[go: up one dir, main page]

FI81551B - Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana. - Google Patents

Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana. Download PDF

Info

Publication number
FI81551B
FI81551B FI872223A FI872223A FI81551B FI 81551 B FI81551 B FI 81551B FI 872223 A FI872223 A FI 872223A FI 872223 A FI872223 A FI 872223A FI 81551 B FI81551 B FI 81551B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
roll
finished
carrier
web
lowering
Prior art date
Application number
FI872223A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI872223A0 (fi
FI872223A (fi
FI81551C (fi
Inventor
Seppo Saukkonen
Original Assignee
Valmet Paper Machinery Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Paper Machinery Inc filed Critical Valmet Paper Machinery Inc
Priority to FI872223A priority Critical patent/FI81551C/fi
Publication of FI872223A0 publication Critical patent/FI872223A0/fi
Priority to AT0122988A priority patent/AT400558B/de
Priority to US07/194,444 priority patent/US4842209A/en
Priority to DE3816774A priority patent/DE3816774C2/de
Publication of FI872223A publication Critical patent/FI872223A/fi
Publication of FI81551B publication Critical patent/FI81551B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI81551C publication Critical patent/FI81551C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4136—Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41361—Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41824—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position from below, e.g. between rollers of winding bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
    • B65H2402/31—Pivoting support means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/42—Arrangement of pairs of drums
    • B65H2404/421—Bed arrangement, i.e. involving parallel and spaced drums, e.g. arranged horizontally for supporting a roll to be wound or unwound
    • B65H2404/4212—Bed arrangement, i.e. involving parallel and spaced drums, e.g. arranged horizontally for supporting a roll to be wound or unwound with means for changing inclination of bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/43—Rider roll construction

