FI80922B - Tyg, saerskilt foer pappersmaskin och dess framstaellningsfoerfarande. - Google Patents
Tyg, saerskilt foer pappersmaskin och dess framstaellningsfoerfarande. Download PDFInfo
- Publication number
- FI80922B FI80922B FI850789A FI850789A FI80922B FI 80922 B FI80922 B FI 80922B FI 850789 A FI850789 A FI 850789A FI 850789 A FI850789 A FI 850789A FI 80922 B FI80922 B FI 80922B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fabric
- yarns
- warp
- yarn
- longitudinal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/733—Fourdrinier belts
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
Description
1 80922
Kangas, erityisesti paperikonetta varten, ja sen valmistusmenetelmä Tämän keksinnön kohteena on kangas, erityisesti paperirainojen vedenpoistoon ja kuivaukseen paperikoneissa käytettävä kangas tai huopa, joka käsittää loimilankoja ja kudelankoja, jotka on kudottu yhteen, niin että muodostuu yhden kerroksen tai useita kerroksia käsittävä kangas, samoin kuin tällaisen kankaan valmistusmenetelmä .
Paperirainojen kuivaukseen paperikoneissa käytettävät kankaat ovat olleet tunnettuja jo kauan. Kostea paperiraina saatetaan kulkemaan kuivausrumpujen yli, joiden päällä rainaa puristetaan kuivauskankaan avulla. Esimerkkejä kuivauskankaista, joissa on loimilankoja ja kudelankoja, jotka on kudottu yhteen siten, että muodostuu yksi- tai monikerroksinen kangas, on esitetty esimerkiksi julkaisussa W. Kufferath, Bindungssysteme von Papier-maschinensieben, Wochenblatt fiir Papierfabrikation 5, 1982, ss. 139-152.
Kuivauskankaissa on huomattavana ongelmana miten saadaan paperi-rainan päälle sijoitettava puristuspinta, joka on mahdollisimman suuri ja sileä, niin että paperirainan kuivausolosuhteet paranevat ja kangasta estetään jättämästä kuivattuun paperirai-naan painettuja jälkiä.
Näitä ongelmia on yritetty ratkaista käyttämällä kangasta, jossa on loimilankoja, jotka eivät ole pyöreitä poikkileikkaukseltaan, vaan sen sijaan suorakulmaisia (katso esimerkiksi US-patenttia 4 290 209, julkaistu Eurooppalainen hakemus 81 101584.1, tai kangasta, jota myy kauppanimellä PLANET saksalainen yhtiö Thomas Joseph Heimbach GmbH & Co). Tällaiset kankaat eivät täysin tyydyttävästi ratkaise näitä ongelmia, vaikka niissä on suurennettu kosketusala verrattuna tavallisiin kankaisiin.
2 80922 Näiden ongelmien ratkaisemiseksi on keksinnön mukaisesti saatu aikaan edellä kuvatun tyyppinen kangas, joka käsittää lisäksi yläkerroksen, joka muodostuu yhteen punotuista pituussuuntaisista nauhoista ja yläkudelangoista, ja ainakin yksi yhden tai useiden pituussuuntaisten nauhojen alitse menevä yläkudelangan osa on yhdistetty mainittuun kankaaseen ainakin yhdellä sen loimilangalla, joka on viety mainitun yläkudelankaosan ja pituussuuntaisen nauhan tai nauhojen välistä.
Eräässä keksinnön edullisessa suoritusmuodossa pituussuuntaiset langat on sovitettu vierekkäin, niin että ne peittävät pääasiassa kokonaan kankaan pinta-alan.
Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa yläkudelan-goila on litistetty muoto, jolla on edullisesti suorakulmainen poikkileikkaus.
Keksinnön mukaan on saatu aikaan tällaisen kankaan valmistusmenetelmä, jossa muodostetaan yksi- tai monikerroksinen kangas kutomalla loimilankoja ja kudelankoja, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa mainitun kankaan päälle muodostetaan samanaikaisesti yläkerros punomalla yhteen pituussuuntaisia nauhoja ja yläkudelankoja ja kunkin yläkudelangan sisäänviennin aikana tämä lanka viedään kankaan ainakin yhden loimilangan alle.
