FR2463157A1 - Procede de fabrication d'un terephtalate de polyethylene ameliore et stable - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION SE RAPPORTE AUX PROCEDES DE FABRICATION DE RESINES DE TEREPHTALATE DE POLYETHYLENE AMELIOREES ET THERMIQUEMENT STABLES. UN PREPOLYMERE DE TEREPHTALATE DE POLYETHYLENE AYANT UNE VISCOSITE INTRINSEQUE DE 0,2 EST INTRODUIT DANS UN REACTEUR 1 A FILMS ESSUYES DONT UNE PAROI 5 DE LA CHAMBRE EST RECOUVERTE D'UNE SURFACE INTERIEURE 6. LE FILM LIQUIDE 10 EST CHAUFFE A 270C ENVIRON AFIN DE POLYMERISER DAVANTAGE LE TEREPHTALATE PAR CONDENSATION. LE FILM 10 EST ESSUYE PAR QUATRE RACLETTES 15 QUI PARTENT D'UNE PARTIE CENTRALE CREUSE 16 MONTEE SUR UN ARBRE CARRE 17. LE PREPOLYMERE EST INTRODUIT PAR L'ENTREE 21 ET IL QUITTE LE REACTEUR PAR LA SORTIE 23 TANDIS QUE LE GLYCOL EXTRAIT S'ECHAPPE PAR LA SORTIE 24 DES VAPEURS. LA PRESENTE INVENTION EST NOTAMMENT APPLICABLE A LA FABRICATION DE RECIPIENTS POUR BOISSONS GAZEUSES.
Description
1. 2463157
La fabrication de résines de téréphtalate de polyéthylène est décrite dans le brevet américain Ne 2 465 319, délivré à
Whinfield et autres. Un procédé de fabrication de la résine com-
prend un échange d'esters entre l'éthylèneglycol en excès et le téréphtalate de diméthyle pour former le bis-2-hydroxy-téréphta- late et ses oligomères qui, à son tour, est polymérisé davantage pour former une résine de poids moléculaire élevé, généralement sous une pression faible et à une température élevée. Le terme
"prépolymère" est généralement utilisé pour désigner un téréphta-
late de polyéthylène de poids moléculaire faible et de viscosité
intrinsèque généralement égale à 0,2 environ.
Dans la présente invention, le prépolymère de base présente de préférence une viscosité intrinsèque d'environ 0,15 à 0,25,
la valeur optimale étant d'environ 0,2 bien que la gamme des vis-
cosités intrinsèques puisse s'étendre d'environ 0,1 à 0,3. Le prépolymère précisé ci-dessus est décrit, par exemple, dans le
brevet américain n 2 933 476 dans lequel le prépolymère est in-
troduit en continu dans un appareil de polymérisation finale afin
de donner un produit fini.
Dans l'art antérieur, comme on l'a indiqué précédemment, le prépolymère est polymérisé davantage pour former un polymère
dont-la viscosité intrinsèque est comprise entre 0,7 et 1 ou plus.
L'appareil utilisé pour la polymérisation en continu du téréphtalate de polyéthylène est représenté dans le brevet américain ne
2 758 915 délivré à Vodonik.
Il est important de fournir des récipients pour boissons gazeuses, constitués d'un téréphtalate de polyéthylène à faible
teneur en acétaldéhyde et en d'autres produits de dégradation.
C'est un objet de la présente invention de fournir un procé-
dé de fabrication d'une résine de téréphtalate de polyéthylène améliorée et thermiquement stable, à partir d'un prépolymère de poids moléculaire faible et de viscosité intrinsèque généralement
égale à 0,2 environ, ce procédé comprenant les stades de (A) con-
tinuation de la polymérisation en phase liquide du prépolymère de
manière à obtenir une viscosité intrinsèque plus élevée, de l'or-
dre de 0,4 à 0,6 environ, à une température d'environ 270*C à 2900C et à une vitesse élevée de réaction pendant moins d'une demi-heure environ; et (B) continuation de la polymérisation en phase solide du produit de la réaction du stade Aafin d'obtenir une résine stable à faible teneur en acétaldéhyde et présentant
2 2463 17
une viscosité intrinsèque d'au moins 0,7 environ.
