FI85736B

FI85736B - Method and arrangement for venting a fiber web and filters before they are dried

Info

Publication number: FI85736B
Application number: FI904275A
Authority: FI
Inventors: Pekka Majaniemi
Original assignee: Tampella Oy Ab
Priority date: 1990-08-30
Filing date: 1990-08-30
Publication date: 1992-02-14
Also published as: FI904275A; FI85736C; FI904275A0

Description

8573685736

Menetelmä ja sovitelma Ilman poistamiseksi kuivattavasta kuiturainasta ja huovistaMethod and arrangement For removing air from the fibrous web and felts to be dried

Keksinnön kohteena on menetelmä ilman poistamiseksi 5 kuivattavasta kuiturainasta ja huovista ennen niiden kuivaamista, jossa menetelmässä rainan ja kunkin huovan ilma olennaisesti korvataan höyryllä.The invention relates to a method for removing air from the fibrous web and felts to be dried before drying them, in which method the air of the web and each felt is substantially replaced by steam.

Edelleen keksinnön kohteena on sovitelma ilman poistamiseksi kuiturainasta ja huovista ennen niiden kui-10 vaamista, jossa sovitelmassa on välineet höyryn johtamiseksi kuiturainaan ja kunkin huovan kudosten läpi.The invention further relates to an arrangement for removing air from the fibrous web and the felts prior to drying them, the arrangement comprising means for conducting steam to the fibrous web and through the fabrics of each felt.

Kuiturainaa kuten paperia, kartonkia jne kuivattaessa raina johdetaan puristusvaiheen jälkeen kuivatus-osaan, jossa se joutuu lämmön ja puristuksen vaikutuksen 15 alaiseksi, jotta riittävän suuri osa rainassa vielä olevasta vedestä saataisiin höyrystymisen avulla poistetuksi rainasta. Kuivatusvaiheessa höyrystyminen eli veden poisto on tehokkainta silloin, kun raina ja huopa tai huovat sisältävät pelkästään vettä ja vesihöyryä, mutta eivät yh-20 tään ilmaa. Käytännössä rainan ja huovan tai huopien huokosissa on aina jonkin verran ilmaa ja sitä pyritään poistamaan rainasta ja huovista ennen kuivatusvyöhykettä. Tämä on tyypillisesti toteutettu siten, että kuiturainan ja huovan tai huopien läpi puhalletaan höyryä, joka vie men-25 nessään huokosissa olevaa ilmaa samalla, kun höyry korvaa ilman. Tällaiset ratkaisut ovat tunnettuja mm FI-patenteista 59636, 62537, 66041 ja 78755. Jokaisessa näissä julkaisussa on esitetty ratkaisu, jossa raina tai huopa tai huovat johdetaan ennen niiden saapumista kuivatusosal-30 le höyrylaatikon läpi ilman poistamiseksi niistä.When drying a fibrous web such as paper, board, etc., the web is passed after the pressing step to a drying section where it is subjected to heat and compression to remove a sufficient amount of water still in the web by evaporation. In the drying phase, evaporation, i.e. dewatering, is most effective when the web and blanket or blankets contain only water and water vapor, but not air. In practice, there is always some air in the pores of the web and felt or felts and an attempt is made to remove it from the web and felts before the drying zone. This is typically accomplished by blowing steam through the fibrous web and the felt or felts, which takes in the air in the pores as the steam replaces the air. Such solutions are known, for example, from FI patents 59636, 62537, 66041 and 78755. Each of these publications discloses a solution in which the web or felt or blankets are passed through a steam box before they enter the drying section to remove air from them.

Tunnetuista ratkaisuissa on heikkoutena se, että niissä pyritään poistamaan kaikki rainan ja huovan tai huopien mukana tuleva ilmamäärä kerralla, jolloin ilman-poiston tehokkuudesta ei voida olla täysin varmoja. On 35 myös todettu, että ilmaa saattaa jäädä rainaan ja huopiin 2 85736 haitallinen määrä, joutuen niiden mukana kuivatusvyöhyk-keelle ja hidastaen kuivumistapahtumaa samalla kun se aiheuttaa kosteusprofiilivirheitä ja pintaominaisuuksien epätasaisuutta kuivatussa rainassa. Tunnetuissa ratkai-5 suissa on heikkoutena myös se, että niissä raina ja huopa on ilmanpoiston tehostamiseksi usein johdettu ilmanpoisto-vyöhykkeen läpi toisistaan erillään, minkä seurauksena on hankala ja monimutkainen rakenne ja runsaasti tiivistämis-ongelmia, jotta lisää ilmaa ei sekoittuisi rainaan ja huo-10 piin.A disadvantage of the known solutions is that they aim to remove all the air entrained by the web and the felt or blankets at once, in which case the efficiency of the air removal cannot be completely assured. It has also been found that a harmful amount of air may remain in the web and blankets 2,857,36, entering the drying zone and slowing down the drying process while causing moisture profile defects and unevenness of surface properties in the dried web. Another disadvantage of the known solutions is that the web and felt are often routed separately through the deaeration zone to improve deaeration, resulting in a cumbersome and complex structure and a lot of sealing problems to prevent more air from mixing with the web and the hose. silicon.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen menetelmä ja sovitelma ilman poistamiseksi kuitu-rainasta ja huovasta tai huovista, joilla vältetään edellä esitettyjä hankaluuksia. Keksinnön mukaiselle menetelmälle 15 on ominaista, että kuituraina ja kukin huopa johdetaan usean peräkkäisen ilmanpoistovyöhykkeen läpi, että kussakin ilmanpoistovyöhykkeessä kuiturainan ja kunkin huovan kudosten läpi johdetaan vesihöyryä ja että kuiturainan ja huopien kudosten läpi kulkenut ilmaa sisältävä vesihöyry 20 poistetaan kustakin ilmanpoistovyöhykkeestä muista ilman-poistovyöhykkeitä erillään.It is an object of the present invention to provide a method and an arrangement for removing air from a fibrous web and a felt or felts which avoid the above-mentioned inconveniences. The method 15 according to the invention is characterized in that the fibrous web and each felt are passed through several successive deaeration zones, that in each deaeration zone water vapor is passed through the fibrous web and each felt fabric and that

