FI86261C - Skivfoertjockare. - Google Patents
Skivfoertjockare. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86261C FI86261C FI884100A FI884100A FI86261C FI 86261 C FI86261 C FI 86261C FI 884100 A FI884100 A FI 884100A FI 884100 A FI884100 A FI 884100A FI 86261 C FI86261 C FI 86261C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- filtrate
- disc
- suspension
- thickener according
- outlet channel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
- B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D33/39—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/74—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging filtrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
- B01D33/763—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
86261
KIEKKOSAKEUTTAJA - SKIVFÖRTJOCKARE
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen kiekkosakeuttaja.
Julkaisussa DE-OS 32 35 003 kuvatussa kiekkosakeuttajassa sakeu-tuva suspensio virtaa virtauksenjakajan yli yksittäisiin, kiinteästä altaasta erotettuihin suspensiokammioihin, jotka erottaa toisistaan aina kahden vierekkäisen kammion välissä oleva seula-suodatinkudoksesta jännitetty levy, jota myöhemmin kutsutaan seulasuodatinlevyksi ja joka pyörii akselin mukana. Vesi poistuu suspensiosta kiekkosuodattimen kautta ja sakeutettu materiaali siirtyy seulasuodatinlevyjen pyörimisen yhteydessä sisääntulo-puolen vastapäiseltä puolelta ulos. Veden poisto suspensiosta tapahtuu hydrostaattisen paine-eron vaikutuksesta, joka muodostuu suspensio- eli sakeutuneen materiaalin erotuskammion ja altaasta rajoitetun suodos- eli kirkasvesikammion välille (tässä rakenteessa kammiot ovat yleensä avoimia ympäröivään ilmanpaineeseen nähden). Suspension taso suspensiokammiossa ylettyy likimain akselin pyörimisakselin tasolle.
Tunnetaan myös kiekkosakeuttaja, jossa suodoskammiot ovat suspensiota keräävän kiinteän altaan suhteen suljettuja ja koostuvat yksittäisistä, kehää myöten jaetuista, vierekkäin sijaitsevista, saman akselin mukana pyörivistä sektoreista. Sektorit ovat yhteydessä akseliin erillisten, mukana pyörivien kanavien kautta. Kanavat johtavat helposti kuluvaan jakopäähän, jonka kautta yksittäiset sektorit voidaan tarpeen ja sijainnin mukaan joko ali- tai ylipaineistaa. Tällainen kiekkosakeuttaja on monimutkainen, helposti kuluva ja altis käyttöhäiriöille.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan patenttivaatimuksen johdannossa kuvatun kiekkosakeuttajän mukainen kiekkosakeuttaja yksinkertaisten ratkaisujen avulla, joilla saavutetaan alipainetta käyttämällä parannettu, ongelmaton sakeutusprosessi.
Keksintö perustuu siihen, että vaatimuksen johdannon mukaisessa \* kiekkosakeuttajassa muodostetaan suodos niinkutsutusta ensiö- : : suodoksesta ja kirkassuodoksesta. Ensiösuodos on suodoksen osa, 2 86201 joka virtaa seulakudoksen lävitse ennen kuin seula on vielä peittynyt kuitukerroksella. Ensiösuodoksen tiheys on erityisen suuri sellaisissa suspensioissa, joissa on suuria määriä hienojakoista materiaalia. Kirkasuodos on se osa kirkasvetistä suodosta, joka virtaa jo muodostuneen kuitukerroksen lävitse. Tästä syystä suspensiomateriaalin tiheys kirkassuodoksessa on suhteellisen pieni. Mitä vaikeammin suspensio sakeutuu, sitä pienemmäksi muodostuu kirkassuodoksen osuus. Käyttämällä suurempaa paine-eroa, esimerkiksi sovittamalla alipaine sakeuttajan suodospuolelle, voidaan kirkassuodoksen osuutta suurentaa, koska tämä ratkaisu vaikuttaa vain vähän ensiösuodoksen määrään. Samalla kun tämä parannus lisää kirkassuodoksen osuutta, vaikuttaa alipaine myös kiekkosakeuttajan käsittelykapasiteettia lisäävästi.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnönmukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnus-merkkiosassa.
Alipaineen soveltamiseen tarvittavat ratkaisut ovat erittäin yksinkertaisia ja vaativat ainoastaan suodoskammioihin sovitettavat väliseinät sekä suodoksen poistokanavien yhdistämisen ali-painelähteeseen. Yksittäiset suodoskammio-osastot ovat radiaa-lisesti avoimia ja ne voidaan siten yksitellen liittää alipaineeseen, jolloin suspension sakeutuminen paranee ja nopeutuu. Väliseinien tehtävänä on huolehtia paineen kohdistumisesta kehän sopivilla kohdilla suodoskammioihin siten että, näiden ollessa suspensio- tai nestetason alapuolella, saavutetaan kammioiden häiriötön alipaineistus ilman haitallisia lisäilmavuotoja.
Vaatimuksessa 2 esitetty sovellusmuoto sopii kiekkosakeuttajiin, : joissa on useampia aksiaalisuunnassa vierekkäin sovitettuja suodoskammioita, joita erottaa aina kerrallaan kaksi seula-suodatin levyä .