Keksinnön muut yksityiskohdat ja tunnusmerkit käyvät selville seuraavasta selityksestä, joka esitetään ei-rajoittavana esimerkkinä ja viitataan oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 on perspektiivikuva keksinnön mukaisen kankaan osasta, kuviot 2-4 esittävät pituusleikkauksia keksinnön mukaisen kankaan eri suoritusmuodoista, jolloin kuvio 4 esittää leikkauksena kuviossa 1 esitettyä suoritusmuotoa, ja kuviot 5-7 sekä 8a, 8b, 9a ja 9b esittävät poikkileikkauksia 3 80922 kuvion 2 viivoja V-V, VI-VI, VII-VII, VIII-VIII ja vastaavasti IX-IX pitkin.
Identtisiä tai samanlaisia osia on merkitty samoilla viitenumeroilla eri kuvioissa.
Kuvioissa 1 ja 4 esitetty kangas käsittää kaksinkertaisen kankaan 1, joka muodostuu loimilangoista 2 ja kudelangoista 3, jotka on kudottu yhteen tavalliseen tapaan. Mainitut langat on tehty tunnetusta aineesta, ja niillä on ominaisuudet ja parametrit, jotka ovat tavanomaisia paperirainojen kuivaukseen tarkoitetuissa kankaissa, kuten alan ammattimies tietää.
Mainittu kangas käsittää edelleen yläkerroksen 4, joka muodostuu pituussuuntaisista nauhoista 5 ja kudelangoista 6, joita tässä nimitetään yläkudelangoiksi.
Kuvioissa 1 ja 4 esitetyssä suoritusmuodossa pituussuuntaiset nauhat on sovitettu vierekkäin siten, että ne peittävät pääasiassa kokonaan kankaan 1 pinta-alan. Yläkudelankojen 6 välinen etäisyys D on suurempi kuin kankaan 1 kudelankojen 3 välinen etäisyys d. Kukin yläkudelanka 6 menee vuorotellen peräkkäisten pituussuuntaisten nauhojen 5 yli ja alle.
Yläkudelangan 6 jokainen osa, joka menee pituussuuntaisen nauhan 5 alitse, menee samanaikaisesti kankaan 1 yhden loimilangan 2 alitse, jolloin mainittuja loimilankoja on merkitty kuviossa 4 numerolla 2'. Nämä loimilangat ovat lankoja, jotka pitävät yläkerroksen 4 liitettynä mainittuun kaksinkerktaiseen kankaaseen 1.
Pituussuuntaiset nauhat 5 on tehty mistä tahansa kuivauskan-kaita varten sopivasta aineesta, kuten alan ammattimies tietää. Kestomuoviainetta voidaan tunnetusti käyttää. Nauhojen leveys ei ole kriittinen, mutta edullisesti mainittu leveys on ainakin yhtä suuri kuin kahden viereisen loimilangan paksuuden ja niiden keskinäisen etäisyyden summa. Mainittujen nauhojen leveys voi esimerkiksi olla n. 2,5 mm ja paksuus n. 0,1 mm.
4 80922
Kuvioissa 1 ja 4 esitetyn esimerkin yläkudelangat 6 ovat erilaiset kuin kaksinkertaisen kankaan 1 kudelangat 3. Ne voivat kuitenkin olla laadultaan tai muodoltaan identtiset, ja niillä voi siten myös olla pyöreä poikkileikkaus. Edullisesti käytetään kuitenkin yläkudelankoja, joilla on litistetty poikkileikkaus, esimerkiksi suorakulmainen poikkileikkaus.
Kuvioissa 2 ja 3 esitetään pituusleikkauksena keksinnön mukaisen kankaan kaksi muuta suoritusmuotoa. Mainitut suoritusmuodot eroavat kuviossa 1 esitetystä siten, että tukikangas 1 on yksikerroksinen kangas eikä kaksikerroksinen kangas.
Selityksen yksinkertaistamiseksi viitataan kuvioihin 5-7 ja 8a, 9a sekä 9b keksinnön mukaisen kankaan valmistusmenetelmän selitystä varten, jolloin nämä kuviot ovat poikkileikkauskuvioita kuviossa 2 esitetystä kankaasta kunkin peräkkäisen kudelangan sisäänsijoituksen jälkeen. Näistä kuvioista näkyy, että tuki-kangas 1 on muodostettu kutomalla tavalliseen tapaan loimilanko-'· ja, joista kahdeksan on esitetty tässä (langat 11-18) ja joita siirretään korkeiden ja matalien asentojen välissä määrätyillä nopeuksilla, niin että muodostuu viriö, jota seuraavassa nimi-tetään alaviriöksi. Neljää viereistä loimilankaa peittää yksi ainoa pituussuuntainen nauha, ja sen tähden on esitetty vain kaksi pituussuuntaista nauhaa 19 ja 20. Ne muodostavat tuki-kankaan 1 pintaloimipäällyksen.
