FI81714B

FI81714B - FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER KYLNING AV LIVSMEDELSMATERIAL.

Info

Publication number: FI81714B
Application number: FI881448A
Authority: FI
Inventors: Veikko Maekinen; Arto Rinne
Original assignee: Arve Oy
Priority date: 1988-03-28
Filing date: 1988-03-28
Publication date: 1990-08-31
Also published as: FI881448A0; FI881448L; FI81714C

Description

1 817141 81714

Menetelmä ja laite elintarvikemateriaalin jäähdyttämiseksi 5Method and apparatus for cooling food material

Keksintö kohdistuu menetelmään elintarvikemateriaalin jäähdyttämiseksi, jossa menetelmässä materiaalia jäähdytetyn ilman tai vastaavan jäähdytysväliaineen vaikutuksen alaisena siirretään kuljettimella tai 10 vastaavalla, jolloin materiaalin siirto tapahtuu suurimmaksi osaksi pystysuorassa suunnassa. Keksintö kohdistuu myös laitteeseen elintarvikemateriaalin jäähdyttämiseksi, jossa laitteessa on kuljetin tai vastaava materiaalin siirtämiseksi, jolloin kuljetin 15 on järjestetty siirtämään materiaalia suurimmaksi osaksi pystysuorassa suunnassa.The invention relates to a method for cooling food material, in which method the material is transferred under the influence of cooled air or a similar cooling medium by a conveyor or the like, whereby the material is transferred mostly in the vertical direction. The invention also relates to an apparatus for cooling food material, the apparatus having a conveyor or the like for conveying the material, the conveyor 15 being arranged to convey the material for the most part in a vertical direction.

Elintarviketeollisuudessa käytetään nykyään yleisesti jäähdytyslaitteita, jotka jäähdyttävät sinne syötettyä 20 elintarvikemateriaalia periaatteella, jossa materiaalia . . siirretään vaakasuoran kuljetinhihnan päällä pitkässä jäähdytystunnelissa, jossa kierrätetään jäähdytysilmaa ja sitä puhalletaan materiaaliin nähden joko vastavirtaan tai myötävirtaan. Tällaiset laitteet vaativat r": 25 paljon lattiapinta-alaa, ja niiden sijoittaminen : : esim. vanhoihin tehdastiloihin aiheuttaa kustannuksil- V: taan suuria muutostöitä.In the food industry today, refrigeration devices are commonly used that cool the 20 food materials fed there on the principle of having the material. . transferred on a horizontal conveyor belt in a long cooling tunnel where cooling air is circulated and blown either countercurrent or downstream of the material. Such devices require a large amount of floor space, and their placement: e.g. in old factory premises, involves costly modifications.

Norjalaisessa patentissa 26039 on esitetty laite sekä 30 menetelmä, jossa käytetään hyväksi pystysuoraa siir- torataa elintarvikkeiden jäähdytyksessä. Elintar-;; vikemateriaalia jäähdytetään nesteellä, mikä ei sovellu useimpien elintarvikkeiden jäähdytykseen. Lämpötekni-·’: sesti tämä laite ei ole taloudellinen. Saksalaisessa 35 patenttijulkaisussa 689.938 on puolestaan esitetty laite, jossa materiaalia jäähdytetään suuttimesta ruiskutettavan suolan avulla. Menetelmän ja laitteen haitat ovat samat kuin edellä on mainittu.Norwegian Patent 26039 discloses an apparatus and method 30 utilizing a vertical transfer path for cooling food. food ;; the viscose material is cooled by a liquid, which is not suitable for cooling most foods. Thermotically, this appliance is not economical. German patent publication 689,938, on the other hand, discloses a device in which material is cooled from a nozzle by means of a sprayable salt. The disadvantages of the method and the device are the same as mentioned above.