Vaatimuksessa 3 esitetyllä sovellusmuodolla on se etu, että voidaan käyttää suhteellisen pieniä suodoskammio-osastoja, jotka 3 86261 vuorollaan joutuvat altaan rungon alueella selväpiirteisesti alipaineen vaikutusalueelle. Rakenteessa, jossa on vähäinen määrä väliseiniä, on ongelmana se, että aikaväli suodoskammio-osaston täydellisestä kastautumisesta edeltävän osaston jo alkavaan nousuun suspensiotason alapuolelta, eli siis alipaineen vaikutusaika, jää liian lyhyeksi.
Vaatimusten 4...6 mukaisissa sovellusmuodoissa saavutetaan suodoskammio-osastojen tasainen jakautuma ja väliseinien erittäin yksinkertainen rakenne ja järjestely.
Vaatimuksen 7 mukaisessa sovellusmuodossa voidaan myös käyttää vähäisellä energiakulutuksella toimivaa alipainelähdettä, kuten esimerkiksi pudotuslappojärjestelyä, riittävän alipaineen kehittämiseen, koska lisäilmavuodot estyvät tai pienenevät tiivistysliuskojen avulla. Suodoskammio-osastojen kehää pitkin järjestetty tiivistys toimii edelleen myös, jos tiivistysliuskat on järjestetty altaan rungon ulkopuolelle eli altaasta tapahtuvan suodoksen poistovirtauksen lisäksi tiivistys on sijoitettu muihinkin osiin.
Vaatimuksen 8 sovellusmuodossa esiintyvät vaatimuksen 7 tunnusmerkit täydennettyinä tai vaihtoehtoisina. Tässä muodostaa kapea rako itsessään riittävän ratkaisun sille, että alipainelähteen kehittämä alipaineteho pystyy synnyttämään riittävän alipaineen. Perusteena on, että jos niissä kehällä sijaitsevissa suodoskam-mio-osastoissa, joihin alipaine ei kohdistu, on vielä jäännöksenä suodosta, sen virtaus kapean raon lävitse ei pysty tapahtumaan kovin nopeasti, jolloin muodostuu itsestään riittävän tehokas nestetiivistys.
Vaatimuksen 9 mukaisessa sovellusmuodossa voidaan edullisesti soveltaa keskeytyvää tai impulsseina vaikuttavaa alipainelähdet-··;· tä. Sen vaihtoehtona on kuitenkin vaatimuksen 10 mukaisessa sovellusmuodossa käyttää jatkuvatoimista alipainelähdettä. Tämä on mahdollista toteuttaa siten, että väliseinien lukumäärä valitaan riittävän suureksi, jolloin suodoskammio-osastot 4 86261 saapuvat suodoksen poistokanavien alueelle ja jättävät ne ollessaan täydellisesti suspensiotason alapuolella. Jatkuvalla käyttötavalla on se etu, että hankalasti ratkaistava synkronointi sakeuttimen liikkeen ja alipaineen vaikutushetken väliltä voidaan jättää pois.
Sovellusmuodoissa 11 ja 12 hyödynnetään edullisesti suodoksen poisvirtaus sekä alipaineen kehittäminen ja lisäksi saavutetaan samanaikainen alipaineen kohdistus vähintään kahteen vierekkäin sijaitsevaan suodoskammio-osastoon.
Vaatimuksen 13 sovellusmuodossa esitetään eräs mahdollinen ratkaisu suodoksen erottelemiseksi ensiösuodokseen ja kirkas-suodokseen. Koska tässä ratkaisussa seulasuodatinlevy joutuu jokaisella kierroksella puhdistukseen noustuaan suspensiosta ja siten puhdistuneessa tilassa jälleen kastautumaan suspensioon, muodostuu kehää pitkin ensimmäisellä suodoksen poistoalueella ensiö- eli sameasuodos ja vastaavasti kirkassuodos muodostuu suodoksen jälkimmäisellä poistoalueella. Ratkaisu tarjoaa siten yksinkertaisen suodosten erottelumenetelmän.
Vaatimuksen 14 ja 15 mukaiset sovellusmuodot sisältävät ali-paineistuksen yksilöllisen sovitusmahdollisuuden erilaisiin käyttöolosuhteisiin. Esimerkiksi voidaan erillisiin kokoojaputkiin kohdistaa erisuuret alipaineet edullisimman sakeutustuloksen saavuttamiseksi. Lisäksi saavutetaan laitteiston kokonaisrakenteessa yksinkertaistuksia kokoamalla suodosten poistovirtaukset useammista kanavista yhteen kokoojaputkeen.
Vaatimusten 16...18 mukaisissa sovellusmuodoissa on toteutettu rakenneteknisiä yksinkertaistuksia ensiösuodoksen ja kirkassuo-doksen tarkoituksenmukaisella erotuksella. Koska poistuvan suodoksen vaihtuminen ensiösuodoksesta kirkassuodokseksi ei tapahdu äkillisesti, tarjoaa erotusseinämän säädettävyys yksilöllisen sovitusmahdollisuuden halutun käyttötilanteen asettamiseksi.
5 86261
Vaatimuksen 19 mukainen sovellusmuoto perustuu siihen toteamukseen, että alipaineistuksella on oleellista merkitystä ainoastaan kirkassuodoksen alueella, koska ensiösuodosmäärään ei voida alipaineella vaikuttaa merkittävästi. Näin ollen voidaan alipaineistus, mikäli se on rakenteellisesti mahdollista eikä aiheuta häiriötä ensiösuodoksen poisto-osastoon toiminnan aikana, rajoittaa kirkassuodoksen alueelle ilman että alipaineen vaikutus olisi kuitenkaan häiritsevänä ensiösuodoksen alueella.
