[go: up one dir, main page]

FR2467896A1 - Procede et dispositif pour impregner des meches textiles ou autres bobinees a la sortie d'une carde - Google Patents

Procede et dispositif pour impregner des meches textiles ou autres bobinees a la sortie d'une carde Download PDF

Info

Publication number
FR2467896A1
FR2467896A1 FR8022724A FR8022724A FR2467896A1 FR 2467896 A1 FR2467896 A1 FR 2467896A1 FR 8022724 A FR8022724 A FR 8022724A FR 8022724 A FR8022724 A FR 8022724A FR 2467896 A1 FR2467896 A1 FR 2467896A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
drums
liquid
sprayers
cinnamon
textile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8022724A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2467896B1 (fr
Inventor
Michel Beckers
Guy Moriggia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo SE
Original Assignee
Valeo SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo SE filed Critical Valeo SE
Publication of FR2467896A1 publication Critical patent/FR2467896A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2467896B1 publication Critical patent/FR2467896B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D06B1/16—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller the treating material being supplied from inside the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
    • B65H71/007—Oiling, waxing by applying liquid during spooling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G29/00—Arrangements for lubricating fibres, e.g. in gill boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

Procédé pour l'imprégnation de mèches de fibres textiles ou autres, apres cardage, division du voile et frottage, et lors du bobinage en cannelles, caractérisé en ce que l'apport du liquide d'imprégnation se fait par l'intérieur des tambours sur lesquels s'enroulent ces mèches, au moyen de pulvérisation disposés à l'intérieur de ces tambours. Les tambours perforés pour laisser diffuser le liquide de l'intérieur vers l'extérieur sont recouverts d'une couche absorbante (feutre ou autre) ayant pour but de régulariser la répartition de l'apport de liquide sur toute la longueur des tambours.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour imprégner des mèches textiles ou autres bobinées à la sortie d'une carde.
La confection classique des mèches textiles en vue de la formation de fils, sur une carde à cylindres, est connue et peut être résumée comme suit
Des fibres textiles, ou autres fibres filables, ou des mélanges des unes et des autres, alimentent une carde à cylindres, laquelle forme en fin de machine, un voile de fibres qui est divisé en bandelettes sur un continu diviseur suivi d'un groupe de manchons frotteurs.
Ces manchons frotteurs, par leur mouvement de va-et-vient contrarié, transforment les bandelettes en leur donnant une structure boudinée.
Les mèches boudins ainsi formées sont chacune enroulées sur elles-mêmes, selon une certaine croisure, pour former des galettes cylindriques (colliers de cannelle) d'un certain diamètre et d'une certaine épaisseur. La machine qui forme ces colliers de cannelle est soit la cannelière mobile, soit l'attracteur, à simple ou double rangée de tambours.
Les figures 1 et 1A des dessins ci-joints servent à rappeler le principe des dispositifs connus de formation des colliers de cannelle.
Les mèches frottées, issues du groupe frotteur du continu-diviseur 1 sont guidées par des guide-mèches 2 situés devant les tambours 3 de cannelière ou d'attracteur.
Sur chaque tambour est déposé librement un baton cylindrique 4 (bâton de cannelle) sur lequel les mèches vont s'enrouler de par la rotation du tambour, lequel entraîne le bâton de cannelle.
Les guide-mèches sont animés d'un mouvement de va-et-vient parallèle à l'axe des tambours (dans le cas d'attracteur à simple ou double rangée de tambours) ou bien les tambours eux-mêmes, en plus de leur rotation sont animés du mouvement de va-et-vient (dans le cas de cannelière mobile).
C'est le mouvement combiné du va-et-vient (réglable) et de l'enroulement continu des mèches sur le bâton de cannelle qui forment le collier de cannelle d'une largeur bien déterminée et d'un diamètre choisi.
La présente invention a pour but de permettre d'imprégner dun liquide quelconque les mèches textiles au moment de la formation des colliers sur les tambours de la cannelière ou de l'attracteur, et cela d'une manière régulière et continue tant dans chaque collier (c'est-à-dire du coeur jusqu' sa périphérie) que dans les différents colliers juxtaposés sur les bois de cannelle.
En vue de la réalisation de ce but, le procédé objet de l'invention se distingue en ce que l'apport du liquide d'imprégnation se fait par l'intérieur des tambours sur lesquels s'enroulent ces mèches, au moyen de pulvérisateurs disposés à l'intérieur de ces tambours.
D'autre part, les tambours, perforés pour laisser diffuser le liquide de l'intérieur vers 11 extérieur, sont recouverts d'une couche absorbante (feutre ou autre) ayant pour but de régulariser la répartition de l'apport de liquide sur toute la longueur des tambours.