Neljän peräkkäisen vaiheen aikana viedään alempi kudelanka 21, 22, 23 ja vastaavasti 24 alaviriön läpi, kuten kuvioista 5-8a - ; näkyy, ja pituussuuntaiset nauhat 19 ja 20 pidetään samalla tasol- la. Kuvio 8a on leikkauskuva kuvion 2 viivaa VIII-VIII pitkin alakudelangan 23 sisäänsi joituksen jälkeen mutta ennen yläkude-langan 25 sisäänsijoitusta. Seuraavan vaiheen aikana, kuten ku-:·· viossa 8b esitetään, loimilankoja ei syötetä ja pituussuuntaisia nauhoja 19 ja 20 siirretään pois, niin että muodostuu viriö, jota seuraavassa nimitetään yläviriöksi, alakudelangan 24 yli kulkevien kahden loimilangan 14 ja 18 keskelle, mutta loimilanka
II
5 80922 24 viedään kohotettuun korkeaan asentoon, kuten mainitussa kuviossa 8b esitetään, toisin sanoen suoraan korkeassa asennossa sijaitsevan pituussuuntaisen nauhan 19 alle. Yläkudelanka 25 viedään sitten myös näin muodostetun yläviriön läpi, viemällä se tukikankaan 1 loimilangan 14 alle, mutta sellaista rataa pitkin, joka sijaitsee korkeammalla tasolla kuin kudelankojen 21-24 seuraama taso.
Kun yläviriö on suljettu viemällä pituussuuntaiset nauhat 19 ja 20 lähemmäksi, neljä seuraavaa vaihetta ovat identtiset kuvioissa 5-9a esitettyjen vaiheiden kanssa. On selvää, että lankojen ja nauhojen keskinäinen asento kuviossa 9a esitetyssä mainittujen seuraavien vaiheiden neljännessä vaiheessa on samanlainen kuin kuviossa 8a esitetty. Kuvio 9a on poikkileikkauskuva kuvion 2 viivaa ΙΧΊΧ pitkin alakudelangan 29 sisäänsijoituksen jälkeen, mutta ennen yläkudelangan 30 sisäänsijoitusta. Seuraavan vaiheen aikana, kuten kuviossa 9b esitetään, loimilangat pysäytetään jälleen, pituussuuntaiset nauhat 19 ja 20 levitetään vastakkaisiin suuntiin niiden kuviossa 8b esitetyn sijainnin suhteen, ja vain loimilanka 18 siirretään kohotettuun asentoon. Kudelanka 30 viedään sen jälkeen näin muodostetun yläviriön läpi viemällä se tukikankaan 1 loimilangan 18 alle samassa tasossa kuin kude-lanka 25.
Kuviossa 3 esitetty suoritusmuoto on hyvin samanlainen kuin kuviossa 2 esitetty, ja vain loimilankojen läpivientijärjestys korkeiden ja matalien asentojen välillä on erilainen.
Kuten kuvioista 2 ja 3 käy ilmi, yläkudelangoilla 25 ja 30 on edullisesti suorakulmainen poikkileikkaus. Tämän ansiosta kosketuspinta-alan hukka minimoidaan muutamissa erillisissä kohdissa, joissa pituussuuntaiset nauhat menevät yläkudelankojen alitse.
Keksinnön mukaisten kankaiden merkittävänä etuna verrattuna tunnettuihin kankaisiin on kankaan ja paperirainan välisen kosketus-alan huomattava suureneminen. Itse asiassa pintakerros, joka muodostuu vierekkäisistä leveistä nauhoista, jotka on punottu 6 80922 yhteen vain mainittuun kerrokseen liittyvien yläkudelankojen kanssa, joilla on edullisesti myös litistetty poikkileikkaus, verraten suurin välein, varmistaa tasaisen kosketusalueen, jolla on ulottuvuus, jota ei koskaan aiemmin ole saavutettu.