Keksinnön mukaiselle sovitelmalle on ominaista, että siinä on useita kuiturainan ja huopien kulkusuunnassa peräkkäisiä ilmanpoistokammioita ja että siihen kuu-25 luu välineet höyryn syöttämiseksi kuhunkin kammioon ja välineet kuiturainan ja huopien läpi kulkeneen ilmaa sisältävän höyryn poistamiseksi kustakin kammiosta erikseen.The arrangement according to the invention is characterized in that it has a plurality of successive deaeration chambers in the direction of travel of the fibrous web and the felts and comprises means for supplying steam to each chamber and means for removing steam containing air passing through the fibrous web and felts from each chamber.

Keksinnön olennainen ajatus on, että kuituraina ja huovat saatetaan useassa peräkkäisessä vaiheessa ilman-30 poiston alaiseksi siten, että kunkin vaiheen aikana rainan ja huopien läpi johdetaan höyryä, joka vie mennessään ilmaa ja kussakin vaiheessa näin muodostunut ilman ja höyryn seos poistetaan niin, että ilmalla rikastunut höyry ei olennaisesti voi siirtyä vaiheesta toiseen. Tällöin rainan 35 ja huopien ilmapitoisuus laskee vaiheesta toiseen, koska 3 85736 jäännösilma sekoittuu seuraavassa vaiheessa uudelleen puhtaaseen kyllästettyyn kammiohöyryyn ja siten ilmanpoisto saadaan varsin tehokkaaksi.The essential idea of the invention is that the fibrous web and the felts are subjected to the removal of air in several successive stages, so that during each stage steam is passed through the web and the felts, which passes air and at each stage the air and vapor mixture thus formed is removed. the steam cannot essentially pass from one stage to another. In this case, the air content of the web 35 and the felts decreases from step to step, because in the next step the residual air 3 85736 is re-mixed with the clean saturated chamber steam and thus the deaeration is made quite efficient.

Keksinnön etuina on, että sillä voidaan saavuttaa 5 pieni jäännösilmapitoisuus, jonka määrää voidaan säätää lisäämällä ilmanpoistovyöhykkeiden tai kammioiden lukumäärää sen mukaan, mihin jäännösilmamäärään halutaan päästä. Laite voidaan muodostaa samankaltaisista moduleista, joiden lukumäärä voidaan sovittaa kunkin laitteen mukaan. 10 Kunkin modulin tai osakammion höyryntuontia ja -poistoa voidaan säätää muista riippumattomasti, jolloin ilmanpois-ton lämpötalous voidaan saada halutuksi. Edelleen rainan ja huopien esilämmitys tehostuu samalla, kun rainan käsittely on varovaisempaa ja siten raina ei helposti vaurioi-15 du. Laitteiston rakenne ja toiminta yksinkertaistuu ja selkeytyy, koska kukin osatoiminto ja siihen liittyvät komponentit on selvemmin erotettavissa ja määriteltävissä. Edelleen rainan keskimääräinen laatu paranee, koska ilman karkaaminen eli sen rikastuminen ja siten kuivattavan rai-20 nan mukaan joutuminen ei ole mahdollista ja tämän seurauksena kosteusprofiili samoin kuin rainan pinnat säilyvät tasaisina. Keksintöä selostetaan lähemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaista 25 sovitelmaa, kuvio 2 esittää erästä tyypillistä rainan ja huopien ilmapitoisuutta esittävää käyrää kuvion 1 mukaisessa sovitelmassa, kuvio 3 esittää kaavamaisesti erästä toista keksin-30 nön mukaista sovitelmaa ja kuvio 4 esittää kaavamaisesti rainan tai huovan höyrykaavausta keksinnön mukaisesti.The advantages of the invention are that it can achieve a low residual air content, the amount of which can be adjusted by increasing the number of deaeration zones or chambers according to the amount of residual air to be reached. The device can be made up of similar modules, the number of which can be adapted to each device. 10 The steam intake and exhaust of each module or sub-chamber can be adjusted independently, so that the thermal economy of the deaeration can be desired. Furthermore, the preheating of the web and the felts is enhanced while the handling of the web is more careful and thus the web is not easily damaged. The structure and operation of the equipment will be simplified and clarified, as each sub-function and its associated components will be more clearly separable and definable. Furthermore, the average quality of the web is improved because it is not possible for the air to escape, i.e. to enrich it and thus get caught in the web to be dried, and as a result the moisture profile as well as the surfaces of the web remain flat. The invention is described in more detail in the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically shows an arrangement according to the invention, Figure 2 shows a typical curve showing the air content of webs and felts in the arrangement according to Figure 1, Figure 3 schematically shows another arrangement according to the invention and Figure 4 schematically shows or steam forming a felt according to the invention.