La présente invention a encore pour objet de fournir un pro-
cédé de fabrication d'une résine de téréphtalate de polyéthylène améliorée et thermiquement stable à partir d'un prépolymère de viscosité intrinsèque généralement égale à 0,2 environ, ce pro-
cédé comprenant les stades de A) continuation de la polymérisa-
tion en phase liquide du prépolymère de manière à obtenir une
viscosité intrinsèque plus élevée, de l'ordre de 0,4 à 0,6 envi-
ron, à une température d'environ 2701C à 290*C et à une vitesse élevée de réaction pendant moins d'une demi-heure, environ, en
formant un film de prépolymère et en chauffant ce film pour ob-
tenir un polymère stable à faible teneur en acétaldéhyde et en
d'autres produits de dégradation: et B) continuation de la po-
lymérisation du produit du stade A afin d'obtenir une résine
stable d'une viscosité intrinsèque au moins égale à 0,7 environ.
C'est encore un objet de la présente invention de fournir
un procédé de fabrication d'une résine de téréphtalate de polyé-
thylène améliorée et thermiquement stable à partir d'un prépoly-
mère de poids moléculaire faible et de viscosité intrinsèque de l'ordre de 0,2 environ, ce procédé comprenant les stades de A)
continuation de la polymérisation en phase liquide du prépoly-
mère de manière à passer d'une viscosité intrinsèque faible à une viscosité intrinsèque plus élevée, de l'ordre d'au moins 0,7 à une température de 2701C à 2901C et à une vitesse très élevée de
réaction, en formant un film de prépolymère d'une viscosité équi-
valant à environ-3 000 à 9 000 poises pour une gamme de tempéra-
tures de 2700C à 290'C à une vitesse de cisaillement nulle, et en
chauffant ce film afin d'obtenir un polymère stable.
Un autre objet de la présente invention est encore de four-
nir un procédé de fabrication d'une résine de téréphtalate de
polyéthylène améliorée et thermiquement stable à partir d'un pré-
polymère de poids moléculaire faible et de viscosité intrinsèque
de 0,2 environ, ce procédé comprenant les stades de A) continua-
tion de la polymérisation du prépolymère à une température de l'ordre de 270C à 290 C et pendant un temps supérieur à une heure mais inférieur à trois heures environ, afin d'obtenir un produit de réaction solide d'une densité intrinsèque d'environ
0,4 à 0,5; et B) continuation de la polymérisation en phase soli-
de du produit du stade A à une température de 200 C à 240WC afin d'obtenir une résine stable à faible teneur en acétaldéhyde et
une viscosité intrinsèque au moins égale à 0,7 environ.
La présente invention sera bien comprise à la lecture de
la description suivante faite en relation directe avec les des-
sins ci-joints, dans lesquels: - la figure 1 est une vue de face, avec coupe partielle
d'un réacteur à films essuyés utilisé pour former un film liqui-
de de prépolymère de téréphtalate de polyéthylène et chauffer le
film résultant pour obtenir finalement une résine de téréphta-
late de polyéthylène thermiquement stable et à faible teneur en acétaldéhyde et en d'autres produits dedigradation; et - la figure 2 est une vue en coupe partielle suivant le plan
de coupe 2-2 de la figure 1 et à plus grande échelle que la fi-
gure 1.
La présente invention fournit un procédé de fabrication d'une résine de téréphtalate de polyéthylène améliorée et thermiquement stable à partir d'un prépolymère de poids moléculaire faible et de viscosité intrinsèque égale à 0,1 à 0,3 environ, ce procédé comprenant les stades de-A) continuation de la polymérisation en
phase liquide du prépolymère de manière à obtenir une viscosi-
té intrinsèque de l'ordre de 0,4 à 0,6 environ, à une température d'environ 270*C à 290&C et à une vitesse très élevée de réaction
pendant sensiblement moins d'une demi-heure environ et, de préfé-
rence, entre 10 et 20 minutes; et B) continuation-de la polymé-
risation en phase solide du produit de la réaction du stade A, à une température généralement comprise entre 2001C et 2401C environ, afin d'obtenir une résine thermiquement stable, à faible teneur en acétaldéhyde et présentant une viscosité intrinsèque
d'au moins 0,7 environ.
