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FR2479075A1 - - Google Patents

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL DESTINE A PRODUIRE UN RECIPIENT EN MATIERE PLASTIQUE COMPORTANT DES BANDES DE FERMETURE POUVANT ETRE JOINTES. CET APPAREIL COMPREND UNE SOURCE 9 D'ALIMENTATION EN BANDES 6, 7 DE FERMETURE, UN ROULEAU ROTATIF 13 DE MOULAGE SUR LEQUEL UNE FEUILLE 14 DE MATIERE PLASTIQUE EST MOULEE ET QUI PRESENTE DEUX GORGES DESTINEES A RECEVOIR DES PARTIES PROFILEES DES BANDES 6, 7, UN ROULEAU 17 DESTINE A PRESSER LA FEUILLE 14 CONTRE LES BANDES 6, 7 SUR LE ROULEAU 13 ET UN ROULEAU 18 DESTINE A REFROIDIR L'ENSEMBLE AINSI FORME. DOMAINE D'APPLICATION: FABRICATION DE RECIPIENTS EN MATIERE PLASTIQUE.

Description

1. 2479075
L'invention concerne un récipient en matière plastique comportant un dispositif de fermeture pouvant être
ouvert et refermé plusieurs fois.
Les récipients en matière plastique comportant des dispositifs de fermeture pouvant être ouverts et refermés plusieurs fois sont en général bien connus et largement utilisés par les consommateurs et dans l'industrie. Cette
utilisation répandue a donné une forte impulsion au dévelop-
pement d'équipements et de procédés perfectionnés de fabrication, d'un fonctionnement peu coûteux et donnant des
produits demandés sur le marché.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 846 209 décrit un procédé de l'art antérieur. La jonction de plusieurs éléments de base, telle que décrite dans ce procédé, peut provoquer de fréquents changements de matériaux et risque de
réduire la productivité.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 Re 29 208 décrit un autre procédé de l'art antérieur dans lequel une filière à feuille à soufflage produit une feuille ou un film tubulaire et des éléments de fermeture pour le dispositif d'obturation. Cette extrusion intégrale semble avoir des avantages potentiels, mais il est indiqué dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 848 035 que l'extrusion intégrale est extrêmement difficile à mettre en oeuvre. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 338 284 décrit également une feuille et un dispositif d'obturation extrudés ensemble pour la fabrication d'un récipient. Cependant, ce brevet ne décrit aucun procédé ni aucun équipement destinés à la production de
cet article.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 904 468 décrit un procédé dans lequel des bandes de fermeture, destinées à un dispositif d'obturation, sont fraîchement extrudées sur une feuille chauffée et comprimées dans cette
dernière au moyen de rouleaux de serrage. Le brevet des Etats-
Unis d'Amérique n0 3 462 332 décrit l'utilisation d'une fente pour mouler une feuille sur un rouleau froid et extruder les bandes de fermeture du dispositif d'obturation sur la feuille chaude afin de les relier à cette dernière. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4 101 355 décrit la fixation mutuelle d'une feuille et d'un dispositif d'obturation produits au préalable, et le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 582 571 décrit la liaison d'un dispositif d'obturation réalisé au préalable et préchauffé avec une feuille
fraîchement extrudée.
Tous les procédés décrits dans les brevets précités soulèvent des problèmes de fabrication, par exemple une torsion ou un mauvais positionnement des bandes de
fermeture, ou bien une limitation de la vitesse de fonction-
nement sans déformations, ou encore d'autres problèmes qui
réduisent la vitesse et accroissent les coûts.
L'invention élimine ces problèmes par la mise en
oeuvre d'un procédé et d'un appareil perfectionnés.
L'invention concerne donc un appareil de produc-
tion d'une feuille de matière plastique reliée à deux bandes de fermeture pouvant être jointes et comprenant chacune une partie profilée et une partie de base. Cet appareil comporte un dispositif d'alimentation destiné à faire avancer les bandes de fermeture, un cylindre rotatif de moulage qui
présente deux gorges circonférentielles espacées, un dispo-
sitif d'avance des bandes de fermeture vers le cylindre de moulage de manière que les parties profilées des bandes pénètrent dans les gorges correspondantes, un dispositif d'extrusion destiné à mouler une feuille ou un film de matière plastique sur le cylindre afin que cette feuille soit reliée aux parties de base, un dispositif destiné à presser la feuille de matière plastique contre les parties de base, et un dispositif de refroidissement destiné à recevoir l'ensemble formé par la feuille de matière plastique et les bandes de
fermeture afin de le refroidir.
