[go: up one dir, main page]

FI80401C - Flexibel skivstruktur i flera skikt och dess anvaendning i en utmatningstub. - Google Patents

Flexibel skivstruktur i flera skikt och dess anvaendning i en utmatningstub. Download PDF

Info

Publication number
FI80401C
FI80401C FI841361A FI841361A FI80401C FI 80401 C FI80401 C FI 80401C FI 841361 A FI841361 A FI 841361A FI 841361 A FI841361 A FI 841361A FI 80401 C FI80401 C FI 80401C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
layer
layers
polyethylene
polypropylene
film
Prior art date
Application number
FI841361A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI841361A (fi
FI80401B (fi
FI841361A0 (fi
Inventor
Dwight Dennis Redding
Original Assignee
American National Can Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by American National Can Co filed Critical American National Can Co
Publication of FI841361A0 publication Critical patent/FI841361A0/fi
Publication of FI841361A publication Critical patent/FI841361A/fi
Publication of FI80401B publication Critical patent/FI80401B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI80401C publication Critical patent/FI80401C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/082—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising vinyl resins; comprising acrylic resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/516—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/14—Corona, ionisation, electrical discharge, plasma treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Feedback Control In General (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

1 80401
Monikerroksinen taipuisa levyrakenne ja sen käyttö jakelutuubis-sa Tämän keksinnön kohteena ovat monikerroksiset taipuisat levyrakenteet ja näiden levyrakenteiden käyttö taipuisissa tuubeissa, joita yleisesti käytetään tahnatyyppisten tuotteiden pakkaamisessa. Paksua metallilevyä yhtenä kerroksena on kauan käytetty tahnatyyppisten tuotteiden säilyttämiseksi. Kuitenkin metalli-tuubeilla on tiettyjä heikkouksia. Verrattuna muihin tuubiraken-teisiin metallituubit ovat kalliita, painuvat lommoille helposti ja niillä on taipumus halkeilla kohtuullisestikin taivutettaessa .
Viime aikoina suuren osuuden tuubimarkkinoista ovat ottaneet taipuisat levyrakennemateriaalit, joilla on useita polymeeriker-roksia. Tyypillisesti tuubeissa on sisempi lämmössä tarttuva kerros, ulompi lämmössä tarttuva kerros ja estokerros niiden välissä. Lisäkerroksia voidaan vielä käyttää perinteisissä rakenteissa muiden ominaisuuksien tai laatuvaatimusten saavuttamiseksi.
Ei-polymeerista laatua olevia kerroksia, kuten paperi- ja ohuita metallikalvoja voidaan myös käyttää näissä levyma-teriaaleissa erityisten tehovaikutusten aikaansaamiseksi.
On tunnettua esimerkiksi, että käytetään ohutta alumiinikal-vokerrosta korkeatasoisena estokerroksena. Kun kalvoa käytetään, on yleistä käytäntöä, että käytetään hyvin tarttuvaa polymeeriä kalvon tarttumiseksi sen vieressä oleviin kerroksiin.
Samalla kun tunnetuilla rakenteilla on ollut hyvä menestys kaupallisilla markkinoilla, olemassa oleviin tuubirakenteisiin on jäänyt tietyn asteisia puutteita.
Tietyt tuotteet ovat erityisen vaikeita niiden kemiallisen aktiivisuuden vuoksi kiinnittymisessä sisempiin tuubikerrok-siin ja erityisesti alumiinikalvokerrokseen. Tämä probleema on vältetty käyttämällä kemiallisesti kestäviä polymeerejä tuubien sisäkerroksissa kalvon suojaamiseksi. Tunnetaan mene- 2 80401 telinä, jossa sisempi tarttuva kerros tuubissa on lineaarista alhaisen tiheyden omaavaa polyetyleenikopolymeeria.
US-4 418 841 esittää monikerrosohutlevyrakennetta, jossa on mainitussa järjestyksessä kuumasaumauskerros, ensimmäinen liimakerros, metallifoliokerros, toinen liimakerros, orientoitu polypropeenikerros ja polyeteenikerros. Polypropeenikerros on mielivaltaisesti orientoitu ja on lisäksi liian lähellä metalli-foliokerrosta, jotta rakenne olisi sekä luja että taipuisa.
On myös tunnettua käyttää paperikerrosta, joka saattaa edistää dimensionaalista stabiilisuutta, joka on erityisen tärkeää painamisessa, ja joka myös antaa esteettisesti miellyttävän ja aseptisesti puhtaan ulkomuodon valkoiselle taustalle. Paperi myös parantaa taivekohtien tyhjentymistä.
Erityinen probleema tuubin puutteisiin kohdistuu niitä karkeasti käsiteltäessä laivauksen yhteydessä, jolloin tuubin sivuseinämät halkeavat ja sisältö pursuaa ulos. On huomattu, että paperi on tunnettujen laminaattien heikoin osa, ja kun se alkaa heiketä, ehjä tuubi heikkenee ja murtuu.
Tuubin kykyä kestää karkeaa käsittelyä on verrattu sen kykyyn kestää jäljempänä kuvattavaa iskukoetta tuubin iskulujuuskokee- . na, jossa tuubi täytetään tuotteella ja se pudotetaan toistuvasti, kunnes tuubi menee rikki. Kaikkien laivattavien tuubien oletetaan joutuvan karkeaan käsittelyyn, oleellisesti riippuen tuubin sisällä olevasta tuotteesta, ja ne joutuvat täten samanlaiselle käyttörasitukselle kuin esimerkin mukainen tuubin iskukoe. Taloudellinen ratkaisu saada tuubit tasaisesti kestämään iskukoetta on jäänyt ongelmaksi. Tämä ongelma on vältetty käyttämällä levyrakenteen sisäpuolella biaksiaalisesti suuntautuvaa polypropyleenivahvistuskerrosta. Tämä rakenne sisältää kuitenkin lisäksi paperia; ja kun tiettyjä parannuksia lujuudessa saavutetaan, on toivottavaa saavuttaa dimensionaalista stabiilisuutta muussa rakenteessa, jolla on paperin taloudellisuus ja stabiilisuus, ja lisääntynyt lujuus, vieläkin kilpailukyky!-semmän rakenteen valmistamiseksi.
Vielä erään parannuksen tuotteen kemiallisessa aktiivisuudessa kotelossa muodostaa menetelmä, jossa polyakryylihappokromikom-pleksipohjamaalausta käytetään kalvon ja etyleeniakryyli-
II
3 80401 happokopolymeerin välissä kalvon tarttumispuolella.