La présente invention fournit également un procédé de fabri-
cation d'une résine de téréphtalate de polyéthylène améliorée et
thermiquement stable à partir d'un prépolymère de poids molécu-
laire faible et de viscosité intrinsèque comprise entre 0, 1 environ et 0, 3 environ, ce procédé comprenant les stades de A)
continuation de la polymérisation en phase liquide du prépolymè-
re, de manière à passer d'une viscosité intrinsèque faible à une
viscosité intrinsèque plus élevée, d'environ 0,7 à une tempéra-
ture d'environ 270 C à 290C et à une vitesse élevée de réaction pendant moins d'une demi-heure, de préférence entre 20 et 25 mien nutes, en formant un film mince de prépolymère et en chauffant
ce dernier afin d'obtenir une résine de téréphtAlate de polyéthy-
2 4 6315 7
lène thermiquement stable.
La présente invention fournit aussi un procédé de fabrica-
tion d'une résine de téréphtalate de polyéthylène améliorée et
thermiquement stable à partir d'un prépolymère de poids molécu-
laire faible, constitué d'éthylène-glycol et d'acide téréphtali- que, présentant une viscosité intrinsèque d'environ 0,1 à environ 0,3, ce procédé comprenant les stades de A) continuation de la polymérisation en phase liquide du prépolymère, à une température d'environ 270*C à 2900C, pendant un temps compris entre plus
d'une heure environ et moins de trois heures environ, afin d'ob-
tenir un produit de réaction à l'état solide ayant une viscosité
intrinsèque d'environ 0,4 à 0,5; et B) continuation de la poly-
mérisation en phase solide du produit de la réaction A, à une température d'environ 200C à 240'C afin d'obtenir une résine
stable à faibleteneur en acétaldéhyde et présentant une viscosi-
té intrinsèque d'au moins 0,7 environ.
Il est préférable de mettre en oeuvre le procédé décrit ci-
dessus, de préparation d'unerésine de téréphtalate de polyéthy-
lène stable à faible teneur en acétaldéhyde en introduisant un prépolymère en phase liquide de téréphtalate de polyéthylène, présentant une viscosité intrinsèque de 0,2 environ, dans un réacteur 1 à films essuyés qui comporte une paroi de chambre 5
revêtue d'une surface intérieure 6. Comme on l'a indiqué ci-
dessus, le film liquide 10 de prépolymère est formé et le film résultant 10 est chauffé, au fur et à mesure qu'il descend le long de la paroi 5 de la chambre, à une température d'environ 2706C à 290C afin de continuer à polymériser le téréphtalate
de polyéthylène par polycondensation et, en même temps, évapo-
rer ou extraire le glycol pour augmenter la viscosité intrinsè-
que du téréphtalate de polyéthylène. Comme le montrent les des-
sins, le film 10 dans le réacteur est essuyé par quatre pales 15 qui partent d'une partie centrale creuse solidaire des pales,
dont la section droite est carrée et qui est montée sur un ar-
bre carré 17 entraÂné par un moyen non représenté afin d'exercer
une action d'essuyage sur le film en cours de polycondensation.
Les pales 15 sont également espacées à la périphérie de l'arbre et elles se prolongent longitudinalement sur toute la longueur
de la partie cylindrique inférieure 19 du réacteur 1. Le prépo-
lymère est introduit par l'entrée 21 et le prépolymère polycon-
densé quitte le réacteur par la sortie 23. Le glycol extr:t est
246315B
évacué par la sortie 24 des vapeurs, prévue à la partie supé-
rieure 25 du réacteur. Une chambre concentrique 27 entoure la partie inférieure 19 du réacteur en vue du chauffage de la paroi 5. Le fluide de chauffage, qui est de préférence de la vapeur, est introduit par l'entrée 29 et il s'échappe par la sortie 31. Comme le montre le mieux la figure 2, une ondulation 32 est formée par le film liquide 10 devant chacune des pales 15 et elle est poussée par ces dernières, chaque pale se comportant
comme 'une raclette qui exerce une action d'essuyage et de poly-
lo condensation.
Les procédés qui font l'objet de la présente invention four-
nissent un téréphtalate de polyéthylène stable qui permet de for-
mer des corps creux, parmi lesquels des récipients pour boissons gazeuses, présentant une faible teneur en acétaldéhyde ainsi qu'en S d'autres produits de dégradation. En d'autres termes, lorsque le polymère est utilisé pour former des articles par moulage par injection et/ou par extrusion, les produits de dégradation tels que l'acétaldéhyde, qui résultent de la fusion, seront réduits
au minimum.