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

81551 1 Menetelmä ja laite ralnan rullauksessa Förfarande och anordnlng vld rullnlngen av en bana 5 Keksinnön kohteena on menetelmä ralnan rullauksessa, jossa menetelmässä ralnaa rullataan hylsylle ensimmäisen kantotelan ja toisen kantotelan kannattamana, joista kantotelolsta ainakin toinen kantotela on hihnate-laston muodostama kantotela, ja palnotelan kelautuvaa ralnarullaa painamana, jossa menetelmässä valmis rainarulla poistetaan alaslaskulaitteen 10 avulla, että osittain rullan alaslaskuliikkeen kanssa olennaisesti samaan aikaan siirretään uusi hylsy ensimmäisen kantotelan ja toisen kantotelan väliseen kitaan, ja että ralna katkaistaan ja ralnan katkaistu pää kiinnitetään hylsyyn, ja jossa menetelmässä valmiin rullan poistamiseksi ja uuden rullauksen aloittamiseksi rullaus pysäytetään ja 15 painotelaa nostetaan valmiin rullan päältä ylös ja siirretään valmiiseen rullaan nähden.
Keksinnön kohteena on myös laite ralnan kelaamlseksi hylsylle, johon laitteeseen kuuluu ensimmäinen kantotela, toinen kantotela, joista kan-- - . 20 toteloista ainakin toinen kantotela on hlhnatelaston muodostama kanto- tela, ja hylsylle kelautuvaa ralnarullaa painava palnotela, jolloin ensimmäinen kantotela muodostaa rullan kanssa ensimmäisen nipin ja vastaavasti toinen kantotela rullan kanssa toisen nipin, ja mainituista kantotelolsta ainakin jompikumpi kantotela on käytetty kantotela, joka 25 on sovitettu pyörittämään hylsyä ja sen ympärille kelautuvaa rullaa, jolla laitteella raina katkaistaan ja ralnan katkaistu pää kiinnitetään hylsyyn, ja jossa laitteessa on toimilaite, joka on sovitettu kääntämään palnotelan kiinnitysvartta sen kiinnltysplsteen ympäri, ja toimilaite, joka on sovitettu muuttamaan hlhnatelaston toista telaa korkeussuun-30 nassa, alaslaskulalte ja palnotelan ympäri kääntymään pääeevästi sovitettu katkaisuterä.
Ralnan rullauksessa joudutaan aina ralnan muutostilanteessa pysäyttämään iso ja painava ns. tampurltela ja hylsyn tai hylsyjen siirtämisen jäl-35 keen kantotelarullaimelle joudutaan tampurltela uudestaan käynnistämään. Nykyisillä rullausnopeuksllla noin 2000 m/mln. ison ja painavan tampuri-telan jarruttaminen kuluttaa rakenteita ja pysäyttämiseen kuluu alkaa.
2 81 551 1 Ison ja painavan tampuritelan uudelleen käynnistys vaatii paljon sähköenergiaa. Nykyisin vaihtoaika ralnan rullauksessa on koneellisia ratkaisuja käytettäessä noin 30 sekuntia ja aseteltaessa hylsyjä käsin noin 2 minuuttia.
5
Tekniikan tason osalta viitataan suomalaiseen patenttiin n:o 63 918, jossa on esitetty sovitelma paperirainan tai vastaavan rullaamiseksi rullaushylsylle tai vastaavalle kantotelarullalmessa. Kantotelarullai-meen kuuluu kantotelat ja muodostavaa ralnarullaa kantoteloja vasten 10 pitävä painotela tai muu vastaava, välineet uuden rullaushylsyn siirtämiseksi edellisen rainarullan rullauksen loppuvaiheessa tämän raina-rullan ja kantotelojen väliin, ralnan katkaisulaite sekä välineet valmiin rullan siirtämiseksi pois kantotelojen ja painotelan välistä. Tässä tunnetussa ratkaisussa on edelleen välineet kaitkaistun ralnan pään 15 ohjaamiseksi uuden rullaushylsyn ympäri, jotka välineet käsittävät eri puolille rullaushylsyä sijoitetut ohjauslaitteet, jotka on järjestetty aikaansaamaan siten suunnatut palneilmasulhkut, että ne ohjaavat ralnan tiiviisti rullaushylsyn ympäri jokaisella rullaushylsyyn vaikuttavien nippien välisellä alueella.
20
Suomalaisessa patenttijulkaisussa n:o 49 276 on esitetty menetelmä rai-nan rullauksessa, jossa menetelmässä rainaa rullataan hylsylle ensimmäisen kantotelan ja toisen kantotelan kannattamana ja yläpuolisen paino-telan kelautuvaa ralnarullaa painamana. Valmis rainarulla poistetaan 25 alaslaskulaltteen avulla ja osittain rullan laskuliikkeen kanssa olennaisesti samaan aikaan siirretään uusi hylsy ensimmäisen kantotelan ja toisen kantotelan väliseen kitaan. Ralna katkaistaan rainaa pysäyttämättä ja ralnan katkaistu pää kiinnitetään hylsyyn. Rainaa aletaan rullata uudeksi rullaksi kantotelojen muodostaman kidan alapuolella alapuo-30 lisen painotelan tukemana, jonka jälkeen uusi rulla siirretään alapuolisen painotelan avulla kantotelojen välisen avautuneen telakldan läpi.
Suomalaisessa patentissa n:o 72 096 on esitetty menetelmä ja laite rai-nan rullauksessa. Tässä tunnetussa menetelmässä rainaa rullataan hylsyl-35 le ensimmäisen kantotelan ja toisen kantotelan kannattamana ja yläpuolisen painotelan kelautuvaa ralnarullaa painamana. Valmis rainarulla poistetaan alaslaskulaltteen avulla. Osittain rullan laskuliikkeen kans-
II
3 81551 ^ sa olennaisesti samaan aikaan siirretään uusi hylsy ensimmäisen kanto-telan ja toisen kantotelan väliseen kitaan. Raina katkaistaan edullisimmin rainaa pysäyttämättä ja rainan katkaistu pää kiinnitetään hylsyyn. Valmis rulla siirretään alaslaskuasentoon ainakin kahden alas-5 laskutelan avulla siten, että alaslaskutelat nostetaan liikerataansa pitkin vastaanottamaan valmista rullaa, jolloin alaslaskutelat koskettavat rullaa oikeaan pintanopeuteen kiihdytettynä.