Vaatimuksen 20 mukainen sovellusmuoto mahdollistaa sangen yksinkertaisen alipaineistuksen ilman moottorikäyttöistä imupumppua.
Vaatimuksen 21 mukaisessa sovellusmuodossa voidaan toteuttaa tarkoituksen mukainen suodoksen kokoaminen.
Vaatimuksen 22 mukaisessa toteutuksessa on esitetty esimerkki erikoiskirkkaan suodoksen käyttämisestä suodattimen huuhtelutar-koitukeiin, jolloin suodos saa yksinkertaisesti virrata yksinkertaisesti sakeuttajan seinämiä myöten alas.
Vaatimusten 23...25 mukaisissa sovellusmuodoissa on toteuttu edullinen alipaineistus yhdistettynä edulliseen sakeutukseen ja suodoksen erottamiseen.
Vaatimuksen 26 mukaisessa sovellusmuodossa on mahdollista saavuttaa edelleen ajallisesti pidennetty ja siten tehokkaampi sakeutus kierrosta kohti yhdistettynä hienommin jaoteltuun suodoksen poistoon.
Vaatimuksen 27 mukainen sovellusmuoto vähentää poistettavan •/Γ: ensiö- eli sameasuodoksen kertymää.
Vaatimuksen 28 mukainen sovellusmuoto toteuttaa yksinkertaisella tavalla alipaineen avulla tehostuvan suodoskammion tiivistysrat-kaisun, jossa huulitiiviste imeytyy alipaineella allasta vasten.
6 86261
Vaatimuksen 29 mukainen sovellusmuoto esittää erilaisia ratkaisumahdollisuuksia seulasuodatinlevyn puhdistamiseen, kun levy nousee kastuneena suspensiosta. Vaikka tavanomaisessa tekniikassa käytetty puhdistusmenetelmä, jossa suunnattaisiin suodoskammion alueella nestesuihkut suorakulmaisesti seulasuodatinlevyjä vastaan, olisi muutoin mahdollinen, ei tätä voida esitetyssä tapauksessa toteuttaa esteenä olevien väliseinien vuoksi. Tämän vuoksi esitetään vaatimusten 30 ja 31 mukaisissa sovellus-muodoissa tarkoituksenmukainen ratkaisumuunnos suspensiosta nouseviin suodoskammio-osastoihin impulsseina kohdistuvasta alipaineesta, jonka avulla saavutetaan tehokas seulasuodatin-levyjen puhdistuminen.
Keksinnön mukaisessa kiekkosakeuttajassa on saavutettu suhteellisen yksinkertaisella rakenteella huomattavasti parannettu läpisyöttökapasiteetti sekä tehokkaampi ja nopeampi suspension sakeutuminen, minkä lisäksi erityyppisten suodosjakeiden, kuten ensiösuodoksen ja kirkassuodoksen, erottaminen on mahdollista yksinkertaisella tavalla.
Keksintöä ryhdytään seuraavassa lähemmin tarkastelemaan oheisten piirustusten mukaisten sovellusesimerkkien avulla, joissa
Kuvio 1 esittää yhtä keksinnön mukaista kiekkosakeuttajaa kaaviollisena poikkileikkauksena.
Kuvio 2 kuvion 1 mukaisen kiekkosakeuttajän kaaviollisena pituusleikkauksena.
Kuvio 3 esittää käyttölaitteiston lohkokaavion ja kiekkosakeut-: tajän tahdistusmenetelmän.
Kuvio 4 esittää kiekkosakeuttajan toisen sovellusesimerkin kaaviollisena poikkileikkauksena.
: Piirrosten mukaan kiekkosakeuttaja sisältää kotelon 10, johon kuuluu kiinteä sylinterimäinen allas 12, jossa pyörii akseli 14, 7 86261 johon on kiinnitetty useampia, toisistaan erillään olevia suoda-tinlevyjä 16. Suodatinlevyt 16 on tiivistetty jollakin sinänsä tunnetulla tavalla allasta 12 vasten, esimerkiksi joustavien tiivistysliuskojen 42 avulla, jotka on kiinnitetty suodatin-levyihin 16 ja liukuvat tiivistävästi pitkin allasta 12 tai vastaavasti siihen kiinnitettyjä tiivistereunoja pitkin.
Altaan sisätila jakautuu vuorotellen akselin 14 suunnassa suoda-tinlevyjen 16 jakamana suspensiokammioihin 38, joissa on tiivis-tysliuskat 42, ja vastaavasti suodoskammioihin 40. Jälkimmäiset jakautuvat radiaalisesti ja aksiaalisesti sijoitettujen väliseinien 18 avulla erillisiin, altaaseen 12 aukeaviin suodos-kammio-osastoihin 20. Kuvatussa ratkaisussa kukin väliseinistä 18 on kiinnitetty akseliin ja kahteen vierekkäiseen suodatin-levyyn 16. Ne ovat tasomaisia ja ulottuvat radiaalisesti ulospäin siten että niiden ulkoreunan ja altaan 12 välille jää vain kapea rako (ks. kuvio 1).
