FI89140B - Anordning foer avskaerning av plastskivor - Google Patents
Anordning foer avskaerning av plastskivor Download PDFInfo
- Publication number
- FI89140B FI89140B FI875301A FI875301A FI89140B FI 89140 B FI89140 B FI 89140B FI 875301 A FI875301 A FI 875301A FI 875301 A FI875301 A FI 875301A FI 89140 B FI89140 B FI 89140B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- blade
- cutting
- glass
- cut
- edge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/10—Making cuts of other than simple rectilinear form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/14—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by tensioning the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/1099—After-treatment of the layered product, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
- C03B33/076—Laminated glass comprising interlayers
- C03B33/078—Polymeric interlayers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
- B26D2007/0068—Trimming and removing web edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/162—With control means responsive to replaceable or selectable information program
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/283—With means to control or modify temperature of apparatus or work
- Y10T83/293—Of tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
i 89140
Laite muovikalvojen leikkaamiseen
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen laite, jonka avulla voidaan leikata yksi- tai useampikerroksista muovikalvoa, erityisesti läpinäkyvää ja läpikuultavaa kalvoa, jota käytetään laminoitujen lasien valmistuksessa. Tarkemmin sanoen keksinnön kohteena on laite, jolla leikataan kiertämällä tällaisia kalvoja, jotka on tilapäisesti tai lopullisesti asetettu yhteen kerroslasin muiden osien kanssa.
Valmistettaessa laminoituja laseja, erityisesti varmuus-laseja, jotka koostuvat kahdesta lasilevystä ja niiden välisestä muovi-, esimerkiksi polyvinyylibutyraali- tai polyuretaanikalvosta, lasin osat asetetaan päällekkäin ja sen jälkeen yleensä kalanteroidaan, osat kulkevat puristavien telojen välistä ja käyvät autoklaavissa.
Asetettaessa osia päällekkäin muovikalvo on yleensä epä-muotoinen aihio, kooltaan hieman suurempi kuin lasi.
Päällekkäin asettamisen jälkeen, ennen kalanterointia, la-; * : sin ulkopuolelle jäävät välikalvon osat leikataan kiertäen käsin metalliterää käyttäen siten, että leikkaava henkilö pitää terää painettuna lasin reunaa vasten. Työvaihe on hidas ja kallis. Se ei myöskään aina toteudu tarkasti ja tällöin täytyy, yleensä autoklaavikäsittelyn jälkeen, ta- 2 89140 soittaa välikalvon osat, jotka vielä ulottuvat lasin reunan ylitse. Eräs toinen käsin suoritettavan leikkuun haitoista on se, että työkalu saattaa paikoitellen vahingoittaa lasin reunoja, mikä heikentää lasia. Poistettava kalvon osa ei yleensä myöskään saa olla tiettyä mittaa kapeampaa. Käsin suoritettavien vaiheitten aikana saattaa lisäksi tapahtua likaantumista tai epätoivottujen kappaleitten kulkeutumista osien väliin, jolloin tuloksena on kelvottomia tai huonolaatuisia laseja. Lisäksi käytetyt terät kuluvat hyvin nopeasti ja niitä joudutaan vaihtamaan usein.
Automaattisia leikkaus laitteita on kuvattu aikaisemmin esimerkiksi FR-patenttijulkaisussa 2 510 029 ja GB-patent-tijulkaisussa 2 144 363, mutta nämä laitteet eivät ole täysin tyydyttäviä.
Eräs automaattisessa leikkaamisessa esille tulevia ongelmia on leikkuuvälineen lämpötilan säätely. On huomattu, että jotta toisaalta leikkaus olisi tarkkaa ja oikein suoritettua ja toisaalta leikkuuvälineen käyttöikä entistä pitempi, leikkuuvälineen lämpötilan tulisi pysyä lähes vakiona koko leikkausvaiheen ajan. Yllä mainituissa automaattisissa laitteissa ei lämpötilan säätö ole riittävä.
Eräs toinen automaattisessa leikkaamisessa esiin tuleva ongelma on muovikalvon pehmeys ja ennen kaikkea sen jäykkyyden puute, joka saa lasin ulkopuolelle ulottuvat osat 3 89140 taipumaan huonoon asentoon leikkuuvälineen suhteen.