Täten keksinnön kohteena on valmistaa dimensionaalisesti stabiili levyrakenne ilman paperia tuuoien valmistamiseksi, jolla rakenteella on vaadittu tuotteen pitämisen kemiallinen kestävyys entistä taloudellisemmin, ja että sillä on hyvät taivekohtiin tyhjentymisominaisuudet.
Nämä ja keksinnön muut kohteet en saavutettu patenttivaatimuksen 1 mukaisessa menikerroslevyrakenteessä, jossa on kaksi ulkqpintakerrosta ja monia sisäkerroksia. Levyrakenteessa on järjestyksessä ensimmäinen lämmössä tarttuva kerros ensimmäisellä ulkokerroksista, ensimmäinen tarttuva etyleeniakryylihappokopolymeerikerros ja kerros metallikalvoa. Toinen etyleeniakryylihappokopolymeeri-kerros kiinnittää kalvon ensimmäiseen polyetyleeni- tai ety-leenikopolymeerikerrokseen. Ensimmäisen etyleenikerroksen vastakkaisella puolella on toinen kerros polyetyleeni- tai etyleenikopolymeeria. Toinen etyleenikerros on kiinnitetty ensimmäisen pöhjamaalauksen avulla yksiakselisesti suuntautuvaan polypropyleeniin. Orientoitumissuhde on 3/1 - 4/1.
Kolmas tarttuva kerros kiinnittää polypropyleenikerroksen toiseen lämmössä tarttuvaan kerrokseen toisessa levyrakenteen ulkopintakerroksessa. Polypropyleenikerros on 3,8 · 10-^ cm etäisyyden rajoissa levymateriaalin toisesta ulkop inna s ta.
Tämän keksinnön edullisessa rakenteessa toinen lämmössä tarttuva kerros, kolmas tarttuva kerros ja polypropyleenikerros on valmistettu samanaikaisesti suulakepuristamalla kolmiker-rcskalvona ja yksiakselisesti suuntautuvana jatkuvana kolmi-kerroskalvona orientoitumissuhteen ollessa väLillä 3/1 ja 4/1.
: Lopullisessa levyrakenteessa suuntautunut samanaikaisesti suulakepuristettu kolmikerroskalvo on 5,1 - 6,4 10 cm : __ 3 paksu ja polypropyleenikerros on noin 2,5 · 10 cm paksu.
Siinä tapauksessa, että keksinnön mukaista levymateriaalia voidaan muovata tuubimaisiin säiliöihin, on luonnollista, 4 80401 että ensimmäinen ja toinen lämmössä tarttuva kerros ovat sopivia lämmössä tarttumiseen myös toisiinsa.
Keksinnön piiriin kuuluvat myös monikerroksisesta levymateriaa-lista valmistetut joustavat jakelutuubit, kuten edellä on kuvattu yksiakselisesti suuntautuvine kerroksineen tuubin ulkopintaa kohtaan.
Keksinnön kohteena on edelleen patenttivaatimuksen 12 mukainen monikerroksisen levymateriaalin valmistusmenetelmä. Vaiheet käsittävät ensiksi kolmikerroksisen kalvon samanaikaisen suulakepuristamisen ja sen yksiakselisen orientoimisen orientointiolosuhteessa 3/1 - 4/1 suunnatun kalvon aikaansaamiseksi, jolla on kolme peräkkäistä 2-3 · 10 3 cm olevaa alhaisen tiheyden omaavaa polyetyleeni-, 0,5-0,3 · 10 3 cm olevaa etyleenimetyyliakrylaatti- ja noin 2,5 · 10 3 cm olevaa polypropyleenikerrosta. Suunnattu kalvo on koronakäsitelty ulkopuolelta polypropyleenipintaa. Käsitelty pinta on sitten pohjustettu polyetyleeni-imiinillä. Ennalta muodostettu matalan tiheyden omaava polyetyleenikalvo, jolla on paksuus 7,0-8,3 · 10 ^ cm, on sitten suulakepurista- malla laminoitu käsiteltyyn ja pohjustettuun polypropyleeni- -3 kerrokseen käyttäen noin 1,0 . 10 cm olevaa alhaisen tiheyden omaavaa polyetyleeniä adheesiolaminaattina suulakepu-ristamisessa. 7,0-8,3 . 10 3 cm oleva alhaisen tiheyden omaava polyetyleenikerros on sitten suulakepuristamalla laminoitu alumiinikalvokerrokseksi käyttäen noin 2,5 . 10 3 cm etyleeni-akryylihappokopolymeeria suulakepuristuslaminaattina. Vaihtoehtoisesti kalvon päällystämätön pinta voidaan pohjustaa käyttämällä polyakryylihappoperusteista· pohjustusta.
Kalvo päällystetään viimeiseksi suulakepuristamalla etyleeni-akryylihappokopo1ymeerin ja polyetyleenin tai lineaarisen alhaisen tiheyden omaavan polyetyleenin yhteispuristeella ety-leeniakryylihappokopolymeerin ollessa metallikalvoa vasten.
Kuvio 1 on poikkileikkaus keksinnön mukaisten levyrakenteiden edullisesta suoritusmuodosta.
Il 5 8C401
Kuvio 2 on poikkileikkaus keksinnön mukaisten levyrakenteiden suoritusmuodosta, joka on vähän muunneltu kuvion 1 mukaisesta suoritusmuodosta.
Kuvio 3 on edelleen poikkileikkaus keksinnön mukaisten levyrakenteiden eräästä suoritusmuodosta yhdistäen uudet lujittu-miskerrokset tavanomaisempaan tarttuvakerrosrakenteeseen niiden järjestämiseksi tuubin sisäpuolelle.
Kuvio 4 on osittain poikkileikkauskuva tuubista, joka on tehty tämän keksinnön mukaisesta levyrakenteesta.
Viitaten keksintöön nyt yksityiskohtaisesti numero 10 kuviossa 1 esittää koko monikerroslevyrakennetta poikkileikkauksena. Kerrokset 12 ja 20 ovat alhaisen tiheyden omaavaa polyetyleeniä (LDPE). Kerros 22 on pigmentoitua LDPE:tä.