Conformément à la présente invention, on a constaté que la formation d'acétaldéhyde et d'autres produits de dégradation
au cours du moulage par injection et/ou de l'extrusion de la ré-
sine de téréphtalate de polyéthylène, est régie par l'histoire thermique complète de la résine, c'est-à-dire la température et le temps de polycondensation ainsi que la température et le temps de séjour utilisé dans la transformation de la résine en
vue de produire des articles fabriqués.
Dans une brochure publiée par la société "Luwa Corporation"
en 1976 et intitulée "Un progrès sensationnel dans la transforma-
tion à haute viscosité,accompli par la société à la pointe de la technique des films minces", la polycondensation du téréphtalate
de polyéthylène est mentionnée à la figure 20 qui montre l'aug-
mentation de la viscosité intrinsèque en fonction du temps de polycondensation du téréphtalate de polyéthylène. Cependant, il
n'est pas fait mention de la nécessité de procéder à la polycon-
densation du prépolymère à une vitesse très élevée de réaction pour obtenir un polymère de viscosité intrinsèque comprise entre 0,4 et 0,6 environ, et de continuer ensuite à polymériser en
phase solide le polymère résultant pour obtenir un polymère sta-
ble d'une viscosité intrinsèque au moins égale à 0,7 environ.
Il n'est fait aucune mention de la polymérisation en phase liqui-
de d'un prépolymère ayant une viscosité intrinsèque d'environ
0,2 en vue d'obtenir, en moins d'une demi-heure, un polymère sta-
ble présentant une viscosité intrinsèque d'au moins 0,7 environ.
En condensant rapidement le prépolymère, de préférence en
formant un film mince et en le chauffant pendant 10 à 20 minu-
tes, on freine la formation d'acétaldéhyde. En outre, la forma-
tion d'acétaldéhyde et d'autres produits de dégradation pendant
la transformation du polymère, c'est-à-dire le moulage par injec-
tion ou l'extrusion, sera également réduite au minimum.
La polycondensation du prépolymère peut être effectuée avec une vitesse élevée de réaction à l'aide de réacteurs à films minces ou à films essuyés, tels que les représentent les brevets
américains n0 3 625 273 et 3 678 983 délivrés à Luwa AG.
1.5 Dans le brevet américain n* 3 414 540, un évaporateur à films essuyés est utilisé pour extraire l'alcool et l'eau afin d'augmenter le durcissement d'un organopolysiloxane. Cependant, ce brevet ne mentionne pas la nécessité d'une vitesse élevée de
réaction pour continuer à polymériser un prépolymère de téré-
phtalate de polyéthylène comme on le décrit dans la présente invention. La viscosité intrinsèque généralement utilisée dans la réalisation de la présente invention est mesurée à l'aide d'une concentration d'un échantillon de 0,25 g/100 ml, mesurée dans
un solvant à base de phénoltétrachloroéthane 60-40 à 251C.
Il y a des variables chimiques telles que la viscosité intrinsèque, le processus particulier de polymérisation en phase liquide ou en phase solide par exemple, le système catalyseur y compris l'oxyde de plomb, le glycolate d'antimoine et l'acétate
d'antimoine, le système stabilisant y compris les mélanges con-
tenant du phosphore, toutes ces variables pouvant avoir une cer-
taine influence sur l'acétaldéhyde formé. Cependant, en suivant
le processus indiqué dans la présente invention, on peut prépa-
rer des résines améliorées et thermiquement stables en formant un film et en le chauffant rapidement pendant la phase liquide
de polymérisation d'un processus préféré en deux stades (polymé-
risation en phase liquide suivie d'une polymérisation en phase solide). Pour une viscosité intrinsèque de 0,4 et à la vitesse de cisaillement nulle, la viscosité du film est d'environ 365 poises à 270 C et
2463 157
d'environ 220 poises à 2901C. Pour une viscosité intrinsèque
d'environ 0,5 et à la vitesse de cisaillement nulle, la viscosi-
té du film est d'environ 1 120 poises à 2701C et d'environ 684
poises à 2900C. Pour un polymère de 0,6 de viscosité intrinsè-
que et à la vitesse de cisaillement nulle, la viscosité est d'environ 2 795 poises à 270 C et d'environ 1 707 poises à
2906C.