Keksinnön kohteena on parannettu automaattinen tasaava leikkuulaite, jota käyttämällä edellä mainitut haitat voidaan voittaa ja jonka leikkuujälki on niin tasaista, että lasin reunalle ei yleensä tarvitse tehdä mitään lopullisen kokoamisvaiheen jälkeen.
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, mitä on määritelty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkki-osassa.
Erään keksinnön mukaisen toteutusmuodon mukaan leikkuu-pään suhteellinen siirtyminen tapahtuu 6-akselisen teollisuusrobotin avulla. Lasi, jonka ympäri laite kiertää, pysyy paikallaan ja teollisuusrobotin käsivarren liikuttama leikkuupää kulkee pitkin lasin reunaa.
Keksinnön mukaista laitetta voidaan käyttää niin, että lasi tulee kierretyksi kokonaisuudessaan. Lienee kuitenkin edullisempaa käyttää sitä yhdessä toisen tai useamman samanlaisen laitteen kanssa, jolloin jokainen niistä toimii 4 39140 riittävällä osalla leikattavaa reunaa.
Eräässä keksinnön mukaisessa laitteen toteutusmuodossa osa, jonka avulla muovikalvon leikattavat osat pysyvät selvästi kohtisuorassa terän suhteen, muodostuu sylinte-rimäisestä varresta, joka on asennettu ennen leikkavaa terää terän liikkumissuuntaan nähden.
Terän poikkileikkaus voi olla monenlainen. Suositeltavinta on kuitenkin, että terä on litteä ja kolmikulmainen ja siinä on kaksi leikkavaa reunaa kolmion alakärjen molemmilla sivuilla. Terän kärjen avulla terä tunkeutuu muovikalvoon leikkaamisen aloitusvaiheessa. Kahden leikkaavan reunan ansiosta voidaan leikkaaminen suorittaa kahteen suuntaan.
Kun keksinnön mukainen laite on ohjelmoitu leikkaamaan ensin yhteen suuntaan ja sitten toiseen, esimerkiksi leikkaamisen ensimmäisessä vaiheessa kuten myöhemmin kuvataan, on suositeltavaa, että laitteessa on osa, joka pitää leikattavan muovin osan selvästi kohtisuoraan suhteessa tasoon, jossa sijaitsevat toisaalta terän toinen leikkaava reuna, ja samanlainen osa terän toisella puolella. Kumpikin osa voi muodostua sylinterimäisestä varresta, jotka sijaitsevat leikkaavan terän molemmin puolin.
Paitsi että parantaa leikkuuvälineen tehoa leikattavaan muovin osaan, sylinterimäiset varret voivat osallistua 5 39140 leikatun osan poistamiseen silloin kun leikkaaminen tapah tuu päinvastaiseen suuntaan.
Sylinterimäiseen varteen voidaan yhdistää levy, joka parantaa ylimääräisen muovin pysymistä leikkavaa terää vasten varsinkin paikoissa, jossa muovia on enemmän eli yleensä lasin kulmissa.
Osa, joka pitää lasin reunojen ylitse ulottuvaa välimuovin osaa paikoillaan, saisi mieluiten olla pois taitettava, niin että osan käyttövaihtoehtoja leikkaamissuunnan suhteen on useita.
Leikkaava terä, johon johtuu lämpöä terän rungosta, pidetään yleensä 200-250 °C:ssa leikkauskohdassa, mieluiten induktion avulla kuumennettavan terän rungon lämpötila on puolestaan noin 750 °C.
Muita keksinnön etuja ja ominaisuuksia ilmenee seuraavasta leikkuulaitteen toteutusesimerkistä.
Kuviossa 1 nähdään kaavamaisesti keksinnön mukaisen laitteen leikkuupää leikkausasennossa kiertämässä laminoitua lasia, kuviossa 2 on leikkuupää poikkileikkauksessa, kuviossa 3 on kuvion 2 mukainen leikkuupää nähtynä sivulta ja kuviossa 4 nähdään laminoidun lasin kiertävän leikkaamisen alkaminen.
