FI89615C - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT PRESSBAND - Google Patents
FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT PRESSBAND Download PDFInfo
- Publication number
- FI89615C FI89615C FI891143A FI891143A FI89615C FI 89615 C FI89615 C FI 89615C FI 891143 A FI891143 A FI 891143A FI 891143 A FI891143 A FI 891143A FI 89615 C FI89615 C FI 89615C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fabric
- plate
- press
- sub
- intermediate plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
- B29L2031/7092—Conveyor belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/733—Fourdrinier belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2413/00—Belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2433/00—Closed loop articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
8961 5 PURISTINHIHNAN VALMISTUSMENETELMÄ8961 5 METHOD OF MANUFACTURING THE PRESS BELT
Keksinnön kohteena on menetelmä poistaa tehokkaammin vettä kuituista materiaalia olevasta märästä 5 rainasta paperikoneen puristinosassa. Erityisesti se koskee erityisen hihnan valmistamista, jota hihnaa käytetään pitkänippipuristimessa ja menetelmää tällaisen hihnan valmistamiseksi.The invention relates to a method for more efficiently removing water from a wet web of fibrous material in a press section of a paper machine. In particular, it relates to the manufacture of a special belt used in a long nip press and to a method of making such a belt.
Tehokas veden poisto kuituista materiaalia 10 olevasta märästä Tainasta modernin paperikoneen puristinosassa on tärkeä tekijä taloudellisessa paperin teossa. Ennestään on tehty useita yrityksiä veden poiston parantamiseksi ja nämä ovat käsittäneet erilaisia puristinrakenteita ja parannuksia puristinkankaissa 15 tai huovissa, joilla imetään vettä märästä Tainasta. Näiden lähestymistapojen päämääränä on aina ollut poistaa mahdollisimman paljon vettä Tainasta ennen kuin se saavuttaa paperikoneen kuivausosan. Tässä osassa Tainaan kohdistetaan lämpöä lopun veden poistamiseksi. 20 Mitä enemmän vettä poistetaan puristinosassa, sitä vähemmän sitä jää lämmitettäväksi pois tai haihdutettavaksi kuivatusosassa. Tällaiseen lämmitykseen kohdistuvat kustannukset täten laskevat ja tehdas toimii ja paperia tuotetaan taloudellisemmin.Efficient dewatering of wet dough from fibrous material 10 in the press section of a modern paper machine is an important factor in economical paper making. Several attempts have been made in the past to improve dewatering and these have included various press designs and improvements in press fabrics 15 or blankets for sucking water from wet dough. The goal of these approaches has always been to remove as much water as possible from the dough before it reaches the drying section of the paper machine. In this section, heat is applied to the dough to remove the rest of the water. 20 The more water is removed in the press section, the less it is left to be heated off or evaporated in the drying section. The cost of such heating is thus reduced and the mill operates and the paper is produced more economically.
25 Perinteisesti paperikoneen puristinosaan kuu luu sarja telapareja, joiden läpi märkä kuituinen raina kulkee sen alapuolisen absorboivan huovan tukemana tai kahden tällaisen huovan välissä. Kahden telan välisessä tilassa, nipissä, huopa ja märkä kuituinen raina puris-30 tetaan yhteen ja vesi puristetaan rainasta ja absorboituu huovan toimesta.25 Traditionally, the press section of a paper machine includes a series of pairs of rollers through which a wet fibrous web passes, supported by an absorbent felt below it, or between two such felts. In the space between the two rolls, in the nip, the felt and the wet fibrous web are compressed together and water is compressed from the web and absorbed by the felt.
Koska nippi ulottuu vain rajoitetulle alueelle, vaikutusaika tai huovan ja märän kuituisen rainan tietyn pituus jakson siellä viettämä aika on lyhyt. 35 Tästä seuraa, että monien paperikoneiden puristinjaksot koostuvat tavallisesti sarjasta puristinteloja niin, että rainasta voidaan poistaa riittävästi vettä ennen 2 8 9 61 5 kuivausosaa.Because the nip extends only over a limited area, the exposure time or the time spent there by a given length of felt and wet fibrous web is short. 35 It follows that the press cycles of many paper machines usually consist of a series of press rolls so that sufficient water can be removed from the web before the 2 8 9 61 5 drying section.
