FI84851B - Foerfarande foer framstaellning av ett tunt med faner eller papper belagt traeaktigt beklaednadselement och daer anvaend basskivdel. - Google Patents

Description

1 84851

Menetelmä ohuen, viilulla tai paperilla päällystetyn puumaisen peitelevyelementin valmistamiseksi ja siinä käytettävä perus-levyosa - Förfarande för framställning av ett tunt med faner eller papper belagt träaktigt beklädnadselement och där använd basskivdel

Keksintö koskee menetelmää ohuen, viilulla tai paperilla päällystetyn puumaisen peitelevyelementin valmistamiseksi ovia tai muita paneelielementtejä, joissa on kohokuviopinta, varten, jolloin esivalmistettu puinen tai kuiduista valmistettu peruslevyosa päällystetään viilulla tai paperilla kuumassa kovettuvan sideaineen avulla ja sen jälkeen puristetaan ja kuumennetaan halutuilla kuvioilla varustettujen puristus-levyjen välissä. Aiemmin tällaiset paneelielementit muodostuivat toisiinsa liitetyistä puuosista muodostetusta rungosta, jossa on yksi tai useampi aukko, johon asennettiin peilipanee-lit, joiden reunaosat samoin kuin mahdollisesti rungon reunaosat profiloitiin ovipeileille ominaisten kuvioiden aikaansaamiseksi. Peilipaneelien toiset sivut voivat hyvin olla samassa tasossa runko-osan ulkosivujen kanssa, mutta syvennetty verrattuna runko-osan runkosivun tasoon.

Viime aikoina on tehty yrityksiä valmistaa tällaisia ovia, huonekaluovia tai paneloituja elementtejä, joilla on mainitunlainen ulkonäkö, mutta käyttäen modernisoitua tekniikkaa, jolloin esimerkiksi runko-osat on korvattu jatkuvalla lastulevy- tai vastaavanlaista materiaalia olevalla rungolla. On myös ehdotettu, että sekä runko että paneeliosat voidaan liimata erillisinä päälielementtei-nä läpimenevälle peruslevyosalle. Näin on todella mahdollista valmistaa paneeliovi- tai paneelielementtijäljitelmiä oleellisesti halvemmalla kuin mainitulla alkuperäisellä menetelmällä, mutta tähän on kuitenkin liittynyt huomattavia tuotantokustannuksia verrattuna nykyaikaiseen vaihtoehtoon, joka muodostuu ns. taso-ovista. Kuitenkin "peili-oven" dekoratiivinen vaikutus on niin huomattava, että 2 84851 se oikeuttaa jossain määrin korkeampiin valmistuskustannuksiin kuin yksinkertaisen taso-oven yhteydessä.

Keksinnön tehtävänä on tarjota menetelmä, jonka avulla ovi tai paneelielementti voidaan valmistaa peiliovityyp-pisenä jäljitelmäelementtinä erittäin halvalla tavalla.

Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että peilipaneelit tai vähintään ominaiset rajaosat niiden ja ympäröivän runko-osan välillä voidaan hyvin valmistaa yksinkertaisesti muottipuristuksen avulla alunperin tasomaisesta levystä, kun se sovitetaan kestämään muottipuristusta ilman visuaalisesti ei-hyväksyttävien muodonmuutosten esiintymistä levyosan pinnalla. Toisaalta tämä tila on erittäin oleellinen käytännössä ja ongelmana on se, että hyväksyttävän pinnan muotoilu joko vanerista tai maalattavaksi soveltuvasta paperista on vaikeaa muottipuristusta hyväksikäytettäessä. On mahdollista, että tämä nimenomainen ajatus kohokuvioinnista ei ole uusi, koska esimerkiksi lastulevy on paikallisesti kokoonpuristuvaa mutta aiemmat yritykset tähän suuntaan eivät ole johtaneet käytännössä käyttökelpoisiin tuloksiin.

Keksinnön avulla on kehitetty menetelmä, jossa paneeli-elementti muodostetaan sinänsä tunnetulla tavalla päällystämällä runkorakenne suhteellisen ohuella päälilevyllä, mutta jossa menetelmässä on havaittu mahdolliseksi muotti-puristaa tällainen päälilevy, joka on erityisesti valmistettu sellaisen ulkopinnan ulkonäön aikaansaamiseksi, mikä täydellisesti vastaa mainittua kuviomallia. Tässä on oleellista, että ohut levyosa voidaan muottipuristaa samalla, kun se päällystetään vanerilla tai paperilla ja että levy sen vuoksi voi olla luonteeltaan puumainen siten, että sillä ei ole myöhemmin pyrkimystä käyristyä. Keksinnölle on ensi sijassa tunnusomaista menetelmävai-heiden yhdistelmä, joka on esitetty patenttivaatimuksen 3 84851 1 tunnusosassa.