6 89140
Kuviossa 1 leikkuupää 1 nähdään toiminnassa kiertämässä laminoitua lasia 2, joka on asetettu etukäteen paikoilleen horisontaaliseen leikkausasentoon kannattimien 3 päälle.
Lasi, joka muodostuu kahdesta lasilevystä 4 ja 5 ja niiden välisestä kalvosta G joka on mitoiltaan hieman suurempi kuin lasilevyt, on valmis kierrettäväksi kun sitä pitää leikkuuasennossa sylinterimäinen osa 7, joka on asennettu kohtisuoran väkivivun varren 8 päähän ja joka tulee suunnilleen lasin keskelle. Lasi on etukäteen asetettu täsmällisesti määriteltyyn asentoon käyttäen laitetta jota tässä ei ole esitetty. Leikkuupää 1 on asennettu 6-akse-lisen teollisuusrobotin (ei näy kuvassa) varren 9 päähän.
Leikkamiseen suorittaa litteä kolmion muotoinen terä 10, johon johtuu lämpöä terän kannattimesta joka puolestaan kuumenee induktion avulla. Terä 10 painuu leikkaamisen aikana lasin reunaa vasten väkivivun avulla, jota kuvataan myöhemmin. Terässä 10 on kaksi leikkavaa reunaa jotka sijaitsevat terän muodostaman kolmion alakärjen molemmin puolin. Terän leikkuuasento on, kuten kuviosta la nähdään, hieman ulospäin lasista, jotta se ei vahingoittaisi lasin reunoja.
Terää ennen on sylinterimäinen varsi 11 akselin 13 ympäri niveltyvässä varressa 12, akseli on tukilevyssä 14. Varsi pitelee leikattavaa muovikalvon osaa 15 asennossa, joka on li 7 39140 selvästi kohtisuoraan suhteessa terään ja siten myös lasiin, näin terän työskentely helpottuu. Sylinterimäinen varsi 11 painautuu kerroslasin alemman lasilevyn 5 alapintaa vasten. Toinen sylinterimäinen varsi 16, joka on akselin 18 ympäri niveltyvässä varressa 17 kuten ensimmäinenkin varsi, sijaitsee terän toisella puolella. Kuvassa se on esitetty ulospäin taipuneena, irrallaan lasista, lepoasennossa.
Robotti on ohjelmoitu niin, että se saa leikkuupään kiertämään vähän yli puolet lasista, toisen puolen leikkaa toinen leikkupää, samanlainen kuin tässä esitetty, kiinnitettynä toisen 6-akselisen teollisuusrobotin (ei kuvassa) varteen. Kun käytetään kahta robottia, lasin kiertämiseen kuluu vähemmän aikaa ja näin saadaan parannettua kokoonpanolinjän, johon keksinnön mukainen laite voidaan asentaa, tuottoa.
Kuvioissa 2 ja 3 nähdään automaattisen kiertävän leikkuu-laitteen leikkupää 1 yksityiskohtaisemmin. Päässä on tu-kilevy 14, sen päällä sylinterimäinen levy 19, joka kiinnittää pään teollisuusrobotin käsivarteen 9. Tukilevyn 14 alle on asennettu liuku 20, jota pitkin liukuu osa 21, jonka alapuolelle kiinnittyy terän kannattimen 23 tuki 22. Kolmiomainen terä 10 kiinnittyy terän kannattimeen 23 mutterin 24 avustuksella. Kannatintä 23 kiertää induktioläm-mityselementti 25, joka muodostuu spiraalin muotoon taivutetusta kupariputkesta, joka yhdistyy tässä esittämättömän laitteen avulla sähkövirtapairiin, joka sijaitsee rasiassa 8 39140 43 samoin kuin jäähdytyspiiri .
Terän kannattimen 23 sivuun tulee väkivivun 27 varsi 26, se kiinnittyy ruuvin 28 avulla tukilevyyn 14 kiinteästi tulevaan osaan 29. Väkivipu, jonka toimintasuunta on samansuuntainen liu'un kanssa, painaa leikkaamisen aikana määrätyllä voimalla ja ohjelmoitua reittiä pitkin terää 10 lasin reunaa vasten terän kannattimen 23 tuen 22 välityksellä.
