FI90747B - Yksipuolista aaltopahvia valmistava laitteisto ja menetelmä aaltopahvin valmistamiseksi - Google Patents

Description

90747

Yksipuolista aaltopahvia valmistava laitteisto ja menetelmä aaltopahvin valmistamiseksi

Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon rau-5 kaista aaltopahvia valmistavaa laitteistoa, jossa aalto-pahvissa on kaksi poimujen harjoista toisiinsa liimattua poimutettua materiaalia, sekä patenttivaatimuksen 6 johdannon mukaista menetelmää tällaisen aaltopahvin valmistamiseksi .

10 AU-patenttihakemuksessa nro 62 323/86 selostetaan parannettu aaltopahvin rakenne, jossa kaksi kerrosta aal-lotettua materiaalia (poimuja) liimataan yhteen poimujen harjoista ja muodostetaan kerroksiksi kahden ulkolainerin väliin.

15 AU-patenttihakemuksessa 62323/86 esitetään myös menetelmä rakennepaperin muodostamiseksi, jossa kaksi erillistä kerrosta aallotettavaa materiaalia aallotetaan ja saatetaan sitten poimun kärjestä kärkeen tapahtuvaan kosketukseen synkronoiduilla aallotusteloilla.

20 US-patentissa nro 3 700 518 on esitetty menetelmä sellaisen pahvin muodostamiseksi, jossa on kaksi ulkolai-neria ja kaksi sisäpuolista poimutettua raaka-aineosaa liimattuina poimujen huipuistaan. Käytettyyn menetelmään kuuluu kahden aineen aallottaminen yhteen, lainereiden 25 liimaaminen kumpaankin erilliseen kahdesta yksipuolisesta levystä ja levyjen kiinnittäminen yhteen poimutettujen materiaalien poimun harjoista. Tällä menetelmällä on se haitta, ettei poimujen harjoja pystytä liimaamaan tarkasti yhteen.

30 AU-patenttihakemus nro 11926/88 esittää pääomakus tannuksiin liittyvän ongelman konstruoitaessa uutta poi-munkärjestä poimunkärkeen koskettavan pahvin aallotusko-netta. Mainitussa hakemuksessa keskitytään muuntamaan olemassaolevaa aallotuskoneistoa, jolla pystyttiin valmista- 35 maan tavanomaista aaltopahvia sekä uutta poimun kärjestä 2 poimun kärkeen koskettavaa aaltopahvia. Tavanomaiseen aaltopahvin valmistuskoneistoon kuuluu laite, jolla valmistetaan yksipuolista aaltopahvia (yksipoimuiseen kerrokseen kiinnitetty laineri). Monimutkaisempia pahvirakenteita 5 voidaan muodostaa liimaamalla paljaina olevat poimut toiseen laineriin ja haluttaessa liimaamalla se jälkeenpäin toiseen yksipuoliseen aaltopahviin.

Yksipuolista pintaa valmistavaan aaltopahviko-neistoon kuuluu normaalisti seuraavat keskeiset osat: 10 a) valssiasema laineria ja aallotettavaa materiaa lia varten, b) pari aallotusteloja aallottamaan mainittua materiaalia poimutetuksi materiaaliksi.

c) pari kuumennettuja sileitä (ei aallotettuja) 15 ohjausteloja lainerilevyä varten, d) aallottamaton puristus saattamaan laineri kosketukseen toisen aallotustelan kanssa yksipuolisen levyn muodostamiseksi, e) välitela ohjaamaan muodostunut yksipuolinen levy 20 seuraaviin prosessointilaitteisiin.

Tavanomaisessa yksipuolisessa pahvissa käytetään jonkin verran puristusta varmistamaan pitävä liimaantuminen lainerin ja aallotetun aineen kesken. Tällainen puristuksen käyttö saa aikaan lainerin päällyspintaan puristus-25 juovia, jotka vastaavat poimukärkien sijaintia. Se, että täytyy käyttää puristusta, voi vaikuttaa haitallisesti yksipuolisen rakenteen lujuuteen ja vaikuttaa haitallisesti levyn ulkonäköön ja sen soveltuvuuteen tekstin painantaan.