Kerros 14 on etyleenimetyyliakrylaattia (EMÄ). Kerros 16 on polypropyleeniä (PP). Kerros 18 on polyetyleeni-imiini-pohjaväriä (PEI). Kerrokset 24 ja 30 ovat etyleeniakryyli-happokopolymeeriä (EAA). Kerros 26 on alumiinikalvo. Kerros 28 on polyakryylihappokromikompleksipohjaväriä; ja kerros 32 on lineaarista alhaisen tiheyden omaavaa polyetyleeniä (LLDPE).
Mennäksemme nyt kerroksien erityiseen yhdistelmään ja niiden keskinäisiin yhteyksiin keksinnön dynamiikan muodostamiseksi voidaan havaita, että kerros 20 kerrokseen 32 asti muodostaa perustan kuten aikaisemmin on esitetty. Voidaan lisäksi havaita, että rakenteessa ei ole paperia.
Mitä rakenteen uutuuteen tulee on kiinnitettävä huomiota kerroksiin 12, 14 ja 16. Erityisesti kerroksella 16 on kaksi merkittävää parametria keksinnölliseen uutuuteen nähden. Ensimmäinen merkittävä parametri on se, että PP on yksiaskeli-sesti suuntautunut orientoitumissuhteen ollessa 3/1 - 4/1. Toinen merkittävä parametri on sen sijaitseminen rakenteessa. Nyt on havaittu, että saavutetaan odottamaton etu kun yksi-akselisesti suuntautunut PP-kerros on 3,8 · 10 ^ cm ja edul- _3 lisesti 2,5 · 10 cm etäisyyden rajoissa levyrakenteen pinnasta, joka muodostaa tuubin ulkopinnan.
6 80401
Muodostettaessa levyrakennetta on taloudellista ja tavanomaista suulakepuristaa samanaikaisesti kerrokset 12, 14 ja 16 peruskerroksena, ja suuntauttaa yksiakselisesti kolmen kerroksen perusta, niin että kaikki kerrokset 12, 14 ja 16 ovat yksiakselisesti suuntautuneita. Orientoimisen jälkeen PP kerros koronakäsitellään sitten ja pöhjamaalataan PEI-pohja-värillä (kerros 18) ennen suulakepuristamalla laminoimista kerroksen 20 LDPE kalvoon.
Kuvassa 2 yleisrakennetta on merkitty numerolla 110. Kuvan 2 kerrokset on numeroitu siten, että kuvan 1 vastaaviin kerroksiin on lisätty 100. Täten molemmat kerrokset 12 ja 112 toimivat niiden rakenteiden LDPE ulkokerroksina ja ovat lämmössä tarttuvia. Vastaavat vertailut voidaan tehdä kaikkiin kuvan 2 kerroksiin lukuunottamatta kerroksia 114 ja 119. Kerros 114 on anhydridimuunnettu polypropyleenisideaine EMÄ-kerroksen 14 sijasta kuvassa 1. Kerros 119 on painovärikerros PP-ker-rokselle tapahtuvaa painamista varten.
Kuvassa 3 yleisrakenne on merkitty numerolla 210. Kerrokset kuvassa 3 on merkitty 200 sarjan numeroilla, jolloin kuvan 1 vastaaviin kerroksiin on lisätty 200. Täten kerrokset 212, 214 ja 216 edustavat yksiakselisesti suuntautunutta kolmikerroksista perusrakennetta, 218 on PEI, 220 ja 222 ovat LDPE. Kerrokset 224 ja 230 ovat EAA. Kerros 226 on alumiini-kalvo. Kerros 232 on LDPE. Kuvissa olevista suoritusmuodoista kuva 3 edustaa lähinnä tällä hetkellä kaupan olevia rakenteita. Se eroaa nykyisin kaupan olevista rakenteista (1) paperikerroksen puuttumisena ja (2) yksiakselisesti suuntautuneen PP-kerroksen 3,8.10 cm etäisyyden rajoissa levyn pinnasta lisäyksenä. Kerrokset 212 ja 214 ovat luonnollisesti myös sopivasti suuntautuneet.
Kuva 4 esittää ulkoista kuvaa tuubista, joka on tehty keksinnön mukaisesta levyrakenteesta. Koko tuubia on merkitty numerolla 34, osan tuubista ollessa leikattu pois sisällön 11 7 80401 37 esittämiseksi. Tuubin pitkittäistä laajuutta esittää kaksipäinen nuoli 33. Nuoli 38 osoittaa, että yksiakseli-sesti suuntautuneiden kerrosten orientoitumissuunta on pitkin nuolen suuntaa, nimittäin tuubin pitkittäisakselia pitkin.
Keksinnön mukaisten lujuuden ja taivekohtien tyhjentymisen päämäärien saavuttamiseksi on oleellista, että suuntautunut PP-kerros on 3,8.10 3 cm etäisyyden rajoissa levyn pinnasta. Tämä asettaa tiettyjä rajoituksia kerroksille 12 ja 14. Koska kerros 12 on toiminnallisesti lämmössä tarttuva kerros muodostaen limikerroksen tuubin sivuseinämälle, sen pitäisi olla niin paksu kuin mahdollista annettujen rajojen puitteissa tarkoituksena muodostaa tiivis hyvä lämmössä tarttuminen. Kerroksen 14 pitäisi sitten olla niin ohut kuin mahdollista, mutta sen pitäisi kuitenkin täyttää kiinnittä-mistehtävä kerrosten 12 ja 16 toisissaan kiinni pitämiseksi. Käytännössä kerros 12 on 2-3.10 3 cm paksu ja kerros 14 on -3 0,5-0,8.10 cm paksu. Kerros 16 on optimaalisesti noin 2,5.10 3 cm paksu.
Koska PEI on esitetty kerroksena 18, on ymmärrettävä, että kun sitä käytetään pohjavärinä, se on ohut kerros ja se esitetään vain kuvannollisesti, kuten kerros 28. Kerros 22 on tavallisesti tilaa vievä esivalmistettu pigmentoitua valkois- ? —3 ta LDPE oleva kerros,;3a se on noin 7-8,3.10 cm paksu. Kerrosta 20 LDPE käytetään perinteisesti suulakepuristusla-minaattina kerrosten 22 ja 16 liittämiseksi, ja se on normaalisti noin 2,5.10 3 cm paksu.