Tuki levyn 14 vastakkaisessa päässä kuin robotin käsivar teen kiinnittyvä pää, on levyn molemmin puolin ja siihen kiinteästi kiinnittyvinä U-laakerit 30 ja 31, ja niissä akselit 13 ja 18, joiden ympäri niveltyvät taivutettujen varsien 12 ja 17 päät. Kummassakin varressa on toisessa päässä sylinterimäinen varsi 11, 16, joka työasennossa, kuten varsi 16 kuviossa 3, on hieman taipuneena lasilevyjen reunaosiin nähden, niin että se kannattelee leikattavaa muoviaihion osaa asennossa, joka selvästi kohtisuora lasin reunan ja leikkaavan terän leikkaavan kohdan suhteen. Kumpikin varsi liittyy akselin 32, 33 välityksellä väkivivun 36, 37 varren 34, 35 päähän vivun runko niveltyy toiseen akseliin 38, 39, jota kannattelee korvake 40, 41, joka kiinnittyy tukilevyyn 14.
Varteen 11, joka sijaitsee leikkaavan terän etupuolella kiertävän leikkaamisen pääsuuntaa ajatellen, kiinnittyy myös lisälevy 42, jonka tarkoituksena on parantaa leikat- 9 89140 tavan välikalvon 6 paikoillaan pysymistä siellä, missä reunan yli ulottuva kalvo on leveimmillään, erityisesti lasin kulmissa.
Laite toimii seuraavalla tavalla: laminoitu lasi 2, Joka muodostuu kahdesta lasilevystä ja niiden välisestä epäk-kään muotoisesta polyvinyylibutyraalikalvon aihiosta, pannaan laitteeseen liittyvän kuvioissa esittämättömän laitteen avulla kiertämällä tapahtuvaa leikkaamista varten tarkoitetulle paikalle ja asetetaan täsmällisesti määriteltyyn asentoon. Lasi pysyy liikkumattomana kannattamien päällä sylinterimäisen osan 7 avulla. 6-akseliset robotit on ohjelmoitu siten, että ne leikkaavat samanaikaisesti vähän yli puolet lasin ympäryksestä. Kumpikin leikkuupää asettuu kuviossa 4 näkyvään alkuasentoon robottinsa käsivarren ohjaamana. Leikkaava terä tunkeutuu leikattavaan välimuoviin selvästi keskelle leikattavaa nauhaa sen jälkeen kun väkivivut ovat siirtäneet sylinterimäi-set varret 11 ja 16 työasentoon eli asentoon, jossa ne pitelevät välikalvon leikattavaa, lasin reunan ylitse ulottuvaa osaa. Leikkaaminen tapahtuu ensin nuolen A suuntaisesti kohti lasin reunaa, pitkin kaartuvaa rataa asentoon, joka on selvästi tangentiaalinen reunan suhteen, sitten terä palaa nuolen B suuntaisesti samaa rataa aina aihion ulkoreunaan asti. Ratoja kuvaa katkoviiva t. Terä palaa tangentiaaliseen asentoonsa nuolen A suuntaisesti ja painautuu tasaisesti lasin reunaa vasten robotin käsivarren ja väkivivun 27 yhteisvaikutuksesta ja alkaa sitten kiertää lasia. Eteen asennettu sylinterimäinen terä 11 ίο 89140 painautuu alemman lasilevyn reunaa vasten ja nostaa väli-kalvon leikattavaa reunaa, joka tulee näin selvästi kohtisuoraan asentoon terän tason suhteen. Levy 42, joka on kiinni etummaisessa varressa 11, sijaitsee vielä edempänä ja tukee leikattavaa nauhaa paria senttimetriä aiemmin, varsinkin lasin kulmissa eli aihion kulmissa.
Taaempi sylinterimäinen varsi 16 voidaan tarvittaessa laskea työasentoonsa vasten lasin alalaitaa, jolloin varsi ohjaa leikattavaa nauhaa 15. Kun kumpikin leikkaava pää on kiertänyt hieman yli puolet lasin ympäryksestä niin että toinen pää tulee toisen pään tekemään alkuun, kiertäminen lakkaa ja molemmat päät irtoavat lasin reunasta robottien käsivarsien liikkeellä. Lasi siirtyy seuraavaan käsittelyvaiheeseen.
