FI81163B

FI81163B - Procedure for erecting a pedestal with prefabricated pedestal elements

Info

Publication number: FI81163B
Application number: FI861835A
Authority: FI
Inventors: Karl Haokan Nissen
Original assignee: Karl Haokan Nissen
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1990-05-31
Also published as: FI81163C; FI861835A0; FI861835A

Description

81163 Förfarande for montering av en sockel med prefabricera-de sockelelement81163 Method for mounting a base with prefabricated base elements

Menetelmä sokkelin asentamiseksi ennakolta valmistetuilla sokkelielementeilläMenetelmä pedestal asentamisexi ennakolta valmistetuilla pedestal elementeillä

Denna uppfinning avser ett förfarande för montering av en sockel med prefabricerade sockelelement omfattande separata yttre och inre elementdelar, vilka elementdelar i sinä bägge ändytor uppvisar tva fästorgan för fixering av en yttre och en inre elementdel pa inbördes avstand fran varandra och samtidigt tva invid varandra placerade yttre respektive inre elementdelar vid varandra, vilka fästorgan utgörs av metallplattor, vilka ligger i pian med elementdelarnas ändytor och skjuter vinkelrätt ut fran elementdelarnas inre be-gränsningsytor och uppvisar ett genomgaende hai för en bult eller liknande pa ett bestämt avstand fran respektive be-gränsningsyta, varvid för montering av sockeln utnyttjas en separat ram med en bredd motsvarande bredden pa mellanrummet mellan de yttre och de inre elementdelarna i sockeln, vilket mellanrum är avsett att fyllas med armerad betong.This invention relates to a method of mounting a plinth with prefabricated plinth elements comprising separate outer and inner element portions, said element portions of both end surfaces having two fasteners for fixing an outer and an inner element spacing apart from each other and at the same time two mutually disposed surfaces. respective inner member portions of each other, which fasteners are made up of metal plates, which lie in the tab with the end faces of the element parts and protrude perpendicularly from the inner boundary surfaces of the element parts and exhibit a through pitch for a bolt or the like at a certain distance from the respective boundary surface, For mounting the base, a separate frame of a width corresponding to the width of the gap between the outer and the inner element parts of the base is used, which space is intended to be filled with reinforced concrete.

Ett dylikt sockelelement är tidigare känt fran min ti-digare patentansökan nr. 851394. Sockelelementen enligt nämnda patentansökan är försedda med sma fästplattor av rostfritt stal i elementdelarnas ändytor. För fixering av en yttre sockeldel vid en inre sockeldel används ett fäst-band av rostfritt stal mellan elementdelarnas motsvarande fästplattor. Fästbanden är i första hand avsedda att svetsas fast vid nämnda fästplattor, varefter följande sockelelement är avsett att passas in i rätt läge och fixeras vid samma fästband genom svetsning. Svetsningen ger visserligen myc-ket stabila fogar mellan de olika komponenterna i en sockel, men själva monteringsarbetet är relativt besvärlig, da det dels kräver tillgang till svetsaggregat och dels fordrar mycket stor precision vid inpassningen av elementdelarna, vilka trots allt är relativt tunga, innan själva svetsningen kan pabörjas.Such a socket element is previously known from my earlier patent application no. 851394. The socket elements according to said patent application are provided with small stainless steel fastening plates in the end surfaces of the element parts. For fixing an outer base part to an inner base part, a stainless steel fastening band is used between the corresponding mounting plates of the element parts. The fastening straps are primarily intended to be welded to said fastening plates, after which the following socket elements are intended to fit into the correct position and are fixed to the same fastening band by welding. While welding provides very stable joints between the various components of a base, the assembly work itself is relatively cumbersome as it requires access to welding assemblies and requires very high precision in fitting the element parts, which are, after all, relatively heavy, before the the welding can be started.

Nu föreliggande uppfinning har tili uppgift att elimi-nera dessa problem och astadkomma en snabb och ytterst enkel 2 81163 montering av en socket. Detta uppnas med ett förfarande som kännetecknas av att den däri använda ramens längd motsvarar atminstone avstandet mellan tva fästorgan i samma ändyta, i vilken ram upptagits genomgaende hai vilka är avsedda att sammanfalla med halen i elementdelarnas fästorgan sä att ra-men medelst skruvförband sammanbinder och fixerar tva yttre och tva inre elementdelar.The present invention has the task of eliminating these problems and providing a quick and extremely easy installation of a socket. This is accomplished by a method characterized in that the length of the frame used therein corresponds at least to the distance between two fasteners in the same end surface, in which the frame is received through shells which are intended to coincide with the tail of the fasteners of the element parts so that the frame connects and fixes by means of screw joints. two outer and two inner element parts.

