FI95096C - Täyttövalmiiksi konditioitu polyamidi-elintarvikekuori, menetelmä sen valmistamiseksi sekä sen käyttö elintarvikkeiden pakkaamiseen - Google Patents

Description

1 - 95096 Täyttövalmiiksi konditioitu polyamidi-elintarvikekuori, menetelmä sen valmistamiseksi sekä sen käyttö elintarvikkeiden pakkaamiseen 5 Keksintö koskee täyttövalmiiksi konditioitua elin- tarvikekuorta, joka koostuu vähintään yhdestä polyamidista, joka voi ottaa vähintään 5 paino-% vettä, tai seoksesta, jonka tämä polyamidi muodostaa vähintään yhden ionomeeri-hartsin ja/tai etyleenivinyyliasetaattisekapolymeerin kansio sa, erityisesti kuumana pakattujen tai pakkaamisen jälkeen kuumennettujen elintarvikkeiden pakkaamiseen ja päällystämiseen, menetelmää tämän elintarvikekuoren valmistamiseksi ja sen käyttöä elintarvikkeiden pakkaamiseen ja päällystämiseen .

15 Keksinnön mukainen elintarvikekuori on DE-patentti- julkaisussa 2 850 181, DE-patenttijulkaisussa 2 850 182 sekä DE-patenttijulkaisussa 3 227 945 kuvattujen polyamidi-makkarankuorien jatkokehitystuote. Mainittujen patenttijulkaisujen sisältöön viitataan tässä nimenomaisesti.

20 Näiden ennestään tunnettujen kuorien osalta on kysy mys kutistumiskykyisiksi venytetyistä kuorista (DE-patent-tijulkaisut 2 850 181 ja 2 850 182) tai kuorista, jotka eivät ole työstölämpötiloissa kutistumiskykyisiä, koska ne ovat täysin lämpökiinnitettyjä (DE-patenttijulkaisu 25 3 227 945).

Yllä mainittujen patenttijulkaisujen mukaisista, menestyksellisesti markkinoiduista elintarvikekuorista saadut päivittäiset valmistus- ja käyttökustannukset ovat osoittaneet, että ne ovat vielä parannuksen tarpeessa sekä 30 toimitusmuotoon viimeistelyteknisesti että myös käyttötek- nisesti.

i Toimitusmuotoon viimeistelyteknisesti jatkokehitys koskee kuorien rypyttämistä ja yksipuolista sulkemista, kun taas käyttötekninen parannus koskee työstövirheiden vält-35 tämistä yksinkertaisimmalla käsittelyllä ja sen seurauksena on lopputuotteen olennaisesti parantunut ulkonäkö.

2 95096

Viimeistelytekninen jatkokehitys

Rypytys

Tekniikan tasoon kuuluu, että kaikki tähän mennessä tunnetuiksi tulleet, niin myös tämän hakemuksen puit-5 teissä parannettavat elintarvikekuoret voidaan rypyttää häiriöittä, so. ilman rypytysreikiä, vain käyttämällä hydrofobisia rypytysvoiteluaineita. Voiteluaineiksi sopivat erityisesti elintarvikkeisiin kelpaavat triglyseridiseok-set. Näitä öljyjä levitetään rypytettävälle letkulle useim-10 miten juuri ennen rypyttämistä rypytyskoneen luona.

Jotta ei vaikutettaisi negatiivisesti massan tarttumiseen kuoreen, suihkutetaan ammattimiehen tuntemia rypytysvoiteluaineita yleensä elintarvikekuorien ulkopinnalle rypytyksen aikana kaupallisissa rypytysautomaateissa.

15 Tällä menettelytavalla on DE-patenttijulkaisujen 2 850 181, 2 850 182 ja 3 227 945 mukaisten kuorien suhteen merkittäviä epäkohtia.

Elintarvikekuorelle ulkopuolelta levitetty rypytys-voiteluaine kostuttaa sekä kuoren pinnan että rypytystelat, 20 pienentää siten kitka-arvoja ja aiheuttaa kuoren kasautu misen rypytyskaran eteen, koska rypytystelat eivät voi kuljettaa aukipuhallettua kuorta eteenpäin.

Tällöin rypytystelat pyörivät kuoren samalla kohdalla ja kuumentavat kuorta ja rypytysvoiteluainetta siinä 25 määrin, että syntyy rypytysreikiä ja/tai painokuvasta tu lee tuhruinen.

Tietyissä rajoissa vaihtelevia rypytysvoiteluaineen määriä kuoren pinnalla ei teknisesti voida välttää. Ne johtavat kuoren pinnan erilaisiin kitka-arvoihin. Tämä on 30 syynä paksuusvaihteluihin, jotka ovat niin suuria, ettei niitä voida hyväksyä täytettäessä kuoria makkaramassalla ; esimerkiksi tavanomaisissa täyttö- ja sinkilöintiautomaa- teissa, joissa on ulkoapäin vaikuttava jarruterä.

Hydrofobiset rypytysvoiteluaineet vaikeuttavat kuo-35 ren pinnan kostutusta vedellä ja sen vuoksi kuorien perus teellista kastelemista käyttöpaikalla. Epätasaisesti tai 3 95096 riittämättömästi kastellut, DE-patenttijulkaisujen 2 850 181, 2 850 182 ja 3 227 945 mukaiset kuoret ovat kuitenkin käyttökelvottomia täytettäviksi, koska niiden erityiset kutistumis- ja vastaavasti elastisuusominaisuu-5 det aktivoituvat vain vedellä kyllästetyssä tilassa. Ei ole mahdollista täyttää puutteellisesti kasteltuja kuoria vakiopaksuisiksi ennalta määrättyyn vähimmäispaksuuteen. Poimuiset ja/tai epätasaiset lopputuotteet johtuvat yleensä tällaisista puutteellisuuksista. Ne ovat haitallisia, 10 koska ne vähentävät lopputuotteen myyntiarvoa. Tuotantopak- suudeltaan voimakkaasti vaihtelevien makkaratuotteiden jat-kotyöstö viipalepinkkapakkauksiin ei ole mahdollista, koska yksittäisten viipaleiden painot vaihtelevat liian paljon;

Rypytysvoiteluaineet vaikuttavat samanaikaisesti 15 erotusaineina. Ne vaikeuttavat tartuntaetikettien kiinnit tämistä valmiille tuotteelle.