2 81714 GB-patentti julkaisussa 1,506,037 on esitetty jäähdytettyjen elintarvikkeiden sulatuslaite. Elintarvike-eriä siirretään pitkin pystysuoraa siirtorataa ylös ja 5 alas . Elintarvikemateriaalin lämpökäsittely suoritetaan ilmavirtauksen avulla, jonka hyväksikäyttö ei kuitenkaan ole optimaalista.2,81714 GB Patent 1,506,037 discloses a melter for chilled foods. Food items are moved up and down the vertical transfer path. The heat treatment of the food material is carried out by means of an air flow, the utilization of which, however, is not optimal.

Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä esitetyt 10 tunnetusta tekniikasta johtuvat haitat, ja esittää menetelmä ja laite, jolla elintarvikkeiden jäähdytys-prosessi voidaan suorittaa tilaa säästävällä periaatteella sekä lämpötaloudellisesti edullisesti. Tämän toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on 15 pääasiassa tunnusomaista se, että ilma tai vastaava jäähdytysväliaine saatetaan virtaamaan pääasiassa siirtoradan suuntaan ja/tai siirtoradan suuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan kierrättämällä ilmaa tai vastaavaa jäähdytysväliainetta suljetussa tilassa 20 pystysuorissa kanavissa puhallinelinten tai vastaavien ja jäähdytyselinten kautta. Laitteelle menetelmän toteuttamiseksi on puolestaan tunnusomaista se, että materiaalin pystysuoran siirtoradan kohdalle on muodostettu virtauskanava ilman tai vastaavan jäähdytysväli-25 aineen virtausta varten, jolloin virtauskanava on yhteydessä puhallinelimiin tai vastaaviin sekä jäähdy-tyselimiin. Koska tilat, joissa em. prosessia käytetään, ovat yleensä suhteellisen korkeita, voidaan edellä mainitun periaatteen avulla käyttää tilojen 30 yläosassa olevaa hukkatilaa tehokkaasti hyväksi ja laite mahtuu hyvin myös vanhoihin tiloihin vieden suhteellisen vähän tilaa. Lisäksi suuntaamalla ilma tai vastaava jäähdytysväliaine pystysuorien siirtoratojen suuntaiseksi voidaan materiaalin jäähdytys suorittaa 35 ilmavirtausta hyväksi käyttäen pienessä tilassa ja lämpötaloudellisesti edullisesti, ja materiaalin jäähdytystä voidaan tehostaa.The object of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages due to the prior art, and to provide a method and an apparatus by means of which the cooling process of foodstuffs can be carried out on a space-saving principle and in a cost-effective manner. To achieve this, the method according to the invention is mainly characterized in that air or a similar cooling medium is caused to flow mainly in the direction of the conveying path and / or in the opposite direction to the conveying path by circulating air or a corresponding cooling medium in a closed space 20 in vertical ducts through fan members or the like. The device for carrying out the method, in turn, is characterized in that a flow channel for the flow of air or a similar cooling medium is formed at the vertical transfer path of the material, the flow channel being in communication with the fan members or the like and the cooling members. Since the spaces in which the above process is used are generally relatively high, the above-mentioned principle makes it possible to make efficient use of the waste space at the top of the spaces 30 and the device also fits well in the old spaces, taking up relatively little space. In addition, by directing the air or a similar cooling medium in the direction of the vertical transfer paths, the cooling of the material can be performed utilizing the air flow in a small space and economically advantageously, and the cooling of the material can be enhanced.

Il 3 81714Il 3 81714

Eräälle keksinnön mukaisen menetelmän edulliselle suoritusmuodolle on tunnusomaista se, että materiaalia siirretään syötön jälkeen ensimmäiseen suuntaan ylöspäin ja tämän jälkeen vastakkaiseen suuntaan 5 alaspäin. Tämän johdosta käsiteltävän materiaalin syöttökohdat prosessiin ja purkukohdat prosessista voivat olla suurin piirtein samalla tasolla ja lähellä normaalia työskentelytasoa varsinaisen prosessin tapahtuessa em. tasojen yläpuolella.A preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that the material is moved upwards in the first direction after feeding and then downwards in the opposite direction. As a result, the supply points of the material to be treated to the process and the discharge points from the process can be approximately at the same level and close to the normal working level when the actual process takes place above the above-mentioned levels.