Afin de bien faire connaître l'invention on décrira ci-après à titre d'exemple non limitatif un dispositif ou une installation en vue de la mise en pratique du procédé, en se référant à la figure 2 des dessins ci-annexés.
Comme le montre cette figure, le tambour 5 de cannelière est constitué d'une enveloppe fine cylindrique percée de trous 6.
A chaque extrémité du cylindre sont prévus des plateaux 7 avec axe permettant de monter le tambour sur paliers.
L'axe des plateaux est percé coaxialement d'un alésage permettant le passage d'une conduite 8 d'amenée du liquide d'imprégnation.
Cette conduite 8 est prolongée à l'in térieur de l'enveloppe cylindrique et s'étend selon l'axe du cylindre ou - comme dans l'exemple représenté - parallèlement à l'axe du cylindre. Cette conduite porte des pulvérisateurs 9 de liquide de manière à constituer une rampe garnie de ces pulve- risateurs. Celle-ci peut être fixe par rapport au cylindre en rotation ou bien peut être elle-même en rotation dans le même sens ou en sens contraire par rapport à l'enveloppe cylindrique.
La rampe pulvérise le liquide sur la surface intérieure perforée de ltenveloppe cylindrique.
Une caractéristique importante est que l'enveloppe cylindrique perforée est revêtue extérieurement d'une couche mince absorbante 10 (textile ou autre) qui réparti t et régularise le liquide pulvérisé sur toute la surface du cylindre.
De plus, ce revêtement sert d'élément de transfert du liquide, du tambour aux mèches, qui viennent stappuyer dessus au moment où elles s'enroulent sur le bois de cannelle pour former la cannelle.
Les cannelles qui grossissent en diamètre au fur et à mesure de la rotation du tambour, restent en contact permanent avec le revêtement humide, continuellement et régulièrement réalimenté en liquide par la pulvérisation intérieure.
La répartition régulière du liquide pulvérisé est réalisée grâce à la disposition judicieuse des pulvérisateurs sur la rampe, en fonction de l'angle de pulvérisation de chaque tuyère, du diamètre de perçage de la tuyère, de la distance de la rampe par rapport à la face interne de l'enveloppe, de la forme du jet projeté.
La quantité de liquide est bien entendu réglable selon le résultat d'imprégnation que l'on veut obtenir aux cannelles et ce réglage de débit, pour un type de pulvérisateur choisi, peut l'être par un réglage de la pression du liquide et par la durée du temps de pulvérisation, ainsi que du nombre des séquences d'injection.
il est à remarquer que dans l-'invention les mèches sont humidifiées au moment où elles s'enroulent sur elles-mêmes pour constituer les cannelles.
Cette humidification peut être mise en oeuvre avec de l'eau laquelle doit être totalement déminéralisée.
Un avantage supplémentaire est que les mèches bobinées sous forme de cannelles humides n'émettent plus de poussières lors des opérations ultérieures de filage, notamment en ce qui concerne le travail de la fibre d'amiante ou similaire, pure ou en mélange.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour l'imprégnation de mèches de fibres textiles ou autres, après cardage, division du voile et frottage, et lors du bobinage en cannelles, caractérisé en ce que les mèches sont humidifiées au moment où elles s'enroulent sur elles-mêmes pour constituer les cannelles.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'apport du liquide d'imprégnation se fait par l'intérieur des tambours sur lesquels s'enroulent ces mèches, au moyen de pulvérisateurs disposés à l'intérieur de ces tambours.
3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les tambours, perforés pour laisser diffuser le liquide de l'intérieur vers l'extérieur, sont recouverts d'une couche absorbante (feutre ou autre) ayant pour but de régulariser la répartition de l'apport de liquide sur toute la longueur des tambours.
4. Procédé suivant les revendications 1 - 3, caractérisé en ce que l'apport de liquide aux mèches textiles ou autres peut être modifié en agissant soit sur la pression du liquide agissant sur Les pulvérisateurs, soit sur la durée et la fréquence des impulsions pendant lesquelles la pression agit sur les pulvérisateurs.
5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 - 4, caractérisé en ce que l'humi- dification peut se faire avec l'eau, celle-ci étant alors totalement déminéralisée.
6. Dispositif pour la mise en pratique du procédé suivant les revendications 1 - 5, caractérisé en ce que les pulvérisateurs sont disposés sur une rampe qui s'étend selon l'axe du cylindre, ou parallèle à cet axe, cette rampe pouvant être fixe par rapport au cylindre en rotation ou bien elle-même en rotation.
FR8022724A 1979-10-23 1980-10-23 Procede et dispositif pour impregner des meches textiles ou autres bobinees a la sortie d'une carde Granted FR2467896A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE0/197779A BE879582A (fr) 1979-10-23 1979-10-23 Procede et dispositif pour impregner des meches textiles ou autres bobinees, a la sortie d'une carde

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2467896A1 true FR2467896A1 (fr) 1981-04-30
FR2467896B1 FR2467896B1 (fr) 1984-11-09

