FR2458298A1

FR2458298A1 - Glass fibre reinforced plastics ski mfr. - by injection moulding reinforced expanded polycarbonate, forming polyethylene skin and protective metal strips

Info

Publication number: FR2458298A1
Application number: FR8009249A
Authority: FR
Inventors: James N Miller
Original assignee: GERAD FINANCE CORP
Current assignee: GERAD FINANCE CORP
Priority date: 1979-06-11
Filing date: 1980-04-24
Publication date: 1981-01-02
Also published as: JPS561176A; DE2943850A1

Abstract

A ski is made as an injection moulding of expanded polycarbonate, contg. 5 to 40wt.% of reinforcing fibres with a length of up to 50.8 mm. The pref. density of the foam is 0.75 to 1.25 g/cm3 and the pref. reinforcing fibres are glass fibres at a rate of 7 to 25wt.% and with a length of 3-25 mm (3-12 mm). The 1.6-4.8 mm thick hard skin formed by the injection moulding is reinforced along the tread by a polyethylene layer 0.5-5.1 mm thick. Its ends are protected by L-shaped metal strips which are anchored to the skin by perforations. Such a ski can be produced at low cost; it has excellent flexural and damping properties.

Description

Ski composé principalement de plastique et à propriétés de fléchis sement d'amortissement et de résistance améliorées
Les skis pour la neige sont traditionnellement en lames de bois contreplaquées mais des skis récents possèdent aussi des noyaux de polyuréthanne enrobés d'une résine renforcée aux fibres de verre ou encastrés dans une résine acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Ils sont pourvus de carres métalliques sur les bords de leurs surfaces inférieures de glissement pour améliorer l'accrochage dans la neige dure et sur la glace et certains skis comportent en plus une couche de plastique, de polyéthylène par exemple, fixée sur la face inférieure et formant une surface d farter.Ski composed mainly of plastic and with improved bending and damping properties
Snow skis are traditionally made of plywood blades, but recent skis also have polyurethane cores coated with a glass fiber reinforced resin or embedded in an acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin. They are provided with metal edges on the edges of their lower sliding surfaces to improve the grip in hard snow and on ice and some skis also have a layer of plastic, for example polyethylene, fixed on the underside and forming a waxing surface.

Le ski idéal possède toute une série de propriétés. The ideal ski has a whole series of properties.

Une propriété très désirable est le fléchissement du ski suivant un arc de cercle véritable, en ce sens qutil se courbe dans un virage en un véritable arc de cercle, "sculptant" la neige suivant un parcours arqué avec le minimum de dérapage et de résistance à l'avancement. Aucun des skis de l'art antérieur ne fléchit suivant un vrai arc de cercle et la tendance au dérapage est plus prononcée avec les skis en lames contreplaquées. Une autre propriété désirable est que le ski possède un très grand pouvoir d'amortissement des secousses ou vibrations provenant d'impacts. A cet égard, le ski à noyau de polyuréthanne encastré dans une résine ABS est le mieux.A very desirable property is the deflection of the ski in a true arc, in the sense that it bends in a turn into a true arc, "sculpting" the snow along an arched course with the minimum of skidding and resistance to advancement. None of the skis of the prior art flexes in a true arc of a circle and the tendency to skid is more pronounced with skis made of plywood blades. Another desirable property is that the ski has a very great capacity of damping of the jolts or vibrations coming from impacts. In this regard, the polyurethane core ski encased in ABS resin is best.

Les skis doivent également avoir une bonne résistance à la flexion de rupture. Les skis en lames de bois connus sont les moins résistants à cet égard. Ils doivent aussi avoir une bonne stabilité dimensionnelle et ceux ayant un noyau en mousse doivent présenter une grande résistance au fluage (a la déformation) pour éviter les changements dimensionnels. Les skis en lames de bois ont une stabilité dimensionnelle adéquate tant qu'ils sont protégés contre l'humidité, ce qui demande toutefois un entretien et des soins constants. Une autre propriété essentielle est la résistance suffisante des skis a l'arrachement des vis par lesquelles sont attachées les fixations. Sur ce point, les skis en lames de bois sont les meilleurs parmi les skis de l'art antérieur. The skis must also have good resistance to breaking bending. Known wooden blade skis are the least resistant in this regard. They must also have good dimensional stability and those with a foam core must have a high resistance to creep (to deformation) to avoid dimensional changes. Wood blade skis have adequate dimensional stability as long as they are protected against moisture, which however requires constant maintenance and care. Another essential property is the sufficient resistance of the skis to tearing off the screws by which the bindings are attached. On this point, wooden blade skis are the best among the skis of the prior art.