Esillä olevan keksinnön tavoitteena on uuden aal-30 lotuslaitteiston aikaansaaminen niin, että voidaan valmis taa parannettu aaltopahvirakenne, jossa yksi tai kaksi kerrosta aallotettua materiaalia (poimut) on liimattu tarkasti yhteen poimujen harjakohdista ja ne on kerrostettu kahden ulkolainerin väliin. Tämä on mainitun laitteiston 35 päätarkoituksena. Toisena tavoitteena on myös tavanomaista tl 90747 3 yksipuolista levyä valmistavan menetelmän aikaansaaminen käyttämättä puristusta lainerin liimaamiseen aallotettuun materiaaliin.

Näihin päämääriin päästään keksinnön mukaisella 5 yksipuolisen aaltopahvin valmistuslaitteistolla, jolle keksinnön mukaan on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa, sekä menetelmällä, jolle on tunnusomaista patenttivaatimuksen 6 tunnus-merkkiosan tunnusmerkit.

10 Kannatustela liittyy koneen jokaiseen toimintoon ja on avainasemassa varmistettaessa tuotteen pitävyys ja materiaalien sijainnin tarkkuus toisiinsa nähden. Vaikkakin on edullisempaa käyttää suurempihalkaisijäistä kannatuste-laa kuin kolme muuta aallotustelaa, on aivan hyväksyttä-15 vää käyttää samanhalkaisijäisiä aallotus- ja kannatustelo-ja.

Yksi ainoa aallotustela sijaitsee tarkalleen suhteessa kannatustelan poimuihin nähden ja sitä puristetaan siten kannatustelaa vasten, että sillä voidaan muodostaa 20 ensimmäinen aallotettu materiaali. Ensimmäinen aallotettu materiaali pidetään niissä kannatustelan urissa, joissa se oli muodostettu edullisesti käyttämällä kannatustelassa olevaa tyhjöä.

Tyhjöä voidaan käyttää kannatustelan sisäpuolelta 25 tai ulkopuolelta kannatustelan pinnalla oleviin uriin. Vaihtoehtoisesti voidaan antaa ylipainetta ulkoisesti materiaalin puristamiseksi kannatustelan päälle. On myös edullista, että kannatustela järjestetään sellaiseksi, että sen pinnassa on säädelty pallistus aksiaalisessa 30 suunnassa aallotustelan ja kannatustelan kosketuskohdassa. Säädeltyjä pallistusteloja käytetään yleisesti pape-rinvalmistuskoneissa paperiteollisuudessa.

Toinen poimutettu materiaali on aallotettu suhteellisen tavanomaisessa aallotustelaparissa, joista toinen on 35 puristettu toista vasten. Tämän aallotustelaparin sisätela 4 on täsmälleen sellaisessa asennossa kannatustelan uriin nähden, että sillä varmistetaan, että ensimmäinen ja toinen materiaali tulevat yhteen kärjestä kärkeen erittäin tarkasti. Mainittu aallotustelapari parina puristetaan 5 kannatustelaa vasten niin että saadaan poimun kärjestä poimun kärkeen koskettava puristusliitos.

Kannatustelan pinnalla oleva ylimääräinen säädelty pallistus aksiaalisessa suunnassa voidaan muodostaa sisemmän aallotustelan ja kannatustelan välissä olevaan koskelo tuskohtaan.