Toisaalta loimilankojen muodostama liitos alla olevasta kankaasta mainitun allaolevan kankaan ja yläkudelankojen välillä varmistaa tämän kankaan mekaanisen lujuuden ja suuren tehon paperi-rainan puristamiseksi kuivausrummuille ilman, että pintakerroksen kanssa saadun kosketusalan suuruus ja tämän kerroksen sileä muoto muuttuvat.
On selvää, ettei keksintö millään tavoin rajoitu yllä esitettyihin suoritusmuotoihin ja että siinä voidaan tehdä useita muutoksia poikkeamatta keksinnön puitteista sellaisina kuin oheiset patenttivaatimukset ne määräävät.
Tukikankaassa voidaan käyttää esimerkiksi kude- ja loimilankoina mitä tahansa kuivauskankaissa tavallisesti käytettyä lankatyyppiä ja erityisesti multifilamentteja, monofilamentteja, mineraali-kuitulankoja tai päällystettyjä lankoja.
Tukikangaslankojen tai pintakerroslankojen ja nauhojen valmistukseen käytetty aine tai aineet voivat olla aineita, joita tavallisesti käytetään kuivauskankaissa ja joista muutamia voidaan löytää aiemmista julkaisuista, kuten tämän selityksen johdannossa on mainittu.
Il
Claims (11)
1. Kangas, erityisesti paperirainojen vedenpoistoon ja kuivaukseen paperikoneissa käytettävä kangas tai huopa, joka käsittää loimilankoja (2; 11-18) ja kudelankoja (3; 21, 24 ja 26, 29), jotka on kudottu yhteen, niin että muodostuu yhden kerroksen tai useita kerroksia käsittävä kangas (1), tunnettu siitä, että kangas lisäksi käsittää yläkerroksen (4), joka muodostuu yhteen punotuista pituussuuntaisista nauhoista (5; 19, 20) ja yläkudelangoista (6; 25, 30), ja että ainakin yksi yhden tai useiden pituussuuntaisten nauhojen alitse menevä yläkudelangan osa on yhdistetty kankaaseen (1) ainakin yhdellä sen loimilangalla (2'; 14, 18), joka on viety mainitun yläkudelankaosan ja pituussuuntaisen nauhan tai nauhojen välistä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kangas, tunnettu siitä, että yläkudelankojen (6; 25, 30) välinen etäisyys (D) on suurempi kuin kankaan (1) kudelankojen välinen etäisyys (d).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kangas, tunnettu siitä, että pituussuuntaisilla nauhoilla (5; 19, 20) on leveys, joka on suurempi kuin ainakin kahden viereisen loimilangan (2; 11-18) paksuuden ja niiden keskinäisen etäisyyden summa.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen kangas, tunnettu siitä, että pituussuuntaiset nauhat (5; 19, 20) on sijoitettu vierekkäin siten, että ne peittävät pääasiassa kokonaan kankaan (1) pinta-alan.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen kangas, tunnettu siitä, että yläkudelangoilla (25, 30) on litistetty muoto, jolla on edullisesti suorakulmainen poikkileikkaus.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen kangas, tunnettu siitä, että yhden tai useiden pituussuuntaisten nauhojen (5; 19, 20) alitse menevät yläkudelankaosat (6; 25, 30) 8 80922 on yhdistetty kankaaseen (1) sen loimilangalla (2'; 14, 18).
7. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukaisen kankaan valmistamiseksi, jolloin muodostetaan yksikerroksinen tai monikerroksinen kangas kutomalla loimilankoja (2; 11-18) ja kudelankoja (3; 21-24, 26-29), tunnettu siitä, että kankaan päälle muodostetaan samanaikaisesti yläkerros punomalla yhteen pituussuuntaisia nauhoja (5) ja yläkudelan-koja (6) ja että kunkin yläkudelangan sisäänviennin aikana kyseinen lanka viedään ainakin kankaan yhden loimilangan (2) alle.
7 80922
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pituussuuntaisista nauhoista (5) muodostetaan yläloimi, että pituussuuntaiset langat hajotetaan säännöllisin välein yläviriön avaamiseksi, että samanaikaisesti pysäytetään kankaan loimilankojen (2) syöttö ja ainakin yksi loimilangoista nostetaan sen sijoittamiseksi suoraan pituussuuntaisen nauhan alle korkeaan asentoon, että yksi yläkudelanka (6) viedään näin muodostuneen viriön läpi ja yläviriö sen jälkeen suljetaan ja nostettu loimilanka tai -langat samanaikaisesti lasketaan alas.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin kaksi kankaan kudelankaa (3) viedään sisään kahden peräkkäisen yläkudelangan sisäänviennin välissä.