On kuitenkin havaittu, että käyttämällä jo tunnettuja ohuita levymateriaaleja, on erittäin vaikeata saada tyydyttäviä tuloksia, ja tätä taustaa vasten keksintö tarjoaa myös uuden levymateriaalin, joka on sovitettu tätä tarkoitusta varten tai oikeammin menetelmää varten tällaisten päälile-vyjen valmistamiseksi, jotka perustuvat tällaiseen esivalmistettuun levymateriaaliin, ja tämä menetelmä on tarkemmin määritelty vaatimuksessa 2. Perusta on tällöin levymate-riaali, joka on ominaisuuksiltaan nahkamainen, jolloin se on käytännöllisesti katsoen täysin käyttökelvoton siihen saakka, kunnes se on viimeistelty mainitunlaisen puristus- ja lämmitysprosessin avulla. Toisaalta levy-materiaali on helposti muovautuvaa muottipuristuksen yhteydessä, koska materiaalissa oleva sideaine ei ole lopullisesti aktivoitu, ennenkuin puristusvaihe päättyy, mutta on edelleen suorassa kosketuksessa.

On havaittu, että käyttämällä vaneripäällystä tällaisessa levymateriaalissa saadaan aikaan, että myös vaneri on muovautuvaa halutun kohokuviomallin muotoilemiseksi ilman halkeamia, mikä on tärkeä piirre keksinnön käyttökelpoisuuden kannalta. Tällöin on välttämätöntä, että vaneria höyrytetään välittömästi ennen puristusta sopivan muovautuvuuden aikaansaamiseksi, ja lisäksi vaaditaan, että vaneri kiinnitetään levyosaan liiman avulla, jota samoinkuin levyosassa olevaa sideainetta ei ole lopullisesti aktivoitu, ennenkuin suhteellisen korkea lopullinen lämpötila saavutetaan sen jälkeen, kun puristusprosessi on päättynyt.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin.

4 84851

Kuvio 1 esittää levyosan perspektiivikuvantoa ennen sen puristamista kohokuviopinnan muodostavien puristus-levyjen väliin.

Kuvio 2 esittää puristetun levyosan poikkileikkauskuvantoa.

Kuvio 3 esittää paneelielementin poikkileikkauskuvantoa.

Kuviossa 1 on viitenumerolla 2 merkitty levyosa sijoitettu kahden muottipuristuslevyn 4 ja 6 väliin, jotka levyt muodostavat tyynyn ja pistimen, levyn 2 puristamiseksi peilipaneelielementin muotoon. Puristamisen jälkeen, jota selostetaan alla tarkemmin, levyosaa käytetään pääli-levynä rungossa 10, kuvio 3, jolloin vastaava tai mahdollisesti tasomainen levyosa 12 sijoitetaan rungon toiselle sivulle, jolloin aikaansaadaan ovi, huonekaluovi tai muu paneelielementti, jolla ainakin etusivullaan on erityinen peilipaneelikuvio.

Kuviossa 2 esitetty levyosa 2 muodostuu peruslevyosasta 14, jossa on vaneri- tai paperipäällys 16 molemmilla sivuilla. Nämä päällyskerrokset on kiinnitetty perus-levyyn ns. liimalevyn 18 avulla, jotka aktivoidaan ja kovetetaan tunnetulla tavalla lämmittämällä. Päällysker-roksia asennettaessa käytetään kuitenkin ainoastaan niin paljon lämpöä, että levyt sitoutuvat kohtalaisesti ilman, . . että ne kovettuvat.

Peruslevy 14 on erikoistuote, joka ainoastaan poikkeustapauksessa soveltuu muihin tarkoituksiin. Levyosa on muodostettu ainoastaan hieman puristetuksi puukuitumassa-tai lastumassaelementiksi, esimerkiksi joko erittäin ohueksi lastulevyksi tai kovalevytyyppiseksi levyksi, joka valmistuksen yhteydessä puristetaan tiheyteen 400-3 3 600 kg/m , sopivimmin 500 kg/m , kun taas tavalliset lastulevyt tai kovalevyt ovat tiheydeltään 700-800 kg/m^.

5 84851

Lisäksi levyosaan kohdistetaan valmistettaessa vähäinen määrä lämpöä siten, että materiaalissa oleva sideaine, joka muodostuu lämmössä kovettuvasta liimasta, esim. ureasta tai fenolista, aktivoituu ainoastaan osittain eikä näin ollen kovetu. Seurauksena on, että peruslevyosa 14, ainakin ennen vanerointia, on nahkamaisesti taivutettavissa oleva levyosa. Se on jossain määrin jäykistynyt vaneroinnin ansiosta, mutta se on edelleen kovettumatta. Sen paksuus voi olla noin 3-4 mm, kun taas päällyskerros-ten 16 tulee olla korkeintaan noin 0,8 mm, esim. 0,6 mm paksua vaneria.

Ennen puristusta vanerikerrokset tasotetaan ja välittömästi ennen puristusta niitä höyrytetään noin 30 sekuntia lämpötilassa 100°c.