Enfin, tous les skis connus jusqu' présent sont assez motteux à fabriquer, demandant une quantité considérable de travail manuel et d'usinage,notamment pour produire et façonner les lames ou couches de bois ou pour l'application manuelle de fibre de verre sur un noyau de mousse. Finally, all the skis known so far are fairly lumpy to manufacture, requiring a considerable amount of manual work and machining, in particular to produce and shape the blades or layers of wood or for the manual application of fiberglass on a foam core.

L'invention apporte un ski de neige qui possède un corps en mousse de polycarbonate moulée par injection et contenant de 5 à environ 40 % en poids de fibres de renforcement dont les longueurs conviennent au moulage par injection, par exemple jusqu'à 5 environ. La mousse de polyuréthanne utilisée pour la mise en oeuvre de l'invention possède une densité allant par exemple de 0,75 à environ 1,25. La fibre de renforcement préférée est une fibre de verre dont la longueur est comprise entre 3 et environ 13 mm. The invention provides a snow ski which has an injection molded polycarbonate foam body and contains from 5 to about 40% by weight of reinforcing fibers whose lengths are suitable for injection molding, for example up to about 5. The polyurethane foam used for the implementation of the invention has a density ranging for example from 0.75 to about 1.25. The preferred reinforcing fiber is a glass fiber whose length is between 3 and about 13 mm.

Le ski selon l'invention est pourvu de carres métalliques sous forme de cornières possédant chacune une aile de base continue qui est disposée et fixée dans une rainure ménagée le long d'un bord inférieur du corps du ski moulé en mousse de polycarbonate. Les carres peuvent être fixées en plus par d'autres moyens mais elles sont dans tous les cas fixées mécaniquement au corps en mousse de polycarbonate par des boutons venus de moulage sur ce corps et faisant saillie dans des évidements ménagés dans les ailes de base des carres. Une couche ou lame de polyéthylène formant semelle est fixée sur la face inférieure du corps du ski, entre les carres. The ski according to the invention is provided with metal edges in the form of angles each having a continuous base wing which is arranged and fixed in a groove formed along a lower edge of the body of the ski molded in polycarbonate foam. The edges can be fixed additionally by other means but they are in all cases mechanically fixed to the polycarbonate foam body by buttons molded on this body and protruding into recesses in the base wings of the edges . A layer or blade of polyethylene forming the sole is fixed to the underside of the ski body, between the edges.

Le ski selon l'inventtion fléchit suivant une courbe qui est plus proche que celle de n'importe quel ski connu d'un vrai arc de cercle, a un pouvoir amortisseur aussi bon que le meilleur ski connu, possède une plus grande résistance à la flexion que n importe quel ski connu et une très grande résistance.8 l'arrachement de vis, comparable à celle du meilleur ski connu, est stable en dimensions et présente une grande résistance au fluage. The ski according to the invention flexes along a curve which is closer than that of any known ski with a true circular arc, has a damping power as good as the best known ski, has greater resistance to flexion than any known ski and a very high resistance.8 the tearing of screws, comparable to that of the best known ski, is stable in dimensions and has a great resistance to creep.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 est une vue de dessus du modèle sport d'un ski selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de coté du ski de la figure l,mais avec une chaussure de ski en place dans la fixation ;
- la figure 3 est une vue de côté d'un modèle traditionnel du ski selon l'invention
- la figure 4 est une coupe transversale prise suivant la ligne 4-4 de la figure 1 ; et
- la figure 5 est une vue éclatée, en perspective et prise d'en bas montant les différents composants d'un ski selon l'invention.Other characteristics and advantages of the invention will emerge more clearly from the description which follows of several nonlimiting exemplary embodiments, as well as from the appended drawings, in which
- Figure 1 is a top view of the sport model of a ski according to the invention;
- Figure 2 is a side view of the ski of Figure l, but with a ski boot in place in the binding;
- Figure 3 is a side view of a traditional model of the ski according to the invention
- Figure 4 is a cross section taken along line 4-4 of Figure 1; and
- Figure 5 is an exploded view, in perspective and taken from below mounting the various components of a ski according to the invention.