Ei ole olennaista, että poimutetuissa materiaaleissa on sama korkeus sikäli kuin riittävä määrä kunkin aineen poimuharjoja voidaan saada linjaan. Esimerkiksi esillä olevan keksinnön konetta voidaan käyttää valmistamaan 15 aallotettua rakennepaneelia, jossa on sileä arkki ja ensimmäinen ja toinen aallotettu elementti, jossa ensimmäinen aallotettu elementti on kiinnitetty sileään arkkiin, jossa toisessa aallotetussa elementissä on vähemmän poimuja metriä kohden kuin ensimmäisessä elementissä, jonka 20 toisen elementin poimut ovat korkeampia kuin ensimmäisen elementin poimut ja toisen elementin poimuharjat on kiinnitetty ensimmäisen elementin vuorottaisiin poimuharjoihin. Tässä eräässä aallotetuista materiaaleista on edullisesti niin monta poimua metriä kohden kuin toisessa ma-25 teriaalissa, jonka poimut ovat kaksi kertaa niin korkeita kuin toisessa materiaalissa.

Tavanomainen kuumennettu S-päällyslainerikiinnitin ja ajotelat on sovitettu edullisesti mahdollistamaan sen, että laineri tulee tangentiaalisesti ennen liimausta poi-30 musta poimuun koskettavaan rakennelmaan. Laineri kulkee edullisesti säädettävän päällyksen esilämmitinrummun ylitse ennen puristuksen säätöä S-päällysteloilla.

Hyvin samantapainen käsittely on muodostettu kuhunkin materiaaliin ennen aallottamista. Se sisältää pu-35 ristussäädön käytön, esikuumentimen/esikäsittelijöitä,

II

90747 5 kuumennettuja S-päällystyskäyttöteloja ja höyrylaatikko-esikäsittelijöitä.

Kaksoispoimurakenteen parannetuilla lujuusominaisuuksilla pystytään valmistamaan keveämpi levy, jonka lu-5 juudet vastaavat tavanomaista rakennetta olevien paina vampien levyjen lujuuksia. Siten on mahdollista saada ma-teriaalikustannussäästöä, kun käytetään poimusta poimuun -konstruktiota.

On havaittu, että poimusta poimuun koskettavasta 10 pahvista tehdyt laatikot ovat kestävämpiä ja lujempia. Poimusta poimuun liitoksen omaavan pahvin taivutus ja las-kostusominaisuudet ovat sellaisia, että laatikoiden kulma-ja reunataitoksilla saadaan lisää lujuutta rakenteeseen. Poimusta poimuun -rakenne taipuu hyvin selkeällä tavalla, 15 niin että saadaan saranamainen liitos, jonka lujuus, tai-puisuus ja ulkonäkö ovat erinomaisia verrattuna tavanomaisen pahvin taivutuksiin.

Esillä olevan keksinnön mukaisia liimattuja poimutettuja materiaaleja voidaan liimata jälkeenpäin millä 20 tahansa sopivalla lainerimateriaalilla keveiden rakenne-laminaattien muodostamiseksi. Aineet voidaan valmistaa 100 prosentin selluloosakuidusta tai lignoselluloosakui-dusta tai selluloosan, lignoselluloosan ja synteettisten kuitujen yhdistelmästä tai ne voivat olla laminoituja ra-25 kenteita.

Lainerit ja levyt voivat olla mitä tahansa materiaalia ja minkä paksuista tahansa rakennetta, jotka sisältävät, mutta eivät ole niihin rajoitettuja, selluloo-sakuiduista, lignoselluloosakuiduista, selluloosasta, lig-30 noselluloosan ja/tai synteettisten kuitujen seoksista valmistettua pahvia; luonnollisista tai synteettisistä polymeereistä, puusta tai metallista; tai laminaateista, jotka on tehty em. materiaalien mistä tahansa liimatuista kerroksista tehdyistä laminaateista. Mitä tahansa materi-35 aalia olevia kaistaleita tai nauhoja voidaan myös syöttää 6 jaksoittain poimujen välisiin materiaaleihin ja näin ne liimataan poimun kärjestä poimun kärkeen olevalla liitoksella. Mainittujen kaistaleiden tai nauhojen sisällyttäminen mukaan puristaa liimattuja aineita ja estää poimun 5 kärjestä poimun kärkeen -konstruktiota leviämästä ennen yhden tai useamman lainerin lisäämistä ja voi lisäksi antaa lisälujuutta pahviin.