Sitominen/sinkilöinti

Edellä mainittujen patenttijulkaisujen mukaiset elin-tarvikekuoret viimeistellään tavallisesti yhdistetyllä 20 solmu/sinkiläsulkemisella yhdeltä puolelta sidotuiksi, eri pituisiksi yksittäiskuoriksi. Tätä tarkoitusta varten ne johdetaan kaupallisen sitomiskoneen poitumuskohdassa valssiparin läpi, jonka valsseissa on toisiinsa tarttuva hammastus, asetetaan sen avulla laskoksille, niihin tar-25 tutaan laskostettuna tartuntaelimellä ja viedään sen jäl keen sinkilöinti- ja sitomispisteeseen.

Kuoren kulkiessa tartuntaelimen yli sen laskokset ponnahtavat auki ja vaikeuttavat siten sinkilöinnin ja lan-kasolmujen tarkkaa sijoittamista. Usein sattuu, että sin-30 kilä porautuu avautuneihin laskoksiin sisään tai ainakin on väärässä paikassa.

Kaikki käsitellyt viimeistelytekniset puutteet aiheuttavat keskeytyksiä valmistukseen ja hylkytavaraa. Keksinnön päätarkoituksena on välttää nämä epäkohdat.

4 - 95096 Käyttötekninen jatkokehitys

Edellä käsiteltiin jo lopputuotteita, joiden halkaisija vaihtelee suolen pinnalla olevien erilaisten rypytys-voiteluainemäärien vuoksi ja sen vuoksi, että kostutus 5 vedellä ennen käyttöä on riittämätön.

Halkaisijoiltaan voimakkaasti vaihtelevien lopputuotteiden välttäminen on myös käyttöteknisesti katsottuna keksinnön päämääränä.

Toinen, samoin hyvin tärkeä keksinnön jatkokehitys-10 tavoite on se, että vältetään tai minimoidaan rypytyslas- kosten esiintyminen lopputuotteessa.

On havaittu, että puheena olevien elintarvikekuorien, varsinkin DE-patenttijulkaisun 3227 945 mukaisten kuorien rypytys tekniikan tason mukaisesti, so. ilmakuivana ja ry-15 pytysvoiteluainetta käyttäen, aiheuttaa rypytyslaskosten painumisen terävästi kuoreen. Näitä laskoksia ei voida saada oikenemaan senkään jälkeen, kun kuori on täytetty massalla laajentaen samalla halkaisijaa 1O-prosenttisesti eikä edes poikkileikkausta edelleen suurentavan, täytetylle tuot-20 teelle suoritetun lämpökäsittelyn jälkeen.

Keksinnön tarkoituksena on parantaa DE-patenttijulkaisujen 2 850 181, 2 850 182 ja 3 227 945 mukaisia letkukal-voja siten, että ne voidaan ongelmitta viimeistellä toimi-tusmuotoon, so. että ne varsinkin voidaan rypyttää ilman 25 lisärypytysvoiteluainetta siten, että kuori voidaan täyt tää halkaisijaltaan vakiomittaisena, että kuori voidaan sitoa tai vastaavasti sinkilöidä virheettömästi ja ilman mainittavaa hylkytavaran muodostumista ja ettei täytetyllä kuorella enää ole rypytyslaskoksia.

30 Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tun nusmerkkien avulla.

• On täysin yllättävää, että yhdellä ainoalla toimen piteellä, nimittäin ennen viimeistelytyöstöä suoritetulla kosteuskäsittelyllä voidaan samalla kertaa poistaa kaikki 35 edellä käsitellyt puutteellisuudet, jotka johtuvat erilai sista toisistaan riippumattomista syistä. Siten ei ole « 5 95096 mahdollista nähdä syy-yhteyttä esim. rypytyksessä esiintyvien ilmiöiden ja sitomis/sinkilöinti.vaiheessa ja kuorien jatkokäsittelyssä esiintyvien ilmiöiden välillä. Ei liioin ole kysymys yleisistä, so. kaikkia tunnettuja elintarvike-5 kuoria koskevista puutteellisuuksista. Pikemminkin on kyse mainittujen patenttijulkaisujen mukaisiin polyamidikuoriin liittyvistä erityisongelmista.

Laajat fysikaaliset tutkimukset ovat osoittaneet, että ennestään tunnettujen kuorien kastelu vedellä johtaa 10 täysin uusiin ominaisuuksiin.

Fysikaalisten tutkimusten kanssa rinnakkaisesti suoritetut rypytys- ja sitomis/sinkilöintikokeet osoittavat yllättävien havaintojen toisinnettavuuden. Vedellä kostutettuina viimeistellyillä kuorilla suoritettujen käyttöteknisin ten kokeiden arvostelu osoitti lopuksi, että ne voidaan täyttää paksuudeltaan vakiomittaisiksi ja ettei lämpökäsitellyissä lopputuotteissa ole enää lainkaan rypytyslaskoksia.

Kuorien kosketuksesta vedellä seuraa käytännössä, että keksinnön mukaisia kuoria ei tarvitse kostuttaa enää 20 ennen niiden jatkokäyttöä esimerkiksi lihatuotetehtaassa, kun ne ovat vedellä kyllästetyiksi viimeisteltyinä pakattuina kosteutta läpäisemättömään pakkaukseen. Siten nämä kuoret ovat täyttövalmiita ja käyttäjä säästyy ennen käyttöä liittyvään kasteluun liittyvältä hankaluudelta. Siten 25 myös mahdolliseksi epäpuhtauspesäkkeiksi tiedetyt kastelu- säiliöt jäävät pois.

