diamètre intérieur de la première chambre de classement à circulations 2, l'espace
périphérique résultant servant de passage 53 pour l'écoulement.
Comme indiqué, les redresseurs 51 permettent d'éviter efficacement les rebondissements des matériaux de la surface brise-jet 9A pour les diriger dans la première chambre de
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classement à circulations 2 et transformer efficacement l'énergie cinétique communiquée par la première et la seconde buses 10, 37 dans des composantes dirigées dans le sens de la
circulation, pour améliorer le rendement du classement.
Les redresseurs 51 tels que décrits sont destinés
à convertir les composantes de rebondissement dans des compo-
santes de circulation pour les utiliser efficacement pour assurer un bon classement de circulation dans la première chambre de classement à circulations 2. Par ailleurs, les redresseurs 51 fonctionnent également comme seconde surface d'écrasement pour les matériaux rebondissant de la surface brise-jet 9A et c'est pourquoi il faut en tenir compte-dans le choix des matériaux et autres considérations analogues à celles résidant au choix de la surface brise-jet 9A. La surface brise-jet 9A peut être modifiée avantageusement pour tenir compte de l'existence des redresseurs 51. Par exemple, selon la figure 11, la surface brise-jet 9A peut ellemême être inclinée par rapport aux
redresseurs 51 de façon que les matériaux projetés par la pre-
mière et la seconde buses 10, 37 soient déviés efficacement contre les redresseurs 51 pour augmenter la fréquence des chocs
entraînant le broyage.
Les cloisons 9 de la figure 6 peuvent comporter les
redresseurs 51 décrits, tels que représentés à la figure 12.
De plus, il est clair que les redresseurs 51 s'appliquent également à un appareil de broyage et de classement selon les figures 1-3. L'effet produit dans ce cas est le même
que celui déjà décrit.
En résumé, l'appareil de broyage et de classement à veine de gaz selon ce mode de réalisation se caractérise par les redresseurs 51 fixés à la surface brise-jet 9A pour améliorer l'efficacité et le rendement de la chambre de classement à circulations 2 comportant la cloison 9, en évitant que les matériaux ne rebondissent librement dans la chambre de classement à circulations 2 et en transformant l'énergie en énergie de circulation dans la direction de l'écoulement
dans la chambre 2.
2 24937303
Claims (8)
1) Appareil de broyage et de classement à veine de gaz, comportant une chambre de classement à circulations (2) avec une conduite de sortie de particules grossières (16), reliée à une partie périphérique de la chambre, et une conduite de sortie de particules fines (8) reliée à la chambre au niveau de l'axe de circulation, appareil caractérisé par une cloison (9) prévue dans la chambre de classement à circulations (2) ou dans une conduite adjacente et communiquant avec la chambre de classement (2), cette cloison étant frappée par les matériaux à traiter projetés par les veines de gaz à grande vitesse sortant d'au moins une buse (10), les particules relativement grossières des matériaux étant broyées par leur choc contre la
cloison (9, 9A).
2) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une conduite (20) reliant un orifice (16) réalisé dans la paroi périphérique intérieure (6) de la chambre de classement à circulations (2) comme conduite de sortie de
particules grossières et la buse <10), de façon que les parti-
cules relativement grossières soient réintroduites de façon répétée dans la chambre de classement à circulations (2) à
travers la conduite (20) et la buse (10).
3) Appareil selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 et 2, caractérisé en ce que la cloison (9) est disposée à une distance appropriée de la surface de paroi intérieure (6) de la chambre de classement à circulations (2) pour que les matériaux rebondissant sur la cloison (9) frappent
également la surface de paroi intérieure (6).
4) Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la cloison (9) est formée d'un anneau susceptible de tourner, placé coaxialement dans la chambre de classement à circulations. ) Appareil selon l'une quelconque des revendi- cations 1 et 2, caractérisé en ce que la cloison (9) est placée
dans une position dans laquelle une tangente à la paroi péri-
phérique intérieure (6) de la chambre de classement à circula-
tions (2) et la conduite de la buse (10) se coupent.
6) Appareil selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un redresseur (51) disposé pratiquement horizontalement à la partie supérieure
13 2493730
de la cloison (9), de façon que les matériaux injectés par la veine de gaz à grande vitesse par les buses (10, 37) reçoivent des composantes de vitesse dans la direction de circulation dans la chambre de classement à circulations après avoir rebondi sur la cloison.(9, 9A).
7) Appareil selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde chambre de classement à circulations (29) essentiellement coaxialement à la première, un second conduit de sortie de particules (7) étant prévu sensiblement dans l'axe de circulation de la seconde chambre de classement à circulations (29), essentiellement coaxialement, par rapport à la première conduite de sortie de particules fines (8), une chambre de classement à air (33) pour souffler vers le haut les particules fines de matière qui descendent de la seconde chambre de classement à circulations (29), une seconde conduite de sortie de particules grossières (34) prévue dans une position périphérique extérieure de la chambre de classement à air (33), ainsi qu'une seconde buse (37) recevant les particules., grossières de la première et de la seconde conduites d'évacuation de particules grossières (16,
34), pour projeter ces particules par des veines de gaz à grande vitesse contre la cloison (9) de façon que les particules rebondissent de la cloison avec des composantes de vitesse dans le sens-de circulation de la première chambre de classement
à circulations (2).
8) Appareil selon la revendication 7, caractérise en ce qu-'il comporte un passage d'alimentation en gaz au voisinage de la première conduite de sortie de petites particules (8) vers
la seconde chambre de classement à circulations (29).
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