Aikaisemmin tunnetuissa vastaavissa menetelmissä ja laitteissa on ollut 10 suurimpana epäkohtana se, että rullauksen laatua ei ole kyetty hallitsemaan riittävän hyvin. Samoin valmiin rullan alaslaskussa on esiintynyt ongelmia ja usein valmis rulla on alaslaskettaessa vaurioitunut.
Keksinnön päämääränä on aikaansaada parannus nykyisin tunnettuihin rul-15 lausmenetelmiln. Keksinnön yksityiskohtaisena päämääränä on aikaansaada menetelmä, joka mahdollistaa rullauksen laadun hallitsemisen ja valmiin rullan alaslaskun suorittamisen siten, että edellämainitut epäkohdat vältetään. Keksinnön päämääränä on myös aikaansaada menetelmä, jossa ei tarvita pysäyttää isoa ja painavaa tampuritelaa laisinkaan tai korkein-20 taan hyvin lyhyeksi ajaksi. Keksinnön mukaisen menetelmän muut tavoitteet ja sillä saavutettavat edut käyvät ilmi keksinnön selityksestä.
Keksinnön päämäärät saavutetaan menetelmällä, jolle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että palnotelaa siirretään taaksepäin valmiiseen rul-25 laan nähden, että hlhnatelastoa siirretään sivuttaissuunnassa ja uusi hylsy siirretään ensimmäisen kantotelan, hihnatelaston ensimmäisen telan ja valmiin rullan rajoittamaan tilaan, että hihnatelasto siirretään slvuttalssuunnassa takaisin ja palnotelaa siirretään uutta hylsyä kohden, jolloin painotela on samalla sovitettu työntämään valmista rullaa irti 30 ensimmäisestä kantotelasta, ja että olennaisesti samanaikaisesti hihnatelaston toista telaa lasketaan korkeussuunnassa alaspäin, jolloin valmis rulla on sovitettu siirtymään alaslaskulaltteeseen.
Keksinnön vaihtoehtoiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista 35 se, että palnotelaa siirretään taaksepäin valmiiseen rullaan nähden, että hlhnatelastoa siirretään slvuttalssuunnassa ja uusi hylsy siirretään ensimmäisen kantotelan, hihnatelaston ensimmäisen telan ja valmiin 81 551 4 ^ rullan rajoittamaan tilaan, että hlhnatelasto siirretään sivuttalssuun-nassa takaisin ja painotelaa siirretään uutta hylsyä kohden, jolloin painotela on samalla sovitettu työntämään valmista rullaa irti ensimmäisestä kantotelasta, ja että olennaisesti samanaikaisesti hlhnatelaston 5 toista telaa lasketaan korkeussuunnassa alaspäin, jolloin valmis rulla on sovitettu siirtymään alaslaskulaitteeseen.
Keksinnön päämääränä on lisäksi aikaansaada parannus nykyisin tunnettuihin laiteratkalsulhln. Keksinnön päämääränä on myös aikaansaada laite, 10 joka mahdollistaa rainan rullauksen ilman suuren ja painavan tampurite-lan pysäyttämistä tai jossa tampuritela joudutaan pysättämään vain hyvin lyhyeksi ajaksi.
Keksinnön päämäärät saavutetaan laitteella, jolle on pääasiallisesti 15 tunnusomaista se, että laitteessa on toimilaite, joka on sovitettu siirtämään hihnatelastoa sivuttaissuunnassa, ja toimilaite, joka on sovitettu liikuttamaan painotelaa sen kilnnitysvarren suunnassa.
Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella saavutetaan lukuisia 20 merkittäviä etuja. Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella voidaan hallita rainan rullaus luotettavalla tavalla siten, että rainan laatu ja samoin rullauksen laatu saadaan pysymään erittäin hyvänä. Samoin valmiin rullan alaslasku on ratkaistu siten, että vältytään valmiin rullan vahingoittumiselta. Rainan vaihtoaika pienenee huomatta-25 vastl, koska keksinnön mukaisessa menetelmässä ja laitteessa ei tarvitse pysäyttää tai joudutaan pysäyttämään vain hyvin lyhyeksi ajaksi iso ja painava tampuritela. Edellisessä tapauksessa ralna voidaan haluttaessa ajaa suoraan paperikoneelta kantotelarullalmelle, jolloin rullatun rainan laatu saadaan hyväksi, koska voidaan käyttää hieman alhaisempaa rul-30 lausnopeutta jatkuvatolmisuuden ansiosta, mikä vähentää haitallisia ilmavirtauksia yms. rullaustapahtumassa. Myös hylyn määrä vähenee, koska rainaa ei tarvitse rullata ensin tampuritelalle. Rullauksessa tarvitaan edelleen vähemmän koneita ja niitä hoitavia henkilöitä, jolloin kustannukset myös alenevat merkittävästi.
Keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisissa piirustuksissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus yksinomaan rajoittaa.
35 j 81551 1 Kuvio 1 esittää kekelnnOn mukaisessa menetelmässä käytetyn laitteen erästä edullista suoritusmuotoa kaavlomaisena sivukuvana tilanteessa, jolloin painotela nousee valmiin rullan päältä yl8s.
5 Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista laitetta tilanteessa, jossa toisen kantotelan muodostama hlhnatelasto siirtyy sivusuunnassa uuden hylsyn slsäänvlemlstä varten.
Kuvio 3 esittää kuvion 1 mukaista laitetta tilanteessa, jossa hlhna-10 telaeto siirtyy takaisin sivusuunnassa.
Kuvio 4 esittää kuvion 1 mukaista laitetta tilanteessa, jossa painotela siirtyy uutta hylsyä kohden ja samalla työntää valmista rullaa alaslasku-laltetta kohden.