Kerrosta 24 käytetään tavallisesti suulakepuristuslaminaat-tina kerroksen 22 yhdistämiseksi kalvokerrokseen 26. Kalvo -3 on edullisesti 0,64-1,8.10 cm paksu riippuen odotettavissa olevasta tuotteesta ja sen käytöstä. Kalvo voidaan suulakepu- ristamalla päällystää suoraan suhteellisen paksulla 5,1.10 3 -3 cm E AA ja 3.10 cm LDPE-kerroksella, kuten kuvassa 3 on 8 80401 esitetty. Vaihtoehtoisesti kuten kuvissa 1 ja 2 on esitetty kalvo voidaan ensiksi pohjamaalata polyakryylihappokromi-kompleksipohjavärillä, kerrokset 28 ja 128. Täten pohjamaa-latussa kalvossa pohjaväri edistää tietyn asteista vastustuskykyä kemiallista korroosiota vastaan. Näissä rakenteissa kallista EAA voidaan vähentää määrään, jota tarvitaan sen _ 3
kiinnittämistoimintaan, nimittäin 1,3.10 cm. Ulompi LLDPE
-3 kerros on 5,1.10 cm.
Tämän keksinnön mukaisista levyrakenteista valmistetut tuubit ovat osoittaneet parantuneita lujuusominaisuuksia tässä jäljempänä kuvatuissa iskukokeissa. Yllättäen ne myös osoittavat lisääntynyttä taivekohtien tyhjentymistä, jota myös kuvataan jäljempänä.
Esimerkki 1 LDPE, EMÄ ja PP on suulakepuristettu samanaikaisesti käyttäen kolmea suulakepuristinta syöttämässä suutti-meen, jolloin on muodostunut kolmikerroksinen samanaikaisesti suulakepuristettu kerros. Suulakepuristettu kerros on yk-siakselisesti suuntautunut orientoitumissuhteen ollessa 3,2/1 suuntautuneen kolmikerroksisen perusrakenteen aikaansaamiseksi paksuuden ollessa 5,1.10 3 cm ja eri kerrosten paksuuksien ollessa seuraavat: 2,0.10-3 cm LDPE 0,5.10-3 cm EMÄ
2,5.10-3 cm PP
PP-pinta on koronakäsitelty ja pohjamaalattu PEI-pohjavä-rillä. PP-pinta on sitten suulakepuristamalla laminoitu en- _3 naita muodostettuun 7,0.10 cm pigmentoituun LDPE-kerrok-seen käyttäen 2,5.10 3 cm LDPE:tä suulakepuristuslaminaatti-na 5-kerroksisen perusrakenteen aikaansaamiseksi pois lukien pohjamaalin. 7,0.10 cm LDPE-pintakerros on sitten suulakepuristamalla laminoitu 1,8.10 3 cm alumiinikalvoon käyttäen _3 2,5.10 cm EAA suulakepuristuslaminaattina. Kalvon vastak-
II
9 80401 kainen puoli on sitten pohjamaalattu polyakryylihappokromi- kompleksipohjavärillä ja samanaikaisesti suulakepuristamal- -3 -3 la päällystetty 1,3.10 cm EAA:11a ja 5,21.10 cm LLDPE:llä EAA:n ollessa kalvoa vastaan ja LLDPE-kerroksen muodostaessa täydellisen levyrakenteen toisen ulkopinnan. Ensimmäinen ulkopinta on LDPE yksiakselisesti suuntautuneessa kolmikerroksisessa perusrakenteessa.
Esimerkki 2
Toinen levyrakenne tehtiin käyttäen samoja menetelmiä ja materiaaleja, mutta kerroksien paksuuksissa oli seuraavia ero- - 3 ja. Kolmikerroksinen suuntautunut perusrakenne on 6,4.10 cm paksu seuraavasti: 3.0. 10-3 cm LDPE 0,76.10~3 cm EMÄ
2.5.10- 3 cm PP
-3 . -3
Muut erot ovat 0,64.10 cm kalvo ja 5,1.10 cm LLDPE. Esimerkki 3
Eräs toinen levyrakenne on tehty kuten esimerkissä 2 käyttäen samoja menetelmiä ja materiaaleja lukuunottamatta seuraa-vassa esitettyjä eroja. Kolmikerroksinen suunnattu perusrakenne on 5.10 3 cm paksu seuraavasti: 2.0. 10-3 cm LDPE 0,5.10 3 cm Admer
2.5.10- 3 cm PP
Admer on anhydridimodifioitu polypropyleeniperustainen tarttuva polymeeri. Sen jälkeen, kun PP-kerros on korona-käsitelty ja pohjamaalattu, siihen painetaan painomuste ennen sen suulakepuristuslaminointia LDPE-kerrokseen, joka -3 tässä tapauksessa on 8,25.10 cm paksu, kun se aikaisemmin oli 7,0.10 3 cm.
10 80401
Esimerkki 4
Vielä eräs levyrakenne tehtiin esimerkin 3 mukaisesti käyttäen samoja menetelmiä ja materiaaleja lukuunottamatta seu- raavassa esitettäviä. Kolmikerroksisessa suunnatussa perusra- -3 —3 kenteessa 0,5.10 cm EMÄ on korvattu 0,5.10 cm Admerilla. Painomuste on jätetty pois. Suulakepuristuslaminaattikerros LDPE vastaten kerrosta 220 kuvassa 3 on 2,0.10 3 cm. Polyak-ryylihappokromikompleksipohjaväri on jätetty pois; ja lopulliset kolme kerrosta ovat: -3
0,64.10 cm kalvo 5,1.10“3 cm EAA
3,0.10-3 cm LDPE
Taulukko 1 esittää esimerkkien 1-4 täydelliset rakenteet vertailuesimerkkien A, B ja C kanssa, jotka eivät kuulu tämän keksinnön suojapiiriin. Vertailuesimerkki A on paperiton, mutta ei sisällä yksiakselisesti suunnattua kerrosta. Vertailuesimerkki B sisältää yksiakselisesti suunnatun PP- -3 kerroksen, mutta on oleellisesti kauempana kuin 3,8.10 cm etäisyydellä levyrakenteen pinnasta. Vertailuesimerkki C on tavanomainen levyrakenne, jota on kaupallisesti käytetty hammastahnatuubien valmistuksessa.