Kuori kastellaan vesipitoisuuteen, joka on yli 80 % kyllästyskosteudesta, edullisesti yli 95 % ja erityisesti yli 99 % kyllästyskosteudesta.

30 Aivan yhtä edulliseksi on katsottava se seikka, että voidaan varmuudella välttää työstövirhe "Ei saavutettu en-; naita määrättyä vähimmäistäyttöpaksuutta, sen vuoksi poi muinen lopputuote", joka aiheutuu liian lyhyestä kastelusta varsinkin koko pinnaltaan painettujen tuotteiden ol-35 lessa kyseessä.

6 95096 Täyttövalmis tarkoittaa: 1. Täyttövalmis telatavarana 2. Täyttövalmis sidottuna/sinkilöitynä ja 3. Täyttövalmis rypytettynä.

5 Keksinnön mukaisten kuorien karakterisoimiseksi suo ritettujen fysikaalisten mittausten osalta ovat kyseessä 1. Kitkakäyttäytymisen määrittäminen menetelmän DIN 53 375 mukaan, 2. Kulutuskoe, 10 3. Kuulapainekoe menetelmän DIN 53 325 mukaan kau pallisissa rypytysautomaateissa esiintyvien rypytystapah-tumien simuloimiseksi sekä rypytettyjen tai vastaavasti sidottujen/sinkilöityjen elintarvikekuorien mikrovaurioi-den määrittämiseksi.

15 Näitä kokeita valaistaan lähemmin esimerkkien puit teissa.

Kuorien saattaminen keksinnön mukaiseen tilaan tapahtuu helpoimmin kastelemalla vedellä. Tämä voi tapahtua kuoren ulkopinnalta, kuoren sisäpinnalta tai samanaikaisesti 20 sisältä ja ulkoa. Tällöin kastelun kesto on epäkriittinen samoin kuin vesihauteen lämpötilakin. Joka tapauksessa täytyy kuitenkin varmistaa, että kuoret ovat absorboineet kemiallista rakennettaan ja kiteisyyttään vastaavan kylläs-tysvesimäärän. Korkeammat vesihauteen lämpötilat nopeut-25 tavat veden imeytymistä mutta eivät vaikuta kyllästys- määrään.

Mikäli käytettävissä on vain yksi vapaasti vedelle altistettu kuoren pinta (painamaton, ei kostutettu rypytys-voiteluaineella), on minimiaika kyllästyskosteuden saavut-30 tamiseksi 20 minuuttia, kun kuoria varastoidaan vedessä huoneenlämpötilassa. Veden lämpötilan ollessa 70°C on vastaava aika enää vain 5 minuuttia.

Erityisen edullinen menetelmä keksinnön mukaisten elintarvikekuorien valmistamiseksi on niiden jatkuva kas-35 telu vedellä sisäpuolelta rakkulatekniikalla. Tätä varten kuoren sisään suljetaan steriloitua, 70°C:seen lämmitettyä • 7 95096 juomavettä ja se kelataan uudelleen nopeuksilla 10-60 m/min. Tämä voidaan tehdä rinnan kuoren valmistuksen kanssa tai sen jälkeen, kun kuori on painettu telalta telalle, mutta joka tapauksessa ennen rypytys- tai sitomis/sinkilöintiviimeis-5 telyä. Kuori voidaan varastoida kosteutta läpäisemättömässä pakkauksessa ennen rypytystä ja sitomis/sinkilöintimenette-lyä tai niiden jälkeen. Se ei tällöin homehdu. Siinä ei muutenkaan tapahdu ominaisuuksien negatiivisia muutoksia. Sisäpuolinen kastelu vedellä on edullinen, koska se mahdollis-10 taa imeytyneen vesimäärän tarkan valvonnan, koska veden uu delleen 1 ikään turai svaar a on pitkälti suljettu pois, koska rypytys- tai sitomisautomaattien ruosteherkät koneenosat ovat varmasti suojassa roiskevedeltä ja koska sisäpinta sallii esteettömän kastelun päinvastoin kuin suurilta alueilta 15 painettu ulkopinta.

Keksinnön mukainen kuori koostuu edullisesti vähintään yhdestä polyamidista, joka kiteytyyO^-muodossa. Erityisen edullisesti kuori koostuu vähintään yhdestä polyamidi 6:sta (polykaprolaktaamista), polyamidi 6.6:sta (polyheksa-20 metyleeniadipamidista) tai PA-6:n ja PA-6.6:n seoksista ja/tai kaprolaktaamin, heksametyleenidiamiinin ja adipii- nihapon muodostamista kopolyamideista. Polykaprolaktaami ja polyheksametyleeniadipamidi ovat hyvin kiteytyneitä, kemiallisesti selvästi määriteltyjä ja sen vuoksi niiden ve-25 denabsorptio kyllästystilassa on vakio.

Näiden homopolyamidien seokset keskenään tai erityis- (S) ten polyolefiinien, kuten ionomeerihartsien (Surlyrr^A 1650 tai 1652) tai tuotteiden Plexai^ (Plexar 1 ia Plexar 3), Admei® (LF 300, NF 300 ja QF 300), Lupolen® (A2910) sekä 30 EEA-hartsien (Primacor 1410, 1420, 1430) kanssa ovat samoin sopivia. Näitä seoksia on kuvattu tarkasti DE-patenttijul-; kaisussa 2 850 181.