1010

Keksinnön mukaisen laitteen eräälle edulliselle toteutusmuodolle on puolestaan tunnusomaista se, että materiaalin syöttökohtaan yhteydessä olevan kuljettimen käännepiste sijaitsee syöttökohdan tason yläpuolella, 15 jonka ansiosta jäähdytystila voidaan sijoittaa lat tiatasoa lähellä olevan normaalin työskentelytason yläpuolelle. Lisäksi tämä mahdollistaa sen edullisen konstruktion, että syöttökohta laitteeseen ja purkukoh-ta laitteesta sijaitsevat suhteellisen lähellä toisiaan 20 vaakasuunnassa lähellä lattiatasoa.A preferred embodiment of the device according to the invention is in turn characterized in that the pivot point of the conveyor connected to the material supply point is located above the level of the supply point, which allows the cooling space to be placed above a normal working level close to the floor level. In addition, this allows the advantageous construction that the feed point to the device and the discharge point from the device are located relatively close to each other 20 horizontally close to the floor level.

Keksinnön mukaisella laitteella on lisäksi eräs edullinen suoritusmuoto, jolle on tunnusomaista se, .1;' että päättymättömän kuljet inketjun tai vastaavan 25 muodossa olevasta kuljettimsesta ulkoneviin varsiin on ripustettu kuljetusalustat materiaalierien kul-jetamiseksi. Tämän ansiosta on mahdollista järjestää kuljetusalusta pysymään vaakasuorassa koko kul jetuspro-sessin ajan jäljempänä esitetyllä rakenteella.The device according to the invention further has a preferred embodiment, which is characterized by. that conveying trays are suspended on the arms projecting from the conveyor in the form of an endless conveyor chain or the like 25 for conveying batches of material. This makes it possible to arrange the transport platform to remain horizontal throughout the transport process with the structure shown below.

3030

Keksintö soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi lepomoalalla taikinan jäähdytykseen ennen sen mekaanista muokkausta esim. kaulitsemalla tai muulla tavoin, ·': mutta sitä voidaan käyttää myös muun elintarvikemate- 35 riaalin jäähdytykseen.The invention is particularly well suited for use in the resting industry for cooling dough prior to mechanical processing, e.g. by rolling or otherwise, but can also be used for cooling other food material.

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa 4 81714 kuva 1 esittää keksinnön mukaista laitetta sivusta materiaalin syöttö- ja purkusuuntaa vastaan kohtisuorana leikkauskuvantona, ja 5 kuva 2 esittää keksinnön mukaista laitetta leikkauksena kuvan 1 linjaa A-A pitkin.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 4 81714 shows a device according to the invention in a sectional view perpendicular to the direction of material supply and discharge, and Fig. 2 shows a device according to the invention in section A-A in Fig. 1.

Kuvissa esitetty laite käsittää ympöröivästä ilmasta lämpöeristetyn tilan 10. Tilaa rajoittavat seinämät 10 muodostavat suorakulmaisen särmiön muotoisen rakenteen, jonka korkeus on suurempi kuin sen pituus materiaalin syöttösuunnassa tilaan ja purkusuunnassa tilasta, joita suuntia on merkitty nuolilla B. Materiaali, joka kuvan esittämässä tapauksessa on alustalla oleva 15 taikinaerä 5, syötetään tilaan 10 sinämässä olevasta syöttöaukosta 11 ja jäähdytetty materiaali puretaan tilaa vastakkaiselta puolelta rajoittavan seinämän aukosta 12. Sekä syöttökohta että purkukohta ovat suunnilleen samalla korkeudella ja sopivalla työsken-20 telytasolla.The device shown in the figures comprises a space 10 thermally insulated from the surrounding air. The space delimiting walls 10 form a rectangular rectangular structure with a height greater than its length in the material supply direction and in the discharge direction from the directions indicated by arrows B. The material in the case is 15 dough batch 5, is fed into the space 10 from the feed opening 11 in itself and the cooled material is discharged from the opening 12 of the wall delimiting the space on the opposite side. Both the feeding point and the unloading point are at approximately the same height and at a suitable working level.