La figure 1 représente un ski selon l'invention qui possède un corps longitudinal 10, formant à l'avant une spatule relevée 12 de forme conventionnelle et se terminant par une pointe 14, et possédant une partie arrière 16 qui est également recourbée vers le haut sous un faible angle dans l'exemple des figures 1 et 2 et se réduit légèrement en largeur vers le bord arrière 18. FIG. 1 represents a ski according to the invention which has a longitudinal body 10, forming at the front a raised spatula 12 of conventional shape and ending in a point 14, and having a rear part 16 which is also curved upwards at a small angle in the example of FIGS. 1 and 2 and is reduced slightly in width towards the rear edge 18.

Le ski modèle sport des figures 1 et 2 a seulement une longueur d'environ 106 centimètres et une largeur d'environ 10 centimètres. Il possède une partie centrale flexible 11 qui supporte le poids du skieur et sur laquelle est montée une fixation de ski conventionnelle 13 pour la réception d'une chaussure de ski 20, au-dessus de laquelle se trouve le centre de gravité du skieur. La longueur de la fixation 13 correspond normalement à environ 33 1/3 eh de la longueur totale du ski. A l'avant, la partie flexible 11 portant le poids du skieur se raccorde une partie avant 15 qui est légèrement plus flexible, s'étend sur à peu près 16 1/3 % de la longueur totale et se recourbe d l'avant vers le haut pour former une spatule 12 de forme conventionnelle qui s'étend sur à peu près 17 % de la longueur totale du ski. La partie arrière 16 est également un peu plus flexible que la partie centrale 11, elle se relève légèrement vers l'arrière et représente approximativement 33 1/3 7. The sports model ski of FIGS. 1 and 2 has only a length of approximately 106 centimeters and a width of approximately 10 centimeters. It has a flexible central part 11 which supports the weight of the skier and on which is mounted a conventional ski binding 13 for receiving a ski boot 20, above which is the center of gravity of the skier. The length of the binding 13 normally corresponds to approximately 33 1/3 eh of the total length of the ski. At the front, the flexible part 11 carrying the weight of the skier is connected to a front part 15 which is slightly more flexible, extends over approximately 16 1/3% of the total length and bends from the front towards the top to form a spatula 12 of conventional shape which extends over approximately 17% of the total length of the ski. The rear part 16 is also a little more flexible than the central part 11, it rises slightly towards the rear and represents approximately 33 1/3 7.

de la longueur totale du ski.of the total length of the ski.

La fixation 13 comporte une butée avant 17 et une talonnière 19, lesquelles possèdent des presse-semelle 21 et 23 qui portent sur la dessus du bord de la semelle de la chaussure dans la région de la pointe et du talon de la chaussure. Les pressesemelle sont portés par des plaques métalliques 24 et 26, attachées au ski par des vis 27 ; dans un mode de réalisation typique, comme représenté, la talonnière 19 est attachée au ski par quatre vis et la butée avant 17 est attachée par cinq vis. The binding 13 comprises a front stop 17 and a heel piece 19, which have sole presses 21 and 23 which bear on the top of the edge of the sole of the shoe in the region of the toe and the heel of the shoe. The sole presses are carried by metal plates 24 and 26, attached to the ski by screws 27; in a typical embodiment, as shown, the heel piece 19 is attached to the ski by four screws and the front stop 17 is attached by five screws.

Sur le corps de ski 10 sont montées en outre deux carres métalliques, corme la carre 32 visible sur la figure 2, disposées chacune le long d'un bord de la surface de glissement inférieure du ski afin d'y former une arête vive capable de couper dans la glace et la neige dure et afin d'augmenter la résistance à l'usure de ces bords. On the ski body 10 are also mounted two metal edges, like the edge 32 visible in FIG. 2, each arranged along an edge of the lower sliding surface of the ski in order to form a sharp edge capable of cut in ice and hard snow and to increase the wear resistance of these edges.