Eräs keksinnön mukaisen laitteen lisäeduista on se, että sitä voidaan käyttää hyvin kapeitten muovinauhojen leikkaamiseen samoin kuin leikkaamaan sellaisia nauhoja, joiden leveys vaihtelee.
li
Claims (7)
1. Laite, jonka avulla automaattisesti leikataan tasaamalla laminoitujen lasien valmistuksessa lasin (2) reunojen yli ulottuvan muovivälikalvon (6) osat (15), käsittäen leikkuu-pään (1) ja välineet (9), jotka mahdollistavat leikkuupään suhteellisen siirtymisen pitkin lasin reunaa, tunnettu siitä, että leikkuupää (1) on varustettu terällä (10), jota kannattelee terän runko (23), joka on induktiivisesti lämmitetty määrättyyn lähes vakiolämpötilaan, ja että laite käsittää osat (11, 16), jotka pitävät leikattavan muovikalvon osat asennossa, joka on selvästi kohtisuorassa terän leik-kaavan reunan suhteen, näiden osien muodostuessa sylinteri-mäisestä varresta (11, 16), joka on asennettu ennen leikkaa-vaa terää terän liikkeen suuntaisesti, ja että terä (10) on litteä ja kolmikulmainen ja siinä on kaksi leikkaavaa reunaa kolmion alakärjen molemmilla puolilla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että leikkuupään suhteellinen siirtyminen tapahtuu 6-akseli-sen teollisuusrobotin avulla.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että sylinterimäinen varsi (11, 16) painuu lasin alareunaa vasten.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että sylinterimäinen varsi (11, 16) on kiinnitetty niveltyvään varteen (12, 17), jolloin se voidaan vetää : . ulommas.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on osat, jotka pitävät leikattavia osia paikoillaan terän molemmin puolin.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on väkivipu (27), joka pitää terää painettuna lasin reunaa vasten. 12 391 40
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on levy (42), joka on asennettu ennen sylinterimäistä vartta (11), joka puolestaan sijaitsee ennen terää (10) ja parantaa leikattavan muovivälikalvon (6) osien paikallaan pysymistä.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8616791A FR2607444B1 (fr) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Dispositif de decoupe de feuilles de matiere plastique |
FR8616791 | 1986-12-02 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI875301A0 FI875301A0 (fi) | 1987-12-01 |
FI875301L FI875301L (fi) | 1988-06-03 |
FI89140B true FI89140B (fi) | 1993-05-14 |
FI89140C FI89140C (fi) | 1993-08-25 |
Family
ID=9341439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI875301A FI89140C (fi) | 1986-12-02 | 1987-12-01 | Anordning foer avskaerning av plastskivor |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4879933A (fi) |
EP (1) | EP0270452B1 (fi) |
JP (1) | JPH0747274B2 (fi) |
KR (1) | KR960013243B1 (fi) |
AT (1) | ATE57518T1 (fi) |
BR (1) | BR8706450A (fi) |
CA (1) | CA1327743C (fi) |
DE (1) | DE3765627D1 (fi) |
ES (1) | ES2018290B3 (fi) |
FI (1) | FI89140C (fi) |
FR (1) | FR2607444B1 (fi) |
YU (1) | YU46239B (fi) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1230916B (it) * | 1988-06-27 | 1991-11-08 | Central Glass Co Ltd | Dispositivo e metodo per tagliare parte di bordo superfluo di interstrato di vetro laminato |
IT1224579B (it) * | 1988-11-21 | 1990-10-04 | Techniconsult Srl | Testa di sbordatura per laminati |
DE9419880U1 (de) * | 1993-12-13 | 1995-03-02 | Lisec, Peter, Amstetten-Hausmening | Vorrichtung zum Teilen von Verbundglas |
JP3317644B2 (ja) * | 1996-11-29 | 2002-08-26 | セントラル硝子株式会社 | 板ガラス間に挟持された中間膜端部の切断方法およびその装置 |