Tilan sisällä on pystysuorassa sijaitseva kuljetin 1, joka muodostuu päättymättömästä ketjusta, jonka sisäpuolella ovat sitä ohjaavat ylempi johtopyörä 9a 25 ja tämän alapuolella oleva alempi johtopyörä 9b, joiden kohdalla ketjun 1 pystysuora liike kääntyy vastakkaiseen suuntaan. Johtopyörien pyörimisakselit ovat kohtisuorassa syöttö- ja purkusuuntaa B vastaan. Toinen johtotela on yhdistetty sinänsä tunnettuun 30 käyttömoottoriin, jota ei ole tässä sen tarkemmin kuvattu.Inside the space there is a vertical conveyor 1 consisting of an endless chain inside which it is guided by an upper sprocket 9a 25 and a lower sprocket 9b below it, at which point the vertical movement of the chain 1 turns in the opposite direction. The axes of rotation of the guide wheels are perpendicular to the feed and discharge directions B. The second guide roller is connected to a drive motor 30 known per se, which is not described in more detail here.

; Siirtoketjuun 1 on kiinnitetty kohtisuorassa siitä ulkoneviksi varsia 2, jotka kannattavat siirtoalustoja 35 3, jotka on nivelöity varsien 2 vapaisiin päihin vapaasti pystytasossa kiertyviksi. Siirtoalustat 3 sijaitsevat tällöin kuljetushihnan 1 pystysuorilla osuuksilla päällekkäin. Kuljetinketjun 1 liikkuessa; Attached to the transfer chain 1 are perpendicularly projecting arms 2 which support the transfer trays 35 3, which are articulated to the free ends of the arms 2 so as to rotate freely in the vertical plane. The transfer trays 3 are then located on top of each other on the vertical sections of the conveyor belt 1. As conveyor chain 1 moves

IIII

5 81714 varret 2 ja niihin edellä kuvatulla tavalla ripustetut siirtoalustat 3 liikkuvat pystysuorassa suunnassa, jolloin ne kuvan 1 esittämällä tavalla liikkuvat ylöspäin sillä puolella kuljetinketjua 1, jossa varret 5 2 ovat suuntautuneet syöttöaukon 11 puoleiseen seinä mään päin ja alaspäin vastakkaislla puolella kul-jetinketjua 1, jossa varret 2 ovat suuntautuneet purkuaukon 12 puoleiseen seinämään päin.5 81714 the arms 2 and the transfer trays 3 suspended therein as described above move in a vertical direction, moving upwards on the side of the conveyor chain 1 as shown in Fig. 1, where the arms 5 2 face the wall 11 on the feed opening side and downwards on the opposite side of the conveyor chain 1, wherein the arms 2 face the wall facing the discharge opening 12.

10 Kuvasta 2 käy selvemmin ilmi varsien 2 ja siirtoalus-tojen 3 rakenne. Varret 2 muodostuvat kahdesta kul-jetinketjusta 1 eteen- ja sivuillepäin ulkonevasta haarasta, joiden vapaiden päiden sisäpuolelle on nivelöity alaspäin suuntautuvat kannattiraet 13, jotka 15 suuntautuvat tästä kohdasta aina alaspäin riippumatta siitä, missä kulmassa varsi 2 on vaakatasoon nähden. Kannattimet 13 kannattavat alapäässään vaakasuoraa siirtoalustaa 3, joka on kiinnitetty jäykästi vaakasuoraan asentoon kannattimien 13 alapäiden väliin.Figure 2 shows more clearly the structure of the arms 2 and the transfer vessels 3. The arms 2 consist of two branches projecting from the conveyor chain 1 forwards and sideways, the free ends of which are articulated with downwardly directed support grooves 13 which always extend downwards from this point, regardless of the angle with which the arm 2 is horizontal. At the lower end, the brackets 13 support a horizontal transfer base 3, which is rigidly fixed in a horizontal position between the lower ends of the brackets 13.