15
Kuvio 5 esittää kuvion 1 mukaista laitetta tilanteessa, jossa valmis rulla on siirtynyt niin kauas ensimmäisestä kantotelasta, että katkaisu-laite suorittaa ralnan katkaisun ja uusi rullaus voi alkaa.
20 Kuvio 6 esittää keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetyn laitteen erästä toista edullista suoritusmuotoa kaavlomaisena sivukuvana tilanteessa, jolloin painotela nousee valmiin rullan päältä ylös.
Kuvio 7 esittää kuvion 6 mukaista laitetta tilanteessa, jossa toisen 25 kantotelan muodostama hlhnatelasto siirtyy sivusuunnassa uuden hylsyn slsäänvlemlstä varten.
Kuvio 8 esittää kuvion 6 mukaista laitetta tilanteessa, jossa hihna-telasto siirtyy takaisin sivusuunnassa.
30
Kuvio 9 esittää kuvion 6 mukaista laitetta tilanteessa, jossa painotela siirtyy uutta hylsyä kohden ja samalla työntää valmista rullaa alaslasku-laltetta kohden.
35 Kuvio 10 esittää kuvion 6 mukaista laitetta tilanteessa, jossa valmis rulla on siirtynyt niin kauas ensimmäisestä kantotelasta, että katkaisu-laite suorittaa ralnan katkaisun ja uusi rullaus voi alkaa.
81551 6 1 Kuvioiden 1-5 mukaisessa suoritusmuodossa keksinnön mukaista laitetta on merkitty yleisesti viitenumerolla 10. Tässä suoritusmuodossa laitteeseen 10 kuuluu ensimmäinen kantotela 11 ja toinen kantotela 12, joiden välisestä kidasta rainaa P on rullattu hylsylle, jolloin ralna P muodostaa 5 valmiin rullan 13. Laitteeseen 10 kuuluu edelleen painotela 14 sekä alas-laskulalte 15, joka tässä suoritusmuodossa on klppllaite. Laitteeseen 10 kuuluu lisäksi hylsynlalttaja 16, joka on sovitettu kantotelojen 11 ja 12 välisen kidan alapuolelle. Hylsynlalttaja 16 on sovitettu siirtämään hylsyt 17 kuvion 1 mukaisesta asennosta kuvion 3 mukaiseen asentoon.
10 Tässä suoritusmuodossa toinen kantotela 12 on ns. hlhnatelaeton muodostama kantotela. Hlhnatelastoon 12 kuuluu ensimmäinen tela 18, toinen tela 19 ja hihna 20. Lisäksi tässä suoritusmuodossa hlhnatelastoon 12 kuuluu kilnnityskappaleielln 24 ja 25 nlvelöldyt vipuvarret 21 ja 22, 15 jotka on nlvelölty nlvelplsteissä 23. Vipujen 21 ja 22 sekä niiden kiin-nityskappaleiden 24 ja 25 muodostamaa vlnonellökästä voidaan liikuttaa sylinterin 26 avulla. Tässä suoritusmuodossa sylinteri 26 on sovitettu vaikuttamaan kllnnltyskappaleeseen 24. Toiseen klinnltyskappaleeseen 25 on sovitettu vaikuttamaan sylinteri 27, jonka avulla hlhnatelaeton 12 20 toisen telan 19 asemaa voidaan muuttaa korkeussuunnassa. Painotelan 14 runkorakennetta on merkitty viitenumerolla 28 ja vartta, jossa runkorakenne 28 on sovitettu liikkumaan, viitenumerolla 29. Vartta 29 voidaan kääntää sylinterin 29a avulla varren 29 klinnltysplsteen 29b ympäri. Vastaavasti sylinteri 28a on sovitettu liikuttamaan runkorakennetta 28 25 ja samalla painotelaa 14 nuolella A merkityssä suunnassa.
Keksinnön mukaisen laitteen 10 toiminta kuvioiden 1-5 mukaisessa suoritusmuodossa on eeuraava. Kuvion 1 mukaisessa tilanteessa ollaan valmiina muutonvaihtoon ja valmis rulla 13 on saavuttanut halutun rullakoon.
30 Tällöin rullauksen ajo on pysäytetty. Tällöin painotela 14 nousee valmiin rullan 13 päältä ylös ja liikkuu nuolella A merkityllä tavalla taaksepäin valmiiseen rullaan 13 nähden. Uusi hylsy 17 odottaa slsään-vientlä hylsynlaittajassa 16. Hylsylukot 30 aukeavat ja putoavat ala-asentoon.
Kuvion 2 mukaisessa tilanteessa uuden hylsyn 17 asettamiseksi hlhnate-laetoa 12 siirretään sylinterin 26 avulla, jolloin vipujen 21 ja 22 35 7 81551 1 sekä niiden kilnnityskappaleiden 24 ja 25 muodostama systeemi liikkuu kuviossa 2 esitettyyn asentoon. Hylsy 17 asetetaan hylsynlalttajalla 16 valmiin rullan 13 alle ensimmäisen kantotelan 11 ja hihnatelaston 12 ensimmäisen telan 18 väliin. Painotela 14 on odottamassa valmiin rul-5 lan 13 takana kuviossa 2 esitetyssä asennossa.
Kuvion 3 mukaisessa tilanteessa hlhnatelasto 12 siirretään takaisin ja uusi hylsy 17 jää ensimmäisen kantotelan 11, hihnatelaston 12 ensimmäisen telan 18 ja valmiin rullan 13 rajoittamaan tilaan. Tämän jäl-10 keen hyleylukot 30 sulkeutuvat ja hyleynlaittaja 16, joka on pitänyt uutta hylsyä 17 ylhäällä, siirretään ensimmäisen kantotelan 11 ja hihnatelaston 12 ensimmäisen telan 18 välistä alas. Tämän jälkeen valmiin rullan 13 poistaminen voi alkaa.
15 Kuvion 4 mukaisessa tilanteessa painotela 14 siirtyy nuolella B merkityllä tavalla uutta hylsyä 17 kohden, toisinsanoen alaspäin ja työntää samalla valmista rullaa 13 irti ensimmäisestä kantotelasta 11. Tällöin valmis rulla 13 liikkuu klppilaltetta 15 kohden. Samanaikaisesti hihna-telaston 12 toista telaa 19 lasketaan alaspäin sylinterin 27 avulla.
20 Näin menetellen mahdollistetaan se, että valmiin rullan 13 lasku on . . mahdollisimman pehmeä.