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pituussuuntaiset nauhat (19, 20) sovitetaan vierekkäin yläloimeen.
11. Jonkin patenttivaatimuksista 8-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että loimilanka (11) nostetaan kankaasta jokaisen pituussuuntaisen nauhan alle, joka sijaitsee korkeassa asennossa yläviriössä. 9 80922
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8403144A FR2560242B1 (fr) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | Toile destinee en particulier aux machines a papier, et son procede de preparation |
FR8403144 | 1984-02-29 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI850789A0 FI850789A0 (fi) | 1985-02-27 |
FI850789L FI850789L (fi) | 1985-08-30 |
FI80922B true FI80922B (fi) | 1990-04-30 |
FI80922C FI80922C (fi) | 1990-08-10 |
Family
ID=9301541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI850789A FI80922C (fi) | 1984-02-29 | 1985-02-27 | Tyg, saerskilt foer pappersmaskin och dess framstaellningsfoerfarande. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4621663A (fi) |
EP (1) | EP0155712B1 (fi) |
AT (1) | ATE29538T1 (fi) |
CA (1) | CA1253416A (fi) |
DE (1) | DE3560595D1 (fi) |
FI (1) | FI80922C (fi) |
FR (1) | FR2560242B1 (fi) |
NO (1) | NO164490C (fi) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1277209C (en) * | 1986-11-28 | 1990-12-04 | Dale B. Johnson | Composite forming fabric |
NZ234490A (en) * | 1989-09-08 | 1991-12-23 | Albany Int Corp | Extended nip press belt having liquid extraction channels in its outer surface |
US5092373A (en) * | 1990-06-06 | 1992-03-03 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
US5199467A (en) * | 1990-06-06 | 1993-04-06 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns |
US5117865A (en) * | 1990-06-06 | 1992-06-02 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with flat high aspect ratio yarns |
US5343896A (en) * | 1990-06-06 | 1994-09-06 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric having stacked machine direction yarns |
USRE35966E (en) * | 1990-06-06 | 1998-11-24 | Asten, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
US5167261A (en) * | 1990-06-06 | 1992-12-01 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns of a high warp fill |
US5148838A (en) * | 1990-06-06 | 1992-09-22 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
US5103874A (en) * | 1990-06-06 | 1992-04-14 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine direction yarns |
US5713396A (en) * | 1990-06-06 | 1998-02-03 | Asten, Inc. | Papermakers fabric with stacked machine and cross machine direction yarns |
US5411062A (en) * | 1990-06-06 | 1995-05-02 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
US5230371A (en) * | 1990-06-06 | 1993-07-27 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric having diverse flat machine direction yarn surfaces |
US5089324A (en) * | 1990-09-18 | 1992-02-18 | Jwi Ltd. | Press section dewatering fabric |
CA2112124A1 (en) * | 1991-07-12 | 1993-01-21 | Graham William Jackson | Multi-plane dewatering fabric |
DE9211391U1 (de) * | 1992-08-25 | 1992-10-29 | Siebtuchfabrik AG, Olten | Formiersieb |
US5503196A (en) * | 1994-12-07 | 1996-04-02 | Albany International Corp. | Papermakers fabric having a system of machine-direction yarns residing interior of the fabric surfaces |
GB9609761D0 (en) * | 1996-05-10 | 1996-07-17 | Jwi Ltd | Low air permeability papermaking fabric including flattened secondary weft yarns and pin seam |
US5975149A (en) * | 1998-08-11 | 1999-11-02 | Asten, Inc. | Multilayer press fabric including long floats of high temperature MD yarns in the paper support layer |
DE29908887U1 (de) | 1999-05-20 | 2000-07-06 | Thomas Josef Heimbach GmbH & Co., 52353 Düren | Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb |
DE19923088C1 (de) * | 1999-05-20 | 2000-10-12 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb |
US6179013B1 (en) | 1999-10-21 | 2001-01-30 | Weavexx Corporation | Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section |