En ce qui concerne le produit final ayant, par exemple, une viscosité intrinsèque de 0,7 à la vitesse de cisaillement i10 nulle, la viscosité en poises est d'environ 9 000 à 2701C et d'environ 3 000 à 2906C. De même, pour un polymère ayant une viscosité intrinsèque de 0,7, la viscosité est d'environ 3 000 poises à la vitesse de cisaillement de 680 sec 1 et à 2900CI d'environ 2 500 poises à la vitesse de cisaillement de 1 370 sec 1 d'environ 2 000 poises à la vitesse de cisaillement de
3 430 sec et d'environ I 500 poises à la vitesse de cisaille-
ment de 6 860 sec
Dans un processus en deux stades dans lequel la polymérisa-
tion en phase liquide est suivie d'une polymérisation en phase solide, il est important de traiter rapidement le prépolymère au stade de la polymérisation en phase liquide, de préférence en
formant le film de prépolymère et en le chauffant à une tempéra-
ture de 2700C à 290bC pendant une demi-heure au plus, de pré-
férence entre 5 et 20 minutes, et de manière optimale de 10 à
15 ou 18 minutes environ.
L'épaisseur du film est généralement comprise entre 0,0127 mm et 3,81 ou 5,08 mm et, de préférence entre 0,127 mm et 0,762 mm. Conformément à la présente invention, le procédé préféré de
fabrication d'une résine de téréphtalate de polyéthylène thermi-
quement stable implique, au départ, l'utilisation d'un prépolymère
d'une viscosité intrinsèque de 0,2 environ, ce prépolymère con-
tinuant à être polymérisé rapidement en phase liquide dans un
réacteur à films essuyés, afin de présenter une viscosité intrin-
sèque intermédiaire d'environ 0,40 ou 0,45 à 0,55 ou 0,60. Le 3- produit intermédiaire continue à être polymérisé en phase solide
jusqu'à ce qu'il présente une viscosité intrinsèque de 0,7 envi-
ron ou plus, c'est-à-dire 0,75 > 0,80, 0,90, 1, 1,04 ou davantage.
Un autre procédé de fabrication d'une résine de téréphtala-
te de polyéthylène stable conforme à la présente invention, pro-
cédé qui est très avantageux bien que n'étant pas aussi bon, au
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point de vue du contrôle de la réaction, que le procédé préféré
mentionné ci-dessus, implique au départ l'utilisation d'un pré-
polymère en phase liquide avec un réacteur à films essuyés afin
d'obtenir rapidement un polymère final-qui présente une visco-
sité intrinsèque de 0,7 ou plus. Le procédé qui est le moins préféré consiste à transformer
un prépolymère présentant une viscosité intrinsèque de 0,2 envi-
ron en un produit intermédiaire par polymérisation en phase li-
quide, suivie d'une polymérisation en phase solide de manière à obtenir un polymère de viscosité intrinsèque égale à 0,7 ou davantage. Dans le présent procédé, le stade de polymérisation
en phase liquide est conduit en un temps supérieur à une demi-
heure environ mais inférieur à trois heures environ, de préfé-
rence compris entre 1,30 heure et 2,30 heures, et de manière
optimale aux environs de deux heures. Les températures de poly-
condensation de la phase liquide de polyérisation sont généra-
lement comprises entre 270&C et 2900C environ et, de préférence, entre 275WC et 285WC environ, tandis que la température de polymérisation en phase solide est comprise entre 2001C et 240'C
environ et, de préférence entre 2101C et 2301C environ.
L'appréciation de certaines des valeurs de mesures indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la
conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à
l'homme de l'art.
Claims (17)
1.- Procédé de fabrication d'une résine de téréphtalate de
polyéthylène améliorée et stable à partir d'un prépolymère d'éthy-
lèneglycol et d'acide téréphtalique ayant un faible poids molécu-
laire et une viscosité intrinsèque comprise entre 0,1 et 0,3 en-
viron, caractérisé en ce qu'il comprend les stades de A) conti-
nuation de la polymérisation du prépolymère afin d'atteindre une
viscosité intrinsèque plus élevée, de l'ordre de 0,4 à 0,6 envi-
ron, à une température comprise entre 270'C et 290 C environ et à
une vitesse élevée de réaction pendant moins d'une demi-heure en-
viron; et B) continuation de la polymérisation en phase solide
du produit de réaction du stade A afin d'obtenir une résine sta-
ble qui présente une viscosité intrinsèque d'au moins 0,7 environ.
2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce
qu'il comprend les stades supplémentaires de formation d'un arti-
cle à partir de la résine de téréphtalate de polyéthylène stable du stade B. 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la continuation de la polymérisation au stade A est conduite
dans un réacteur à films essuyés.