2020

Alustalla oleva jäähdytettävä taikinaerä 5 syötetään .v nuolen B suunnassa sisään laitteeseen syöttöaukosta 11 siten, että se työntyy aukon 11 alareunan kohdalla olevan siirtoalustan 3 päälle. Kuljetinketjun 1 25 liikkeen ansiosta se siirtyy tämän jälkeen suoraan ylöspäin ja kulkee laitteessa pitkin pystysuoraa siirtorataa. ylemmän johtopyörän 9a kohdalla siirtoalustaa 3 kannattava varsi kääntyy pystytasossa 180° kuljettimen toiselle puolelle purkuaukon 12 30 puoleista seinämää kohti ja tällä kuljetinketjun 1 pystysuoralla osuudella siirtoalusta 3 ja sillä oleva taikinäerä 5 kulkevat pystysuoraa siirtorataa alaspäin. Purkuaukon 12 kohdalla on tilaan 10 yhteydessä oleva kuljetinhihna 6, joka on järjestetty kuljettamaan 35 taikinaerä 5 pois tilasta 10 aukon 12 läpi. Kuljetin hihna ulottuu tilaan 10 asti alustojen 3 muodostaman alaspäin suuntautuvan siirtoradan kohdalle, ja kul-jetinhihnan päässä oleva hihnan johtotela 14 sijaitsee « 81714 siirtoradan kohdalla. Kun taikinaerää 5 kannattava siirtoalusta 3 on laskeutunut kuljetinhihnan 6 tasalle, siirtyy taikinaerä 5 alustoineen hihnalle ja sen mukana pois tilasta 10, minkä jälkeen siirtoalusta 3 5 voi jatkaa liikettään alaspäin kul jetinket jun 1 alemman johtopyörän 9b kohdalle, jossa sitä kannattava varsi 2 kääntyy jälleen pystytasossa 180° ja suuntautuu tämän jälkeen taas vaaka-asennossa syöttöaukon 11 puoleista seinämää kohti.The medium to be cooled taikinaerä .V 5 is fed in the direction of arrow B in the inlet of the device 11 so that it protrudes into the opening 11 at the bottom of the transfer base 3 on. Thanks to the movement of the conveyor chain 1, it then moves straight upwards and travels along the vertical conveying path in the device. at the upper guide wheel 9a, the arm supporting the transfer tray 3 pivots 180 ° in the vertical plane to the other side of the conveyor towards the wall 30 of the discharge opening 12, and on this vertical portion of the conveyor chain 1 the transfer tray 3 and the dough batch 5 run down the vertical transfer path. At the discharge opening 12 there is a conveyor belt 6 connected to the space 10, which is arranged to transport 35 a batch of dough 5 out of the space 10 through the opening 12. The conveyor belt extends up to the space 10 at the downward conveying path formed by the substrates 3, and the belt guide roller 14 at the end of the conveyor belt is located at the conveyor path 81714. When the transfer tray 3 supporting the dough batch 5 has landed flush with the conveyor belt 6, the dough batch 5 with its trays moves to the belt and away from the space 10, after which the transfer tray 3 5 can continue its downward movement to the lower guide wheel 9b of the conveyor train 1, where the support arm 2 turns vertically 180 ° and then again in a horizontal position towards the wall on the side of the feed opening 11.