Kuviossa 1 on esitetty kuivausosan sisääntulokohta, jossa on telanipin muodostavat telat 1 ja 2 ja niiden 35 ympäri kiertävät päättömät ja lämpöä johtavat ilmaa läpäi- 4 85736 semättömät nauhat 3 ja 4. Tällainen kuivaimen rakenne ja toiminta on selostettu em tekniikan tason julkaisuissa Fl-patentit 59636, 61537, 66041 ja 78755, eikä sitä tässä näin ollen yksityiskohtaisesti selosteta. Kuivausosan ei 5 myöskään tarvitse olla em julkaisun esittämän tapainen, vaan se voi olla minkälainen, sinänsä tunnettu, kuivain-ratkaisu tahansa. Kuivattava raina 5 sekä huovat 6 ja 7 tulevat ilmanpoistovyöhykkeeseen, jolloin huopa 7 kääntyy sinne kääntötelan 8 ympäri siten, että se on rainan ja 10 huovan 6 kanssa samansuuntainen. Raina 5 ja huovat 6 ja 7 saapuvat ilmanpoistovyöhykkeen ilmanpoistokammioihin 9, 10 ja 11 joissa kussakin ne joutuvat erikseen ilmanpoistotoi-menpiteiden kohteeksi. Kammiot 9, 10 ja 11 muodostavat yhtenäisen kokonaisuuden, jossa niillä on kammion 9 puo-15 lella sisääntulokanava 12 ja kukin kammio 9 - 11 on kytketty toisiinsa niin, että raina 5 ja huovat 6 ja 7 voivat kulkea kammiosta toiseen vapaasti. Kammioiden välillä voi tietenkin olla myös jonkinlaiset tiivisteet, jotta höyryn ja ilman liikettä kammiosta toiseen voitaisiin vähentää. 20 Viimeisen kammion 11 jälkeen on kanava 13, jota pitkin raina 5 ja huovat 6 ja 7 siirtyvät varsinaiseen kuivatus-osaan. Kanavan 13 jälkeen telojen 1 ja 2 muodostavan tela-nipin nielussa on höyrysuuttimet 14 ja 15, joilla ilman virtaaminen nieluun estetään puhaltamalla niistä höyryä 25 telojen 1 ja 2 sekä kanavan 13 välisiin rakoihin ja kanavaan 13 rainan 5 ja huopien 6 ja 7 liikesuuntaa vastaan. Ilmanpoistokammioihin 9-11 syötetään kuhunkin erikseen höyryä tulokanavista 9a - 11a. Höyry on ilmaa sisältämätöntä, ja sen paine eri ilmanpoistokammioissa 9-11 voi 30 olla erilainen. Höyry on edullista joko kylläistä tai tulistettua höyryä riippuen siitä, mitä vaihtoehtoja taloudellisesti on käytettävissä. Höyry virtaa kammioiden 9 -11 yläosasta rainan 5, ja edelleen huopien 6 ja 7, läpi kammioiden 9 - 11 alaosaan, josta se poistetaan poisto-35 kanavia 9b - 11b pitkin. Höyryä syötettäessä voivat kammi- _ 85736Figure 1 shows the inlet of a drying section with rollers 1 and 2 forming a roll nip and endless and heat-conducting air-impermeable strips 3 and 4 circulating around them. Such a structure and operation of a dryer are described in prior art publications F1 patents 59636. , 61537, 66041 and 78755, and is therefore not described in detail here. The drying section 5 also does not have to be as described in this publication, but can be any kind of dryer solution known per se. The web 5 to be dried and the felts 6 and 7 enter the deaeration zone, whereby the felt 7 turns there around the turning roller 8 so that it is parallel to the web 6 and the felt 6. The web 5 and the blankets 6 and 7 enter the deaeration chambers 9, 10 and 11 of the deaeration zone, each of which is subjected to separate deaeration operations. The chambers 9, 10 and 11 form a unitary unit in which they have an inlet channel 12 on the side of the chamber 9 and each chamber 9 to 11 is connected to each other so that the web 5 and the blankets 6 and 7 can pass freely from one chamber to another. Of course, there may also be some kind of seals between the chambers in order to reduce the movement of steam and air from one chamber to another. After the last chamber 11 there is a channel 13 along which the web 5 and the felts 6 and 7 pass into the actual drying section. After the channel 13, the throat of the roll nip forming the rollers 1 and 2 has steam nozzles 14 and 15, which prevent air from flowing into the throat by blowing steam 25 into the gaps between the rollers 1 and 2 and the channel 13 against the direction of movement of the web 5 and blankets 6 and 7. The exhaust chambers 9-11 are each supplied with steam from the inlet ducts 9a to 11a. The steam is air-free and may have different pressures in different deaeration chambers 9-11. Steam is preferred, either saturated or superheated steam, depending on what alternatives are economically available. Steam flows from the upper part of the chambers 9-11 through the web 5, and further through the felts 6 and 7, to the lower part of the chambers 9-11, from where it is removed along the outlet-35 channels 9b-11b. When steam is supplied, the chamber _ 85736