Les dimensions hors tout du ski peuvent oestre variées suivant le ski particulier pratiqué. Un ski court peut être utilisé pour l'apprentissage et pour le ski sportif, les skis plus longs de modèle traditionnel peuvent être utilisés pour la pratique traditionnelle du ski, tandis que les longs skis étroits peuvent être utilisés pour la randonnée. Les dimensions pour les skis de randonnée sont approximativement de 200 x 5 centimètres et les dimensions pour les skis traditionnels sont approximativement de 190 x 8 centimètres. The overall dimensions of the ski can vary depending on the particular ski used. A short ski can be used for learning and for sport skiing, longer skis of a traditional model can be used for traditional skiing, while long narrow skis can be used for hiking. The dimensions for touring skis are approximately 200 x 5 centimeters and the dimensions for traditional skis are approximately 190 x 8 centimeters.

La figure 3 montre un ski selon l'invention de modèle traditionnel. Sa partie 22 supportant le poids du skieur est située au centre dans la direction antéro-postérieure et le ski présente une cambrure- qui relève sa partie centrale par rapport à la spatule et au talon.Par conséquent, lorsque le skieur descend une pente, la spatule 28 et la partie d'aplanissement 29, relativement peu chargées, fléchissent vers le-haut et vers le bas lorsqutelles rencontrent différents obstacles et irrégularités sur le terrain, guidant ainsi la partie 22 supportant le poids et facilitant son passage sur les obstacles. I1 est aisément compréhensible que le fléchissement de la partie 29 correspond non seulement à l'absorption de chocs et de forces résultant de changements de direction imposés par des obstacles mais signale en plus - ce qui est essentiel - au pied du skieur l'application de forces à cette partie du ski, l'avertissant ainsi à l'avance des rencontres de la partie 22 avec les obstacles et lui donnant ainsi la possibilité de s'apprêter à de brusques changements de direction, de vitesse, etc. Figure 3 shows a ski according to the invention of traditional model. Its part 22 supporting the weight of the skier is located in the center in the anteroposterior direction and the ski has a camber- which raises its central part relative to the tip and the heel. Therefore, when the skier goes down a slope, the spatula 28 and the planarization part 29, relatively lightly loaded, bend upwards and downwards when they meet different obstacles and irregularities on the ground, thus guiding the part 22 supporting the weight and facilitating its passage over obstacles. It is easily understandable that the deflection of the part 29 corresponds not only to the absorption of shocks and forces resulting from changes of direction imposed by obstacles but also signals - which is essential - at the foot of the skier the application of forces to this part of the ski, thus warning him in advance of the encounters of part 22 with the obstacles and thus giving him the possibility of being prepared for abrupt changes of direction, speed, etc.

La construction d'un ski selon l'invention sera décrite ci-après plus en détail relativement à la figure 4, laquelle est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 1. Le noyau 30 du corps 10 est en mousse de polycarbonate moulée par injection et ayant une densité allant d'environ 0,75 à environ 1,25, de préférence de 0,8 à environ 1. Le noyau comporte une charge sous forme de fibres de renforcement qui sera décrite plus en détail par la suite. Le moulage par injection de la mousse de polycarbonate forme sur celleci une peau de polycarbonate 31 qui est résistante aux chocs et durable et qui enveloppe complètement la mousse de polycarbonate. The construction of a ski according to the invention will be described below in more detail with respect to Figure 4, which is a section along line 4-4 of Figure 1. The core 30 of the body 10 is made of polycarbonate foam injection molded and having a density ranging from about 0.75 to about 1.25, preferably from 0.8 to about 1. The core has a filler in the form of reinforcing fibers which will be described in more detail below . The injection molding of the polycarbonate foam forms thereon a polycarbonate skin 31 which is impact resistant and durable and which completely envelops the polycarbonate foam.

La peau 31 a une épaisseur pouvant aller d'environ 1,6 environ 4,8 millimètres et qui est typiquement d'environ 3,2 millimètres.The skin 31 has a thickness which can range from approximately 1.6 approximately 4.8 millimeters and which is typically approximately 3.2 millimeters.