Liimaus voidaan suorittaa käyttämällä liima-aineita tai muita tapoja, kuten esimerkiksi juottamista, kovajuo-10 tos- ja liitoshitsausta.

Milloin tarvitaan keveää rakennepaneelia rakentamiseen, kuten esimerkiksi kattopaneeliksi tai huonekalui-hin, lainereina voi olla puuvaneeriviilu. Toisissa sovelluksissa kuten esimerkiksi lentokoneiden rungon verhouk-15 sissa, lainerit voivat olla metallikalvoa tai synteettisiä polymeerejä.

Tämäntyyppisen koneen käyttöönotto tavanomaisessa aallotuslinjassa mahdollistaa sen, että voidaan jättää pois puristuksen käyttö lainerin ja aallotettavan aineen 20 välinen liimauksen varmistamiseksi. Esillä olevalla uudistuksella mahdollistetaan se, että olemassaolevaa linjaa voidaan käyttää täysin ja lisäksi sillä on se etu, ettei se vaikuta haitallisesti pahvin lujuuteen eikä pahvin ulkonäköön sillä, että siinä olisi puristusviivoja.

25 Esillä olevan keksinnön erästä edullista suoritus muotoa selostetaan seuraavassa viitaten piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviokuvaa tavanomaisesta yksipuolisesta laitteesta, 30 kuvio 2 esittää kaaviokuvaa laitteesta esillä ole van keksinnön mukaisesti selostettuna, jota laitetta käytetään muodostamaan poimusta poimuun -konstruktio, kuvio 3 esittää yksityiskohtaista kuvaa kuviosta 2

Ja

II

90747 7 kuvio 4 esittää muunnellun yksikön esillä olevasta keksinnöstä, kun sitä käytetään tavanomaisen yksipuolisen aaltopahvin valmistukseen.

Kuvio 5 on kuviota 3 vastaava kuva, jossa käyte-5 tään samankokoista kannatustelaa kuin aallotustelat.

Kuviossa 1 tavanomaiseen yksipuoliseen laitteeseen kuuluu valssiteline 5, esilämmitintela 6, yksipuolisen levyn valmistusasema 7 ja valssiteline 8 poimutettavaa materiaalia varten.

10 Yksipuolisen levyn valmistuslaitteeseen 7 kuuluu aallotustelat 10 ja 11, liimanlevitin 12, puristustela 13 puristamaan lainerin telalla 11 olevaa aallotettua materiaalia 23 vasten. Lainerilevy 21 syötetään telineeltä 5 esilämmitintelan 6 yli kuumennetuille sileille ohjauste-15 loille 14 ja 15.

Näin muodostettu yksipuolinen levy 24 siirretään välitelalle 16 ja sitten kuljettimelle 17, joka kuljettaa yksipuolisen levyn 24 lisäprosessointiin.

Esillä oleva keksintö esitetään esimerkkeinä ku-20 vioissa 2 ja 3 sellaisen pahvin valmistamiseksi, kun kaksi poimutettua materiaalia kiinnitetään toisiinsa niiden poimunharjoista.

Valssitelineiden takaosasta 5 ja 8 tulevat kaksi aallotettavaa materiaalia 22 ja 23 esikäsitellään esikä-25 sittelijöillä 42 ja 45. Voimakäyttöiset S-päällystelat 15 ja 55 syöttävät säilötettävät materiaalit aallotusnippei-hin. Höyrylaatikot 51, 52 ja 53, 54 esikäsittelevät aineet ennen niiden menoa nippeihin.

Ohjaustelat 31, 32, 43, 44, 46 ja 47 on sijoitettu 30 ohjaamaan laineri ja materiaalit laitteiston vastaaviin paikkoihin ja pois niistä.