OO

oissa 9-11 olevat paineet PI - P3 olla samansuuruisia. Edullisesti paineet ovat kuitenkin eri suuruisia siten, että paine P1 on pienempi kuin P2 ja paine P2 on pienempi kuin paine P3. Tällöin höyryä virtaa hieman kammioiden 5 välillä siten, että kammiosta 11, jossa rainan huopien ilmapitoisuus on vähäisin, virtaa höyryä kammioon 10, jonka ilmapitoisuus on suurempi, jolloin rainasta ja huovista erotettu ilma ei pääse siirtymään niiden mukana kohti kui-vatusosaa. Vastaavasti kammiosta P2, jonka ilmapitoisuus 10 on pienempi kuin kammion 9 ilmapitoisuus, virtaa höyryä kammioon 9 siten estäen runsasilmaisen höyryn siirtymisen kammiosta 9 kuivatusosaan päin rainan 5 ja huopien 6 ja 7 mukana. Edelleen paineet PI - P3 ovat edullisesti ainakin hieman suurempia kuin ilmakehänpaine, jotta ilmaa ei vir-15 taisi kammioihin 9-11.the pressures PI - P3 in sections 9 to 11 must be equal. Preferably, however, the pressures are of different magnitudes so that the pressure P1 is less than P2 and the pressure P2 is less than the pressure P3. In this case, steam flows slightly between the chambers 5, so that steam flows from the chamber 11, where the air content of the web felts is the lowest, to the chamber 10, which has a higher air content, so that the air separated from the web and felts cannot move towards them. Correspondingly, steam flows from the chamber P2, the air content 10 of which is lower than the air content of the chamber 9, thus preventing the transfer of rich air from the chamber 9 to the drying section with the web 5 and the felts 6 and 7. Further, the pressures PI-P3 are preferably at least slightly higher than the atmospheric pressure so that no air flows into the chambers 9-11.