Le corps de mousse 10 présente deux rainures longitudinales 25, une le long de chaque bord inférieur, qui sont venues de moulage. Dans ces rainures sont disposées et fixées des carres métalliques 32 et 34. Les carres ont la forme de cornières et comportent chacune une aile de base 36 qui est disposée dans une rainure longitudinale 25 et par laquelle la carre est fixée au corps 10 du ski. L'aile extérieure 38 de chacune des carres 32 et 34 déborde d'une faible distance Y du côté du corps 10 du ski. L'aile extérieure 38 de chaque carre est de préférence un peu plus épaisse que l'aile de base 36 pour augmenter la résistance et pour lui donner une surépaisseur en vue de l'usure. Les ailes extérieures 38 des carres métalliques 32 et 34 définissent entre elles une rigole 40 sur le côté inférieur du ski.Dans cette rigole est disposée une couche ou lame 42 de polyéthylène qui est liée au ski et qui remplit cette rigole.The foam body 10 has two longitudinal grooves 25, one along each lower edge, which have come from molding. In these grooves are arranged and fixed metal edges 32 and 34. The edges have the form of angles and each have a base wing 36 which is arranged in a longitudinal groove 25 and by which the edge is fixed to the body 10 of the ski. The outer wing 38 of each of the edges 32 and 34 projects a short distance Y from the side of the body 10 of the ski. The outer wing 38 of each edge is preferably a little thicker than the base wing 36 to increase the resistance and to give it an extra thickness for wear. The outer wings 38 of the metal edges 32 and 34 define between them a channel 40 on the lower side of the ski. In this channel is arranged a layer or blade 42 of polyethylene which is linked to the ski and which fills this channel.

Les fibres de renforcement utilisables pour la mise en oeuvre de l'invention peuvent Entre n'importe quelle sorte de fibres de renforcement utilisées dans le moulage par injection d'objets en plastique. En font partie notamment les fibres de cellulose, coton, rayonne, Nylon, polyacrylonitrile, polyester, Aramide, carbone, verre etc. Parmi les matériaux qui viennent d'être cités, les fibres de renforcement préférées sont les fibres de carbone, d'Aramide et de verre, en raison de leurs résistances élevées à 19 traction, les fibres de verre étant les plus préférées.Les fibres doivent avoir des longueurs qui se prêtent à l'incorporation des fibres dans les résines moulées par injection ; ces longueurs peuvent aller d'environ 1,6 à environ 50 millimètres, en particulier d'environ 3 à environ 25 millimètres, et étant de préférence comprises entre environ 3 et environ 13 millimètres. De telles fibres existent dans le commerce sous forme de fibres coupées, bien que des fibres broyées puissent également être utilisées. Les diamètres des fibres varient suivant la nature des fibres. On peut utiliser des fibres avec des diamètres allant d'environ 10 microns à environ 1,6 millimètres ; avec les fibres de verre préférées, les diamètres sont typiquement compris entre environ 10 et environ 200 microns. The reinforcing fibers which can be used for the implementation of the invention can enter any kind of reinforcing fibers used in the injection molding of plastic objects. These include cellulose fibers, cotton, rayon, Nylon, polyacrylonitrile, polyester, Aramid, carbon, glass etc. Among the materials just mentioned, the preferred reinforcing fibers are carbon, aramid and glass fibers, because of their high tensile strengths, glass fibers being the most preferred. have lengths which lend themselves to incorporating the fibers into the injection molded resins; these lengths can range from approximately 1.6 to approximately 50 millimeters, in particular from approximately 3 to approximately 25 millimeters, and preferably being between approximately 3 and approximately 13 millimeters. Such fibers exist commercially as cut fibers, although milled fibers can also be used. The diameters of the fibers vary according to the nature of the fibers. Fibers can be used with diameters ranging from about 10 microns to about 1.6 millimeters; with preferred glass fibers, the diameters are typically between about 10 and about 200 microns.