Une autre forme de réalisation de l'appareil selon l'invention comporte un dispositif de chauffage destiné à préchauffer les bandes de fermeture avant leur mise en contact
avec le cylindre de moulage.
Dans une autre forme de réalisation de l'inven-
tion, le dispositif de refroidissement comprend un rouleau refroidi et dans une variante de l'invention, le dispositif de
pression comprend également un rouleau refroidi.
2.
3. 2479075
Dans une autre forme de réalisation de l'inven-
tion, le dispositif de pression comprend une lame d'air constituée d'un dispositif connu qui se présente sous la forme d'un ventilateur comportant une buse à fente qui dirige un jet d'air produit par le ventilateur. L'invention concerne également un procédé de production d'une feuille ou d'un film de matière plastique, relié à deux bandes de fermeture pouvant être jointes et
comprenant chacune une partie profilée et une partie de base.
Le procédé consiste à assurer l'alimentation en bandes de fermeture, à faire avancer ces bandes vers un cylindre rotatif
de moulage présentant deux gorges espacées circonféren-
tiellement et destinées à recevoir les parties profilées respectives des bandes, à extruder une feuille de matière plastique sur le cylindre de moulage de manière à la relier aux parties de base, puis à refroidir l'ensemble formé par la
feuille de matière plastique et les bandes de fermeture.
Le procédé selon l'invention peut également comprendre une opération qui consiste à préchauffer les bandes de fermeture avant qu'elles soient dirigées vers le cylindre de moulage, et il peut également comprendre une opération qui consiste à éliminer l'air retenu entre la feuille de matière
plastique et les bandes de fermeture.
L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel: - la figure 1 est une élévation schématique d'une forme de réalisation de l'appareil selon l'invention; - la figure 2 est une coupe partielle suivant la ligne 2-2 de la figure 1, montrant le cylindre de moulage; - la figure 3 est une élévation schématique partielle d'une autre forme de réalisation de 11appareil représenté sur la figure 1; et - la figure 4 est une élévation partielle d'une variante de
l'appareil représenté sur la figure 1.
Comme montré sur la figure 1, des bandes 6 et 7 de fermeture, pouvant être jointes et formant un dispositif 8 de fermeture, proviennent d'une source 9 d'alimentation qui peut être un rouleau constitué de bandes de fermeture préalablement fabriquées,-ou bien une chaîne de production qui fournit les
bandes de fermeture.
La demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 892 432, déposée le 31 mars 1978, décrit une forme préférée de réalisation d'un dispositif de fermeture pouvant être produit par l'appareil et le procédé selon l'invention, ce dispositif étant préféré car il comporte des bandes de fermeture en forme de profilés en U. 0 Un rouleau 11 de commande fait avancer les bandes 6 et 7 de fermeture vers un dispositif chauffant facultatif 12
destiné à préchauffer les parties de base des bandes 6 et 7.
Le dispositif 12 de chauffage peut être un rouleau rotatif chauffé, comme représenté, ou bien un ventilateur à air chaud ou autre. Les bandes 6 et 7 de fermeture sont ensuite dirigées vers un cylindre rotatif 13 de moulage qui présente deux gorges circonférentielles espacées, comme montré sur la figure 2. La température du cylindre 13 de moulage dépend des résines utilisées dans le procédé. Il est important d'éviter de faire monter la température des parties profilées à un
niveau provoquant une déformation de ces parties. La tempé-
rature du cylindre de moulage doit être suffisante pour qu'une bonne adhérence soit obtenue entre les bandes 6 et 7 de
fermeture et la feuille 14 de matière plastique.
-25 La feuille 14 de matière plastique est extrudée au moyen d'une fente d'une machine 16 de boudinage, sur le cylindre 13 de moulage, de manière à être reliée aux bandes 6
et 7 de fermeture.