Kuvion 5 mukaisessa tilanteessa valmis rulla 13 on niin kaukana ensimmäisestä kantotelasta 11, että palnotelan 14 ympäri kääntymään pääse-25 västi sovitettu katkalsuterä 31 kääntyy ja katkaisee ralnan P. Samanaikaisesti valmis rulla 13 on vapaa vierimään kippllaltteeeeen 15.
Kun valmis rulla 13 on poistunut kippllaltteeeeen 15, voidaan hihna-telasto 12 nostaa takaisin yläasentoon. Tämä el kuitenkaan ole välttämätöntä heti uuden rullauksen alussa. Uuden ralnan P pää saadaan 30 kääntymään uuden hylsyn 17 ympäri joko liimaa, kaksipuolista teippiä tai ympärlvientipuhallusta hyväksikäyttäen. Ralnan P pään kiinnitys . . uuteen hylsyyn 17 on sinänsä tunnettua tekniikkaa, jonka johdosta sitä ei käsitellä tämän hakemuksen yhteydessä yksityiskohtaisemmin.
Tämän jälkeen uuden rullauksen ajo voi alkaa.
Kuvioiden 6-10 mukaisessa suoritusmuodossa keksinnön mukaista laitetta on merkitty yleisesti viitenumerolla 100. Tässä suoritusmuodossa laitteeseen 35 81 551 8 1 10 kuuluu ensimmäinen kantotela 11 ja toinen kantotela 12, joiden väli sestä kidasta ralnaa F on rullattu hylsylle, jolloin raina P muodostaa valmiin rullan 13. Laitteeseen 10 kuuluu edelleen palnotela 14 sekä alas-laskulaite 13, joka tässä suoritusmuodossa muodostuu alaslaskutelolsta 5 15a ja 15b. Laitteeseen 10 kuuluu lisäksi hylsynlalttaja 16, joka on sovitettu kantotelojen 11 ja 12 välisen kidan alapuolelle. Hylsynlait-taja 16 on sovitettu siirtämään hylsyt 17 kuvion 6 mukaisesta asennosta kuvion 7 mukaiseen asentoon.
10 Tässä suoritusmuodossa toinen kantotela 12 on ns. hlhnatelaston muodostama kantotela, jonka rakenne on sama kuin kuvioiden 1-5 mukaisessa suoritusmuodossa.
Keksinnön mukaisen laitteen 100 toiminta kuvioiden 6-10 mukaisessa 15 suoritusmuodossa on seuraava. Kuvion 6 mukaisessa tilanteessa ollaan valmiina muutonvalhtoon ja valmis rulla 13 on saavuttanut halutun rullakoon. Muutonvaihto tapahtuu rullausta pysäyttämättä seuraavasti.
Rullaus hidastetaan muutonvalhtonopeuteen. Palnotela 14 nousee valmiin rullan 13 päältä ylös ja liikkuu nuolella A merkityllä tavalla 20 taaksepäin valmiiseen rullaan 13 nähden. Uusi hylsy 17 odottaa slsään-vlentlä hylsynlaittajaesa 16. Hylsylukot 30 aukeavat ja putoavat ala-asentoon.
Kuvion 7 mukaisessa tilanteessa uuden hylsyn 17 asettamiseksi hihnate-25 lastoa 12 siirretään sylinterin 26 avulla, jolloin vipujen 21 ja 22 sekä niiden kilnnltyekappaleiden 24 ja 25 muodostama systeemi liikkuu kuviossa 7 esitettyyn asentoon. Hylsy 17 asetetaan hylsynlalttajalla 16 valmiin rullan 13 alle ensimmäisen kantotelan 11 ja hlhnatelaston 12 ensimmäisen telan 18 väliin. Palnotela 14 on odottamassa valmiin rul-30 lan 13 takana kuviossa 7 esitetyssä asennossa.
Kuvion 8 mukaisessa tilanteessa hihnatelasto 12 siirretään takaisin ja uusi hylsy 17 jää ensimmäisen kantotelan 11, hlhnatelaston 12 ensimmäisen telan 18 ja valmiin rullan 13 rajoittamaan tilaan. Tämän jäl-35 keen hylsylukot 30 sulkeutuvat ja hylsynlalttaja 16, joka on pitänyt uutta hylsyä 17 ylhäällä, siirretään ensimmäisen kantotelan 11 ja hih-natelaston 12 ensimmäisen telan 18 välistä alas. Tämän jälkeen valmiin rullan 13 poistaminen voi alkaa.
81551 9 1 Kuvion 9 mukaisessa tilanteessa palnotela 14 siirtyy nuolella B merkityllä tavalla uutta hylsyä 17 kohden, toisin sanoen alaspäin ja työntää samalla valmista rullaa 13 irti ensimmäisestä kantotelasta 11. Tällöin valmis rulla 13 liikkuu alaslaskuteloja 15a ja 15b kohden. Samanaikai-5 sesti hihnatelaston 12 toista telaa 19 lasketaan alaspäin sylinterin 27 avulla. Alaslaskutelat 15a ja 15b kiihdytetään valmiin rullan 13 kehä-nopeuteen niitä muutoin liikuttamatta. Vastatela 32 on siirretty sylinterin 34, joka vaikuttaa varteen 33, avulla odottamaan valmiin rullan 13 etupuolelle. Näin menetellen mahdollistetaan se, että valmiin rullan 13 10 lasku on mahdollisimman pehmeä.
Kuvion 10 mukaisessa tilanteessa valmis rulla 13 on niin kaukana ensimmäisestä kantotelasta 11, että palnotelan 14 ympäri kääntymään pääse-västi sovitettu katkalsuterä 31 kääntyy ja katkaisee ralnan P. Saman-15 aikaisesti valmis rulla 13 on vapaa vierimään alaslaskuteloille 15a ja 15b. Vastatela 32 estää valmista rullaa 13 vierimästä liian kovasti hihnatelaston 12 telalta 19 alas ja saattaa rullan 13 alaslaskuteloille 15a ja 15b, jotka jarruttavat rullan 13 pysähdyksiin. Tämän jälkeen rulla 13 voidaan poistaa edelleen lattialle tai kuljetimelle esim. kallistamalla 20 alaslaskuteloja 15a ja 15b. Kun valmis rulla 13 on poistunut hihnatelaston 12 telalta 19, voidaan hihnatelaston 12 tela 19 nostaa takaisin ylä-asentoon. Tämä ei kuitenkaan ole välttämätöntä heti uuden rullauksen alussa. Uuden rainan P pää saadaan kääntymään uuden hylsyn 17 ympäri joko liimaa, kaksipuolista teippiä tai ympärlvientlpuhallusta hyväksi-25 käyttäen. Ralnan P pään kiinnitys uuteen hylsyyn 17 on sinänsä tunuettua tekniikkaa, jonka johdosta sitä el käsitellä tämän hakemuksen yhteydessä yksityiskohtaisemmin. Tämän jälkeen uuden rullauksen ajo voi alkaa, jolloin rullaus kiihdytetään rullausnopeuteen.
30 35