Taulukko 1 esim. 1 esim. 2 2.0. 10-3 cm LDPE* 3,0.10~3 cm LDPE* 0,5.10-3 cm EMÄ* 0,76.10-3 cm EMÄ* 2.5.10- 3 cm PP* 2,5.10-3 cm PP*
Pohjaväri Pohjaväri
2.5.10- 3 cm LDPE 2,5.10-3 cm LDPE
-3 -3
7.0. 10 cm valkoinen LDPE 7,0.10 cm valkoinen LDPE
2.5.10- 3 cm EAA 2,5.10-3 cm EAA
— 3 —3 1.8.10 cm kalvo 0,64.10 cm kalvo
Pohjaväri Pohjaväri
1.3.10- 3 cm EAA 1,3.10-3 cm EAA
5.2.10- 3 cm LLDPE 5,1.10~3 cm LLDPE
- 3 — 3 25.4.10 cm yhteensä 25,4.10 cm yhteensä
II
11 80401 esim. 3 esim. 4 2,0.10-3 cm LDPE* 2,0.1θ“3 cm LDPE* 0,5.10 3 cm Admer* 0,5.10 3 cm EMÄ* 2.5.10- 3 cm PP* 2,5.10-3 cm PP*
Pohjaväri Pohjaväri -3
Painomuste 2,0.10 cm LDPE
2.5.10- 3 cm LDPE 8,26.10-3 cm valkoinen LDPE
-3 -3
8.26.10 cm valkoinen LDPE 2,5.10 cm EAA
-3 -3 2.5.10 cm EAA 0,64.10 cm kalvo -3 -3
0,64.10 cm kalvo 5,1.10 cm EAA
Pohjaväri 3,0.10 3 cm LDPE
- 3 -3 1.3.10 cm EAA 25,4.10 cm yhteensä
5.1.10- 3 cm LLDPE
-3 25.4.10 cm yhteensä
Vertailuesim. A Vertailuesim. B Vertailuesim. C
6.4.10- 3 cm LDPE 6,4.10-3 cm LDPE 3,8.10-3 cm LDPE
-3 -3 1.3.10 cm LDPE 3,2.10 cm LDPE Painomuste
8.26.10- 3 valkoi- 5,1.10-3 cm PP* 5,1.10-3 cm valkoinen LDPE nen LDPE
-3 -3 -3 2.5.10 cm EAA 3,8.10 cm valkoi- 4,0.10 cm paperi
nen EAA
0,64.10-3 cm kalvo 0,64.10-3 cm kalvo 1,8.10-3 cm LDPE
-3
Pohjaväri Pohjaväri 8,4.10 cm EAA
-3 -3 -3 1.3.10 cm EAA 1,3.10 cm EAA 1,8.10 cm kalvo
5.1.10- 3 cm LLDPE 5,1♦10~3 cm LLDPE 5,1.10-3 cm EAA
25.4.10- 3 cm yht. 25,4.10-3 cm yht. 3,0.10-3 cm LDPE
-3 33,0.10 cm yht.
* Yksiakselisesti suunnattu kerros
Esimerkkien 1, 2, 3 ja vertailuesimerkkien A, B ja C levy-rakenteitten osat tehtiin jakelutuubeja varten tunnetulla tavalla. So. tuubit valmistettiin muodostamalla pitkittäinen limisauma kuumatarttumistekniikalla halkaisijaltaan 2,5-2,6 cm olevien tuubien valmistamiseksi. Tuubit katkaistiin sitten pituuteensa ja päät ruiskupuristettiin toisesta päästään käyttäen tavanmukaista liitosta ja tiivistet- 12 80401 tiin. Tuubit täytettiin tuotteella ja päät suljettiin. Täytetyt tuubit asetettiin sitten testattaviksi niiden vaadittujen ominaisuuksien esille saamiseksi.
Iskukokeet Pääiskutestissä, joka suoritettiin hammastahnalla täytetyillä tuubeilla, tuubi pudotettiin tiivistetylle päälleen 1,2 m korkeudesta kovalle pinnalle. Sama tuubi pudotettiin toistuvasti, kunnes se murtui maksimipudotusten määrän ollessa 11/tuubi, 3 tuubia per muuttuja.
Arvioitaessa iskutestien tuubeja jokainen pudotus laskettiin yhdeksi pisteeksi, ja jokaisen esimerkin pisteet laskettiin ja esitettiin taulukossa 2. Taulukko 2 osoittaa, että tämän keksinnön mukaisten levyrakenteiden tuubit ovat fysikaalisesti yhtä kestäviä kuin vertailuesimerkkien A ja B mukaiset ja paljon kestävämpiä kuin vertailuesimerkin C mukaiset.
Taivekohtakokeet Käytettäessä tuubitettua tuotetta kuten hammastahnaa tuubilta vaaditaan, että tuubi voidaan litistää, kun tuote on käytetty, sitä seuraavan käytön helpottamiseksi. Täten tuubin levyrakenteen materiaalin taivekohtakarakteristiikka osoittaa tuubin kykyä pysyä litteänä. Litteänä pysymisen ominaisuus on erityisen tärkeää, kun testataan taivetta levyrakenteen reunalla, mikä kuvaa taivetta, kun tuubi on litteä; nimittäin taittaen itseään päin sen pinnan, joka muodostaisi tuubin sisäpuolen, kuten kerros 32 kuvassa 1.
Suoritettaessa taivekohtakoetta metallipainoa käytetään taitteen aikaansaamiseksi. Metallipaino on suorakulmainen 38 cm pitkä sauva lyhyemmän sivun ollessa 2,5 cm painaen 1,8 kg. Jokainen levyrakenteen koenäyte on 10 cm pitkä ja 2,5 cm levyinen. Jokainen suikale asetetaan tasaiselle pinnalle ja taitetaan 2,5 cm leveydeltä litistämättä sitä.
Paino asetetaan sitten kokonaan kevyesti taivutetun suikaleen poikki niin, että se laskostaa suikaleen alas litteäksi 13 80401 ja jää kokonaan laskostetun suikaleen päälle. 30 sekunnin jälkeen paino poistetaan ja näyte käännetään kyljelleen.
30 sekuntia painon poistamisen jälkeen käytetään astelevyä taittumisesta aiheutuneen kulman mittaamiseksi, ja tulokset on raportoitu kulman suuruutena. Taulukko 2 osoittaa, että tämän keksinnön mukaisten rakenteiden taivekohtien tyhjentyminen on parempaa kuin vertailuesimerkkien A ja B, ja esimerkin 1 tapauksessa se on melkein yhtä hyvä kuin vertailu-esimerkissä C.