Les fibres de renforcement sont utilisées dans la mousse de polycarbonate à raison d'environ 5 à 40, de préférence de 7 à 25 et, mieux encore, de 10 à 20 % en poids. La teneur en fibres de renforcement doit étire suffisamment élevée pour donner la résistance nécessaire au fluage ou à la déformation lente à la mousse de polycarbonate. Ce résultat peut être obtenu avec des teneurs aussi basses que 5 % en poids mais il est préférable d'utiliser une plus forte teneur en fibres afin d'assurer une insensibilité complète au fluage. La teneur maximale en fibres de renforcement est fixée par la valeur à laquelle la résistance à la flexion est diminuée.Par des traitements effectués avec les soins voulus et par une sélection judicieuse des fibres, on peut atteindre des teneurs en fibres d'environ 40 % en poids mais, d'une manière générale, des teneurs maximales de 25 et de 20 %-en poids conféreront la résistance et les propriétés désirées au corps de ski en polycarbonate sans risque de diminution de la résistance. The reinforcing fibers are used in polycarbonate foam in an amount of about 5 to 40, preferably 7 to 25, and more preferably 10 to 20% by weight. The content of reinforcing fibers should stretch high enough to give the necessary resistance to creep or slow deformation of the polycarbonate foam. This result can be obtained with contents as low as 5% by weight but it is preferable to use a higher fiber content in order to ensure complete insensitivity to creep. The maximum content of reinforcing fibers is fixed by the value at which the flexural strength is reduced. By treatments carried out with the necessary care and by a judicious selection of fibers, it is possible to reach fiber contents of approximately 40%. by weight but, in general, maximum contents of 25 and 20% by weight will give the desired strength and properties to the polycarbonate ski body without the risk of reducing the strength.

Dans la mise en oeuvre de l'invention, une résine de polycarbonate de moulage est utilisée en combinaison avec un porogène pour produire un corps de mousse pendant l'opération de moulage par injection. Les porogènes utilisables à cette fin comprennent l'azote, lequel est ajouté à la résine fondue dans le cylindre de la machine à mouler par injection. D'autres porogènes utilisables sont des porogènes chimiques qui réagissent ou se décomposent sous les conditions de moulage et dégagent alors un gaz, de préférence de l'azote qui transforme en mousse la résine contenue dans le moule utilisé pour le moulage par injection. Le porogène chimique préféré est le 5-phényltétrazole, lequel se décompose à environ 110-1450C et produit alors environ 200 cm d'azote par gramme de porogène. Ce porogène chimique peut être utilisé à raison d'environ 0,1 à 1 % en poids, de préférence de 0,2 à 0,3 % en poids dans la résine. In carrying out the invention, a polycarbonate molding resin is used in combination with a pore-forming agent to produce a foam body during the injection molding operation. Porogens that can be used for this purpose include nitrogen, which is added to the molten resin in the cylinder of the injection molding machine. Other usable porogens are chemical porogens which react or decompose under the molding conditions and then give off a gas, preferably nitrogen which transforms the resin contained in the mold used for injection molding into foam. The preferred chemical porogen is 5-phenyltetrazole, which decomposes at about 110-1450C and then produces about 200 cm of nitrogen per gram of porogen. This chemical porogen can be used in an amount of about 0.1 to 1% by weight, preferably 0.2 to 0.3% by weight in the resin.

Lorsqu'un porogène chimique est utilisé, il est incor poré dans la résine avant l'emploi. Un mode d'incorporation recommandé consiste d ajouter lue porogène chimique aux particules de résine pendant que celles-ci sont brassées ou mélangées au tonneau, ce brassage ou ce traitement au tonneau étant poursuivi pendant 5 à 10 minutes, immédiatement avant l'introduction des particules de résine dans la trémie d'alimentation de la machine b mouler par injection. When a chemical porogen is used, it is incorporated into the resin before use. A recommended mode of incorporation consists in adding the chemical porogen to the resin particles while these are stirred or mixed in the barrel, this stirring or this treatment in the barrel being continued for 5 to 10 minutes, immediately before the introduction of the particles. resin in the feed hopper of machine b injection molding.

Le moulage par injection s'effectue sous des conditions conventionnelles de moulage par injection, avec fusion de la résine et extrusion de la résine sous une pression d'environ 70 à 140 bars dans une empreinte de moule présentant une température d'environ 38 à 950C. Les fibres de renforcement sont de préférence incorporées dans la résine avant l'introduction de celle-ci dans la machine à mouler. Injection molding is carried out under conventional injection molding conditions, with fusion of the resin and extrusion of the resin under a pressure of approximately 70 to 140 bars in a mold cavity having a temperature of approximately 38 to 950C. . The reinforcing fibers are preferably incorporated into the resin before the latter is introduced into the molding machine.