1010

Jotta taikinaerä 5 voisi siirtyä kuljetinhihnalle 6, on siirtoalustassa 3 kuljetinhihnan 6 leveyttä ja ulottuvuutta sen pituussuunnassa vastaava aukko, jolloin siirtoalusta 3 pääsee kuljetinhihnan 6 tilaan 15 10 ulottuvan pään kohdalla alaspäin ja taikinaerä 5 jää kuljetinhihnan päälle. Kuivien esittämässä suoritusmuodossa kuljetusalusta 3 on muodostettu kannattamien 13 alapäihin hitsatuista vaakasuorista, kuljettimen 6 reunojen suuntaisista tangoista, jotka on 20 toisesta päästään yhdistetty niitä vastaan kohtisuoralla vaakatangolle. Em. tankojen tulee olla vaakatasossa niin leveitä, ettäne kykenevät kannattamaan taikinaerää 5.In order for the dough batch 5 to transfer to the conveyor belt 6, the transfer tray 3 has an opening corresponding to the width and dimension of the conveyor belt 6 in its longitudinal direction, whereby the transfer tray 3 enters the space 15 at the end of the conveyor belt 6 and the dough batch 5 remains on the conveyor belt. In the dry embodiment, the transport base 3 is formed by horizontal bars welded to the lower ends of the supports 13, parallel to the edges of the conveyor 6, which are connected at one end 20 perpendicular to them perpendicular to the horizontal bar. Em. the bars must be horizontal enough to support the batch of dough 5.

25 Edellä esitetyllä tavalla voidaan syöttää taikinaeriä 5 peräkkäin tilaan 10 päällekkäisille siirtoalustoille 3. Syöttö voidaan myös automatisoida. Kuvassa 1 on viitenumerolla 4 merkitty anturilaitetta, joka on järjestetty tunnistamaan, onko syöttöaukon 11 tasalla 30 olevan siirtoalustan 3 yläpuolella oleva sirtoalusta tyhjä ja mikäli näin on, antaa tunnistin 4 käskyn : kuljetinketjua 1 käyttävälle moottorille siirtää : kuljetinta taaksepäin normaalia siirtosuuntaa vastaan.As described above, the dough batches 5 can be fed successively to the space 10 on the overlapping transfer trays 3. The feeding can also be automated. In Fig. 1, reference numeral 4 denotes a sensor device arranged to detect whether the spreading tray above the level transfer tray 3 of the feed opening 11 is empty and, if so, the sensor 4 instructs the motor driving the conveyor chain 1 to move the conveyor backwards in the normal direction of travel.

Näin voidaan varmistaa, että siirtotiellä ei ole 35 tyhjiä alustoja. Kuljetinketju 1 voidaan ohjelmoida tietylle nopeudelle, jolloin se aina ennalta määrätyin väliajoin siirtyy eteenpäin siten, että uusi tyhjä siirtoalusta 3 tulee syöttöaukon 11 kohdalle. Vas- 7 81714 taavasti mikään taikinaerä 5 ei jää laitteeseen liian pitkäksi aikaa, koska ne automaattisesti poistuvat laittesta siirtoalustan 3 tullessa kuljetinhihnan 6 tasalle.This ensures that there are no 35 empty platforms in the transmission path. The conveyor chain 1 can be programmed to a certain speed, in which case it always moves forward at predetermined intervals so that a new empty transfer tray 3 comes to the feed opening 11. On the other hand, no batch of dough 5 remains in the device for too long, because they automatically leave the device when the transfer tray 3 comes flush with the conveyor belt 6.