Suodatinlevyt 16 voivat olla rakenteeltaan esimerkiksi viira-kudoksesta jännitettyjä levyjä ja niiden tehtävänä on veden poisto suspensiosta, joka johdetaan suspensiokammioon 38 suspension sisääntulokanavan 28 ja suspension jakajaputkiston kautta kiekkosakeuttajan toiselle puolelle. Suspensio virtaa nuolten B ja C suunnassa kunnes se saavuttaa suspensiotason 26 (allas 12 on täyttyneenä likimain pyörintäakselin eli akselin 14 tasolle), jolloin saadaan sisäänvirtausveden poisto suodatin-levyjen 16 väliin muodostuvaan suspensiokammioon 38. Suodatinlevyt 16 pyörivät akselin 14 mukana nuolen A suuntaan siten, että sakeutettu materiaali voi poistua suspensiokammiosta 38 kiekko-sakeuttimen poistopuolelta suspension poistokanavan 24 kautta nuolen D suunnassa. Suspensiotason 26 alapuolella tapahtuu suspension sakeutuminen veden poistuessa suodatinlevyn 16 kautta ja tässä syntyvä suodos virtaa ulos suodoskammiosta 40, ts. suodoskammio-osastoista 20 kanavien kautta, jotka esitetyssä ratkaisussa ovat kehän suunnassa pitkittäisten suodoksen poisto-kanavan poisto-osastot 281 ja 282, joista suodos edelleen kulkeu-tuu altaan rungossa kehän suuntaisesti sijaitsevaan ensimmäiseen 8 86261 kokoojaputkistoon 30 ja toisaalta kehän suunnassa sitä seuraavaan kokoojaputkistoon 32, joka on erotettu ensimmäisestä kokooja-putkistosta 30 väliseinällä 34. Kokoojaputkiston 30 tehtävänä on pääasiassa ottaa talteen ensiö- eli sameasuodos, kun taas kokoo-japutkisto 32 suorittaa pääasiassa kirkassuodoksen talteenoton. Eri suodostasot on esitetty kuviossa katkoviivoituksella.
Kuvion 2 mukaan väliseinien 18 ulkoreunoilla on pitkin koko reunan pituutta ulottuvat tiivistysliuskat 44, esimerkiksi elastiset tiivistysliuskat, jotka muodostavat tiivistävän ylimenon väliseinien 18 ja altaan 12 väliin jäävään kapeaan rakoon. Tiivistysliuskat 44 voivat siten muodostaa ympäröivän tiivistyksen suodospoistokanavan 28 virtaukselle kanavaan, siihen yhdistyvän suodoskammio-osaston 20 osuudelle - ainakin silloin kun tiivistysliuska 44 ei osu virtauskanavan 28 kohdalle. Kun kokoojaputkisto 32 ja/tai kokoojaputkisto 30 ovat liitettyinä alipainejärjestelmään, voidaan sen/niiden avulla vaikuttaa suodoksen poistokanavaan 28 tai vastaavasti sen poistokanava-osastoihin 281 ja 282 siten, että niihin virtauksellisesti liittyvän suodoskammio-osaston 20 kohdalla sakeutus nopeutuu ja voimistuu. Kuviossa 2 on esitetty kaaviollisesti miten kokooja-putkiston 32 ja/tai kokoojaputkiston 30 alaosassa suodos virtaa nuolen E suunnassa samalla kun suodospintaan kohdistuu alipaine nuolen F suunnassa tapahtuvan poistoimun seurauksena.
Yksittäisten suodoskammio-osastojen 20 reunojen tiivistys voidaan ratkaista erilaisilla rakenteilla. On esimerkiksi mahdollista asentaa mainitut tiivistysliuskat 44 väliseinien 18 ulkoreunoille. On myös riittävää käyttää pelkästään osittaista tiivistystä, jolloin väliseinän 18 ulkoreunan ja altaan 12 jäävä välys tai rako tehdään riittävän pieneksi. Tällöin alipaineis-tetun suodoskammio-osaston ulkopuolelle vuotavan suodoksen virtausnopeus hidastuu riittävän hitaaksi, jolloin reunoille ahtautuva suodosneste toimii kehää ympäröivästä tiivistävänä nestetiivisteenä. Tällöin ei myöskään kohtuullinen sekundaari-ilman imu ympäriltä aiheuta haittaa, jos alipainelähde mitoitetaan riittävän voimakkaaksi teholtaan.
9 86261
Heti kun suodoskanunio-osasto 20 on uponnut suspensiotason 26 alapuolelle, siihen voidaan kohdistaa liitännän 36 kautta pneumaattinen isku suodatinlevyn 16 puhdistamiseksi, minkä avulla euspensiokammion 38 Sivulaltaan suodatinlevyyn 16 tarttunut kuitumainen materiaali voidaan irrottaa vielä tehokkaammin kuin pelkällä painovoimaisella kuorinnalla. Tässä tarkoituksessa on sylinterimäisen altaan 12 sivua jatkettu ylöspäin suspension poistokanavan 24 puolelta, jotta tällä alueella olevan suodos-kammio-osaston 20 sekä altaan rungon alueelta saadaan aikaan ainakin osittainen tiivistysvaikutus, jotta paineisku voidaan antaa. Tämän puhdistusmenetelmän lisäksi voidaan suspensio-kammioon 38 asentaa mekaaninen kaavin tai vinosti toimivat, kuituja kuorivat suihkutussuuttimet.
