FR2475304A1 - Cable end sleeve with electrolytic corrosion protection - has matching liner inserted within tube with end deformed by pressing metal sleeve onto it - Google Patents
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Abstract
Description
COSSE DE RACCORDD ENT ENTRE InN CARTE ET 17NE BORNE DE JONCTION
ET PROCEDE POUR RéALISER LA COSSE
L'objet de la présente invention est une nouvelle cosse destinée au raccordement d'une extrémité de câble, en particulier d'un câble électrique, sur une borne de jonction, ou avec un autre câble.CONNECTION TERMINAL BETWEEN INN CARD AND 17NE TERMINAL
AND METHOD FOR REALIZING THE POD
The object of the present invention is a new terminal intended for the connection of a cable end, in particular of an electric cable, to a junction terminal, or with another cable.
La plupart des cosses ont un côté ouvert en forme de douille creuse pour le raccordement de l'extrémité du câble, l'autre plein et, généralement aplati, appelé ci-après culot, pour raccordement à la borne.Most lugs have one open side in the form of a hollow socket for the connection of the end of the cable, the other solid and, generally flattened, hereinafter called base, for connection to the terminal.
Le raccordement entre culot et borne se fait par tous moyens classiques tels que serrage mécanique par boulons, ou par soudure.The connection between base and terminal is made by all conventional means such as mechanical tightening by bolts, or by welding.
Le raccordement entre douille et câble se çait habituellement par écrasement transversal ou poinçonnage de l'ensemble douille-câble, comte exposé dans les brevets FR. i 072 056 ou FR. 2 280 219. Dans ces deux exemples, on transforme les surfaces de révolution, aussi bien du câble que de la douille, en une surface de contact de forme irrégulière où la pression de contact est très variable. La déformation du câble peut aller jusqu'au sectionnement de plusieurs brins, d'où mauvaise résistance mécanique, et mauvaise conduction électrique et, par suite, nécessité de surdimensionner cosse et câble. Il est connu que les efforts demandés par cette déformation sont élevés.The connection between socket and cable is usually done by transverse crushing or punching of the socket-cable assembly, a count described in the FR patents. i 072 056 or FR. 2 280 219. In these two examples, the surfaces of revolution are transformed, both of the cable and of the socket, into a contact surface of irregular shape where the contact pressure is very variable. The cable deformation can go as far as cutting several strands, hence poor mechanical resistance, and poor electrical conduction and, consequently, the need to oversize the terminal and cable. It is known that the forces required by this deformation are high.
Pour les raccordements électriques, il est courant d'utiliser des câbles et des bornes en matériaux différents, par exemple des câbles en aluminium plus économiques et des bornes en cuivre ou même argent.For electrical connections, it is common to use cables and terminals made of different materials, for example more economical aluminum cables and copper or even silver terminals.
Il est bien connu que la mise en contact de deux métaux différents en présence d'humidité entendre des ohénonènes électrolytiques, également que la plupart des métaux, conne l'aluminium s'oxydent superficiellement à l'air en donnant une pellicule superficielle mauvaise conductrice de l'électricité.It is well known that bringing two different metals into contact in the presence of moisture means electrolytic ohenonenes, also that most metals, like aluminum, oxidize superficially in air giving a surface film which is poorly conductive of electricity.
Ces deux phénomènes peuvent entraîner des surintensités ponctuelles et une détérioration rapide des surfaces de contact.These two phenomena can cause occasional overcurrents and rapid deterioration of the contact surfaces.
Pour palier à ces problèmes de contacts électriques, il est courant d'uti iriser des cosses bimétalliques où la jonction entre métaux différents se fait dans la cosse sur un interface soudé ou brasé. On utilise ainsi des cosses dont les douilles et culots en métaux différents sont reliés par soudure, également des cosses dont le culot est revêtu d'une-rince couche d'un métal compatible avec celui de la borne, par exemple des culots étamés ou argentés.To overcome these problems of electrical contacts, it is common to use bimetallic lugs where the junction between different metals is made in the terminal on a welded or brazed interface. Lugs are thus used, the sockets and caps of different metals being connected by welding, also lugs, the cap of which is coated with a rinsed layer of a metal compatible with that of the terminal, for example tinned or silver caps. .