Kuviossa 2 on esitetty tyypillinen käyrä, joka ilmaisee rainan ja huopien ilmapitoisuuden vähenemistä niiden edetessä ilmanpoistokammioiden 9-11 läpi. Ilmapitoisuuden määrää alussa voidaan merkitä arvolla 100%, mikä 20 tarkoittaa sitä, millä tarkoitetaan rainassa 5 ja huovissa 6 ja 7 olevan ilman määrää. Ilmapitoisuus rainassa ja huovissa vesimäärään ja tilavuuteen nähden on tietenkin alle 100%, mutta käyrällä kuviossa 2 ilmaistaan nimenomaan ilman määrän vähenemistä verrattuna rainassa 5 ja huovissa 6 25 ja 7 alunperin olleeseen ilmamäärään. Kun raina 5 ja huovat 6 ja 7 saapuvat ilmanpoistokammioon 9 virtaa niiden kudosten läpi höyryä, joka vie mennessään ilmaa ja poistuu kammion 9 poistokanavaa 9b pitkin. Tällöin rainan 5 ja huopien 6 ja 7 ilmamäärä verrattuna alkuperäiseen ilmamää-30 rän on numerolla 1 merkityn katkoviivan kohdalla eli niiden poistuessa kammiosta 9 pudonnut noin kolmannekseen alkuperäisestä ilmamäärästä. Ilmamäärän väheneminen tapahtuu koko kammion 9 pituudella, koska ilman poistuminen rainasta 5 ja huovista 6 ja 7 on verrannollinen siihen, 35 kuinka kauan höyryä niiden läpi ehtii virrata. Kohdan 1 6 85736 jälkeen raina 5 ja huovat 6 ja 7 poistuvat kammiosta 9, jolloin kammion 9 aikana poistunut ilma poistuu prosessista eikä siirry rainan ja huopien mukana seuraavaan kammioon 10. Mikäli kammiossa 10 oleva höyryn paine P2 on 5 suurempi kuin kammion 9 höyryn paine Pl, virtaa kammiosta 10 vielä höyryä kammioon 9 päin estäen ilmapitoisen höyryn tunkeutumisen kammioon 10 ja estäen sen siirtymisen rainan 5 ja huopien 6 ja 7 mukana eteenpäin. Kammiossa 10 rainan ja huopien kudosten läpi virtaava höyry vie ilmaa edelleen 10 mennessään, jolloin kuviossa 2 numerolla 2 merkittyyn kohtaan eli kammion 10 päättymiseen laskee rainan 5 ja huopien 6 ja 7 ilmapitoisuus edelleen, joskin hitaammin kuin kammion 9 aikana. Samalla rainan 5 ja huopien 6 Ja 7 läpi virrannut höyry vie ilmaa mennessään ja se poistuu kam-15 miosta 10 poistokanavan 10b kautta siten, että se ei sekoitu uudelleen kammion 10 höyryyn. Kammiosta 10 raina 5 ja huovat 6 ja 7 siirtyvät ilmanpoistokammioon 11, jossa niiden kudosten läpi jälleen puhalletaan höyryä tulokana-van 11a kautta syötettynä ja ilmaa mukanaan vienyt ja si-20 ten ilmaa sisältävä höyry poistetaan poistokanavan 11b kautta, jolloin rainan 5 ja huopien 6 ja 7 ilmapitoisuus vähenee edelleen hyvin vähäiseksi. Mikäli rainan ja huopien ilmapitoisuutta pitäisi vielä saada alhaisemmaksi, voisi ilmanpoistokammion 11 jälkeen olla edelleen yksi tai 25 useampi ilmanpoistokammio, joissa kammioiden 9-11 mukaisesti puhalletaan höyryä rainan ja huopien kudosten läpi. Kun rainan ja huopien ilmapitoisuus on saatu halutuksi, mitä voidaan säätää säätämällä kammioiden 9-11 läpi kulkevaa höyrymäärää ja lämpötilaa, on raina saatu lähes il-30 mattomaksi ja edelleen raina ja huovat on saatu höyryn avulla kuumennetuksi siten, että kuivatusnopeus lisääntyy samalla, kun ilman aiheuttamat häiriöt ja laatupoikkeamat on saatu eliminoiduksi.Figure 2 shows a typical curve showing the decrease in air content of the web and felts as they pass through the vent chambers 9-11. The amount of air content at the beginning can be denoted by 100%, which means 20 by what is meant by the amount of air in the web 5 and the felts 6 and 7. The air content in the web and felts relative to the amount and volume of water is of course less than 100%, but the curve in Figure 2 specifically indicates the decrease in air volume compared to the amount of air originally present in the web 5 and felts 6 25 and 7. When the web 5 and the blankets 6 and 7 enter the deaeration chamber 9, steam flows through the tissues, which as it enters the air and exits along the outlet duct 9b of the chamber 9. In this case, the air volume of the web 5 and the felts 6 and 7 compared to the original air volume 30 at the dashed line marked with the number 1, i.e. as they leave the chamber 9, has dropped to about one third of the original air volume. The reduction in the amount of air takes place along the entire length of the chamber 9, because the removal of air from the web 5 and the felts 6 and 7 is proportional to how long steam can flow through them. After 1 6 85736, the web 5 and the felts 6 and 7 leave the chamber 9, whereby the air leaving during the chamber 9 leaves the process and does not move to the chamber 10 accompanying the web and felts. If the vapor pressure P2 in the chamber 10 is higher than the vapor pressure P1 in the chamber 9 , further steam flows from the chamber 10 towards the chamber 9, preventing airborne steam from entering the chamber 10 and preventing it from moving forward with the web 5 and the felts 6 and 7. In the chamber 10, the steam flowing through the web and felt fabrics continues to take the air 10 as it passes, whereby the air content of the web 5 and the felts 6 and 7 decreases further, albeit more slowly than during the chamber 9, to the point marked 2 in Fig. 2. At the same time, the steam flowing through the web 5 and the felts 6 and 7 carries air as it passes and exits the chamber 10 through the exhaust duct 10b so that it does not re-mix with the steam of the chamber 10. From the chamber 10, the web 5 and the felts 6 and 7 pass to the deaeration chamber 11, where steam is again blown through their fabrics fed through the inlet duct 11a and the entrained and air-containing steam is removed through the outlet duct 11b, whereby the web 5 and the blankets 6 and 7 air concentration continues to decline to very low levels. Should the air content of the web and blankets be further reduced, there could still be one or more deaeration chambers after the deaeration chamber 11, in which steam is blown through the webs and the fabrics of the blankets according to the chambers 9-11. Once the air content of the web and felts has been desired, which can be adjusted by adjusting the amount and temperature of steam passing through chambers 9-11, the web is rendered almost airless and the web and felts are further heated by steam so that the drying rate increases while interference and quality deviations have been eliminated.