Käyttökelpoisia ovat myös kemiallisesti ja kiteisyy deltään epätarkemmin määritellyt kaprolaktaamin ja/tai heksa-35 metyleenidiamidin sekapolyamidit tai näiden polyamidien β 95096 seokset, jotka ottavat vettä vähintään 7 paino-%. Myös kuoret, joiden polyamidiosuus koostuu polykaprolaktaamin ja polyheksametyleeniadipamidin ja/tai kaprolaktaamin, hek-sametyleenidiamiinin ja adipiinihapon sekapolyamidien seok-5 sesta, ovat sopivia. Näiden kuorien polyamidiosuus ottaa kyllästyskosteuteen saakka enintään 13 paino-% vettä. Keksinnön mukaisten kuorien polyamidiosuuden kiteisyys on yli 3 50 tilavuus-%, joka vastaa yli 1,14 g/cm :n tiheyttä. Keksinnön mukaisten polykaprolaktaamia olevien kuorien vähim-10 mäiskiteisyys on 50 tilavuus-%, joka vastaa vähimmäisti heyttä 1,14 g/cm3, ja ne ottavat vettä 10 + 0,5 paino-% laskettuna niiden kuivapainosta tai polyamidiosuuden kuiva-painosta . Polyheksametyleeniadipamidi-elintarvikekuorilla tai vastaavasti kuorilla, jotka sisältävät tätä polyamidia, 15 ovat vastaavat arvot: 55 tilavuus-%, 1,15 g/cm3 ja 7,5 _+ 0,5 paino-%.

Keksinnön mukainen letkukalvo voi olla suora tai kaareva. Sen seinämän paksuus on edullisesti 0,025 - 0,100 mm, ensisijaisesti 0,055 - 0,08 mm. Keksinnön mukaisten kuo-20 rien puhkaisupainelujuus on edullisesti vähintään 0,7 baria.

Keksinnön mukaiset elintarvikekuoret ovat mahdollisesti värjättyjä koko massaltaan tai ne on painettu koko pinnaltaan värillisiksi. Ne eivät kuitenkaan sisällä veden lisäksi muita lisäaineita, eivät varsinkaan rypytysvoitelu-25 ja kosteudenpidätysaineita.

Ne rypytetään tai sidotaan/sinkilöidään keksinnön mukaisesti valmistetussa muodossaan vaikeuksitta ilman ry-pytysvoiteluaineiden käyttöä. Niillä ei esiinny painokuvan tahraantumista. Liimattavien etikettien kiinnittäminen nii- 30 den ulkopinnalle ei ole vaikeaa. Niillä on pysyvä paksuus, so. ne ovat täytettävissä minimaalisin halkaisijan vaihte-luin makkaran pituusakselin suunnassa eikä niissä ole ry-pytyslaskoksia lämpökäsitellyn lopputuotteen pinnalla. Ne toimitetaan käyttövalmiina pakattuina kosteutta läpäise-35 mättömiin pakkauksiin.

9 95096

On myös mahdollista rypyttää, niin ettei esiinny reikiä, tai vastaavasti sitoa/sinkilöidä minimihylkyosuuk-sin kostutusasteen ollessa paljon alle kyllästyskosteuden, esim. kuoren vesipitoisuudesta 3,5 paino-% alkaen, ja 5 saattaa kuoret sen jälkeen keksinnön mukaiseen, täyttö-valmiiseen muotoonsa, so. saattaa ne toisessa vaiheessa jälkikastelulla vedellä kyllästettyyn tilaan. Tämä menetelmä on tosin käyttökelpoinen mutta ei suositeltava, koska se ei minimoi lämpökäsitellyn lopputuotteen rypytyslaskok-10 siä siinä määrin kuin edellä kuvattu edullinen yksivaihe- kyllästys ennen rypytystä.

Keksintöä valaistaan lähemmin seuraavilla esimerkeillä :

Esimerkki 1 15 1030 m painettua ja DE-patenttijulkaisun 3 227 945 mukaisesti samanaikaisesti venytettyä ja valvotusti multi-aksiaalisesti kutistettuna lämpökiinnitettyä polykaprolak-taami-elintarvikekuorta, jonka nimellishalkaisija oli 90 mm, kyllästettiin vedellä siten, että siihen vietiin n. 4 1 20 65°C:ista steriloitua vettä, joka suljettiin kuoreen rak kulana ja kuori kelattiin uudelleen telalta telalle. Tällä käsittelyllä elintarvikekuori otti vettä 10 paino-% laskettuna sen absoluuttisesta kuivapainosta. Jotta imeytynyt vesi jakautui tasaisesti kuoren seinämään, kuorirullaa 25 välivarastoitiin 30 minuuttia tiiviisti suljetussa LDPE- pussissa.

Tästä vedellä kyllästetystä letkukuoresta valmistettiin sitten kaupallisella rypytyskoneella (tyyppi 6/1, valmistaja Kuko, Gross-Gerau/Saksan liittotasavalta) ilman ry-30 pytysvoiteluainesuihkutusta 25 kappaletta 20 m:n toukkia ja pakattiin uudelleen kosteustiiviisti. Näin valmistetuis-, ta 25 toukasta 20 puhallettiin auki 0,3 barin paineilmalla ja niistä tutkittiin rypytysvauriot (reiät) upottamalla ne 22 m pitkään vesisäiliöön. Rinnan tämän kanssa suoritet-35 tiin toukkien visuaalinen tarkastus painokuvan tahraan- tumisen suhteen.

10 95096

Tulokset lajiteltiin, laskettiin, merkittiin muistiin ja ne on lueteltu taulukossa 1.