Ces cosses bimetalliques de l'art antérieur sont relativement onéreuses.These bimetallic lugs of the prior art are relatively expensive.
Comme. les cosses de l'art antérieur, celle objet de l'invention est constituée d'un élément principal dont un côté est en forme de douille creuse et l'autre plein en forme de culot de raccordement.As. the lugs of the prior art, that object of the invention consists of a main element, one side is in the form of a hollow socket and the other solid in the form of a connection base.
Cet élément principal est compIété par une chemise cylindrique creuse relativement mince de diamètre intermédiaire entre celui du câble et celui de la douille et de longueur égale à celle de la partie cylindrique de la douille. Le raccordement entre douille et câble se fait par un frettage de ltextrémité du câble dans la douille, obtenu par un emboîtement à force du câble en même temps que de la chemise. La chemise est, de préférence, en matériau de méme nature que le câble.This main element is compIeted by a relatively thin hollow cylindrical jacket of intermediate diameter between that of the cable and that of the socket and of length equal to that of the cylindrical part of the socket. The connection between socket and cable is made by hooping the end of the cable into the socket, obtained by force-fitting the cable at the same time as the jacket. The jacket is preferably made of a material of the same kind as the cable.
La cosse, objet de l'invention, permet ainsi un serrage radial très symétrique du câble dans la douille, sans détérioration du câble, ni déformation aléatoire des surfaces de contact. On a un bon contact mécanique réparti sur toute la surface, une excellente conduction électrique et thermique entre-câble et douille. La cosse, objet de l'invention, est particulièrement appropriée aux raccordements électriques.The terminal, object of the invention, thus allows a very symmetrical radial tightening of the cable in the socket, without deterioration of the cable, or random deformation of the contact surfaces. There is good mechanical contact distributed over the entire surface, excellent electrical and thermal conduction between cable and socket. The terminal, object of the invention, is particularly suitable for electrical connections.
La chemise cylindrique est relativement mince. Son diamètre intérieur est égal au diamètre extérieur du câble majoré d'un léger jeu pour permettre l'introduction facile du câble dans la chemise.The cylindrical jacket is relatively thin. Its internal diameter is equal to the external diameter of the cable plus a slight clearance to allow easy introduction of the cable into the jacket.
Une extrémité est alésée coniquement pour faciliter l'introduction ultérieure du câble, l'autre est chanfreinée pour faciliter son emboîtement ultérieur à force dans la partie de l'élément principal en forme de douille. One end is tapered to facilitate the subsequent introduction of the cable, the other is chamfered to facilitate its subsequent fitting by force into the part of the main element in the form of a socket.
L'élément principal de la cosse est obtenu à partir d'un manchon cylindrique relativement épais. Pour les cosses électriques, on donne à ce manchon une section au moins égale à la section du câble à raccorder.The main element of the terminal is obtained from a relatively thick cylindrical sleeve. For electrical terminals, this sleeve is given a section at least equal to the section of the cable to be connected.