Ensimmäinen aallottava materiaali 23 poimutetaan aallotustelan 10 ja kannatustelan 36 välissä. Mainitut telat on muotoiltu samalla poimumuotilla tai poimumuotil-35 la, joka on puolet aallotustelojen 34 ja 35 korkeudesta 8 tai kaksi kertaa niin paljon. Esillä olevassa suoritusmuodossa olevassa kannatustelassa on sopivasti 900 mm halkaisija ja aallotusteloissa on 300 mm halkaisija.

Aallotettua materiaalia 23 pidetään kannatustelo-5 jen poimuissa tyhjöllä, joka aikaansaadaan kannatustelan sisältä. Kannatustelan pinta on kohdissa 49 ja 50 järjestetty antamaan ylipaineen. Tämä paine saa kohdassa 50 olevan yksinkertaisen materiaalin ja kohdassa 49 olevan poimusta poimuun koskettavan -konstruktion "avautumaan". Mai-10 nitulla ominaisuudella varmistetaan liima-aineen hyvä siirtyminen levittimistä 37 ja 12 esillä oleviin poimujen kärkiin.

Vaihtoehtona tyhjön, ohjainten tai osoitinten käytölle voitaisiin käyttää menettelyä, jossa ensimmäinen ma-15 teriaali ja sitten poimusta poimuun koskettava -konstruktio pysytetään kannatustelan poimuissa. Myös, kuten aiemmin on mainittu, poimutettuihin materiaaleihin ulkonaisesti syötetty paine sopii pitämään poimutetun materiaalin kannatustelan poimuissa.

20 Liimanlevitysasema 12 sijaitsee aallotustelan 10 perässä liima-aineen levittämiseksi ensimmäisen materiaalin 23 poimujen kärkiin.

Aallotettava materiaali 22 poimutetaan aallotuste-lojen 34 ja 35 välissä.

25 Telassa 35 on ylipaine aallotettavan aineen pois- tokohdassa edesauttamaan sen irtoamista telalta ja liimaamaan kärjikkäin olevat poimut.

Aallottava tela 35 voidaan järjestää toimimaan tyhjöllä, niin että poimutettu tuote saadaan pidetyksi telan 30 poimuissa. Laitteessa voi olla vaihtoehtoisesti ohjaimia tai osoittimia toisen aineen asemoimiseksi, kun se tulee kosketukseen kannatustelalla olevan ensimmäisen aineen kanssa.

Molemmat aallotetut materiaalit 22 ja 23 liimataan 35 yhteen telojen 35 ja 36 välissä, joita käytetään synkro- I! 90747 9 nisesti, niin että voidaan varmistaa tarkka poimun kärjestä poimun kärkeen tapahtuva liimaus. Tähän voidaan päästä asentamalla suora voimansiirto, hammaspyörävoiman-siirto tai hammashihnaveto käytetyn alemman aallottavan 5 telan 35 ja kannatustelan 36 väliin. Telaan 36 voidaan sisällyttää kaksi pallistuselementtiä säätämään telan 36 pallistusta. Pallistuksensäätöelementtien otto kannatinte-laan 36 saa luultavasti aikaan sen, että lämmityslaite poistetaan kannatustelasta ja poimutettujen materiaalien 10 lämmittämistä säädellään kuumentamalla aallottavia teloja.

S-päällystelat 38 ohjaavat laineria 21 esilämmit-timen 6 jälkeen sen liittämiseksi yhteen poimusta poimuun -konstruktioon, niin että muodostuu erityinen esimerkki rakenteista, jotka olivat keksinnön aiheena AU-patenttiha-15 kemuksessa nro 62 323/86.

Päällyslainerin liimautumista poimusta poimuun -konstruktioon edistetään liimalevityksen jälkeen syöttämällä säteily- tai virtauslämpö-, mikroaalto- tai muuta energiaa laitteita 39 käyttämällä.

20 Kaikki komponentit voivat olla esilämmitettyjä, kostutettuja tai esikäsiteltyjä nopeuttamaan osan liimautumista osien välipintoihin.