Mikäli kokoojaputkistojen 32 ja/tai kokoojaputkistojen 30 ja liitännän 36 kautta johdetaan pulssimainen ali- tai ylipaineisku, tarvitaan tämän vaiheen tahdistus akselin 14 pyörähdyskulman suhteen. Kaaviomainen tahdistuksen ratkaisu on esitetty kuviossa 3. Käyttömoottori 46 pyörittää kiekkosakeuttajan akselia . ·*. 14 ja akseliin kiinnitetty kulma-anturi antaa tiedon akselin 14 hetkellisestä kulmasta. Tämä tieto johdetaan edelleen alipaine-lähteeseen 50, joka on liitetty kokoojaputkistoon 32 ja/tai 30 ja toisaalta ylipainelähteeseen 52, joka on liitetty liitäntään *;; 36. Tällä ratkaisulla voidaan ohjata tahdistetusti alipaine- lähteen 50 ja/tai ylipainelähteen 52 toiminta kiekkosakeuttajan pyörinnän suhteen.
Kuvion 4 esittämä ratkaisu poikkeaa kuvioiden 1...3 esittämistä ratkaisuista seuraavissa kohdin (muilta osin viitataan edellä :T: esitettyihin ratkaisuihin):
Suodoksen poistokanava 28 on sovitettu kuten aikaisemmin on esitetty edullisesti säädettävän väliseinän 34 kehän suuntaiseksi, esimerkiksi kahden poistokanavaosaston 281 (poistaa ensiö-’**: eli sameasuodoksen) ja 282 (poistaa kirkassuodoksen) kohdalle jaettuna. Alipaineen sovittamiseksi poistopuolelle on näihin 10 86261 osastoihin asennettu pudotuslappoputket 54, 56 riittävän pitkinä (esim. 5...8 m) ja riittävän pienellä virtauspoikkipinnalla (jotta alipaineen aiheuttama alasvirtaus ei pääsisi katkeamaan). Lappputkien alapäät liittyvät suodoksen täyttämiin välialtaisiin 58, 60, joista suodos siirtyy ylivirtauksella kokooma-altaisiin 62, 64 (joissa on poistokanava). Tämä alipaineistuksen toteutus-ratkaisu on erityisen yksinkertainen (koska pumppuja ei tarvita) ja helppo toteuttaa. Alipaineen muodostuminen tapahtuu automaattisesti käyttökeskeytyksen jälkeen heti kun pudotuslappoputkiin 54, 56 muodostuu yhtenäinen nestepatsas.
Allas 12 on lisäksi sovitettu likimain akselin 14 tasolle poistopuoleltaan, jolloin siihen voidaan sovittaa erikoispuhtaan suodoksen poistokanava 66 (voidaan sovittaa myös kuvion 1 esittämään laitteeseen), jolloin poistoputkesta 68 saadaan vielä puhtaampaa kirkassuodosta.
Suodoskammio-osaston 20 kehäkulma <x tulisi olla enintään noin 60° ja esityksen mukaan se on noin 45° (tähän arvoon liittyy koko suodospoistokanavan 28 muodostama kehäkulma, jonka arvo voi olla korkeintaan kulman 180° - 2*oc suuruinen, kun suspensiotaso 26 ulottuu akselin 14 tasolle, eli 60° tai 90°). Tällä tavalla saavutetaan kierrosta kohti pitkävaikutteinen eli tehokas suspension sakeutuminen ja hyvä suodoksen erottelu.
Claims (31)
11 86261
1. Kiekkosakeuttaja, joka käsittää vähintään yhden, kiinteästi paikoillaan sijaitsevan altaan (12) suhteen kiertyvästi laakeroidun, kuituja sisältävän suspension sakeuttamiseen käytettävän seulasuodatinlevyn (16) tai edullisesti useampia vierekkäin ak-siaalisesti sijaitsevia levyjä, joka tai jotka on asennettu vaakasuuntaiseen kiinteään akseliin (14) ja joiden kehät on tiivistetty ainakin altaaseen rajoittuvilta osiltaan ja jotka erottavat toisistaan altaan suuntaan avoimen mutta siitä erottuvan suspensiokanunion (38) ja altaan suuntaan avoimen, mutta siitä erottuvan suodoskammion (40); lisäksi jokaisessa suspensiokam-miossa altaan puolella sijaitsevan suspension sisääntulokanavan (22) ja sen vastakkaisella puolella suspension poistokanavan (24); ja jokaisessa suodoskammiossa altaan rungossa olevan suodoksen poistokanavan (28), tunnettu siitä että laitteen vähintään yksi suodoskammio (40), edullisesti jokainen suodoskammio, on jaettu akseliin (14) ja/tai seulasuodatinlevyyn (16) kiinnitettyjen ja altaaseen nähden tiivistettyjen väliseinien (18) avulla useampaan kehää myöten jaettuun suodoskammio-osastoon (20), jotka ovat ainakin suspensiokammioiden (38) sus- ,·. pensiopinnan (26) alapuolella tiivistettyjä toistensa suhteen; ja että rungossa sijaitsevat suodoksen poistokanavat (28) ovat . poistosuunnassa yhdistettyjä alipainelähteeseen (50; 54, 56, 58, 60).
2. Vaatimuksen 1 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu akselin (14) ja kunkin kahden vierekkäisen suodatinlevyn (16) väliin sijoitetuista väliseinistä (18).
3. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen kiekkosakeutta ja, tunnettu :Y vähintään kuudesta väliseinästä (18), jotka jakavat kehää pitkin säteittäisesti osiin jokaisen sakeuttajan suodoskammion (40). 12 86261
4. Jonkin vaatimuksen 1...3 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu siitä että väliseinät (18) on jaettu tasaisesti sakeuttajan kehän suhteen.