Le diamètre interne du manchon est légèrement inférieur au diamètre externe de la chemise. il est au maximum égal au diamètre externe de la chemise minoré du jeu entre la chemise et le câble à raccorder. Il est, de préférence, égal au diamètre externe de la chemise minoré de la somne du jeu entre chemise et câble et de la capacité pratique de contraction radiale du câble. L'extrémité du manchon, devant former l'emboûchure de la douille, est alésée coniquement pour faciliter l'introduction ultérieure à force de la chemise et du câble. L'extrémité, non alésée coniquement du manchon, est déformée à la presse pour former le culot. En général, on demande un culot plat et l'extrémité non alésée est aplatie sur la longueur demandée pour le culot.La longueur initiale du manchon est au moins égale à la longueur de la chemise plus la longueur souhaitée pour le culot. Le plus souvent, cette longueur initiale est sensiblement égale à la somme de la longueur de la chemise, de la longueur demandée pour le culot et d'une longueur égale au diamètre du câble. Ainsi, une partie du manchon à partir de l'extrémité alésée reste intacte et constitue la douille dans laquelle seront emboîtés à force le câble et la chemise ; le culot est formé par déformation de la longueur voulue à partir de l'autre extrémité ; une longueur de l'ordre du diamètre du câble constitue une zone intermédiaire de raccordement entre culot et douille.The internal diameter of the sleeve is slightly smaller than the external diameter of the jacket. it is at most equal to the external diameter of the jacket minus the clearance between the jacket and the cable to be connected. It is preferably equal to the external diameter of the jacket minus the somne of the clearance between the jacket and the cable and the practical capacity for the radial contraction of the cable. The end of the sleeve, which should form the socket of the sleeve, is tapered to facilitate the subsequent insertion by force of the jacket and the cable. The non-tapered end of the sleeve is press-deformed to form the base. In general, a flat base is required and the non-bored end is flattened to the length requested for the base. The initial length of the sleeve is at least equal to the length of the shirt plus the desired length for the base. Most often, this initial length is substantially equal to the sum of the length of the jacket, the length requested for the base and a length equal to the diameter of the cable. Thus, part of the sleeve from the reamed end remains intact and constitutes the sleeve in which the cable and the jacket will be force-fitted; the base is formed by deformation of the desired length from the other end; a length of the order of the diameter of the cable constitutes an intermediate zone of connection between base and socket.
La réalisation de la cosse et-sa fixation sur le câble s'effectuent de la façon suivante
Dans un premier temps, on prépare une chemise mince alésée coniquement à une extrémité et chanfreinée coniquement à l'autre, ceci de préférence avec un angle de l'ordre de 70. The production of the terminal and its fixing on the cable are carried out as follows
First, a thin jacket is prepared with a conical bore at one end and a conical chamfer at the other, preferably with an angle of around 70.
Simultanément, on prépare un manchon alésé coniquement à une extrémité, ceci de préférence avec un angle de l'ordre de 70. Par action d'une presse, on donne à l'extrémité non alésée du manchon la forme du culot souhaitée, c'est-à-dire la forne complémentaire de celle de la borne de jonction. La surface de contact souhaitée entre borne et culot est le plus souvent une surface plane. Il suffit alors d'aplatir par écrasement transversal l'extrémité du manchon sur la longueur voulue. On perce éventuellement le culot pour faciliter sa fixation sur la borne par vis et écrou.Simultaneously, a sleeve is tapered bored at one end, preferably with an angle of about 70. By the action of a press, the end of the sleeve is not given the shape of the desired base, it that is to say the form complementary to that of the junction terminal. The desired contact surface between terminal and base is most often a flat surface. It then suffices to flatten the end of the sleeve by transverse crushing to the desired length. The base is optionally drilled to facilitate its fixing to the terminal by screw and nut.
Ces diverses opérations préliminaires se font, de préférence, en usine -sur machines automatiques. These various preliminary operations are preferably carried out in the factory - on automatic machines.
Dans un deuxième temps, il faut assembler les deux éléments de la cosse sur le câble. Cela consiste à : 1) Introduire l'extrémité du câble dans la chemise ceci par l'extrénité
alésée coniquement et- jusqu'à effleurement à l'autre extrémité qui a
été chanfreinée, 2) serrer le câble dans une pince dont les mors sont placés juste derriè
re l'extrémité alésée de la chemise, les mors servant de butée à la
chemise, 3) introduire câble et chemise dans la douille de l'élément principal,
ctest-à-direltextrémité non déformée du manchon, ceci par emboîtement
à force selon le procédé décrit dans le brevet FR. 2 356 463. Pour
cela, l'extrémité non déformée du manchon est enserrée dans une matri
ce empêchant toute dilatation et servant de butée à cette extrémité
en forme de douille.La matrice et la pince sont alors rapprochées à
force en obligeant câble et chemise à pénétrer dans la douille.In a second step, you must assemble the two elements of the terminal on the cable. This consists of: 1) Introducing the end of the cable into the jacket this through the end
tapered and - until touched at the other end which has
been chamfered, 2) tighten the cable in pliers, the jaws of which are placed just behind
re the reamed end of the shirt, the jaws serving as a stop for the
jacket, 3) insert cable and jacket into the socket of the main element,
that is to say, the non-deformed end of the sleeve, this by interlocking
by force according to the method described in the FR patent. 2,356,463.