Sen sijaan, että höyry johdetaan virtaamaan yksi-35 suuntaisesti kudosten tai rainan ulkopinnalta sen läpi 7 85736 toiselle ulkopinnalle, voidaan ilmanpoisto ilmanpoistokam-miossa tehdä myös niin sanotulla höyrykaavauksella. Tässä toteutusmuodossa kussakin kammiossa 9 - 11 on höyrysuutti-met, jotka on asetettu puhaltamaan höyryä rainan tai huo-5 van liikesuuntaan vastaan sen molemmin puolin siten, että höyry tunkeutuu vinosti rainan tai huovan pinnasta sisäänpäin ja työntää siinä ollen ilman ulos palatessaan osittain virtauksen jatkuvuuden ja toiselta puolen rainaa tai huopaa tulevan virtauksen törmätessä takaisin rainan ulko-10 pinnalle. Tässä tilanteessa on tietenkin edullisinta, että raina ja kukin huopa tai viira kulkevat ilmanpoiston aikana jonkin matkaa toisistaan erillään, jotta höyrysuihku mahdollisimman tehokkaasti pääsisi vaikuttamaan rainaan tai huopaan sen molemmin puolin. Samassa kammiossa voi 15 tässä tapauksessa olla myös useita höyrysuuttimia peräkkäin, jolloin ilmanpoiston tehokkuus kasvaa. Vastaavasti tällöin höyry täytyy siihen sekoittuneen ilman kanssa poistaa kuiturainan tai huovan molemmilta puolilta eli sekä kammion ylä- että alaosasta, koska uutta höyryä syö-20 tetään suuttimiin erillistä suuttimiin johtavaa höyrykana-vaa pitkin ja suuttimista ulos virranneen höyryn ylijäämä sekä sen rainasta tai huovista poistama ilma ovat sekoittuneena kammioiden 9-11 molempiin osiin.Instead of directing the steam to flow in one-to-35 directions from the outer surface of the fabrics or web through it to the other outer surface, the deaeration in the deaeration chamber can also be done by so-called steam patterning. In this embodiment, each of the chambers 9 to 11 has steam nozzles arranged to blow steam against the direction of movement of the web or felt on both sides thereof so that the steam penetrates obliquely inwards from the surface of the web or felt and thus pushes the air out partially the other side of the web or felt flow coming from the back of the web collides with the outer surface 10. In this situation, it is of course most advantageous for the web and each felt or wire to travel some distance apart during deaeration so that the steam jet can act as effectively as possible on both sides of the web or felt. In this case, the same chamber may also have several steam nozzles in succession, whereby the efficiency of deaeration increases. Correspondingly, the steam with the air mixed with it must be removed from both sides of the fibrous web or felt, i.e. from both the upper and lower part of the chamber, because new steam is fed to the nozzles along a separate steam channel leading to the nozzles and are mixed with both parts of chambers 9-11.

Kuviossa 3 on esitetty eräs toinen keksinnön mukai-25 sen sovitelman toteutusmuoto, jossa toinen huopa 7 on joh-: dettu kuiturainasta 5 ja ensimmäisestä huovasta 6 eroavaa reittiä erillisen oman ilmanpoistokammioston läpi. Kuvios-: sa 3 on kuviota 1 vastaavista osista käytetty samaa nume rointia. Kuvion 3 mukaisesti kuituraina 5 ja ensimmäinen 30 huopa 6 johdetaan kuvion 1 mukaisesti peräkkäiset ilman-poistovyöhykkeet muodostavien kammioiden 9-11 läpi, jonka jälkeen ne johdetaan telojen 1 ja 2 muodostamaan tela-____. nippiin samalla, kun niiden läpi kuvion 1 mukaisesti syötetään höyryä ilman poistamiseksi kuiturainasta 5 ja huo-35 vasta 6. Samalla toinen huopa 7 johdetaan kääntötelan 8 8 85736 ympäri toiseen höyrynpoistolaitteistoon, jonka muodostavat kammiot 9' ja 10'. Kammioiden 9'ja 10' läpi syötetään höyryä vastaavalla tavalla kuin kammioiden 9 ja 10 läpi kuvion 1 yhteydessä esitetyllä tavalla. Raina 5 ja huopa 6 5 sekä huopa 7 liikkuvat samalla nopeudella ja liittyvät kulkemaan yhdessä telojen 1 ja 2 muodostamassa telanipis-sä. Telanipin reunoilla on kuviossa 1 esitetyllä tavalla höyrysuuttimet 14 ja 15 ja lisäksi huopien 6 ja 7 välisessä kidassa on ylimääräinen höyrysuutin 14', jolla puhalle-10 taan höyryä huopien 6 ja 7 välistä niiden ilmanpoistokam-mioihin päin suljettua kanavaa pitkin niin, että ilma ei pääse rikastumaan huopien 6 ja 7 väliseen nieluun. Huovan 7 ilmanpoistoon on kuviossa käytetty kahta kammiota, koska huopa 7 on huokoisempi kuin kuituraina 5 ja siten höyryn 15 virtaus sen läpi on helpompaa. Kammioiden määrä voi kuitenkin olla halutunlainen riippuen laitteen muusta toiminnasta. Vaikka kuvion 3 tapauksessakin kuituraina 5 ja huopa 6 onkin johdettu yhdessä samojen ilmanpoistokammioiden läpi, voidaan ne joissakin tilanteissa johtaa myös eril-20 lään, jolloin kumpaakin varten on omat ilmanpoistokammiot. Samoin kuin kuvion 2 mukaisessa ratkaisussa voidaan kuvion 3 mukaisessa ratkaisussa sekä myös niin rainalla kuin kaikille huoville erillisissä ilmanpoistokammioratkaisuissa käyttää aiemmin selitettyä höyrykaavausta, jossa rainan ja 25 huopien molemmin puolin on höyrynsuuttimet, joilla rainaan ja huopiin puhalletaan höyryä, josta osa palaa rainassa ja huovissa olleen ilman kanssa samalle puolelle rainaa, kuin miltä se on puhallettu.Fig. 3 shows another embodiment of the arrangement according to the invention, in which the second felt 7 is guided by a path different from the fibrous web 5 and the first felt 6 through a separate own deaeration chamber. In Fig. 3, the same numbering is used for the parts corresponding to Fig. 1. According to Fig. 3, the fibrous web 5 and the first felt 6 are passed through chambers 9-11 forming successive deaeration zones according to Fig. 1, after which they are passed to rolls 1 and 2 to form roll -____. to the nip while feeding steam through them to remove air from the fibrous web 5 and the felt 6 as shown in Fig. 1. At the same time, the second felt 7 is led around the turning roll 8 8 85736 to a second steam removal device formed by the chambers 9 'and 10'. Steam is fed through chambers 9'and 10 'in a manner similar to that through chambers 9 and 10 as shown in connection with Figure 1. The web 5 and the felt 6 5 and the felt 7 move at the same speed and are connected to run together in a roll nip formed by the rollers 1 and 2. The edges of the roll nip have steam nozzles 14 and 15 as shown in Fig. 1 and in addition the gap between the felts 6 and 7 has an additional steam nozzle 14 'for blowing steam between the felts 6 and 7 towards their deaeration chambers through a closed duct so that no air can enter to get rich in the pharynx between the blankets 6 and 7. Two chambers have been used in the figure for venting the felt 7, because the felt 7 is more porous than the fibrous web 5 and thus the flow of steam 15 through it is easier. However, the number of chambers may be as desired depending on the other operation of the device. Although in the case of Fig. 3 the fibrous web 5 and the felt 6 are led together through the same deaeration chambers, in some situations they can also be led to separate ones, in which case each has its own deaeration chambers. As in the solution according to Fig. 2, the solution according to Fig. 3, as well as the air extraction chamber solutions for both the web and all felts, can use the previously described steam pattern with steam nozzles on both sides of the web and felts to blow air into the web and felts. with the same side of the web as it is blown.