Uppfinningens övriga kännetecken framgar ur de bifogade patentkraven 1-7.The other features of the invention are apparent from the appended claims 1-7.

I det följande skall uppfinningen närmare beskrivas under hänvisning tili de bifogade ritningarna, där fig. 1 visar ett exempel pa en sockel monterad enligt föreliggande uppfinning sett i tvärsnitt, fig. 2 visar sockeln sedd uppifran, fig. 3 visar ett exempel pa en monteringsram som an-vänds för monteringen enligt uppfinningen, fig. 4 visar ett annat exempel pa en sockel monterad enligt uppfinningen och fig. 5 visar ett tvärsnitt av en sidoplät som används som formsida för grundsulan vid montering av sockeln enligt fig. 4.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows an example of a socket mounted according to the present invention seen in cross section, Fig. 2 shows the socket seen from above, Fig. 3 shows an example of a mounting frame which Figure 4 shows another example of a base mounted according to the invention and Figure 5 shows a cross-section of a side plate used as a molding side for the base sole when mounting the base according to Figure 4.

Monteringen av en sockel med prefabricerade sockelele-ment sker enligt uppfinningen enligt följande. Sockelelemen-ten omfattar separata yttre 1 och inre 2 elementdelar, vilka i sinä bägge ändytor är försedda med ett par fästorgan 3, 4, vilka utgörs av metallplattor som ligger i pian med elementdelarnas 1, 2 ändytor och skjuter vinkelrätt ut f ran ele mentdelarnas inre begränsningsytor la, 2a. Fästorganen 3, 4 uppvisar ett genomgaende hai 3a, 4a för en skruv eller bult 8 pa ett bestämt avstand fran respektive elementdels inre begränsningsyta la, 2a. De yttre elementdelarna 1 är före-trädesvis försedda med en färdig fasadyta pa utsidan och ett isoleringsskikt Ib pä inre sidan. Vid montering av sockeln placeras först en yttre elementdel 1 i önskat läge pa en jämn grusbädd som beretts pa bottnen av den grop som upptagits för sockeln. Därefter placeras samma elements inre ele- i, 3 81163 mentdel 2 pa plats, varvid rMtt placering automatiskt erhal-les genom användning av en separat ram 7, vars bredd är av-sedd att bestämma bredden pa det mellanrum 5 som bildas den yttre 1 och den inre 2 elementdelen. Längden av ramen 7 bör atminstone nagot överstiga avstandet mellan de tva fästorga-nen 3 resp. 4 i samma ändyta. I ramen 7 har upptagits genom-gaende hai 7a, vilka är avsedda att sammanfalla med halen 3a och 4a i elementdelarnas 1 och 2 fMstorgan 3 och 4 sa att ramen 7 och elementdelarna 1 och 2 kan kopplas samman me-delst skruvförband 6. Med samma ram 7 och skruvförband 6 kan samtidigt följande sockelelements yttre 1 och inre 2 ele-mentdelar kopplas samman med varandra och med det första sockelelementets motsvarande elementdelar 1 resp. 2. Med en och samma ram 7 fixeras saledes elementdelarna 1 och 2 i tva intill varandra liggande sockelelement. Ramen 7 ger en myc-ket god stabilitet i sidled at sockelkonstruktionen och trots att stabiliteten i längsriktningen inte Mr fullt sa god som den stabilitet som erhalles genom svetsning, Mr den dock helt tillräcklig da gropen kring den monterade sockeln genast fylls igen da sockelelementen Mr monterade. Efter igenfyllningen armeras mellanrummet 5 mellan de yttre 1 och inre 2 elementdelarna och fylles med betong.The mounting of a base with prefabricated base elements is carried out according to the invention as follows. The base elements comprise separate outer 1 and inner 2 element portions, which are provided in their respective end faces with a pair of fasteners 3, 4, which are made up of metal plates which lie in the tab with the end surfaces of the element parts 1, 2 and project perpendicularly from the interior of the element parts. boundary surfaces 1a, 2a. The fastening means 3, 4 have a through-going sheath 3a, 4a for a screw or bolt 8 at a definite distance from the inner limiting surface 1a, 2a of the respective element part. The outer element portions 1 are preferably provided with a finished facade surface on the outside and an insulating layer Ib on the inner side. When mounting the base, an outer element member 1 is first placed in the desired position on an even gravel bed prepared on the bottom of the pit occupied for the base. Thereafter, the inner element of the same element, 3,81163, part 2 is placed in place, whereby the positioning is automatically obtained by using a separate frame 7, the width of which is intended to determine the width of the space 5 formed the outer 1 and the inner 2 element part. The length of the frame 7 should at least slightly exceed the distance between the two fasteners 3 and 3, respectively. 4 in the same end surface. The frame 7 has received through shells 7a which are intended to coincide with the tail 3a and 4a in the element members 1 and 2 of the fasteners 3 and 4, so that the frame 7 and the element parts 1 and 2 can be connected by means of screw connection 6. With the same frame 7 and screw joints 6, at the same time, the outer base 1 and inner 2 element portions of the following base elements can be connected to each other and to the corresponding base elements 1 and 1 of the first base element respectively. 2. With one and the same frame 7, element members 1 and 2 are then fixed in two adjacent socket elements. The frame 7 provides very good lateral stability at the base structure and although the longitudinal stability is not Mr fully as good as the stability obtained by welding, however, it is fully sufficient when the hole around the mounted base is immediately filled when the base elements Mr mounted . After the backfill, the gap 5 between the outer 1 and the inner 2 element members is reinforced and filled with concrete.