Lisäksi vedenpoiston parantamiseksi puristin-telojen pintoihin voi olla työstetty reikiä tai uria, joihin vesi pääsee virtaamaan huovasta. Tämä vähentää 5 rainan uudelleenkastumista nipin jälkeen. Toisena parannuksena reijitetyn puristintelan sisään voidaan järjestää imua, joka vetää lisää vettä huovasta ja pois rainasta. Tällaista laitetta kutsutaan imupuristimeksi.In addition, to improve drainage, holes or grooves may be machined in the surfaces of the press rolls to allow water to flow from the felt. This reduces the rewetting of the 5 webs after the nip. As another improvement, a suction can be provided inside the perforated press roll, which draws more water from the felt and away from the web. Such a device is called a suction press.
Muita keinoja veden poiston lisäämiseksi pu-10 ristinosassa ovat pyrkimykset pidentää puristinnipin vaikutusaikaa. Tämä voidaan toteuttaa peittämällä pu-ristintela puristuvalla, elastisella materiaalilla niin, että nippi vähän levenee, kun puristintelat painetaan vastakkain. Vaikutusaika pitenee, koska märän 15 rainan tietyltä pituusjaksolta kestää kauemmin kulkea tämä jonkin verran pitempi matka.Other ways to increase water removal in the pu-10 cross member are efforts to extend the life of the press nip. This can be accomplished by covering the press roll with a compressible, elastic material so that the nip widens slightly when the press rolls are pressed against each other. The exposure time is extended because it takes longer for a certain length of time for the wet web to travel a certain longer distance.
Suurin vaikutusajan kasvu saadaan käyttämällä pitkänippipuristinta. Tässä toinen kahdesta konventionaalisen puristimen telasta korvataan puristinkengällä. 20 Kenkä on tavallisesti yhtä leveä kuin puristintela koneen poikittaissuunnassa. Puristintelaa vasten oleva kengän pinta on sylinterimäisesti kovera ja suunnilleen saman säteinen kuin tela. Kun kenkä tuodaan telan läheisyyteen, pyörivän telan ja koveran kiinteän kengän 25 pinnan väliin muodostuu kapea rako. Sopivan kokoisella kengällä raon pituus on paljon suurempi kuin nipin vastaava perinteisessä kaksitelapuristimessa. Täten kuljettamalla huovat ja märkä kuituinen raina tällaisen raon läpi saadaan suurempi vaikutusaika ja rainasta 30 poistuu enemmän vettä.The greatest increase in exposure time is obtained by using a long nip press. Here, one of the two rollers of a conventional press is replaced by a press shoe. 20 The shoe is usually as wide as the press roller in the transverse direction of the machine. The surface of the shoe against the press roll is cylindrically concave and approximately the same radius as the roll. When the shoe is brought in the vicinity of the roll, a narrow gap is formed between the surface of the rotating roll and the concave fixed shoe 25. With a suitably sized shoe, the length of the gap is much larger than that of a nip in a conventional twin roll press. Thus, passing the blankets and the wet fibrous web through such a slot provides a longer exposure time and more water is removed from the web 30.
Tällaisen puristimen käytöstä syntyy kuitenkin ongelmia. Koska kengän pinta ei liiku, kitka sen ja huovan välillä aiheuttaa huovan kulumista. Tämän ongelman vähentämiseksi ja tekemään vähemmän todennäköisek-35 si, että kitka vahingoittaa huopaa, kengän pinnan ja huovan välissä käytetään erityistä hihnaa. Voideltuna puolelta, joka on kontaktissa kengän kanssa, hihna muo-However, there are problems with the use of such a press. Because the surface of the shoe does not move, friction between it and the felt causes the felt to wear. To reduce this problem and make it less likely that friction will damage the felt, a special strap is used between the shoe surface and the felt. On the lubricated side in contact with the shoe, the strap
8961 S8961 S
3 dostaa pinnan, joka liikkuu samaan suuntaan kuin raina. Huovassa ilmenee vähemmän kitkan aiheuttamaa kulumista, koska se liikkuu hihnan kanssa nipin läpi ja ei itse liu'u kengän yli.3 produces a surface that moves in the same direction as the web. The felt exhibits less frictional wear because it moves with the strap through the nip and does not itself slide over the shoe.