5. Jonkin vaatimuksen 1...4 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu akselin (14) suhteen radiaalisesti ja aksiaali-sesti ulottuvista väliseinistä (18).
6. Jonkin vaatimuksen 1...5 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu tasomaisista väliseinistä (18).
7. Jonkin vaatimuksen 1...6 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu radiaalisesti väliseinien (18) ulkoreunoille kiinnitetyistä, aksiaalisuuntaan ulottuvista ja allasta (12) vastaan tiivistävistä tiivistysliuskoista (44), kuten esimerkiksi elastisista huulitiivisteistä.
8. Jonkin vaatimuksen 1...7 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu väliseinien (18) radiaalisten ulkoreunojen ja altaan (12) väliin jäävästä kapeasta raosta.
9. Jonkin vaatimuksen 1...8 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu akselin (14) kiertymäkulmaan tahdistetusta, impulssityyppisen alipainelähteen (50), kuten imupumpun, kehittämän alipaineen impulssimaisesta kohdistamisesta vähintään yhteen, täydellisesti suspensiotason (26) alapuolella sijaitsevaan ja virtauksellisesti suodoksen poistokanavaan (28) liittyvään suodoskammio-osastoon (20).
10. Jonkin vaatimuksen 1...8 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu jatkuvatoimisen alipainelähteen (50; 54, 56, 58, 60), kuten pudotuslappoputken tai imupumpun, kehittämän alipaineen kohdistamisesta vähintään yhteen, täydellisesti suspensiotason (26) alapuolella sijaitsevaan ja virtauksellisesti suodoksen poistokanavaan (28) liittyvään suodoskammio-osastoon (20). i3 86261
11. Jonkin vaatimuksen 1...10 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu vähintään yhdestä suodoksen poistokanavasta (28), joka on sijoitettu pituussuuntaisesti sakeuttajan kehän myötäisesti.
12. Jonkin vaatimuksen 1...10 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu useammasta poistokanavajaksosta (281, 282), joihin sakeuttajan kehälle sijoitettu suodoksen poistokanava (28) jakautuu.
13. Jonkin vaatimuksen 1...12 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu siitä että useampia, edullisesti kaksi, kokooja-putkistoa (30, 32) on yhdistetty suodoksen poiskuljettamiseksi kiekkosakeuttajän kehälle sijoitettuihin, toisistaan erotettuihin, edullisesti kahteen poistokanavajaksoon (281, 282), jotka muodostavat suodoksen poistokanavan (28).
14. Vaatimuksen 13 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu siitä että yksittäiset tai kaikki kokoojaputket (30, 32) on yhdistetty yhteen tai useampaan alipainelähteeseen (50; 54, 56, 58, 60).
15. Vaatimuksen 13 tai 14 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu siitä että kukin kokoojaputki (30, 32) on yhteydessä vastaavien kehän myötäisesti sijaitsevien poisto-kanava jaksojensa (281, 282), jotka muodostavat poistokanavat (28), välityksellä yhteydessä kuhunkin poistokanavien vastapuolella olevaan, aksiaalisesti vierekkäin sijaitsevaan suodos-kammioon (40).
16. Jonkin vaatimuksen 13...15 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu säädettävästä virtaukseen liittyvästä kehä-pituudesta tai -kulmasta molempien poistokanavajaksojen (281, 282) kohdalla, joiden tehtävänä on erottaa ensiö- ja kirkassuodos toisistaan. 14 86261
17. Jonkin vaatimuksen 13...16 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu siitä, että kokoojaputki (30, 32) on jaettu sakeuttajan pituussuunnassa kulkevalla erotusväliseinällä (34) ensiösuodoksen ja toisiosuodoksen kerääviin poistokanava jaksoihin (281, 282).
18. Vaatimuksen 17 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu siitä että erotusväliseinä (34) on sijoitettu säädettäväksi sakeuttajan poikkittaissuunnassa tai kehän suunnassa.
19. Jonkin vaatimuksen 16...18 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu alipaineen kohdistamisesta pelkästään kirkas-suodoksen kokoavaan kokoojaputkeen (32).
20. Jonkin vaatimuksen 1...19 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu siitä että suodoksen poistokanava (28) tai vähintään yksi sen poistokanavajaksoista (281, 282) on yhdistetty välialtaaseen (58, 60) päättyvälläpudotuslappoputkella (54, 56), jonka pituus vastaa haluttua imualipainetta ja jonka virtauspoik-kipinta-ala on riittävän suuri suodosvirran kuljettamiseen ja kuitenkin riittävän pieni estämään virtauksen katkeamisen.
21. Jonkin vaatimuksen 1...20 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu useammasta poistokanavan (28) venttiiliohjatusta poistokanavajaksosta (281, 282).
22. Jonkin vaatimuksen 1...21 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu siitä että sakeuttajan altaaseen liittyy suspension poistopuolella, jokaisen suodoskammion (40) alueella, vastaava erikoiskirkkaan suodoksen poistokanava (66), joka sijaitsee likimain akselin (14) tasolla.