IT1291159B1 (it) * | 1997-02-28 | 1998-12-29 | Bottero Spa | Gruppo di taglio per la rifilatura di almeno un foglio flessibile disposto a rivestimento di almeno una lastra. |
GB2382321A (en) * | 2001-11-21 | 2003-05-28 | Doyen Medipharm Ltd | Process and apparatus for cutting sheets |
JP3687607B2 (ja) * | 2001-12-25 | 2005-08-24 | 松下電工株式会社 | プリプレグの切断方法 |
JP4452691B2 (ja) | 2005-08-04 | 2010-04-21 | リンテック株式会社 | シート切断装置及び切断方法 |
KR101153196B1 (ko) | 2005-10-04 | 2012-06-18 | 니혼쇼료쿠키카이 가부시키가이샤 | 초음파 트림장치 |
JP5344918B2 (ja) * | 2006-07-25 | 2013-11-20 | 株式会社Rosecc | 3次元自動切断方法及び装置 |
EP2119679A1 (de) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | 3S Swiss Solar Systems AG | Verfahren zum Bearbeiten eines Laminats |
DE102008031061A1 (de) * | 2008-07-01 | 2011-01-05 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Besäumen photovoltaischer Module |
IT1391183B1 (it) * | 2008-07-21 | 2011-11-18 | Bottero Spa | Dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro stratificata |
DE102008052319A1 (de) | 2008-10-20 | 2010-04-22 | Hegla Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Folienüberstand an einer Glaskante einer Verbundsicherheitsglastafel |
FR2993197B1 (fr) * | 2012-07-11 | 2015-02-13 | Saint Gobain | Dispositif et procede de decoupe de matiere plastique en particulier d’un vitrage feuillete |
ITTO20120781A1 (it) * | 2012-09-10 | 2014-03-11 | Biesse Spa | Dispositivo per asportare la porzione di pellicola che sporge dai bordi di una lastra di vetro stratificata |
AT515469B1 (de) * | 2014-03-04 | 2016-11-15 | Biesse Spa | Vorrichtung zum Abtragen des über die Kanten einer Verbundsicherheitsglastafel überstehenden Folienabschnitts |
US11034077B2 (en) | 2015-11-09 | 2021-06-15 | Devlinks, Ltd. | Thermoforming mold trimming system and process |
CN112092087B (zh) * | 2018-04-10 | 2022-09-20 | 微山县永大包装材料有限公司 | 用于包装材料高温电热膜的电热刀装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1954061A (en) * | 1932-10-19 | 1934-04-10 | Duplate Corp | Device for grooving safety glass |
US3553058A (en) * | 1967-11-09 | 1971-01-05 | D S Ind Inc | Laminated film guide mechanism |
CH514418A (de) * | 1970-02-26 | 1971-10-31 | Basf Ag | Verfahren zum Beschneiden der überstehenden Ränder einer Kunststoffbahn sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
FR2223160B1 (fi) * | 1973-03-26 | 1975-08-22 | Lagain Georges | |
FR2237244A1 (fi) * | 1973-07-12 | 1975-02-07 | Intercontinental Trading Cy | |
FR2425312A1 (fr) * | 1978-05-12 | 1979-12-07 | Saint Gobain | Decoupe de feuilles de matieres plastiques |
FR2442122A1 (fr) * | 1978-11-23 | 1980-06-20 | Saint Gobain | Procede et dispositif pour la decoupe de feuilles de matiere plastique |
CH643478A5 (de) * | 1980-04-14 | 1984-06-15 | Erwin Jenkner | Besaeumeinrichtung fuer plattenfoermige werkstuecke mit ueberstehenden deckschichten. |
FR2510029A1 (fr) * | 1981-07-24 | 1983-01-28 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif de decoupe de feuilles de matiere plastique |
US4475422A (en) * | 1982-02-26 | 1984-10-09 | Davy Mckee (Poole) Ltd. | Method of slitting or edge trimming strip material |
JPS593052A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-09 | Central Glass Co Ltd | 板ガラス間に挾持された中間膜端部の切断装置 |
JPS6034298A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-21 | セントラル硝子株式会社 | 板ガラス間に挾持された中間膜端部の切断装置 |
US4624169A (en) * | 1985-04-08 | 1986-11-25 | Aerochem, Inc. | Apparatus for automated cutting of thin films |
US4653362A (en) * | 1985-05-22 | 1987-03-31 | Gerber Scientific Inc. | Cutting apparatus with heated blade for cutting thermoplastic fabrics and related method of cutting |