Comme on peut le voir sur la figure 5, le corps de ski 10 produit par le moulage par injection presente deux rainures longitudinales 25 dans la région des bords longitudinaux de le face inférieure du ski. Les carres métalliques 32 et 34 sont fixées dans les rainures 25 par collage et mécaniquement. Les moyens de fixation mécanique préférés comportent une rangée longitudinale de boutons 44 venus de moulage sur le corps de ski 10 et s'étendant sur pratiquement toute la longueur de chacune des rainures longitudinales 25. As can be seen in FIG. 5, the ski body 10 produced by the injection molding has two longitudinal grooves 25 in the region of the longitudinal edges of the underside of the ski. The metal edges 32 and 34 are fixed in the grooves 25 by gluing and mechanically. The preferred mechanical fastening means comprise a longitudinal row of buttons 44 molded on the ski body 10 and extending over practically the entire length of each of the longitudinal grooves 25.

Les boutons 44 sont disposés à des intervalles réguliers et ils coopèrent avec un nombre égal d'évidements de même espacement, formés dans cet exemple par des trous 46 disposés de façon analogue dans une rangée longitudinale dans l'aile de base 36 de chacune des carres métalliques 32 et 34.The buttons 44 are arranged at regular intervals and they cooperate with an equal number of recesses of the same spacing, formed in this example by holes 46 similarly arranged in a longitudinal row in the base wing 36 of each of the edges metallic 32 and 34.

Les carres sont disposées dans les rainures longitudinales de manière que les boutons s'emboitent dans les trous 46 et avec collage simultané des carres au corps du ski par un a adhésif approprié, un ciment époxy par exemple, appliqué préalablement aux surfaces de contact des carres et du corps de ski. The edges are arranged in the longitudinal grooves so that the buttons fit into the holes 46 and with simultaneous bonding of the edges to the ski body by an appropriate adhesive, an epoxy cement for example, applied beforehand to the contact surfaces of the edges. and the ski body.

La lame ou semelle 42 de polyéthylène est ensuite mise en place dans la rigole formée entre les ailes extérieures 38 des carres. La semelle 42 possède une épaisseur allant d'environ 0,5 b environ 5 millimètres, de préférence de 0,75 à environ 1,8 millimètres, et elle est colle sur la face inférieure du corps de ski 10 t des ailes de base 38 des carres 32, 34, également par un adhésif approprié tel qu'un ciment époxy. The polyethylene blade or sole 42 is then placed in the channel formed between the outer wings 38 of the edges. The sole 42 has a thickness ranging from approximately 0.5 b approximately 5 millimeters, preferably from 0.75 to approximately 1.8 millimeters, and it is bonded to the underside of the ski body 10 t of the base wings 38 edges 32, 34, also by a suitable adhesive such as an epoxy cement.

La semelle 42 de polyéthylène possède une extrémité de tête arrondie 50 qui est appliquée sur la spatule 12 formée par le corps de ski 10. Après la fixation de la semelle 42 sur le ski, la surface de glissement est lissée de manière que la semelle 42 s'ajuste parfaitement et sans solution de continuité avec la surface inférieure des carres sur le corps 10. The polyethylene sole 42 has a rounded head end 50 which is applied to the tip 12 formed by the ski body 10. After fixing the sole 42 on the ski, the sliding surface is smoothed so that the sole 42 fits perfectly and without continuity with the lower surface of the edges on the body 10.

Selon une variante pour la fabrication du corps 10, les carres 32, 34 sont préalablement mises en place dans l'empreinte de moule, de sorte que le corps 10, lorsqu'il est démoulé, porte déjà les carres 32 et 34 collées et fixées mécaniquement sur lui, prêt à recevoir la semelle de polyéthylène 42. Cette façon de procéder réduit les opérations d'assemblage et élimine la nécessité d'un adhésif particulier pour le collage des carres, la peau de polycarbonate 31 établissant d'e'le-même une liaison entre les surfaces de contact pendant sa formation au cours de l'opération de moulage par injection. According to a variant for the manufacture of the body 10, the edges 32, 34 are previously placed in the mold cavity, so that the body 10, when it is removed from the mold, already carries the edges 32 and 34 glued and fixed mechanically on it, ready to receive the polyethylene sole 42. This procedure reduces assembly operations and eliminates the need for a special adhesive for bonding the edges, the polycarbonate skin 31 establishing ele- even a bond between the contact surfaces during its formation during the injection molding operation.