Claims (12)

81 551 10
1. Menetelmä rainan (P) rullauksessa, jossa menetelmässä rainaa (P) rullataan hylsylle (17) ensimmäisen kantotelan (11) ja toisen kantotelan 5 (12) kannattamana, joista kantoteloieta (11,12) ainakin toinen kantotela (12) on hihnatelaston muodostama kantotela, ja painotelan (14) kelautuvaa ralnarullaa (13) painamana, jossa menetelmässä valmis rainarulla poistetaan alaslaskulaitteen (15) avulla, että osittain rullan (13) alaslaskuliikkeen kanssa olennaisesti samaan aikaan siirretään uusi 10 hylsy (17) ensimmäisen kantotelan (11) ja toisen kantotelan (12) väliseen kitaan, ja että raina (P) katkaistaan ja rainan (P) katkaistu pää kiinnitetään hylsyyn, ja jossa menetelmässä valmiin rullan (13) poistamiseksi ja uuden rullauksen aloittamiseksi rullaus pysäytetään ja paino-telaa (14) nostetaan valmiin rullan (13) päältä ylös ja siirretään val-15 miiseen rullaan (13) nähden, tunnettu siitä, että painotelaa (14) siirretään taaksepäin valmiiseen rullaan (13) nähden, että hihna-telastoa (12) siirretään slvuttalssuunnassa ja uusi hylsy (17) siirretään ensimmäisen kantotelan (11), hihnatelaston (12) ensimmäisen telan (18) ja valmiin rullan (13) rajoittamaan tilaan, että hihnatelasto (12) 20 siirretään slvuttalssuunnassa takaisin ja painotelaa (14) siirretään uutta hylsyä (17) kohden, jolloin painotela (14) on samalla sovitettu työntämään valmista rullaa (13) irti ensimmäisestä kantotelasta (11), ja että olennaisesti samanaikaisesti hihnatelaston (12) toista telaa (19) lasketaan korkeussuunnassa alaspäin, jolloin valmis rulla (13) on sovi-25 tettu siirtymään alaslaskulaltteeseen (15).
1 Patenttivaatimukset
2. Menetelmä rainan (P) rullauksessa, jossa menetelmässä rainaa (P) rullataan hylsylle (17) ensimmäisen kantotelan (11) ja toisen kantotelan (12) kannattamana, joista kantoteloista (11,12) ainakin toinen kantotela 30 (12) on hihnatelaston muodostama kantotela, ja painotelan (14) kelautu vaa ralnarullaa (13) painamana, jossa menetelmässä valmis rainarulla poistetaan alaslaskulaitteen (15) avulla, että osittain rullan (13) alaslaskuliikkeen kanssa olennaisesti samaan aikaan siirretään uusi hylsy (17) ensimmäisen kantotelan (11) ja toisen kantotelan (12) väli-35 seen kitaan, ja että raina (P) katkaistaan ja rainan (P) katkaistu pää kiinnitetään hylsyyn, ja jossa menetelmässä valmiin rullan (13) poistamiseksi ja uuden rullauksen aloittamiseksi rullausta hidastetaan 11 81551 1 muutonvaihtonopeuteen ja painotelaa (IA) nostetaan valmiin rullan (13) päältä ylös ja siirretään valmiiseen rullaan (13) nähden, tunnet-t u siitä, että painotelaa (14) siirretään taaksepäin valmiiseen rullaan (13) nähden, että hihnatelastoa (12) siirretään slvuttaissuunnassa 5 ja uusi hylsy (17) siirretään ensimmäisen kantotelan (11), hihnatelaston (12) ensimmäisen telan (18) ja valmiin rullan (13) rajoittamaan tilaan, että hihnatelasto (12) siirretään sivuttaissuunnassa takaisin ja paino-telaa (14) siirretään uutta hylsyä (17) kohden, jolloin painotela (14) on samalla sovitettu työntämään valmista rullaa (13) irti ensimmäisestä 10 kantotelasta (11), ja että olennaisesti samanaikaisesti hihnatelaston (12) toista telaa (19) lasketaan korkeussuunnassa alaspäin, jolloin valmis rulla (13) on sovitettu siirtymään alaslaskulaitteeseen (15).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että valmiin rullan (13) ollessa riittävän kaukana ensimmäisestä kantotelasta (11) raina (P) katkaistaan painotelan (14) ympäri kääntymään pääsevästi sovitetun katkaisuterän (31) avulla.
4. Patenttivaatimuksen 1,2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että valmiin rullan ollessa poistuneena alaslaskulaitteeseen (15) hihnatelasto (12) nostetaan korkeussuunnassa takaisin.
5. Patenttivaatimuksen 1,3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alaslaskulaitteena (15) käytetään klppilaitetta. 25
6. Patenttivaatimuksen 2,3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alaslaskulaitteena (15) käytetään alaslaskuteloja (15a,15b).
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 30 että alaslaskutelat (15a,15b) kiihdytetään valmiin rullan (13) kehä- nopeuteen valmista rullaa (13) alaslaskettaessa.
8. Patenttivaatimuksen 2,3,4,6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että valmista rullaa (13) alaslaskettaessa valmista rullaa 35 (13) saatetaan alaslaskulaitteelle (15) vastatelan (32) avulla. 81 551 12
9. Laite rainan (P) kelaamiseksi hylsylle (17), johon laitteeseen (10,100) kuuluu ensimmäinen kantotela (11), toinen kantotela (12), joista kantoteloista (11,12) ainakin toinen kantotela (12) on hihna-telaston muodostama kantotela, ja hylsylle (17) kelautuvaa rainarullaa 5 (13) painava palnotela (14), jolloin ensimmäinen kantotela (11) muo dostaa rullan (13) kanssa ensimmäisen nipin ja vastaavasti toinen kanto-tela (12) rullan (13) kanssa toisen nipin, ja mainituista kantoteloista (11,12) ainakin jompikumpi kantotela on käytetty kantotela, joka on sovitettu pyärittämään hylsyä (17) ja sen ympärille kelautuvaa rullaa 10 (13), jolla laitteella (10,100) raina (P) katkaistaan ja rainan (P) katkaistu pää kiinnitetään hylsyyn (17), ja jossa laitteessa on toimilaite (29a), joka on sovitettu kääntämään painotelan (14) kiinnitys-vartta (29) sen kiinnityspisteen (29b) ympäri, ja toimilaite (27), joka on sovitettu muuttamaan hlhnatelaston (12) toista telaa (19) korkeus-15 suunnassa, alaslaskulaite (15) ja painotelan (14) ympäri kääntymään pääsevästi sovitettu katkaisuterä (31), tunnettu siitä, että laitteessa (10,100) on toimilaite (26), joka on sovitettu siirtämään hihnatelastoa (12) sivuttaissuunnassa, ja toimilaite (28a), joka on sovitettu liikuttamaan painotelaa (14) sen kiinnitysvarren (29) 20 suunnassa.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siltä, että alaslaskulaitteen (15) muodostaa kippilaite.
11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että alaslakulaltteen (15) muodostavat alaslaskutelat (15a,15b), jotka on sovitettu kiihdytettäviksi valmiin rullan (13) kehänopeuteen valmista rullaa (13) alaslaskettaessa.
12. Patenttivaatimuksen 9 tai 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteessa (100) on vastatela (32), joka on sovitettu saattamaan valmista rullaa (13) alaslaskulaitteelle (15). 35 81 551 13
FI872223A 1987-05-20 1987-05-20 Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana. FI81551C (fi)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI872223A FI81551C (fi) 1987-05-20 1987-05-20 Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana.
AT0122988A AT400558B (de) 1987-05-20 1988-05-10 Verfahren und vorrichtung zum aufrollen und wickeln einer bahn
US07/194,444 US4842209A (en) 1987-05-20 1988-05-16 Method and device in the winding of a web
DE3816774A DE3816774C2 (de) 1987-05-20 1988-05-17 Verfahren und Vorrichtung zum Aufrollen einer Bahn