FR2583673B1 (fr) * | 1985-06-25 | 1989-03-10 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif de decoupe de feuilles de matiere plastique |
-
1986
- 1986-12-02 FR FR8616791A patent/FR2607444B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-11-26 EP EP87402675A patent/EP0270452B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-26 DE DE8787402675T patent/DE3765627D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-26 AT AT87402675T patent/ATE57518T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-11-26 YU YU215587A patent/YU46239B/sh unknown
- 1987-11-26 ES ES87402675T patent/ES2018290B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-30 BR BR8706450A patent/BR8706450A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-01 JP JP62301620A patent/JPH0747274B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-01 CA CA000553226A patent/CA1327743C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-01 FI FI875301A patent/FI89140C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-12-02 US US07/127,462 patent/US4879933A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-02 KR KR1019870013688A patent/KR960013243B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1327743C (fr) | 1994-03-15 |
EP0270452B1 (fr) | 1990-10-17 |
EP0270452A1 (fr) | 1988-06-08 |
FI875301A0 (fi) | 1987-12-01 |
YU46239B (sh) | 1993-05-28 |
ATE57518T1 (de) | 1990-11-15 |
DE3765627D1 (de) | 1990-11-22 |
KR880007211A (ko) | 1988-08-26 |
US4879933A (en) | 1989-11-14 |
KR960013243B1 (ko) | 1996-10-02 |
JPH0747274B2 (ja) | 1995-05-24 |
BR8706450A (pt) | 1988-07-12 |
FI875301L (fi) | 1988-06-03 |
YU215587A (en) | 1989-02-28 |
FI89140C (fi) | 1993-08-25 |
FR2607444A1 (fr) | 1988-06-03 |
FR2607444B1 (fr) | 1989-02-10 |
JPS63156691A (ja) | 1988-06-29 |
ES2018290B3 (es) | 1991-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI89140B (fi) | Anordning foer avskaerning av plastskivor | |
FI83403B (fi) | Saogmaskin. | |
FI74640C (fi) | Saogmaskin. | |
EP0962393B1 (en) | Apparatus and method for removing end packaging from web rolls | |
SE461194B (sv) | Bockningsanordning | |
US3107564A (en) | Tube cutting machine | |
US5259231A (en) | Process for the two-directional bending of sheet metal | |
ATE152390T1 (de) | Bogenschneidmaschine für geschältes holzfurnier | |
US3120915A (en) | Edge preparation machine and method | |
DK161682B (da) | Fremgangsmaade til bukning af profileret plademetal og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
EP2120096B1 (en) | Method for arranging on a carrier a flexible printing plate manufactured substantially from photopolymer, and device for applying such a method | |
CN209903268U (zh) | 一种印刷工艺用且可改变裁切模具尺寸的裁切装置 | |
ITMI20110285A1 (it) | Macchina per il taglio di lastre di vetro in genere ed in particolare di lastre di vetro stratificato. | |
CN211866870U (zh) | 一种吊臂式模具激光焊接机 | |
SK175097A3 (en) | A toll for automatic cutting off the moulding excess resulting from moulded plastic semi-products | |
CN112900056A (zh) | 一种自动纵横分条机构 | |
CN207564632U (zh) | 一种框木条裁切机 | |
GB2283193A (en) | Profile trimming apparatus | |
CN220095683U (zh) | 一种纸箱加工用切边机 | |
CN220128953U (zh) | 一种绿色印刷制品自动裁切装置 | |
CN120134377B (zh) | 一种用于pcb裁切设备上的无粉尘分条裁切机 | |
CN222741530U (zh) | 一种用于卷芯包棉边料的切割装置以及卷芯包棉系统 | |
CN109360865B (zh) | 一种应用于太阳能背板修复设备的折纸机构 | |
CN211006089U (zh) | 一种尺码标自动裁切折线设备 | |
CN217863023U (zh) | 一种带有定位装置的自动糊盒机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
FG | Patent granted |
Owner name: SAINT-GOBAIN VITRAGE |
|
MA | Patent expired |