5 Keksinnölle tunnusomaisten seikkojen osalta viitataan patenttivaatimukseen 1.Reference is made to claim 1 for features which characterize the invention.
Keksinnön kohteena on erityinen hihna käytettäväksi pitkänippipuristimessa ja menetelmä sen valmistamiseksi. Keksinnön tarkoituksena on mahdollistaa 10 näiden erityisten hihnojen valmistaminen taloudellisesti niin, että tarvitaan vähemmän valmistusvaiheita kuin aiemmin oli tarpeen, ja joka mahdollistaa aluskan-kaaseen imeytettynä polymeerimateriaalien käytön, mitä aiemmin ei voitu käyttää. Aluskangas on siten kylläs-15 tetty, että voitelevan nesteen pääsy kengän pintaa vasten kontaktissa olevalta hihnan puolelta sen läpi estyy huovan ja märän rainan likaantumisen estämiseksi.The invention relates to a special belt for use in a long nip press and to a method for manufacturing the same. It is an object of the invention to enable these special belts to be manufactured economically so that fewer manufacturing steps are required than was previously necessary and which allows the use of polymeric materials when impregnated into the base gas, which could not previously be used. The underlay is thus impregnated so that the ingress of lubricating fluid against the surface of the shoe from the side of the belt in contact therethrough is prevented to prevent fouling of the felt and the wet web.
Keksinnössä käytetään suurta lämmitettävää laattapuristinta, joka koostuu kahdesta vastakkaisesta 20 laatasta ja erityisestä välilaatasta. Hihnan aluskangas on päättömässä muodossa ja se sijoitetaan välilaatan ympärille holkkimaisesti. Välilaatan on oltava ainakin yhtä leveä kuin aluskangas ja sen leveyden ja pituuden on oltava suunnilleen samat kuin ylä- ja alalaatoilla. 25 Tämän jälkeen käsittelemättömät lämmöllä ko vettuvat tai termoplastiset polymeeriarkit sijoitetaan aluskangasholkin sisäpuolen ja välilaatan väliseen tilaan. Tämän jälkeen käytetään puristinta ja lämpöä sulkemalla laattapuristin, mikä aiheuttaa aluskankaan 30 kyllästymisen polymeerillä. Tarvittaessa polymeeri voidaan myös kovettaa tällä tavalla.The invention uses a large heated plate press consisting of two opposite plates 20 and a special intermediate plate. The base fabric of the belt is in an endless shape and is placed around the spacer in a sleeve-like manner. The spacer must be at least as wide as the underlay and must be approximately the same width and length as the top and bottom tiles. 25 The heat-treated co thermosetting or thermoplastic polymer sheets are placed in the space between the inside of the aluskangasholkin and the intermediate plate. Thereafter, a press and heat are applied by closing the tile press, which causes the base fabric 30 to become saturated with the polymer. If necessary, the polymer can also be cured in this way.
Sopivan ajan jälkeen laattapuristin avataan ja aluskangasholkkia pyöritetään välilaatan ympäri kunnes vielä polymeerillä kyllästämättömät alueet ovat väli-35 laatan ylä- ja alapuolella. Kovettumattomat polymeeriar kit sijoitetaan kuten edellä ja prosessi toistetaan kunnes aluskangasholkin koko sisäpinta on käsitelty.After a suitable time, the plate press is opened and the underlay sleeve is rotated around the spacer plate until the areas still unsaturated with polymer are above and below the spacer plate. The uncured polymer sheets are placed as above and the process is repeated until the entire inner surface of the base fabric sleeve has been treated.
8 9 61 5 4 Tällä menetelmällä voi olla useita läheisiä sovellutuksia. Esimerkiksi, jos halutaan suurempaa laaduntarkkailua, tiettynä aikana voidaan käyttää vain toista välilaatan pintaa. Tällaisessa tapauksessa lämpö 5 ja paine kohdistetaan vain toisella laatoista toisen ollessa lämmittämätön. Vaihtoehtoisesti polymeeriarkki voidaan sijoittaa aluskankaan molemmille puolille vain toisen puolen sijasta.8 9 61 5 4 This method can have several related applications. For example, if greater quality control is desired, only another surface of the spacer can be used at a given time. In such a case, the heat 5 and the pressure are applied only to one of the tiles while the other is unheated. Alternatively, the polymer sheet can be placed in the base fabric on both sides instead of only one side.