Family

ID=3843268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8022724A Granted FR2467896A1 (fr) 1979-10-23 1980-10-23 Procede et dispositif pour impregner des meches textiles ou autres bobinees a la sortie d'une carde

Country Status (9)

Country Link
BE (1) BE879582A (fr)
BR (1) BR8006825A (fr)
CA (1) CA1156014A (fr)
DE (1) DE3039834A1 (fr)
ES (1) ES8202600A1 (fr)
FR (1) FR2467896A1 (fr)
GB (1) GB2064604B (fr)
IT (1) IT1147778B (fr)
NL (1) NL8005817A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112760760A (zh) * 2021-01-25 2021-05-07 刘玲锋 一种无纺布生产用梳理装置

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2704197C (fr) * 1990-12-13 2011-01-04 United States Surgical Corporation Methode et appareil de recouvrement des sutures
DE4334585A1 (de) * 1992-10-20 1994-04-21 Rieter Ag Maschf Verfahren zum Regulieren der Feuchtigkeit von zu kämmendem Fasermaterial
DE19843132A1 (de) 1997-09-27 1999-04-08 Barmag Barmer Maschf Verfahren zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen laufenden Faden
DE19817418A1 (de) * 1998-04-18 1999-10-21 Schoeller Textil Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Avivierung von Fasern sowie entsprechend ausgestattete Spinnlinie bzw. Einzelmaschine
DE10117063A1 (de) * 2001-04-05 2002-10-24 Volkmann Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von Wickelgut
DE10132214A1 (de) * 2001-06-30 2002-06-06 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Fasermasse
CN103556329A (zh) * 2013-11-07 2014-02-05 昆山市申力毛纺有限公司 毛条上油辊
CN103924335B (zh) * 2014-03-27 2017-03-15 吴江明佳织造有限公司 纱线上油转轮
CN104313714B (zh) * 2014-09-29 2017-05-24 中鸿纳米纤维技术丹阳有限公司 一种高效的纳米纤维上油设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112760760A (zh) * 2021-01-25 2021-05-07 刘玲锋 一种无纺布生产用梳理装置

Also Published As

Publication number Publication date
BE879582A (fr) 1980-02-15
CA1156014A (fr) 1983-11-01
GB2064604B (en) 1983-10-26
FR2467896B1 (fr) 1984-11-09
DE3039834A1 (de) 1981-05-07
ES496208A0 (es) 1982-02-01
NL8005817A (nl) 1981-04-27
IT1147778B (it) 1986-11-26
BR8006825A (pt) 1981-04-28
GB2064604A (en) 1981-06-17
IT8068610A0 (it) 1980-10-21
ES8202600A1 (es) 1982-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2467896A1 (fr) Procede et dispositif pour impregner des meches textiles ou autres bobinees a la sortie d'une carde
US3783596A (en) Jet application of textile finish to moving threadlines
FR2490251A1 (fr) Procede et dispositif d'introduction d'un fil continu dans une machine de coupe
US5428949A (en) Fitting for an opening roller of an open-end spinning device
US4068619A (en) Assembly for applying liquid to elongated material
FI60688C (fi) Apparat foer samling av linjaert material till spolar
NO125091B (fr)
US5961685A (en) Apparatus for applying a generally uniform sizing composition to glass fibers
EP0001132A1 (fr) Dispositif pour déposer des cercles de fil sur la bande transporteuse d'une chambre de traitement de fil
FR2510149A1 (fr) Procede et dispositif pour l'obtention de files sans torsion joints par encollage de fibres
CN212832118U (zh) 石蜡分配装置、卷绕单元和卷绕机
US4068502A (en) Apparatus for multicolor dyeing of textile yarns
FR2667618A1 (fr) Procede pour l'obtention d'un file de fibres et dispositif pour sa mise en óoeuvre.
CH497141A (fr) Appareil pour la production de tiges destinées à être découpées en bouts-filtres de cigarettes
FR2583784A1 (fr) Procede et dispositif pour l'obtention d'un fil de fibres comportant une ame de fibres discontinues, recouverte d'une gaine de fibres discontinues.
CH646214A5 (fr) Procede et dispositif pour l'insertion de duites selon une sequence donnee sur une machine a tisser.
CH635232A5 (en) Machine for making tobacco smoke filter rods
JPS5842468Y2 (ja) 無杼織機における緯糸測長装置
EP0003386A1 (fr) Dispositif pour l'enroulement simultané de plusieurs bobines de fil d'une dureté choisie
EP0943718B1 (fr) Tête d'enduction de teinture par dépôt de bain sur fils en mouvement
US4710396A (en) Textile slasher lubricating method and apparatus
MXPA99008368A (es) Aparato para aplicar una composicion de apresto a fibras de vidrio
FR2835263A1 (fr) Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complementaire
US4656705A (en) Textile slasher lubricating method
CH268509A (fr) Installation pour la production d'un ruban de fibres.