Taulukko 2
Esimerkki Mikrometri Iskukestä- Taivekohtien 10~3 cm νΥΥ*5 tyhjentyminen 1 25,4 11 23° 2 25,4 10 54° 3 25,4 9 34°
Vert. A 25,4 11 104°
Vert. B 25,4 8 76°
Vert. C 33,0 1 22° : Asiatietojen ollessa näkyvissä voidaan suorittaa eräitä yleisiä perusvertailuja. Vertailuesimerkin C kaupallisessa rakenteessa on hyvä taivekohtien tyhjentyminen, heikko is-kunkestävyys, ja se on 30 % paksumpi kuin muiden esimerkkien rakenteet, ja se on lisäksi kalliimpi. Vertailuesimerkeissä A ja B on hyvät iskunkestävyydet ja ne ovat verrattain edullisia, mutta niillä on huono taivekohtien tyhjentyminen. Keksinnön esimerkeillä on hyvä iskunkestävyys ja ne ovat suhteellisen edullisia ja muistuttavat kaupallisia rakenteita tyhjentymis-ominaisuuksissa.
Kyten yllä on osoitettu, tämän keksinnön mukaisten levyra-kennemateriaalien lujuus- ja tyhjentymisominaisuuksien uskotaan johtuvan PP-kerroksen yksiakselisesta suuntautumisesta yhdessä sen rakenteessa olevan oikean sijainnin kans- 14 80401 sa. Täten oletetaan, että vastaavia tuloksia saavutetaan vastaavissa rakenteissa, joissa vain PP-kerros on suunnattu tai joissa PP- ja LDPE-kerros kuten 12 kuvassa 1 ovat suunnatut.
Alan ammattimiehet voivat havaita tiettyjä polymeerisubsti-tuutioita, joita voidaan käyttää vahingoittamatta levyrakenteen ominaisuuksia riippuen aiotusta käytöstä. Esimerkiksi rakenteen kaksi ulompaa kerrosta voidaan tehdä muista lämmössä tarttuvista polymeereistä, mikäli ne sopivat lämmössä tarttuviin tarkoituksiin. Riippuen ulompaan kerrokseen kuten 12 valitusta polymeeristä voidaan kerrokseen 14 valita vaihtoehtoinen tarttuva polymeeri. Myös joissakin tapauksissa korkeamman tiheyden omaava polyetyleeni tai etyleenikopoly-meerit voivat olla edullisia käyttää LDPErn sijasta levyrakenteen sisäkerroksissa, kuten kerroksissa 20 ja 22. Samoin jotain grafiikkaa tai muuta painovärin painamista voidaan tehdä vaihtoehtoisessa kerrospinnassa.
Tietyt kerrokset näissä keksinnöllisissä rakenteissa ovat yksiakselisesti suunnattuja. On havaittu, että suuntautumisen edullinen suunta on koneen suunta.
Il

Claims (16)

1. Monikerroksinen levyrakenne, jossa on kaksi ulkoista pintakerrosta ja useita sisäpuolisia kerroksia, joihin kuuluu kaksi lämmössä tarttuvaa ulkokerrosta, tarttuvia kerroksia, metallikalvokerros, polyeteenin tai sen kopolymeerin kerroksia, pöhjavärikerros ja kerros orientoitua polypropeenia, jolloin kerrokset ovat seuraavassa järjestyksessä s a) ensimmäinen lämmössä tarttuva kerros ensimmäisellä ulkoisista pinnoista; b) ensimmäinen tarttuva etyleeniakryylihappokopolymeeri-kerros; c) metallikalvokerros; d) toinen tarttuva etyleeniakryylihappokopolymeerikerros; tunnettu siitä, että levyrakenne on paperiton ja siinä on järjestyksessä kerroksen d) jälkeen ainakin: e) ensimmäinen polyetyleeni- tai etyleenikopolymeeri-kerros; f) toinen polyetyleeni- tai etyleenikopolymeerikerros; g) ensimmäinen pohjaväri; h) yksiakselisesti suunnattu polypropyleenikerros orien-toitumissuhteen ollessa välillä 3/1 - 4/1; i) kolmas tarttuva kerros; ja j) toinen lämmössä tarttuva kerros toisella ulkoisista pinnoista, yksiakselisesti suunnatun polypropyleenikerroksen ollessa 3,8.10-3 cm etäisyyden rajoissa toisesta ulkoisesta pinnasta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen monikerroksinen levy-rakenne, tunnettu siitä, että toinen lämmössä tarttuva kerros on yksiakselisesti suunnattu.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen monikerroksinen levy-rakenne, tunnettu siitä, että toinen lämmössä tarttuva kerros, kolmas tarttuva kerros ja polypropyleenikerros on valmistettu yhdistelmäsuulakepuristamalla kolmikerroskalvona ja suunnattu yhtäaikaa yksiakselisesti kolmikerroskalvona orien-toitumissuhteen ollessa välillä 3/1 - 4/1. 16 80401
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen monikerroksinen levy-rakenne, tunnettu siitä, että ensimmäinen ja toinen lämmössä tarttuva kerros ovat yhteensopivia toisiinsa lämmössä tarttuviksi.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen monikerroksinen levyrakenne, tunnettu siitä, että se sisältää vaiheen painomusteen painamiseksi ensimmäiselle pohjavärille ja ensimmäisen pohjavärin ja toisen polyetyleeni- tai etyleeniko-polymeerikerroksen välille.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen monikerroksinen levymateriaali, tunnettu siitä, että metallikalvon ja ensimmäisen tarttuvan kerroksen välissä on toinen pohjaväri.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen monikerroksinen levymateriaali, tunnettu siitä, että kolmikerroksinen suunnattu yhdistelmäsuulakepuristettu kalvo on 5,1 - 6,4.10-3 cm paksu ja polypropyleenikerros on noin 2,5.10-3 cm paksu.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen levyrakenne, tunnettu siitä, että kerros a) on lineaarista alhaisen tiheyden omaavaa polyetyleeniä; kerrosten b) ja c) välissä on polyakryylihappoperustainen pohjaväri; kerrokset e) ja f) ovat alhaisen tiheyden omaavaa polyetyleeniä; kerros g) on po-lyetyleeni-imiinipohjaväri; kerros i) on yksiakselisesti suunnattua polyetyleenimetyyliakrylaattia; kerros j) on alhaisen tiheyden omaavaa polyetyleeniä, ja että kerrosten h), i) ja j) suuntautumissuhde on sama ja välillä 3/1 - 4/1, kerroksen h) ollessa 3,8.10-3 cm:n etäisyyden rajoissa toisesta pinnasta.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen monikerroksinen levy-rakenne, tunnettu siitä, että koko levyrakenteen paksuus on noin 25,4.10-3 cm.