Kannatustelalla tapahtuvaa tuotteen poistamista edistetään kannatustelan 36 sisällä olevasta puhalluslaa-25 tikosta 40 lähtevällä ylipaineella tai lainerin sivusta tulevalla tyhjöllä. Yhdistetty laineri ja poimusta poimuun -konstruktio 25 kuljetetaan osaston 41 kautta seu-raavalle käsittelyasemalle.

Kuljetusosasto 41 voi olla muodoltaan suora tai 30 kaartuva, ja jos se on kaartuva, kaari järjestetään käyttämään hyväksi lainerissa olevia jännitysvoimia keveän puristuksen muodostamiseksi liimasidokseen. Säteessä tapahtuva muutos saa aikaan lisää onnistunutta liimautumi-sen kehittymistä.

10

Jokaisen valssitelineiltä 5 ja 8 tulevan materiaalin kanssa voidaan käyttää automaattista yhteenpujojaa valssitelineeltä 4 tulevan lainerin kanssa.

Kuten nähdään kuviosta 4, esillä olevan keksinnön 5 muunneltua laitetta voidaan käyttää myös, niin että saadaan parannettu muoto tavanomaiseen yksipuoliseen aalto-pahviin.

Tähän päästään siten, että lakataan syöttämästä aallotettavaa materiaalia 22 aallotusteloihin 34 ja 35 ja 10 lakataan myös syöttämästä liimaa liima-asemalla 12, mutta jatkamalla sen levittämistä liima-asemalla 37 aallotet-tuun materiaaliin 23. Tässä tapauksessa liima-asemaa 37 siirretään kannatustelaa 36 kohti, niin että saadaan kosketus ohuemman tavanomaisen aallotetun levyn kanssa. Ku-15 viossa 5 esitetään vaihtoehtoinen suoritusmuoto, jossa kannatustelalla ja aallottavilla teloilla on yhtä suuret halkaisijat, esim. 460 mm tai 600 mm. Ensimmäinen aine 61 vedetään höyrylaatikoiden 68 ohitse aallottavan telan 64 yli, jossa se poimutetaan limittämällä telat 64 ja 65. 20 Poimutettu aine 61 puhalletaan pois telalta 64 ylipaineella ja se pidetään telan 65 pinnalla. Liima-asemalla 70 levitetään liimaa. Toinen aine 62 vedetään höyrylaatikon 69 ohitse ja aallottavien telojen 66 ja 687 välitse. Poimutettua materiaalia 62 kannatetaan telalla 67, kunnes sen 25 poimujen harjat tulevat kosketukseen materiaalin 61 poimujen harjojen kanssa. Materiaali 62 puhalletaan pois telalta 67 ylipaineella ja liimatut materiaalit pidetään telalla 65. Liimaa levitetään ulompiin poimuharjoihin asemalla 72 ja laineri 63 liimataan sitten materiaaleihin 30 energianantolaitteella 74. Lämpömuotit 71 suojaavat liima-asemia 70 ja 72, ettei lämpö karkaa teloilta 64 ja 67, jotka ovat kuumennettuja teloja. Edellä kerrotusta nähdään, että pahvirakenteiden valmistus poimun kärjestä poimun kärkeen liimaamalla voidaan aikaansaada uuden lait-35 teiston rakenteella tässä yhteydessä selostettuun tapaan 90747 11 tai muuntamalla olemassa olevaa laitteistoa, kuten toisaalla on esitetty.

Edellä esitetystä voidaan myös havaita, että tavanomaisia levyrakenteita, joiden ulkomuoto on parempi, 5 voidaan valmistaa käyttämällä tekniikkaa, jossa ei ole puristusliimausta.

