FR1460466A - Procédé de teinture à la continue et teinture et apprêt combinés de tissus, tricots, pellicules, feuilles ou autres, en synthétiques ou synthétiques mélangés, et installation pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

Procédé de teinture à la continue et teinture et apprêt combinés de tissus, tricots, pellicules, feuilles ou autres, en synthétiques ou synthétiques mélangés, et instal lation pour sa mise en oeuvre. Actuellement, la teinture à la continue d'un tissu en fibres synthétiques est couramment réalisée se lon les normes d'un procédé de teinture très ré pandu, qui comprend cinq phases principales.

Cette répartition permet de caractériser de façon très nette la fonction des divers éléments que com prend l'installation nécessaire à la mise en oeuvre dudit procédé de teinture I. Traitement préalable de la marchandise à tein dre; II. Application mécanique du colorant dispersé ou du mélange de colorants par foulardage sur la marchandise textile; III. Séchage du colorant foulardé sur la machine textile en deux !temps : séchage préalable et séchage final; IV. Fixation du eodorant dans la fibre; V. Traitement subséquent de la .marchandise tex tile ou teinture du composant étranger à la fibre synthétique traitée.

L'objet de chacune des phases de ce procédé est donc sommairement rappelé ci-dessus Première phase. Le traitement préalable de la marchandise à teindre est effectué selon des métho des connues; Deuxième phase. Les fibres synthétiques étant des fibres hydrophobes sans pouvoir absorbant et à sur face lisse, le foufardage des colorants sur ces fibres synthétiques comporte quelques difficultés par rap port au foudardage des colorants sur fibres natu relles ou cellulosiques.

Ii est donc nécessaire d'employer des bains de foulardage à concentration élevée avec emploi de produits auxiliaires améliorant l'adhérence des colo rants à la fibre.

On obtient .souvent de meiliIeurs résultats en pra tiquant deux passages suivis de deux exprimages. En outre, la pression des rouleaux doit être cons- tante sur toute la largeur de la marchandise traitée et doit être réglable.

Troisième phase. Le séchage est une opération extrêmement délicate, la pellicule de colorant étant extrêmement sensible à 'tout contact pendant cette phase, ainsi qu'à l'air insufflé à une vitesse élevée. C'est pourquoi cette opération se fait en deux par ties : préséchage et séchage.

Le préséchage a lieu en parcours libre, donc sans contact, au moyen généralement d'une installation verticale disposée au-dessus du foulard et fonction nant suivant de principe de séchage par rayonne ment ou de séchage par convection ou bien une combinaison de ces deux procédés.

La marchandise est ensuite introduite dans la hat- flue en, prenant soin de refroidir le premier rouleau situé au-dessus du préséchage, à moins qu'il ne .soit protégé par un revêtement approprié à la na ture du colorant et à celle de la fibre à teindre, afin d'éviter de le maculer avec les produits employés qui pourraient même s'y dessécher légèrement.

Si les mélanges de fibres synthétiques et de fibres naturelles ou cellulosiques peuvent au besoin éviter le préséchage, on doit toujours soumettre les tissus en fibres synthétiques pures à un préséchage, obli gatoire pour fibres synthétiques pures.

Pendant cette opération on doit atteindre sur la marchandise elle-même une température située juste au-dessous de 100 C.

Le préséchage des tissus ,tricotés et des tissus en polyamide suscite néanmoins des difficultés. Un sé chage brutal, dans la gaine de préséchage provo quant une forte rétraction, occasionne la formation de plis.

Au cours du séchage final de la marchandise dans la hotflue ou dans le séchoir à tuyères à plis suspendus, l'insufflation, la vitesse et l'angle d'inci- dence de l'air chaud sur la marchandise doivent être très précis et réguliers.

L'opération de thermo-fixation ne doit pas avoir lieu au cours du séchage et, pour cela, la tempéra ture moyenne de la hofue doit être de 130 pour les fibres de polyester, en évitant absolument de dépasser 150 . Le séchage des tricots et des tissus en fibres de polyamide continues doit se faire à 80-100 C.

Quatrième phase. La thermo-fixation du colorant dans la fibre peut s'effectuer soit sur rame, soit dans une chambre thermique, une hotflue, par exemple, avec chauffage d'appoint, ou bien encore sur un tam bour sécheur pouvant être chauffé jusqu'à 200 210 C.

C'est sur rame qu'on effectue la thermo-fixation dans la plupart des cas, cet appareil permettant de toujours maintenir le tissu ou le tricot à la largeur requise.

Dans une chambre thermique, la marchandise n'é tant pas maintenue en largeur, on se heurte à la difficulté d'obtenir les propriétés exigées pour la confection : largeur, structure de la surface, exemp tion de plis. De ce fait, ii est nécessaire de procé der ensuite à un passage sur rame du tissu pour lui donner sa largeur définitive.

Cinquième phase. Dans le cas de marchandises homogènes en fibres synthétiques pures, ou bien en cas de fibres mélangées, la thermo-fixation du colo- rant dans la fibre est suivie d'un nettoyage subsé quent de la teinture ou du développement d'une teinture, de l'autre composant, naturel ou cellulosi- que ou autre.

La présente invention a pour objet un procédé pour la teinture et la teinture et l'apprêt combinés, à la continue, de tissus, tricots, pellicules, feuilles ou autres en fibres de ,toutes natures. Ii consiste, après une opération de ,teinture, à introduire immé- dia,tement le tissu encore humide dans une rame de thermo-fixation, où il est soumis à une itempé- rature d'au moins<B>160</B> C, la valeur absolue de cette température étant celle nécessaire à la fixation du colorant sur la fibre et du préformage de la fibre.