Sekä hihnalla että sen valmistusmenetelmällä 10 on useita etuja, jotka ovat hyödyksi niiden tuleville käyttäjille. Käyttämällä laattapuristinta ja välilaat-taa erityisen hihnan valmistuksessa saavutetaan lopullinen tuote, jota ei tarvitse kääntää väärinpäin valmistuksessa. Lisäksi nykyinen tarve käyttää polymeeriä 15 aluskankaan pinnassa päällysteenä, joka myöhemmin vaatii kovetusta ja hiontaa, eliminoituu. Lopputuloksena laitekustannuksissa säästetään, käsittelyajat lyhenevät ja saadaan nykyisiin verrattuna ylivoimainen hihna. Valmiin hihnan paksuuden tasaisuutta voidaan helposti 20 säätää pitämällä vakiorako välilaatan ja ylä- ja ala-laatan välillä. Lopuksi käyttämällä välilaattaa ja/tai laattoja, joiden pinnat eivät ole tasaisia, voidaan valmistaa hihna, jonka pinnoissa on vakoja, uria tai muita tasaisesta eroavia pintaominaisuuksia.Both the belt and its manufacturing method 10 have several advantages that will benefit their future users. By using a plate press and a spacer in the manufacture of a special belt, a final product is obtained which does not have to be turned upside down in the manufacture. In addition, the current need to use the polymer on the surface of the base fabric 15 as a coating, which later requires curing and grinding, is eliminated. As a result, equipment costs are saved, processing times are shortened and a superior belt is obtained compared to current ones. The uniformity of the thickness of the finished belt can be easily adjusted by keeping a constant gap between the intermediate plate and the upper and lower plate. Finally, by using a spacer plate and / or plates with non-flat surfaces, a belt can be made with grooves, grooves or other non-flat surface properties on the surfaces.
25 Kuva 1 esittää kaaviota valmistaa keksinnön mukaisesti hihna pitkänippipuristinta varten. Esitettynä on yksi tapa, millä keksintöä voidaan toteuttaa, jolloin polymeeriarkki sijoitetaan vain aluskankaan ja välilaatan väliin.Figure 1 shows a diagram for manufacturing a belt for a long nip press according to the invention. There is one way in which the invention can be implemented, in which a polymer sheet is placed only between the base fabric and the spacer.
30 Kuvat 2a, 2b ja 2c ovat tasokuvia välilaatan ja laattojen pinnoista, jotka ovat tasaisia, uritettuja tai joilla on pyöreitä nystyröitä vastaavasti, jotta saadaan vastaavat pintaominaisuudet pitkänippipuris-tinhihnalle.Figures 2a, 2b and 2c are plan views of the surfaces of the spacer and slabs that are flat, grooved, or have round bumps, respectively, to provide similar surface properties to the long nip press belt.
35 Kuvat 3a, 3b ja 3c ovat leikkauskuvia kuvien 2a, 2b ja 2c välilaatasta tai laatoista.Figures 3a, 3b and 3c are sectional views of the spacer plate or plates of Figures 2a, 2b and 2c.
Kuten esitettynä kuvassa 1 keksinnön mukaisen 5 «961 b erityisen hihnan valmistuksessa tarvitaan lämmitettävää laattapuristinta, jossa on ylälaatta 1 ja alalaatta 2. Erityinen välilaatta 3 on sovitettu ylälaatan ja ala-laatan väliseen tilaan. Tässä edullisessa keksinnön 5 sovelluksessa näiden laattojen pinnoilla on identtiset lineaariset dimensiot ja pinta-alat. Välilaatan 3 laattoja vasten olevilla ylä- ja alapinnoilla on nämä samat dimensiot. Lisäksi laatoilla 1, 2 ja välilaatalla 3 on oltava ainakin sama leveys kuin hihnalla, joka niillä 10 valmistetaan.As shown in Fig. 1, in the manufacture of a special belt according to the invention, a heated plate press with a top plate 1 and a bottom plate 2 is required. The special spacer plate 3 is arranged in the space between the top plate and the bottom plate. In this preferred embodiment of the invention, the surfaces of these tiles have identical linear dimensions and areas. The upper and lower surfaces of the intermediate plate 3 against the plates have these same dimensions. In addition, the plates 1, 2 and the intermediate plate 3 must have at least the same width as the belt made with them 10.