4 muuta toukkaa täytettiin ilman tavanomaista pehmentämistä kaupallisessa annostus- ja sinkilöintiautomaa-5 tissa (tyyppi FCA-Super 3451, valmistaja Niedecker GmbH,

Frankfurt, Saksan liittotasavalta) 10 kg:n painoisiksi keittomakkaroiksi, joiden pituus oli 1,35 m, tyypillisellä Bologna-massalla (noudattaen johtosääntöjä lihalle ja lihatuotteille 2.224.4). Viidestäkymmenestä näin valmiste-10 tusta makkarasta mitattiin paksuuden maksimivaihtelut mit taamalla makkaran halkaisija 0,1 m:n etäisyydeltä makkaran kummastakin päästä sekä makkaran keskeltä, arvot merkittiin pöytäkirjaan ja ne on esitetty taulukossa 1.

Sen jälkeen makkaroita haudutettiin 3,5 tuntia 15 78°C:ssa haudutuskaapissa, savustettiin 15 minuuttia höyryllä kyllästetyllä kuumasavulla, jäähdytettiin suihkuttamalla ja lopuksi kylmätilassa makkaran keskiosan lämpötilaan 3°C ja rypytyslaskosten esiintyminen lopputuotteessa arvosteltiin visuaalisesti. Arvostelun tulokset on esitetty taulu-20 kossa 1. Viimeistä koetoukkaa käytettiin lopuksi elintar- vikekuoren vesipitoisuuden tarkkaan määrittämiseen ja toiseksi rypytyksen aikana mahdollisesti ilmaantuneiden mikro-vaurioiden toteamiseen kuulapainekokeella menetelmällä DIN 53 325. Jos mikrovaurio on esimerkiksi joidenkin rypy-25 tyslatkosten risteyskohdassa "särönä" ("craze"), joka ei vielä oie aiheuttanut rypytysreikää, mutta murtuisi makkaran täyttämisen aikana suuremmalla sisäkuormituksella, niin tässä kokeessa todetaan, että murtovoima F ja murtomat- 13 ka a saavuttavat vain 30 % "säröttömien" näytteiden todel- 30 lisistä F_- ja a-arvoista.

13

Viime mainitut koetulokset on lueteltu taulukossa 2.

: Lisäksi 500 m vedellä ylikyllästettyä letkukuorta leikattiin tuhanneksi 0,5 m pitkäksi palaksi, sinkilöitiin ja sidottiin kaupallisella sitomiskoneella (tyyppi ZD1, val-35 mistaja VEB Nagema, Dresden, Saksan liittotasavalta). Sinki- 11 95096 löintivaurioiden ja väärin sijoittuneiden sinkilöiden tai solmujen aiheuttama hylkytavara lajiteltiin pois, laskettiin ja on esitetty taulukossa 1. Lähtöainerullan lopuista 30 m:stä stanssattiin 10 koekappaletta, joiden kunkin 5 halkaisija oli 47 mm; näitä käytettiin tiestä riippuvien kuulapainekokeiden suorittamiseen menetelmällä DIN 53 325. Tällöin ei määritetty kuulamännän murtovoimaa FD ja murto-matkaa a vaan 1 mm:n jaksoin kulloisellekin työntövälille a työntövoima F.

10 Kun F esitettiin a:n funktiona, saatiin työntöväleil- le 6 mm:iin saakka suora, jonka kulmakerroin on verrannollinen kuoren rypytyslaskosten aukeamiskäyttäytymiselle si- tomiskoneessa. Tässä mitataan multiaksiaalinen kimmomoduuli ★ E , jota kuitenkaan ei ilmoitettu yksikköinä kg/mm, koska -Id * 15 se ei riipu vakioseinämänpaksuudesta. E on annettu taulu kossa 2. Siihen liittyvä käyrän kulku (1) on esitetty kuviossa 1 .

Rypytysmenettelyn fysikaaliseksi simuloinniksi suoritettiin vielä kaksi perusmittausta: 20 1. Ennen rypytyskaraa muodostuvan kuljetinruuhkan tutkimiseksi suoritettiin kitkakokeet menetelmän DIN 53 375 mukaan. Mitattiin vedellä kyllästetyn kuoren ulkopinnan ja Shore-A -kovuuden 95 omaavan polyuretaanielastomeerin välinen kitka-arvo. Rypytystelat, jotka kuljettavat kuoren 25 rypytyskaralle, varustetaan tällä polyuretaanielastomeeril- la. DIN-koekappaleet stanssattiin käyttöolosuhteita vastaavasti kuorista, joita ei vielä ollut rypytetty eli sileis-tä kuorista. Mittaustulokset on koottu taulukkoon 2.

2. Elintarvikekuoriin rypytyksen aikana kohdistuvan 30 ryppy- (särö-kulutus-) kuormituksen yhteyksien simuloimisek si valittiin kulutuskoe, joka suoritettiin seuraavasti: \ Esimerkin 1 mukaisista kuorista stanssattiin irti 90x40 mm kokoiset koekappaleet. Koelaitteiston molemmat kiinnityslait-teet liikkuvat sähkömoottorin kuljettamina vastakkaisiin 35 suuntiin keskenään yhdensuuntaisesti edestakaisin maksimi- i2 95096 iskuvälin ollessa 20 mm. Laitteeseen kiinnitetylle koekappaleelle asetetaan 1 kg:n luisti. Laite suorittaa 70 edes-takaisliikettä minuutissa.

Koekappale kiinnitetään siten, että se on vapaa ve-5 nymään niin paljon, ettei se murru tai repeä ääriasennos sa, so. kääntöpisteissä. Näytteen kulutuskuormitus määräytyy sähkömoottorin säädön mukaisesti. Iskujen lukumäärä lasketaan automaattisesti ja kokeessa mitataan, mikä on iskujen lukumäärä, kun näyte pettää kokonaan (murtuma) . Esi-10 merkin 1 mukaisilla näytteillä suoritetun kokeen mittaus tulokset (10 mittausta) on annettu taulukossa 2.