that, the non-deformed end of the sleeve is enclosed in a matri
this preventing any expansion and serving as a stop at this end
in the form of a socket, the matrix and the clamp are then brought together
force by forcing cable and jacket to enter the socket.
La chemise, au cours de cette opération, est contrainte de se contrac-
ter sur le câble en assurant son frettage dans la douille sans aucune
déformation dissymétrique.The shirt, during this operation, is forced to contract
ter on the cable ensuring its hooping in the socket without any
asymmetric deformation.
Si l'on veut réaliser une cosse bimétallique, on chanfreine coniquenent 1 'extrémité du manchon du côté devant servir du culot, ceci avant formation du culot et l'on prépare un très mince fourreau cylindrique en métal compatible avec celui de la borne. La longueur de ce fourreau est égale à celle du culot souhaité ; son diamètre extérieur est sensiblement égal à celui du manchon ; une de ses extrémités est alésée coniquement. Le manchon est alors emboîté à force dans le fourreau selon le procédé décrit dans le brevet FR. 2 356 463, c'est-à-dire que le fourreau est enserré dans une matrice empêchant sa dilatation, tandis que le manchon est emboîté à force dans le fourreau comme la chemise sera ultérieurement emboîtée à force dans la douille à l'autre extrémité.If one wishes to produce a bimetallic terminal, the end of the sleeve is conically chamfered on the side to be used as the base, this before formation of the base and a very thin cylindrical metal sheath compatible with that of the terminal is prepared. The length of this sheath is equal to that of the desired base; its outside diameter is substantially equal to that of the sleeve; one of its ends is tapered. The sleeve is then forced into the sleeve according to the method described in the FR patent. 2 356 463, that is to say that the sheath is enclosed in a matrix preventing its expansion, while the sleeve is forced into the sheath as the shirt will subsequently be forced into the sleeve at the other end .
Par déformation à la presse de la partie du manchon doublée par le fourreau, on obtient comme précédemment, un élément principal de cosse dont le culot est doublé du métal de qualité souhaité.By deformation with the press of the part of the sleeve doubled by the sheath, one obtains as previously, a main thimble element whose base is lined with the desired quality metal.
L'invention sera mieux comprise par la description ci-anrès d'une cosse selon l'invention et de son procédé de réalisation puis d'assemblage sur un câble.The invention will be better understood from the description below of a terminal according to the invention and of its method of production and then assembly on a cable.
La figure 1 représente, en coupe axiale, les trois éléments de la cosse, avant assemblage.Figure 1 shows, in axial section, the three elements of the terminal, before assembly.
La figure 2 représente le dispositif d'emboîtement à force du manchon dans le fourreau.FIG. 2 represents the device for force-fitting the sleeve into the sheath.
La figure 3 représente, en coupe, le manchon emboîté à force dans le fourreau.Figure 3 shows, in section, the sleeve forced into the sleeve.
La figure 4 représente, en coupe, l'élément principal de la cosse constituée par le manchon et le fourreau après aplatissement du fourreau et de la portion correspondante du manchon pour former le culot.Figure 4 shows, in section, the main element of the pod constituted by the sleeve and the sheath after flattening the sheath and the corresponding portion of the sleeve to form the base.
La figure 5 représente, en coupe, le dispositif d'assemblage de la cosse et du câble électrique.FIG. 5 represents, in section, the device for assembling the terminal and the electric cable.
La figure 6 représente, en coupe, une cosse selon l'invention assemblée sur un câble et prête à être fixée sur une borne.Figure 6 shows, in section, a terminal according to the invention assembled on a cable and ready to be fixed on a terminal.