Päätön hihnan aluskangas 4 järjestetään väli-laatan 3 ympärille holkkimaisesti välilaatan ja ylälaatan 1 ja alalaatan 2 välisiin tiloihin. Aluskangas 4 voi olla joko yksi- tai monikerroksista ja on kudottu 15 polyesteri-yksikuitulangasta sidoskuviona, joka on riittävän avointa mahdollistamaan sen täydellinen kyllästyminen ja päällystyminen. Tämä eliminoi rakojen synnyn, mikä mahdollistaisi hihnan ja kiskon välissä käytettävän voitelunesteen kulkeutumisen hihnan läpi ja 20 huovan ja kuituisen rainan likaantumisen. Aluskankaan 4 pituus voi olla mikä tahansa, koska keksinnön mukaisessa menetelmässä ei tarvita käyttää kehystä.The base fabric 4 of the endless belt is arranged around the intermediate plate 3 in a sleeve-like manner in the spaces between the intermediate plate and the upper plate 1 and the lower plate 2. The backing fabric 4 can be either single or multilayer and is woven from 15 polyester monofilament yarns in a bonding pattern that is transparent enough to allow its complete impregnation and coating. This eliminates the formation of cracks, which would allow the lubricating fluid used between the belt and the rail to pass through the belt and contaminate the web of felt and fiber. The length of the base fabric 4 can be any, because it is not necessary to use a frame in the method according to the invention.
Sopivan laitteen käyttämiä teloja 5 käytetään pitämään aluskangas 5 kireänä säädöllä osoitettuna 25 nuolilla 6 ja siirtämään aluskangasta jaksottain sitä mukaa kuin sitä käsitellään selityksen mukaisesti. Kovettumattomat polymeeriarkit 7, esim polyuretaania, sijoitetaan välilaatan 3 molemmille puolille aluskankaan 4 niille kohdille, jotka ovat välilaatan 3 ylä- ja 30 alapuolella. Tämän jälkeen laattapuristin suljetaan tuomalla ylälaatta ja alalaatta toisiaan kohti ja puristamalla aluskangas 4, polymeeriarkit 7 ja välilaatta 3 yhteen. Laattapuristimen paine ja lämpö sulattavat polymeeriarkit 7 ja pakottavat tämän nesteytyneen mate-35 riaalin aluskankaan 4 kudotun rakenteen sisään ja ympärille. Tämä menetelmä voi myös kovettaa polymeerin.The rollers 5 used by a suitable device are used to keep the base fabric 5 taut by the adjustment indicated by the arrows 6 and to move the base fabric periodically as it is handled as described. Uncured polymer sheets 7, e.g. polyurethane, are placed on both sides of the spacer 3 at those points of the base fabric 4 which are above and below the spacer 3. The plate press is then closed by bringing the top plate and the bottom plate towards each other and pressing the base fabric 4, the polymer sheets 7 and the spacer 3 together. The pressure and heat of the plate press melt the polymer sheets 7 and force this liquefied material-35 into and around the woven structure of the base fabric 4. This method can also cure the polymer.
Edellä mainitun ajan kuluttua laattapuristin B 9 61 5 6 avataan liikuttamalla ylälaatta 1 ja alalaatta 2 erilleen toisistaan. Tämän jälkeen aluskangasta pyöritetään teloilla 5 eteenpäin niin, että aluskankaan vielä polymeerillä käsittelemättömät osat tulevat välilaatan 3 5 ylä-ja alapuolelle. Sitten uudet polymeeriarkit asetetaan välilaatan 3 molemmille puolille sen ja aluskankaan väliin. Tällä kerralla kuitenkin arkit asetetaan tarkkaan ja tiiviisti päittäin juuri aikaisemmin asetettua arkkia vasten ja edellä kuvattu puristinprosessi 10 toistetaan.After the above-mentioned time, the plate press B 9 61 5 6 is opened by moving the upper plate 1 and the lower plate 2 apart. The base fabric is then rotated forward by the rollers 5 so that the parts of the base fabric not yet treated with polymer come above and below the intermediate plate 3. The new polymer sheets are then placed on both sides of the spacer 3 between it and the base fabric. This time, however, the sheets are placed precisely and tightly at the ends against the sheet just placed earlier, and the press process 10 described above is repeated.