55

Laitteen sisäosa 10 on jaettu syöttö- ja purkusuunnassa B väliseinillä 15 koleen pystysuoraan kanavaan. Syöttöaukon 11 puoleinen kanava 16 on siirtoalustojen 3 pystysuoran siirtoradann kohdalla ja se on muodostet-10 tu siten, että tätä kuljetinketjuun 1 päin rajoittava väliseinä 15 on kuljetinketjun 1 kohdalla suunnilleen sen korkuinen ja sen keskelle on muodostettu pystysuora rako, jonka kautta kuljetinketjusta 1 kanavaan 16 suuntautuvat varret 2 pääsevät kulkemaan. Väliseinä 15 15 on näin ollen muodostettu tavallaan kahdesta tilan 10 sivuseinämiin kiinnitetystä seinämäpuoliskosta, joiden väliin mainittu rako jää. Vastaava väliseinämä 15 on myös kuljetinketjun 1 ja purkuaukon 12 puoleisen sinämän välissä, johon se muodostaa pystysuoran kanavan 20 17 kul jetinalustojen 3 alaspäin laskeutuvan siirtoradan kohdalle. Väliseinämien 15 väliin kuljetinketjun 1 · kohdalle muodostuu pystysuora kanava 18.The inner part 10 of the device is divided in the supply and discharge direction B by partitions 15 into a vertical channel of the cavity. The channel 16 on the side of the feed opening 11 is at the vertical conveying path of the transfer trays 3 and is formed so that the partition 15 delimiting it towards the conveyor chain 1 is approximately at its height at the conveyor chain 1 and a vertical gap is formed in the middle thereof. arms 2 can pass. The partition wall 15 15 is thus in a way formed by two wall halves fixed to the side walls of the space 10, between which said gap remains. The corresponding partition wall 15 is also between the conveyor chain 1 and the wall of the discharge opening 12, into which it forms a vertical channel 20 17 at the downwardly conveying transfer path of the conveyor bases 3. A vertical channel 18 is formed between the partitions 15 at the conveyor chain 1 ·.

8 81714 keskellä siirtoketjun 1 kohdalla kulkevaa kanavaa 18 pitkin ja kanavien 16 ja 17 yläpuolella olevien jäähdytyskennojen 7 välisestä aukosta, ja laitteen yläosassa pyhaltimet 8 kierrättävät ilman jälleen 5 alaspäin. Edellä kuvatulla ilmavirtauksella saadaan aikaan tehokas materiaalin jäähtyminen.8 81714 in the middle along the duct 18 running at the transmission chain 1 and between the cooling cells 7 above the ducts 16 and 17, and at the top of the device the blowers 8 recirculate the air 5 downwards again. The air flow described above provides efficient cooling of the material.

Kuvassa 1 on viitenumerolla 19 merkitty laitteessa tilan 10 alapuolella olevaa kompressoria, jonka avulla 10 voidaan tilassa 10 kierrätettävä ilma jäähdyttää ennen varsinaisen jäähdytysprosessin käynnistämistä. Kompressori voidaan luonnollisesti sijoittaa täysin laitteesta eerilliseksi yksiköksi.In Fig. 1, reference numeral 19 denotes a compressor below the space 10 in the device, by means of which the air recirculated in the space 10 can be cooled before starting the actual cooling process. The compressor can, of course, be placed entirely from the unit as a separate unit.

15 Kuljetinketju 1 on suurimmaksi osaksi syöttö- ja purkuaukkojen 11, 12 tason yläpuolella ja alempi johtopyörä 9b on kuljetinhihnan 6 johtotelan tasalla. Tämän ansiosta laitteen kapasiteetti on hyvä, koska suurin osa siirtoalustoista 3 on täynnä ja vain alemman 20 käännepisteen kohdalla olevat saiirtoalustat ovat tyhjiä. Laitteen ja kuljetinketjun 1 korkeus voidaan : muodostaa halutuksi sijoituspaikan korkeudesta riip puen. Laitteen kapasiteettia voidaan lisätä vielä siten, että siihen muodostetaan kaksi tai useampia 25 rinnakkaisia siirtoratoja, jolloin laitteen leveys, eli sen dimensio syöttö- ja purkusuuntaa B vastaan kohtisuorassa vaakasuunnassa kasvaa.The conveyor chain 1 is for the most part above the level of the feed and discharge openings 11, 12 and the lower guide wheel 9b is flush with the guide roller of the conveyor belt 6. As a result, the capacity of the device is good, since most of the transfer trays 3 are full and only the transfer trays at the lower turning point 20 are empty. The height of the device and the conveyor chain 1 can be: formed as desired depending on the height of the location. The capacity of the device can be further increased by forming two or more parallel transmission lines, whereby the width of the device, i.e. its dimension in the horizontal direction perpendicular to the feed and discharge direction B, increases.