Esimerkki 2

Toistettiin koko esimerkin 1 menettely 1030 millä DE-patenttijulkaisun 3 227 945 mukaista elintarvikekuorta, 15 joka oli polyheksametyleeniadipamidia. Edellä kuvatulla rakkulatekniikalla suoritettu kastelu vedellä sisäpuolelta kelattaessa kuori uudelleen johti tällöin painon suurenemiseen 8 %.

Myös tässä suoritettiin kaikki esimerkin 1 käytän-20 nön käyttötekniset ja fysikaaliset kokeet. Tulokset on koottu taulukkoihin 1 ja 2, sekä esitetty kuviossa 1, käyrä (2) .

Esimerkki 3

Koko esimerkin 1 menettely toistettiin käyttäen 25 1030 m DE-patenttijulkaisun 2 850 181 mukaisia elintarvi- kekuoria, jotka koostuivat 88 paino-%:sta polykaprolaktaa-mia ja 12 paino-%:sta ionomeerihartsia Surlyrr^ A 16 52. Kastelu sisäpuolisesti uudelleen kelaamalla edellä kuvatun rakkulatekniikan mukaisesti johti tällöin painon 30 nousuun 8 %.

Kaikki esimerkin 1 mukaiset käytäntöön liittyvät, käyttötekniset ja fysikaaliset kokeet suoritettiin myös tässä. Tulokset on koottu taulukoihin 1 ja 2. Kuviossa 1 on esitetty DIN 53 325:n mukaisen kuulapainekokeen mat^ 35 kasta riippuvana mitattu suora (3).

95096

Esimerkki 4 DE-patenttijulkaisun 2 850 182 mukaisen puhdasta polykaprolaktaamia olevan polyamidikuoren kanssa meneteltiin täsmälleen kuten esimerkissä 1. Keksinnön mukainen 5 kastelu vedellä johti tällöin 10 %:n vesikyllästysarvoon.

Käytäntöön liittyvien, käyttöteknisten ja fysikaalisten kokeiden tulokset on merkitty taulukoihin 1 ja 2. DIN 53 325:n mukaisen matkasta riippuvan kuuläpainekokeen käyrän kulku on identtinen kuviossa 1 esitetyn esimerkis-10 tä 3 saadun suoran (3) kanssa.

Vertailuesimerkki 1 (Tekniikan taso DE-patentti julkaisun 3 227 945 makaan) Käytettiin samaa letkukuorimateriaalia kuin esimerkissä 1 mutta ilman keksinnön mukaista kastelua vedellä 15 ennen viimeistelyä käyttömuotoon. Rypytys suoritettiin käyttäen rypytysvoiteluainetta Miglyor^812 (triglyseridi-seos, jota toimittaa Dynamit Nobel AG, Troisdorf, Saksan liittotasavalta) samalla rypytyskoneella kuin esimerkissä 1. Suoritettiin kaikki esimerkin 1 käytännön, käyttötekni-20 set ja fysikaaliset mittaukset.

FCA-S:llä suoritetut kokeet, jotka koskivat täyttöä makkaramassalla, tehtiin kuorilla, jotka oli kyllästetty käyttöpaikalla 9 %:n kosteuteen. Mikrovaurioitumisen määrittäminen suoritettiin DIN 53 325:n mukaisen kuulapaine-25 kokeen avulla. Koekappaleet stanssattiin ilmakuivista, ry- pytysvoiteluainetta käyttäen rypytetyistä toukista.

Lähtien ilmakuivasta emärullasta, jota ei vielä ollut kasteltu vedellä keksinnön mukaisesti, valmistettiin 1000 kappaletta, joiden kunkin pituus oli 0,50 m, muuten 30 tarkasti esimerkin 1 mukaisissa olosuhteissa. Tästä emä- rullasta otettiin koekappaleet myös 1. tiestä riippuviin kuulapainekokeisiin, 2. kitkakokeisiin, joissa mitattiin kitka PUR-elas-tomeerin suhteen ja 35 3. kulutuskokeeseen.

14 95096

Tulokset on koottu taulukoihin 1 ja 2 ja esitetty kuviossa 1, käyrä (4).

Vertailuesimerkki 2 (Tekniikan taso DE-patenttijulkaisun 3 227 945 mukaan) 5 Käytettiin samaa letkukuorimateriaalia kuin esimer kissä 1f mutta ilman keksinnön mukaista kastelua vedellä, ja rypytettynä käyttämättä rypytysvoiteluainetta. Ei ollut mahdollista löytää 20 toukasta ainoatakaan rypytysreiätöntä toukkaa. Sen tähden käyttöteknisten ja fysikaalisten kokei-10 den suorittamisesta luovuttiin. Tulokset on esitetty tau lukossa 1 .

Taulukoista 1 ja 2 sekä kuviosta 1 käy ilmi, että aivan toisin kuin DE-patenttijulkaisun 3 227 945 mukaiset letkukuoret keksinnön mukaiset kuoret 15 a. voidaan rypyttää häiriöittä ja ilman rypytysrei- kiä eivätkä ne tällöin vaadi rypytysvoiteluainetta, b. voidaan sitoa/sinkilöidä, niin että hylkytavara vähenee jyrkästi, ja c. ovat myös käyttöteknisesti täytettävissä minimaa- 20 lisin paksuuden vaihteluin eikä saatujen lopputuotteiden pinnalla ole enää haitallisia rypytyslaskoksia.