En figure 1, on distingue facilement un manchon (1) en alliage d'aluminium, une chemise (2) dans le même métal et un fourreau mince (3) en cuivre.In Figure 1, there is easily distinguished a sleeve (1) of aluminum alloy, a jacket (2) in the same metal and a thin sheath (3) of copper.
Dans ce cas particulier, la chemise (2) représentée est destinée au raccordement du câble (4) représenté en figures 5 et 6. Ce câble (4) est formé de plusieurs brins torsadés en aluminium. Leur section utile totale (s) est de 16 mm2. Le diamètre extérieur apparent (d) du câble est de 5,1 mm, soit une section apparente de 20,428 mm2 correspondant à un coefficient maximale de contraction radiale de {16 = 0,885 lorsque les brins sont soumis à une pression transversale0s428 suffisante pour les déformer et les rendre parfaitement cohérents.En pratique, il faut tenir compte de la nature du matériau (acier, aluminium, cuivre, plastique ou autre), ne pas soumettre les brins à des pressions excessives qui altèrent leurs propriétés mécaniques, ou les fassent fluer longitudinalement avant que tout interstice entre eux n'ait disparu. Le coefficient ss dépend également de la façon dont le câble est torsadé. Dans le cas représenté de câble en aluminium, le coefficient pratique de contraction est de 0,9. In this particular case, the jacket (2) shown is intended for the connection of the cable (4) shown in Figures 5 and 6. This cable (4) is formed of several twisted strands of aluminum. Their total useful section (s) is 16 mm2. The apparent external diameter (d) of the cable is 5.1 mm, that is to say an apparent section of 20.428 mm2 corresponding to a maximum coefficient of radial contraction of {16 = 0.885 when the strands are subjected to a transverse pressure0s428 sufficient to deform them and make them perfectly coherent. In practice, we must take into account the nature of the material (steel, aluminum, copper, plastic or other), do not subject the strands to excessive pressures which alter their mechanical properties, or cause them to flow longitudinally before that all the gap between them has disappeared. The coefficient ss also depends on how the cable is twisted. In the case shown of aluminum cable, the practical coefficient of contraction is 0.9.
La chemise (2) a un diamètre intérieur(d2)de 5,2 mm permettant d'introduire facilement le câble (4) à l'intérieur de la chemise. La longueur (l2)de cette chemise (2) est suffisante pour que la surface de contact entre câble et chemise soit au moins égale à la section utilise (s) du câble, ceci méme après contraction du câble, soit nB d 12 > s. Dans le cas représenté 2)égale 5 nin. L'extrémité (5) de la chemise (2) est chanfreinée avec un angle (a) de 70 comme représenté sur les figures 1 et 5, ceci pour faciliter son introduction ultérieure dans le manchon (1) par emboitement à force. L'autre extrémité est alésée coniquement pour faciliter l'introduction du câble en figure 5.Le diamètre extérieur (d'2) de la chemise est de 7 mm. Le manchon (1) a un diamètre intérieur (d1) de 6,6 njii et un diamètre extérieur (d'1) de 8,6 mu correspondant à une épaisseur de 1 mu et une section de passage
supérieure aux 16 mm2 de câble (4).The jacket (2) has an inside diameter (d2) of 5.2 mm allowing the cable (4) to be easily inserted inside the jacket. The length (l2) of this jacket (2) is sufficient for the contact surface between cable and jacket to be at least equal to the section used (s) of the cable, this even after contraction of the cable, ie nB d 12> s . In the case shown 2) equals 5 nin. The end (5) of the jacket (2) is chamfered with an angle (a) of 70 as shown in Figures 1 and 5, this to facilitate its subsequent introduction into the sleeve (1) by force fitting. The other end is tapered to facilitate the introduction of the cable in Figure 5. The outer diameter (of 2) of the jacket is 7 mm. The sleeve (1) has an inside diameter (d1) of 6.6 njii and an outside diameter (of 1) of 8.6 mu corresponding to a thickness of 1 mu and a passage section
larger than 16 mm2 of cable (4).
il est à noter que, dans le cas où le jeu entre câble et chemise devrait être important (mauvaise forme du câble, diamètres non standard, etc...), il est possible de calibrer l'extrémité du câble (4) par introduction dans un manchon d'acier de diamètre intermédiaire suivi d'une extraction immédiate. it should be noted that, in the case where the clearance between cable and jacket should be significant (bad shape of the cable, non-standard diameters, etc.), it is possible to calibrate the end of the cable (4) by introduction in a steel sleeve of intermediate diameter followed by immediate extraction.