Laitetta voidaan käyttää monenlaisen elintarvikemate-30 riaalin jäähdytykseen. Käytettäessä laitetta taikina-erien jäähdytykseen on siinä käytettävät ilmn lämpötilat välillä -1°C - +1°C ja kuljetinketjun 1 kulkuno-: peuden avulla säädettävä viipymisaika laitteessa on n 30 min - 1 h.The device can be used to cool a wide range of food ingredients. When using the device for cooling batches of dough, the air temperatures used in it are between -1 ° C and + 1 ° C and the residence time in the device, which can be adjusted by means of the speed of the conveyor chain 1, is about 30 minutes to 1 hour.

3535

Keksintöä ei ole edellä rajoitettu vain kuvissa esitettyyn suoritusmuotoon, vaan esimerkiksi laitteen rakennetta voidaan muunnella patenttivaatimusten esittämän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention is not limited above only to the embodiment shown in the figures, but, for example, the structure of the device can be modified within the scope of the inventive idea set forth in the claims.

IlIl

Claims

9,81714

A method for cooling food material, wherein the material (5) is conveyed under the influence of cooled air 5 or an equivalent cooling medium by a conveyor (1) or the like, wherein the material (5) is transferred in a substantially vertical direction, characterized in that the air or similar cooling medium is -10 to guarantee mainly in the direction of the conveying path and / or in the opposite direction to the direction of the conveying path by circulating air or a corresponding cooling medium in a closed space in vertical ducts (16; 17; 18) through fan means (8) or the like and cooling-15 means (7).

A method according to claim 1, characterized in that after feeding, the material (5) is moved first along a vertical transfer path in the first direction 20 and then along a vertical transfer path in a direction opposite to the first direction.

Method according to Claim 2, characterized in that the material is moved upwards in the first direction and then downwards in the opposite direction after feeding.

An apparatus for cooling food material, 30 comprising a conveyor (1) or the like for conveying material (5), the conveyor (1) being arranged to convey the material (5) in a substantially vertical direction, characterized in that. a flow channel (16; 17) for the flow of air or a similar "cooling medium" is formed at the vertical transfer path of the material (5), the flow channel (16; 17) being in flow communication with the fan members (8) or the like and the cooling members (7).

Device according to claim 4, characterized in that it comprises a material supply point (11) connected to the device, a conveyor (1) connected to the feed point (11), arranged to convey 5 materials along a vertical path, the conveying path having a pivot point (9a) , where the direction of transmission changes substantially in the opposite direction.

Device according to Claim 5, characterized in that the pivot point (9a) is located above the level of the feed point (11).

Device according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the conveyor consists of an endless conveyor chain (1) or the like to which substantially horizontal conveyor bases (3) or the like are fastened for conveying batches of material (5).

Device according to Claim 7, characterized in that the transport trays (3) are suspended from arms (2) projecting from the conveyor (1).

Device according to claims 4 and 7, characterized in that a vertical flow channel (18) is formed at the conveyor chain (1) or the like, which is in flow communication with said fan members (8), the fan members (8) being located in the air flow direction. -30 between the flow channel (18) at the jet chain (1) and the flow channel (16; 17) at the transfer path for circulating air between said flow channels (16; 17; 18) so that the flow takes place in opposite directions. 35 11 81714