I1 a été constaté que les skis selon l'invention fléchissent suivant une courbe plus proche d'un véritable arc de cercle que n'importe quel type de ski connu. Ils permettent de ce fait d'exécuter des virages d'un tracé net avec beaucoup moins de dérapage et de résistance à l'avancement que n'importe quel type de ski antérieur. Les skis selon l'invention ont en plus un pouvoir élevé d'amortissement des vibrations issues d'impacts et sont au moins équivalents aux meilleurs skis connus sur ce point. La résistance à la flexion de rupture des skis en mousse de polycarbonate selon l'invention dépasse de loin toute sollicitation de cette nature en usage normal, de sorte que les skis sont pratiquement indestructibles en usage normal. Ils retiennent en outre si bien les vis qu'une charge excessive sur les fixations montées sur les skis provoque la rupture des plaques métalliques des fixations plutôt que l'arrachement des vis d'attache. Enfin, les skis selon l'invention sont stables en dimensions, ayant une grande stabilité au fluage ou à toute déformation lente après la fabrication. I1 has been found that the skis according to the invention flex along a curve closer to a real arc than any known type of ski. They therefore make it possible to execute turns of a clear course with much less skidding and resistance to the advance than any type of previous ski. The skis according to the invention have, in addition, a high power of damping vibrations from impacts and are at least equivalent to the best skis known on this point. The tensile strength of the polycarbonate foam skis according to the invention far exceeds any stress of this nature in normal use, so that the skis are practically indestructible in normal use. They also retain the screws so well that an excessive load on the bindings mounted on the skis causes the metal plates of the bindings to rupture rather than the tearing off of the attachment screws. Finally, the skis according to the invention are stable in size, having great stability to creep or to any slow deformation after manufacture.

L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et l'homme de l'art pourra y apporter diverses modificationg sans pour autant sortir de son cadre. The invention is not limited to the embodiments described and those skilled in the art can make various modifications without departing from its scope.

Claims

1. Ski comprising a plastic body and metal edges, characterized in that the body is made of injection molded polycarbonate mousse and containing from 5 to about 40% by weight of reinforcing fibers whose lengths can reach 5 centimeters about.

2. Ski according to claim 1, characterized in that the foam has a density of 0.75 to about 1.25.

3. Ski according to claim 2, characterized in that the reinforcing fibers are glass fibers.

4. Ski according to claim 3, characterized in that the foam contains from 7 to 25% by weight of glass fibers.

5. Ski according to claim 4, characterized in that the glass fibers have lengths ranging from 3 to about 25 millimeters.

6. Ski according to claim 4, characterized in that the glass fibers have lengths ranging from 3 to about 13 millimeters.

7. Ski according to claim 1, characterized in that it further comprises a polyethylene strip bonded to its underside.

8. Ski according to claim 1, characterized in that the metal edges have lower faces which are situated in the same plane as the lower sliding surface of the ski.

9. Ski according to claim 1, characterized in that the metal edges are angles each comprising a continuous base wing and in that the ski body has a longitudinal groove along each of its lower edges for receiving the wings. basic edges.

10. Ski according to claim 9, characterized in that it has cooperating mechanical fixing means carried by the ski body and by the edges.

11. Ski according to claim 10, characterized in that the mechanical fixing means comprise mutually spaced buttons and cooperating recesses of the same spacing in the longitudinal grooves of the ski body and the base wings of the edges.

the. Ski according to claim II, characterized in that the recesses are holes arranged at a short distance from each other in the base wings of the edges and in that the buttons are protuberances coming from molding mutually spaced along the longitudinal grooves of the ski body.

13. Ski according to claim 1, characterized in that it further comprises a polyethylene layer with a thickness of 0.5 to about 5 millimeters, which is fixed to the underside of the ski body.

14. Ski according to claim 8, characterized in that it further comprises a polyethylene layer with a thickness of 0.5 to about 5 millimeters, which is fixed to the underside of the ski body.

15. Ski according to claim 9, characterized in that it further comprises a polyethylene layer with a thickness of 0.5 to about 5 millimeters, which is fixed to the underside of the ski body and whose marginal parts cover the base wings of the metal edges.