US6585006B1 (en) | 2000-02-10 | 2003-07-01 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with companion yarns |
US6244306B1 (en) | 2000-05-26 | 2001-06-12 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US6253796B1 (en) | 2000-07-28 | 2001-07-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US6745797B2 (en) | 2001-06-21 | 2004-06-08 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US20030222032A1 (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-04 | Rudiger Tueshaus | Filtering screen construction and methods |
US6837277B2 (en) | 2003-01-30 | 2005-01-04 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US6860969B2 (en) | 2003-01-30 | 2005-03-01 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US7059357B2 (en) | 2003-03-19 | 2006-06-13 | Weavexx Corporation | Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics |
US6896009B2 (en) | 2003-03-19 | 2005-05-24 | Weavexx Corporation | Machine direction yarn stitched triple layer papermaker's forming fabrics |
EP1507039B1 (de) | 2003-08-13 | 2010-11-03 | Heimbach GmbH & Co. | Papiermaschinenbespannung |
ES2619202T3 (es) * | 2003-11-06 | 2017-06-23 | Hexcel Corporation | Tejido de tejedura doble entrelazado y métodos de fabricación y de uso del mismo |
US7207356B2 (en) * | 2004-05-19 | 2007-04-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Through air dryer fabric |
US7243687B2 (en) | 2004-06-07 | 2007-07-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns |
US7195040B2 (en) | 2005-02-18 | 2007-03-27 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles |
US7484538B2 (en) | 2005-09-22 | 2009-02-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats |
US7219701B2 (en) | 2005-09-27 | 2007-05-22 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles |
US7275566B2 (en) | 2006-02-27 | 2007-10-02 | Weavexx Corporation | Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top MD yarns than bottom MD yarns |
MX2008011578A (es) * | 2006-03-10 | 2008-11-26 | Astenjohnson Inc | Tela de doble capa para fabricantes de papel con cavidades para aumentar el volumen. |
US7580229B2 (en) | 2006-04-27 | 2009-08-25 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Current-perpendicular-to-the-plane (CPP) magnetoresistive sensor with antiparallel-free layer structure and low current-induced noise |
DE102006022235A1 (de) * | 2006-05-12 | 2007-11-15 | Voith Patent Gmbh | Papiermacher-Trockensieb |
US7617846B2 (en) * | 2006-07-25 | 2009-11-17 | Albany International Corp. | Industrial fabric, and method of making thereof |
US7604026B2 (en) * | 2006-12-15 | 2009-10-20 | Albany International Corp. | Triangular weft for TAD fabrics |
US7487805B2 (en) | 2007-01-31 | 2009-02-10 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1 |
US7624766B2 (en) * | 2007-03-16 | 2009-12-01 | Weavexx Corporation | Warped stitched papermaker's forming fabric |
US20090183795A1 (en) | 2008-01-23 | 2009-07-23 | Kevin John Ward | Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats |
US7766053B2 (en) | 2008-10-31 | 2010-08-03 | Weavexx Corporation | Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns |
US8251103B2 (en) | 2009-11-04 | 2012-08-28 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels |
EP3604669B1 (en) * | 2018-08-01 | 2023-09-20 | Voith Patent GmbH | A fabric for a web-producing machine and such a machine with a corresponding fabric |
DE102022117300B3 (de) * | 2022-07-12 | 2023-10-12 | Voith Patent Gmbh | Gewebeband |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE731243C (de) * | 1934-10-26 | 1943-02-04 | Geraer Filztuchfabrik Lechla & | Trockenfilz |
US2316818A (en) * | 1940-04-10 | 1943-04-20 | Internat Steel Wool Corp | Woven metallic wool fabric |
US2269869A (en) * | 1940-07-31 | 1942-01-13 | Eastwood Nealley Corp | Woven wire belt for papermaking machines |
US2854032A (en) * | 1953-08-20 | 1958-09-30 | William E Hooper And Sons Comp | Dryer felt |