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI872223A FI81551C (fi) 1987-05-20 1987-05-20 Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana.
FI872223 1987-05-20

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI872223A0 FI872223A0 (fi) 1987-05-20
FI872223A FI872223A (fi) 1988-11-21
FI81551B true FI81551B (fi) 1990-07-31
FI81551C FI81551C (fi) 1990-11-12

Family

ID=8524516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI872223A FI81551C (fi) 1987-05-20 1987-05-20 Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4842209A (fi)
AT (1) AT400558B (fi)
DE (1) DE3816774C2 (fi)
FI (1) FI81551C (fi)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4909452A (en) * 1988-02-29 1990-03-20 Paper Converting Machine Company Surface winder and method
DE3904598A1 (de) * 1989-02-16 1990-08-23 Jagenberg Ag Tragwalzen-wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
US4975095A (en) * 1989-07-28 1990-12-04 Gates Energy Products, Inc. Method of winding an electrochemical cell and cell produced by the method
US5022597A (en) * 1989-09-27 1991-06-11 Krantz America, Inc. Sheet winding apparatus
US5257748A (en) * 1989-09-27 1993-11-02 Krantz America, Inc. Sheet winding apparatus
DE3941384C1 (fi) * 1989-12-15 1991-06-27 Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl, De
US5150850A (en) * 1991-05-10 1992-09-29 Beloit Corporation Method for winding a traveling web on a belted two drum wound web roll winder
US5240198A (en) * 1991-11-29 1993-08-31 Beloit Technologies, Inc. Compliant roller for a web winding machine
US5632849A (en) * 1992-01-21 1997-05-27 Minnesota Mining And Manufacturing And Company Tab applicator for log roll winders
US5379962A (en) * 1992-01-21 1995-01-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heated web knife
US5346150A (en) * 1992-01-21 1994-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tail gap winder
US5370335A (en) * 1993-02-18 1994-12-06 Paper Converting Machine Company Surface rewinder and method
US5505405A (en) * 1993-02-18 1996-04-09 Paper Converting Machine Company Surface rewinder and method having minimal drum to web slippage
DE4310900A1 (de) * 1993-04-02 1994-10-06 Basf Magnetics Gmbh Trenn- und Anlegevorrichtung für Materialbahnen an Wickelmaschinen
DE29610197U1 (de) * 1996-06-13 1997-10-16 Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. Belastungswalzenanordnung für Wickelmaschinen
DE19635216A1 (de) * 1996-08-30 1998-03-05 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle
DE19727012A1 (de) * 1997-06-25 1999-01-07 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Wickelmaschine
DE19729375A1 (de) 1997-07-09 1999-01-14 Ltg Lufttechnische Gmbh Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine
FI108429B (fi) * 1997-12-22 2002-01-31 Metso Paper Inc Painotelarullain
SE9901092L (sv) * 1999-03-25 2000-09-26 Valmet Karlstad Ab Upphängningsanordning för en vals
US6145777A (en) * 1999-04-28 2000-11-14 3M Innovative Properties Company Single station continuous log roll winder
DE20102309U1 (de) 2001-02-02 2001-05-03 mst-Maschinenbau GmbH, 27239 Twistringen Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn
FI113960B (fi) * 2001-06-06 2004-07-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite rainan rullauksessa
ITFI20010120A1 (it) * 2001-06-29 2002-12-29 Perini Fabio Spa Dispositivo per il controllo dello scarico dei rotoli da un ribobinatrice e ribobinatrice comnprendente detto dispositivo
FI116282B (fi) * 2002-04-02 2005-10-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkirainan, erityisesti tissuepaperirainan rullauksen yhteydessä
FI117552B (fi) * 2003-06-17 2006-11-30 Metso Paper Inc Menetelmä rullauksessa ja kiinnirullain
DE102004051235A1 (de) * 2004-10-20 2006-05-04 Albrecht Bäumer GmbH & Co.KG Spezialmaschinenfabrik Wicklereinheit
FI121229B (fi) * 2005-07-08 2010-08-31 Metso Paper Inc Menetelmä hihnarullaimessa ja hihnarullain
SG132526A1 (en) * 2005-11-18 2007-06-28 Pai Lung Machinery Mill Co Ltd A rolling and feeding structure of a fabric rolling machine
US8281633B2 (en) * 2008-02-21 2012-10-09 Hatch Ltd. Active transfer apparatus for hot strip mill coilbox
DE102009045073A1 (de) * 2009-09-28 2011-03-31 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Hülsenbeschickung von Doppeltragwalzenrollern bei laufendem Betrieb
FI122562B (fi) * 2009-11-23 2012-03-30 Metso Paper Inc Pituusleikkurin muutonvaihtolaite.
IT1398724B1 (it) * 2010-03-16 2013-03-18 Celli Paper S P A A "macchina e metodo per l'avvolgimento di bobine di materiale nastriforme"
IT1403565B1 (it) * 2010-12-22 2013-10-31 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice e metodo di avvolgimento
DE102011116308A1 (de) * 2011-10-18 2013-04-18 Andritz Küsters Gmbh Doppeltragwalzenroller
ITFI20110253A1 (it) * 2011-11-23 2013-05-24 Perini Fabio Spa "svolgitore per bobine e metodo di svolgimento"
DE102013104978B4 (de) * 2013-05-15 2019-03-14 PSA Technology S.à.r.l. Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien
CA3082486A1 (en) * 2017-11-29 2019-06-06 Paper Converting Machine Company Surface rewinder with center assist and belt and winding drum forming a winding nest
CN108891961B (zh) * 2018-04-24 2021-01-08 朱国涛 一种自动上辊下卷的无纺布成卷机
US11247863B2 (en) 2018-11-27 2022-02-15 Paper Converting Machine Company Flexible drive and core engagement members for a rewinding machine
US11383946B2 (en) 2019-05-13 2022-07-12 Paper Converting Machine Company Solid roll product formed from surface rewinder with belt and winding drum forming a winding nest