23. Jonkin vaatimuksen 1...22 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu sellaisesta kehäkulman (<x) mitoituksesta, joka kulma muodostuu suodoskammiojakson (20) alueelle suhteessa koko suodoskanavan (28) muodostamaan kehäkulmaan, että tämä mitoitus tekee mahdolliseksi jokaisen suodoskammion kastautumisen täydel- is 86261 lisesti suspensiotason (26) alapuolelle jo ennen suodoskammion pyörähtämistä suodospoistokanavan (28) alueelle ja vielä suodoskammion jättäessä poistokanavan alueen.
24. Jonkin vaatimuksen 1...23 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu suodospoistokanavan (28) mahdollisimman suuresta kokonaiskehäkulmasta.
25. Jonkin vaatimuksen 1...24 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu siitä että poistokanavajakson (281) muodostama kehäkulma ensiö- eli sameasuodoksen poistamiseksi on pienempi kuin vastaava, kirkassuodoksen poistamiseen tarvittavan poisto-kanava jakson (282) muodostama kehäkulma.
26. Jonkin vaatimuksen 1...25 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu suodoskammiojaksojen (20) lukumäärästä, joka on 12...24.
27. Jonkin vaatimuksen 1...26 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu ensiö- eli sameasuodoksen paluukierrätyksestä vastaavasta poistokanavajaksosta (281) takaisin suspensiokammioon (38). . 28. Jonkin vaatimuksen 1...27 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu siitä että seulasuodatinlevyt (16) on tiivistetty ääreisreunoissa sijaitsevilla huulitiivisteillä (42) allasta (12) vastaan kiinnittämällä tiivisteet suspensiokammioon (38) rajoittuvan kiekon laitoihin.
29. Jonkin vaatimuksen 1...28 mukainen kiekkosakeuttaja sisältäen laitteet seulasuodatinlevyjen puhdistukseen sen jälkeen kun ne ovat olleet kastautuneina suspensioon, tunnettu siitä että laite on varustettu seulasuodatinlevyn (16) suspensiopuo-lelta siihen puhdistavasti vaikuttavalla mekaanisella kaapimella tai siitä, että puhdistus on järjestetty nestettä suihkuttavilla suihkusuuttimilla ja/tai seulasuodatinlevyjen suodospuolelta vaikuttavilla paineiskulaitteilla (36, 52). 16 86261
30. Vaatimuksen 29 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu impulsseina vaikuttavasta paineiskulaitteistosta, joka kohdistaa iskun kerrallaan vähintään yhteen sellaiseen suodoskammio-osas-toon (20), joka on täydellisesti suspensiotason (26) yläpuolella.
31. Vaatimuksen 30 mukainen kiekkosakeuttaja, tunnettu siitä että allas (12) on yläosastaan pitkänomainen siltä alueelta kuin sen suspension poistopuoli sijaitsee suodoskammion (40) alueella ja on samalla varustettu virtaukseen yhteydessä olevalla, ylipainelähteeseen (52) liitetyllä paineiskuliitännällä (36). 86261
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3730990 | 1987-09-16 | ||
| DE3730990 | 1987-09-16 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI884100A0 FI884100A0 (fi) | 1988-09-06 |
| FI884100A7 FI884100A7 (fi) | 1989-03-17 |
| FI86261B FI86261B (fi) | 1992-04-30 |
| FI86261C true FI86261C (fi) | 1992-08-10 |
Family
ID=6336065
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI884100A FI86261C (fi) | 1987-09-16 | 1988-09-06 | Skivfoertjockare. |
| FI884101A FI86962C (fi) | 1987-09-16 | 1988-09-06 | Skivfoertjockare |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI884101A FI86962C (fi) | 1987-09-16 | 1988-09-06 | Skivfoertjockare |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4999104A (fi) |
| EP (2) | EP0307700B1 (fi) |
| AT (2) | ATE73003T1 (fi) |
| CA (1) | CA1329558C (fi) |
| DE (2) | DE3868802D1 (fi) |
| ES (2) | ES2031192T3 (fi) |
| FI (2) | FI86261C (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0388709B1 (en) * | 1989-03-20 | 1994-06-22 | Donato Massignani | Filtering machine for fibrous substances |
| US5053123A (en) * | 1989-04-17 | 1991-10-01 | Ingersoll-Rand Company | Adjustable valve for varying filtrate composition from filters |
| IT1295530B1 (it) * | 1997-10-20 | 1999-05-12 | Tiziano Giordani | Macchina filtrante a dischi rotanti |
| KR100795159B1 (ko) | 2004-08-09 | 2008-01-16 | 프라임 솔루션즈 인코포레이티드 | 액체추출장치, 액체추출장치를 세척하는 방법 및 그 액체 추출 시스템 |
| FI20041518A7 (fi) * | 2004-11-25 | 2006-05-26 | Andritz Oy | Menetelmä ja laite meesalietteen käsittelemiseksi |
| WO2007050082A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Prime Solution, Inc. | Rotary fan press |
| US8662315B2 (en) | 2008-07-14 | 2014-03-04 | Prime Solution, Inc. | Rotary fan press |
| DE102010039506A1 (de) * | 2010-08-19 | 2012-02-23 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Filterung von Suspensionen wässrig suspendierten Zellstofffasern |
| ITVI20120190A1 (it) * | 2012-07-30 | 2014-01-31 | Nuove En S R L | Macchina per la microfiltrazione continua di acque di processo e di scarico riutilizzabili nell'agricoltura e nell'industria |