Claims (8)

12

1. Yksipuolista aaltopahvia valmistava laitteisto, jossa aaltopahvissa on kaksi poimujen harjoista toisiinsa 5 liimattua poimutettua materiaalia, joka laite käsittää a) valssiasemat kahta materiaalia (22, 23) ja yhtä laineria (21) varten, b) ensimmäisen telan (36), joka on poimutettu tukemaan ensimmäistä poimutettua materiaalia (23), 10 c) ensimmäisen aallotustelan (10), joka on liitet ty ensimmäiseen telaan (36) aallottamaan ensimmäistä poimutettua materiaalia (23), d) aallotustelaparin (34, 35), jonka telat on sovitettu muodostamaan toinen poimutettu materiaali (22), joka 15 pari sijaitsee ja jota käytetään ensimmäiseen telaan (36) nähden siten, että ensimmäinen ja toinen poimutettu materiaali voidaan saattaa kosketukseen toistensa kanssa poimun harja poimun harjaa vasten, e) ensimmäisen liimanlevitysaseman (12) liiman le- 20 vittämiseksi toiseen mainituista poimutetuista materiaaleista, ennen kuin mainitun ensimmäisen ja toisen poimutetun materiaalin poimujen harjat tulevat toistensa kanssa kosketukseen, f) toisen liimanlevitysaseman (37) liiman levittä- 25 miseksi liimattujen materiaalien näkyvissä oleviin poimujen harjoihin tai laineriin, ja g) laineriasetustelan (38), joka on sovitettu toisesta liimanlevitysasemasta (37) myötävirtaan, tunnettu siitä, että ensimmäinen tela on kannatus- 30 tela (36), joka on sovitettu tukemaan poimujen harjoista toisiinsa sidottuja poimutettuja materiaaleja (22, 23) ja siirtämään nämä laineriasetustelan (38) ohi siten, että laineri (21) sovittuu poimutettuihin materiaaleihin niiden ollessa tuettuina kannatustelalle (36).

2. Patenttihakemuksen 1 mukainen aaltopahvin val- mistuslaitteisto, tunnettu siitä, että kannatus- II 90747 13 tela (36) on halkaisijaltaan suurempi kuin ensimmäinen aallotustela (10) ja aallotustelapari (34, 35).

3. Patenttihakemuksen 1 mukainen aaltopahvin val-mistuslaitteisto, tunnettu siitä, että kannatus- 5 telalla (36) ja ensimmäisellä aallotustelalla (10) ja aal-lotustelaparilla (34, 35) on sama halkaisija.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aaltopahvin val-mistuslaitteisto, tunnettu siitä, että kannatus-telaan (36) on järjestetty pallistuksen säätö.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aaltopahvin val- mistuslaitteisto, tunnettu siitä, että liimasi-dokset on muodostettu käyttämällä minimipainetta, jolloin ne kovetetaan lämpöenergian tai sähköenergian syötöllä.

6. Menetelmä aaltopahvin valmistamiseksi, jossa on 15 ainakin yksi laineri (21) ja poimujen harjoista toisiinsa sidotut poimutetut materiaalit (22,23), jossa menetelmässä kaksi pahvirainaa syötetään erikseen aallotustelojen yli kahden poimutetun materiaalin muodostamiseksi, liimaa sovitetaan ainakin toisen poimutetun materiaalin poimujen 20 harjoihin ja poimutetut materiaalit saatetaan yhteen ja kosketukseen toistensa kanssa poimutettujen materiaalien sitomiseksi toisiinsa poimujen harjoista, tunnettu siitä, että ensimmäinen poimutettu materiaali (23) aallo-tetaan ensimmäisen aallotustelan (10) ja aallotetun kanna-25 tustelan (36) välissä, mainittua materiaalia tuetaan kan-natustelalla (36) ja toisen poimutetun materiaalin (22) poimujen harjat liimataan ensimmäisen poimutetun materiaalin (23) poimujen harjoihin, ja että molempaa poimutettua materiaalia (22,23) tuetaan kannatustelalla (36) kunnes 30 toiseen poimutettuun materiaaliin on liimattu laineri (21).

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, jossa kaikilla neljällä aallottavalla telalla (10, 11, 34, 35) on yhtä suuri halkaisija.

8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, jossa ensimmäisellä (10), kolmannella (34) ja neljännellä (35) aallottavalla telalla on yhtä suuri halkaisija, joka on pienempi kuin toisen aallottavan (11) telan halkaisija. 14