Tämän menetelmän vaiheita toistetaan kunnes aluskankaan 4 koko sisäpuoli on käsitelty tällä tavoin ja saatu keksinnön mukainen erityinen hihna.The steps of this method are repeated until the entire inside of the base fabric 4 has been treated in this way and a special belt according to the invention has been obtained.
Kuten edellä mainittiin, voi usein olla edul-15 lista tehdä pitkänippipuristinhihna, jonka pinnat eivät ole täysin tasaisia, vaan ennemmin niissä on uria, syvennyksiä tai muita pintaominaisuuksia. Tämä voidaan toteuttaa käyttämällä välilaattoja ja/tai laattoja, joissa on pintaominaisuudet, jotka antavat vastaavat 20 ominaisuudet hihnaan sitä valmistettaessa. Kuva 2a esittää tasokuvaa tasaisesta välilaatasta tai laatasta ja kuva 3a esittää leikkauskuvaa samasta tasaisen hihnan tekemiseksi. Uritettu hihna voidaan tehdä käyttämällä uritettua välilaattaa ja/tai laattaa, jossa on 25 urat 8 esitettynä tasokuvana kuvassa 2b ja leikkauskuvana kuvassa 3b. Lopuksi syvennyksiä omaava hihna voidaan valmistaa käyttämällä välilaattaa ja/tai laattaa, jossa on nystyröitä 9, kuten esitettynä kuvissa 2c ja 3c. Loputon määrä muita mahdollisia pintakuvioita voi-30 daan valmistaa käyttämällä valmistuksessa sopivia väli-laattoja ja/tai laattoja.As mentioned above, it may often be advantageous to make a long nip press belt whose surfaces are not completely flat but rather have grooves, recesses or other surface properties. This can be accomplished by using spacer tiles and / or tiles with surface properties that provide similar properties to the belt when it is made. Figure 2a shows a plan view of a flat spacer plate or slab and Figure 3a shows a sectional view of the same to make a flat belt. The grooved belt can be made using a grooved spacer plate and / or a plate with 25 grooves 8 shown in plan view in Figure 2b and in sectional view in Figure 3b. Finally, the belt with the recesses can be made using a spacer plate and / or a plate with bumps 9, as shown in Figures 2c and 3c. An endless number of other possible textures can be made using suitable interlayers and / or tiles in the manufacture.
Hihnan ja sen valmistusmenetelmän eri sovellutukset ovat ilmeisiä alan ammattimiehelle pysyttäessä vaatimusten rajaamissa keksinnöllisen ajatuksen puit-35 teissä.The various applications of the belt and its manufacturing method will be apparent to those skilled in the art while remaining within the scope of the inventive idea limited by the requirements.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US18803488A | 1988-04-29 | 1988-04-29 | |
| US18803488 | 1988-04-29 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI891143A0 FI891143A0 (en) | 1989-03-09 |
| FI891143A FI891143A (en) | 1989-10-30 |
| FI89615B FI89615B (en) | 1993-07-15 |
| FI89615C true FI89615C (en) | 1993-10-25 |
Family
ID=22691515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI891143A FI89615C (en) | 1988-04-29 | 1989-03-09 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT PRESSBAND |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0261191A (en) |
| BR (1) | BR8901964A (en) |
| CA (1) | CA1319000C (en) |
| DE (1) | DE3913110A1 (en) |
| FI (1) | FI89615C (en) |
| FR (1) | FR2630679B1 (en) |
| GB (1) | GB2218940B (en) |
| IT (1) | IT1231252B (en) |
| SE (1) | SE467057B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2346387B (en) * | 1999-02-03 | 2002-12-11 | Scapa Group Plc | Transfer fabric |
| JP3803071B2 (en) * | 2002-06-11 | 2006-08-02 | ヤマウチ株式会社 | Elastic belt for paper industry and method for producing the same |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1579135A1 (en) * | 1965-01-29 | 1970-07-23 | Continental Gummi Werke Ag | Method and device for the production of conveyor belts |
| DE1704999C3 (en) * | 1967-07-25 | 1974-09-26 | G. Siempelkamp & Co, 4150 Krefeld | Device for producing a conveyor belt |
| BE736526A (en) * | 1969-07-24 | 1969-12-31 | ||
| US3860684A (en) * | 1974-01-10 | 1975-01-14 | Gates Rubber Co | Endless belt making |