Une installation pour la mise en oeuvre de ce pro cédé comporte un dispositif de fouiardage, ou autre appareil de iteinture, et une rame de thermo-fixation disposée pour recevoir le tissu encore humide pour qu'il pénètre dans l'enceinte de la rame où ii est porté à ils température correspondant à celle de la thermo-fixation du colorant et de la fibre.

Eventueilement, des rouleaux, supports du tissu, peuvent être disposés entre la sortie du foulard et la rame de thermo-fixation.

L'unique figure du dessin schématique annexé montre, en élévation, les éléments essentiels d'un ;appareillage permettant la mise en aeuvre de ce pro cédé.

Selon ce procédé, après l'opération de fouiardage, dans l'appareil 2 le tissu, sans avoir subi aucune opération de préséchage, est immédiatement intro- duit sur la rame de thermc-fixation 3, directement ou après passage sur des rouleaux de guidage qui ne le détériorent pas du fait de son état encore humide.

Au moment où ii pénètre dans l'enceinte de la rame 3, le tissu 5 ,encore humide est soumis à une température qui, fonction de la nature, des fibres le composant, provoque la fixation du colorant sur la fibre, évitant ainsi sa migration dans les parties du tissu au contact d'un support.

A la sortie de la rame de thermo-fixation, le tissu teint est stabilisé, tant du point de vue de son colo rant que dans ses dimensions.

Avec cette installation, un bon résultat pour la mise en- aeuvre de ce procédé est obtenu en faisant passer le tissu 5 en polyamide 66, de 70 à 72 g au m= dans le foulard de teinture 2 où se trouve un bain de teinture composé de 750 g noir amichrome RBLL (CFMC) ; 30 g olive vision Solide B (BASF) ; 20 g nekanil LNT (BASF) ; 10 g nekanil AC Spécial (BASF) ; 10 g emulphor el (BASF).

Les initiales CFMC et BASF indiquent que les produits ci-dessus désignés par ces noms proviennent respectivement de la Compagnie française de matiè res colorantes et de la Badische Anilin & Soda Fabrik AG.

Au sortir du foulard, le tissu subit un exprimage d'humidité à environ<I>32</I> %, puis sans avoir subi -la moindre opération de séchage ou de préséchage, le tissu est introduit, immédiatement, dans la rame de thermo-fixaition au moyen de rouleaux de gui dage.

Il y est soumis ainsi, à l'état encore humide, à une température de thermo-fixattion de l'ordre de 210 C avec un minimum de 160' C dans le pré -nier compartiment auquel ii accède.

Ce travail est effectué à une vitesse de 1 m/ mn avec une rame de 9 m de parcours divisée en trois compartiments, dont deux de thermo-fixation. Cette vitesse de déplacement du tissu peut être augmen tée dans le cas d'une rame comportant un parcours plus long.

Uinstaüation, nécessaire à la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, ne comporte donc qu'un foulard de teinture et une rame -de thermo-fixation puisqu'il évite l'opération de séchage prévue au cours de la troisième phase du procédé connu rap pelé ci-dessus.

Ce nouveau procédé comporte des avantages nom breux et importants. Ii permet notamment 1 D'éviter deux opérations et, de ce fait, de sup primer le matériel de préséchage et de séchage in diqué dans la troisième phase du procédé connu; 2 De permettre un rendement plus important du colorant employé, car ii est constaté une aug mentation d'environ 10 à 12 % du pourcentage de fixation sur la fibre pour une même quantité de colorant employé, d'où une économie très appré ciable en colorant; 3 De diminuer le temps nécessaire à la mani- puiation et surtout à la thermo-fixation; 4 De diminuer considérablement la migration du colorant par rapport à l'ancien procédé; 5 De diminuer sensiblement le jaunissement qui se produit habituellement lors du traitement ther mique; 6 De permettre au tissu encore humide de sup porter sans détérioration le contact des rouleaux nécessaires à son guidage avant son entrée dans la rame; 7 D'éviter sur le tissu stout défaut pouvant pro venir du fait de l'emploi du matériel supprimé cassures, tension irrégulière, cloques, traînées de co lorants, etc.

Bien entendu, ce procédé et l'installation pour sa mise en oeuvre peuvent servir non seulement à la teinture mais aussi à l'apprêt, au séchage, au pré formage, ou teinture et apprêt combinés, et autres manipulations similaires.

Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution plus particulièrement décrite, tant au point de vue des températures in diquées que de l'installation pouvant comporter !tout autre appareil de teinture de tissu ou toute autre enceinte aménagée pour le porter très rapidement à la température nécessaire au @traitement thermique de la fibre constituant le tissu, tricot, feuille, pelli cule ou autre, destiné à le subir.

Claims (1)

1. RÉSUMÉ 1 Procédé pour la teinture et, éventuellement la teinture et l'apprêt combinés à la continue de tissus, pellicules, feuilles ou autres de toutes na tures, caractérisé en ce que, après une opération de teinture, le tissu encore humide est immédiatement introduit dans une rame de thermo-fixation où il est soumis à une température d'au moins<B>160</B> C, ta valeur absolue en étant celle nécessaire à la fixa tion du colorant sur la fibre et du préformage de la fibre; 2 Installation pour la mise en ceuvre du pro cédé spécifié en 1 , caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de foulardage ou autre appareil simi laire de teinture et une rame de thermo-fixation disposée pour recevoir le tissu encore humide pour qu'il accède dans une première chambre où ii est porté à la température correspondant à celle de la thermo-fixation du colorant et de la fibre; 3 Mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce que pour un tissu en polyamide 66, la tempé rature à laquelle il est soumis dans la première cham bre est au moins de 160 C et doit être portée jus qu'à 210 C.