| EA029687B1 (ru) * | 2013-04-17 | 2018-04-30 | Оутотек (Финлэнд) Ой | Фильтровальная пластина, фильтровальное дисковое устройство и способ управления дисковым фильтром |
| KR102001355B1 (ko) | 2014-04-08 | 2019-07-17 | 프라임 솔루션즈 인코포레이티드 | 오거를 구비하는 회전형 팬 프레스 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE205814C (fi) * | ||||
| US3409134A (en) * | 1965-10-22 | 1968-11-05 | Dorr Oliver Inc | Filtration process with scraping and blow-back cake removal |
| SE342064B (fi) * | 1967-03-10 | 1972-01-24 | Purac Ab | |
| US4001119A (en) * | 1974-02-04 | 1977-01-04 | Hunter A Bruce | Thickening apparatus |
| DE2626458C2 (de) * | 1976-06-12 | 1978-08-17 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung der Durchsatzleistung an Scheibenfiltern |
| FI55446C (fi) * | 1976-07-02 | 1979-08-10 | Enso Gutzeit Oy | Skivfilter |
| FI54060C (fi) * | 1976-09-14 | 1978-10-10 | Rauma Repola Oy | Skivfilter |
| SU728886A1 (ru) * | 1978-10-16 | 1980-04-25 | Белгородский Филиал Научно-Исследовательского И Проектного Института По Обогащению И Агломерации Руд Черных Металлов | Устройство дл очистки фильтровальной ткани |
| DE3235003A1 (de) * | 1982-09-22 | 1984-03-22 | Andreas Kufferath KG, 5160 Düren | Eindicker zum entwaessern von suspensionen, insbesondere von faserstoffsuspensionen |
| SE445655B (sv) * | 1984-11-23 | 1986-07-07 | Hedemora Ab | Roterande skivfilter |
| DE3528429A1 (de) * | 1985-08-08 | 1987-02-12 | Voith Gmbh J M | Scheibeneindicker |
-
1988
- 1988-08-29 EP EP88114036A patent/EP0307700B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-29 AT AT88114035T patent/ATE73003T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-29 AT AT88114036T patent/ATE73004T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-29 ES ES198888114036T patent/ES2031192T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-29 DE DE8888114036T patent/DE3868802D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-29 EP EP88114035A patent/EP0307699B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-29 ES ES198888114035T patent/ES2031191T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-29 DE DE8888114035T patent/DE3868801D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-06 FI FI884100A patent/FI86261C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-09-06 FI FI884101A patent/FI86962C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-09-15 CA CA000577431A patent/CA1329558C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-15 US US07/244,708 patent/US4999104A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI884101A0 (fi) | 1988-09-06 |
| EP0307700B1 (de) | 1992-03-04 |
| EP0307699A2 (de) | 1989-03-22 |
| EP0307700A2 (de) | 1989-03-22 |
| DE3868801D1 (de) | 1992-04-09 |
| EP0307699A3 (en) | 1989-05-17 |
| FI884101A7 (fi) | 1989-03-17 |
| ATE73004T1 (de) | 1992-03-15 |
| US4999104A (en) | 1991-03-12 |
| ES2031191T3 (es) | 1992-12-01 |
| FI86962B (fi) | 1992-07-31 |
| FI86261B (fi) | 1992-04-30 |
| CA1329558C (en) | 1994-05-17 |
| DE3868802D1 (de) | 1992-04-09 |
| EP0307699B1 (de) | 1992-03-04 |
| ATE73003T1 (de) | 1992-03-15 |
| FI884100A0 (fi) | 1988-09-06 |
| ES2031192T3 (es) | 1992-12-01 |
| FI86962C (fi) | 1992-11-10 |
| EP0307700A3 (en) | 1989-05-10 |
| FI884100A7 (fi) | 1989-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2793037B2 (ja) | 懸濁液を分別する装置 | |
| FI86261C (fi) | Skivfoertjockare. | |
| US4639315A (en) | Apparatus for mechanical purification of waste water | |
| US9776108B2 (en) | Stationary cloth media filtration | |
| JPH05505553A (ja) | 液体濾過装置 | |
| US5330645A (en) | Apparatus for continuously separating solid and liquid fractions of a mixture of solid and liquid fractions | |
| RU2188081C2 (ru) | Центрифуга с выворачиваемым фильтром | |
| KR0137439B1 (ko) | 여과 농충장치 및 여과농축법 | |
| RO113119B1 (ro) | Filtru cu autocuratire | |
| US2732912A (en) | Dust collector | |
| SE414372B (sv) | Filter av automatiskt och kontinuerligt medelst returflode sjelvrensande typ | |
| CN106110735B (zh) | 一种液体杂质分离装置 | |
| US20040134842A1 (en) | Tertiary filter | |
| CA2023302A1 (en) | Apparatus for mechanical purification of liquids | |
| US2712387A (en) | Rotary filter with pulsating blowback means | |
| US4123363A (en) | Disk filter | |
| USRE24521E (en) | young | |
| US2460280A (en) | Filter disk segment | |
| US3825124A (en) | Filter elements for continuous filters | |
| US2321230A (en) | Rotary vacuum filter | |
| US20060162567A1 (en) | Distributor for rotary filter and rotary filter equipped therewith | |
| KR870001153B1 (ko) | 냉각수의 기계적 청정용장치 | |
| CN213049722U (zh) | 一种离心油液净化机 | |
| US1895276A (en) | Contintjotrs filtration | |
| SU599826A1 (ru) | Фильтр дл очистки воздуха |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ANDREAS KUFFERATH GMBH & CO. KG |