Un dispositif d'appui, par exemple un rouleau 17, réalise un refroidissement et une application à plat, sous pression, de la feuille 14 de matière plastique contre les parties de base des bandes 6 et 7 de fermeture. Un dispositif de refroidissement, par exemple un rouleau refroidi 18, réalise un refroidissement avant que l'ensemble constitué de la feuille 14 de matière plastique et les bandes 6 et 7 de
fermeture soit avancé pour subir d'autres opérations permet-
tant de produire un récipient en matière plastique.
4.
5. 2479075
Le rouleau 17 peut être remplacé ou complété par
une lame d'air 19, comme montré sur la figure 3.
La figure 4 représente une partie de l'appareil de la figure 1, comportant un dispositif 21 d'aspiration proche du rouleau 13 de moulage et de la boudineuse 16. Le dispositif 21 d'aspiration est disposé de manière à aspirer l'air pour l'éloigner de la zone de contact entre les bandes 6 et 7 de fermeture et la feuille 14 de matière plastique afin de minimiser la retenue d'air entre ces pièces. On améliore ainsi la liaison réalisée entre les bandes 6 et 7 de fermeture et la
feuille 14 de matière plastique.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans
sortir du cadre de l'invention.
6. 2479075

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. - Appareil de production d'une feuille de matière plastique reliée à deux bandes (6, 7) de fermeture pouvant être jointes et comprenant chacune une partie profilée et une partie de base, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (9) assurant l'alimentation en bandes (6, 7) de fermeture, un cylindre rotatif (13) de moulage qui présente deux gorges circonférentielles espacées, un dispositif (11) destiné à faire avancer les bandes de fermeture vers le cylindre de moulage afin que les parties profilées des bandes pénètrent dans les gorges respectives de ce cylindre, un dispositif (16) d'extrusion destiné à mouler une feuille (14) de matière plastique sur le cylindre afin qu'elle se lie aux parties de base, un dispositif (17) destiné à presser la feuille de matière plastique contre les parties de base, et un dispositif (18) de refroidissement destiné à recevoir l'ensemble formé par l, feuille de matière plastique et les
bandes de fermeture et à le refroidir.
2. - Appareil selon la revendication 1, carac-
térisé en ce qu'il comporte un dispositif chauffant (12) destiné à chauffer les bandes de fermeture avant qu'elles
soient placées sur le cylindre de moulage.
3. - Appareil selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que le dispositif de refroidissement comprend un
rouleau refroidi (18).
4. - Appareil selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que le dispositif de pression comprend un rouleau
refroidi (17).
5. - Appareil selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que le dispositif de pression comprend une lame
d'air (19).
6. - Appareil selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que les bandes de fermeture sont des profilés en U.
7. - Appareil selon la revendication 1,caracté-
risé en ce qu'il comporte un dispositif (21) d'aspiration disposé de manière à minimiser la retenue de l'air entre la feuille de matière plastique et les bandes de fermeture au
moment de leur liaison.
7. 2479075
8. - Procédé de production d'une feuille de matière plastique reliée à deux bandes de fermeture pouvant être jointes et comprenant chacune une partie profilée et une partie de base, caractérisé en ce qu'il consiste à assurer l'alimentation en bandes de fermeture, à faire avancer ces bandes vers un cylindre rotatif de moulage qui présente deux gorges circonférentielles espacées destinées à recevoir les parties profilées respectives, à extruder une feuille de matière plastique sur le cylindre de moulage afin qu'elle se lie aux parties de base, puis à refroidir l'ensemble formé par la feuille de matière plastique et les bandes de fermeture.
9. - Procédé selon la revendication 8, carac-
térisé en ce qu'il consiste en outre à chauffer les bandes de fermeture avant qu'elles soient placées sur le cylindre de moulage.
10. - Procédé selon la revendication 8, carac-
térisé en ce qu'il consiste à placer un dispositif d'aspiration dans une position permettant de minimiser la retenue de l'air entre la feuille de matière plastique et les bandes de fermeture lorsque cette feuille est fixée auxdites bandes.
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