FR2322951A1 (fr) * | 1975-09-05 | 1977-04-01 | Alsacienne Constr Meca | Metier a tisser a double nappe |
NZ188692A (en) * | 1977-10-28 | 1982-03-30 | Jwi Ltd | Dryer fabric for paper making machine machine direction strands have flattened cross-section |
US4290209A (en) * | 1978-05-17 | 1981-09-22 | Jwi Ltd. | Dryer fabric |
US4351874A (en) * | 1980-03-24 | 1982-09-28 | Jwi, Ltd. | Low permeability dryer fabric |
SE430425C (sv) * | 1981-06-23 | 1986-09-19 | Nordiskafilt Ab | Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner |
SE454870C (sv) * | 1981-11-03 | 1989-12-04 | Karl Johan Back | Foerfarande vid emballering av cylindriskt gods |
DE3224187C2 (de) * | 1982-06-29 | 1989-01-12 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Verband-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine |
DE3301810C2 (de) * | 1983-01-20 | 1986-01-09 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine |
DE3305713C1 (de) * | 1983-02-18 | 1984-04-19 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Verbund-Gewebe als Bespannung fuer den Blattbildungsteil einer Papiermaschine |
-
1984
- 1984-02-29 FR FR8403144A patent/FR2560242B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-02-08 AT AT85200143T patent/ATE29538T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-08 EP EP85200143A patent/EP0155712B1/fr not_active Expired
- 1985-02-08 DE DE8585200143T patent/DE3560595D1/de not_active Expired
- 1985-02-22 CA CA000474929A patent/CA1253416A/en not_active Expired
- 1985-02-26 US US06/705,742 patent/US4621663A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-27 FI FI850789A patent/FI80922C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-02-27 NO NO850802A patent/NO164490C/no unknown
-
1986
- 1986-11-10 US US06/929,596 patent/US4749007A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1253416A (en) | 1989-05-02 |
US4621663A (en) | 1986-11-11 |
FI850789A0 (fi) | 1985-02-27 |
NO164490C (no) | 1990-10-10 |
ATE29538T1 (de) | 1987-09-15 |
US4749007A (en) | 1988-06-07 |
FR2560242A1 (fr) | 1985-08-30 |
NO164490B (no) | 1990-07-02 |
NO850802L (no) | 1985-08-30 |
EP0155712A1 (fr) | 1985-09-25 |
DE3560595D1 (en) | 1987-10-15 |
FI850789L (fi) | 1985-08-30 |
EP0155712B1 (fr) | 1987-09-09 |
FR2560242B1 (fr) | 1986-07-04 |
FI80922C (fi) | 1990-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI80922B (fi) | Tyg, saerskilt foer pappersmaskin och dess framstaellningsfoerfarande. | |
RU2324781C2 (ru) | Трехслойная формирующая ткань с двойной основой, обеспечивающая оптимальные характеристики формирования бумажного полотна | |
JP2563842B2 (ja) | 抄紙用織地 | |
FI87812B (fi) | Beklaednad foer arkformningsdelen av en pappersmaskin | |
AU2003229809B2 (en) | Paper machine fabric | |
KR100331149B1 (ko) | 제지용직물과그중간산물및그제조방법 | |
FI90360B (fi) | Yhdistelmärakenteinen paperinmuodostuskangas | |
FI78138C (fi) | Vid papperstillverkning anvaendbar vaevnad, i vilken anvaendes traodar med olika smaeltpunkter. | |
RU2466233C2 (ru) | Полноразмерная по ширине ткань, полученная плоским тканьем и выполненная с возможностью сшивания при установке | |
US5379808A (en) | Multi-ply papermaking fabric with ovate binder yarns | |
FI110130B (fi) | Paperikoneen muodostuskangas | |
RU2347019C2 (ru) | Многослойная формовочная ткань, состоящая из двух систем основных нитей с трехниточным соединением | |
FI110197B (fi) | Paperinvalmistuskudos | |
KR100343817B1 (ko) | 기기상에서 봉합가능한 제지용 직물 | |
FI91295C (fi) | Paperikoneen kangas | |
US6431221B1 (en) | Fabric and seam construction | |
KR20140025372A (ko) | 제지기 직물 | |
CN1195922C (zh) | 可在机上接缝的造纸机用织物中接缝的增强 | |
KR20020071034A (ko) | 동반 방적사를 가진 제지기의 성형 직물 | |
GB2157328A (en) | Improved multilayer forming fabric | |
CA1290181C (en) | Sixteen harness dual layer weave | |
KR100327847B1 (ko) | 프레스패브릭 | |
KR101126554B1 (ko) | 기계상에서 이음 가능한 제지용 직물 | |
FI87667B (fi) | Beklaednad foer en arkformningsdel vid en pappersmaskin | |
RU2461673C2 (ru) | Сушильная ткань |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: V. ASTEN, FABRIQUES DE FEUTRES POUR |