I det enklaste utförandet Mr ramen 7 rektangelformig och försedd med ett genomglende hll 7a i varje horn. Ramen 7 Mr tillverkad i metall och IMmpligen hopsatt genom punktsvetsning. Om en sockel omfattande flera pa varandra stäende sockelelement bör de ramar 7 som används ha en längd motsvarande huvudsakligen sockelns totala höjd. Dessa ramar 7 bör följaktligen förses med exakt placerade hai 7a för varje fastorgan 3, 4 i de pa varandra staende elementdelarna 1, 2 .In the simplest embodiment, the frame 7 is rectangular and provided with a continuous hole 7a in each horn. Frame 7 Mr made of metal and IMPlected assembled by spot welding. If a pedestal comprising several adjacent pedestal elements, the frames 7 used should have a length corresponding substantially to the total height of the pedestal. Accordingly, these frames 7 should be provided with precisely positioned shells 7a for each fastener 3, 4 in the adjacent element portions 1, 2.

För att erhalla möjligast säkra fixering av varje ele-mentdels fästorgan 3, 4 Mr dessa IMmpligen fastsvetsade i ändarna av armeringsjärn 8, som sträcker sig over hela ele-mentdelens 1, 2 längd.In order to obtain, as far as possible, secure fixing of each element part's fastening means 3, 4, these are usually welded to the ends of reinforcing bars 8, which extend over the entire length of the element part 1, 2.

En förutsättning för att den genom uppfinningen fram- 4 81163 ställda sockeln skall fylla de krav pä exakthet som dagens huspaket ställer, är att fästorganen 3, 4 är pa fastgjutna pa exakt rätt plats i elementdelarna 1 och 2. För att under-lätta den rätta placeringen av fästorganen 3 och 4 är den yttre elementdelens 1 fästorgan 3 försedda med ytterligare ett centralt placerat genomgaende hai 3b, vilket i samband med gjutningen av sockelelementet används för att fixera den inre elementdelens 2 motsvarande fästorgan 4 i rätt läge ge-nom att treda en tapp genom halen 3b och 4a vilken tapp fi-xeras i rätt läge medelst ett motsvarande hai i gjutformens s idovägg.A prerequisite for the socket made by the invention to fulfill the requirements of the accuracy of today's house package is that the fasteners 3, 4 are fixed in the exact right place in the element parts 1 and 2. In order to facilitate the correct the location of the fastening means 3 and 4, the fastening means 3 of the outer element member 1 are provided with a further centrally located through shark 3b, which, in connection with the casting of the base member, is used to fix the corresponding fastening means 4 of the inner element part 2 by threading a pin through the tail 3b and 4a which pin is fixed in the correct position by means of a corresponding shark in the side wall of the mold.