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen monikerroksinen levy-rakenne, tunnettu siitä, että kolmas alhaisen tiheyden omaava polyetyleenikerros on noin 3.10-3 cm paksu, polyetyleeni- II 17 80401 metyyliakrylciattikerirDS on noin 0,76.10-3 cm paksu ja polypropyleeni kerro s on noin 2,5.10-3 cm paksu koko levyrakenteen ollessa noin 25,4.10-3 cm paksu.
11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen monikerroksinen levy-rakenne, tunnettu siitä, että kolmas alhaisen tiheyden omaava polyetyleenikerros on noin 2.10-3 cm paksu, polyetyleeni-metyyliakrylaattikerros on noin 0,5.10-3 cm paksu, poly-propyleenikerros on noin 2,5.10-3 cm paksu koko levyrakenteen ollessa noin 25,4.10-3 cm paksu.
12. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen monikerroksisen levymateriaalin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää seuraavat vaiheet: a) kolmikerroksisen kalvon samanaikaisen suulakepurista-misen ja sen suuntaamisen yksiakselisesti orientoitumissuhteen ollessa 3/1 - 4/1 suunnatun kalvon valmistamiseksi, jossa on kolme peräkkäistä kerrosta, 2-3.10-3 cm alhaisen tiheyden omaava polyetyleenikerros, 0,5-0,76.10-3 cm polyetyleeni-metyyliakrylaattikerros ja noin 2,5.10-3 cm polypropyleeniker-ros; b) suunnatun kolmikerroskalvon polypropyleenipinnan ko-ronakäsittelemisen; c) suunnatun kolmikerroskalvon polypropyleenipinnan poh-jamaalaamisen polyetyleeni-imiinillä; d) aikaisemmin muodostetun alhaisen tiheyden omaavan polyetyleenikalvon, jonka paksuus on noin 7,0-8,3.10-3 cm, suulakepuristamalla laminoinnin käsiteltyyn ja pohjamaalat-tuun polypropyleenikerrokseen käyttäen noin 2,5.10-3 cm alhaisen tiheyden omaavaa polyetyleeniä suulakepuristuslami-naattina; e) 7,0-8,3.10-3 cmn alhaisen tiheyden omaavan polyetylee-nikerroksen suulakepuristamalla laminoinnin alumiinifolioker-rokseen käyttäen noin 2,5.10-3 cm etyleeniakryylihappokopoly-meeria suulakepuristuslaminaattina; ja f) folion yhdistelmäsuulakepuristamalla päällystämisen etyleeniakryylihappokopolymeerin ja polyetyleenin tai lineaa- ie 80401 risen alhaisen tiheyden omaavan polyetyleenin yhdistelmäsuula-kepuristeella, etyleeniakryylihappokopolymeerin ollessa folion päällä; levymateriaalin koko paksuuden ollessa noin 25,4.10-3 cm.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheen alumiinifolion pohjamaalaami- seksi polyakryylihappokromikompleksipohjavärillä ennen folion yhdistelmäsuulakepuristamalla päällystämistä.
14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukaisen paperittoman monikerroksisen levymateriaalin, jossa on kaksi ulkoista pintakerrosta ja useita sisäpuolisia kerroksia, käyttö taipuisassa jakelutuubissa siten, että levymateriaali käsittää peräkkäisiä kerroksia tuubin sisäpuolelta ulospäin; a) ensimmäinen lämmössä tarttuva kerros; b) ensimmäinen tarttuva etyleeniakryylihappokopolymeeri- kerros; c) metallikalvokerros; d) toinen tarttuva etyleeniakryylihappokopolymeerikerros; e) ensimmäinen polyetyleeni- tai etyleenikopolymeeriker- ros; f) toinen polyetyleeni- tai etyleenikopolymeerikerros; g) ensimmäinen pohjaväri; h) yksiakselisesti suunnattu polypropyleenikerros orien-toitumissuhteen ollessa välillä 3/1 - 4/1 ja orientoitumis-suunnan ollessa tuubin pituussuunta; i) kolmas tarttuva kerros; ja j) toinen lämmössä tarttuva kerros toisella levymateri aalin ulkoisista pinnoista muodostaen tuubin ulkopintakerrok-sen; levymateriaalin ollessa muotoiltu yleisesti ottaen sy-linterimäiseen muotoon lämmössä tarttuvine limisaumoineen ensimmäisen ja toisen lämmössä tarttuvan pinnan välissä, yksiakselisesti suunnatun polypropyleenikerroksen ollessa 3,8.10-3 cm etäisyyden rajoissa tuubin ulkopinnasta.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että yksiakselisesti suunnattu polypropyleenikerros on II 19 80401 2,5.10-3 cm etäisyyden rajoissa tuubin ulkopinnasta.
16. Patenttivaatimuksen 14 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että toinen lämmössä tarttuva kerros, kolmas tarttuva kerros ja polypropyleenikerros ovat kaikki yksiakselisesti suunnatut orientoitumissuhteen ollessa välillä 3/1 - 4/1 ja orientoituun.ssuunnan ollessa tuubin pituussuunnassa.
FI841361A 1983-04-05 1984-04-05 Flexibel skivstruktur i flera skikt och dess anvaendning i en utmatningstub. FI80401C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US48235083A 1983-04-05 1983-04-05
US48235083 1983-04-05

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI841361A0 FI841361A0 (fi) 1984-04-05
FI841361A FI841361A (fi) 1984-10-06
FI80401B FI80401B (fi) 1990-02-28
FI80401C true FI80401C (fi) 1990-06-11

Family

ID=23915698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI841361A FI80401C (fi) 1983-04-05 1984-04-05 Flexibel skivstruktur i flera skikt och dess anvaendning i en utmatningstub.