| ZA805299B (en) * | 1979-08-31 | 1981-07-29 | Brenwill Ind Ltd | The manufacture of belts and belts made by the process |
| DD151053A1 (en) * | 1980-05-19 | 1981-09-30 | Dieter Maeusebach | METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF STAINED THERMOPLASTIC LUBRICANTS |
| GB2106555B (en) * | 1981-09-15 | 1985-10-02 | Albany Int Corp | Improvements relating to extended nip dewatering presses and to the manufacture of belts for use in such presses |
| DE3413053A1 (en) * | 1983-04-29 | 1985-01-24 | Harro 7500 Karlsruhe Manias | Device for welding planar objects between plastics films |
| JPS61252389A (en) * | 1985-04-25 | 1986-11-10 | 市川毛織株式会社 | Papermaking press belt |
| DE3542217A1 (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Dornier Gmbh | METHOD FOR PRODUCING COMPONENTS FROM FIBER REINFORCED THERMOPLASTICS |
-
1989
- 1989-03-09 FI FI891143A patent/FI89615C/en not_active IP Right Cessation
- 1989-03-14 JP JP1059862A patent/JPH0261191A/en active Granted
- 1989-03-22 SE SE8901033A patent/SE467057B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-03-30 CA CA000595198A patent/CA1319000C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-21 GB GB8909159A patent/GB2218940B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-21 DE DE3913110A patent/DE3913110A1/en active Granted
- 1989-04-26 BR BR898901964A patent/BR8901964A/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-27 IT IT8947892A patent/IT1231252B/en active
- 1989-04-28 FR FR8905705A patent/FR2630679B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE467057B (en) | 1992-05-18 |
| FR2630679A1 (en) | 1989-11-03 |
| DE3913110C2 (en) | 1992-05-14 |
| FI891143A (en) | 1989-10-30 |
| CA1319000C (en) | 1993-06-15 |
| IT8947892A0 (en) | 1989-04-27 |
| FR2630679B1 (en) | 1995-04-28 |
| IT1231252B (en) | 1991-11-28 |
| GB8909159D0 (en) | 1989-06-07 |
| BR8901964A (en) | 1989-12-05 |
| JPH0261191A (en) | 1990-03-01 |
| JPH054479B2 (en) | 1993-01-20 |
| SE8901033D0 (en) | 1989-03-22 |
| GB2218940B (en) | 1992-03-11 |
| SE8901033L (en) | 1989-10-30 |
| FI891143A0 (en) | 1989-03-09 |
| DE3913110A1 (en) | 1989-11-30 |
| FI89615B (en) | 1993-07-15 |
| GB2218940A (en) | 1989-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5238537A (en) | Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant | |
| KR100631224B1 (en) | Resin Coated Endless Belt | |
| FI81150B (en) | BAND FOER PAPER MACHINE. | |
| KR930009274B1 (en) | Extended nip press belt | |
| US4643916A (en) | Method for manufacturing a pressure belt for use with extended nip press in paper making machine | |
| NO985743D0 (en) | Resin impregnated web for paper machines and similar industrial applications | |
| JP3044129B2 (en) | Grooved porous belt used as long nip press belt and method for producing the same | |
| GB2106555A (en) | Improvements relating to extended nip dewatering presses and to the manufacture of belts for use in such presses | |
| EP0756651B1 (en) | Method of manufacture of a press belt | |
| CA2295020C (en) | Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines | |
| RU2014144737A (en) | TECHNICAL FABRIC CONTAINING SPIRAL-STRENGTHED WIRES | |
| FI89615C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT PRESSBAND | |
| EP0194602A1 (en) | A method for producing an endless belt with a smooth inner surface for use in a papermaking extended nip press | |
| JP2007510826A (en) | Belt with variable first groove | |
| FI92738B (en) | Band | |
| JP2001508845A (en) | Resin impregnated belt with fabric-like outer surface applied to paper machine | |
| GB2062716A (en) | Wet presses | |
| CA1205335A (en) | Method of manufacturing an endless resin impregnated belt | |
| JP2554919B2 (en) | Method of impregnating fiber mat with resin | |
| MXPA00000240A (en) | Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines | |
| WO2000052263A1 (en) | Transfer fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ALBANY INTERNATIONAL CORP. |
|
| MA | Patent expired |