L'extrémité (6) du manchon est alésée coniquement avec le même angle a que la chemise (2) pour faciliter l'introduction ultérieure à force de la chemise (2). L'extrémité opposée (7) du même manchon (1) est chanfreinée coniquement selon le même angle a pour faciliter son introduction ultérieure dans le fourreau (3). Le fourreau (3) en cuivre a un diamètre extérieur de 8,6 mu égal au diamètre extérieur (d'1) du manchon (1) et un diamètre intérieur (d' 3) de 8,1 mm correspondant à une épaisseur d'l - d'3 de 0,25 mu. La longueur (l3) est de 6 mu. Elle correspond à la
2 longueur de contact de la borne à raccorder. Son extrémité (8) est alésée coniquement avec un angle a de 7" pour faciliter l'emboîtement à force ultérieure du manchon (1) dans le fourreau (3) sur la longueur (13). The end (6) of the sleeve is tapered bored at the same angle a as the shirt (2) to facilitate subsequent insertion by force of the shirt (2). The opposite end (7) of the same sleeve (1) is conically chamfered at the same angle a to facilitate its subsequent introduction into the sleeve (3). The copper sheath (3) has an outside diameter of 8.6 mu equal to the outside diameter (of 1) of the sleeve (1) and an inside diameter (of 3) of 8.1 mm corresponding to a thickness of l - of 0.25 mu. The length (l3) is 6 mu. It corresponds to the
2 contact length of the terminal to be connected. Its end (8) is tapered bored with an angle a of 7 "to facilitate the subsequent force fitting of the sleeve (1) in the sleeve (3) over the length (13).
La longueur 1)du manchon (1) est de 16 mu supérieure au total 12 + 13 = 11 mu, ici égale à d = 12 + 13.The length 1) of the sleeve (1) is 16 mu greater than the total 12 + 13 = 11 mu, here equal to d = 12 + 13.
On procède à l'assemblage et à l'usinage des divers éléments de la cosse de la façon suivante 1) comme représenté en figure 2, le manchon (1) est emboîté à force dans
le fourreau mince (3). Pour celà, le manchon est serré entre les mors
arrondis (9) d'une pince tandis que le fourreau (3) est enserré dans
une matrice indéformable (10) fermée à une extrémité. Le manchon (11)
est alors rapproché du fourreau (3) dans le sens de la flèche F1 et
forcé de s'emboîter en se contractant dans le fourreau (3), comme ce
là est décrit dans le brevet FR. 2 356 463. Par ce procédé, on ob
tient la pièce représentée en figure 3, soit un manchon en aluminium
(1) dont l'extrémité est emboîtée à force dans le fourreau mince en
cuivre (3) qui ne s' est pas sensiblement déformé.The various elements of the terminal are assembled and machined as follows 1) as shown in FIG. 2, the sleeve (1) is forced into place
the thin sheath (3). For this, the sleeve is tightened between the jaws
rounded (9) of pliers while the sheath (3) is clamped in
a non-deformable matrix (10) closed at one end. The sleeve (11)
is then brought closer to the sheath (3) in the direction of the arrow F1 and
forced to fit by contracting in the sheath (3), like this
there is described in the FR patent. 2,356,463. By this process, we obtain
holds the part shown in Figure 3, an aluminum sleeve
(1) whose end is forced into the thin sheath in
copper (3) which has not been substantially deformed.