Kuviossa 4 on kaavamaisesti esitetty höyrykaavaus-30 ta. Siinä on ilmanpoistokammion 10' läpi kulkevan huovan 7 molemmille puolille asennettu höyrykaavaussuuttimia 16 -19. Huovan 7 yläpuolelle on suuttimet asennettu siten, että niihin syötetty höyry suuntautuu huovan 7 pintaa vasten vinottain toisiaan vasten, jolloin höyryvirtaukset 35 kulkevat nuolien A ja B osoittamalla tavalla vastakkain 9 85736 huovan 7 kudoksissa ja purkautuvat sieltä osittain ulos huovasta poistuneen ilman kanssa suuttimien 16 ja 17 välisestä tilasta kammion 10' sisäpuolelle. Huovan 7 alapuolella vastaavasti suuttimet 18 ja 19 on asennettu vinoon 5 samaan suuntaan niin, että höyrysuihkut C ja D virtaavat nuolien osoittamalla tavalla huovan 7 pinnan läpi ja osittain huovan 7 kudoksiin ja niiden läpi sen alapuolelta ja poistuvat sitten osittain tuoden huovasta 7 ilmaa kammion 10' sisäpuolelle. Suuttimet 16 - 19 voidaan asentaa eri 10 tavoin riippuen kudosrakenteesta ja tiheydestä, jolloin ne voivat olla suuntautuneet joko huovan tulosuuntaan päin tai parittain toisiinsa päin tai huovan menosuuntaan päin sen liikenopeudesta ja muista olosuhteista riippuen.Figure 4 schematically shows a steam pattern. It has steam forming nozzles 16-19 mounted on both sides of the felt 7 passing through the deaeration chamber 10 '. Above the felt 7 the nozzles are mounted so that the steam supplied to them is directed obliquely to each other against the surface of the felt 7, whereby the steam flows 35 face each other in the fabrics of the felt 7 85736 as indicated by arrows A and B and are partially discharged with the nozzles 16 and 17. inside the chamber 10 '. Below the felt 7, respectively, the nozzles 18 and 19 are mounted obliquely 5 in the same direction so that steam jets C and D flow through the surface of the felt 7 and partly into and below the fabrics of the felt 7 as indicated by the arrows and then partially exit the felt 7 into the chamber 10 '. inside. The nozzles 16 to 19 can be installed in different ways depending on the fabric structure and density, in which case they can be oriented either in the direction of the inlet of the felt or in pairs towards each other or in the direction of travel of the felt, depending on its speed and other conditions.