Country Status (21)

Country Link
EP (1) EP0121336B1 (fi)
JP (1) JPS59198143A (fi)
KR (1) KR910008844B1 (fi)
AT (1) ATE39230T1 (fi)
AU (1) AU568118B2 (fi)
BR (1) BR8400602A (fi)
DE (1) DE3475604D1 (fi)
DK (1) DK116584A (fi)
ES (2) ES8600620A1 (fi)
FI (1) FI80401C (fi)
GR (1) GR79096B (fi)
HK (1) HK24690A (fi)
IE (1) IE55048B1 (fi)
IL (1) IL71267A (fi)
IN (1) IN162263B (fi)
NO (1) NO165528C (fi)
NZ (1) NZ207225A (fi)
PH (1) PH24113A (fi)
PT (1) PT78357A (fi)
TR (1) TR22048A (fi)
ZA (1) ZA841469B (fi)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4659408A (en) * 1984-05-29 1987-04-21 American Can Company Multi-layer sheet structure, method of making same and containers made therefrom
JPS6244967A (ja) * 1985-08-22 1987-02-26 富士通株式会社 電磁シ−ルドコネクタの構造
JPS6293041U (fi) * 1985-11-30 1987-06-13
JP3258800B2 (ja) * 1993-12-30 2002-02-18 大日本印刷株式会社 積層材
DE69514902T2 (de) * 1995-01-12 2000-10-05 Showa Denko K.K., Tokio/Tokyo Klebstoffzusammensetzung und darauf basierendes Laminat und Herstellungsverfahren des Laminates
WO2005095105A1 (de) * 2004-03-15 2005-10-13 Ccl Label Gmbh Verbundfolie für einen behälter, insbesondere eine tube
GB2468309A (en) * 2009-03-03 2010-09-08 Amcor Flexibles Transpac Nv Chemically resistant laminate film, for packaging
CN103826850A (zh) 2011-05-31 2014-05-28 爱索尔包装有限公司 阻挡结构体及其层压体
PL2949465T3 (pl) * 2014-05-30 2021-07-19 Albéa Services Mocno dekorowana tubka, szczególnie mocno dekorowana tubka z laminatu

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3347419A (en) * 1965-01-21 1967-10-17 American Can Co Collapsible dispensing tube
US3343663A (en) * 1965-10-24 1967-09-26 Dow Chemical Co Package and laminate thereof
US4364989A (en) * 1981-03-19 1982-12-21 Rexham Corporation Snack food packaging material
US4418841A (en) * 1982-11-23 1983-12-06 American Can Company Multiple layer flexible sheet structure
US4363841A (en) * 1981-12-28 1982-12-14 Champion International Corporation Laminated packaging material
AU559144B2 (en) * 1982-01-18 1987-02-26 American National Can Corp. Aluminum foil laminates
SE450756B (sv) * 1983-10-05 1987-07-27 Tetra Pak Int Forpackningslaminat innefattande en pappersberare, ett aluminiumskikt och skikt av lagdensitetspolyeten
US4659408A (en) * 1984-05-29 1987-04-21 American Can Company Multi-layer sheet structure, method of making same and containers made therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
ES531279A0 (es) 1985-11-01
ES8600620A1 (es) 1985-11-01
DK116584A (da) 1984-10-06
AU2468684A (en) 1984-10-11
JPS6353029B2 (fi) 1988-10-20
NO165528C (no) 1991-02-27
FI841361A (fi) 1984-10-06
AU568118B2 (en) 1987-12-17
JPS59198143A (ja) 1984-11-09
ES295820Y (es) 1988-01-01
IN162263B (fi) 1988-04-23
GR79096B (fi) 1984-10-02
TR22048A (tr) 1986-02-07
FI80401B (fi) 1990-02-28
KR840008611A (ko) 1984-12-17
IE840564L (en) 1984-10-05
HK24690A (en) 1990-04-06
BR8400602A (pt) 1985-02-05
DK116584D0 (da) 1984-02-28
PH24113A (en) 1990-03-05
ES295820U (es) 1987-07-01
NZ207225A (en) 1986-09-10
DE3475604D1 (en) 1989-01-19
NO165528B (no) 1990-11-19
IL71267A (en) 1989-08-15
ATE39230T1 (de) 1988-12-15
EP0121336A2 (en) 1984-10-10
EP0121336A3 (en) 1985-11-06
FI841361A0 (fi) 1984-04-05
IE55048B1 (en) 1990-05-09
KR910008844B1 (ko) 1991-10-21
IL71267A0 (en) 1984-06-29
ZA841469B (en) 1985-01-30
PT78357A (en) 1984-05-01
EP0121336B1 (en) 1988-12-14
NO840892L (no) 1984-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0164232B2 (en) Multi-layer sheet structure for packaging, a package made therefrom, and a method of making the said structure
US4943780A (en) Multi-layer sheet structure, method of making same and containers made therefrom
US5229180A (en) Laser scored package
KR101660942B1 (ko) 접이식 튜브 용기
US6576304B2 (en) Composite container having barrier property
CN108602334B (zh) 用于容器的铝阻隔层压体和在肩部的阻隔衬里
FI80401C (fi) Flexibel skivstruktur i flera skikt och dess anvaendning i en utmatningstub.
SE500608C2 (sv) Laminerat material för konvertering till formstabila förpackningsbehållare, sätt att framställa materialet samt användning av en film av etenvinylalkoholsampolymer och amorf polyamid i ett laminerat vikformat förpackningsmaterial
GB2110988A (en) Rigid coextruded sheet and container
GB2151986A (en) Laminated substrate and collapsible dispensing container made therefrom
US4608285A (en) Laminated substrate and collapsible dispensing container made therefrom
SE501058C2 (sv) Syreimpermeabel, läckagefri behållare
CN211542695U (zh) 用于药品包装的复合片材及由其制得的中药蜜丸包装
JP3938219B2 (ja) 積層体およびそれを使用した包装用容器
JP3992502B2 (ja) 包装袋
JP3625079B2 (ja) 押出しチューブ
JPS6169454A (ja) 多層シ−ト構造及びその製法
GB1584531A (en) Metal-plastics flexible laminates
US20040051198A1 (en) Method for manufacturing a lamination product and a carton for liquid
JP4039537B2 (ja) 紙容器用原紙、紙容器用原紙の製造法、紙容器用包材及び紙容器
JP3071684B2 (ja) 薬品包装体
JPH04212843A (ja) ラミネートチューブ用原反
IT202100024632A1 (it) Film multistrato avente proprietà barriera ai gas per contenitori, metodo per la sua produzione e contenitore comprendente tale film
JP2023105731A (ja) スパウト及びこれを用いたチューブ包装容器
JP2022108016A (ja) チューブ容器

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: AMERICAN NATIONAL CAN COMPANY