La déformation de la surface externe du manchon sur la longueur d'em
boîtement(l3)est considérable, le contact entre les surfaces en cui
vre et aluminium en regard est excellent. La pellicule d'alumine re
couvrant le manchon (1) a été brisée.The deformation of the outer surface of the sleeve over the length of em
box (l3) is considerable, the contact between the surfaces in cui
glass and aluminum opposite is excellent. The alumina film re
covering the sleeve (1) has been broken.
2) On procède à l'aplatissement de l'extrémité du manchon emboîté dans
le fourreau (3) par écrasement dans une pince à mors plats non repré
sentée, pour obtenir l'élément principal (11) de la cosse bimétalli-
que représentée en figure 4. L'extrémité aplatie de cet élément cons
titue le culot (12) destiné à être serré sur la borne à raccorder. En
général, on perce un trou (13) pour faciliter sa mise en place et son
serrage sur la borne qui n'est pas représentée ici.2) One proceeds to the flattening of the end of the sleeve fitted in
the sheath (3) by crushing in a flat-jaw pliers not shown
felt, to obtain the main element (11) of the bimetallic terminal
as shown in Figure 4. The flattened end of this element cons
titues the base (12) intended to be tightened on the terminal to be connected. In
generally, a hole is drilled (13) to facilitate its installation and its
tightening on the terminal which is not represented here.
3) On procède alors à l'assemblage de l'élément principal (11) de la
cosse sur le câble (4) de section 16 mm2 comme représenté figure 5.3) The main element (11) of the
lug on the cable (4) of 16 mm2 section as shown in figure 5.
L'extrémité du câble (4) est introduite sans difficulté dans la che
mise (2), puisque cette chemise a un jeu suffisant par rapport au câ
ble torsadé et une extrémité alésée coniquement. L'élément principal
de la cosse (11) est enserré dans la matrice indéformable (15) de forme
appropriée tandis que le câble est serré entre les mors arrondis (16)
d'une pince qui servent également de butée à l'arrière de la chemise
(2). La matrice (15) est rapprochée axialement des mors (16) dans le
sens de la flèche F2. Elle oblige la chemise (2) ainsi que le câble (4)
à s'emboîter à force dans l'élément de cosse (11). Le câble (4) est
protégé de toute déformation parasite par la chemise (2) qui, elle,
est contrainte de se contracter sur le câble (4), celui-ci est compri
mé radialement sans subir aucune déformation dissymétrique.Les sur:
faces de contact entre câble (14), chemise (2) et élément principal (11) sont maximales puisque l'on utilise toute la surface externe du câble (4) sur la longueur (l.. On obtient l'assemblage selon figure 6.The end of the cable (4) is introduced without difficulty into the che
bet (2), since this shirt has sufficient clearance compared to the cable
twisted wheat and one tapered end. The main element
of the terminal (11) is enclosed in the non-deformable matrix (15)
suitable while the cable is clamped between the rounded jaws (16)
pliers which also serve as a stop at the back of the shirt
(2). The matrix (15) is brought axially closer to the jaws (16) in the
direction of arrow F2. It forces the shirt (2) as well as the cable (4)
to be forced into the terminal element (11). The cable (4) is
protected from any parasitic deformation by the jacket (2) which itself
is forced to contract on the cable (4), it is included
radially without undergoing any asymmetrical deformation.
contact faces between cable (14), jacket (2) and main element (11) are maximum since the entire external surface of the cable (4) is used over the length (l .. The assembly is obtained according to FIG. 6 .
Au cours de son emboîtement à force, la chemise (2) épouse exactement la forme du câble et pénètre même dans les interstices des brins extérieurs du câble. Les brins du câble lui-même se déforment, ce qui donne entre eux un excellent contact favorable à une bonne répartition du courant dans tous les brins. Les films d'alumine des diverses surfaces en contact sont brisés au cours de l'assemblage à force des divers éléments.During its press fit, the jacket (2) follows exactly the shape of the cable and even penetrates into the interstices of the outer strands of the cable. The strands of the cable itself are deformed, which gives them an excellent contact favorable to a good distribution of the current in all the strands. The alumina films of the various surfaces in contact are broken during the force assembly of the various elements.