Keksintöä on edellä selityksessä ja piirustuksissa 15 kuvattu vain esimerkinomaisesti ja kaavamaisesti eikä sitä ole millään tavalla rajoitettu siihen. Kammioiden rakenne ja muoto voi olla erilainen, vaikkakin kammiot 9-11 ovat edullisesti samanlaisia ilmanpoistomoduleita, jotka on liitetty toisiinsa peräkkäin siten, että raina 5 ja huovat 20 6 ja 7 pääsevät kulkemaan niiden läpi. Keksintöä voidaan soveltaa erilaisilla viiroilla ja huovilla toteutettuihin ratkaisuihin ja erilaisiin kuiturainatyyppeihin edellä esitetyllä tavalla. Ilmanpoistokammioita voi olla kaksi tai useampia ja niiden läpi virtaavan höyryn virtausnopeu-25 det ja määrät sekä eri kammioissa olevat paineet voivat olla erilaiset, kunhan ainakin reunimmaisten kammioiden 9 ja 11 paine on suurempi kuin ilmakehän paine. Laitteisto voidaan asentaa minkälaiseen tahansa sinänsä tunnettuun kuivausosaan ja samoin telanipin nielun ilmanpoisto voi-30 daan toteuttaa paitsi kuvioissa ja selityksessä esitetyllä tavalla myös muilla sinänsä täysin tunnetuilla tavoilla.The invention has been described above in the description and in the drawings only by way of example and schematic and is in no way limited thereto. The structure and shape of the chambers may be different, although the chambers 9-11 are preferably similar deaeration modules connected in series so that the web 5 and the felts 20 6 and 7 can pass through them. The invention can be applied to solutions implemented with different wires and felts and to different types of fibrous webs as described above. There may be two or more deaeration chambers and the flow rates and amounts of steam flowing through them and the pressures in the different chambers may be different, as long as the pressure of at least the outermost chambers 9 and 11 is higher than the atmospheric pressure. The apparatus can be mounted on any drying section known per se, and likewise the deaeration of the roll nip throat can be carried out not only in the manner shown in the figures and the description but also in other ways fully known per se.

Claims

A method for deaeration of a fiber web to be dried and felt (6, 7) prior to drying, in which process the air in the web (5) and each felt (6, 7) is substantially replaced with meadow, characterized in that the fiber web (5) and each blanket (6, 7) is passed through several successive venting zones, that in each venting zone water vapor is passed through the tissues of the fibrous web (5) and each felt (6, 7) and that the vaporous water vapor passed through the tissues of the fiber web (5) and each felt (6, 7) are removed from each vent zone separate from the other vent zones.

2. A method according to claim 1, characterized in that the venting zones Sr are formed so that they immediately follow one another and that the pressure of the meadow which leads to the venting zone following in the direction of movement of the fiber web (5) is installed so that is greater than the pressure of the meadow which is led into the preceding vent zone.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the fiber web (5) and each blanket (6, 7) are constantly insulated from the atmosphere by the venting zones. 25

Method according to any of the preceding claims, characterized in that in each vent zone, meadow is guided from one side of the fiber web (5) or each blanket (6, 7) through the other side.

Method according to any one of claims 1-3, characterized in that meadows are guided through the webs of the fibrous web (5) and / or each felt (6, 7) by blowing from both sides of the fibrous web (5) and / or each other. felt (6, 7) against the surface of the fiber web (5) and / or each felt (6, 7), so that the meadow flow is partially removed from the fiber web (5) and / or the felt (6, 7) on that side from 14 85736 which it has been blown therein.

6. A method according to any of the preceding claims, characterized in that the pressure of the meadow which is conducted in the direction of movement of the descending zone of the fiber web (5) and the drying filters (6, 5) is installed so that it is greater than the pressure of the meadow. which has been diverted to the previous vent zone.

Process according to any of the preceding claims, characterized in that the fiber web (5) 10 and the felt (6, 7) are passed together through all the venting zones, whereby meadows are simultaneously passed through the fiber web (5) and the felt ( 6, 7) in each vent zone.

Apparatus for venting a fibrous web (5) and blankets (6, 7) prior to drying, which apparatus provides means for passing meadow through the webs of the fibrous web (5) and each felt (6, 7), characterized in that: it exhibits several in the direction of movement of the fibrous web (5) and the felt (6, 7) in successive vent chambers (9 - 11) and to which it includes means (9a - 11a) for feeding meadow into each chamber (9 - 11) ) and means (9b-11b) for removing the air-containing meadow passed through the fiber web (5) and the filaments (6, 7) separately from each chamber (9 - 11).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the chambers (9 - 11) are mounted immediately after each other and interconnected to form a uniform, separate space, separated from the atmosphere, through which the fiber web (5). ) and the filets (6, 7) like to stay isolated from the atmosphere at all times.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the pressure of the meadow which is measured to that of the descending chamber (11, 10) in the direction of movement of the fiber web (5) and the felt (6, 7) is greater than the pressure of the meadow that is measured into the chamber (10, 9) before it. 15 85736

Device according to any of claims 8 to 10, characterized in that the temperature of the meadow which is measured in a chamber (11, 10) of the descending chamber (11, 10) of the descending chamber of the fiber web (5) and the felt (6, 7) is higher than the temperature of the meadow. in the preceding chamber (10, 9).

Device according to any of claims 8-11, characterized in that the fiber web (5) and the blankets (6, 7) are passed together through all the chambers (9-11), whereby meadow flows simultaneously through the fiber web (5) and the blankets (5). 6, 7) in each chamber (9 - 11).

Device according to any one of claims 8-12, characterized in that the means for conducting meadow through the webs of the fiber web (5) and each felt (6, 7) hear meadow nozzles for blowing meadows to both outer surfaces of the fiber web. (5) and / or each blanket, such that a portion of the meadow flow from each meadow nozzle reverts through the webs of the fiber web (5) and / or the blankets (6, 7) after recirculating to that side web (5) and / or felt ( 6, 7) from which it is blown out.