15 95096 ~ί¥ I 7-1 ή .h « S ' f a s 4 3 c f Il as s a s .s s. E -h -j4--------1 f 1 1 f 5 I i § ® I » 8 3 |

ra £ ΙΛ -H -P -P S P -P -P

8,£ΐ *“ *“ ~ " , p rrt -P O .M <0 -P

·“·» Ό irt £ c\J i X -P Q) -PO

-P f". ±j 5 § -H -H -H -H T -n (Ö O -P X

φ ij +i :θ -H γ-h tn »— S M

S |g3 »»'VV S i 3 8 · - J

3 «·°·3 SS?·,

3 —Π----1---" 8 i «· 8 ϊ S

dH Φ C 2 P [Ö =

S-H M fö -P 2 X U

m tn tn -h p rö ·· tn tn O ιβ > ·Ρ Φ .2 £ 3 * ~ * - £ ‘ dU £ φ ^ In 3 ^ 3 ~ | ό & v v v v ^ - ,3 oi 8 fr 8 M -P ä .3 + I $ ^ 0 *!j ·ιΗ ·Η S, ^ O ^ jfl 'Tj s _______s 1 ·π . ä * s -P — — "P V Q > (3 Ifl dP d tn >i -p ro -P £n H vrt C ,p 2 Φ ·Ρ C £ >i -P 2 Φ o >

Si m tn 3 2 o Φ 3 £^-¾1 « ° ° ° ° £ 10 £ S 8 ° S> 3 :Q e -¾ tn U P ph -P .¾ 2 -h -P · -h -p Φ

f 3 CO o to tn e — x -P

>i pj fru» tJ -P V " to M

:te w ____;____-p en >5 E o o .¾------ a te ·· S >

3 · O li H

m e a te cm te *» <

•r~i I O O -P P -P

e +> tn te tö -P —· C _ -P trt(T34J>tnoo *p <3- m J9 ** o O O O ΙΛ ΙΛ +> E ^ 2 +J $ ... .

s “S | ~ S E 3 S £ 3 53

3 OOrHiHi—I

3 * s 3 04 h ;n £ 8 ϋ 3 —£-------g , u 5 § 5 s 8 3 .n -g * S » 8 te 3 η -p 3

•P —' t3 <=> C -P > p P

-¾ n >, ij x o o o o o o m tn fij ^ S J3 ^ 1>i 3 ^ <λ ö ^ 3 2 ' tn Ω, !> -P OM Λί -P 3 K (rt ^0 » H u M £ λ s1 43 ·<-> qj — * e; g tn -———-----------δ rr χ ·ρ -P :φ E (aä φ p ·» e» o, e 3 8 ¾ tn p nj o λ

Po :rö »—iftjin-p· m ^*2 3 g 3 ä φ f | :3 :3 -Ä £ ® Äi--------5 fr * -ö S 3 e $ frSoä^JMg »- ________-P -H φ e tn :rti ---»“ <N (Ur-ltnin-rl +Jf*1 O -H P'-l-P^'UCrH* X X ΡΡ-ΗΡ-Ρ-ΡΛ-ΡφΟ s 1 " ~ " " g | k s 1 I g ä 11

^ _J____g 9\ P « s n 1 i »I

16 95096

H

, , 4. ], 5

»H "S P i b S

-—r-a————- 5 r- g a 2 * S S

g 3 5{j (0(ö8<i3foSi 1-1 E ^ .V P -P -H ^ p _ $ β M § m O O O CO o S ^ ί f 5 ^ 2 cr b $ — m t? ^ «o ti

- g :g .2 — — -ÄC^tSOicdP

^ S E -p 33 cd > tn -p

ii23" WC-P-PCrPqE

h Λ n .vocncnprdäJp

Φ O 3 t> M :cd O

--------ft * c rd p p g^SiSii}'3 :ra H P O δ P td p -3^^^10 03 0,(1

r -h -P en -P S F

a LD CM CO O «3> s-ί _ COS-ipJ

co γ en *zr *τ *3· — :cd tn Dj P C >i P

•—< 1 :mpp>-iU)®iHn3D

S Sreft-HOrHidp •H p ns 3 :m £ tn _1______IMilSli 0 · >—i e i i—i Ξ qj H t H ® (¾ O -H en

P O C P P

g 3 cd Ö 5 <D · <D -P

*_,£? CO CO CO CO *— cd -Γ-i G -P P cd VO Λί ~ * $ g S o § S f-- ^ . S S 3 S 1 i | SS i ; s * s s (OpS'^SS-P^ ________________λ; ή ω (λ tn ρ <d 2 ·*-Ι * Ö5 ·Η 0) 1 S w .¾ ι ^ ^ ^

Si g = ® ^ s TS S , g 2 935 ---- -- SSppoqtdjp 5 g | % 1 S -a S n 3 2 .

e erg e______* * | a <o g b « g § f w δ ^

5 3 3 LO cm VO VO *— co cm co -P § "td :m Q P P

.· £ ^ 5* LO LO* CvT O CT CO «T co ,¾ t! ^ | 3 .-(fl -S

S II - -- --- si|gg||fe S s s s s s ί ä S S " m------ί| S ή ϋ 3 « -j <n tn · -p p rt , rn CO -H q C ^ -H (¾ en (e i| ϊ cd ·· ψ ro o 3 rd 2 3 O LO CO O co ro^rdO) rH^p.

a f j» « e p ® o -· ς f * | s a ^ t s

esi „ 3 ' 35 sSL

oi - S-ssftsagll I I - ~ I 1 a 1 1 1 a | $

1 I * _ t S 1 1 .s I £ S

E _1 I [ I I_ -^OPtnp^ffit

Claims (25)

1. Täyttövalmiiksi konditioitu elintarvikekuori, joka on tarkoitettu varsinkin kuumana pakattujen tai pak- 5 käämisen jälkeen kuumennettujen elintarvikkeiden pakkaa miseen tai päällystämiseen, joka kuori sisältää vähintään yhtä polyamidia, joka voi kyllästymiseen saakka absorboida vähintään 5 % painostaan vettä, tunnettu siitä, että elintarvikekuoren polyamidiosa on ennen kondi-10 tiointia absorboinut vähintään 5 paino-% vettä, mikä vastaa yli 80 %:n vesipitoisuutta kyllästyspätoisuudesta, ja että täyttövalmis kuori ei sisällä rypytysvoiteluaineita eikä kosteudenpidätysaineita.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen elintarvikekuo-15 ri, tunnettu siitä, että sillä on seuraavat fysikaaliset ominaisuudet: a) sillä on täyttövalmiiksi rypytetyssä ja kostutetussa tilassa vähimmäispuhkaisuvoima FB 8,0 kg ja vastaava vähimmäispuhkaisutie a 8,5 mm mitattuina