Puristus tapahtuu puristuspaineen asteittaisesta kasvaessa 2 arvoon noin 20 kg/cm noin 2 minuutin aikana. Samanaikaisesti huolehditaan siitä, että levyä lämmitetään puris-tuslevyjen 4 ja 6 lävitse, jotka levyt ovat esimerkiksi alumiinia siten, että lämpötila noin 130°C tai jokin muu sideaineiden kovettumislämpötila saavutetaan riittävän myöhään, jotta sideaineet kovettuvat vasta sen jälkeen, kun lopullinen puristuspaine on muodostunut, esim. vasta 30 sekuntia lopullisen puristuspaineen muodostumisen jälkeen, jolloin on varmistettu, että levyn muodonmuutos on täysin aikaansaatu silloin, kun levy on edelleen muovautuvaa.

Puristuksen avulla peruslevyosa 14 puristuu tavallisesti 10-20 %, sopivimmin 12-15 %.

Mainituissa olosuhteissa on täysin mahdollista puristaa kohokuviopinnan syvennysten korkeudeksi tai syvyydeksi vähintään 6-7 mm ilman, että tavanomainen puuvaneri pyrkii rikkoutumaan, ja kun sideaine sekä peruslevyosassa 14 6 84851 että liimalevyissä tai -kalvoissa 18 on kovettunut lopullisen lämmityksen avulla, saadaan erittäin luja lopullinen tuote, jota edelleen vahvistaa muodostettu kohokuviopinta.

On huomattava, että tarvittava käytettävän vanerikerroksen tai -kerrosten 16 tasotus voisi hyvin tapahtua puristuksen jälkeen, ts. valmiissa levytuotteessa, mutta ensinnäkään minkäänlaisia työkaluja ei ole olemassa kohokuviopintai-selle vanerille ja toiseksi on osoittautunut täysin riittäväksi tasohioa vaneri tavanomaisella tavalla ennen höyryt-tämistä ja puristamista, koska vaneri puristuksen jälkeen omaa pinnan, joka on täysin valmis käyttöön.

Claims (6)

7 84851

1. Menetelmä ohuen, viilulla tai paperilla päällystetyn puumaisen peitelevyelementin (12) valmistamiseksi ovia tai muita paneelielementtejä, joissa on kohokuviopinta, varten, jolloin esivalmistettu puinen tai kuiduista valmistettu peruslevyosa (14) päällystetään viilulla tai paperilla (16) kuumassa kovettuvan sideaineen avulla ja sen jälkeen puristetaan ja kuumennetaan halutuilla kuvioilla varustettujen puristuslevyjen (4, 6. välissä, tunnettu siitä, että käytetään peruslevy-osaa (14),joka onainoastaan hieman puristettu lastu- tai kuitulevy (14), jonka tiheys on 400-600 kg/m^ ja joka sisältää ainoastaan osittain aktivoitunutta lämmössä kovettuvaa sideainetta nahkamaisen luonteen aikaansaamiseksi levyosalle, ja että viilulla tai paperilla (16) päällystetty levyosa (14 + 16. saatetaan keskeytymättömään puristukseen paineen kohotessa vähintään 30 sekunnin ajan, jolloin levyosaa (14 + 16) lämmitetään riittävästi puristusvaiheen aikana, jotta aikaansaataisiin sekä peruslevyosassa (14) olevan sideaineen että päällysteen (16) sideainekerroksen (18) lopullinen kovettuminen lopullisen puristuspaineen aikaansaamisen jälkeen, johon mennessä kohokuviopainanta on valmistunut ja levyosa (14 + 16) kokonaisuudessaan on havaittavasti painunut kokoon.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään peruslevyosaa (14), jonka paksuus on korkeintaan 4 mm, sopivimmin 3,2 mm.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristuksen aikana levyosaa (14) puristetaan kokoon 10-20 %, sopivimmin 12-15 %.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristuslevyjä (4, 6) puristetaan yhteen lopulliseen paineeseen suuruudeltaan 15-25 kp/m^ puristusajan vähintään 0,5 minuuttia, sopivimmin 1-3 minuuttia aikana, ja että lämmön syöttöä säädetään siten, että sideaineen lopullinen kovettumislämpötila saavutetaan lopullisen puristuspaineen aikaansaamisen jälkeen, esim. 120-140oC noin 30 sekuntia sen jälkeen. 8 84851

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viilupäällystetyn levyosan (14 + 16) pinta tasoitetaan ennen puristusta ja se höyrytetään välittömästi ennen puristusta, sopivimmin 15-30 sekuntia lämpötilassa lOOoC.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä viilulla tai paperilla päällystettävä ja kohokuviopuristettava peruslevyosa (14), joka on muodostettu puristetusta lastu- tai kuitumateriaalista sekä lämmössä kovettuvasta sideaineesta, tunnet-t u siitä, että sitä on ainoastaan hieman puristettu, jotta sen tiheydeksi saataisiin 400-600 kg/m^, ja että se on lämmitetty ainoastaan siinä määrin, että sideaine on osittain, mutta ei kokonaan kovettunut, jolloin osalla on joustava, nahkamainen luonne. li 9 84851