La préparation de l'élément de cosse (11) selon le procédé illustré par les figures 2-3 et 4 se fait normalement en usine. L'assemblage final de la cosse sur le câble (4), comme représenté en figures 5 et 6, est normalement effectué sur chantier. il est bien évident que, si un culot bimétallique (12) n'est pas nécessaire, le fourreau (3) est inutile. On peut également donner au culot (12) une forme différente de celle représentée ici, par exemple une forme aplatie dans l'axe du manchon (1), une forme aplatie et pliée à angle droit sur cet axe ou toute autre forme que l'on puisse obtenir par déformation d'une extrémité de manchon cylindrique.The preparation of the terminal element (11) according to the method illustrated in FIGS. 2-3 and 4 is normally carried out in the factory. The final assembly of the terminal on the cable (4), as shown in Figures 5 and 6, is normally carried out on site. it is obvious that, if a bimetallic base (12) is not necessary, the sheath (3) is useless. We can also give the base (12) a shape different from that shown here, for example a flattened shape in the axis of the sleeve (1), a flattened shape and bent at right angles to this axis or any other shape than the one can obtain by deformation of a cylindrical sleeve end.
Des pinces, en forme de matrice indéformable (15) et mors (16) avec un dispositif de levier les obligeant à se rapprocher et à emboîter le câble dans la douille de l'élément (11), sont facilement réalisables et utilisables sur chantier.Clamps, in the form of a non-deformable matrix (15) and jaws (16) with a lever device forcing them to approach and to nest the cable in the socket of the element (11), are easily achievable and usable on site.
Les dimensions, tant les longueurs que les diamètres internes et externes des divers éléments de la cosse : manchon (1), chemise (2) et fourreau (3) sont déterminés tant par le calcul que par des essais pratiques, ceci en fonction des propriétés des matériaux : résistance à la rupture, élasticité, malléabilité, conductibilité électrique, en fonction de la structure du câble (torsadé ou non), ainsi que des caractéristiques mécaniques ou électriques demandées.The dimensions, both the lengths and the internal and external diameters of the various elements of the terminal: sleeve (1), shirt (2) and sleeve (3) are determined both by calculation and by practical tests, depending on the properties materials: tensile strength, elasticity, malleability, electrical conductivity, depending on the structure of the cable (twisted or not), as well as the required mechanical or electrical characteristics.
Selon le même principe, on peut également réaliser des cosses pour raccordement de câbles bout à bout ou par dérivation sur un câble. On aura alors autant de chemises (2) que de câbles à raccorder et on donnera au manchon (1) autant d'extrémités qu'il y a de chemises (2). On réalisera aussi facilement une dérivation au point de raccordement bout à bout de deux câbles.According to the same principle, it is also possible to produce lugs for connecting cables end to end or by branching on a cable. We will then have as many shirts (2) as cables to be connected and we will give the sleeve (1) as many ends as there are shirts (2). We can also easily make a bypass at the end-to-end connection point of two cables.
Ces cosses sont particulièrement adaptées au raccordement de câbles électriques, mais peuvent également être utilisées au raccordement de câbles de traction en métal ou matière plastique. These lugs are particularly suitable for the connection of electrical cables, but can also be used for the connection of metal or plastic traction cables.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8002524A FR2475304A1 (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Cable end sleeve with electrolytic corrosion protection - has matching liner inserted within tube with end deformed by pressing metal sleeve onto it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8002524A FR2475304A1 (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Cable end sleeve with electrolytic corrosion protection - has matching liner inserted within tube with end deformed by pressing metal sleeve onto it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2475304A1 true FR2475304A1 (en) | 1981-08-07 |
| FR2475304B1 FR2475304B1 (en) | 1983-08-05 |
Family
ID=9238248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR8002524A Granted FR2475304A1 (en) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | Cable end sleeve with electrolytic corrosion protection - has matching liner inserted within tube with end deformed by pressing metal sleeve onto it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2475304A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2475304B1 (en) | 1983-08-05 |
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