För att samtidigt med den egentliga sockeln även kunna gjuta en grundsula for denna, kan varje ram 7 förses med hu-vudsakligen trapetsformig fot 9, företrädesvis framställd i vinkelprofi1. Som formsidor för grundsulan används sidopla-tar 10, vilka är bockade sa att de anligger mot och täcker respektive sidoparti av ramarnas fötter 9, vid vilka de fastsättes t.ex. medelst självborrande skruvar.In order to simultaneously be able to cast a base sole for the same base, each frame 7 can be provided with mainly trapezoidal foot 9, preferably made in angle profile. As side panels for the base sole are used side plates 10, which are bent so that they abut against and cover the respective side portions of the feet 9 of the frames, to which they are attached e.g. by means of self-drilling screws.

För att erhalla önskad stabilitet i sidoplatarna 10 är dessas Övre och undre längsgaende kantpartier bockade inat. Dessa inbockade partier är försedda med urtag för foten 9 av varje ram 7 pa ett sadant avstand frän varandra som motsva-rar längden av ett sockelelement. Pa detta sätt erhälles ocksa automatiskt rätt placering av varje ram. Monteringen av sockeln börjar i detta fall med att ramarna 7 och sidoplatarna placeras ut och monteras samman pa den jämna grus-bädden. Under varje monteringsram bör placeras ett bräde el-ler liknande i samband med finjusteringen av grusbädden sa att rätt höjd och stabilitet skall erhallas i konstruktio-nen.In order to obtain the desired stability in the side plates 10, their upper and lower longitudinal edge portions are bent inwards. These curved portions are provided with recesses for the foot 9 of each frame 7 at such a distance from each other corresponding to the length of a base member. In this way, the correct placement of each frame is also automatically obtained. In this case, mounting of the base begins with the frames 7 and the side plates being placed out and assembled on the even gravel bed. Under each mounting frame a board or similar should be placed in connection with the fine adjustment of the gravel bed so that the correct height and stability should be obtained in the construction.

i,in,

Claims

A method of mounting a base with prefabricated base elements comprising separate outer and inner element portions (1, 2), said element portions (1, 2) having two fasteners (3, 4) for fixing of an outer and an inner element part (1, 2) at a distance from each other and at the same time two adjacent outer outer element parts, respectively, which are fastened (3, 4) the end faces of the element members (1, 2) and protruding perpendicularly from the inner boundary surfaces (1a, 2a) of the element parts and exhibiting a through shark (3a, 4a) for a bolt (6) or the like at a certain distance from the respective boundary surface ( 1a and 2a, respectively, whereby a separate frame (7) having a width corresponding to the width of the gap (5) between the outer (1) and the inner (2) element parts of the base is used for mounting the base, which space (5) is intended to be filled with reinforced concrete, characterized therein, the length of the frame (7) used therein corresponds at least to the distance between two fasteners (3 and 3, respectively). 4) in the same end surface in which frame (7) is received through shells (7a) which are intended to coincide with the tail (3a, 4a) in the fastening means (3, 4) of the element parts (1, 4) so that the frame (7) ) by means of screw joints (6) interconnect and fix two outer (1) and two inner (2) element parts.

2. A method according to claim 1 in which a rectangular frame (7) is used, characterized in that the through-tail (7a) is received in each corner of the frame (7).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that fasteners (3, 4) are used therein, which are welded to the ends of reinforcing bars (8) which extend over the entire length of the element part (1, 2).

Method according to claim 3, characterized in that the fastening means (3) used in the outer element parts (1), which are provided on the inside with an insulating layer (1b), have a further centrally located through shark (3b). , which in connection with the casting of the base element is intended to coincide with the bore (4a) in the corresponding fastening means (4) of the inner element part (2).

5. A method according to claim 1, characterized in that at the bottom of each frame (7) a substantially trapezoidal foot (9) is preferably formed in angular profile, which foot (9) is intended to form a base for the base sole of the base. .

5,81163 Patent Claims;

6. A method according to claim 5, characterized in that side plates (10), which are bent so as to abut against, cover the respective side portions of the feet of the frames (9), to which feet they are preferably attached with self-drilling screws.

7. A method according to claim 6, characterized in that the upper and lower longitudinal edge portions of the side plates (10) used therein are bent inwards, whereby the bent portions are provided with recesses for a frame with a foot spaced from one another. each other corresponding to the length of a base member.