4A- Résine de téréphtalate de polyéthylène stable suivant le procédé de la revendication 1, caractérisée en ce que sa teneur
en acétaldéhyde est réduite.
5.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la continuation de la polymérisation au stade B est conduite
à une température comprise entre 2001C et 240'C environ.
6.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que
le temps de réaction au stade A est égal à environ un quart d'heu-
re. 7.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la continuation de la polymérisation au stade A comprend la formation d'un film liquide du prépolymère et le chauffage de ce
film afin d'obtenir un prépolymère davantage polymérisé présen-
tant une viscosité équivalant à environ 200 à 400 poises dans
une gamme de températures de 2700C à 2900C environ.
8.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que
l'épaisseur du film est comprise entre 0,0127 mm et 5,08 mm environ.
9.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le prépolymère davantage polymérisé présente une viscosité
équivalant à 365 poises environ à 2700C et à la vitesse de cisail-
lement nulle.
10.- Procédé de fabrication d'un prépolymère de téréphtalate
de polyéthylène amélioré et thermiquement stable constitué d'é-
thylèneglycol et d'acide téréphtalique à partir d'une résine ayant un poids moléculaire relativement faible et une viscosité
intrinsèque de 0,1 à 0,3 environ, caractérisé en ce qu'il com-
prend les stades de A) continuation de la polymérisation en phase liquide du prépolymère pour passer d'une viscosité intrinsèque
plus faible à une viscosité intrinsèque d'au moins 0,7 à une tem-
pérature de 2701C à 2901C environ et à une vitesse plus élevée de réaction pendant moins d'une demi-heure environ afin d'obtenir
une résine de téréphtalate de polyéthylène thermiquement stable.
11.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce
que le temps de réaction est égal à environ un quart d'heure.
12.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce
qu'il comprend le stade supplémentaire de continuation de la po-
lymérisation en phase solide du produit du stade A afin d'obtenir une résine présentant une viscosité intrinsèque d'au moins 0,8
environ.
13.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend le stade supplémentaire de formation d'un article
à partir de la résine de téréphtalate de polyéthylène stable.
14.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la continuation de la polymérisation au stade A est conduite
dans un réacteur à films essuyés.
15.- Résine de téréphtalate de polyéthylène stable suivant
le procédé de la revendication 10, caractérisée en ce que sa te-
neur en acétaldéhyde est réduite.
16.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la continuation de la polymérisation au stade A comprend la formation d'un film liquide du prépolymère et le chauffage de ce film afin d'obtenir une résine de polymère stable présentant une
viscosité équivalant à environ 3 000 à 9 000 poises dans une gam-
me de températures de 270C à 290'C à la vitesse de cisaillement nulle. 17. - nrocédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que l'épaisseur du film est comprise entre 0,0127 mm et 5,08 mm environ. 18.- Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce
que le polymère constituant le film présente une viscosité équi-
valant à 3 000 poises environ à 290EC et à la vitesse de cisail-
lement nulle.
19.- Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le film présente une viscosité équivalant à environ 1 500 à 3 000 poises à 290 C et à une vitesse de cisaillement comprise
entre 680 sec1 et 6 860 sec1.
20.- Procédé de fabrication d'une résine de téréphtalate de
polyéthylène améliorée et stable à partir d'un prépolymère d'éthy-
lèneglycol et d'acide téréphtalique ayant un faible poids molécu-
laireet une viscosité intrinsèque d'environ 0,2, caractérisé en
ce qu'il comprend les stades de A) continuation de la polymérisa-
tion du prépolymère à une température comprise entre 270 C et 290"C environ pendant un temps supérieur à une heure environ et inférieur à trois heures environ afin d'obtenir un produit qui nréae.ne une viscosit4 intrinsèque de 0-CXt Q pàE n p: cLJe 3
des motifs MeHSiO.
La présente invention concerne un procédé de préparation
de polymères de polysiloxanes à groupements. terminaux méthoxy.
Ces polymères,qui peuvent être constitués d'un ou plusieurs
S' I 8
t5
DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE
PARIS
12 24631.7
27.- Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce
que le produit prépolymère davantage polymérisé du stade A pré-
sente une viscosité équivalant à environ 365 poises à 270 C et à
la vitesse de cisaillemraent nulle.
28.- Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce
que le produit prépolymère du stade A présente une viscosité équi-
valant à environ 1 120 poises à 270'C et à la vitesse de cisail-
lement nulle.
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