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2118963C3 (de) * 1971-04-20 1974-01-17 A. Ahlstroem Oy, Helsinki Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen in Einzelrollen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2908294C3 (de) * 1979-03-03 1983-11-10 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Gut, z.B. von Papier
FI63918C (fi) * 1980-10-21 1983-09-12 Waertsilae Oy Ab Anordning foer rullning av pappersbanor
FI69819C (fi) * 1983-05-03 1986-05-26 Waertsilae Oy Ab Anordning foer banrullning
FI72096C (fi) * 1985-08-06 1987-04-13 Waertsilae Oy Ab Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana.
FI74260C (fi) * 1985-11-20 1988-01-11 Valmet Paper Machinery Inc Upprullningsanordning.

Also Published As

Publication number Publication date
US4842209A (en) 1989-06-27
FI872223A0 (fi) 1987-05-20
FI872223A (fi) 1988-11-21
DE3816774A1 (de) 1988-12-08
FI81551C (fi) 1990-11-12
DE3816774C2 (de) 1998-05-28
ATA122988A (de) 1995-06-15
AT400558B (de) 1996-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI81551B (fi) Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana.
JP2804858B2 (ja) 巻き取り方法および巻取機
US5988557A (en) Method and apparatus for the winding up of a paper web to form a roll
US5222679A (en) Method of and apparatus for automatic replacement of a fully wound roll by a new sleeve in a winding machine
CA2141006A1 (en) Pope reel for a paper machine
JPS58110647U (ja) 連続して走行するテイシユ−ペ−パ−紙匹を扱う装置
CA1321181C (en) Method and apparatus for winding a web
JPH09510171A (ja) 移動ウェブを巻き取ってウェブの巻きロールにする改良された方法と装置
JPS62205955A (ja) リ−ルドラムの移送方法及び装置
CA1263855A (en) Continuously running rewinder with pressure roller
US4988051A (en) Method of winding continuously supplied material on several cores and double backing-roller winder
US6390408B1 (en) Device and process for winding a material web
FI72096C (fi) Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana.
JP2000515475A (ja) ２つのセコンダリユニットを備えた巻取り装置
FI71109C (fi) Foerfarande och anordning foer att faesta banans aende vid en hylsa i en rullningsmaskin
US6926224B2 (en) Method and device in winding of a web
JPH06227716A (ja) ベルト式のシート移送装置及びシート移送方法
WO2000066470A1 (en) A method in continuous reel-up of a paper web, and a reel-up
JPS62157160A (ja) 印刷機の給紙部
CA1301137C (en) Continuously running unwinder
FI106447B (fi) Menetelmä ja laite rullaimen yhteydessä
EP1038817A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Tambour
US6626394B1 (en) Method and device in the process of reeling up a paper web
GB2249542A (en) Winding webs continuously
JP3592916B2 (ja) ウェブ巻取装置

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: VALMET PAPER MACHINERY INC

MA Patent expired