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen elintarvikekuo-30 ri, tunnettu siitä, että sen vesipitoisuus on 6 - 13 paino-%, edullisesti 7-11 paino-%.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen elintarvikekuori, tunnettu siitä, että sen vesi-pitoisuus vastaa polyamidikuorimateriaalin kyllästyspi- 35 toisuutta. t 1B 95096 Ιο

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen elintarvikekuori, tunnettu siitä, että sen vesi-pitoisuus on yli 95 % ja erityisesti yli 99 % kyllästys-pitoisuudesta veden suhteen.

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen elintarvikekuori, tunnettu siitä, että se sisältää polykaprolaktaamia, polyheksametyleeniadipamidia, po-lykaprolaktaamin ja polyheksametyleeniadipamidin seoksia ja/tai kaprolaktaamin, heksametyleenidiamiinin ja adipii- 10 nihapon sekapolyamideja tai koostuu näistä polyamideista, seoksista tai sekapolyamideista.

7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen elintarvikekuori, tunnettu siitä, että se koostuu seoksesta, jonka muodostaa 50 - 99 paino-% mainittuja po- 15 lyamideja ja 1 - 50 paino-% vähintään yhtä ionomeerihart-sia ja/tai modifioitua etyleeni-vinyyliasetaatti-sekapo-lymeeriä.

8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen elintarvikekuori, tunnettu siitä, että polyamidi- 20 osuuden kiteisyys on suurempi kuin 50 tilavuus-%, joka vastaa yli 1,14 g/cm3:n tiheyttä.

9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen elintarvikekuori, tunnettu siitä, että se koostuu polyamidista, joka kiteytyy a-muodossa.

10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen « elintarvikekuori, tunnettu siitä, että se voidaan täyttää siten, että maksimipaksuusvaihtelu on pienempi kuin ± 1,5 mm.

11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen 30 elintarvikekuori, tunnettu siitä, että se on yksikerroksinen .

12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen elintarvikekuori, tunnettu siitä, että se on saumaton. 95096

13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen elintarvikekuori, tunnettu siitä, että se on rypytetyssä muodossa toukkana, yksipuolisesti sidottuna tai telalle käärittynä.

14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukainen elintarvikekuori, tunnettu siitä, että se on suora tai kranssisuolen tyyppisesti kaareva.

15. Jonkin patenttivaatimuksista 1-14 mukainen elintarvikekuori, tunnettu siitä, että sen sei- 10 nämänpaksuus on 0,025 - 0,100 mm.

16. Jonkin patenttivaatimuksista 1-15 mukainen elintarvikekuori, tunnettu siitä, että sen puh-kaisupainelujuus on vähintään 0,7 baaria.

17. Jonkin patenttivaatimuksista 1-16 mukainen 15 elintarvikekuori, tunnettu siitä, että se kestää kosteustiiviisti pakattuna varastointia 6 kuukautta ilman homeen muodostusta.

17 95096

18. Menetelmä patenttivaatimusten 1-17 mukaisen elintarvikekuoren valmistamiseksi, tunnettu sii- 20 tä, että kuorta kostutetaan kunnes saavutetaan vähimmäis-vesipitoisuus 5 %, edullisesti kunnes saavutetaan sen kyllästysvesipitoisuus.

19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kostutus suoritetaan mikro- • 25 beja sisältämättömällä juomavedellä.

20. Patenttivaatimuksen 18 tai 19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuori kostutetaan ulkopuolelta, edullisesti varastoimalla sitä 30 - 60 minuuttia vedessä.

20 DIN 53 325:n mukaisesti, b) kuulapainemenetelmän (DIN 53 325) mukaan a:n funktiona määritetyn suoran F kulmakerroin on 0,7 - 1,3 (kg/mm), c) DIN 53 375:11a määritetyt elintarvikekuoren 25 kitka-arvot Shore A-kovuuden 95 omaavan PUR-elastomeerin suhteen ovat vähintään 30, ja d) kuori kestää vähintään 800 iskua ilman murtumista, kun se on saatettuna kulutuskokeeseen.

21. Jonkin patenttivaatimuksista 18 - 20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kostutetaan kuoren sisäpuoli, edullisesti kuoreen suljetun vesitilavuu-den avulla.

22. Jonkin patenttivaatimuksista 18 - 21 mukainen 35 menetelmä, tunnettu siitä, että kuorta varastoi- 95096 daan vesikäsittelyn jälkeen ja ennen muita työstövaihei-ta, kuten viimeistelyä toimitusmuotoon, noin tunnin ajan huoneenlämmössä veden jakamiseksi tasaisesti kuoreen.

23. Jonkin patenttivaatimuksista 18 - 22 mukainen 5 menetelmä, tunnettu siitä, että kuori rypytetään sen jälkeen, kun se on absorboinut vettä polyamidin tasa-painopitoisuuteen saakka.

24. Jonkin patenttivaatimuksista 18 - 23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sen jälkeen, kun 10 kuori on absorboinut vettä tasapainopitoisuuteen saakka, se leikataan paloiksi ja nämä suljetaan ainakin toisesta päästä langalla ja/tai metallisinkilällä.

25. Menetelmä elintarvikkeiden, erityisesti keit-tokinkkujen ja keittomakkaroiden valmistamiseksi, t u n - 15. e t t u siitä, että elintarvikkeella täytetään jonkin patenttivaatimuksista 1-16 mukainen kuori. 95096